矿粉和粉煤灰的掺量(优质严选)
粉煤灰矿粉双掺
大掺量粉煤灰混凝土的作用及其机理分析1.粉煤灰的主要作用粉煤灰在混凝土中的主要作用表现在以下几个方面：（1）填充骨料颗粒的空隙并包裹它们形成润滑层，由于粉煤灰的容重（表观密度）只有水泥的2/3左右，而且粒形好（质量好的粉煤灰含大量玻璃微珠），因此能填充得更密实，在水泥用量较少的混凝土里尤其显著。
（2）对水泥颗粒起物理分散作用，使其分布得更均匀。
当混凝土水胶比较低时，水化缓慢的粉煤灰可以提供水分，是水泥水化更充分。
（3）粉煤灰和富集在骨料颗粒周围的氢氧化钙结晶发生火山灰反应，不仅生成具有胶凝性质的产物（与水泥中硅酸盐的水化产物相同），而且加强了薄弱的过渡区，对改善混凝土的各项性能有显著作用。
（4）粉煤灰延缓了水化速度，减小混凝土因水化热引起的温升，对防止混凝土产生温度裂缝十分有利。
（5）粉煤灰高性能混凝土的性能粉煤灰是一种呈玻璃态实心或空心的球状微颗粒，比水泥粒子小得多，比表面积极大，表面光滑致密，其成分主要是活性氧化硅或氧化铝。
掺入混凝土中的粉煤灰主要产生以下几方面影响：1.活性效应：在常温下，由于粉煤灰的水化反应比水泥慢，被粉煤灰取代的那部分水泥的早期强度得不到补偿，所以混凝土早期强度随粉煤灰掺量的增加而降低。
随着时间的推移，粉煤灰中活性部分SiO2和AI2O3与水泥水化生成的Ca（OH）2发生反应，生成大量水化硅酸凝胶。
粉煤灰外部的一些水化产物在成长过程中也会象树根一样伸入颗粒空隙中，填充空隙，破坏界面区Ca（OH）2的择优取向排列，大大改善了界面区，促进了混凝土后期强度的增长。
2.微集料密实填充及颗粒形态效应：均匀分散在混凝土中的粉煤灰颗粒不会大量吸水，不但起着滚珠作用，而且与水泥粒子组成了合理的微级配，减少填充水数量，影响系统的堆积状态，提高堆积密度，具有减水作用，使新拌混凝土工作性优良，硬化混凝土微结构更加均匀密实。
而且，不会发生泌水离析现象，可施工性和抹面性好，抗渗性、抗冻性好。
3.交互作用：水泥、粉煤灰、外加剂等不同粉料间会产生物理、化学的交互作用。
混凝土中掺加矿渣粉和粉煤灰的配合比设计方法
混凝土中掺加矿渣粉和粉煤灰的配合比设计方法一、前言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其性能直接影响建筑物的质量和寿命。
矿渣粉和粉煤灰是常用的混凝土掺合料，它们可以提高混凝土的强度、耐久性和抗裂性能。
本文旨在介绍混凝土中掺加矿渣粉和粉煤灰的配合比设计方法。
二、矿渣粉和粉煤灰的特点1. 矿渣粉矿渣粉是一种由高炉矿渣经过磨碎处理而成的细粉末，其主要组成成分为硅酸盐、铝酸盐和钙质等。
矿渣粉具有以下特点：（1）细度高，可提高混凝土的密实性和耐久性。
（2）化学成分稳定，能够减少混凝土的碱硅反应。
（3）含有大量的活性硅酸盐和铝酸盐，可提高混凝土的强度和抗裂性能。
2. 粉煤灰粉煤灰是燃煤过程中产生的细粉末，其主要成分为硅酸盐、铝酸盐和无机氧化物等。
粉煤灰具有以下特点：（1）细度高，可提高混凝土的密实性和耐久性。
（2）化学成分稳定，能够减少混凝土的碱硅反应。
（3）含有大量的活性硅酸盐和铝酸盐，可提高混凝土的强度和抗裂性能。
三、配合比设计方法1. 确定掺合料用量根据混凝土设计强度和所选用的掺合料类型确定掺合料的用量。
通常情况下，矿渣粉和粉煤灰的掺量分别为混凝土总重量的10%~50%和10%~30%。
2. 求解水灰比根据混凝土的设计强度和所选用的掺合料类型，结合试验数据和经验公式，求解出合适的水灰比。
水灰比的选择应考虑混凝土的强度、耐久性、施工性能等因素。
3. 确定砂率和骨料率根据混凝土的设计强度和所选用的掺合料类型，结合试验数据和经验公式，求解出合适的砂率和骨料率。
砂率和骨料率的选择应考虑混凝土的强度、耐久性、施工性能等因素。
4. 确定掺合料配合比根据混凝土的设计强度和所选用的掺合料类型，结合试验数据和经验公式，求解出合适的掺合料配合比。
掺合料配合比的选择应考虑混凝土的强度、耐久性、施工性能等因素。
5. 调整混凝土配合比根据实际情况，对混凝土的配合比进行必要的调整。
调整的原则是保证混凝土的强度、耐久性和施工性能。
四、总结混凝土中掺加矿渣粉和粉煤灰可以提高混凝土的强度、耐久性和抗裂性能。
粉煤灰与矿粉的叠加效应对高性能混凝土力学性能的影响
粉煤灰与矿粉的叠加效应对高性能混凝土力学性能的影响作者：付宝华盖东方李军来源：《居业》2016年第07期[摘要]通过混凝土配合比试验，研究了粉煤灰与矿粉的叠加效应对高性能混凝土力学性能的影响，并分析了复合掺合料叠加效应的影响机理。
结果表明，在粉煤灰与矿粉重量比为1.5 ∶1，总掺量为20%～40%范围内，混凝土各龄期的抗压强度均有所提高。
粉煤灰与矿粉复掺后有助于改善粉体材料的颗粒级配、减小胶凝材料体系的空隙率、发挥掺合料的微集料效应和火山灰活性，使得水泥石的结构更加致密。
粉煤灰与矿粉的叠加效应有利于混凝土力学性能的提高。
[关键词]混凝土；粉煤灰；矿粉；力学性能；叠加效应文章编号：2095-4085（2016）07-0032-03矿物掺合料是制备混凝土的重要原材料，可大幅度减少水泥用量、改善混凝土的综合性能，在实际工程中的应用越来越广泛。
但单一的矿物掺合料对于混凝土性能的影响存在一些不足，如单掺粉煤灰的混凝土早期强度较低，单掺矿粉的混凝土拌合物易出现泌水量较大等问题，使得掺合料在工程中的应用受到限制。
如在混凝土中同时掺粉煤灰和矿粉，比单掺粉煤灰或矿粉会具有更好的效果[1]。
所以，两种或多种矿物掺合料复掺使用产生的叠加效应将成为改善混凝土综合性能的有效途径[2]。
国内外学者对不同矿物掺合料复合掺加的应用效果进行了大量研究。
G.C.Isaia等人研究了矿物掺合料复掺对低强度混凝土性能的影响，认为复掺矿物掺合料可以有效提高低强度混凝土的力学性能，且90d后的效果要明显好于28d[3]；李宗津等人研究表明，复掺10%的高岭土和20%的矿渣时既可以提高混凝土的抗压强度又可以改善混凝土的流动性[4]；Ibrahim Turkmen 等人研究了硅灰与矿粉复掺对混凝土性能的影响，认为10%的硅灰与20%的矿渣复掺可以使0.35水胶比的混凝土抗压强度最高[5]。
以上研究主要对不同品种掺合料复合掺加后对中低强度混凝土性能的影响行了研究，缺乏在此领域对高性能混凝土性能的影响研究。
不同标号混凝土水泥、粉煤灰、矿粉、砂、石用量
不同标号混凝土水泥、粉煤灰、矿粉、砂、石用量不同标号混凝土的水泥、粉煤灰、矿粉、砂、石用量会根据混凝土的强度等级和工程要求而有所不同。
一般情况下，混凝土的配合比可以参考以下比例：
- 水泥：根据混凝土的设计强度等级确定，一般情况下，每立方米混凝土需要200~450千克水泥。
- 粉煤灰：在一些强度等级要求不高的混凝土中，可以适量添加粉煤灰以减少水泥用量。
一般情况下，粉煤灰的使用量为水泥用量的15~30%。
- 矿粉：矿粉是一种细颗粒物料，可以替代部分水泥用量，提高混凝土的工作性能和抗裂性能。
根据具体工程要求，矿粉的使用量一般为水泥用量的5~20%。
- 砂：砂是混凝土中的骨料之一，用于填充水泥和矿粉之间的空隙。
根据混凝土的配合比，砂的使用量一般为水泥用量的2~2.5倍。
- 石：石是混凝土中的骨料之一，用于提供混凝土的强度和承载力。
根据混凝土的配合比，砂的使用量一般为水泥用量的3~4倍。
需要注意的是，以上用量只是一个大致的范围，实际应根据具体的工程要求和实验试验结果进行调整，以达到设计要求。
另外，还要根据原材料的质量及供应情
况进行适当调整。
矿粉以及矿粉+粉煤灰对混凝土性能的影响
矿粉以及矿粉+粉煤灰对混凝土性能的影响矿粉以及矿粉+粉煤灰对混凝土性能的影响1）矿粉比表面积在430～520m2/kg之间，掺量在30%～40%范围，增强效应表现得最为显著。
2）单掺矿粉会使混凝土的粘聚性提高，凝结时间有所延长，泌水量有增大的迹象，可能对混凝土泵送带来一定的不利影响。
3）矿粉和ⅰ级粉煤灰复配配制混凝土，可以充分发挥二者的“优势互补效应”，使混凝土的坍落度增加，和易性和粘聚性变好，泌水也得到了改善，同时混凝土成本可显著降低。
（2）矿粉以及矿粉+粉煤灰对混凝土耐久性的影响1）降低混凝土水化热。
对要求严格控温的大体积混凝土，矿粉和粉煤灰复配是理想的矿物掺合料组合，降低了混凝土的水化热，可以有效地减少混凝土早期温缩裂缝的出现。
2）大幅度提高了混凝土抗渗性能。
3）保证了抗碳化能力。
在达到相同强度的条件下掺矿粉混凝土和普通硅酸盐水泥混凝土具有相同的抗碳化能力。
4）保证了抗冻融能力。
矿粉混凝土和普通硅酸盐水泥混凝土在强度和含气量相同的条件下抗冻融能力基本相同；适当掺加引气剂，适当的含气量和间距系数对提高混凝土的抗冻融能力十分必要。
5）混凝土收缩。
考虑前3d的自收缩，无论是配制c30混凝土，还是配制c50混凝土，采用单掺矿粉，与基准混凝土相比，收缩值均无明显变化。
6）混凝土抗裂性能。
矿粉与粉煤灰复掺改善抗裂性效果优于矿粉单掺。
混凝土早期强度对混凝土早期抗裂性有重要影响，混凝土24h 强度越高，混凝土早期越易开裂。
混凝土早期抗裂性与早期强度之间可能存在一个临界值，小于该强度值，混凝土不易开裂，大于该强度值，混凝土容易开裂。
该值与环境条件及约束状态有关。
粉煤灰、矿渣粉及二者复合使用存在的问题尽管粉煤灰与矿渣粉复合使用能够优势互补，但不是随便复合就能够达到应有的目的。
为了更好地发挥二者各自的优势，应选择合适的复合方式和复合比例。
本人根据以往的使用经验认为：最佳方案是ⅰ级粉煤灰与比表面积400m2/kg以上的矿渣粉复合，配制低强度等级混凝土时矿渣粉的量大于粉煤灰的量，配制高强度等级混凝土时粉煤灰的量大于矿渣粉的量；其次是ⅱ级粉煤灰与350～400m2/kg矿渣粉复合，配制低强度等级混凝土时粉煤灰的量大于矿渣粉的量；配制高强度等级混凝土时矿渣粉的量大于粉煤灰的量；最后是ⅰ级粉煤灰与比表面积350～400m2/kg的矿渣粉复合或ⅱ级粉煤灰与400m2/kg以上的矿渣粉复合，前者比较适合配制高强度等级混凝土，后者比较适合配制低强度等级混凝土。
矿粉粉煤灰掺量影响系数表
矿粉粉煤灰掺量影响系数表矿粉粉煤灰是一种常用的混凝土掺合料，其掺量对混凝土性能有着显著的影响。
为了研究矿粉粉煤灰掺量对混凝土的影响，进行了一系列的试验，并总结出了矿粉粉煤灰掺量影响系数表。
本文将介绍这个影响系数表的内容，并分析其中的一些关键信息。
矿粉粉煤灰掺量影响系数表主要包含了矿粉粉煤灰掺量与混凝土性能之间的关系。
表中列出了不同矿粉粉煤灰掺量下混凝土的强度、抗渗性、耐久性等指标的变化情况。
我们来看矿粉粉煤灰掺量对混凝土强度的影响。
根据影响系数表可以看出，随着矿粉粉煤灰掺量的增加，混凝土的抗压强度逐渐提高。
这是因为矿粉粉煤灰中的细颗粒能填充混凝土中的孔隙，增加了混凝土的致密性，从而提高了混凝土的强度。
然而，当矿粉粉煤灰掺量超过一定范围后，混凝土强度的提高趋势会逐渐减缓，甚至出现下降。
这是因为过高的矿粉粉煤灰掺量会导致混凝土的骨料相对减少，影响了混凝土的力学性能。
除了强度，矿粉粉煤灰掺量还对混凝土的抗渗性能有一定影响。
影响系数表显示，随着矿粉粉煤灰掺量的增加，混凝土的渗透系数逐渐降低。
这是因为矿粉粉煤灰中的细颗粒能够填充混凝土中的微孔和毛细孔，减少了混凝土的渗透性。
然而，当矿粉粉煤灰掺量过高时，混凝土的抗渗性能会受到一定的影响。
这是因为过高的矿粉粉煤灰掺量会增加混凝土的孔隙率，降低混凝土的渗透抵抗能力。
矿粉粉煤灰掺量还会对混凝土的耐久性能产生一定影响。
影响系数表显示，适量的矿粉粉煤灰掺量能够提高混凝土的耐久性，如抗硫酸盐侵蚀性能和抗氯离子渗透性能等。
这是因为矿粉粉煤灰中的活性成分可以与混凝土中的游离钙离子反应，生成稳定的胶凝物质，提高混凝土的耐久性。
然而，当矿粉粉煤灰掺量过高时，混凝土的耐久性能可能会下降。
这是因为过高的矿粉粉煤灰掺量会增加混凝土中的孔隙率，降低混凝土的耐久性。
矿粉粉煤灰掺量影响系数表为我们提供了一个参考，帮助我们选择适当的矿粉粉煤灰掺量来改善混凝土性能。
在选用矿粉粉煤灰时，需要根据具体工程的要求和矿粉粉煤灰的性质来确定最佳掺量。
掺粉煤灰和矿粉的混凝土配合比优化
掺粉煤灰和矿粉的混凝土配合比优化粉煤灰是一种工业废料，从微观结构上看具有潜在的火山灰活性物质，可取代部分水泥并与水泥进行二次水化反应，有效地降低了混凝土水化热反应的放热峰值与反应速率，并有效地提高了混凝土的拌合物性能，可以应用于建材工业市场。
从研究大掺量粉煤的意义来看，它将高性能混凝土与低水泥环保型混凝土的开拓相结合，对于走绿色建材、新型建材的道路具有重要意义。
大掺量粉煤灰混凝土，将粉煤灰大量单掺于混凝土中，会使混凝土自身具有前期强度低、需水量大等缺点。
本次研究特引入矿粉同时作为掺合料，利用矿粉与粉煤灰双掺的复合效应、堆积密度效应、微集料填充效应，从而改善拌合物性能，提高粉煤灰的利用率。
通过水泥胶砂试验调整掺合料掺量，以河北建设集团混凝土分公司多年实践C30普通双掺混凝土配合比为基准，对大掺量粉煤灰混凝土配合比进行设计优化。
1试验过程1.1原材料（1）水泥（C）：选用顺平曲寨P·O42.5水泥，主要性能指标见表1。
（2）粉煤灰（F）：选用保定大唐Ⅱ级粉煤灰，主要性能指标见表2。
（3）矿粉（K）：选用保定乾华建材S95级矿粉，主要性能指标见表3。
（4）聚羧酸外加剂（A）：保定慕湖恒源新型建材有限公司，主要性能见表4。
（5）石子（G）：本试验采用5～25mm天然卵碎石，级配良好，含泥0.4%，泥块含量0.2%，针片状颗粒5%，表观密度2670kg/m3，堆积密度1570kg/m3。
（6）砂子（S）：满城天然砂，细度模数2.8，级配良好，含泥1.8%，泥块含量0.2%，表观密度2720kg/m3，堆积密度1560kg/m3。
1.2胶砂试验根据GB/T17671—1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》，采用表5的配合比。
共设计21组试块，试件的制作与养护符合相关规范的要求。
28d、60d、90d抗压强度影响，将数据绘制成图1～4。
由表5和图1、图3可以看出：单掺粉煤灰抗折强度随着龄期时间的增长而增长，抗折强度峰值出现在30%～35%之间；单掺矿粉的抗折强度却随着龄期时间采用了如表6配合比，其中D0为常用普通混凝土配合比。
混凝土中粉煤灰与矿粉双掺的应用
混凝土中粉煤灰与矿粉双掺的应用随着混凝土技术的发展，矿物掺合料已经成为混凝土的重要组材。
目前常用的主要粉煤灰、矿粉，但矿粉与粉煤灰在单独使用中具有各自的优缺点，如何将二者的优点发挥出来，做到扬长避短，充分发挥二者的优势进行了一系列的试验。
1双掺试验为了更加清晰的认识混凝土双掺技术对混凝土性能的改善，做了一系列的试验，对单掺和双掺混凝土的抗压强度、坍落度、流动性进行分析对比。
1.1原材料主要指标（1）水泥。
江西亚东水泥P.O42.5，主要性能指标参数见表1。
（2）粉煤灰。
九江浔电实业公司Ⅱ级粉煤灰，主要性能指标参数见表2。
（3）矿粉。
使用九江通顺贸易公司S95级矿粉，主要性能指标见表2。
（4）砂子。
九江本地江砂，细度模数2.5%，含泥量0.7%，泥块含量0.1%（5）石子。
九江本地5~25mm连续级配碎石，压碎值6.8%。
（6）外加剂。
九江鑫荣亚聚羧酸高性能减水剂，含固量11.0％，减水率26％。
1.2配合比设计为了方便比较，采用水胶比、胶材总量、砂石用量、用水量不变，调整粉煤灰、矿粉单掺时各自不同的掺量和双掺时不同的掺量对混凝土的强度、工作性能、耐久性能的影响进行研究。
以C30为例，水胶比为0.47，砂率为45%，粉煤灰、矿粉不同掺量的配合比如表3。
2试验结果分析2.1掺合料对混凝土工作性能的影响（1）随着单掺矿粉掺量的增加，矿粉容易出现泌水现象.这是由于矿粉颗粒可以填充在水泥颗粒之间，置换其间水分，随着掺量增加，矿粉会填充更多的空隙，从而置换出更多的水分出来，从而容易出现泌水现象。
（2）单掺粉煤灰，随着掺量增加，混凝土具有较好充动性，粘聚性，这是由于粉煤灰中含有大量的球状玻璃珠，起到滚珠轴承的作用。
（3）粉煤灰与矿粉的双掺技术比单掺矿粉或粉煤灰坍落度都明显增大，这主要是发挥了粉煤灰的形态效应，减少了拌合物的粘性，增大了流动性，减少了泵送阻力，实现了粉煤灰与矿粉的工作互补效应。
（4）粉煤灰、矿粉以各自掺量20%时混凝土的拌合性能状态最佳，也最方便施工。
矿粉粉煤灰掺量影响系数表
矿粉粉煤灰掺量影响系数表矿粉粉煤灰掺量影响系数表是描述矿粉粉煤灰掺量对材料性能影响程度的一种表格。
本文将就矿粉粉煤灰掺量与材料性能之间的关系进行探讨，并根据相关研究结果给出一份参考影响系数表。
矿粉粉煤灰是一种常用的水泥掺合料，其加入水泥中可以改善混凝土的各项性能，降低成本，提高可持续性。
然而，矿粉粉煤灰的掺量对混凝土性能的影响是复杂的，需要进行深入的研究。
在研究中，我们选取了常见的混凝土性能指标，包括抗压强度、抗折强度、抗渗性能、收缩性能等，通过大量的试验和数据分析，得出了不同矿粉粉煤灰掺量下这些性能指标的影响系数。
首先是抗压强度。
根据实验结果，我们发现随着矿粉粉煤灰掺量的增加，混凝土的抗压强度会逐渐下降。
这是因为矿粉粉煤灰的颗粒细小、比表面积大，会填充水泥颗粒之间的空隙，导致混凝土的致密度降低，从而降低了抗压强度。
其次是抗折强度。
研究表明，矿粉粉煤灰的掺量对混凝土的抗折强度影响较小。
在一定范围内，适量的矿粉粉煤灰可以填充混凝土中的微裂缝，提高其抗折强度。
但当矿粉粉煤灰掺量过高时，由于其颗粒细小，会增加混凝土的内部孔隙，导致抗折强度下降。
再次是抗渗性能。
矿粉粉煤灰的掺入可以改善混凝土的抗渗性能。
矿粉粉煤灰中的玻璃体和其他活性物质可以填充混凝土中的毛细孔，减少渗透压，提高抗渗能力。
随着矿粉粉煤灰掺量的增加，混凝土的渗透系数逐渐降低。
最后是收缩性能。
矿粉粉煤灰的掺入可以减少混凝土的收缩。
这是因为矿粉粉煤灰中的活性物质可以填充混凝土中的毛细孔，减少水分迁移，降低收缩。
然而，过高的矿粉粉煤灰掺量也会增加混凝土的内部孔隙，导致收缩性能下降。
综合以上实验结果，我们得出了一份矿粉粉煤灰掺量影响系数表，以供工程设计和混凝土施工参考。
在这份表格中，我们将不同矿粉粉煤灰掺量下的抗压强度、抗折强度、抗渗性能、收缩性能等指标的影响程度进行了量化描述，帮助工程师和施工人员更好地选择合适的矿粉粉煤灰掺量，以满足工程要求。
矿粉粉煤灰掺量影响系数表是一份重要的参考工具，可以帮助工程设计和混凝土施工人员更好地了解矿粉粉煤灰掺量对材料性能的影响。
混凝土中掺加矿渣粉和粉煤灰的配合比设计方法
混凝土中掺加矿渣粉和粉煤灰的配合比设计方法一、矿渣粉和粉煤灰的介绍矿渣粉和粉煤灰是混凝土中常用的掺合料。
矿渣粉是指在冶金过程中产生的矿渣经过磨细后得到的细粉末，其主要成分为硅酸盐和铝酸盐。
粉煤灰是指在燃煤过程中产生的煤灰经过磨细后得到的细粉末，其主要成分为氧化硅、氧化铝、氧化铁等。
二、矿渣粉和粉煤灰的作用1.改善混凝土的工作性能：矿渣粉和粉煤灰可以增加混凝土的流动性、减少水灰比，从而提高混凝土的工作性能。
2.提高混凝土的强度：矿渣粉和粉煤灰中含有大量的活性硅酸和活性铝酸盐等物质，这些物质能够与水中的氢氧根离子反应生成硬化产物，从而提高混凝土的强度。
3.改善混凝土的耐久性：矿渣粉和粉煤灰中含有大量的玻璃体、氧化铁等物质，这些物质能够填充混凝土中的微孔和细隙，从而提高混凝土的密实性和抗渗性，改善混凝土的耐久性。
三、矿渣粉和粉煤灰的配合比设计方法1.确定混凝土的强度等级和使用环境混凝土的强度等级和使用环境是确定混凝土配合比的前提条件。
根据设计要求和使用环境，确定混凝土的强度等级和抗渗等级。
2.确定水灰比确定水灰比是混凝土配合比设计的关键。
一般情况下，水灰比越小，混凝土的强度和抗渗性就越好。
但是，如果水灰比过小，混凝土的工作性能会受到影响。
因此，需要根据具体情况确定合适的水灰比。
3.确定矿渣粉和粉煤灰掺量矿渣粉和粉煤灰的掺量是混凝土配合比设计的另一个关键因素。
矿渣粉和粉煤灰的掺量应根据混凝土的强度等级和使用环境确定。
一般情况下，矿渣粉和粉煤灰的掺量不宜超过总用量的30%。
4.确定骨料配合比骨料是混凝土的主要组成部分，其配合比的合理性直接影响混凝土的强度和抗渗性。
根据混凝土的强度等级和使用环境，确定适当的骨料配合比。
5.确定掺合料的比例根据矿渣粉和粉煤灰的掺量和骨料配合比，确定掺合料的比例。
一般情况下，矿渣粉和粉煤灰的掺量应占总用量的20%~30%。
6.确定混凝土的配合比根据以上步骤，确定混凝土的配合比。
超细矿粉对混凝土各性能的影响
超细矿粉对混凝土各性能的影响1、超细矿粉和粉煤灰复合掺用时对混凝土的强度及工作性的影响。
单掺矿粉一般掺量为30％，如果是大体积混凝土可以控制到50％。
但由于单掺矿粉混凝土粘性变大，不利于施工，因此，一般混凝土搅拌站是将矿粉和粉煤灰双掺使用，粉煤灰的掺量为2 0％左右，矿粉的掺量为20％～30％。
通过双掺可以改善混凝土的许多性能，比如说工作性，因为矿粉的粘性好，可以减少由于单掺粉煤灰而引起的混凝土坍落度损失以及泌水和离析等问题，还可以通过矿粉后期强度的增大来补充由于单掺粉煤灰而引起的混凝土28d强度的降低，起到强度互补的作用。
超细矿粉在混凝土中与粉煤灰共同使用时表现出了十分明显的叠加效应，这方面可以大大减少混凝土中CH晶体的生成数量，另一方面又影响了CH晶体的形貌，对混凝土的结构和性能的发展具有重要影响。
随着龄期的延长，浆体结构日趋均匀和密实，这是浆体高强化的重要原因。
因此，在混凝土中，复合掺入超细矿粉可以极大地改善混凝土的界面粘结强度，更进一步地改善混凝土的性能。
2、超细矿粉对混凝土抗渗性能的影响。
矿粉对混凝土抗渗性的改进主要决定于矿粉的两个效应：（1）水化反应。
加入矿粉可以改善骨料与水泥石过渡区的微观结构，由于在过渡区中Ca（OH）2的定向排列，使得混凝土强度低，而且过渡过区的水灰比较大，缺陷多，开孔的气泡也多，因此抗渗性下降。
当加入矿粉后，矿粉中的活性成份与Ca （OH）2反应生成C—S—H凝胶，使界面的Ca（OH）2晶粒变小，孔隙率也得以明显的下降，微结构更为密实，从而使混凝土的抗渗性提高。
（2）微集料效应。
混凝土是由连续的颗粒堆积而成的，砂子填充石子之间的空隙，水泥填充石子之间的空隙，矿粉再填充水泥之间的空隙，这样就使混凝土孔隙率得到下降，同时也防止了离析、泌水的产生，使混凝土的抗渗性能大幅度地提高。
3、矿粉对混凝土中水泥水化热的影响。
水化热是由水泥水化产生的。
由于混凝土不易散热，导致了混凝土内外温差较大，使混凝土内外产生非线性的温度梯度。
如何设计混凝土配合比中的矿粉和粉煤灰掺量
如何设计混凝土配合比中的矿粉和粉煤灰掺量
两者的允许掺量不同
粉煤灰在水泥中的允许掺加量为20－40%，但在混凝土中最大掺量一般不超过
35%；
磨细矿粉在水泥或混凝土中的掺加量则可达20－70%。
一些欧洲国家甚至允许掺到
85%。
两者在混凝土中的掺加方式不同
粉煤灰一般采用“超量”取代水泥方式以保证混凝土强度达标；磨细矿粉则通常采
用“等量”取代水泥方式配制混凝土，其强度仍然可以满足设计要求。
1、“单掺”矿粉
时，可按等量取代原则并根据以下方法确定矿粉的合适掺量：(a)对于地上结构以及
有较高早期强度要求的混凝土结构，掺量一般为20-30%；(b)对于地下结构、强度要
求中等的混凝土结构，掺量一般为30-50%；(c)对于大体积混凝土或有严格温升**的
混凝土结构，掺量一般为50-65%；(d)对于有较高耐久性能要求的特殊混凝土结构
（如海工防腐蚀结构、污水处理设施等），掺量可达50-70%。
2、采用“双。
混凝土中矿渣掺量标准
混凝土中矿渣掺量标准混凝土中矿渣掺量标准矿渣是指在冶金、化工等工业生产中产生的固体废弃物，矿渣经过适当的处理可以作为混凝土中的掺合料使用。
矿渣掺合料可以在一定程度上改善混凝土的性能，如提高混凝土的耐久性、抗裂性、抗渗性等，同时还可以减少环境污染和资源浪费。
矿渣掺量指混凝土中矿渣所占的比例。
目前，国内外对于混凝土中矿渣掺量的标准有一定的规定，下面就混凝土中矿渣掺量的标准进行详细的介绍。
1.美国标准美国标准规定，矿渣掺量应符合ASTM C989标准，其中粉煤灰掺量不得超过50%，炉渣掺量不得超过80%。
2.欧洲标准欧洲标准规定，矿渣掺量应符合EN 206-1标准，其中粉煤灰掺量不得超过55%，炉渣掺量不得超过90%。
3.中国标准中国国家标准将混凝土中的矿渣掺量分为三个等级：（1）一级掺量：粉煤灰掺量不得超过20%，炉渣掺量不得超过30%。
（2）二级掺量：粉煤灰掺量不得超过30%，炉渣掺量不得超过50%。
（3）三级掺量：粉煤灰掺量不得超过40%，炉渣掺量不得超过70%。
同时，中国国家标准还规定了矿渣掺合料的物理性能、化学性能、细度、活性指数等指标的要求。
4.其他国家标准除了上述三个国家的标准外，其他国家也有相应的标准规定。
例如，日本的JIS A 5011标准中规定，粉煤灰掺量不得超过30%，炉渣掺量不得超过50%；加拿大的CSA A3001标准中规定，粉煤灰掺量不得超过25%，炉渣掺量不得超过50%。
总体来说，不同国家对混凝土中矿渣掺量的规定有所不同，但都有相应的标准来规范掺量的上限，以确保混凝土的性能和质量。
需要注意的是，掺入矿渣的混凝土需要进行充分的试验研究，以确定掺量和掺入的矿渣种类，以达到最优化的效果。
结论混凝土中矿渣掺量标准的制定，有利于优化混凝土配合比，提高混凝土的性能和质量，同时也是对环境保护和资源利用的重要举措。
不同国家对混凝土中矿渣掺量的规定有所不同，但都有相应的标准来规范掺量的上限，以确保混凝土的性能和质量。
c10掺粉煤灰、矿渣粉混凝土配合比
c10掺粉煤灰、矿渣粉混凝土配合比
C10 掺粉煤灰、矿渣粉混凝土配合比的设计需要考虑以下几个方面的因素：
1. 原材料的质量：包括水泥、粉煤灰、矿渣粉、砂、石等原材料的质量，需要确保原材料的质量符合国家标准和设计要求。
2. 设计强度等级：根据设计要求确定混凝土的强度等级，通常 C10 混凝土的强度等级为 10MPa。
3. 掺合料的比例：根据设计要求和原材料的质量确定粉煤灰和矿渣粉的掺合比例，通常掺合比例为 20%~30%。
4. 水灰比：根据设计强度等级和原材料的质量确定水灰比，通常 C10 混凝土的水灰比为 0.5~0.6。
5. 砂率：根据原材料的质量和设计要求确定砂率，通常 C10 混凝土的砂率为 35%~40%。
6. 配合比的计算：根据以上因素进行配合比的计算，得出各种原材料的用量。
需要注意的是，配合比的设计需要根据具体的工程情况进行调整，以确保混凝土的质量和性能符合设计要求。
同时，在施工过程中需要严格按照配合比进行施工，以确保混凝土的质量和性能。
混凝土中添加矿物粉标准
混凝土中添加矿物粉标准一、前言混凝土是一种重要的建筑材料，它的强度、耐久性和其他性能指标对建筑结构的安全和使用寿命有着决定性的影响。
为了提高混凝土的性能和降低环境污染，近年来，矿物粉被广泛添加到混凝土中。
本文旨在提供一份全面的、具体的、详细的混凝土中添加矿物粉的标准，供相关行业参考。
二、矿物粉的种类1. 硅灰石粉：硅灰石粉是一种细粉末，主要成分为二氧化硅和氧化钙，具有良好的活性和水化作用。
硅灰石粉的掺量一般不超过20%。
2. 煤矸石粉：煤矸石粉是煤矿采掘过程中产生的石灰岩、砂岩、煤灰等混合物的粉末，主要成分为硅酸盐和氧化物。
煤矸石粉的掺量一般不超过15%。
3. 矿渣粉：矿渣粉是工业炉渣经过磨细处理后得到的细粉末，主要成分为硅酸盐和氧化物。
矿渣粉的掺量一般不超过30%。
4. 飞灰：飞灰是燃煤过程中产生的煤灰，主要成分为氧化硅、氧化铝、氧化钙等。
飞灰的掺量一般不超过20%。
5. 硅酸钙粉：硅酸钙粉是一种细粉末，主要成分为二氧化硅和氧化钙，具有良好的活性和水化作用。
硅酸钙粉的掺量一般不超过10%。
三、矿物粉的性能要求1. 粒度分布：矿物粉的粒度应控制在合理的范围内，一般不应超过45μm的比例超过10%。
2. 活性指数：矿物粉的活性指数应符合相关标准要求。
硅灰石粉的活性指数应不低于75%，煤矸石粉的活性指数应不低于70%，矿渣粉的活性指数应不低于60%，飞灰的活性指数应不低于50%，硅酸钙粉的活性指数应不低于80%。
3. 比表面积：矿物粉的比表面积应符合相关标准要求。
硅灰石粉的比表面积应不低于300m2/kg，煤矸石粉的比表面积应不低于250m2/kg，矿渣粉的比表面积应不低于200m2/kg，飞灰的比表面积应不低于150m2/kg，硅酸钙粉的比表面积应不低于350m2/kg。
4. 化学成分：矿物粉的化学成分应符合相关标准要求。
硅灰石粉的二氧化硅含量应不低于40%，氧化钙含量应不低于30%，煤矸石粉的二氧化硅含量应不低于20%，氧化钙含量应不低于25%，矿渣粉的二氧化硅含量应不低于30%，氧化钙含量应不低于10%，飞灰的二氧化硅含量应不低于40%，氧化钙含量应不低于10%，硅酸钙粉的二氧化硅含量应不低于30%，氧化钙含量应不低于40%。
矿粉及粉煤灰混凝土配合比设计研究(20150610修订) (1) (1)
2015届毕业论文矿粉及粉煤灰混凝土配合比设计研究院、部：材料与化学工程学院学生姓名：***指导教师：王文革职称副教授专业：无机非金属材料工程班级：材本1101班完成时间：2015年5月本页附查重报告目录摘要 (3)ABSTRACT (2)1 绪论 (3)1.1 水泥混凝土的发展史 (3)1.2 高性能混凝土的发展史 (3)1.2.1 高性能混凝土产生的背景 (4)1.2.2 高性能混凝土的研究现状 (5)1.2.3 高性能混凝土的性能研究 (5)1.3 粉煤灰混凝土 (6)1.3.1 粉煤灰混凝土发展历程 (6)1.3.2 粉煤灰混凝土的工作机理 (6)1.4 矿粉混凝土 (7)1.4.1 矿粉 (7)1.4.2 矿粉掺入对混凝土的影响 (7)1.5 本文研究的内容 (8)2 实验部分 (9)2.1 实验原材料及实验方法 (9)2.2 基准配合比设计 (9)2.3 矿粉及粉煤灰混凝土的配合比设计 (12)3 矿粉及粉煤灰混凝土性能研究 (14)3.1 粉煤灰矿粉混凝土强度分析 (15)3.2 粉煤灰矿粉混凝土工作性分析 (18)3.3 粉煤灰矿粉对混凝土耐久性的影响 (19)4 结论 (20)参考文献 (21)致谢 (22)附表湖南工学院2015 届毕业设计（论文）课题任务书湖南工学院本科生毕业论文开题报告湖南工学院毕业设计(论文)工作进度检查表错误!未定义书签。
湖南工学院2015 届毕业设计（论文）指导教师评阅表湖南工学院毕业设计（论文）评阅评语表湖南工学院毕业设计（论文）答辩资格审查表湖南工学院2015 届毕业设计（论文）答辩及最终成绩评定表附件1、外文翻译，1份（另装订）2、毕业设计（论文）工作记录，1份（另装订）摘要20世纪以来，混凝土成为了桥梁、公路、水利、房屋建筑等现代工程结构的首选材料，其用量非常巨大。
传统使用的混凝土原材料都来自于天然资源，这会损耗大量的资源并严重影响到开采当地的环境和天然景观。
矿粉和粉煤灰的掺量之欧阳地创编
1)混凝土拌和料和易性得到改善掺加适量的粉煤灰可以改善混凝土拌和料的流动性、粘聚性和保水性，使混凝土拌和料易于泵送、浇筑成型，并可减少坍落度的经时损失。
(2)混凝土的温升降低掺加粉煤灰后可减少水泥用量，且粉煤灰水化放热量很少，从而减少了水化放热量，因此施工时混凝土的温升降低，可明显减少温度裂缝，这对大体积混凝土工程特别有利。
(3)混凝土的耐久性提高由于二次水化作用，混凝土的密实度提高，界面结构得欧阳地创编到改善，同时由于二次反应使得易受腐蚀的氢氧化钙数量降低，因此掺加粉煤灰后可提高混凝土的抗渗性和抗硫酸盐腐蚀性和抗镁盐腐蚀性等.同时由于粉煤灰比表面积巨大，吸附能力强，因而粉煤灰颗粒可以吸咐水泥中的碱，并与碱发生反应而消耗其数量。
游离碱数量的减少可以抑制或减少碱集料反应。
通常3既的粉煤灰掺量即可避免碱集料反应。
(4)变形减小粉煤灰混凝土的徐变低于普通混凝土。
粉煤灰的减水效应使得粉煤灰混凝土的干缩及早期塑性千欧阳地创编裂与普通混凝土基本一致或略低，但劣质粉煤灰会增加混凝土的干缩。
(5)耐磨性提高粉煤灰的强度和硬度较高，因而粉煤灰混凝土的耐磨性优于普通混凝土。
但混凝土养护不良会导致耐磨性降低。
(6)成本降低掺加粉煤灰在等强度等级的条件下，可以减少水泥用量约10%～15%，因而可降低混凝土的成本。
欧阳地创编两者的允许掺量不同：粉煤灰在水泥中的允许掺加量为20－40%，但在混凝土中最大掺量一般不超过35%；磨细矿粉在水泥或混凝土中的掺加量则可达20－70%。
一些欧洲国家甚至允许掺到85%。
两者在混凝土中的掺加方式不同：粉煤灰一般采用“超量”取代水泥方式以保证混凝土强度达标；磨细矿粉则通常采用“等量”取代水泥方式配制混凝土，其强度仍然可以满足设计要求。
1、“单掺”矿粉时，可按等量取代原则并根据以下方法确定矿粉的合适掺量：(a)对于地上结构以及有较高早期强度要求的混凝土结构，掺量一般为20-30%；(b)对于地下结构、强度要求中等的混凝土结构，掺量一般为30-50%；(c)对于大体积混凝土或有严格温升限制的混凝土结构，掺量一般为50-65%；(d)对于有较高耐久性能要求的特殊混凝土结构（如海工防腐蚀结构、污水处理设施等），掺量可达 50-70%。
如何设计混凝土配合比中的矿粉和粉煤灰掺量
1)混凝土拌战料战易性得到革新掺加适量的粉煤灰不妨革新混凝土拌战料的震动性、粘散性战保火性，使混凝土拌战料易于泵收、浇筑成型，并可缩小坍降度的经时益坏.(2)混凝土的温降降矮掺加粉煤灰后可缩小火泥用量，且粉煤灰火化搁热量很少，进而缩小了火化搁热量，果此动工时混凝土的温降降矮，可明隐缩小温度缝隙，那对付大概积混凝土工程特天有利.(3)混凝土的耐暂性普及由于二次火化效率，混凝土的稀真度普及，界里结构得到革新，共时由于二次反应使得易受腐蚀的氢氧化钙数量降矮，果此掺加粉煤灰后可普及混凝土的抗渗性战抗硫酸盐腐蚀性战抗镁盐腐蚀性等.共时由于粉煤灰比表面积巨大，吸附本领强，果而粉煤灰颗粒不妨吸咐火泥中的碱，并与碱爆收反应而消耗其数量.游离碱数量的缩小不妨压造或者缩小碱集料反应.常常3既的粉煤灰掺量即可预防碱集料反应.(4)变形减小粉煤灰混凝土的缓变矮于一般混凝土.粉煤灰的减火效力使得粉煤灰混凝土的搞缩趁早期塑性千裂与一般混凝土基础普遍或者略矮，但是劣量粉煤灰会减少混凝土的搞缩.(5)耐磨性普及粉煤灰的强度战硬度较下，果而粉煤灰混凝土的耐磨性劣于一般混凝土.但是混凝土保护没有良会引导耐磨性降矮.(6)成本降矮掺加粉煤灰正在等强度等第的条件下，不妨缩小火泥用量约10%～15%，果而可降矮混凝土的成本.二者的允许掺量分歧：粉煤灰正在火泥中的允许掺加量为20－40%，但是正在混凝土中最大掺量普遍没有超出35%；磨细矿粉正在火泥或者混凝土中的掺加量则可达20－70%.一些欧洲国家以至允许掺到85%. 二者正在混凝土中的掺加办法分歧：粉煤灰普遍采与“超量”与代火泥办法以包管混凝土强度达标；磨细矿粉则常常采与“等量”与代火泥办法配造混凝土，其强度仍旧不妨谦脚安排央供. 1、“单掺”矿粉时，可按等量与代准则并根据以下要领决定矿粉的符合掺量：(a)对付于天上结构以及有较下早期强度央供的混凝土结构，掺量普遍为20-30%；(b)对付于天下结构、强度央供中等的混凝土结构，掺量普遍为30-50%；(c)对付于大概积混凝土或者有庄重温降**的混凝土结构，掺量普遍为50-65%；(d)对付于有较下耐暂本能央供的特殊混凝土结构（如海工防腐蚀结构、污火处理办法等），掺量可达 50-70%. 2、采与“单掺”粉煤灰战矿粉时，由于受粉煤灰掺量战品量动摇的效率很大，只可根据上述基根源基本则，通过简直考查决定各组份精确的掺加量.之阳早格格创做。
矿渣、粉煤灰混凝土的配制
1.05
1.00
31~50
1.05
0.95
51~70
1.00
0.90
普通矿渣粉混凝土中允许矿渣粉和粉煤灰复掺，但粉煤灰掺量不宜大于矿渣粉。掺合料总用量（ ）应符合表5规定。
表5掺合料总掺量（%）
工程用途
掺量
上部结构混凝土
≤45
大体积混凝土
50~70
地下、水下结构混凝土
≤45
隧道结构混凝土
≤45
2.2混凝土中掺入粉煤灰后，可影响混凝土的早期强度，粉煤灰掺量越大、养护温度越低，早期强度增长越慢；粉煤灰混凝土长期强度增长较大，干燥收缩和徐变值较小。
2.3混凝土中掺入粉煤灰后，可优化混凝土孔结构，提高抗渗性能，降低氯离子扩散速度，减少Ca(OH)2的溶出侵蚀，抑制碱集料反应，提高抗硫酸盐腐蚀能力和抗氯离子引起的钢筋锈蚀能力。
合格
*注: 1.无特定要求时，可免检玻璃体含量和放射性
2，粒化高炉矿渣粉混凝土的性能特点
2.1矿渣粉混凝土的抗压强度、弹性模量等主要力学性能与普通混凝土基本一致。
2.2与普通混凝土相比，矿渣粉混凝土后期强度增长率较高、干燥收缩和徐变值较低。
2.3矿渣粉能优化混凝土孔结构，提高抗渗性能，降低氯离子扩散速度，减少体系内Ca(OH)2含量，抑制碱集料反应，提高抗硫酸盐腐蚀能力，使混凝土耐久性能得到较大改善。
3，粒化高炉矿渣粉混凝土配合比计算
表2矿渣粉掺量（%）
矿渣粉规格
S105
S95
上部结构混凝土
≤50
≤50
大体积混凝土
50~70
50~70
地下、水下结构混凝土
30~70
≤50
隧道结构混凝土
双掺粉煤灰和矿粉的混凝土配合比优化
双掺粉煤灰和矿粉的混凝土配合比优化发布时间：2021-09-29T01:18:06.715Z 来源：《科学与技术》2021年第15期作者：沈鹏昭尚国亮李铁忱王雷刘康[导读] 高层建筑和混凝土桥面板用的高强和高性能混凝土不能仅仅采用常规硅酸盐水泥制备，当混凝土中水泥的用量很高时，混凝士会因热收缩和干缩而易于开裂；而当用水量太大时，又易于泌水和离析。
沈鹏昭尚国亮李铁忱王雷刘康陕西建工（安康）新型建材有限公司〖摘要〗高层建筑和混凝土桥面板用的高强和高性能混凝土不能仅仅采用常规硅酸盐水泥制备，当混凝土中水泥的用量很高时，混凝士会因热收缩和干缩而易于开裂；而当用水量太大时，又易于泌水和离析。
因此，只有将粉煤灰、矿粉等矿物外加剂和减水剂与硅酸盐水泥结合起来，才是解决上述问题的最好方案。
1984 年，Malhotra[32] 总结了美国芝加哥地区用于高层建筑的高强混凝土的发展，表明在制备60MPa以上的高强混凝土时几乎是强制性地使用粉煤灰、矿粉。
含500kg/m3硅酸盐水泥和60kg/m3F类粉煤灰、水灰比为0.33的混凝土，5d的抗压强度达到了72MPa。
Cook[33]报道了美国德州休斯敦地区所有建筑物用到的60MPa以上的结构混凝土，这些混凝土含有400kg/m3硅酸盐水泥和100kg/m的C级粉煤灰。
使用硅灰、超塑化剂和具有高堆积密度的骨料来制备的超高强混凝土(抗压强度大于200MPa)在许多国家已经商业化应用。
〖关键词〗粉煤灰；粒化高炉矿渣粉；矿物外外加剂；1.引申粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。
我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为:SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。
粉煤灰在混凝土中的作用，可归纳为化学和物理作用两个方面。
化学作用可以使对混凝土不利的氢氧化钙转化为有利的C－S－H凝胶，这就是常说的火山灰活性作用，从而改善浆体与集料界面的粘结；物理作用主要是指粉煤灰颗粒的微集料效应和形态效应。
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1)混凝土拌和料和易性得到改善掺加适量的粉煤灰可以改善混凝土拌和料的流动性、粘聚性和保水性，使混凝土拌和料易于泵送、浇筑成型，并可减少坍落度的经时损失。
(2)混凝土的温升降低掺加粉煤灰后可减少水泥用量，且粉煤灰水化放热量很少，从而减少了水化放热量，因此施工时混凝土的温升降低，可明显减少温度裂缝，这对大体积混凝土工程特别有利。
(3)混凝土的耐久性提高由于二次水化作用，混凝土的密实度提高，界面结构得到改善，同时由于二次反应使得易受腐蚀的氢氧化钙数量降低，因此掺加粉煤灰后可提高混凝土的抗渗性和抗硫酸盐腐蚀性和抗镁盐腐蚀性等.同时由于粉煤灰比表面积巨大，吸附能力强，因而粉煤灰颗粒可以吸咐水泥中的碱，并与碱发生反应而消耗其数量。
游离碱数量的减少可以抑制或减少碱集料反应。
通常3既的粉煤灰掺量即可避免碱集料反应。
(4)变形减小粉煤灰混凝土的徐变低于普通混凝土。
粉煤灰的减水效应使得粉煤灰混凝土的干缩及早期塑性千裂与普通混凝土基本一致或略低，但劣质粉煤灰会增加混凝土的干缩。
(5)耐磨性提高粉煤灰的强度和硬度较高，因而粉煤灰混凝土的耐磨性优于普通混凝土。
但混凝土养护不良会导致耐磨性降低。
(6)
行业参照# 1
成本降低掺加粉煤灰在等强度等级的条件下，可以减少水泥用量约10%～15%，因而可降低混凝土的成本。
两者的允许掺量不同：粉煤灰在水泥中的允许掺加量为20－40%，但在混凝土中最大掺量一般不超过35%；磨细矿粉在水泥或混凝土中的掺加量则可达20－70%。
一些欧洲国家甚至允许掺到85%。
两者在混凝土中的掺加方式不同：粉煤灰一般采用“超量”取代水泥方式以保证混凝土强度达标；磨细矿粉则通常采用“等量”取代水泥方式配制混凝土，其强度仍然可以满足设计要求。
1、“单掺”矿粉时，可按等量取代原则并根据以下方法确定矿粉的合适掺量：
(a)对于地上结构以及有较高早期强度要求的混凝土结构，掺量一般为20-30%；
(b)对于地下结构、强度要求中等的混凝土结构，掺量一般为30-50%；
(c)对于大体积混凝土或有严格温升限制的混凝土结构，掺量一般为50-65%；
(d)对于有较高耐久性能要求的特殊混凝土结构（如海工防腐蚀结构、污水处理设施等），行业参照# 2
掺量可达 50-70%。
2、采用“双掺”粉煤灰和矿粉时，由于受粉煤灰掺量和质量波动的影响很大，只能根据上述基本原则，通过具体试验确定各组份正确的掺加量。
粉煤灰与矿粉双掺提高混凝土抗氯离子渗透性
东莞市预拌混凝土协会中国混凝土与水泥制品网[2008-12-22] 摘要：结合工程实例，采用粉煤灰与矿粉双掺，能有效的提高混凝土抗氯离子渗透能力。
关键词：混凝土渗透性氯离子矿物掺合料
1.引言
行业参照# 3
氯离子入侵是引起混凝土中钢筋锈蚀的重要原因，往往决定了混凝土结构的使用寿命，是耐久性的重要问题。
因此，国内外很多工程采用低水胶比，粉煤灰与硅灰双掺技术来解决此类问题。
但是由于硅灰的价格昂高，而且市场小，故而本公司采用粉煤灰与矿粉双掺解决了混凝土中氯离子渗透的问题。
解决了C30P8混凝土氯离子渗透的问题。
2.原材料
2.1.1
砂：江西赣江Ⅱ区中砂，细度2.7；碎石：江苏宜兴产5-25mm连续级配碎石，压碎指标8.0%；外加剂：江苏博特新材料有限公司生产JM-Ⅷ高效减水剂，减水率22%；水泥：江苏南通万豪建材科技有限公司生产P.O42.5级；粉煤灰：南通华锦粉煤灰开发有限公司Ⅰ级粉煤灰；矿粉：张家港恒昌新型建筑材料有限公司生产S95级。
水泥、粉煤灰、矿粉性能指标如下列表格。
行业参照# 4。