仓库管理规范-ISO文件

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ISO9001-2阶文件-仓库管理控制程序

一：目的
确保仓库正确处理仓库贮存的所有物料,保证仓库内的原料及成品在搬运、贮存、包装、防护和交付过程中，得到有效控制。

二：适用范围
此程序适用于本公司的工具、配件、原材料、半成品及成品的标识、搬运、贮存、包装、防护和交付的管理。

三：职责和权限
3.1 生产部
负责物料在制程中的搬运、贮存、包装、防护、以及物料标识在制程中的增换和保护等工作。

3.2 仓库
3.2.1负责物料的搬运、贮存、包装、防护和交付过程中的防护管理工作。

3.2.2 负责进出库物料数量清点，物料的收发和库存物料定期盘点以及相关单据的分发保存，相关
标识的增换保护，账务处理工作。

3.3 项目管理部
负责物料进出库前的质量检验以及库存物料的定期重新检验工作。

3.4 销售部
负责建议或告知客户要求物品的包装形式及开具《送货单》等工作。

四：工作流程和内容
五：相关文件
5.1采购控制程序六：相关记录
6.1入库单
6.2盘点表
6.3送货单
6.4领料单
6.5安全库存表
6.6各类标识卡
6.7重检单。

仓库管理制度文件

仓库管理制度文件第一章总则第一条为了规范仓库管理工作，提高仓库管理效率，维护仓库安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于本公司所有仓库管理工作。

第三条仓库管理遵循“规范、科学、安全、高效”的原则。

第四条仓库管理应根据实际情况不断完善和提高。

第二章仓库管理责任第五条仓库管理工作由仓库管理员负责，负责人应具备仓库管理经验和相关资格。

第六条仓库管理员应监督并督促仓库工作人员按规章制度执行工作。

第七条仓库管理人员应严格履行职责，确保仓库安全和货物完好。

第八条仓库管理员应定期检查仓库设施和货物情况，及时维修和处理问题。

第九条仓库管理人员应及时处理货物出入库手续，确保库存信息的准确性。

第三章仓库管理规定第十条仓库应定期进行货物盘点，确保库存信息的准确性。

第十一条仓库内货物应按照品类、规格、批次等进行分类、标识、码放。

第十二条仓库货物出入库应按照规定流程进行，必须经过审批手续。

第十三条仓库内设施和设备应定期进行检查和维护，确保正常使用。

第十四条仓库应建立货物库存档案，对库存情况进行记录和归档。

第四章仓库安全管理第十五条仓库管理人员应经常开展安全教育和培训，提高员工安全意识。

第十六条仓库应具备完善的防火设施和设备，确保火灾防范。

第十七条仓库货物应按照规定的要求储存、堆放，防止货物损坏。

第十八条仓库应加强货物防盗、防损措施，确保货物安全。

第十九条仓库应定期进行巡查和安全检查，发现问题及时处理。

第五章仓库管理效率第二十条仓库工作人员应严格遵守工作时间和工作纪律，确保工作效率。

第二十一条仓库内货物应进行科学、合理的规划和布局，提高存储效率。

第二十二条仓库应建立完善的信息管理系统，提高管理效率。

第二十三条仓库应不断加强与其他部门的沟通与协作，提高工作效率。

第六章附则第二十四条本制度经由公司领导审定后实施，并不时进行修订和完善。

第二十五条本制度未尽事宜由本公司负责人解释。

仓库管理制度自颁布之日起生效。

ISO9001-2015仓库帐物抽查规范A0

仓库帐物抽查规范（ISO9001：2015）一．目的为了管好公司物料，保障公司财物不受损失，同时可以提供准确的仓存数据，为采购决策、财务核算提供依据。

二．定义1．稽查：对事物的对象进行不定形式、不定比例、不定周期的检查。

2．帐：在本规定中指ERP电脑帐和仓库手工帐。

3．物：指相关仓库的实物。

4．标识卡：指用于记录物料进出的卡片，常挂于对应物料上，是否使用标识卡由货仓部内部管理制度中制订。

三．适用范围1．本厂货仓部。

含成品仓、半成品仓、二次加工半成品仓（含委外半成品仓）、胶料（含水口）仓、色粉仓（食品级、非食品级）、纸箱仓、配件仓、非工单物料仓。

2．外租厂房之仓库。

胶料（含水口）仓、非工单物料仓、各车间存货（含半成品、成品）。

四．工作职责1．仓库管理人员：负责管理实物保障供给、记好手工帐、确保手工帐与电脑帐、实物相一致。

2．系统管理部记帐员：对合格收料进行ERP系统入帐，对审批合格领料单进行ERP系统出帐。

跟进单据入帐，传递相关单据，不定期与仓管进行对帐。

配合稽查工作。

3．系统管理部稽查员：对各仓库按本规定结合〈仓库管理规定〉进行帐物稽查，对系统部记帐员工作按相关规定进行稽查，并出具相关工作报告。

五．工作规程（一）对仓库实物进行抽查盘点1．提前二个工作日通知货仓部主管具体要进行抽查的仓库。

2．稽查员列印出《仓库抽查盘点表》暂不列出ERP帐面数和手工帐面数。

3．盘点开始，对照已列印好的物料实行见物盘物，A。

清点数量，B。

核对标识卡数量，C。

核对实物名称规格是否与电脑中名称规格相一致。

D。

检查标识卡中的编号、名称是否与电脑中相一致，是否记录进出仓情况。

仓存为0的标识卡或填满的标识卡是否有归档存查。

Ｅ。

按规范放好物料。

4．盘点顺序应按照抽盘人的要求进行，仓管应积极配合。

5．盘点数据需盘点人与仓库参与盘点人现场签字证实，有涂改的应相关人员在涂改旁边签名。

6．ERP帐面数、手工帐面数分别由系统记帐员和仓库手工记帐员填写，盘点期间收发料数据在盘点结束时应登记注明。

iso9001仓库管理制度

iso9001仓库管理制度一、总则为了规范和提升仓库管理工作质量，确保仓库物资安全、准确、及时、完整，满足公司生产、销售及客户需求，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司仓库管理工作。

三、职责分工1. 仓库管理员负责制定本仓库管理制度，指导并检查仓库现场管理工作，检查仓库环境卫生、设施设备状况和安全防范等工作，并根据需要进行改进措施。

2. 仓库员工负责实施本制度，按规定完成仓库入库、出库、盘点等工作。

四、仓库管理1. 仓库入库管理（1）接收货物时，要进行整理，按货物种类、数量和质量分类码放，并填写入库单据，确认无误后，由库管员复核并登记。

（2）对于货物的验收数量、质量，应当认真进行核对和检查。

（3）对贮存需求质量监控，确保货物储存环境的安全和干净。

2. 仓库出库管理（1）收到领料单据后，仓库管理员应按照单据要求，及时、准确地发出物品，并记录出库情况。

（2）每次出库前应对出库货物的数量和品质进行确认。

（3）检查领取人员的领料单、证件，防止物品被非法带离。

3. 仓库盘点管理（1）仓库每月进行一次盘点，确保仓库内的存货与账目相符。

（2）盘点时要认真查验，严禁瞒报、漏报、错报。

（3）盘点结束后要及时编制盘点报告。

4. 仓库安全管理（1）仓库内明火和易燃物品要远离存储区。

（2）仓库内的货物要分类存放，高压、易燃、有毒的品种要单独存储。

（3）库房、库位、库房门窗应该定期检查、清理并加固。

5. 仓库卫生管理（1）仓库内要保持清洁、干燥、通风。

（2）定期对仓库内的货物、存储设备等进行清洁和消毒。

（3）定期进行仓库周边环境的清理和整治。

六、仓库资料管理1. 仓库入库单据和出库单据要及时准确地记录并妥善保管。

2. 仓库盘点报告、月度报告等资料应保存完整，做到案卷存档。

3. 对仓库资料的查看和使用要有特定的权限和流程。

七、应急预案1. 仓库应急预案要做到“预防为主、防范为辅、应急为辅”原则。

2. 对仓库震荡、火灾等紧急情况要做好应急预案，并进行应急演练。

ISO134852003质量评审仓库管理制度SC03

仙桃市志博无纺布制品有限公司仓库管理制度文件编号:ZB-SC-03版本:A0（依据ISO13485:2003编制）编制: 张风明日期: 2015年4月28日审核: 彭芬受控状态:批准: 赵志勇分发号:发布日期: 2015年4月28日实施日期：2015年4月30日1目的建立仓库管理制度，实现安全生产、清洁生产、高效生产。

2 范围适用于本公司原料库、半成品库、成品库的管理。

3 职责生产部负责原辅料、成品仓库的管理工作。

4工作要求4.1 总要求仓库作为公司原辅料及成品贮存发放重地，必须加以严格管理。

仓库管理员必须有高度的责任心，事业心，管好所有物品，理好往来账目，具体要求如下：4.1.1原料.成品进出仓按照公司具体操作规则执行。

4.1.2原材料进仓应仔细核对品名，规格，件数，数量包括外包装情况等，按实签收。

4.1.3原材料入库经过检验合格，方可发放使用。

4.1.4做好原材料、产品堆放工作，做好堆放物品的通风、防潮、清洁、防晒工作。

要防止产品在使用前或交付前受到损坏。

4.1.5原材料按“先进先出”方法进行发放管理。

4.1.6原辅料的领用，退库，进仓都应有手续，应填写“领料单”“进仓单”“出库单”，并及时登记入账，单据及时反馈。

4.1.7做好贮存物品“货位卡”及台账工作,保持账务清楚，账卡物一致。

4.1.8对库存物品大盈大亏应分析原因，及时上报调整。

月底做好原材料盘点工作。

4.1.9编制好“盘存表”，上报公司财务部。

4.1.10仓库物品进仓，出仓过程中，防止污损，堆放成品箱上不得踩踏,防止箱子变形损坏。

4.1.11做好产品从车间到仓库的运输工作,做好搬运人员管理工作,严禁野蛮装卸,4.1.12搬运过程中注意维护产品标识,防止丢失或损坏,有序堆放,保持走道畅通。

4.1.13严格安全制度，仓库内严禁吸烟及明火，确实需要动用明火，应报动力设备部同意，方可实施。

4.1.14每日下班前，应关闭所用电器，切断电源。

4.1.15控制外来人员及非有关工人员入内。

ISO9001-2015物料成品储存保管规范

物料成品储存保管规范（ISO9001：2015）1．目的：使物料储存、保管、搬运有序进行，以达到维护品质之功效。

2．适用范围：公司所有物料及成品均适用。

3．储存期限规定：化工品的储存期按供应商提供之期限为准。

4．储存区域及环境：4．1 储存区分为：原料区、辅料区、染料区、浆料区、成品库存区、不良品区、成品待出货区、待处理区。

4．2 储存条件：通风、通气、通光、干净,保证物料干燥、防止受潮。

4．3染料应采取密封保存等适当措施，防止产品变质。

5．储存规定：5．1 储存应遵循之原则：(1)防火、防潮、防压。

(2)定点、定容、定量。

(3)先进先出。

5．2 物料迭放要整齐。

5．3 易受潮物料，严禁直接摆放于地上，应放在卡板上进行隔离。

5．4 呆废料必须分开储存。

6．安全：6．1 对危险化学物品的保管须遵守“三远离，一严禁”的原则:“远离火源、远离水源、远离电源，严禁混合堆放”。

6．2 燃易爆品:要进入指定区域。

6．3仓内严禁烟火，严禁做与本职工作无关的事情。

6.4 认真执行仓库管理的“十二防”安全工作：防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防磨、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形。

6．5 定期检查电线绝缘是否良好。

6．6 消防设施齐全，并确保其使用功能。

7．保管：7．1 仓管员应按储存区域摆放物料及成品。

7．2 坚持每日巡仓和物料抽查，所有物料必须建立帐目和报表。

7．3 贵重物品要入箱加锁，并由专人保管。

7．4 对仓库内保存期已满的物料，应及时通知IQC重检，一经发现物料变质，要书面呈报上级。

7．5 严格执行“5S”活动。

7．6 查出变质物料及时隔离及处理。

8．收发8．1 送领物料的资料手续不全和缺损时，无特殊批准，仓管员严禁收、发。

8．2 严禁收、发已经确认的不合格品(特殊情况需征得主管或品管部门的同意)。

8．3 无标识的物料(来历不明)不准入仓。

8．4 严禁私自使用仓库物品。

8．5 具体则收发办法请参考《物料收货作业控制指导书》和《物料出仓作业控制指导书》9．盘点9．1 定期盘点。

ISO9001-2015仓储管理规范

仓储管理规范（ISO9001：2015）1.0目的对仓库合理规划，改进物品摆放及在库物料管理，提高保管品质和库容利用率；健全完善组织架构，提高工作效率；对物料的收货进仓、储存管理、发料、成品出货过程进行控制，以确保依照指令作业及出货要求；做到帐物卡一致，提供准确账务。

2.0范围适用于货仓部的管理、相关部门沟通和所有的物料及成品的储存、进出管制。

3.0职责3.1货仓部：负责对仓库合理规划，物料的收货进仓、储存管理、发料、成品出货过程进行控制；做到帐物卡一致；健全完善组织架构，提高工作效率。

3.2品管部：负责按报检需求对物品进行检验和判定。

3.3采购部：提供来料收货计划书；负责与供应商的联络和来料异常处置。

3.4行政部和财务部：负责每月定期抽盘帐、物、卡的准确性。

3.5 物控部：对仓库物料状况进行追料、开/发制令单；协助物料齐套过程的异常处理；主导ECN变更时物料切入。

3.6 生产部：依生产制令单领料；领料异常时上报；依ECN变更应急指令作相应物料的退/补料作业。

4.0内容4.1仓库区域规划及管理4.1.1仓库区域规划4.1.1.1根据仓库现状及物料、产品属性对仓区进行分仓规划，建立样机仓、电子仓、包材仓、辅料仓、屏仓、五金仓等仓库，在各仓出入口标明仓库名称。

4.1.1.2对于仓库内各区域可编订两位区域号，再对各个区域划分若干库位并进行编号，合称区位号，以便识别。

4.1.1.3各个仓库的区域规划应以物料状态为分类依据：A、进料待验区：仓储人员收到物料后，将物料放置此区域，不同物料分开摆放。

B、进料合格区：经品管检验合格的物料放置此区域，待仓管人员入库作业。

C、进料退货区：经品管检验不合格的物料放置此区域，待退供应商。

4.1.1.4 对仓库的通道进行统一规划宽度，以统一颜色标识，做到保持通道畅通4.1.2 物料分类管理A、B、C类：4.1.2.1 A、B、C物料的分类由PMC主导，与仓库、财务等部门共同完成，每年年底结合年度预算一次决定；仓库应定期对A、B、C类物料进行盘点，同时通过ERP系统维护。

ISO9001-2015物资储存保管规范

物资储存保管规范（ISO9001：2015）第1章总则第1条为加强仓库物资储存管理，降低物资储存费用，特制定本规范。

第2条本制度适用于企业仓库物资的储存保管事项。

第3条仓储部为物资存储管理的归口管理部门，在物资存储方面，其他部门负责协助仓储部门的工作。

第2章储存保管规定第4条物资的储存保管，原则上应根据物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，合理、有效地使用仓库面积。

第5条建立码放位置图、标记、物资卡，并置于明显位置。

物资卡上载明物资名称、编号、规格、型号、产地或厂商、有效期限、储备定额等相关信息。

第6条仓库管理员对所经管的物资，应以有利于先进先出的作业原则分别决定储存方式及位置。

第7条凡吞吐量大的用落地堆放方式，周转量小的用货架存放方式。

落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类号定位编号。

物资堆放的原则如下。

1．本着“安全可靠、作业方便、通风良好”的原则合理安排垛位和规定地距、墙距、垛距、顶距。

2．物资品种、规格、型号等结合仓库条件分门别类进行堆放（在可能的情况下推行五五堆放），要做到过目见数，作业和盘点方便，货号明显，成行成列，文明整齐。

第8条物资存放时应考虑其忌光、忌热、防潮等因素，妥为存放，仓库内部应严禁烟火，并定期实施安全检查。

第9条经常进行盘点，做到日清月结，按规定时间编报库存日报和库存月报。

第10条仓库管理员整理该仓储保管物资的出货、储存、保管、检验及账务报表的登录等业务，每日根据出入库凭单及时登记核算，月终结账和实盘完毕后与财会部门对账。

第11条仓库管理员对于所保管的库存物资应予严密稽核清点，各仓库应随时接受单位主管和财务稽核人员的抽查。

第12条每月必须对库存物资进行实物盘点一次，并填报库存盘点表。

1．发现盈余、短少、残损或变质，必须查明原因，分清责任，写出书面报告，提出处理建议，呈报上级和有关部门，未经批准不得擅自调账。

2．积极配合财会部门做好全面盘点和抽点工作，定期与财会部门对账，保证账表、账账、账物相符。

仓库静电防护管理规范,物料防静电管理制度与操作细则 - 原材料仓库

仓库ESD(静电防护)治理规范（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的制订静电防护运作指引文件以监控静电防护工作的有效性，从而消除因静电泄放而造成元器件的损害而导致其硬击穿和软击穿等不良影响，达到提升产品质量和生产效率的目的。

2.0范围适用于本公司所有的车间，仓库，及参加生产活动的人及设备（包含测操作人员，维修人员，检验人员及其设备等）和所有制品。

当客户要求参观本公司车间/仓库时，引导人员应要求客户穿上静电衣和鞋套，如需接触PCBA及静电敏感组件时还应该配带防静电手带及手套。

3.0术语ESD：ELECTRO STATIC DISCHARGE静电泄放接地法：接地法就是直接将静电通过一条线的连接放入大地，这是防静电措施中最直接最有效的，对于导体通常用接地法，如工人配带防静电手带及工作台表面接地等等。

静电屏蔽：静电敏感组件在储存或运输过程中会暴露于有静电的区域中，用静电屏蔽的方法可削弱外界对电子组件的影响。

通常的方法是用静电屏蔽袋作为保护。

离子中和：绝缘体往往易产生静电，对绝缘体静电的消除，用接地法是无效的，通常采用的方法是离子中和，即在工作环境中用离子风机，离子气枪等等。

4.0职责4.1IPQC（公司质量部）：负责按此文件的要求执行常规的防静电稽查及纠正措施的跟进。

4.2相关人员：按此文件的要求进行作业，并维护防静电设施，就失效的原因进行分析并提出改善对策及对策的执行。

4.3车间及仓库：对所有周转车进行编号标识并进行维修保养。

5.0程序5.1静电培训所有员工均需经过适当培训并确实了解静电形成的机制，静电造成的危害及几种基本的静电防护措施且通过考试之后才可以进入生产车间及仓库进行上岗作业。

5.2静电材料/治具承认所有新购买之静电材料/治具上线使用前必须经IQC确认其表面阻抗达到106~~~1011后方可投入使用。

超出或低于此范围全部为不合格；5.3生产车间防静电管制5.3.1操作员每日上岗工作之前均需检查自己的防静电手腕带，防静电鞋和静电衣等。

iso9000仓库标准

iso9000仓库标准ISO9000仓库标准。

ISO9000是国际标准化组织（ISO）制定的一系列质量管理标准，旨在帮助组织建立和实施有效的质量管理体系，以确保产品和服务的质量满足客户的需求和期望。

对于仓库管理而言，ISO9000标准也有着重要的意义。

本文将从ISO9000标准对仓库管理的要求、实施ISO9000标准的好处以及如何在仓库管理中应用ISO9000标准等方面进行探讨。

首先，ISO9000标准对仓库管理提出了一系列的要求。

其中，最为重要的是对质量管理体系的要求。

根据ISO9000标准，仓库管理需要建立和实施一套符合标准要求的质量管理体系，包括质量政策、质量目标、质量手册、程序文件、记录等。

此外，还需要进行质量管理体系的内部审核和管理评审，以确保质量管理体系的持续有效性和适应性。

其次，实施ISO9000标准对仓库管理带来了诸多好处。

首先，可以提高仓库管理的效率和效益。

通过建立和实施符合ISO9000标准的质量管理体系，可以优化仓库管理流程，提高仓库操作的效率，降低成本，提高服务质量。

其次，可以提升客户满意度。

ISO9000标准要求组织不断满足客户的需求和期望，因此，实施ISO9000标准可以使仓库管理更加注重客户需求，提高客户满意度。

最后，可以提升组织形象和竞争力。

ISO9000认证是国际通行的质量管理体系认证，可以提升组织的形象和信誉，增强组织在市场竞争中的优势。

最后，如何在仓库管理中应用ISO9000标准呢？首先，需要明确质量管理的责任和权利。

仓库管理需要明确质量管理的责任部门和质量管理人员，并为其提供必要的资源和支持。

其次，需要建立和实施质量手册和程序文件。

质量手册是对质量管理体系的总体描述，程序文件是对各项操作活动的具体规定。

再次，需要进行内部审核和管理评审。

内部审核是对质量管理体系的自我评价，管理评审是对质量管理体系的持续改进。

最后，需要进行持续改进。

仓库管理需要不断进行质量管理体系的监测和测量，发现问题并采取纠正措施，以实现持续改进。

仓库iso管理制度

仓库iso管理制度第一章绪论一、制度的目的为了规范仓库管理工作，提高仓库管理效率和服务质量，落实ISO管理体系要求，特制定本制度。

本制度适用于公司仓库管理工作，旨在保障仓库管理工作的有序进行，确保物料储存、保管、出库和配送等环节符合公司要求和ISO管理体系要求。

二、制度的依据1. 质量管理体系要求ISO9001:2015版本2. 环境管理体系要求ISO14001:2015版本3. 职业健康安全管理体系要求ISO45001:2018版本4. 公司仓库管理制度和相关文件三、制度的适用范围本制度适用于公司所有仓库的管理工作。

四、制度的执行责任全体员工必须严格遵守本制度的相关规定，仓库管理负责人负责本制度的执行与落实。

第二章仓库管理的组织与职责一、仓库管理的组织1. 公司设立专门的仓库管理部门，负责公司仓库的统一管理工作。

2. 仓库管理部门根据公司的生产需求，对物料进行分类、分储备仓库进行管理。

二、仓库管理的职责1. 负责制定、实施、监督和验证仓库管理工作相关的制度、规程、程序和管理文件。

2. 运用先进的物流技术对物料的存放、出库进行合理规划，并进行合理化安排工作。

3. 编制并严格执行仓库管理计划，并负责检查、整改、追踪留存相关记录。

4. 负责对仓库内物料进行清点、整理统一进行码放和标识。

5. 定期开展物料存放环境的检测和保养工作。

一、物料的规范化管理1. 对收到的物料应进行详细的记录，包括物料名称、规格型号、数量、生产批号、生产日期、保质期等相关信息。

2. 对不合格的物料应及时上报，妥善处理。

3. 对物料的存放应按照相关标准和要求进行规范操作，并按照先进的管理技术进行分类管理。

4. 对物料的出库，必须进行严格的登记和核对，并确保物料的准确性和完整性。

二、库存管理1. 定期对仓库库存进行盘点工作，并在盘点过程中对库存物料进行及时调整。

2. 严格按照库存管理规定，进行定量存放，并对特殊物料进行单独管理。

3. 对库存物料保持清洁、整齐，并防止库存物料受到外界影响。

仓库管理程序ISO9001和QC080000

档类别程序文件页码1/5页文件名仓库管理程序生效日期2014-11-3 会签及分发(口表示需要分发的单位就打“∨”并需求的档份数)口总经理____1____ 口总经理室 ___1____ 口品保部____1_____ 口业务部____1____ 口生产部 ___1____ 口工程 ____1____ 口管理部____1____ 口采购部____1____修订记录版本修改内容修订者修订时间A/0 新制定XXX 2014-10-01签核记录文件管制章核准审核起草档类别程序文件页码2/5页文件名仓库管理程序生效日期2014-11-31 目的为确保物料的进出和保管得到有效的控制，提高仓管的工作效率，确保物品质量，降低仓储成本。

2 适用范围适用于本公司各仓库所有物料的收发、储存、搬运、盘点、呆废料处理、单据/账务处理3 职责3.1 仓库：负责原材料、耗材、半成品、成品的在库管理。

3.2 品管课：进/出物料检验。

3.4 业务课：出货通知。

3.5 管理部：负责组织盘点和调账。

4 定义无5 流程附件一、仓库管理流程图6 作业内容6.1 原物料、耗材仓库运作6.1.1 收料：A：当仓管收到供货商的送货单和货物时，核对送货单上的规格及数量是否与我司请购单上一致，如送货数量与我司请购单请购数量有出入时应立即通知采购处理，采购应于请购单之备注栏说明处理方式并签名。

B: 仓管依据供货商提供之送货单规格和数量点收无误后作暂收动作，并立即通知IQC作进料检验，IQC检验合格后，仓管将验收单呈生管核准后，即可入库。

6.1.2 发料：A：仓管于发料前应确认领料单位所提供之《领料单》上有生管或经理签名始可发料。

B：物料发出后，仓管应依据领料单的内容及时更新原料库存表。

C：仓管发料应按“先进先出”原则。

档类别程序文件页码3/5页文件名仓库管理程序生效日期2014-11-36.1.3 储存规定：A：易损物品应存放在特定的场所。

B：化工品应单独存放，并保持通风、防火。

ISO13485-2016仓库管理规定(适用各体系)

1.0 目的本管理规定规范仓库的各项制度，保管好库存物资，确保在库品完好无损并避免物料流失及浪费。

2.0 范围本管理规定仅适用于置于仓库所有的原材料及成品。

3.0 职责3.1 仓库负责对仓库的所有物资进行控制、管理、识别、登记。

3.2 生产部协助仓库进行相关物资的清点，总经理负责相关手续的审核工作。

3.3 质量部负责对进库的所有物资进行检验。

4.0 管理规定4.1 物资入库4.1.1 物资入库，仓库管理人员要亲自同交货人办理交接手续，主要检查货物名称、外包装、数量与随货单据是否一致。

4.1.2 货物验收合格，仓库管理人员将物料或产品放于相应位置，登记仓库台帐。

4.1.3 不合格品，应隔离堆放到不合格品区，严禁投放使用。

质量部应出具《不合格品处理单》，通知采购及相关部门，采购接到《不合格品处理单》后,联系供应商进行处理。

4.1.4 票到而货未到，或货已到而发票未到，均应向经办人反映查询，直至消除悬事挂帐。

4.1.5 《来料验收记录》格式参照质量部的有关规定；收料单据依供应商《送货单》，仓库留存一联，财务部一联；4.1.6 仓库划分合格区（绿色地线标识）、发货区（绿色地线标识）、待检区（黄色地线标识）、不合格区（红色地线标识）、退货区（黄色地线标识）。

4.1.7 放置货架，标识A类物资、B类物料、C类物类。

4.2 物资储存4.2.1 物资的储存保管，原则上应按物资的属性、特点和用途规划设置仓库，标明物资的名称及编号并绘制各类材料的存放位置图。

4.2.2 每种物资旁边都必须有注明该物资的名称、编号、数量及进出状况；。

ISO9001-2023仓储管理规范

ISO9001-2023仓储管理规范
内容完整
一、总则
1.为满足客户需求，本公司制定ISO9001-2024仓储管理规范，以优
化仓储管理，提升仓储效率，节省仓储成本，提高客户满意度，推动企业
可持续发展。

二、仓储定义
1.仓储定义指生产企业、加工企业、经营企业、矿山企业等单位对其
生产、加工和销售活动的产品（原料、半成品、成品）、工具、设备（机
械设备及其部件）、原材料等物资的收集、清洁、稳定并将其保存在一起
的活动。

三、仓储质量管理
2.本公司应在仓储过程中实施仓储质量管理，严格按照《ISO9001-2024质量管理体系》的要求执行仓储活动，不断改善仓储质量，不断改
善仓储管理，满足客户需求。

四、仓储安全管理
3.本公司应在仓储管理过程中加强仓储安全管理，定期安排消防检查，发现消防安全隐患，及时采取有效措施，以防止仓储安全事件的发生。

五、仓储物流管理
4.本公司应在仓储物流中加强仓储物流管理，对物料流通过程中的入库有效管理，合理安排出库顺序，有效控制物料的处理，以满足客户的仓储需求。

六、仓储运维管理
5.本公司应在仓储运维中加强仓储运维管理，包括仓储设备的正常维护、日常监控、报警及定期安全检查等，以保障仓储设。

ISO9001仓库管理程序(含表格)

ISO9001仓库管理程序※※※※※※※※※此文件未经批准﹐不准复印※※※※※※※※※※1、目的本程序规定了ISO9001仓库搬运、贮存、包装、防护及交付前需准备的工作内容以及最终对顾客交付的控制要求和方法，旨在确保在以上各过程中产品质量不受到影响。

2、适用范围本程序适用于产品生产从外购物资到成品（包括出口产品）交付全过程中的搬运、贮存、包装、防护和交付的控制。

3、职责3.1、各生产车间负责原材料、半成品生产过程中的搬运、防护。

3.2、仓库负责原材料、外购件的入库搬运和半成品、成品的贮存和防护。

3.3、品质部负责产品交付前质量证明文件的准备和交付质量的验证。

3.4、跟单员或业务员负责产品交付前的清单准备。

3.5、成品车间负责包装，并执行《标识和可追溯性程序》，进行包装内、外的标识。

3.6、在委托第三方代运时由仓库负责。

3.7、财务部负责货物发送前联系集装箱及发货时间并办理出口货物报关手续。

4、管理程序4.1、搬运4.1.1、进货物资由仓库保管员协调搬运入库。

4.1.2、各生产单位领用物资时，把物资搬运到生产场所，并在生产过程及物资转序出库时小心搬运，防止碰撞等，保证搬运质量。

4.1.3、成品入库时，仓库保管员协调车间搬运入库，防止碰撞，保证搬运质量。

4.1.4、各客户来提货时，由仓库保管员协调搬运工作及发放数量，防止碰撞等，保证搬运质量。

4.2、储存4.2.1、物资入库、仓库保管员根据物资的合约、类别等作好标识，分区堆放，及时办理入库手续，做好台帐，发放时根据提货单办理发放手续。

4.2.2、对特殊的物资施行隔离存放。

4.2.3、仓库保管员对出、入库的物资要凭《出库单》、《入库单》办理相应出入库手续，车间领料凭《领料单》办理相应手续，保管员及时销帐、登帐，贮存的物资和产品应做到数量、规格、品种“三清”，帐、物“相符”，并及时做好《原材料出入库台帐》、《成品出入库台帐》。

4.3、包装4.3.1、包装操作工要严格按照合同规定要求进行包装。

库房管理制度iso

库房管理制度iso一、总则为规范库房管理，提高物资管理效率，保障物资安全和保密性，遵守相关法律法规、ISO标准要求，特编制本制度。

二、适用范围本制度适用于公司库房管理工作及相关人员。

三、库房管理责任1. 公司负责库房管理工作的负责人为库房管理员，具体职责如下：- 负责库房的日常管理与监督；- 组织实施库房的物资入库、出库、盘点等工作；- 负责编制库房管理制度和操作规程；- 监督库房人员的操作行为，确保工作安全、规范。

2. 公司各部门负责相关物资的需求计划、采购、领用等工作，应及时同库房进行沟通协调，保证物资的及时供给和合理利用。

3. 公司全体员工应遵守库房管理制度，妥善使用公司物资，确保物资的安全和保密性。

四、物资管理1. 入库管理- 根据公司采购计划，库房管理员应及时接收并验收到货物资，确保货物的质量、数量与订单一致；- 入库前应对货物进行分类、编号、标识，并填写入库登记簿。

2. 出库管理- 出库需经过相关部门审批，并填写出库单；- 出库时应核对货物的品名、规格、数量等信息，防止错误发货；- 出库后要及时更新库存清单，确保库存数据的及时准确。

3. 库存管理- 库房管理员应定期进行盘点，核对库存数据与实际情况是否一致；- 库房应按仓库管理要求对物资进行分类、整理、摆放，确保物资安全存放。

五、安全保密1. 物资管理过程中，严格遵守安全操作规程，保证库房内部环境整洁、安全、无障碍。

2. 库房内禁止存放易燃、易爆、腐蚀性等危险物品，以及超过保质期的物资。

3. 库房内部应设有监控摄像，确保库房内部物资安全。

4. 库房人员应保守公司机密信息，不得私自泄露。

六、库房管理制度的贯彻执行1. 库房管理员应定期检查库房环境、物资数量、质量等情况，并制定改进计划，不断提高库房管理水平。

2. 公司领导层应对库房管理工作进行督导和检查，确保制度的有效实施。

3. 库房管理制度应定期进行评估，及时对制度进行修订和完善，以适应公司发展的需要。

iso9000仓库管理体系 -回复

iso9000仓库管理体系-回复仓库管理体系是指根据ISO9000标准建立和实施的，用于管理仓库运营和保障产品质量的一套体系。

ISO9000标准是国际上广泛应用的质量管理体系标准，它以客户满意度为中心，通过制定标准程序和要求，帮助组织实现质量管理的全面严谨和持续改进。

在仓库管理体系中，首先需要确定仓库的目标和策略。

这包括仓库的发展规划、运营目标、质量策略等。

通过明确仓库的定位和目标，可以为后续的管理工作提供指导和依据。

接下来，需要建立适应仓库管理的组织结构。

组织结构应明确仓库管理职责和权限，并确保各职能部门之间的协调和沟通。

同时，还需要确定仓库管理的人员，包括仓库经理、库管员、验货人员等，并明确其工作职责和要求。

在仓库管理体系中，重要的一步是确定工作流程和程序。

这可以包括入库、出库、库存管理、货物损益核算等各个环节的工作流程。

同时，还需要制定相应的工作指导书和操作手册，帮助员工正确执行操作流程，确保工作的标准化和规范化。

除了工作流程，仓库管理体系还需要建立一套质量控制机制。

这包括建立货物接收、储存、发货等环节的质量控制点，并制定相应的检验标准和方法。

同时，还需要建立反馈机制和纠正措施，及时发现和解决问题，确保产品质量和客户满意度。

仓库管理体系还需要建立一个完善的记录和文件管理系统。

这包括库存记录、货物交接单、入库出库记录等各种相关文档和档案的管理。

通过建立记录和文件管理系统，可以对仓库的运营情况进行追溯和分析，为后续的决策提供依据。

在仓库管理体系中，培训和教育也是一项重要的工作。

仓库管理人员和员工需要接受相关的培训和教育，了解和掌握仓库管理的技术和知识。

这可以通过举办内部培训、邀请专家讲座等形式进行。

此外，在仓库管理体系中，还需要建立内部审核和管理评审机制。

内部审核可以定期检查仓库管理体系的实施情况，发现问题并提出改进措施。

管理评审可以由仓库管理人员进行，对仓库的运作情况和绩效进行分析和评估，为决策提供依据和指导。

ISO9001-2015仓库先进先出管理规范A0

仓库先进先出管理规范
（ISO9001：2015）
1.0目的
为规范公司材料、半成品与成品的目视管理，确保物品的先进先出，特制定此管理规范。

2.0适用范围
本规定适用于本公司所有物品的标识作业。

3.0内容
3.1标识定义
3.1.1标识由两个半圆组合而成，上半圆表示季度，下半圆表示季度中的
月份，组合后含义为第几季度的第几个月，如第二季度的第一个月即表示4月，中间的数字则表示年份。

3.1.2颜色含义释意
季度色：
第一季度→ 春季→ 树木的颜色→ 绿色→
第二季度→ 夏季→ 火的颜色→ 红色→
第三季度→ 秋季→ 金的颜色→ 黄色→
第四季度→ 冬季→ 水的颜色→ 蓝色→
月份色：
第1个月 → 浅的颜色 → 白色 →
第2个月 → 较深的颜色 → 灰色 →第3个月 → 深的颜色 → 黑色 → 3.1.3标识-月份年份对照图。

3.2标识的使用
3.2.1标识的使用时机为合格产品入库时，由仓管员员在每箱成品的标签右上角粘贴颜色识别标识，季度色向上。

3.2.2在摆放（堆垛）时，须保持该颜色标识朝人员易发现的方位。

年月年月年月
年月
年月年月年月年月年月年月年月
年月
3.2.3生产线退料零头无需标识，发料时须优先出库，整包装需按原出库时的标识标示。

3.2.4仓管员在日常管理中，应检查标识的完好性，遇有丢失应及时确认并补贴标识。

3.2.5仓管员在进行物品出库时，须搜索颜色标识，贯彻先进先出原则。

iso仓库管理制度

iso仓库管理制度ISO 仓库管理制度一、引言随着物流行业的发展，仓库管理对于企业运营的重要性日益凸显。

为了提高仓库管理的效率和质量，确保货物的安全、准确和及时性，本文制定了 ISO 仓库管理制度。

本制度旨在规范仓库管理的流程和操作，提高仓库管理人员的工作效率和准确性。

二、适用范围本制度适用于公司的所有仓库管理工作，并适用于所有仓库管理人员。

三、定义1. ISO：国际标准化组织（International Organization for Standardization）。

2. 仓库管理：指仓库内的货物存储、配送和管理等活动。

四、仓库管理流程1. 入库管理a. 货物验收：仓库管理员应按照规定的程序对进货货物进行验收，包括数量、品质和完整性的检查，并记录在验收报告中。

b. 货物上架：验收合格的货物应按照规定的货架布局和分类标签进行上架，确保货物的易查找和存储安全。

c. 库存信息更新：及时更新系统中的库存信息，确保库存数据的准确性。

2. 出库管理a. 订单确认：根据客户订单，仓库管理人员应确认订单的准确性，并进行备货准备。

b. 货物拣选：根据订单准备拣选货物，并进行数量核对。

c. 装车发货：根据订单要求，正确地装载货物，并填写出库单据。

d. 出库记录更新：及时更新系统中的库存记录，并保留相关出库文件和记录。

3. 库内操作管理a. 货物移动：仓库管理人员应根据库存情况对货物进行定期的整理、摆放和调整位置，确保库存的有序运作。

b. 库存盘点：按照规定的周期对库存进行盘点，核对库存数据并记录异常情况。

c. 库存报废：对过期、损坏或无效的货物进行报废处理，按照规定的程序记录并更新库存信息。

4. 安全管理a. 仓库设施：定期维护仓库设施，确保其安全运行，包括消防设备、安全出口等。

b. 货物安全：采取适当的措施确保货物的安全，包括货物防盗、防潮、防火等。

c. 人员安全：提供必要的安全培训，确保仓库管理人员使用设备和工具时的安全操作。