工程部样品试做与确认工作指引
工程部工作指引
目的说明工程部在产品的样办试制、试生产及正常生产各阶段工作具体内容、应遵循的原则及应达到的结果。
1．范围1.1. 新产品样办试制、试产；1.2．已正常生产产品的组件客方设计更改或生产方法的改善。
2．定义2.1． PE：产品工程2.2． IE：(工业工程)本厂界为定生産工程3．工作指引3.1．产品试制试产流程：3.1.1．样办试制、试生产过程：EP（FEP）、PP，见工程流程图3.1.2．已正常生产产品的组件的客方设计更改或生产方法改善：与EP阶段相同。
3.2．样办试制、试生产过程必须遵循的原则：3.2.1．保証质量：每次交办均要力求符合客方有关设计要求、试验规格及外观要求；3.2.1.1．各前工序物料(如注塑件、喷印件、胶袋、纸品、印刷品、外购件等)必须检查质量合格后方可用于装配样办；3.2.1.2．每批样办最终送交前，须经产品负责工程师逐只检查其外观及功能，合格后方可寄交；3.2.2．保証按期完成：保証各阶段的资料按期发放，物料按期到达及样办按期制造寄交；3.2.2.1．必须合理安排各做办工序的完成时间，以确保各阶段样办能按《新产品工程排期及进度检查表》的排期完成。
3.2.2.2．样办试制过程中所涉及的各项有关工程文件及签办必须准时发放3.2.2.3．样办试制过程中如遇客观原因而导致不能按期交办，需预先征求客方同意，并复回具体更改之排期时间。
3.2.2.4．样办送达客方或实验室，均须耗费一定时间，因此要预算交办运输时间，一般预2天时间。
3.2.3．保証工程文件签办准确发放：3.2.3.1．所发放的工程文件内容必须有据可循，例如：QA测试合格报告或客方资料；3.2.3.2．不同种类文件所采用的文件形式要准确，签署、批核、分派部门(人员)名单也要准确齐全，不可缺漏。
3.2.3.3．工程部样办签发必须合格、准确，须确保符合测试规格及客方外观设计要求。
3.2.3.4．每款产品之签办种类必须齐全，签署及分派部门准确。
试验室工程样品管理制度
试验室工程样品管理制度一、总则为规范试验室工程样品管理工作，提高工作效率，确保样品的真实性、准确性和可追溯性，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于试验室的所有工程样品管理工作。
三、责任部门1. 试验室主任：负责制定试验室工程样品管理工作的整体策略和规划，监督和检查试验室工程样品管理工作的执行情况。
2. 项目负责人：负责各项目的工程样品管理工作，包括样品的采集、保存、检测和报告。
3. 样品管理员：负责样品的接收、登记、存储和领取工作，确保样品信息的准确性和完整性。
4. 验收人员：负责对新到样品的验收工作，确保样品的完整性和准确性。
四、样品管理流程1. 样品采集：根据项目需求，项目负责人确定需要采集的样品类型和数量，并制定采样计划。
采样人员按照规定的采样方法和采样点，采集符合标准要求的样品。
2. 样品传递：采集好的样品由采样人员交至样品管理员，样品管理员对样品进行登记并按照相应的标识进行储存。
3. 样品保存：样品管理员负责将样品储存于指定的位置，分门别类，确保不同样品之间不会相互干扰。
特殊要求的样品需按照规定的条件进行保存，如冷藏、干燥等。
4. 样品领取：项目负责人或实验人员需要进行检测时，向样品管理员提出领取申请。
样品管理员根据领取人员的身份和需要，对样品进行发放，并记录领取信息。
5. 样品检测：实验人员根据项目需求对样品进行检测和分析，记录实验过程和结果，制作检测报告。
6. 样品处理：实验结束后，样品可以按照项目需求进行处理，如销毁、保存或归还。
五、样品管理规定1. 样品信息登记：所有进入试验室的样品都需进行登记，登记内容包括样品编号、名称、来源、采集时间、采集地点等信息。
2. 样品标识：每个样品需进行标识，标识内容包括样品编号、名称、采集者、采集时间等信息。
3. 样品存放：样品需存放在指定位置，每个样品需单独储存，不得混淆或交叉。
4. 样品领取：领取样品需提出申请，样品管理员核实后方可发放。
领取人员需签字确认领取，并保证按照规定的方法进行处理。
样品试作确认管理程序
样品试作确认管理程序1，目的确保能在客户要求的时间内制作样品,且满足客户的要求.2，范围公司所有需提供给客户确认或参与样品均属之.3，权责3.1生管/仓库:客户样品需求接收通知.3.2工模部/生产部:新模样品一试作,技术文件制作.3.3品管部:新模样品检验,送样,追踪,保存送样报告技术文件制作.4，定义无.5，作业内容5.1样品试作,确认流程图。
5.2客户需求接收.5.2.1当客户有样品试作通知时（口头、电话、样品等）时间内由业务负责人接收并通知仓管到客户处取样或拉模具并在客户“送货单”上签收,如有异常则由业务与客户联络解决,正常则由仓库将模具或样品等转交生产部。
5.3样品试作通知。
5.3.1生管开立新模试作通知单,通知生产部试模；若试作其它样品，可用“联络单”通知生产部打样。
5.4工模部/生产部收到试模通知后准备相应试模物料,及技术文件5.4.1生产部新模试作将结果填写与“模具试作报告”并交课长级以上干部签名确认5.4.2品管部根据客户提供的检验基准或样品,对试模品进行检验,如检验结果NG则由生产部重新试作,若OK准备送样并将结果记录在“样品检验报告”中。
5.4.3试模OK的产品由生产部安排包装,交于品管部,品管部附带“样品确认记录表”到客户处确认，5.5样品确认、保存5.5.1客户对试模的新产品进行确认,如客户判NG,品管部人员现场确认若真不良返回生产部重新试作,如OK,客户将确认结果填写于“样品确认记录表”5.5.2品管部依《样品管理程序》对样品进行保留,工模部/DCC则对新品进行技术文件制作、分发、回收，并要填写“文件分发/回收记录表”和“文件最新版本一览表”6. 相关文件6.1《样品管理程序》6.2《模具管理程序》6.3《制程管理程序》。
工程部管理样品制度
工程部管理样品制度一、制度目的为规范工程部管理样品相关工作，提高工作效率，确保工程部管理样品的准确性和完整性，特制订本制度。
二、制度适用范围本制度适用于公司工程部管理样品相关工作的规范和流程。
三、工程部管理样品的定义工程部管理样品是指工程部根据产品需求采集、管理的样品，用于产品测试、市场宣传等用途。
四、工程部管理样品的分类1.产品样品：包括新产品开发样品、改进产品样品等。
2.市场宣传样品：包括产品展示样品、宣传品样品等。
3.内部管理样品：包括特定用途的样品，如培训样品、会议演示样品等。
五、工程部管理样品的采集和归档1.工程部负责根据产品需求及时采集样品，并按照相关要求进行标注和归档。
2.工程部需建立清晰的样品档案，包括样品名称、来源、数量、质量等信息，并定期进行更新维护。
3.工程部管理人员需对样品进行定期检查，确保样品清晰、完整，做到随时可取可查。
六、工程部管理样品的使用1.工程部需根据需要将样品分发给相关部门或人员使用，主管人员需审批后方可分发。
2.使用过程中需注意保护样品的完整性和质量，避免损坏和浪费。
3.使用完成后，需及时归还样品，工程部管理人员需更新档案，确保样品信息准确。
七、工程部管理样品的处置1.过期或损坏的样品需及时进行处置，如淘汰、报废等。
2.工程部管理人员需做好处置记录，并报告主管领导，确保处置流程规范。
八、工程部管理样品的监督和考核1.工程部主管人员需定期对样品管理情况进行检查，并做好督促和指导工作。
2.定期对样品管理工作进行评估，确保工程部管理样品工作的规范和有效性。
九、工程部管理样品的保密1.工程部管理人员需严格保守样品相关信息，避免信息外泄。
2.对于涉及商业机密的样品，必须严格保密，避免泄露带来的损失。
十、工程部管理样品的责任1.工程部管理人员要严格遵守本制度规定，认真履行样品管理工作，保证样品的准确性和完整性。
2.对于违反规定导致的问题，工程部管理人员要承担相应的责任。
建设工程样品管理制度
建设工程样品管理制度第一章总则第一条为规范建设工程样品管理，提高工程质量，加强施工现场管理，根据国家有关法律法规和建设工程质量管理的要求，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于建设工程样品采集、送样、检验检测及留样等管理工作，适用于建设工程各阶段的施工过程。
第三条建设单位应当严格执行本管理制度，建设工程施工单位、检测单位等相关单位应当配合做好样品管理工作，确保建设工程质量安全。
第二章样品采集管理第四条建设单位应当根据建设工程的具体要求确定样品采集点，明确采集时间、方式和数量，编制样品采集计划，并经施工单位负责人、监理单位审核确认。
第五条建设单位应当确定建设工程样品采集人员，其人员应当具备相应的资质和经验，严格按照要求进行样品采集，保证样品的真实可靠性。
第六条样品采集过程中，建设单位应当配备必要的采样设备和器具，确保采集环境无污染，避免外界干扰对样品的影响。
第七条建设单位应当对采集的样品进行编号、标识，填写样品采集记录表，明确样品的来源、采集时间、地点等信息，确保样品的追踪和溯源。
第八条样品采集完成后，建设单位应当按照样品采集计划要求，及时送样至指定的检验检测单位，确保样品送检的准确性和及时性。
第三章样品送检管理第九条建设单位应当根据施工进度和截止日期确定送检时间，及时将样品送检给指定的检验检测单位，不得私自留样或变更送检单位。
第十条建设单位应当妥善保存送检样品，避免样品受损或污染，确保送检样品的完整性和可靠性。
第十一条建设单位应当在送检单上填写完整的样品信息，包括样品名称、规格、数量等详细信息，确保检测单位能够准确识别和分析送检样品。
第十二条建设单位应当配合检测单位做好送检样品的接收和登记工作，确保送检流程的顺畅和效率。
第十三条如出现样品损坏或遗失的情况，建设单位应当及时通知检测单位并补充采集新样品，确保检测结果的准确性和完整性。
第四章检验检测管理第十四条检验检测单位应当严格按照国家有关标准和规定进行样品检测，确保检测结果的准确性和可靠性。
样品确认管理程序1
拟制：部门负责人日期审核：管理者代表日期批准：总裁日期1、目的对零部件的确认、封样签板程序进行规范，确保供应商提供样品达到设计要求，为供应商量产及品保进行来料检验提供标准依据。
2、范围本程序适用于所有项目的结构件、电子元器件的认证及封样。
3、定义封样：量产前供应商根据设计要求制作一批样品，并项目组结构工程师、硬件工程师、测试工程师确认后双方将样品封存，并在合同上注明此后的送货标准就同样品相同，否则退货。
样品一定要保存至此款货品不再购进为止。
4、权责4.1采购部：负责向相关供应商索取样品，提供给相关负责人确认，确认后立即让相应的供应商提供样品承认书（承认书要一式四份）给相关部门负责人。
4.2结构负责人：负责确认采购提供的结构件样品是否符合相对项目的要求，确认可以使用后尽快让采购提供样品承认书给相关负责人确认，并分发到采购、供应商、工厂、本部门留底。
4.3测试负责人：负责对相应的样品进行安规、可靠性等做相关测试4.4硬件负责人：负责确认采购提供的硬件上的样品是否符合相对项目的要求，以及协助结构部和测试部进行样品综合确认。
确认可以使用后尽快让采购提供样品承认书给相关负责人确认，并分发到采购、供应商、工厂、本部门留底。
4.5文控：负责保管样品承认书6、作业内容6.1样品索取6.1.1采购部根据结构工程师、硬件工程师提供《规格书》以及需求数量给相应的供应商打样6.1.2在供应商协商的期间向供应商索要样品6.2样品检测6.2.1结构工程师判定采购送来的样品是否和《规格书》的尺寸一致6.2.2硬件工程师判定采购送来的样品是否和《规格书》的型号是否与规格书一致6.2.3结构工程师将确认后样品给予硬件工程师测试看对性能是否有影响，硬件工程师将确认后样品给予结构工程师看是否对结构有影响。
6.2.4如测试不通过将于采购以及供应商沟通重新安排打样并要尽快的再次提供样品6.3可靠性测试6.3.1测试工程师将收到结构工程师和硬件工程师确认后的样品开始做可靠性测试，并提交《可靠性测试报告》给相关部门，进行下一步审核6.4特采样品处理6.4.1特采样品只能用在此批货物上6.4.2特采样品将由提出人员发放相关资料才能进行特采6.4.3特采样品将要有总经理或总经理指定负责人签署才能生效，否则将按NG处理。
企业工程样品管理制度及流程
企业工程样品管理制度及流程一、引言为了规范企业工程样品的管理，提高样品质量和交付效率，本制度规定了样品管理的职责、流程和管理要求。
本制度适用于公司内所有工程样品的制作、存储、运输、使用和处置过程。
二、职责1.设计部门：负责制定样品制作方案，提供制作要求和技术支持。
2.采购部门：负责按照设计方案采购样品所需的原材料和零部件。
3.生产部门：负责按照设计方案制作样品，并对样品进行检验和测试。
4.质量部门：负责对样品进行质量检验和审核，确保样品符合相关标准和客户要求。
5.销售部门：负责与客户沟通样品需求，协助客户进行样品验收和使用反馈。
三、管理流程1.需求确认：销售部门与客户沟通确认样品需求，包括样品类型、数量、交期等。
2.方案制定：设计部门根据客户需求制定样品制作方案，提供制作要求和技术支持。
3.采购原材料：采购部门根据设计方案采购样品所需的原材料和零部件。
4.样品制作：生产部门按照设计方案制作样品，并对样品进行检验和测试。
5.质量检验：质量部门对样品进行质量检验和审核，确保样品符合相关标准和客户要求。
6.客户验收：销售部门协助客户对样品进行验收，收集客户反馈意见。
7.样品存储和运输：根据样品特性选择合适的存储和运输方式，保证样品安全到达目的地。
8.样品处置：根据客户需求对剩余样品进行处置，可以按照废品处理或者留作他用。
四、管理制度1.严格执行样品管理流程，确保每个环节的质量和效率。
2.对样品制作、存储、运输和使用过程中出现的问题及时采取措施进行处理，防止问题扩大。
3.对涉及商业机密的样品进行保密管理，防止泄露商业机密。
4.对违反样品管理制度的人员进行相应的处罚，情节严重者可移交司法机关处理。
5.定期对样品管理制度进行审查和更新，以适应公司业务的发展变化。
五、监控与考核1.定期对样品管理制度的执行情况进行检查和评估，发现问题及时进行整改。
2.将样品管理工作的质量与相关人员的绩效考核挂钩，鼓励员工积极参与样品管理工作。
工程部工作指引
一、工程部工作指引目的：1、规范产品的通用零部件设计标准。
2 、规范产品的通用结构件设计标准。
3 、为工程部的新同事提供一个规范的工作指引和明确的工作方向。
编写顺序：以产品开发设计的先后顺序为链条来编写。
第一部分：工程部工程师技能要求一：工程部产品工程师(机械部分) 的基本技能要求：机械制图——电脑绘图(AutoCAD 、Pro/E) ，根据开模手办的尺寸及设计绘制装配图及零件图。
结构设计——按照产品的功能要求设计产品的内部结构、机构。
安全标准——欧洲、美国玩具安全标准的认识和理解。
模具结构——基本的出模、行位、浇口、浇道、顶出、运水、分型知识注塑知识——基本的注塑机型、温度、压力、速度和常见注塑缺陷的分析和改善英语水平——能看懂基本的英文资料生产过程——懂基本的喷油、移印、超声焊接、搪胶、车缝、车发工艺和要求。
生产成本——懂得在设计中考虑降低生产成本和提高生产效率，在满足产品功能和安全的情况下，结构设计尽量简单化，易于啤机、喷油和装配。
电子知识——懂基本、简单的电子知识。
二：工程部产品工程师( 电子部分) 的基本技能要求：PCB 制图——使用电脑绘制PCB 图。
电子知识——电路原理图设计、线路板设计及电子元器件选用（打样测试与确认）；测试治具、工装的申请、制作跟进及验收；研究及解开发过程的电子问题，处理及解开发各阶段测试和装办存在的问题。
安全标准——欧洲、美国玩具安全标准的认识和理解。
模具结构——简单的模具知识。
注塑知识——简单的模具知识。
英语水平——能看懂基本的英文资料生产过程——懂基本的SMT 、邦定、插件工艺和要求。
生产成本——懂得在设计中考虑降低生产成本和提高生产效率，在满足产品功能和安全的情况下，电子设计尽量简单化，易于生产和装配。
其他知识——跟进IC 程式的开发，相关电子资料的收集、编制、整理输出，产品认证（EMC 、FCC、EN50088 ）问题的研究与解，相关样板的签办，跟进及指导各类样板的制作和出港样板的检验，跟进产品的开发进度及样板的制作进度电脑资料整理、存档与转移(技术移交) 。
样品确认管理流程
样品确认管理流程1. 目的明确规范本公司样品制作、管理、发放等流程,使样品保持有效性、统一规范管理。
2. 适用范围本规范适用于本公司技术部、质量管理部、采购部、制造部使用的样品的制定，修订，作废及使用、保管等管理全部的作业流程。
3. 用语定义样品有限度样品、标准样品和外发样品3.1 限度样品:为了能让对物品的品质特性中,不能用测定器测定的特性判断合格与否及最大的减少,依据操作人员主观判断处理而各品质项目时,以最适当和客观性为基准制定的样品。
3.2 标准样品:为了减少用于检查的检测仪或公司无检测条件时出现错误导致产生误差，选定符合所需项目标准的样品,作为参考或指导性标准。
3.3 外发样品: 为了能使供方能为本公司提供合格的物料,本公司提供标准的物料实物,用于统一标准及指导性标准。
4. 样品制作的流程标准样品依照如下流程制作:供应商采购部技术部顾客代表质量管理部工程课5.职责5.1 质量管理部IQC负责管理部品物料标准样品及限度样品,做好相关记录,并要定期检查。
5.2 制造部工程课负责管理成品的标准样品及限度样品,做好相关记录,并要定期检查。
5.3 技术部负责样品的确认发放及相关的发放记录。
5.4 采购部负责管理外发的部品或成品的标准样品及限度样品,做好相关记录,终止业务时应回收。
6. 样品的申请6.1 需求部门需要样品时,填写《物料申请单》,经课长以上人员批准后放发给技术部、QE或PE,相关人员接到《物料申请单》,领用物料后根据相关标准资料进行确认后封样。
6.2 供方需要本公司提供样品时,由采购部填写《物料申请单》,经相关人员批准后由样品管理人员发放,采购部需记录外发样品发放情况。
6.2 供方送样品由技术部工程师确认,不需要填写《物料申请单》。
6.3 限度样品只针对于物料或产品的个别特殊要求的标准限度进行封样,不需要时可不用封样。
7. 样品的确认评审7.1 材料样品需工程课PE及质量管理部QE确认方可有效,当双方有争议或疑问时,可由顾客代表确定。
样品制作流程
1、目的：
为了规范公司样品流程管理，使样品加工作业按程序合理进行，确保给到客户的样品品质。
2、范围：
适用于本公司所有样品加工作业流程。
3、职责：
3．1业务部：按客户的实际需求，以表单形式向公司提出样品申请。
3．2工程部：对业务提交的样品申请，结合客户资料及本公司生产工艺评估加工可行性。
3．3PMC部：负责样品排程安排及确认。
3．4生产部：负责样品加工作业。
3．5品质部：负责样品质量把控。
3．6采购部：负责外发样品的加工，模具厂商的开发和确定。
4、内容说明：
4．1业务部接到客户制样需求后，整合相应资料（标准代码、客户图纸、实样、图片、邮件等），以表单形式（《样品制作流程表》）呈交总经理审核确定后转交工程进行工艺评估及样品加工的后续安排。
4．2.工程部接收业务部提交之《样品制作流程表》后，进行工艺评估，绘制加工图纸，经主管审核后将《样品制作流程表》及图纸资料转交PMC进行排线生产；对于需要委外加工（如：注塑，压铸，模治具等）的，工程填写《工程申请单》经主管审核后交采购部采办，工程负责样品在制过程中的跟进及追踪。
4．3PMC部接收工程部提交之《样品制作流程表》及图纸资料后，根据表单中标明的数量及交期进行备料及生产排线，并将《样品制作流程表》及图纸资料补充完整后转交生产部进行样品加工作业。
4．4生产部按PMC排程、《样品制作流程表》及工程图纸资料安排各工序加工作业，各工在加工完成后经工序负责人及品检员检验确认（对不合格品必须返修）后转交下一工序，直至样品完成。
1-作业指导书(首样确认)
工序名称文件编号版本版次定 员日 期页 次名称
PCB板规格
数量
随线名称
流水线规格
备注
随线1/1
电子元件按BOM 按BOM 作 业 指 导注 意 事 项 1.由首样确认人员确认该生产机型的元件清单与样板是否一致，如不一致要及时向上级反
映。
1、认真确认好元件清单上的型号和数目是否跟样品一致。
2、加工样品时，首样确认人一定要跟踪到位，指导员工如何正确操作。
3. 如出现异常情况，及时反馈，待异常解决后才开始正常生产。
作 业 标 准 书
通用型技术部QW-04-062012/5/21制定部门
首次样品确认1人机 型A/1物料名称变更记录
设备工具2.在确保每个工位清楚加工方法前提下，随机抽出一整块待加工的PCB板，按照正常生产流编 制审 核批 准 程流入生产流水线。
加工完成后首样确认人员重点确认样品元件是否插反，上锡情况有
否异常，如出现异常要及时反馈。
3.加工完成后，对样品进行性能确认。
确认灯珠是否正常发光，所有的性能参数是否在客
清楚标准样品的外观。
户要求的参数以内。
4.确认无误后把首次样品分发给插件与修理工位，放在样品盒子上（如图所示），让他们。
样品试作作业规范
4.1.6工程部完善图样等相关技术资料
4.2新机种量产
4.2.1新机种量产前的样品试做应将实际情况与试做结果详细填写《样品试做记录表》(见附件)
4.2.2新机种量产时,工程.品保等相关部门主管需现场指导作业,并将样品试做时出现过品质问题或易出现品质的工站,提出防呆措施。
3.2工治具由领用单位和工程部工务人员进行日常保养,并由他们保管好,遗失或损坏由相关部门开《请购验收单》经部门主管审核,经理核准后重新购买。
3.3消防栓和灭火器材由清洁工作好日常“5S”，工程部工务人员不定期对消防器材进行检查，以备用。
3.4厂房空间依生产实际需要给予合理的.充分的利用
4参考文件
量测.检验和试验设备管制程序
生产管制程序
核准：制定：黄锦涛2002/10/5
创亿欣电子厂
工厂环境管理办法
文件编号
SOP-038
制定日期
2002.10.5
页数
1/1
版次
A0
1.目的
使“5S”切实落实，不断改善现场环境
2.适应范围
适用于本公司所有场所
3.定义
“5S”：是指整理.整顿.清扫.清洁和素养。它源于日本,因这五个词的日文都是以S开头的,所以简称为“5S”。
2.适应范围
适用于本公司原材料和零星物料的采购
3作业内容
3.1采购流程：生管根据业务订单之需求及库存量填写《请购验收单》经主管审核后交采购员填写《订购单》交经理核准后进行采购。
3.2对于常用物料可依据安全库存量作适当的库存，以备业务紧急订单用。
3.3安全库存量订定如下：
料号品名规格最低安全库存量
FY01-40D-0003 FC-40P(Y)主体100K
工程部样品试做与确认工作指引
文件编号:WI版本:00/A 页数:第 1 页/共5页
工作指引
文件名称 修订日期 2010-3-29 版本 00 初版。 修订历史/内容
卫浴工程部试做与确认工作指引
编写员 范军
页码 页版
1 A
பைடு நூலகம்
2 A
3 A
4 A
5 A
编写员签名：
日期：
审核员签名：
日期：
批准员签名：
FM:01-01(QP01)
FM:02-00(QP01)
。 能 体 整 和 识 意 任 责 员 高 提 范 规 描 位 岗 、 操 认 确 述 口 指 手 实 落 面 作 工 训 培 育 教 术 技 全 安 抓 狠 设 ”建 基 “双 化 深 断 不 ， 织 组 合 理 管 学 科
装式样书》需要做到清晰、易懂。 4.6 检查基准书的编写 4.6.1 项目工程师根据其产品的配合性和客户标准制定 《检查基准书》 ， 《检查基准书》 中控制管理的尺寸/功能性试验项目如果客户没有指定，则由负责此项目的工程 师评估确定。 4.6.2《检查基准书》中控制管理的尺寸、测试项目，必须注明测试的位置，所用的测 量工具，判定的标准等项目。 4.6.3《检查基准书》的编写需要做到清晰、易懂，控制和管理的尺寸测试项目具有方 便、易测和具有可操作性。 4.7 样品的确认以及作业指引发放 4.7,1 收到客户确认样品合格的报告和资料后，需要对模具进行试产和签发样品给相 关部门。 4.7.2 签发 5 套外观、尺寸合格样品分发给 IPQC、IQC、OQC、测量室和供应商（工 程师必须确保所签发样品的尺寸符合检查基准书所标示管理的尺寸规格，且尺 寸不得处于规格上下限的临界値） ， 经过测量工程师复查发现尺寸有不符合的情 况需退回给担当工程师检讨确认，没有问题后才可以发放。另保存 2~5 套标识 好最终样板在工程部。 4.7.3 发放《检查基准书》 、 《包装式样书》给相关部门。 4.7.4 所有样品和检查基准书、包装式样书以及工程图纸必须经过受控后发放给相关 的使用部门，由工程师直接签发给供应商或其它相关部门的样板和资料未经受 控只适用于生产前期打样，正式量产必须使用受控的样板和资料。 4.7.5 召开包括品质、计划、生产、组装和营业等部门参加的量产会议，把要求和注 意事项传达给各部门，以确保生产顺利、正常进行。 4.7.6 模具在经过量产后确认无问题后，发出《五金/塑胶模具量产验收报告》给品管 部、成型部、工程部签名确认后存档备查。 5.0 项目完成文件的归档整理 当项目完成后，需要对本项目的文件和记录进行归档和整理以备查，归档文件应包括 以下内容： 5.1 立项书 5.2 产品 2D 图纸 5.3 产品 3D 图（供应商提供最终 3D 图由工程部刻录保存） 5.4 模具 DFM 确认书 5.5 模具进度表及模具进度照片 5.6 包装式样书 5.7 检查基准书 5.8 成型条件表 5.9 送样尺寸测量报告 5.10 工程对照表 5.11 客户沟通资料及标准 5.12 材料物性表 5.13 客户确认报告 5.14 小批量及项目总结报告
样品送样确认及批量试用业务流程
文件名称样品送样确认及批量试用业务流程文件编号XA-W-121206001 版次A0 页码第 1 页共 3 页1 目的1.1 为了确保样品送样确认工作及批量试用工作按流程运作,认证新物料是否满足公司产品要求，协调公司各部门的关系，降低成本提高良率订定本程序。
2 范围2.1适用于公司产品生产使用物料的确认和批量试用；3 定义3.1 新物料：生产过程中引入之前生产中不曾出现的材料；已使用材料设计、规格、制程等改变后的材料；非新物料：生产过程中引入之前生产中曾出现的材料，只是新开发供应商生产的材料；原供应商的新增供货材料；4 权责4.1工艺部：负责主导和协调新材料导入过程；负责新材料导入所需的相关工程文件的制作发行；新材料检验标准的制定；新材料试用过程中的异常解决；4.2 采购部：负责样品及其相关资料的收集；选择具有质量和价格优势的新材料；与供应商之间的信息沟通；4.3生产部及仓库：负责参与样品的评鉴并配合对新材料进行试用，给出试用效果评估意见；负责样品及其试用材料的存贮；4.4技术开发部：负责新材料的样品评鉴及试用计划的制定；新材料相关工艺规格参数的变更修改；新材料承认书的审核；4.5品管部：负责参与样品的评鉴，试用过程的跟踪，产品质量检验报告的制作；进料检验及其相关文件的制作发行；4.6 其它相关部门：职责范围内积极配合新材料的导入实施；5. 业务程序5.1 样品CALL样5.1.1 采购部根据工艺部、技术开发部等相关部门的<样品需求单>,联系供应商，保持沟通采样。
5.2 样品认证5.2.1 新物料认证5.2.1.1 采购部收到供应商样品，填写<物料样品送检单>，提交给CALL样部门；工艺部、技术开发部负责认证和确认样品是否合格。
5.2.1.2 由工艺部、技术开发部在<物料样品送检单>上出具测试结果：1）一份提交给采购部,采购传递给供应商；一份提交给品管部，同时附上样品和资料。
样品确认流程
规范公司证合格
二．范围
适用公司所有打样的物料。
三．职责
3．1研发部：负责提出样品需求及样品确认。
3．2工程部：负责替代物料的样品确认和小批物料验证。
3．3文控：负责承认书的分发回收以及确认好的承认书及器件资料的存档。
3．4品管部：负责样品封样.
4。3供应商送样后，由采购部填写《样品确认单》连同供应商规格书、样品交给文控中心登记备案后分发给提出需求的研发人员进行样品确认，研发人员接到样品承认书后对样品进行包括外观、性能、结构尺寸、可靠性、使用寿命等各方面进行验证,另开发可要求工程、品质协助确认.样品确认合格后填写承认书，并将样品和承认书交文控，由文控对样品管控,将样品承认书和样品及其资料进行归档和分发，分发包括给品管部IQC（一份承认书和每种样品最少一份）、采购部、工程部，品管部IQC接到样品和承认书后，将样品和承认书匹配后分电子、五金、塑胶、玻璃、包材等进行归档并封样，并按顺序进行编号管理（相同原材料不同供应商按承认的先后顺序进行编号）,作为以后来料检验的比对样品,采购接到后将承认书存档，并口头通知供应商承认结果。
4.7新物料首次小批试用跟踪确认
4.7.1公司各新物料（包括替代料、全新物料）必须经过样品确认后，在批量采购前或者试生产后确定录入BOM前必须经过小批试用验证。
4.7.2物料的小批试用验证：采购通过询样或购买回小批验证用料时，入库单并注明为“小批试产验证用料物料”先入库，仓库需做好标识分开放置便于使用时取用。在试产的过程中品质、工程做好记录总结，并以联络单的形式通知采购、生产各相关部门及人员.
4.4对于非在研项目各物料样品确认,如有新替代的物料或备选物料。确认过程同上，但是
确认权责部门为工程部全权负责，同时在确认前需选择相关的部门(研发、品管、业务）会签.
样品送样确认及批量试用程序
样品送样确认及批量试用程序1.0 目的为了确保产品品质满足客户要求，样品初期认定的品质水准，保证样品送样确认及批量试用工作按流程运作,认证新物料是否满足公司产品要求，特编制此文件。
2.0 范围适用于本公司BOM物料样品的确认和BOM中关键元器件批量试用业务3.0 名词解释关键元器件--关键元器件清单在开发阶段结束时由每个项目的硬件负责人给出。
4.0 流程图见附件5.0 作业内容5.1 样品CALL样5.1.1 采购部根据研发、工程技术部等相关部门的<样品需求单>,将采购文件及时分发给供应商，并与供应商保持沟通。
5.2 样品认证采购工程师收到供应商样品后展开样品认证业务5.2.1 新物料认证参考新物料承认管制程序物料标准化管理制度若不合格，则要求供应商重新提供样品进行送样确认或终止供样（几次不合格？）5.2.2 非新物料认证5.2.2.1 采购工程师按物料技术标准,选择具有质量和价格优势的供应商，要求供应商提供样品。
5.2.2.2 采购工程师收到供应商提供的样品，填写<样品送检单>,经采购部负责人批准同意，将样品提交质量部检验5.2.2.3 质量部在<样品送检单>出具测试结果:1）一份提交给采购部,采购工程师传递给供应商2）若不合格，则要求供应商重新提供样品进行送样确认或终止供样（3次不合格？）5.3 批量试用5.3.1 批量物料的采购(免费样品与收费样品)：采购工程师获知样品确认合格后与供应商联系提供小批量样品，若样品需收费则按正常物料采购流程进行，参考SPPR-2-002 采购管理控制程序5.3.2 样品试用通知：采购部（工程？采购？计划？部）负责发出<物料试用通知单>及<物料质量跟踪表>5.3.3 计划部根据生产具体情况，安排新物料上线试用，质量部、工程部和生产部负责生产过程质量跟踪.5.3.4 工程部根据试用过程中的品质情况,维护<物料试用跟踪表>，质量部结合该表对样品做出合格与否判定后,将结果反馈给采购部做处理：1）根据情况试用2批合格即可转为正常采购2）不合格，要求供应商改善后再次试用，2批试用不合格，则淘汰停用6.0 相关资料SPQ-2-021 新物料承认管制程序SPPR-2-001 供应商管理控制程序SPPR-2-002 采购管理控制程序SQPCC-[2011] 001号物料标准化管理制度7.0 职责与权限7.1 采购部：负责样品的CALL样、相关资料的分发，供应商的沟通工作7.2 工程部：负责批量试用过程中样品的质量跟踪7.3 质量部：负责对样品的检验以及对批量试用结果进行总结、判断7.4 生产部：负责样品的试用7.5 中试部：负责对样品的认证7.6 仓储物流部：负责对批量试用样品的收发及保管。
工程打样作业指引
工程打样作业指引一、目的为了规范工程打样流程，确保样品质量，满足客户要求二、职责2.1工程课长负责A级客户和新客户导入相对应窗口。
2.2 工程课长负责分析A级客户和新客户样品资料，确定材质及工艺，如特殊的交市场经理确定。
2.3 工程课长负责相关的工艺评审的组织。
2.4 工程师/工程课长负责最终样品的制作及检验。
2.5 样品检验员负责最终样品的检验，并及时向营业经理和相关工程师反馈相关信息。
三、样品制作流程3.1 工程课长或工程师拿到客户资料，要确认材质/工艺，如果特殊材质和特殊工艺要组织评审和给营业部经理确认。
3.2 确认材质/工艺后工程师开出打样单（主管审核后）先给营管编号再给物控备料，再复印给计划和相关部门。
3.3如果特殊物品要提前备料打样，工程师的相关信息要和跟单员互动，确保信息流通，2天内要打样清单发给跟单员和营业经理。
3.4 工程课长及工程师要按客户标准检验相关工序，如刀模、坑纹、印刷效果、表面外观、材质，样品整洁。
3.5 A级客户和新客户样品工程课长要确认过才能给样品检验员检验。
3.6 工程师/工程课长确认过的样品，再填写样品最终检点表连同指定资料给样品检验员检验，样品检验员按样品最终检点表检点。
3.7 若在特殊时期和特殊样品营业经理要确认后方可送出。
四、考核4.1如厂内样品检验员在厂内检验出致命错误要考核相关工程师，30元/次。
4.2如客户投诉致命错误，工程课长考核50元/次，样品检验员考核50元/次，工程师考核50元/次。
4.3 如重大投诉影响公司订单，对客户造成重大影响，营业经理和工程课长要考核（按影响度）。
4.4如果工程师打样成功率在92%以上,工程师奖励100元,如果打样成功率在95%以上工程师奖励200元。
制定：方汉青审核：。
工程样品检验复验判定制度
工程样品检验复验判定制度1. 前言工程样品检验复验判定制度是工程施工中对样品进行检验复验并作出判定的一系列规定和操作要求的总称。
制定该制度的目的是提高样品检验复验的准确性和可靠性，保障工程质量。
2. 适用范围本制度适用于各类工程建设，包括建筑工程、公路工程、水利工程、桥梁工程、电力工程、化工工程、机械工程等。
本制度涉及的样品主要包括原材料、中间产品和成品。
3. 基本要求3.1 检验员应具备相应的资质，并经过相应的培训和考核后方可参与样品检验工作；3.2 检验员应对检验设备进行日常维护和定期校验，确保检验设备的准确性；3.3 检验员应按照本制度的要求和操作规程进行样品检验，并认真记录检验结果；3.4 复验人员应具备相应的资质，并经过相应的培训和考核后方可参与样品复验工作；3.5 复验人员应对复验设备进行日常维护和定期校验，确保复验设备的准确性；3.6 复验人员应按照本制度的要求和操作规程进行样品复验，并认真记录复验结果；3.7 制度执行过程中，应遵守全面、实时、透明的原则，确保检验、复验过程的真实性和可靠性。
4. 样品检验流程4.1 样品的送检样品应当按照统一的流程进行送检，送检人员应填写好样品的基本信息以及检验要求，并将样品送到检验部门。
4.2 样品的检验4.2.1 样品的接收和检验准备检验员应对样品进行接收并进行样品的分类、编号、记录等工作。
检验员应对检验设备进行日常维护和定期校验，确保其准确性。
4.2.2 样品检验检验员应按照样品的检验要求和操作规程进行样品的检验，确保检验过程的准确性和可靠性。
检验结果应认真记录并留存。
4.3 样品的复验4.3.1 样品的接收和复验准备复验人员应对样品进行接收并进行样品的分类、编号、记录等工作。
复验人员应对复验设备进行日常维护和定期校验，确保其准确性。
4.3.2 样品复验复验人员应按照样品的复验要求和操作规程进行样品的复验，确保复验过程的准确性和可靠性。
复验结果应认真记录并留存。
工程样品检验复验和判定制度
工程样品检验复验和判定制度
工程样品检验、复验和判定制度
⑴样品检验、复验及判定必须严格执行产品质量标准和试验方法的规定，以保证检验判定的可比性、正确性和科学性。
⑵检测组在接到任务单后，应迅速做好各项准备，对有关的仪器设备要进行调试，确保完好状态。
⑶读数记录应按规定的格式填写，目测数据应由两人相互校对共同负责，计算机采集数据应存入磁盘。
⑷检测工作不应受任何单位、部门和个人的影响，测试工作程序应严格按照操作规程执行。
⑸产品质量检验结果的判定，由检测人员提出，检测组长初审，室主任审定签字后，交内业组盖章方可发送。
⑹遇有下列情况之一者、允许复验：
①由于人为因素造成操作者错误或读数错误而导致检测数据不准；
②检测中设备仪器出现失灵或试验环境发生变化；
③由于不可抗拒的客观因素使测试中断，失准或无法正常进行；
④由于操作或设备仪器的原因导致样品不符合规定要求，从而无法进行测试和判定；
⑤受检单位提出异议，并符合《被检单位对检验报告提出异议的处理制度》中复测条件。
⑺如进行复验，对产品质量的判定原则上以复验数据为准，复验前数据全部无效。
⑻重要试验中，有临界线附近的数据时，也可考虑复验。
感谢您的阅读！。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工作指引
卫浴工程部试做与确认工作指引
电镀处理后。 4.3.5 在样品的打合过程中项目工程师收到客户更改后的工程图纸时必须及时更新， 工程图纸的更新必须经过负责此项目的工程师确认签名后交文控发放给相关的 使用部门，图纸变更的履历按照图纸接收的顺序以 a、b、c……标识归档备查。 4.4 尺寸报告的复核与模具修正以及功能性试验 4.4.1 尺寸测量完毕后，项目工程师复核确认尺寸报告中的尺寸是否在规格范围内， 对于重要尺寸与关键控制尺寸如果出现不在规格范围内而需要修正的情况，在 收到尺寸测量报告当日内联络模具制造厂或供应商对模具进行修正。在模具试 验过程中出现的外观问题及维修方案和再次试做日程进行确认，以及将模具问 题一并联络模具制造厂或供应商改善。如需要，还要提供相关的不良样品给相 关的部门参照。 4.4.2 样品啤出后按照图纸或客户要求如果需要进行功能性测试/试验的情况，必须按 要求进行各项测试，例如： a.电镀件的镀层厚度以及盐水喷雾试验，耐酸/碱试验，冷热循环试验等。 b.嵌入金属的塑胶组件的扭力/拉力试验。 c.喷涂/印刷产品的硬度、耐摩擦、附着力试验等。 d.有螺纹产品的扭力试验以及强度试验等。 e.超声波工艺后的塑胶件的相关密封性试验。 4.4.3 在测试和检查过程中需要使用辅助夹具/治具的，需要写《申请单》给生技部门 （2000 元以上的需提交《固定资产购入申请》表） ，由其负责安排制作相关的 夹具或要求模具厂/供应商制作相关的治具。夹具/治具制作完成后需要对夹具/ 治具的适用性和可行性进行评估并编写相关的使用作业指引发放给使用部门。 4.4.4 测试用的夹具/治具发放给使用部门时需要登记造册并给接收人签收备查。 4.4.5 模具经过试模、检讨和修正、改善过程的循环，直到模具的尺寸外观以及性能 符合要求，经过评估能够正常生产，提交样品给客户承认合格为止。 4.4.6 如果客户要求提交 PPAP 报告，需在提交样品给客户确认时一并提交给客户确 认，客户有指定格式时必须使用客户指定格式书写或填写； 4.4.6.1 PPAP 报告内容在提交过程中，当出现不符合项目时，项目工程师必须对不 符合项目进行重新评估，通过改良模具、工艺参数、加工方式等方法消除不 符合项目内容。 4.4.6.2 当不符合项目问题因客观原因无法达到客户要求，在充分准备相关资料后 需向客户及时提出，并与客户打合后续的生产对应方案，在得到客户书面承 认此类不符合项目的信息后，重新提交 PPAP 报告。 4.4.6.3 PPAP 承认的报告内容在量产时因异常无法达到要求，在责任部门无法改善 的情况下，应由责任部门向工程部门及时提出，并依据 4.4.6.1 及 4.4.6.2 内容进行对应处理。 4.5 包装式样书的编写 4.5.1 在本公司生产的产品需要编写《包装式样书》 ，负责此项目的工程师提交样品给 制作包装的工程师负责编写《包装式样书》 。 4.5.2 负责此项目的工程师需要对 《包装式样书》 进行评估， 评估可行性和合理性， 《包
珠海三威注塑模具有限公司
文件编号:WI版本:00/A 页数:第 1 页/共5页
工作指引
文件名称 修订日期 2010-3-29 版本 00 初版。 修订历史/内容
卫浴工程部试做与确认工作指引
编写员 范军
页码 页版
1 A
2 A
3 A
4 A
5 A
编写员签名：
日期：
审核员签名：
日期：
批准员签名：
FM:01-01(QP01)
。 能 体 整 和 识 意 任 责 员 高 提 范 规 描 位 岗 、 操 认 确 述 口 指 手 实 落 面 作 工 训 培 育 教 术 技 全 安 抓 狠 设 ”建 基 “双 化 深 断 不 ， 织 组 合 理 管 学 科
日期：
1.0 目的 为本公司卫浴产品的开发试做与确认提供指引，通过该工作指引进一步规范工作职责 和工作流程。 2.0 适用范围 本指引适用于卫浴开发部的样品试做与确认作业全过程。 3.0 责任 开发部项目工程师负责对本过程的协调与处理。 4.0 程序 4.1 立项初级阶段的跟进 4.1.1 工程部收到开发部的立项通知书后，首先需要确认下列事项： 4.1.1.1 核对图纸上标注的材料是否与立项书一致，如果不一致在当日内反馈给立 项部门确认处理。 4.1.1.2 确认本公司仓库是否有用于试做的材料，如果有材料需要确认是否可以领 出用于试做。 4.1.1.3 本公司没有用于试做的材料，需要在当日和次日完成材料的申请并注明材 料到厂日期给到采购部门，需要跟进采购部门的回复情况。 4..1.1.4 确认本项目的状况，如本项目是否是组装品、是否需要进行二次加工以及 评估现有设备和条件是否能够满足和保证。 4.1.1.5 在图纸上将重要和关键尺寸标示出来给到模具厂， 做到提示和指引的作用。 4.2 项目初期模具方面的跟进 4.2.1 在收到立项书后项目工程师需要对模具的制作状态进行全程跟进和了解，具体 如下： 4.2.1.1 项目工程师依据客户订单时间和实际情况自己确定项目计划，给出模具厂 或供应商完成并提交模具的日期，根据自己排定的日期让他们提交模具进 度表，及时了解和掌握模具进度的状态。 4.2. 1.2 了解模具 DFM，提出对模具 DFM 的意见和建议（如果有） 。 4.2. 1.3 联络模具厂或供应商在每周的星期一提交更新后的模具状态内容（包括模 具进度表以及模具制作的现状图片等） 。 4.2. 1.4 在模具制作完成后及时联络模具厂，计划模具的试做时间，发出模具试做 联络书给文员入系统，以及提前准备试做用材料的领取。 4.3 模具试验打合（检讨）阶段的跟进 4.3.1 模具制作完成后需要对模具进行试验和检验，有问题的地方需要检讨打合以及 改善后的效果确认 4.3.2 确认过程中，首先需要检查产品的外观和结构是否符合客户图纸，确认产品品 番和材料以及穴号标识是否符合客户图纸要求或客户标准，确认样品颜色与客 户承认的色板是否符合，如果有要求还需要用测色机确认样品颜色的△E 値是 否在客户标准规定的范围内。 4.3.3 测量关键尺寸是否在图纸或要求范围内，如果模具可以正常啤塑，按照要求试 啤一定数量的样品。 4.3.4 填写《样品测试联络书》并提交样品给测量室做全尺寸检查（FAI） ，如果有后 加工工序的样品，在后加工工序完成后还要再次提交样品给测量室测量，例如
FM:02-00(QP01)
。 能 体 整 和 识 意 任 责 员 高 提 范 规 描 位 岗 、 操 认 确 述 口 指 手 实 落 面 作 工 训 培 育 教 术 技 全 安 抓 狠 设 ”建 基 “双 化 深 断 不 ， 织 组 合 理 管 学 科
装式样书》需要做到清晰、易懂。 4.6 检查基准书的编写 4.6.1 项目工程师根据其产品的配合性和客户标准制定 《检查基准书》 ， 《检查基准书》 中控制管理的尺寸/功能性试验项目如果客户没有指定，则由负责此项目的工程 师评估确定。 4.6.2《检查基准书》中控制管理的尺寸、测试项目，必须注明测试的位置，所用的测 量工具，判定的标准等项目。 4.6.3《检查基准书》的编写需要做到清晰、易懂，控制和管理的尺寸测试项目具有方 便、易测和具有可操作性。 4.7 样品的确认以及作业指引发放 4.7,1 收到客户确认样品合格的报告和资料后，需要对模具进行试产和签发样品给相 关部门。 4.7.2 签发 5 套外观、尺寸合格样品分发给 IPQC、IQC、OQC、测量室和供应商（工 程师必须确保所签发样品的尺寸符合检查基准书所标示管理的尺寸规格，且尺 寸不得处于规格上下限的临界値） ， 经过测量工程师复查发现尺寸有不符合的情 况需退回给担当工程师检讨确认，没有问题后才可以发放。另保存 2~5 套标识 好最终样板在工程部。 4.7.3 发放《检查基准书》 、 《包装式样书》给相关部门。 4.7.4 所有样品和检查基准书、包装式样书以及工程图纸必须经过受控后发放给相关 的使用部门，由工程师直接签发给供应商或其它相关部门的样板和资料未经受 控只适用于生产前期打样，正式量产必须使用受控的样板和资料。 4.7.5 召开包括品质、计划、生产、组装和营业等部门参加的量产会议，把要求和注 意事项传达给各部门，以确保生产顺利、正常进行。 4.7.6 模具在经过量产后确认无问题后，发出《五金/塑胶模具量产验收报告》给品管 部、成型部、工程部签名确认后存档备查。 5.0 项目完成文件的归档整理 当项目完成后，需要对本项目的文件和记录进行归档和整理以备查，归档文件应包括 以下内容： 5.1 立项书 5.2 产品 2D 图纸 5.3 产品 3D 图（供应商提供最终 3D 图由工程部刻录保存） 5.4 模具 DFM 确认书 5.5 模具进度表及模具进度照片 5.6 包装式样书 5.7 检查基准书 5.8 成型条件表 5.9 送样尺寸测量报告 5.10 工程对照表 5.11 客户沟通资料及标准 5.12 材料物性表 5.13 客户确认报告 5.14 小批量及项目总结报告
。 能 体 整 和 识 意 任 责 员 高 提 范 规 描 位 岗 、 操 认 确 述 口 指 手 实 落 面 作 工 训 培 育 教 术 技 全 安 抓 狠 设 ”建 基 “双 化 深 断 不 ， 织 组 合 理 管 学 科
珠海三威注塑模具有限公司
文件编号:WI版本:00/A 页数:第5页/共5页
FM:02-00(QP01)
。 能 体 整 和 识 意 任 责 员 高 提 范 规 描 位 岗 、 操 认 确 述 口 指 手 实 落 面 作 工 训 培 育 教 术 技 全 安 抓 狠 设 ”建 基 “双 化 深 断 不 ， 织 组 合 理 管 学 科
。 能 体 整 和 识 意 任 责 员 高 提 范 规 描 位 岗 、 操 认 确 述 口 指 手 实 落 面 作 工 训 培 育 教 术 技 全 安 抓 狠 设 ”建 基 “双 化 深 断 不 ， 织 组 合 理 管 学 科
珠海三威注塑模具有限公司
文件编号:WI版本:00/A 页数:第3页/共5页
工作指引
卫浴工程部试做与确认工作指引
5.15 工程变更联络（出现工程更改后才保存） 6.0 参考文件 无 7.0 应用表格 7.1 工程对照表------------------------------------------ IR-OP/PR06-05/B 7.2 卫浴工程部试作联络单--------------------------- IR-OP/PR06-01/C 7.3 检查基准书------------------------------------------IR-OP/PR06-14/A 7.4 包装式样书------------------------------------------ IR-OP/PR06-12/A 7.5 五金/塑胶模具量产验收报告--------------------IR-WI/HYGC01-13A