脱硫启动顺序与操作步骤
脱硫系统操作规程
XXX有限责任公司锅炉烟气除尘脱硫系统操作规程河南福斯特能源环保工程有限公司2015-09-08一、脱硫系统的启动1.1 系统检查1.1.1 设备及阀门状态脱硫系统启动前，各工艺设备及阀门状态调整到位并检查确认无误。
1.1.2 单体运行步骤（1）系统送电①将进线柜总开关合闸，检查供电情况；②对系统需要运行的动力设备进行合闸送电，设备处于待运行状态。
③仪表的送电：各仪表可在脱硫系统投入前送电，（长期停运除外）；观察现场是否有相应的信号显示或变化来判断仪表是否受电正常工作。
（2）主要单体设备运行(就地手动)控制步骤①循环泵：确认设备受电正常，将就地箱控制方式切换至手动档，在启动泵前要确定泵入口阀在开启状态（第一次或长期停运后运行需通过现场仪表管放气）、循环池液位应高于泵的最低启动水位；在就地箱按启动钮，泵应运转，而后打开泵的出口阀到需要的开度。
②搅拌机运行：运行前对设备进行检查，在液位漫过搅拌机叶片后再启动搅拌机。
③循环泵的操作：请参阅“循环泵使用说明书”。
1.2脱硫系统准备（1）系统设备检查后，需完成系统投运脱硫剂的备料工作。
本工艺系统主要脱硫剂拟定氢氧化钙和氢氧化钠投放氢氧化钙前需确认搅拌机已开启，并确认给水流量，并严格按照规定量实施投加。
（2）启动循环泵。
启动准备最先投入脱硫系统的循环泵。
①循环池液位在设计水位。
②循环泵油位在视镜中部。
③循环泵冷却水供给正常。
④循环泵出口阀关闭，进口阀门全开，联轴器盘动灵活。
⑤启动循环泵，缓慢打开出口阀门至全开，观察出口压力表在0.3MPa 左右。
⑥检查循环池液位,并及时向池内补水,使液位稳定在设计水位（3）启动乳液罐搅拌器。
①检查搅拌器油质、油位（能看到油即可）。
②开启电磁阀向乳液罐补水。
③当罐内液位浸没搅拌器叶片时，启动搅拌器。
④检查搅拌器运行情况，无明显晃动及噪音。
（4）配制浆液①控制CaO满足脱硫要求，调整补充水阀门开度，确保乳液罐内液位正常。
②配制成的氢氧化钙浆液经溢流口溢流至循环池。
脱硫系统运行规程
脱硫塔操作规程启动锅炉鼓引风机之前必须先启动脱硫系统！扰动泵必须始终保持开启状态！1、简述：脱硫塔是脱硫系统的核心设备，用以保证烟气和脱硫吸收液充分接触、反应。
2、使用前准备2.1 检查脱硫塔各进水阀门是否处于开启状态。
2.2 检查脱硫塔降温喷淋管阀门是否处于开启状态。
2.3 检查玻璃视窗是否完好。
2.4 检查塔底排水管是否畅通。
3、操作流程3.1 开启系统3.1.1 启动系统前先保证两个制浆罐中有一个制浆罐的液位处于高液位（配好10%浓度的浆液）。
3.1.2 打开脱硫喷淋层和除雾冲洗层进水阀门。
3.1.3 逐步启动扰动泵、脱硫循环泵、罗茨风机。
（每次启动一台设备后确认其正常运行后再启动下一台设备，启动时间间隔不小于1分钟。
）3.1.4 确认脱硫循环泵、罗茨风机正常运行后启动锅炉系统（引风机和鼓风机）。
3.1.5 将送浆系统和脱硫系统设定为自动运行。
自动运行时送浆泵、搅拌器、螺旋给料机等会根据程序设定自动开启。
3.1.6 打开PH控制器，设定PID自动调节，观察显示状态。
设定PH设定值为6.3，偏差死区为0.3。
3.1.7 PH值设定1次即可，根据需要还可调整。
3.2关闭系统步骤3.2.1 锅炉系统（引风机和鼓风机）关闭。
3.2.2 10分钟后，关闭脱硫循环泵、罗茨风机。
3.2.3 打开管道系统中的排水阀（运行时可微开阀门）。
3.2.4 将送浆系统和脱硫系统设定为手动运行。
3.2.5 关闭扰动泵等，只保证搅拌器持续运行。
4、注意事项及说明4.1 每次开、停脱硫系统时，按准备、操作规程进行检查，使各部件处于规定状态。
4.2 该设备是湿式脱硫装置，禁止无水运行。
4.3 启动水泵前必须确认水泵泵头充满水。
4.4 必须定期（两小时以内）巡查脱硫系统的运行状况，主要观察设备是否正常运行，以及塔釜液位和制浆池液位是否正常。
4.5 除雾器冲洗层由电磁阀分别控制，可自动也可手动开启。
间隔40分钟错开启动，冲洗时长2分钟。
脱硫启停操作工作标准
脱硫启停操作工作标准1.接到值长命令后，做好脱硫启动前的检查；2.与集控锅炉主值联系，做好锅炉系统参数监视调整；3.联系锅炉主值开烟气再循环挡板，每次开5%开度，观看汲取塔差压，直到适当位置(差压增加700Pa左右，75%负荷以下）；4.投入汲取塔底部喷吹系统；5.顺启灰斗流化风机、空气斜槽风机及加热器，观看各电动门动作状态，风机启动初始状态，加热器启动电流无特别状况；6.投运脱硫除尘器一、二、三、四电场运行；7.逐个开启四、三、二电场下6、5、4、3、2、1卸灰阀，每开启一个阀门留意观看斜槽风机母管压力及汲取塔差压变化。
8.开启一电场下双向流量掌握阀1（2），气动关断阀1（3），建立汲取塔差压。
9.开启生石灰仓顶排尘风机。
10.开启生石灰仓下料阀门顺控。
11.开启生石灰仓流化风机出口电动门，启流化风机，投入联锁。
12.开启生石灰称重斜槽下卸灰阀1（2），气动流量阀右（左）。
13.设定称重上限，下限值，投入生石灰仓下料自动。
检查工艺水箱补水压力单台炉投脱硫不低于0.12Mpa，两台炉不低于0.14Mpa。
14.汲取塔差压增加500Pa左右后，顺启工艺水系统，投入工艺水泵联锁，投入烟温掌握自动。
15.投入汲取塔差压掌握自动，逐步提高差压，降低烟温，依据负荷状况，设定汲取塔差压为1800～2100Pa，烟温设定80℃5℃。
16.运行正常后投入脱硫率自动掌握。
停系统操作挨次：1、接到值长命令后，做脱硫停运前的预备；2、退出脱硫率自动掌握连锁。
3、停生石灰称重斜槽下气动流量阀右（左），卸灰阀1（2）。
4、退诞生石灰下料自动连锁。
5、停生石灰仓流化风机，关闭生石灰仓流化风机出口电动门。
6、停止生石灰仓下料阀门顺控。
7、停生石灰仓顶排尘风机。
8、逐步关闭二、三、四电场下1、2、3、4、5、6卸灰阀，同时减小汲取塔差压设定值，削减汲取塔差压；在降压差过程中要保持压差稳定下降，尽量避开波动（5分钟降100Pa）;9、逐步削减喷水量，提高烟温，升温过程要保持缓慢，（5分钟升5℃）10、汲取塔差压降至1300Pa左右时，烟温升至与汲取塔入口烟温接近，回水阀开度100%时，顺停工艺水系统。
全新半干法脱硫系统操作规程
全新半干法脱硫系统操作规程一、前言二、系统概述三、操作人员职责1.管理和操作全新半干法脱硫系统。
2.确保设备正常运行，及时处理设备故障。
3.执行操作规程，保证操作安全。
4.定期检查设备，进行维护和保养。
四、操作规程1.开机操作1.1检查设备是否接地良好，并检查电力供应是否稳定。
1.2打开主电源开关，并逐个启动设备。
在设备启动过程中，应仔细观察每个设备的运行情况，确保正常启动。
1.3检查设备各维护门的状态，并确保门是否关闭好。
1.4开启冷却循环系统，并观察冷却液是否正常循环。
1.5检查自动控制系统是否运行正常。
2.操作2.1根据生产工艺要求，调整设备的操作参数，如温度、压力等。
2.2启动烟气净化设备，确保设备运行正常。
2.3操作人员应注意脱硫过程中的压力、温度等参数的变化情况，并及时作出相应调整。
2.4定期对设备进行巡视，检查设备的运行状态和维护情况，并及时清理设备内积存的杂物。
2.5当发生设备故障时，应立即停止设备运行，并按照故障处理流程进行故障排除。
2.6严禁在运行设备时随意触摸设备部件，以免发生意外伤害。
3.停机操作3.1根据生产工艺要求，逐个停用设备，并关闭主电源开关。
3.2清洗设备内积存的杂物，保持设备的清洁。
3.3关闭冷却循环系统，并清理循环系统。
3.4检查设备的所有维护门是否关闭好。
如有需要，进行维护和保养。
五、应急处理1.在发生意外事故时，应立即停止设备运行，并通过紧急按钮切断电源。
2.清理事故现场并及时报告相关领导。
六、安全注意事项1.操作人员应穿着符合规定的劳动保护用品，如安全鞋、耐酸手套等。
2.严禁用湿手、湿工具接触电气设备。
3.禁止在运行设备时进行无关操作。
4.定期检查设备的维护情况，确保设备安全运行。
5.遵守相关规章制度，不得私自更改设备参数。
七、附则根据实际情况，本操作规程可以进行适当修改和补充，但必须符合安全操作规程和相关法律法规，操作人员应密切关注设备运行状况，发现问题及时处理，并及时上报。
脱硫操作规程范文
脱硫操作规程范文一、目的与适用范围1.目的本操作规程的目的是确保脱硫工艺操作过程中的安全性和操作规范性，保证脱硫工艺能够正常进行，达到脱硫目标。
2.适用范围本规程适用于所有进行脱硫工艺的设备和工艺流程。
二、术语定义1.脱硫：指将含硫化合物从气体、液体或固体中去除的过程。
2.石膏：指脱硫过程中产生的含有硫酸钙的副产物。
三、操作程序1.准备工作1.1检查设备完好性，确保设备能够正常运行。
1.2检查工艺流程，了解脱硫工艺操作的特点和要求。
1.3检查脱硫剂储存情况，确保脱硫剂的质量合格。
1.4调取相关资料，了解设备操作方法和注意事项。
2.开始操作2.1装载脱硫剂：根据工艺要求，按照设备操作手册的要求装载合适的脱硫剂。
注意脱硫剂的用量和投料方式。
2.2启动设备：按照设备操作手册的要求启动设备，确保设备能够正常运行。
2.3调节操作参数：根据工艺要求，调节设备的操作参数，包括温度、压力、流量等，保证设备工艺参数稳定在正常范围内。
2.4监测脱硫效果：定期对脱硫效果进行监测和记录，包括脱硫率、副产物品质等指标，及时调整操作参数，确保脱硫效果满足要求。
2.5处理副产物：定期清理和处理脱硫副产物，包括石膏的收集、储存和处置。
3.操作安全措施3.1佩戴防护用品：进行脱硫操作时，必须佩戴防护眼镜、防护手套、防护面罩等防护用品，确保操作人员的人身安全。
3.2切勿吸入有毒气体：脱硫过程中可能会产生有毒气体，操作人员禁止吸入有毒气体，必要时应佩戴呼吸器。
3.3废气排放控制：通过调节脱硫设备的操作参数，控制废气排放的浓度和排放量，确保废气排放符合环境保护要求。
3.4防止脱硫剂泄漏：操作过程中应严格控制脱硫剂的投放量，防止脱硫剂的泄漏和溢出，避免对环境造成污染。
3.5紧急情况处理：在发生设备故障、泄漏等紧急情况时，应立即采取应急措施，切断设备电源和给排气管道，通知相关人员进行处理。
四、操作流程图（在此处插入脱硫操作流程图）五、操作常见问题及解决方法1.副产物处理不当：定期清理和处理脱硫副产物，包括石膏的收集、储存和处置，可以选择合适的处置方式，如回收利用等。
脱硫操作手册
脱硫系统操作手册1.开车前的准备1.1吸收剂系统的检查1.1.1确认控制室及就地盘各控制电源开关已闭合。
1.1.2检查各管道和阀门应无泄漏现象。
1.1.3确认各箱槽内无杂物。
1.1.4检查电机接线及接地线、地脚螺丝牢固，泵体固定完好，油质、油位正常，送上就地控制盘电源。
1.2烟气系统启动前的检查与准备1.2.1烟道内无杂物。
1.2.2全部螺栓均已拧紧而且可靠。
1.2.3所有管路、法兰及其螺栓紧密性完好。
1.2.4检查监视仪表及其连锁时的功能是否正确。
1.2.5电机按电机检查通则检查完好。
1.2.6烟气监测系统各仪表接线正确，备用良好。
1.2.7增压风机启动前检查1.2.7.1风机的入口侧和出口侧膨胀节连接牢固，膨胀自由。
1.2.7.2润滑油油质、油位正常。
1.2.7.3电机按电机检查通则检查完好。
1.3吸收塔系统启动前的检查与准备1.3.1检查吸收塔、各水箱及池内部清洁无异物，防腐层完好，人孔门关闭完好。
1.3.2各管道冲洗水门及放水门关闭无泄漏。
1.3.3吸收塔循环泵、排出泵地脚螺栓牢固，防护罩完好且安装牢固。
1.3.4吸收塔循环泵、排出泵润滑油位在油位计的中心线以上，无泄漏，油位计及油面镜清晰完好。
1.3.5吸收塔循环泵、排出泵电机按电机检查通则检查良好，电机接地线完好，电机绝缘合格。
1.3.6各手动阀门和气动阀门严密且开关灵活，各阀门开关指示与PLC相符，将各阀门置于关闭位置。
1.3.7各就地控制柜工作良好，指示灯试验合格。
1.3.8配电系统表计齐全完好，端子排、插接头无异常松动现象。
1.3.9各开关、接触器分合闸指示明显、正确。
分合闸试验合格。
2.开车2.1吸收剂系统的启动2.1.1吸收剂系统（碱液槽、添加剂槽、搅拌器、碱液泵）检修工作全部结束，并供电完毕。
2.1.2启动碱液泵，保证碱液槽内吸收剂充足。
2.1.3打开添加剂工艺水阀，配置添加剂。
2.1.4启动添加剂槽顶进式搅拌器。
2.2吸收塔系统的启动2.2.1吸收塔液位控制系统置为自动。
脱硫操作步骤
脱硫系统检查及投运一、灰斗蒸汽加热1.1、一级除尘与二级除尘灰装斗加热装置的投入与退出。
1.2、投入时间：锅炉启动前八小时投入电除尘蒸汽加热，布袋除尘在预涂灰时投入灰斗蒸汽加热装置。
1.3、退出时间：停炉后，灰斗积灰排净方可退出。
1.4、投运要求：二级除尘要求温度控制在65℃至120℃之间，一级除尘无温度要求。
1.5、投入操作：在确认加热蒸汽管道系统检修工作完成，工作票结束，具备允许投入条件后，联系值长开启江南分汽缸至长海的备用汽源。
开启加热管道疏水一、二次阀，开启至一级除尘和二级除尘加热蒸汽管道疏水旁路阀。
开启长海＃1炉旁加热蒸汽进汽总阀，脱硫塔前加热蒸汽进汽手动总阀，加热蒸汽至一级除尘进汽手动阀，暖管约15分钟后，关闭疏水一、二次阀，至一级除尘和二级除尘蒸汽管道疏水旁路阀。
开启一级除尘和二级除尘＃1、＃2、＃3、＃4灰斗加热旁路手动阀，关闭自动疏水器前后手动阀；然后开启各灰斗进汽手动阀。
暖管约10分钟后，确认加热管道畅通可投入自动疏水器，开启各灰斗自动疏水器前后手动阀，关闭旁路阀，然后再次确认管道畅通。
二级除尘各灰斗温度可以通过调节进汽手动阀开度来控制。
疏水通过环形疏水收集母管流至炉侧疏水池。
通过观察疏水池的冒汽和噪音，对进汽进行适当增减。
1.6、退出操作：在确认积灰排尽后，退出加热。
开启各灰斗疏水旁路阀，关闭自动疏水器前后手动阀。
关闭各灰斗进汽阀，蒸汽至一级除尘加热进汽阀，塔前进汽总阀，长海＃1炉旁加热蒸汽进汽总阀。
开启管道疏水一二次阀。
开启至一级除尘和至二级除尘蒸汽管道疏水旁路阀。
待管道疏水排尽后，关闭相应的疏水阀。
二、灰斗流化风2.1、灰斗流化风装置的投入与退出2.2、投入时间：灰斗在集灰、灰斗有存灰、或二级除尘布袋预涂灰的情况下要投灰斗流化风装置。
2.3、退出时间：灰斗无积灰时退出。
2.4、投运要求：灰斗流化风机出口手动阀、灰斗底部各进风手动阀开启，灰斗流化风机冷却水开启，否则导致电流、温度过高而跳机，灰斗流化风加热装置投入且出口温度调至100℃～120℃之间。
脱硫系统启动流程及注意事项
脱硫系统启动流程及注意事项
脱硫系统启动流程：1）汇报值长，申请投运吸收塔。
2）确认工艺水系统已投入运行。
3）检查吸收塔辅助设备已具备启动条件。
4）通知在线人员和锅炉运行人员，注意参数变化做好调整准备。
5）投入吸收塔系统内所有连锁。
6）启动循环将夜泵。
7）打开吸收塔烟气出口挡板，确认吸收塔对空排气门自动关闭。
8）启动增压风机，并确认延时10秒自动打开烟气入口挡板。
9）调整增压风机静叶开度达到负荷规定标准。
10）联系锅炉缓慢关闭旁路烟气挡板。
11）汇报值长吸收塔投运完毕。
注意事项：1）操作烟气系统各挡板门，应得到值长的许可后方可操作，操作应缓慢小心，并随时与机组主控制室保持联系。
2）注意各系统参数与设计值比较，发现问题及时查明原因。
3）注意检查各设备电流、温度、振动值、声音是否正常及油位、油质、油箱的严密性。
4）备用设备必须保证良好的备用状态及设备连锁的投入。
5）系统报警时及时确认及时处理。
脱硫安全规程及操作规程
脱硫安全规程及操作规程一、操作人员要严格执行工艺技术操作要点。
二、进入岗位要按规定穿戴好个人劳保、防护用品，女员工必须将头发盘在安全帽中。
三、各种安全防护装置，仪表及指示器，消防及防护器材等不准任意挪动或拆除。
四、操作人员必须掌握消防知识，并会使用消防器材。
五、设备检修时，严格执行断电挂牌制度；六、严禁操作非本岗位的设备。
七、禁止在设备运转中进行检修、加油、清扫。
八、上下楼梯、抓紧、扶稳。
九、每个职工在生产和工作中必须思想集中，保持警惕，互相照顾，确保安全生产。
脱硫操作规程开机前先检查脱硫塔、浆液池，制浆罐的液位是否在正常范围，脱硫塔内循环浆的pH值是否在5.5—6.5之间，各水泵的冷却水是否开启。
(备用泵除外)1、具备以上条件后按顺序开启脱硫设备。
1.1开启循环泵；1.2开启4台侧搅拌器；1.3开启1台氧化风机；1.4开启石灰浆液输送泵。
2、当脱硫塔循环泵液密度达到1150kg/m3时，需出石膏。
具体步骤如下：2.1打开真空泵密封水阀和过滤机密封水阀并张紧滤布→启动过滤机→打开清洗滤布水阀→启动空压机、过滤机正常运行；2.2开启真空泵；2.3开启石膏泵液泵;2.4过滤机的停车程序和启动程序相反。
即关闭石膏桨液泵→待石膏排净后关闭真空泵→关闭真空泵密封水阀和过滤机密封水阀→待滤布完全冲净后关闭主机→关闭空压机。
3、制浆罐补水阀是靠浆液池的液位来控制启停当浆液池液位达到低限位时，制浆罐开始制浆，同时制浆罐的电动补水阀自动开启，向制浆罐内补水，同时螺旋给料机开始卸料，制好的浆罐液通过溢流管流入浆液池中。
当浆液池达到高限位时，电动补水阀自动关闭，螺旋给料机自动关闭(制浆罐、浆液池的搅拌器处于常开状态)。
4、脱硫塔地坑泵和脱水地坑泵是由地坑液位计来控制启停。
高限液位时水泵自动开启，低限位时自动关闭。
(脱硫系统运行时地坑的搅拌器处于常开状态)5、工艺水箱的电动补水阀是靠液位计来控制启停。
低液位时补水阀门自动开启，高液位时自动关闭。
脱硫系统操作规程
脱硫系统操作规程一、开机前的准备：1．开机前，应检查各设备运转状况，如有异常情况，应上报主管领导，设法解决问题。
如脱硫系统异常情况不能解决，应开启35T/H、15T/H锅炉的旁路烟道，确保系统安全、可靠运行。
2．氢氧化钠溶液的调配：将片碱（固体氢氧化钠，96%纯度）放入钠碱槽中，开启1#电磁阀加清水，调配成25%左右的氢氧化钠溶液，同时，添加甲酸钠，以防止结晶。
添加的的量为氢氧化钠用量的5%（在使用中，可根据具体情况调整）。
3．混合池中原始脱硫剂的调配：原始脱硫剂为NaOH溶液，PH值控制在10～12左右。
原始脱硫剂从钠碱槽中的氢氧化钠溶液由2#电磁阀根据混合池上的PH计的输出信号流入混合池内，脱硫液液面离顶板50㎝左右。
4．石灰浆液的制备与调配：将石灰粉（80%纯度）输送至石灰仓中存放，由螺旋输送机输送至石灰浆液槽中调配，搅拌机开启。
调配石灰浆液时，原始浆液用清水调配，正常工作时为混合池输送过来的循环液，根据液位高度由3#电磁阀调整。
调配好的石灰浆液打入反应池内置换反应。
二、脱硫剂（石灰粉、氢氧化钠、甲酸钠）的投入量：3#炉（35T/H）、1#、2#炉同时开启，石灰（80%纯度）的加入量为141公斤/小时，同时加入NaOH 7公斤/小时，甲酸钠为0.35公斤/小时。
石灰浆液浓度为10%左右。
以上加入量按达到国家排放标准的理论计算值。
操作人员可根据运行状况，同时结合理论计算值摸索出经济消耗量。
三、开机时的操作：第一步：检查各设备运行正常。
先开启脱硫泵，等脱硫泵出水正常后（泵出口压力表显示相应的压力，如有变化，则应检查泵的底阀、或脱硫塔喷淋系统入口过滤器堵塞情况）。
注意：尤其当水泵不能出水、或进水过滤器堵塞不能正常供水时（水泵出口压力表显示或烟道出口温度计超过90℃），应开启旁路烟道，以免损坏脱硫塔内除雾器。
第二步：打开脱硫塔进、出口烟道阀门，然后关闭旁路烟道阀门。
注意次序不能搞错，以免影响锅炉运行。
脱硫脱硝停运与启动
脱硫脱硝停运操作步骤第一步:氨区停运1.将氨水流量调节阀开度设为0%。
2.在操控界面关闭氨水电动阀。
3.关闭氨水泵。
4.关闭双流体喷枪压缩空气管路电动阀。
5.到氨区现场将氨水泵前后球阀关闭。
若系统长时间停运，需将氨水泵前后排空球阀打开,将管路中的氨水排干后,关闭排空阀。
6.关闭反应器下方的汽化风机第二步:关闭补燃器1.在自动模式下，按切除补燃器，补燃器自动关闭。
2.关闭煤气水封罐上煤气进口总阀门和煤气出口管路上的手动阀门。
手动阀门全部关闭后，将水封罐的放散阀打开。
3.关闭补燃器助燃风风门和烟气风机风门。
4.点火枪和火焰检测器压缩空气调门开度已经设定好,不需要动.第三步:烟气切换1.将1#地下烟道插板阀慢慢提起至全部打开，然后，慢慢关闭1#烟道风门至完全关闭。
此时烟气总流量降低，将烟道引风机频率由32Hz降低至16Hz2.将2#地下烟道插板阀慢慢提起至全部打开，然后，慢慢关闭2#烟道风门至完全关闭后，关闭引风机。
3.将旁通烟道气密闭风机关闭。
4.待烟道中烟气温度降至100℃以下时，关闭空气换热器上的轴流风机，并关闭热备烟道插板阀。
第四步:脱硫停运观察脱硫塔出口处烟气，若烟气基本观察不到，表明烟气完全走了大烟囱，此时才能按停脱硫塔停运步骤将脱硫停运脱硫脱硝系统启动步骤第一步:脱硫系统启动由于脱硫塔不能在无喷淋情况下通烟气，所以必须首先将脱硫系统启动后,才能通高温烟气第二步:切换烟气（直接切换）为了避免脱硫脱硝启动切换烟气时焦炉负压不足问题，要先将反应器隔离，先脱硫正常运行，再慢慢启动脱硝。
具体步骤如下1、关闭反应器进出口风门，将反应器与烟气隔离。
2、将2个旁通烟道风门打开。
3、打开热备烟道插板阀，开启换热器轴流风机。
4、开启引风机，频率设为16Hz。
5、开启1#烟道风门，关闭地下烟道插板阀。
6、引风机频率设为32Hz。
7、开启2#烟道风门，关闭地下插板阀，由于烟气不走反应器，不用考虑催化剂升温速率要求，故此过程大大减少了切换烟气的时间。
脱硫系统操作规程
有限责任公司XXX统硫系除尘脱烟锅炉气操作规程河南福斯特能源环保工程有限公司08-201509-一、脱硫系统的启动系统检查1.1设备及阀门状态1.1.1脱硫系统启动前，各工艺设备及阀门状态调整到位并检查确认无误。
单体运行步骤1.1.2）系统送电（1将进线柜总开关合闸，检查供电情况；①对系统需要运行的动力设备进行合闸送电，设备处于待运行状态。
②；③仪表的送电：各仪表可在脱硫系统投入前送电，（长期停运除外）观察现场是否有相应的信号显示或变化来判断仪表是否受电正常工作。
控制步骤就地手动（）主要单体设备运行)(2循环泵：确认设备受电正常，将就地箱控制方式切换至手动档，在①启动泵前要确定泵入口阀在开启状态（第一次或长期停运后运行需通过现、循环池液位应高于泵的最低启动水位；在就地箱按启动钮，场仪表管放气）泵应运转，而后打开泵的出口阀到需要的开度。
②搅拌机运行：运行前对设备进行检查，在液位漫过搅拌机叶片后再启动搅拌机。
③循环泵的操作：请参阅“循环泵使用说明书”。
脱硫系统准备1.2）系统设备检查后，需完成系统投运脱硫剂的备料工作。
（1本工艺系统主要脱硫剂拟定氢氧化钙和氢氧化钠投放氢氧化钙前需确认搅拌机已开启，并确认给水流量，并严格按照规定量实施投加。
（）启动循环泵。
2启动准备最先投入脱硫系统的循环泵。
①循环池液位在设计水位。
②循环泵油位在视镜中部。
③循环泵冷却水供给正常。
④循环泵出口阀关闭，进口阀门全开，联轴器盘动灵活。
⑤启动循环泵，缓慢打开出口阀门至全开，观察出口压力表在左右。
0.3MPa⑥检查循环池液位并及时向池内补水使液位稳定在设计水位,,（）启动乳液罐搅拌器。
3①检查搅拌器油质、油位（能看到油即可）。
②开启电磁阀向乳液罐补水。
③当罐内液位浸没搅拌器叶片时，启动搅拌器。
④检查搅拌器运行情况，无明显晃动及噪音。
（）配制浆液4①控制满足脱硫要求，调整补充水阀门开度，确保乳液罐内液CaO 位正常。
②配制成的氢氧化钙浆液经溢流口溢流至循环池。
脱硫系统操作规程
XXX有限责任公司锅炉烟气除尘脱硫系统操作规程河南福斯特能源环保工程有限公司2015-09-08一、脱硫系统的启动1.1 系统检查1.1.1 设备及阀门状态脱硫系统启动前，各工艺设备及阀门状态调整到位并检查确认无误。
1.1.2 单体运行步骤（1）系统送电①将进线柜总开关合闸，检查供电情况；②对系统需要运行的动力设备进行合闸送电，设备处于待运行状态。
③仪表的送电：各仪表可在脱硫系统投入前送电，（长期停运除外）；观察现场是否有相应的信号显示或变化来判断仪表是否受电正常工作。
（2）主要单体设备运行(就地手动)控制步骤①循环泵：确认设备受电正常，将就地箱控制方式切换至手动档，在启动泵前要确定泵入口阀在开启状态（第一次或长期停运后运行需通过现场仪表管放气）、循环池液位应高于泵的最低启动水位；在就地箱按启动钮，泵应运转，而后打开泵的出口阀到需要的开度。
②搅拌机运行：运行前对设备进行检查，在液位漫过搅拌机叶片后再启动搅拌机。
③循环泵的操作：请参阅“循环泵使用说明书”。
1.2脱硫系统准备（1）系统设备检查后，需完成系统投运脱硫剂的备料工作。
本工艺系统主要脱硫剂拟定氢氧化钙和氢氧化钠投放氢氧化钙前需确认搅拌机已开启，并确认给水流量，并严格按照规定量实施投加。
（2）启动循环泵。
启动准备最先投入脱硫系统的循环泵。
①循环池液位在设计水位。
②循环泵油位在视镜中部。
③循环泵冷却水供给正常。
④循环泵出口阀关闭，进口阀门全开，联轴器盘动灵活。
⑤启动循环泵，缓慢打开出口阀门至全开，观察出口压力表在0.3MPa 左右。
⑥检查循环池液位,并及时向池内补水,使液位稳定在设计水位（3）启动乳液罐搅拌器。
①检查搅拌器油质、油位（能看到油即可）。
②开启电磁阀向乳液罐补水。
③当罐内液位浸没搅拌器叶片时，启动搅拌器。
④检查搅拌器运行情况，无明显晃动及噪音。
（4）配制浆液①控制CaO满足脱硫要求，调整补充水阀门开度，确保乳液罐内液位正常。
②配制成的氢氧化钙浆液经溢流口溢流至循环池。
脱硫除尘操作规程
脱硫除尘操作规程脱硫除尘是重要的环保措施，对于减少大气污染起到了重要的作用。
为了确保脱硫除尘操作的安全和有效，制定一套规程是必要的。
以下是一份脱硫除尘操作规程，具体内容如下：一、脱硫除尘设备的操作前准备1. 在脱硫除尘设备操作前，需要对设备进行检查，确保设备运行正常，各部件完好无损。
2. 确保脱硫剂和除尘剂的储存量充足，并按照要求进行储存。
3. 检查烟气质量测量仪器的准确性，确保能够准确监测烟气的污染程度。
二、脱硫除尘设备的操作步骤1. 开启脱硫除尘设备主电源，确保设备正常供电。
2. 检查脱硫剂和除尘剂的投加系统，确保投加系统运行正常。
3. 打开烟气脱硫系统，根据烟气参数设定脱硫剂的投加量。
4. 打开烟气除尘系统，根据烟气参数设定除尘剂的投加量。
5. 启动脱硫除尘设备，检查设备运行状态，确保设备正常工作。
6. 进行实时监测，对脱硫除尘效果进行评估，根据结果调整脱硫除尘剂的投加量。
三、脱硫除尘设备的停机操作1. 关闭脱硫除尘设备的主电源，确保设备停止运行。
2. 关闭烟气脱硫系统和烟气除尘系统。
3. 清理脱硫剂和除尘剂的投加系统，防止结块和堵塞。
4. 清洁脱硫除尘设备和相关管道，确保设备的良好状态。
5. 对脱硫除尘设备进行检查和维护，修复设备中的故障和损坏。
6. 做好相关记录，包括设备运行情况、脱硫除尘效果和维护记录等。
四、脱硫除尘设备的安全操作要求1. 操作人员应经过专业的培训，熟悉脱硫除尘设备的操作流程和安全规定。
2. 在操作过程中，必须穿戴所需的个人防护装备，如防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
3. 熟悉脱硫除尘设备的安全设备和应急措施，并能够迅速正确地处理突发事故。
4. 确保脱硫剂和除尘剂的储存和投加过程符合相关安全规定。
5. 定期检查和维护脱硫除尘设备，确保设备运行的安全和稳定。
6. 严格控制脱硫剂和除尘剂的投加量，避免过量投加造成的不良影响。
以上是一份脱硫除尘操作规程，用于指导脱硫除尘设备的安全和有效运行。
脱硫启动步骤及其设备检查步骤
35万氨法脱硫操作程序一：启动的步骤顺序：所有设备送电，具备启动条件。
1、启动2台吸收塔搅拌器。
（给吸收塔补水至2米以上）2、启动氧化风机3、启动吸收塔循环泵（给吸收塔补水至4.5米以上）4、启动循环罐搅拌器（给循环罐补水至1.5米左右）5、启动增循环泵（给循环罐补水至4米左右）6、开启净烟道挡板7、开启原烟道挡板8、关闭旁路挡板9、视烟气、压差情况、启动喷淋泵或启动补浆泵10、脱硫投入运行，发送投运报告二：转动设备启动前检查步骤1、冷却水畅通，且水质及温度符合要求2、设备油位正常、油质符合要求3、盘车轻快灵活。
4、对轮连接完好、安全罩牢固。
5、接地线绝缘良好。
6、压力表显示正常。
7、急停按钮完整无破损8、地脚螺丝有无松动。
9、设备旁无杂物。
10、照明充足，卫生清洁11、阀门开关操作正常，DOS信号显示正常。
15万脱硫操作程序一：启动的步骤顺序：1.封闭所有人孔门，设备送电。
2.塔体补水及浆液，当水位到达3.5米时启动搅拌器。
3.冷却水泵坑补水，启动冷却水泵检查其它设备冷却水是否畅通。
4.当吸收塔液位到达4.5米时，启动浆液循环泵。
5.启动氧化风机。
6.启动石膏排出泵。
（自循环）7.启动挡板密封风机。
8.将增压风机导叶调至0位，启动增压风机，开原烟气挡板，调整增压风机导叶，关闭旁路挡板。
二：设备启动前的检查：1.检查泵房内是否照明充足，卫生是否清洁。
2.检查泵体、减速机油位是否正常，油质是否良好。
3.检查设备冷却水是否畅通。
4.检查地脚螺丝是否完好，无松动异常。
5.防护罩、靠背轮是否完，无摩擦无缺失。
6.接地线是否完好。
7.事故按钮是否完好。
氧化风机启动前检查：1.检查泵房内是否照明充足，卫生是否清洁。
2.检查泵体、减速机油位是否正常，油质是否良好。
3.检查设备冷却水是否畅通。
4.检查地脚螺丝是否完好，无松动异常。
5.防护罩、靠背轮是否完，无摩擦无缺失。
6.接地线是否完好。
7.事故按钮是否完好。
脱硫操作规程
脱硫操作规程本工程采用生物脱硫的方法对沼气进行脱硫处理。
生物脱硫法是利用无色硫细菌，在微氧条件下将H2S氧化成单质硫或亚硫酸。
脱硫在脱硫喷淋塔内进行，罐内沼气从脱硫塔低位进入，循环液用泵从循环水箱打入塔顶往下喷淋（如右图所示），循环水箱内用风机向循环液中曝气以增加溶氧量，沼气在塔内与循环液充分接触后，在填料及循环液中的硫细菌的作用下利用水中的溶解氧与硫化氢进行反应生成单质硫或亚硫酸。
生物脱硫的反应方程如下所示：2H2S + O2+ 硫细菌→2H2O +2S2H2S +3O2+ 硫细菌→2H2SO3经过上诉系列反应后，输出的沼气硫化氢含量达到发电机使用标准。
厌氧罐中输出的含饱和水蒸气的沼气经过生物脱硫塔、气水分离器和凝水器等专用设备净化处理后最终贮存在贮气柜中。
1.启动运行1.1.启动前应检查各管路阀门，确保管路畅通。
检查各设备是否正常工作。
1.2.向塔内注入清水，水位不能低于循环水泵吸水口。
开启循环水泵，往塔内喷淋清水，对脱硫塔进行清洗。
1.3.待塔内清洗干净后，水箱更换新水，至溢流口，将循环液加热至30℃。
1.4.开启循环水泵，进行喷淋。
1.5.接种：添加沼液进行接种，第一次按循环液1%的比例添加，之后每天添加0.1%。
有条件的情况下，可以从其他脱硫塔获取循环液作为菌种。
向循环液中添加的任何料液都必须经过过滤。
1.6.开启鼓风机，向沼气中混入空气，并向水箱内曝气。
出来沼气的余氧浓度控制在1 %左右，不得高于3%。
水箱内曝气效果以水面出现翻腾现象为佳。
注意开启鼓风机的时候要无压启动（先将旁通打开，待风机运行稳定后，慢慢关闭旁通）。
沼气供氧和曝气量可通过阀门来调节。
1.7.通过增温系统加热循环水，使温度控制在30℃。
特别注意，温度波动不宜过大（波动不超过2℃），否则影响生物活性。
1.8.启动后每天向脱硫循环液中添加一次新沼液，添加量约为循环液体积的0.1%（必须过滤除渣后方可加入）。
1.9.启动后每天向脱硫循环液中注入新鲜水，注入量约为循环液体积的5～10%。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程一、目的和适用范围本操作规程旨在确保脱硫岗位操作人员按照规定的程序和要求进行工作，保证脱硫设备的正常运行和脱硫效果的达到，适用于脱硫岗位操作人员。
二、术语和定义1. 脱硫：指将燃煤烟气中的二氧化硫去除的过程。
2. 脱硫岗位操作人员：指在脱硫设备运行过程中负责操作、监控和维护的人员。
三、岗位职责1. 脱硫岗位操作人员应熟悉脱硫设备的结构、工作原理和操作流程。
2. 脱硫岗位操作人员应根据生产计划和工艺要求，按时完成脱硫设备的开机、运行、停机等操作。
3. 脱硫岗位操作人员应监控脱硫设备的运行状态，发现异常情况及时报告并采取相应的措施进行处理。
4. 脱硫岗位操作人员应进行设备巡检，及时发现设备故障并进行维修。
5. 脱硫岗位操作人员应记录设备运行情况、故障处理情况和维修记录等相关数据。
6. 脱硫岗位操作人员应参与脱硫设备的维护保养工作，定期进行设备的清洁、润滑和检修。
四、操作流程1. 开机操作流程1.1 检查脱硫设备的各个部位是否完好。
1.2 检查脱硫剂的储存情况，确保充足。
1.3 按照操作规程，逐步开启脱硫设备的各个系统。
1.4 监控脱硫设备的运行状态，确保设备正常启动。
2. 运行操作流程2.1 监控脱硫设备的运行参数，如进出口烟气温度、压力等。
2.2 定期检查脱硫剂的投加量，确保脱硫效果达到要求。
2.3 根据生产情况和工艺要求，调整脱硫设备的操作参数。
2.4 处理设备异常情况，如故障报警、设备停机等，及时采取措施进行处理。
3. 停机操作流程3.1 根据生产计划，合理安排脱硫设备的停机时间。
3.2 按照操作规程，逐步关闭脱硫设备的各个系统。
3.3 清理脱硫设备，确保设备处于良好的状态。
五、安全注意事项1. 脱硫岗位操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁随意触摸设备内部零部件，以免造成伤害。
3. 在处理设备异常情况时，应按照操作规程和安全操作流程进行操作，确保自身安全和设备的正常运行。
脱硫操作规程
脱硫岗位安全操作规程1。
开停车操作规程及注意事项1。
1开车操作1.1.1对设备进行安全检查并符合启风机、运行条件。
1。
1。
2确保脱硫塔、再生塔内部活性焦填装满，满足开车条件。
1.1。
3启动链斗机及各设备确保脱硫塔及再生塔活性焦运行168小时。
1.1.4待活性焦运行168小时后进行接触烟气。
1。
1.5随时观察脱硫塔内部温度变化。
1。
2注意事项1。
2。
1检查公用系统和电仪控制系统正常、烟气系统、SO2吸附脱除系统和物料输送系统均已正常运行1。
2.2顶置料仓V202没有低料位报警。
1。
2.3活性焦再生系统温度、压力等仪表完好,设备状态完好。
1。
2.4再生系统相关管路上的阀门完好1.2。
5活性焦再生系统设备、管道等保温状况良好。
1.2.6制酸系统工作正常，能够接收脱硫系统的再生气。
1.2。
7公用系统和电仪控制系统正常。
1.2。
8输送设备及漏料斗内的影响设备正常运行的物料已清理完毕，出料口、收尘管路和所有溜管畅通无阻。
1。
2。
9物料输送系统关键仪表无故障。
1。
3。
1开车前检查电机接头和联轴器处是否装有安全罩，否则严禁开车.2。
正常生产运行操作、维护及巡回检查2.1.1正常操作2.1.1观察脱硫塔T101进出气烟气温差有无异常（控制系统已做报警）。
2.1.2控制脱硫塔T101顶层温度低于120℃,脱硫塔其它温度低于80℃。
2。
1。
3维持脱硫塔T101吸附层阻力小于2500Pa。
2.1。
4控制脱硫塔T101正常,没有长时间高、低料位报警。
系统缺料需及时补充。
定期检查料仓V101内活性焦存量，并及时添加新料.2。
1.5密切监视再生塔T102排料段温度和再生塔进、出料情况是否正常。
2.1。
6观察再生塔T102内压力情况，维持再生塔T102中部负压在-150～-250Pa，联锁运行.2.1。
7塔内活性焦的流动速度通过卸料器X132运行频率控制，与脱硫塔T101的脱硫效率联锁. 累积脱硫效率低于95%时,适当加快下料器X132运行频率；累积脱硫效率高于95%时，适当减慢下料器X132运行频率.2。
脱硫操作规程
1.开停车操作规程及注意事项开车操作1.1.1对设备进行安全检查并符合启风机、运行条件。
1.1.2确保脱硫塔、再生塔内部活性焦填装满，满足开车条件。
1.1.3启动链斗机及各设备确保脱硫塔及再生塔活性焦运行168小时。
1.1.4待活性焦运行168小时后进行接触烟气。
1.1.5随时观察脱硫塔内部温度变化。
注意事项1.2.1检查公用系统和电仪控制系统正常、烟气系统、SO2吸附脱除系统和物料输送系统均已正常运行1.2.2顶置料仓V202没有低料位报警。
1.2.3活性焦再生系统温度、压力等仪表完好，设备状态完好。
1.2.4再生系统相关管路上的阀门完好1.2.5活性焦再生系统设备、管道等保温状况良好。
1.2.6制酸系统工作正常，能够接收脱硫系统的再生气。
1.2.7公用系统和电仪控制系统正常。
1.2.8输送设备及漏料斗内的影响设备正常运行的物料已清理完毕，出料口、收尘管路和所有溜管畅通无阻。
1.2.9物料输送系统关键仪表无故障。
1.3.1开车前检查电机接头和联轴器处是否装有安全罩，否则严禁开车。
2.正常生产运行操作、维护及巡回检查2.1.1正常操作观察脱硫塔T101进出气烟气温差有无异常（控制系统已做报警）。
2.1.2控制脱硫塔T101顶层温度低于120℃，脱硫塔其它温度低于80℃。
2.1.3维持脱硫塔T101吸附层阻力小于2500Pa。
2.1.4控制脱硫塔T101正常，没有长时间高、低料位报警。
系统缺料需及时补充。
定期检查料仓V101内活性焦存量，并及时添加新料。
2.1.5密切监视再生塔T102排料段温度和再生塔进、出料情况是否正常。
2.1.6观察再生塔T102内压力情况，维持再生塔T102中部负压在-150～-250Pa，联锁运行。
2.1.7塔内活性焦的流动速度通过卸料器X132运行频率控制，与脱硫塔T101的脱硫效率联锁. 累积脱硫效率低于95%时，适当加快下料器X132运行频率；累积脱硫效率高于95%时，适当减慢下料器X132运行频率。
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#1脱硫系统启动顺序及启动操作步骤
启动顺序：
启动浆液循环泵、启动脱硫增压风机、启动引风机、机组运行
启动操作步骤
1接值长令启动脱硫系统，投入电除尘器，二、四电厂运行，运行方式为节能方式，调整参数（二次电流）100mA,启动一台浆液循环泵
2接到值长启动增压风机的命令后，开启脱硫净烟气挡板门（停电上锁），关闭吸收塔顶部烟气排空电动门，启动增压风机，开启脱硫原烟气挡板门（停电上锁）3根据增压风机入口压力，缓慢调节增压风机导叶开度，增压风机入口压力完全稳定后，汇报值长可投运引风机运行
4脱硫烟气系统运行正常后投入增压风机导叶为自动，设定增压风机入口压力调节阀-100Pa左右
5锅炉点火后启动一台浆液循环泵运行，投入电除尘器一电场运行，运行方式为节能方式，调定参数（二次电流）100mA，机组负荷高于80MW时，投入所有电场，调定参数（二次电流）300mA
6投入事故喷淋保护连锁，机组负荷高于150MW时，运行为节能方式，调定（二次电流）至闪烁
7机组并网后，依据机组负荷及脱硫效率，增启浆液循环泵。