双吸离心泵的维护和检修
S型单级双吸清水离心泵检修规程范本
S型单级双吸清水离心泵检修规程范本第一章总则1.1 目的本检修规程的目的是确保S型单级双吸清水离心泵能够正常运行，提高其效率和可靠性，延长使用寿命。
1.2 适用范围本检修规程适用于S型单级双吸清水离心泵的日常检修和维护。
1.3 检修原则凡涉及到泵的停机检修工作，应在停泵后对其进行检查、清洗、维修和更换备件，禁止在泵运行状态下进行检修工作。
第二章检修准备2.1 检修人员组织检修前应组织专业技术人员和相关操作人员进行协同工作，确保检修工作进行顺利。
2.2 检修设备准备2.2.1 检修工具：根据泵的具体型号和特点，准备相应的检修工具，如螺丝刀、扳手、打压器等。
2.2.2 检修备件：根据泵的维修记录和经验，准备常见易损件备件，以备更换。
2.3 检修资料准备准备相关的泵技术资料和操作手册，以便在检修过程中参考和查询。
第三章检修工作流程3.1 停泵并断电在进行检修工作之前，必须停止泵的运行，并断开电源。
确保泵的安全性。
3.2 拆卸外壳使用相应的工具，将泵的外壳拆卸下来，以便进行内部检修。
检查外壳是否存在裂纹或破损，如有需要及时更换。
3.3 清洗泵体使用清洁的清水或洗涤剂，对泵体进行彻底清洗，将泵内积存的沙土、杂物等清除干净。
3.4 检查轴封检查轴封是否有泄漏现象，如有需要及时更换。
检查轴封的良好状态对于泵的正常运行至关重要。
3.5 拆卸叶轮拆卸泵的叶轮，并进行彻底清洗。
清洗时应注意不要损坏叶轮表面，以免影响泵的正常工作。
3.6 维修或更换叶轮根据叶轮的磨损程度，决定是否需要进行修复或更换。
对于磨损较大或损坏的叶轮，应及时更换。
3.7 检查轴承检查泵的轴承是否正常工作，如有异常现象，应及时进行调整或更换。
轴承的正常工作对于泵的稳定运行至关重要。
3.8 检查泵的密封检查泵体和配件的密封情况，如有泄漏现象，应及时进行修复或更换。
3.9 清洗水泵管道在重新组装泵体之前，必须对泵的进出口管道进行彻底清洗，将内部的污垢和杂物清除干净。
S型单级双吸清水离心泵维护规程范文
S型单级双吸清水离心泵维护规程范文1.维护前的准备工作首先，确保泵房环境清洁，并检查有无危险物品存在。
接着，关闭泵房主电源，并确保泵的电源已切断。
在进行维护前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防护手套等。
2.泵的外观维护首先，用含肥皂水的抹布或刷子清洁泵的外观，去除附着在泵表面的污物和油渍。
然后，用干净的抹布擦干泵的外观，并用清洁、干燥的布覆盖泵的表面，以保护免受污染和损坏。
3.泵的轴封维护首先，检查轴封的密封性能是否正常，如有泄漏现象应及时更换。
然后，清除轴封处的杂物和污垢，确保轴封处清洁。
接着，涂抹适量的润滑脂于轴封上，以提高密封效果。
4.泵的轴承维护首先，检查泵的轴承是否有松动或异常声响，如有需要及时调整或更换。
然后，清除轴承处的灰尘和杂物。
接着，滴入适量的润滑油至轴承处，以保持良好的润滑效果。
5.泵的电机维护首先，检查电机是否有异常情况，如发热、异响等，如有需要及时进行维修或更换。
接着，清洁电机表面，去除附着在电机上的污物和油渍。
然后，检查电机的接线是否牢固，如有需要进行紧固。
最后，接通电源，进行试运行，并观察电机运行情况是否正常。
6.泵的进出口阀门维护首先，检查进出口阀门是否牢固，如有泄漏现象应及时调整或更换。
然后，清洁阀门表面，去除附着在阀门上的污物和油渍。
接着，检查阀门的开闭是否灵活，如有需求进行维修或更换。
7.泵的密封阀维护首先，检查密封阀门是否正常工作，如有泄漏现象应及时进行调整或更换。
然后，清除密封阀门处的杂物和污垢，确保密封阀门的通畅。
接着，涂抹适量的密封脂于密封阀门上，以提高密封效果。
8.泵的冷却系统维护首先，检查冷却系统的冷却液位是否充足，如有需要及时添加冷却液。
然后，检查冷却系统的冷却水泵是否正常工作，如有需要及时进行维修或更换。
接着，检查冷却系统的冷却管道是否有漏水现象，如有需要及时进行修补。
9.泵的防振垫维护首先，检查防振垫是否正常，如有需要及时更换。
S型单级双吸清水离心泵维护规程
S型单级双吸清水离心泵维护规程S型单级双吸清水离心泵是一种常见的水泵设备，用于清洁水的输送。
为了确保泵的正常运行和延长使用寿命，必须进行定期的维护和保养。
下面是S型单级双吸清水离心泵维护规程的相关内容。
1. 清洁泵体和泵内部部件每隔一段时间，需要对泵体和泵内部部件进行清洁。
首先，关闭泵的电源，并关闭进、出口阀门。
然后，用清水和软刷子清洁泵体表面，以去除尘垢和污渍。
接着，打开泵体盖，用压缩空气将泵内部部件吹干净，清除可能存在的杂质和污泥。
2. 检查泵轴承和密封件定期检查泵轴承和密封件的状况，确保其正常工作。
对于轴承，应检查其润滑情况和轴承间隙，如有需要，可以添加或更换润滑油。
对于密封件，要检查其紧密性和磨损程度，如有需要，及时更换。
3. 检查电机和电气设备定期检查泵的电机和电气设备，确保其运行正常。
检查电机的接线是否松动，是否有异常噪音和发热现象。
检查电气设备的控制按钮、继电器和保险丝等是否正常工作，如有需要，进行维修和更换。
4. 检查吸入管道和排出管道定期检查泵的吸入管道和排出管道，确保其通畅畅和无堵塞。
清除吸入管道和排出管道中的杂质和污物，检查管道接头是否紧固，如有需要，进行维修和更换。
5. 检查泵轮和泵轴定期检查泵轮和泵轴的磨损情况，确保其正常运转。
检查泵轮的叶片是否有磨损、腐蚀或断裂，如有需要，进行磨损补修或更换。
检查泵轴的弯曲和磨损情况，如有需要，进行修复和更换。
6. 检查泵的自动控制系统定期检查泵的自动控制系统，确保其正常工作。
检查自动控制系统的传感器和开关是否灵敏可靠，检查控制面板的显示和报警功能是否正常。
如有需要，进行维修和更换控制器和传感器。
7. 检查泵基础和底座定期检查泵的基础和底座，确保其稳固和牢固。
检查泵基础和底座是否有裂缝和松动，如有需要，进行修复和加固。
同时，确保泵和电动机之间的联接可靠，检查联接螺栓和垫圈是否紧固。
8. 检查泵的振动和噪音定期检查泵的振动和噪音，确保其运行平稳和安静。
S型单级双吸清水离心泵检修规程范文
S型单级双吸清水离心泵检修规程范文一、检修准备1.1 确认泵站停水、断电，并设置安全警示标志；1.2 准备所需的工具和设备，包括螺丝刀、扳手、测量工具、润滑脂、清洁剂等；1.3 了解泵站设备运行情况及历史故障记录，提前规划检修步骤。
二、泵机拆卸2.1 拆卸进出口管道及阀门，注意防止残余水流带来的意外伤害；2.2 卸下联轴器，拆卸螺栓，分离电机和泵体；2.3 清洁和检查电机及泵体，检查轴承、叶轮、密封件等零部件的磨损情况；2.4 若发现零部件磨损严重，建议进行更换或修复。
三、泵机组装3.1 将泵体和电机重新安装，注意轴向间隙的调整；3.2 安装联轴器，检查对中情况，并紧固螺栓；3.3 连接进出口管道及阀门，确保连接牢固；3.4 定位检查电机的转向与泵机转向的一致性。
四、轴承润滑4.1 清洁轴承座表面，去除污垢和残留润滑脂；4.2 检查润滑脂注射器的运作情况，保证润滑脂注入量适当；4.3 添加适量的润滑脂，注意不要过量，以免轴承过热；4.4 检查轴承温度，确认轴承正常运行。
五、泵机测试5.1 重新启动电机，注意观察电机和泵机的运行情况；5.2 检查泵体和电机是否有异响、异常振动等情况；5.3 检查泵机的进出水压力，确认泵机性能正常；5.4 检查联轴器是否有松动或异常磨损。
六、清洗保养6.1 清洁泵机周围的灰尘和污垢，保持泵机的清洁；6.2 检查泵机的密封件，如有磨损或老化现象，及时更换；6.3 定期对泵机进行润滑，保证泵机的顺畅运行；6.4 定期检查泵机的电气部分，确保电机运行正常。
七、安全注意事项7.1 检修过程中严禁直接用手触摸电机或轴承等高温部件；7.2 注意使用个人防护装备，避免发生意外伤害；7.3 工具使用时要谨慎，避免意外伤害；7.4 若发现电气部分有异常，应及时断电处理。
以上为S型单级双吸清水离心泵检修规程范文，适用于相关泵机的检修工作。
在实际操作过程中，应根据具体情况进行调整和补充，并遵守相应的安全操作规范。
离心泵的维护与检修浅析
离心泵的维护与检修浅析发布时间：2022-08-22T08:11:59.444Z 来源：《科技新时代》2022年2期作者：刘大兴[导读] 离心泵在化工行业中有着广泛的应用刘大兴云南云天化股份红磷化工有限公司云南开远 661600摘要：离心泵在化工行业中有着广泛的应用，目前我公司磷酸生产装置和磷酸二氢钾生产装置转动设备中离心泵占有比率最高，多级离心泵应用也越来越多，但维修维护费用偏高，不能安全满足公司对设备安、稳、长、满、优的要求。
多级离心泵是将两个或两个以上的功能相同的离心泵进行串联就形成多级理性泵，通常情况下，离心泵工作环境复杂，运输的介质的不同对离心泵造成的损坏程度不一样，有些环境下还会发生锈蚀等问题，需要根据具体工作环境进行定期维护、检修甚至更换才能保证离心泵的正常、稳定工作。
本文分析了多级离心泵的结构特点，从叶轮、口环、平衡装置等部件对离心泵的维护与检修措施展开了深入探讨，旨在为相关人员提供参考。
关键词：离心泵；多级离心泵；检修；维护相比单级离心泵来说，多级离心泵的设计、安装、检修、维护、调试等工作难度更大，需要相关人员具备较高的技术水平。
多级离心泵结构比较复杂，如果出现故障，维修成本高，因此要在日常工作中制定科学合理的维护检修计划才能保证离心泵的正常稳定工作。
避免出现严重磨损和相关部件的损坏，增加维护成本，降低企业经济效益。
1、泵的结构特点目前工业生产中最常用的是多级离心泵，多级离心泵一般有两种基本结构：节段式和多级串联形式。
不同结构特征的离心泵其应用优势不一样，安装、调试、检修、维护难度也不同。
从节段式多级离心泵来看，该类离心泵的主要特点是每一级扩压器壳体内都含有叶轮，扩压器和连杆用螺栓连接方式进行连接，各级采用串联的方式连接，采用固定杆固定。
节段式多级离心泵的优势在于在具体使用过程中不会轻易发生泄漏问题，其吸入室结构为环圆形，每级叶轮的压出室为蜗壳形式，制造方便，能量转换效率高。
但是节段式多级离心泵也存在一定的局限性，在检修、维护过程中要对进口管进行拆卸，该类离心泵的拆卸、装配难度大，对技术人员的专业水平要求较高，耗时长。
双吸泵检修规程
双吸离心泵检修规程一、检修部位机械密封、轴、轴承、叶轮、口环二、适用范围双吸离心泵三、实施目的保证备机备用，稳定生产。
四、质量标准（1）叶轮：不得有裂纹及损坏的现象。
（2）轴套：不得有裂纹，锈蚀，麻点等缺陷。
（3）轴承：如有裂纹，锈蚀，麻点时需更换新轴承。
（4）泵轴：弯曲度不大于0.05mm，其他尺寸应符合图纸要求。
（5）泵轴与电机轴的不同心度不大于0.05mm。
五、检修内容与过程1、机械密封（1）停机、断电、关闭进出口阀门、排空泵内溶液（2）脱开联轴器（3）拆开泵盖，拿出转子更换或挪动电机，拔下联轴器从一侧更换（4）反方向装好即可2、轴承（1）停机、断电、关闭进出口阀门、排空泵内溶液（2）脱开联轴器（3）拆开泵盖，拿出转子，取下联轴器，松开轴承压盖，取下轴承座即可更换前后两盘轴承；若为前端轴承则不需拿出转子，松开轴承压盖，取下轴承座即可（4）反方向装好即可3、轴（1）停机、断电、关闭进出口阀门、排空泵内溶液（2）脱开联轴器（3）拆开泵盖，拿出转子，取下口环，取下联轴器松开轴承压盖，取下轴承座和轴承，取下机械密封；退出叶轮（4）更换新轴，反方向装好即可4、叶轮执行换轴步骤5、口环拿出转子取下联轴器和轴承座即可更换五、维修后效果预测检修完毕后，保证设备清洁，性能良好，完全可以满足设计要求和生产需求。
六、安全措施1、开工时必须断电、关闭进出口阀门，并把内部热水彻底排空2、劳动防护用品必须穿戴齐全（安全帽、工作服、帆布手套）3、相关作业票必须办理齐全（开工作业票），4、岗位主操签字后，必须有岗位人员监护5、清理作业现场，现场无隐患6、如遇突发情况，岗位监护人员要及时通知施工人员撤离7、检修人员在检修现场如有违规现象，岗位人员要及时制止。
离心泵检修标准规程
离心泵检修标准规程一、离心泵完好标准1.1 离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。
泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。
在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。
转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。
1.2检修标准：离心泵一般一年大修一次，累计运行时间未满2000h，可按具体情况适当延长。
（1）电流表、压力表工作正常稳定（2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。
（3）检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。
（4）检查泵的声音和振动是否正常。
二、检修周期和检修内容2.1 检修周期根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
一般检修周期见表1。
2.2 小修项目（1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
（2）处理在运行中出现的一般缺陷。
（3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。
（4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。
并检查轴承滚子外圈间的间隙。
（5）检查各部螺栓有无松动。
（6）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。
2.3 大修项目（1）包括小修的所有项目。
（2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换，泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。
（3）检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。
必要时更换轴承或油封。
（4）检查轴的弯曲度，必要时校正轴的直线度。
（5）检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。
（6）修理或更换机械密封及填料。
（7）测量并调整转子的轴向窜动量。
（8）调校出口压力表。
（9）检查进出口滤网，必要时更换。
（10）检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时调整垫铁和泵体水平度或重新配管。
三、检修方法与质量标准3.1 检修前准备工作（1）掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
离心泵检维修方案
离心泵检维修方案一、概述二、检修时间三、检修内容1.检修填料密封，更换填料。
2.检查及调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。
3.检查轴承及油路，更换润滑油〔脂〕。
4.检查冷却系统及去除水垢。
5.消除在运行中所发现的缺陷与渗漏。
检查及紧固各部螺栓。
6.清扫及检修所属阀门。
7.检修机械密封，修理及更换零件。
8.解体检查各零部件的磨损、腐蚀与冲蚀程度，予以修复或更换。
9.检查轴的磨损、腐蚀与直线度，进展修复。
10.检查叶轮的腐蚀情况，视情况作平衡试验。
11.检查轴承的磨损情况，刮研轴瓦、调整间隙，以及更换轴承。
12.检查及调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙。
.13.检查或校验压力表。
14.检查、清扫以及修理电机。
四、检修方法及质量标准泵体及底座4.1.1 泵体及底座应无裂纹，泵体涡旋室及液体通道内壁铸造外表应光滑，在不承受压力部位发现裂纹或其他可补焊的铸造缺陷时，按照JB/TQ369?泵用铸铁件焊补?进展修补。
4.1.2 双吸泵泵体及泵盖中分面的平面度，以一米长的平尺检查应不超过 .0.1mm。
4.1.3 泵体安装的水平度：a. 单吸式离心泵：纵向〔沿泵轴方向〕0.05mm/m；横向〔垂直于泵轴方向〕0.10mm/m。
b. 双吸式离心泵：纵向及横向均为0.05mm/m。
4.2泵轴及轴套4.2.1 泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷，修理或更换泵轴必要时可作无损探伤，检测有无裂纹。
4.2.2 泵轴轴径的外表粗糙度：安装叶轮、轴套及装配联轴器处3.2 ，装配滚动轴承处 1.6 ，滑动轴承处 1.6 。
4.2.3 以两轴承处轴颈为支点，用千分表检查装配叶轮、轴套以及联轴器等部位轴颈的径向圆跳动，应不大于0.03mm。
4.2.4 键槽中心对轴径中心线的偏移量应不大于0.06mm，歪斜不大于0.03mm/100mm。
4.2.5 键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，但最后只可按标准尺寸增大一级，在构造与受力允许时，可在原键槽的90°或120°方向另开键槽。
单极双吸中开离心泵维护检修作业指导书
双吸单级中开泵(离心泵）检修作业指导书攀钢（集团）矿业公司动力厂2017年3月目录1 总则 (3)1。
1 适用范围 (3)1.2 结构简述 (3)1.3 技术性能 (3)2完好标准 (3)2.1 零、部件 (3)2.2 运行性能 (3)2。
3 技术资料 (3)2.4 设备及环境 (4)3 设备的维护 (4)3。
1 日常维护 (4)3.2 定期检查内容 (4)3。
3常见故障处理方法 (5)3.4 紧急情况停车 (6)4 检修周期和检修内容 (6)4.1 检修周期 (6)4.2 检修内容 (6)5 检修作业程序 (7)5.1检修作业网络图 (7)5。
2 修前准备 (8)5.3 泵的解体 (8)5.4 各零部件清理检查 (8)5。
5 各零部件测量 (9)5。
6 各零部件检修 (9)5.7 泵的回装 (9)5.8 调整找正 (10)6 试车与验收 (10)6.1 试车前的准备工作 (10)6.2 试车 (10)6。
3 验收 (11)7 维护检修安全注意事项 (11)7.1 维护安全注意事项 (11)7.2 检修安全注意事项 (11)7.3 试车安全注意事项 (11)1 总则1。
1 适用范围本作业指导书适用于动力厂使用的双吸单级中开离心泵的维护和检修。
泵主要用于给水和输送不含颗粒性物质和杂质、物理化学性质与水类似的液体。
1.2 结构简述泵为卧式安装，泵壳于轴心线水平中开，上部为泵盖,下部为泵体，吸入口和吐出口均在泵轴线下方的泵体上，其中心线与轴线垂直，检修时不需拆卸进、出水管路和电动机即可揭开泵盖,取出转子部件进行检修。
轴封采用填料密封或机械密封。
1。
3 技术性能设备主要技术性能见表1。
2完好标准2。
1 零、部件2.1。
1 泵本体及各零、部件完整齐全。
2。
1。
2 各部连接螺拴齐全，连接紧固,无锈蚀.2.1。
3 安全防护装置齐全、稳固。
2。
1。
4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏,量程符合规定并定期校验。
2。
离心泵维修保养计划
离心泵维修保养计划一、引言离心泵是一种广泛应用于工业生产的流体输送设备，其正常运行对于保证生产线的稳定性和安全性至关重要。
为了确保离心泵的性能和延长其使用寿命，制定一套科学、合理的维修保养计划是必不可少的。
本计划旨在为离心泵的维修保养工作提供指导，确保其高效、可靠地运行，为企业创造更大的价值。
二、维修保养计划1.日常检查：每天对离心泵进行外观检查，检查泵体是否有泄漏、异常声音或振动，以及检查电机运行状况。
检查泵的进出口压力、温度和流量是否正常。
2.定期清洁：定期清除离心泵内部的杂质和污垢，保持泵内清洁。
同时，对泵的密封件进行检查和更换，以确保密封性能良好。
3.润滑维护：按照制造商的推荐，定期对离心泵的轴承进行润滑。
使用合适的润滑油或润滑脂，确保轴承运行顺畅，减少磨损。
4.机械维修：根据实际情况，定期对离心泵进行全面检修。
检查泵的各部件是否完好，如有问题及时进行维修或更换。
对泵的连接部位进行检查，确保没有松动或泄漏现象。
5.电气检查：定期检查离心泵电机的电气连接是否良好，电机绝缘性能是否正常。
同时，对控制柜内的元件进行检查和保养。
6.预防性维护：为了防止设备故障，应定期进行预防性的维护工作，如更换易损件、清洗和检查等。
预防性维护可以降低设备故障率，提高设备运行效率。
7.记录与报告：对离心泵的运行状况和维修保养情况进行详细记录，并定期生成报告。
报告应包括设备运行数据、故障诊断、维修记录等内容，以便对设备的性能和状况进行全面评估。
三、维修保养周期及注意事项1.日常检查应每天进行，确保及时发现并处理异常情况。
2.定期清洁和维护应根据实际使用情况和制造商的推荐进行，一般建议每季度进行一次。
3.润滑工作应在每次维护时进行，确保轴承得到适当的润滑。
4.机械维修应根据实际情况而定，一般建议每年进行一次全面的检修。
5.电气检查应定期进行，确保电气系统的正常运行。
6.预防性维护应根据设备的重要性和制造商的建议制定计划，以确保设备的稳定运行。
单吸离心泵和双吸离心泵检修步骤及方法
单吸离心泵与双吸离心泵检修步骤及方法一、单吸离心泵的检修：（一）、解体步骤：(1)、先将泵盖和泵体上的紧固螺栓松开，将转子组件从泵体中取出。
(2)、将叶轮前的叶轮螺母松开（螺母拆卸的旋转方向应与泵的旋转方向一致），即可取下叶轮(叶轮键应妥善保管好)。
(3)、取下泵盖和轴套，并松开轴承压盖，即可将轴从悬架中抽出(注意在用铜棒敲打轴头时，应戴上叶轮螺母以防损伤螺纹)。
（二）、装配顺序：(1)、检查各零部件有无损伤，并清洗干净；(2)、将各连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的部件上；(3)、将“O”形密封圈及纸垫分别放置在相应的位置；(4)、将密封环、水封环及填料压盖等依次装到泵盖内；(5)、将轴承装到轴上后，装入悬架内并合上压盖，将轴承压紧，然后在轴上套好挡水圈（注意轴承端盖的方向）；(6)、将轴套在轴上装好，再将泵盖装在悬架上，然后将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等依次装入并拧紧，最后将上述组件装到泵体内并拧紧泵体、泵盖的连接螺栓。
(7)、在上述过程中，对平键、挡油环、挡水圈及轴套内的“O”形密封圈等小件易遗漏或错装，应特别引起注意。
二、双吸泵的解体步骤：1、分离泵壳：(1)、拆除联轴器销子，将水泵与电机脱离。
(2)、拆下泵结合面螺栓及销子，使泵盖与下部的泵体分离，然后把填料压盖卸下。
(3)、拆开与系统有连接的管路(如空气管、密封水管等)，并用布包好管接头，以防止落入杂物。
2、吊出泵盖：(1)、检查上述工作已完成后，即可吊下泵盖。
(2)、起吊时应平稳，并注意不要与其它部件碰磨。
3、吊转子：(1)、将两侧轴承体压盖松下并脱开。
(2)、用钢丝绳拴在转子两端的填料压盖处起吊，要保持平稳、安全。
转子吊出后应放在专用的支架上，并放置牢靠。
4、转子的拆卸：(1)、将泵侧联轴器拆下，妥善保管好连接键。
(2)、松开两侧轴承体端盖并把轴承体取下，然后依次拆下轴承紧固螺母、轴承、轴承端盖及挡水圈。
(3)、将密封环、填料压盖、水封环、填料套等取下，并检查其磨损或腐蚀的情况。
离心泵检修程序
离心泵检修程序
1. 检查
首先，在进行离心泵检修之前，必须先对泵进行全面的检查。
检查的主要目的是确定泵是否存在任何问题或损坏。
2. 准备工作
在进行泵的检修之前，必须进行一些准备工作，包括：
- 关闭泵的电源和进口阀门；
- 排除系统中的压力，确保泵不会意外启动；
- 准备所需的工具和检修材料。
3. 拆卸泵
开始拆卸泵之前，要先取下进口和出口管道，并清洁所有接口。
然后按照泵的拆卸顺序逐步拆卸泵体和旋转部件。
注意保持良好的
工作区域清洁，避免任何零件的丢失。
4. 检修泵体和旋转部件
对拆卸下来的泵体和旋转部件进行全面的检修。
清洁所有部件，并详细检查是否有任何损坏或磨损。
如有需要，更换任何损坏的部件，并进行必要的润滑。
5. 安装泵
在检修完成后，将泵体和旋转部件重新安装到原位。
确保所有
接口连接正确，并按照正确的顺序和扭矩要求进行紧固。
6. 测试
完成泵的安装后，重新开启电源和进口阀门。
进行泵的测试，
检查泵的运行是否正常，无异常噪音或泄漏。
7. 结束
检修完成后，将所有工具和材料清理干净并妥善存放。
对检修
过程进行记录，并注意将泵的维护计划安排在适当的时间。
以上为离心泵检修程序的简要说明，以确保泵的正常运行和延
长使用寿命。
具体的检修步骤和要求应根据具体泵的型号和制造商
的建议进行执行。
单吸离心泵和双吸离心泵检修步骤及方法
单吸离心泵和双吸离心泵检修步骤及方法1.拆卸吸入管道：首先关闭进口阀门，然后拆卸吸入管道。
2.检查泵体或抽水壳及叶轮：检查是否有裂纹、磨损或腐蚀等情况，如有需要及时进行修复或更换。
3.拆下叶轮：使用专用工具将安装在泵轴上的叶轮拆卸下来，检查叶轮的磨损状况，并进行修复或更换。
4.检查泵轴和轴承：检查泵轴和轴承的磨损情况，如有需要进行修复或更换。
5.清洗泵体和叶轮：使用清洁剂和刷子清洗泵体和叶轮，并彻底冲洗干净。
6.检查密封件：检查泵体的密封件是否磨损，如有需要进行更换。
7.组装：按照逆序组装泵体和叶轮，确保装配的准确性和稳固性。
8.检查和测试：组装完成后，连接进口管道并打开进口阀门，进行泵的启动和运行测试，检查各项指标是否符合要求。
1.拆卸进口和出口管道：关闭泵进口和出口阀门，拆卸进口和出口管道。
2.清洗泵体和叶轮：使用清洁剂和刷子清洗泵体和叶轮，并彻底冲洗干净。
3.检查泵体或抽水壳及叶轮：检查是否有裂纹、磨损或腐蚀等情况，如有需要及时进行修复或更换。
4.拆下叶轮：使用专用工具将安装在泵轴上的叶轮拆卸下来，检查叶轮的磨损状况，并进行修复或更换。
5.检查泵轴和轴承：检查泵轴和轴承的磨损情况，如有需要进行修复或更换。
6.检查密封件：检查泵体的密封件是否磨损，如有需要进行更换。
7.组装：按照逆序组装泵体和叶轮，确保装配的准确性和稳固性。
8.检查和测试：组装完成后，连接进口管道并打开进口阀门，进行泵的启动和运行测试，检查各项指标是否符合要求。
总结：单吸离心泵和双吸离心泵的检修步骤大致相似。
在检修过程中，需要注意的是保持泵体清洁，检查和处理磨损情况，以及正确安装和组装泵部件。
另外，在组装后需要进行测试和调试，确保泵的正常运行。
根据具体的泵的特点和制造商提供的检修说明，还需根据实际情况采取相应的措施。
单级双吸离心泵式维修步骤
单级双吸水平剖开式离心泵（12SH-9为例）一、单级双吸式离心泵的拆卸过程及注意事项1、穿戴劳保用品：安全帽、安全鞋、手套等。
2、拿好工具：M15-m18扳手、M22-m27扳手、M30-m32扳手、M19-m22扳手、管钳、螺丝刀、三爪拉力器。
3、通知操作工切断设备电源，一定要协调好。
4、在操作柱上挂警示牌“禁止开关”字样。
5、看进出口阀门是否关闭，压力表是否有余压让操作者放空。
6、拆卸联轴器螺栓，断开电机机拆卸中有的螺栓较难拿下，敲击时螺帽不能拧下来，以防损坏螺栓。
7、用M19的扳手拆卸泵两端的填料压盖，螺帽全不拧下时用螺丝刀轻轻把填料压盖撬出，以防泵内积存水喷出8、拆卸泵上面的水管，用管钳把活节拧开，轻轻把管子拧下来。
9、用30-32的扳手开始拆卸大盖，所有螺栓不能全部拿下，应留下俩个（一边一个）。
10、拔出定位销、用撬棍慢慢让撬，应注意垫子不被撬坏。
11、大盖撬开时，应多人配合抬下来，当不好抬时，可用油丝挂在挂钩上，穿撬杠抬，必须配合得当用力均匀。
12、抬下大盖后，须将轴与叶轮一同拿出来。
13、再进一步分解：（1）在泵轴上取下轴承压盖。
（2）在用专有工具拆卸下轴承。
（3）在取下轴套。
（4）然后拆下叶轮。
14、以上是此泵的全部拆卸过程，然后视情况进行维修或更换配件。
15。
、装配是拆卸的逆过程，注意在回装是各配合面应按要求进行，还应抹上润滑油。
二、单级双吸水平剖开式离心泵故障及处理（一）1、轴承温度过高的原因:⑴、黄油质量差;⑵、轴承箱进水;⑶、轴承箱黄油太少;⑷、轴承箱黄油太满;⑸、轴向推力过大⑹、轴承压盖间隙不达标⑺、轴承损坏⑻、泵轴弯曲⑼、冷却效果差⑽、转子不平衡⑾、电机与泵轴对中不良⑿、轴承装配达不到要求⒀、流量太小。
2、轴承温度过高的处理方法：⑴、更换黄油⑵、清洗轴承箱重新加注黄油⑶、加注黄油⑷、清除少量黄油，达到规定要求⑸、调整达到要求，可以通过内外圈的轴向移动来调动轴向和经向间隙，一般通过调整轴承压盖与机体轴孔的侧端面之间垫片的厚度来实现。
离心泵的日常检查与维护
1． 离心泵的日常检查与维护1．1泵及辅助系统（1）检查泵有无异常振动（2）检查轴承温度是否正常（3）检查润滑油液面是否正常（4）检查润滑油的温度、压力正常（5）检查润滑油回油是否正常（6）检查润滑油油质是否合格（7）检查泄漏是否符合要求（8）检查密封液是否正常（9）检查密封的冷却介质正常（10）检查冷却水是否正常1．2动力设备（1）检查电动机的运行是否正常（见电动机规程）（2）检查透平的转速是否稳定、正常（见透平操作规程）1．3工艺系统（1）检查泵入口压力是否正常稳定（2）检查泵出口压力是否正常稳定1．4其它（1）备用泵按规定盘车（2）冬季注意防冻凝检查2.常见问题处理2．1离心泵抽空的现象、原因及处理2．1．1现象:⑴ 机泵出口压力表读数大幅度变化，电流表读数波动；⑵ 泵体及管线内有噼啪作响的声音；⑶ 泵出口流量减小许多，大幅度变化。
2．1．2原因:⑴ 泵吸入管线漏气；⑵ 入口管线堵塞或阀门开度小；⑶ 入口压头不够；⑷ 介质温度高，含水汽化；⑸ 介质温度低，粘度过大；⑹ 叶轮堵塞，电机反转；⑺ 热油泵给封油过大。
2．1．3处理方法:⑴ 排净机泵内的气体；⑵ 开大入口阀或疏通管线；⑶ 提高入口压头；⑷ 适当降低介质的温度；⑸ 适当降低介质的粘度；⑹ 找钳工拆检或电工检查；⑺ 适当减小热油泵的封油量。
2．2离心泵轴承温度升高的处理2．2．1现象:⑴ 用手摸轴承箱温度偏高；⑵ 电流读数偏高；2．2．2原因:⑴ 冷却水不足中断或冷却水温度过高；⑵ 润滑油不足或过多；⑶ 轴承损坏或轴承间隙大小不够标准；⑷ 甩油环失去作用；⑸ 轴承箱进水，润滑油乳化、变质，有杂物；⑹ 泵负荷过大2．2．3处理方法:⑴ 给大冷却水或联系调度降低循环水的温度；⑵ 加注润滑油或调整润滑油液位至1/2～1/3；⑶ 联系钳工维修；⑷ 更换轴承腔内的润滑油；⑸ 根据工艺指标适当降低负荷。
2．3离心泵振动产生的原因及处理办法2．3．1原因分析:⑴ 泵内或吸入管内有空气；⑵ 吸入管压力小于或接近汽化压力；⑶ 转子不平衡；⑷ 轴承损坏或轴承间隙大；⑸ 泵与电机不同心⑹ 转子与定子部分发生碰撞或磨擦；⑺ 叶轮松动；⑻ 入口管、叶轮内、泵内有杂物；⑼ 泵座基础共振。
离心泵常见故障,处理方法和离心泵的检修
离心泵常见故障,处理方法和离心泵的检修-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1离心泵常见故障，处理方法和离心泵的检修1．泵泄漏严重2、泵输不出液体或出力不足3、泵发生振动或燥声4、泵或轴承过热离心泵的检修离心泵的主要易损件有：泵轴、叶轮、轴承、密封装置等。
对拆卸开的易损零部件，首先进行检测，根据情况进行修复或更换。
图1-53 轴承的拆装1．泵轴的检修泵轴上装有各级叶轮和轴承，这些部位在使用中容易磨损，检修时应检查其圆度和配合公差，并根据其磨损量进行修复或更换。
泵轴在使用中，也容易发后弯曲变形，泵轴的最大弯曲值不得超过0．04mm ，否则应进行校正。
泵轴校正的常用方法有捻打法、机械校正法、内应力松弛法、局部加热法等。
2．轴颈的检修轴颈是轴与轴承摩擦的部位，如果轴不光滑，运行中轴承会发热；如果轴颈圆度不精确，运行中泵的振动将加剧。
因此，轴颈的检修是离心泵检修的重要内容。
当轴颈只有轻微的腐蚀痕迹或麻点，椭圆度、锥度也较小时，可用砂布加油包住轴颈，再用毛毡包住砂布，然后用麻绳在毛毡上绕几道，由两个人拉绳子来回转动研磨，研磨过程中逐次更换砂布细度，直到轴颈光滑为止。
在轴颈有一定的磨损量，但不超过 mm 时，可用镀铬法修复。
镀铬厚度一般为～，镀好后进行磨削与公差配合。
当轴颈有较深的沟槽，或椭圆度和锥度均大于时，可以在车床上找正后车削加工，车削量一般为～ mm ，车削后在车床上用细砂布加油打磨。
轴颈如磨损量较大，可将轮孔镗大，压装衬套，用骑缝螺钉固定，再加工新键槽。
3．叶轮的检修如果叶轮入口处磨损沟痕或偏磨现象不严重，可用砂布打磨，在厚度允许的情况下也可车光；如属叶轮磨损引起的叶轮与轴颈间隙过大，可在叶轮轴孔内局部点焊后再车削，或镀铬后再磨光；当叶轮腐蚀不很严重时，可进行补焊修理，对于输送温度低于80℃的输水泵，也可用环氧树脂粘结剂进行修补。
当叶轮出现下列情况之一时，应进行更换： (1)叶轮表面出现裂纹。
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双吸离心泵的维护和检修
双吸离心泵适用于输送各种工业用水、生活用水、自来水及水利工程，农田排灌，长沙水泵厂家天宏泵业告诉你单级双吸离心泵如何保养维护以及检修
泵维护保养
处于寒冷地区的泵站，停车之后，一定要将泵内的水放干，以免泵内的水结冰而将泵冻裂。
轴承肛室中的润滑油(脂)要按使用说明书要求定期更换或添加。
水泵检修时，有装配间隙值要求的易损件(如叶轮与密封环、轴承与轴套、叶轮与叶轮室、填料套管当其间隙值(随公承直径大小而变化，间隙值要求也不同)超过规定的上限值时，要及时更换或修复。
泵的维护
a、停用期
更换旧填料(如属填料密封)、检查机械密封。
更换润滑油(如轴承轴承粘度不够或变质)
定期转动泵转子
检查各紧固件是否松动包括联轴器连接坚固件(如弹性圈磨损大或老化必须更换)
b、运行时
检查填料的泄漏状况
检查润滑油位及轴承温度
做好运行日志，如有故障更要详细记录
泵的检修
在泵进行检修时，电机控制开关必须在”关闭”位置，并挂警牌以免造成人身伤害。
双吸离心泵保养维护以及检修的工作就是如上所述。