地下连续墙质量保证措施

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地下连续墙质量控制要点

地下连续墙施工控制要点1。

1导墙施工监控要点(1）槽段开挖前，由监理单位督促施工单位沿地下墙墙面边线两侧构筑导墙.导墙深度一般为 1.5m,以设计要求为准。

导墙顶面应高于施工地面 200～300mm（防止地面泥水倒灌），导墙应有足够的强度和刚度。

（2)监理单位测量工程师按设计图纸复核地下连续墙轴线的平面定位，以及按施工要求确定导墙的顶标高、深度和内外侧墙体位置。

（3）导墙应浇筑在密实的地基上，导墙拆模后,立即进行回填。

在导墙混凝土达到设计强度前，不准起重设备车辆在导墙附近停留或作业，以防导墙开裂和位移.(4）导墙施工质量允许偏差见下表1：1。

2泥浆拌制及其性能检验（1)选用膨润土泥浆护壁，使用前应进行泥浆配合比试验，泥浆的性能指标要求控制，见下表2：水化后，方可使用.（3）在施工期间，槽内泥浆面必须高于地下水位 1。

0m以上,并不低于导墙顶面下 0.3m;液位下落应及时补浆，以防塌方。

现场应防止地水流入槽内影响泥浆性能.（4）泥浆拌制和施工过程中不定期抽验，发现不合格及时处理。

(5)要求监理单位检查施工中回收利用的泥浆是否经过分离、净化处理.经分离处理后，再生泥浆符合表 2要求后可重复使用，废弃泥浆及时运离工地，防止污染环境.1。

3槽段开挖监控要点(1)开挖前，施工单位根据施工组织设计提供的地下连续墙单元槽段进行分幅，并要求在导墙上精确定出地下墙标记线（每单元槽段的水平长度)，每幅宽度位置，钢筋笼搁置位置及外放的位置。

（2）成槽机垂直度的控制,为达到地下墙的垂直度要求，在成槽前要求施工单位调整好成槽机的水平度和垂直度.成槽过程中一般可利成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度.（3）成槽挖土顺序，单元槽段采取“三序”成槽，即先挖两边后挖中间土方的顺序,转角槽段可采取先挖短边后挖长边的抓土方法。

(4)初始挖槽精度对整个槽壁精度影响很大，要求施工单位在成槽过程中遵守：抓斗入槽，出槽应慢速均匀进行,严格控制垂直度，确保槽壁及槽壁接头的垂直度偏差符合设计要求。

地下连续墙的质量控制

地下连续墙的质量控制1、导墙1.1导墙测量放样（1）导墙的放样误差≤±5mm。

（2）导墙基坑结构净空需符合设计要求，导墙中心轴线应外放5~8cm，即结构总体扩大10~16cm。

1.2导墙形式的确定导墙采用“┓┏”型现浇钢筋砼时，导墙的净距要大于地下连续墙的设计宽度40mm。

1.3导墙沟槽开挖（1）导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在20—30mm，深度宜为1.2—2m，并使墙址落在原状土上。

（2）导墙出现坍方或开挖过宽的地方做240砖墙外模。

（3）为及时排除坑底积水，在坑底中央设置排水沟，在一定距离设置集水坑，用抽水泵外排。

（4）在开挖导墙时，若有废弃管线等障碍物须进行清除，并严密封堵废弃管线断口，防止其成为泥浆泄漏通道，导墙要座于原状土上。

（5）导墙沟槽开挖结束，将中轴线引入沟槽底部，控制模板施工。

1.4导墙钢筋施工导墙钢筋须按设计图纸施工，搭接接头长度不小于45d，连接区段内接头面积百分比率不大于25%。

单面搭接焊不小于10d，连接区段内接头面积百分比率不大于50%.1.5导墙模板施工模板按地连墙中轴线支立，左右偏差不大于5mm，各道支撑牢固，模板表面平整，接缝严密，不得有缝隙、错台现象。

1.6导墙砼浇筑导墙砼必须符合设计要求，浇筑时两侧均匀布料，50cm振动一次，以表面泛浆，砼面不下沉为准。

每次浇筑时需留置砼试件一组。

1.7导墙的施工允许偏差（1）导墙宽度：W+40mm（W为地下墙设计厚度）（2）导墙平面位置±10mm（3）导墙墙面平整度＜5mm2、单元槽段2.1单元槽段成槽开挖宽度单元槽段成槽前，先根据本幅槽段的分幅宽度b，加上接头管的宽度c，考虑成槽时左右垂直度的偏差外放d ，则先施工幅的开挖宽度为b+2c+2d，以保证成槽结束后接头管和钢筋笼能顺利下放到位。

2.2单元槽段开挖（1）当采用“抓挖式”开挖成槽时，每次进尺深度控制在0.3m 左右。

（2）在槽孔砼未浇筑之前严禁重型机械在槽孔附近行走。

地连墙施工质量控制要点及措施

地下连续墙围护结构施工质量控制要点及措施控制要点参照规范G B51310-2018、G B/T20299-2018、D B11/T1526-2018、Q G D-006-2018机械材料进场检验1、钢筋原材料：符合设计要求；2、机械进场验收，是否符合国家标准；3、满足施工要求1、材料进场检验报告、合格证、裁纸单、复试报告符合要求；2、机械设备报验合格，符合国家排放标准；3、满足施工要求控制要点主要措施导墙施工测量放线1、测量放样导墙轴线及导墙边线；1、测量放样导墙边线允许偏差±5m m；控制要点主要措施方案审批控制要点主要措施1、编制依据、危大范围2、人员设备3、主要施工工艺4、安全措施5、工期1、编制依据齐全有效、是否需要论证2、主要配备人员设备是否瞒住施工要求3、主要工艺技术措施及方法满足施工要求4、各项安全技术措施是否满足国家及行业标准规范有关要求，能否保证施工过程安全5、工期是否满足合同要求施工人员进场主控项目主要措施1、人员数量、特出工种2、方案交底、施工技术交底、安全技术交底1、审核人员进场三级教育完成2、总工方案交底、施工技术交底、安全技术交底、班前教育完成3、特种作业人员交底完成导墙管线挖探1、对导墙施工位置进行管线挖探；1、导墙挖探应挖探至原状土；主要措施控制要点导墙开挖1、开挖施工中如遇障碍物、软土或杂填土等不良地层条件时，宜进行换填或加固处理；2、开挖严禁超挖；1、导墙开挖允许偏差+40m m；2、导墙应按照地下连续墙设计轴线位置放线开挖，开挖后基底宜铺筑C10混凝土垫层。

厚度30m m-50mm，垫层表面应平整主要措施控制要点导墙钢筋绑扎1.钢筋下料尺寸及钢筋绑扎应符合设计规范要求；钢筋安装允许偏差：长(m m)±10、宽、高(m m)±5、间距(m m)±10、排距(m m)±5。

主要措施控制要点导墙模板安装1、导墙轴线及边线复合；2、导墙几何尺寸复合要求；1、模板安装允许偏差每副地下连续墙检测：墙体宽度﹢405处墙面平整度≤55处导墙平面位置±105处顶面标高±10垂直度＜1/300H内墙面净距±10控制要点主要措施导墙模板安装主要措施控制要点1、导墙轴线及边线复合；2、导墙几何尺寸复合要求；1、模板安装允许偏差每副地下连续墙检测：墙体宽度0，﹢403处墙面平整度≤55处导墙平面位置±102处顶面标高±103处垂直度＜1/300H3处内墙面净距±103处导墙混凝土浇筑主要措施控制要点1、导墙混凝土应分层浇筑；2、导墙分段施工时，施工缝的位置应与地下连续墙施工接头位置错开；1、混凝土到场后应检测混凝土性能是否满足设计要求并预留标养及同条件养护试件；2、混凝土坍落度控制在180±20m m；导墙模板拆除主要措施控制要点1、待混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆模；32、拆模时应保证混凝土表面及棱角不受到损伤；1、现浇混凝土导墙拆模后或预制导墙安装后，应在导墙内部及时加设支撑。

地下连续墙施工及其质量保证措施

76 |R E A L E S T A T E G U I D E地下连续墙施工及其质量保证措施周嘉兴1 李亚2 (1.北京城乡建设集团有限责任公司北京 100067;2.北京建工土木工程有限公司北京 100020)[摘要] 地下连续墙作为地下工程中常见的支护结构,在城市建设和基础设施建设中起着重要作用㊂本文通过总结地下连续墙施工的工艺流程㊁质量保证措施以及面临的问题与挑战,提出有效的解决方案和改进措施,为地下连续墙施工提供全面㊁系统的参考资料,以期能为相关工程实践提供指导,并促进相关领域的发展和实践应用㊂[关键词] 地下连续墙;施工;质量;措施[中图分类号]T U 753 [文献标识码]A [文章编号]1009-4563(2024)07-076-03引言地下连续墙作为一种常见的地下工程支护结构,在支护㊁防水和隔离等方面发挥着重要作用,广泛应用于地铁㊁隧道㊁地下停车场等工程中,为地下空间的稳定和安全提供了坚实的保障㊂随着城市化进程的加快和土地资源的日益紧张,地下连续墙的施工需求持续增长,对其施工质量和效率提出了更高的要求㊂地下连续墙的施工过程面临着诸多挑战,如地质条件复杂㊁地下水位高涨㊁管线交织等问题,严重影响着工程的进展和质量㊂为了有效应对这些挑战,提高地下连续墙施工的质量和效率,需要对此进行深入分析和探讨,并为今后类似工程提供指导和借鉴㊂1 地下连续墙施工工艺1.1 连续墙施工概述地下连续墙施工是地下工程领域中的重要工艺之一,主要用于土壤支护和地下水控制㊂该工艺通过设置连续墙结构,有效地控制地下水位和土体的稳定,为地下结构的建设提供了必要的支撑和保障㊂通常采用混凝土或钢筋混凝土浇筑而成,具有良好的抗压㊁抗渗和抗冲刷性能㊂其结构形式多样,包括板桩式㊁槽式㊁箱式等不同类型,根据工程具体要求和地质条件进行选择,需要充分考虑地下水位㊁土体性质㊁周边环境等因素,合理设计施工方案,确保施工质量和安全㊂此外,地下连续墙施工涉及到的工艺和技术较为复杂,包括基坑开挖㊁支护结构设置㊁墙体浇筑㊁拆模等环节,需要施工人员具备一定的专业知识和技能㊂施工现场管理和安全控制也是关键因素,必须严格执行相关规定和标准,确保施工过程中的安全和有序进行㊂1.2 施工前期准备工作首先要进行地质勘察,了解施工地点的地质条件,包括土层结构㊁地下水位等,为施工方案的制定提供依据㊂按照地质勘察结果和工程要求,设计合理的施工方案,包括基坑开挖方式㊁支护结构设置等㊂再根据施工方案确定所需的材料和设备,如混凝土㊁钢筋㊁支撑材料等,确保施工过程中材料和设备供应的及时性和充足性㊂还有最重要的是对施工人员进行必要的培训和指导,明确各人员的职责和分工,确保施工作业的有序进行㊂1.3 施工现场管理与协调在地下连续墙的施工过程中,施工现场管理与协调至关重要㊂要对施工人员进行合理分工和管理,确保施工作业的有序进行㊂制定安全生产方案和措施,加强安全教育和培训,确保施工现场的安全生产㊂需要对施工所需的设备进行维护和管理,保证设备的正常运转和安全使用㊂及时与相关部门和其他施工单位进行有效的沟通和协调,解决施工过程中的问题和难题,确保工程进度和质量㊂2 施工中可能面临的问题与挑战2.1 地质条件对施工的影响地质条件是地下连续墙施工中的首要考虑因素之一,不同地质条件下的施工面临的问题有所不同㊂不同地质条件下地层的稳定性存在差异,如软土地区易发生塌方,岩层地区可能需要爆破或冲击钻等方式来穿越,需要根据地层情况采取相应的加固和支护措施㊂地下水位高低及水质对施工过程和墙体稳定性都有重要影响,需要采取排水和防水措施,确保施工安全顺利进行㊂遇到硬质岩石需要使用更耐磨的切削工具和更强力的机械设备,增加了施工难度和成本,需要调整施工工艺㊂2.2 地下管线与其他障碍物处理地下存在的管线,如电力㊁通信㊁给水㊁排水等,会受到施工挖掘过程中的冲击而受损,造成供水㊁供电中断或泄漏,甚至引发安全事故㊂因为其具体位置㊁走向以及深度等信息不易获取,会导致施工过程中无法准确避开,增加了管线损坏的风险㊂而且地下存在其他障碍物,如废弃管道㊁地下室㊁地下设施等,清理和移除这些障碍物会增加施工难度和成本㊂地下存在管线和其他障碍物会导致施工现场空间狭小,设备进出困难,施工人员活动受限,增加了施工的复杂性和风险㊂对于不能移除的地下管线和其他障碍物,需要采取有效的保护措施,确保其不受到施工影响㊂2.3 施工中可能出现的质量问题分析地下连续墙施工质量问题可能源自多方面因素㊂首先,地质条件复杂,土层性质可能会在不同深度和位置出现变化,导致施工难度增加㊂其次,泥浆的性能指标如果不符合要求,可能会导致地下连续墙的止水效果不佳,甚至影响结构的稳定性㊂钢筋笼安全问题会由钢筋笼的加工制作质量不达标引起,如焊接不牢固㊁钢筋间距不均匀等问题,起吊过程中如果操作不当,可能会导致钢筋笼散落㊁弯折或吊车倾覆等严重后果㊂另外场地土层复杂,成槽的垂直度控R E A L E S T A T E G U I D E |77制可能会受到地层情况的影响,如土层厚度不均匀㊁地质条件复杂等,而且当施工过程中如果操作不当,如挖槽速度过快或纠偏不及时,就会导致成槽的垂直度无法达到设计要求㊂地下连续墙施工过程中如果泥浆的性能指标不合格,会导致泥浆的护壁效果不佳,造成混凝土绕流,成槽过程中如果控制不当,如挖槽速度过快或泥浆液面下降过快,也会导致混凝土绕流问题的发生㊂如果接头处的止水性能如果不达标,可能会导致地下连续墙的围护结构不稳定,甚至引发渗漏问题㊂3 质量保证措施3.1 施工前的质量控制3.1.1 材料检测与验收在施工前的质量控制阶段,对各类施工材料进行详细的检测和验收是必不可少的,这项工作能够确保所使用的材料符合设计要求和相关标准,保证工程的施工质量和安全性㊂首先要进行混凝土的采样和试验,包括抗压强度㊁抗折强度㊁坍落度等指标的检测,对水泥㊁骨料㊁掺合料等原材料进行检验,确保其质量和配比符合要求㊂对购进的钢筋进行外观检查㊁尺寸测量和化学成分分析,检查钢筋的表面是否有锈蚀㊁裂纹等缺陷,并核对钢筋的型号㊁规格和质量证明书㊂还需要对使用的模板进行外观检查㊁尺寸测量和结构强度检测,确保模板的平整度㊁垂直度和表面光滑度符合设计要求,检查模板连接件的牢固性㊂对使用的其他施工材料,防水材料㊁涂料㊁密封胶等等,也需要进行检验和验收,要确保这些材料的质量和性能符合要求,能够满足工程的施工和使用需要㊂3.1.2 设备检测与保养除了材料检测与验收外,施工前的质量控制还包括对施工设备的检测和保养,良好的施工设备是保证工程施工顺利进行和质量可控的重要保障㊂需要对各类施工设备进行全面的检查和测试,包括机械部件㊁液压系统㊁电气系统等,确保设备各项功能正常,不存在漏油㊁漏电㊁故障等安全隐患㊂另外还要定期对施工设备进行保养和维护,及时更换磨损部件,保证设备的性能稳定和寿命延长㊂3.2 施工过程中的质量监控3.2.1 实时监测与数据记录在施工过程中进行实时监测和数据记录,以及质量把控点的设定与管理,可以有效地发现和解决施工中的质量问题,可以利用现代化的测量仪器和技术,对施工过程中的关键参数进行实时监测㊂通过全站仪㊁倾斜仪等设备对连续墙的垂直度㊁水平度等进行定期检测,确保墙体的准确性和稳定性㊂对地质条件㊁地下水位㊁地表沉降等也进行实时监测,能及时发现可能影响工程质量的因素㊂在此基础上,建立完善的数据记录系统,对施工过程中的各项数据和监测结果进行记录和存档,内容要涵盖测量数据㊁材料使用情况㊁施工工艺参数等㊂通过对这些数据的分析和比对,可以及时发现施工中的问题和隐患,为质量控制提供依据㊂3.2.2 质量把控点的设定与管理根据工程的设计要求和施工特点,确定关键的质量把控点和监测节点,特别要关注墙体的尺寸㊁强度㊁密实度等关键指标,以及施工工艺的关键环节,如混凝土浇筑㊁钢筋连接等㊂可以在施工现场设置专门的质量监控岗位,负责对关键把控点进行实时监测和记录,监测人员应具备专业的技术和经验,能够准确地判断和评估施工质量,并及时向施工管理人员报告问题,建立健全的沟通机制和反馈机制,确保质量问题得到及时处理和解决㊂3.3 施工后的验收与质量评估3.3.1 结构完整性检查在施工结束后,进行全面的验收和质量评估有助于确认工程是否符合设计要求,并确保施工质量达到标准㊂首先要进行的就是结构完整性检查,其中外观检查是确保连续墙表面平整㊁光滑且无裂缝或渗漏的重要步骤,墙体表面应该无凹凸不平㊁无裂缝,颜色应与设计一致,检查人员应沿墙面仔细观察,并使用光源检查表面缺陷㊂尺寸检查需要核实连续墙的各项尺寸参数是否符合设计要求的过程,测量墙体的垂直度和水平度是尤为重要的,通常使用水平仪和测距仪进行测量,确保墙体符合规范要求㊂质量检测主要通过超声波㊁雷达等非破坏性检测方法,对墙体内部的缺陷㊁空洞㊁裂缝等进行检测,其检测结果应与设计规定的质量标准进行对比,确保墙体具有足够的强度和稳定性㊂3.3.2 材料使用与浪费情况评估对施工过程中使用的各类材料进行核对和记录,包括混凝土㊁钢筋㊁模板等,要确保材料的来源合法㊁质量可靠,并按照设计要求和施工方案进行使用,记录材料的用量和消耗情况,以备后续结算和追溯㊂对施工过程中产生的废弃材料和剩余材料需要进行清点和统计,评估材料的浪费情况,分析造成材料浪费的原因,提出相应的改进措施,并制定材料回收和再利用计划,减少材料浪费对环境造成的影响㊂4 成功案例分析4.1 典型地下连续墙工程案例介绍富民路站地下连续墙工程位于城阳区,是一项重要的基础设施建设项目㊂工程主要内容包括在富民路站地下挖掘成槽并施作连续墙,用于车站基坑围护,基坑深度约26.95米,穿越了不同地层,包括粉质粘土㊁中粗砂和粗砂砾层㊂地下连续墙施工范围长约322.4米,采用明挖顺做法,部分区段深度达到18.24米至26.95米,属于深基坑工程㊂车站基坑是整个工程的核心部分,对基坑周边建筑物和管线的影响需要精准控制,因此地下连续墙的施工质量至关重要㊂通过精细的施工规划和科学的技术措施,富民路站地下连续墙工程顺利完成,施工质量达到设计要求㊂该工程的成功实施为城阳区基础设施建设提供了有力支撑,为类似项目的施工提供了宝贵的经验借鉴,工程的顺利进行也为城阳区的交通发展和城市建设注入了新的活力㊂4.2 成功施工经验总结在进行地下连续墙工程前,要进行充分的地质勘察和工程调研,了解地层情况㊁地下水情况以及周边环境的影响因素,为后续施工方案的制定提供准确的(下转第80页)80 |R E A L E S T A T E G U I D E5.5 对试验检测工作的时效性进行增强并做好监督控制工作在项目的质量控制工作中,试验检测工作是一个很关键的环节,其试验检测技术有着十分关键的意义,要想提高试验检测工作的效果,就必须要与时俱进,并根据项目的具体情况,对试验检测的标准进行完善和完善,将新的资料技术纳入到规定的内容之中,从而促进技术的进步,从而可以有效地降低作业的发生几率,同时,有关部门要对建设单位和试验检测工作进行监管㊂通过自我约束自检和互相监督检查,提高了试验检测人员的监督意识,切实贯彻了监管职责,保证了取样检查工作的质量,从而推进了工程试验检测工作的发展㊂5.6 检测机械设备的管理工程品质检验装备是确保检验工作正常开展的重要保障,检验装备应在检验期间始终处于正常㊁平稳的工作状况,以确保检验结果的正确性和科学性㊂为了提高仪器的工作效率,测试者需要对仪器进行定时的维修与保养㊂从实验费用的角度来看,应当设立专职的设备保养人员,对设备的使用与保养进行专业的管理,并同时兼顾设备的贬值的显性与隐性费用㊂按照检测程序的规定,在应用之前,对检测装置进行检验和校正,应当制订相关的测试和应用的标准,并对所有的测试人员进行规范的操作㊂随着科技的快速发展,各类的项目质量检验对检验结果的品质提出了更高的需求,它要求检验结果能够全面地反应出问题,所以,对机器的需求也变得更高,而现代的仪表和装备是一种生产效率的重要构成,它在某种意义上代表着一个机构的检验能力㊂结语建筑工程施工材料使用不仅关系到建筑产品形成过程,还关系到建筑后期的使用和维护㊂在施工前必须做好建筑材料质量检测工作,评估各类材料性能㊂然后,根据建设要求和现场实际情况,选择适配度较高的材料,并制定相应的管理方案和质量控制措施㊂在建筑工程项目实施过程中需要建立可靠的质量检测方案,严格控制质量检测程序,做好人员专业性培训,从而提高建筑工程施工材料检测技术水平,保障建筑物质量㊂参考文献[1] 徐佳丽.工程检测对建筑工程质量控制的影响及重要性分析[J ].房地产世界,2020(24):79-81.[2] 梁超.工程检测对建筑工程质量控制的影响及重要性分析[J ].地产,2020(12):167.[3] 王婧.工程检测对建筑工程质量控制的影响及重要性研究[J ].工程与管理科学,2020,2(1):53-54.[4] 黄小平.建筑工程材料检测试验常见的问题及对策[J ].新材料㊃新装饰,2021,3(22):127-128.[5] 雍亮.建筑工程主体结构的检测方法与应用[J ].新材料㊃新装饰,2021,3(17):155-156.(上接第77页) 数据支持㊂制定科学合理的施工方案,包括导墙设计㊁成槽控制方案㊁泥浆质量管理等,确保施工过程中能够有效应对复杂的地质条件和工程风险㊂要实施严格的质量管理措施,包括对材料㊁设备和施工工艺的严格把控,确保施工质量达到设计要求,特别是对地下连续墙的垂直度㊁止水效果等关键质量指标进行精密监控和控制㊂在施工过程中,加强各方之间的沟通与协作,形成了高效的施工团队,各专业人员密切配合,及时解决施工中遇到的各种技术问题和突发情况,确保施工进度和质量的双重保障㊂要严格执行安全生产规程和操作规范,加强施工现场的安全管理和监督,确保施工过程中的安全生产,有效降低事故风险㊂4.3 案例中采用的质量保证措施效果评估通过充分的地质勘察和工程调研,能确保对地层情况㊁地下水情况和周边环境的准确了解,为后续施工方案的制定提供了重要依据,降低施工风险,提高施工质量和效率㊂制定科学合理的施工方案,并严格执行施工方案,能够有效控制地下连续墙的施工质量,保证工程的顺利进行㊂实施严格的质量管理措施,对材料㊁设备和施工工艺的严格把控,特别是对地下连续墙的关键质量指标进行精密监控和控制,保证施工质量达到设计要求㊂加强施工团队之间的沟通与协作,形成高效的施工团队,各专业人员密切配合,及时解决施工中遇到的各种技术问题和突发情况,保证了施工进度和质量的双重保障㊂严格执行安全生产规程和操作规范,加强施工现场的安全管理和监督,通过有效的安全生产措施,确保施工过程中的安全生产,有效降低事故风险,保障施工人员的安全㊂最后,在施工过程中,及时总结经验教训,不断优化改进施工方案和工艺流程,提高施工效率和质量水平,通过持续的改进措施,不断提升工程施工的整体水平㊂5 结语地下连续墙的施工质量直接影响着工程的使用寿命和整体品质,质量保证措施的有效实施可以降低施工风险,减少事故发生的可能性,保障工程的顺利进行㊂本文深入研究了地下连续墙工程的施工过程,分析了其中涉及的重要问题和挑战,并借鉴成功案例和施工经验,展示了成功实践和经验总结,希望能为类似工程提供参考和借鉴,未来能提高类似工程的施工质量和效率㊂参考文献[1] 关颖相.地下连续墙施工及其质量保证措施[J ].建筑工程技术与设计,2016,(10):1308-1309.[2] 周本军.地铁车站地下连续墙施工技术要点及质量保证措施[J ].信息周刊,2019(18):2.[3] 丘佳坤.地下连续墙施工中常见问题及控制措施[J ].科技研究,2014,(5):564-564.[4] 王百钢.地下连续墙施工质量问题及防治措施[J ].冶金丛刊,2022(8):7.。

地下连续墙施工质量通病预防措施

地下连续墙施工质量通病预防措施（1）地下墙渗漏水的预防措施1）地下连续墙的清底工作应彻底，清底时严格控制每斗的进尺量不超过375px，以便将槽底泥块清除干净，防止泥块在砼中形成夹心现象，引起地下连续墙漏水。

2）严格泥浆的管理，对比重、粘度、含砂率超标的泥浆应坚决废弃，防止因泥浆引起的砼浇注时砼面高差过大而造成的夹层现象。

3）钢筋笼露筋会成为渗.漏水的通道。

控制钢筋笼露筋，钢筋笼保护块有足够的刚度、厚度、数量，钢筋笼在吊放入槽时先对中槽壁中心，以免挤压保护块。

同时钢筋笼下放不顺时，不得强行冲放，以防止露筋。

4）防止砼浇注时槽壁坍方。

钢筋笼下放到位后，附近不得有大型机械行走，以引起槽壁土体震动。

5）确保混凝土质量满足设计要求，砼浇注时严格控制导管埋入砼中的深度，作好混凝土浇筑记录，绝对不允许发生导管拔空现象，防止混凝土导管拔出混凝土面而出现混凝土断层夹泥的现象。

如万一拔空导管，应立即测量砼面标高，浆砼面上的淤泥吸清，然后重新开管浇注砼。

开管后应将导管向下插入原砼面下1m左右。

混凝土浇筑过程中应经常提动导管，起到振捣混凝土的作用，使混凝土密实，防止出现蜂窝.孔洞.以及大面积湿迹和渗漏现象。

6）如开挖后发现有渗漏现象，应立即进行堵漏，可视其漏水程度不同采取相应措施，封堵方法如下：①在有微量漏水时，可采用双快水泥进行修补。

②漏水较严重时，可用双快水泥进行封堵，同时用软管引流，等水泥硬化后从引流管中注入化学浆液止水堵漏，进行化学注浆。

③对较大渗漏情况，有可能产生大量土砂漏入时，可先在地下连续墙迎土面采用压密注浆进行堵漏。

同时在地下连续墙渗水处的内侧，清理漏水孔，及时采用木楔等塞缝，并用水泥封堵，然后进行引流和化学注浆处理并涂刷聚合物或水泥基渗透结晶型防水涂料。

（2）地下连续墙露筋现象的预防措施1）钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。

2）必须按设计和规范要求放置保护层钢垫板，严禁遗漏。

地下连续墙施工及质量控制要求

泥浆作用：护壁、携渣、冷却和润滑
泥浆材料：膨润土、CMC、纯碱、PHP等
泥浆制备方法：膨润土制备、化学泥浆制备
泥浆性能指标：比重、粘度、失水量、泥皮厚度等
成槽施工
施工设备：成槽机、履带式起重机等施工工艺：先挖导孔，再挖主孔，最后清底成槽深度：一般不宜小于4m 泥浆护壁：采用泥浆护壁，防止塌方
地下连续墙施工工艺
场地平整：确保施工场地平整，无杂物和障碍物
施工准备
施工机械准备：准备好施工机械和设备，确保其正常运行和安全
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测量放样：根据设计图纸进行测量放样，确定地下连续墙的位置和深度
材料准备：准备好所需的材料，如钢筋、水泥、砂石等，并确保其质量和数量满足要求
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汇报人：
地下连续墙是一种在地下工程中常用的支护结构地下连续墙具有挡土、止水和控制变形等作用地下连续墙通常采用钢筋混凝土或钢板等材料制成地下连续墙的施工方法包括钻孔灌注、挖掘、喷射等
地下连续墙施工原理
地下连续墙施工概述
地下连续墙施工原理
地下连续墙施工工艺流程
地下连续墙施工注意事项
地下连续墙施工特点
• 钢筋笼上浮原因及处理方法
● 原因：地下水位过高；混凝土强度不足；钢筋笼抗浮措施不当。 ● 处理方法：降低地下水位；加强混凝土质量控制；采取有效的抗浮措施，如加压重物、增加止浮筋等。
混凝土裂缝原因及处理方法
裂缝类型：干缩裂缝、塑性收缩裂缝、温
度裂缝等
裂缝原因：混凝土配合比不合理、施工方法不当、养护
混凝土浇筑
浇筑方式：采用导管法浇筑浇筑顺序：按照先深后浅的顺序进行浇筑浇筑速度：控制浇筑速度，确保混凝土不出现干缩裂缝养护措施：及时进行养护，防止混凝土出现早期裂缝

地下连续墙混凝土浇筑质量问题分析

地下连续墙混凝土浇筑质量问题分析【提要】对地下连续墙施工过程中的混凝土浇筑经常发现的质量问题进行分析，提出对应质量控制措施及设计优化方案。

【关键词】地下连续墙；混凝土浇筑；泥浆；导管；钢筋笼；接头；质量检测。

一、地下连续墙的基本特点及应用地下连续墙是利用成墙机械设备在地面上按照设计要求进行槽段成槽，采取泥浆护壁措施，下设钢筋笼，填筑浇筑混凝土而成的具有防渗、承重、挡土、锚固、防冲等用途的地下结构墙体。

其厚度一般在600-800mm，近年来设计1000mm 以上的也越来越多。

地下连续墙是从水利水电工程开始应用，在国内上海、天津等地已有较多案例，近些年这种施工技术已逐步在高层建筑施工中推广应用于围护、地下建筑外墙、承重基础等方面。

武汉市的地下连续墙施工最早也是应用于桥墩锚锭、地铁围护，华中科技大学附属协和医院新建门诊医技大楼地下室施工为武汉市首例采用地下连续墙和各层楼板作为支撑体系的逆作法施工案例。

二、地下连续墙浇筑影响因素1、泥浆：泥浆在地下连续墙成墙施工中的关键在于成槽阶段的泥浆护壁作用和成槽后换浆清孔的方法对沉渣的多少有直接影响。

2、导管：导管是混凝土浇筑的关键，特别是导管的密封性、插入混凝土深度、初次落管混凝土量、提升速度、导管直径和间距、竖向的挠度及管的固定等，特别是出现卡管时的应急处理。

3、钢筋笼：钢筋笼的下设时间长、笼体变形和放置标高控制、预留预埋部位的处理与槽壁间保护层距离及混凝土浇筑过程中的抗浮处理。

4、接头处理：常见的地下连续墙接头形式有刚性接头和柔性接头。

具体的有凹凸式混凝土接头、十字形或工字型型钢接头的处理方式。

接头的首开幅常采用接头圆管、预制成型接头箱隔开土体与槽段空孔，防治混凝土绕流是一个关键的施工技术。

5、混凝土配比：由于地下连续墙的混凝土为直接灌注未振捣，所以混凝土的和易性、流动性与采用原材料的骨料、级配有极大的关系，浇筑前的塌落度测试更是重要的施工指标。

6、成槽质量检测：成槽后的垂直度、槽段尺寸及轴线控制、成槽深度及超声波探孔、回收泥浆含砂率测定均为混凝土浇捣做准备提供了必要的施工依据。

地连墙施工质量控制要点流程表

地下连续墙质量控制要点
工序施工流程及控制要点为了保证地连墙不侵陷主体结构，导墙施工需测量需要外放5cm。
施工部位：
过程检查记录（自检）
是否同意是否验下道工序
收（签字确认）
日期
根据定位线绑扎导墙钢筋，钢筋设混凝土保护层垫块。
检查导墙中心位置及标高是否经项目测量人员复测。
绑扎钢筋前应对地基进行夯实处理，用小型打夯机夯实，地下连续墙施工前，应清除成槽范围内的导墙施地面、地下障碍物，对需要保留的地下管线应挖露出来，封堵地下空洞。工
抓槽前先检查泥浆制备的数量是否符合开槽需要的泥浆量，然后检泥浆的各项指标是否合格，自检验收合格后才能进行抓槽，并填写开槽申请单。
开槽必须先签开槽令，确保管线安全的前提下开槽，未签开槽令不允许私自开槽
挖槽过程中应观测槽壁变形、垂直度（小于0.3H%）、泥浆液面高度（离导墙面不大于300mm），并应控制抓斗上下运行速度（到砂层时控制速度）。地连墙成槽施工过程中要复核成槽机上的参数，采用大比重泥浆，以防挖槽过程中槽壁坍塌。
导墙的水平钢筋需连接，使导墙成为一个整体，防止因强度不足或施工不善发生事故。
为保证地下连续墙的施工精度，便于挖槽机作业，导墙内侧净空应较地下连续墙的厚度稍大一些（一般比设计值大4cm左右），导墙顶面比地面高出5cm，防止雨水进入导墙内影响泥浆的性能指标。
为了防止导墙变形，导墙内模拆除后，及时沿其纵向每隔2m左右加设上下两道木支撑，呈梅花状错位布置。导墙混凝土未达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在旁边行走，不准在导墙上进行钢筋笼的制作及吊放，以防导墙受压变形。当导墙的混凝土强度达设计强度的75％时，即可进行成槽施工。
灌注较快，所以必须在搅拌好之后l.5h内尽快浇完，否则应掺入适当的缓凝剂。

地下连续墙施工质量控制要点

地下连续墙施工质量控制要点地下连续墙，听起来是不是有点高大上的感觉？其实，它就是我们在建筑施工中用来防止土壤渗水和保持结构稳定的一种方法。

就像打个牢固的基础，不让水跑出来，建筑才能稳稳当当地站着。

可是，要想把这活儿做好，质量控制可是得下足功夫。

今天，就让我们轻松聊聊地下连续墙施工中需要注意的质量控制要点。

1. 材料选用1.1 水泥与砂浆的选择首先，材料是关键。

别小看水泥和砂浆，这可是地下连续墙的“命根子”。

一般来说，水泥的强度要达到一定标准，才能保证墙体的承载力。

可不能随便找个便宜的水泥就上，质量不过关，那后果可就严重了，想想看，墙一旦塌了，咱可就真的“摊上事”了。

还有，砂浆的配比也很重要，太稀或者太干都不行，适中的比例才能让墙体坚固又耐用。

1.2 钢筋的选择与布置再说说钢筋，别小看这些金属条，它们就像是墙体的“骨骼”。

钢筋的直径、数量和布置都要仔细考虑，毕竟要是钢筋没放好，墙体受力的时候可就“吃不消”了。

钢筋的连接也得牢靠，像我们打麻将一样，必须连成一片才能稳赢。

总之，选材和布置得下功夫，别图省事。

2. 施工工艺2.1 施工流程的规范化施工流程就像做菜的步骤，得一步一步来，少了哪个环节都不行。

在地下连续墙的施工中，首先要做好开挖，然后是浇筑混凝土，最后再进行墙体的养护。

每一步都得认真对待，尤其是浇筑这一环，混凝土的浇筑速度、振捣密实度，都是直接影响墙体质量的关键因素。

大家可别大意，像走钢丝一样小心翼翼，别让一不小心的失误毁了之前的努力。

2.2 监测与控制监测就像是给施工过程装了个“监控摄像头”，随时观察墙体的状态，发现问题及时处理。

比如说，混凝土浇筑过程中，要定期检查温度和湿度，确保它们在合理范围内，别让墙体因为温差过大而出现裂缝。

另外，施工人员的操作也要规范，要是哪个小哥心急忙慌，搞错了步骤，那可真是“赔了夫人又折兵”啊。

3. 质量检查3.1 定期检查说到质量检查，这可是施工中不可或缺的一部分。

土木工程知识点-城市地铁地下连续墙防止槽壁坍塌措施

土木工程知识点-城市地铁地下连续墙防止槽壁坍塌措施(1)挖槽前，地表施做排水沟，防止雨天地表水流进槽腔稀释泥浆，造成泥浆质量下降，影响护壁效果。

(2)挖槽过程中，专人监测并控制泥浆液面高度，保证泥浆在安全液位以上，防止泥浆液面下降，护壁压力减小造成槽壁坍塌。

(3)减轻地表荷载:槽壁附近堆载不超过20KN/m2，起吊设备及载重汽车的轮缘距离槽壁不小于3.5m。

(4)控制机械操作：成槽机械操作要平稳，不能猛起猛落，防止槽内形成负压区，产生槽坍。

(5)强化泥浆工艺：采用优质膨润土制备泥浆，并配以CMC增粘剂形成致密而有韧性的泥浆止水护壁，并以重晶石适当提高泥浆比重。

(6)缩短裸槽时间：抓好工序间的衔接，使成槽至浇灌完砼时间控制在24小时以内。

(7)对于Z、T、L型槽段易塌的阳角部位，采用预先注浆处理。

(8)挖槽时各种机械设备尽量远离作业面，减少地面载荷及震动。

有人认为建立新形式的标准化始走向建筑和谐的唯一道路，并且能用建筑技术加以成功地控制．而我的观点不同，我要强调的是建筑最宝贵的性质是它的多样化和联想到自然界有机生命的生长．我认为着才是真正建筑风格的唯一目标．如果阻碍朝这一方向发展，建筑就会枯萎和死亡．要使建筑结构适合于环境，要注意到气候，地位和四周的自然风光，在结合目的来考虑的一切因素中，创造出一个自由的统一的整体，这就是建筑的普遍课题，建筑师的才
智就要在这个可提到完满解决上体现。

浅析超深地下连续墙施工质量保证措施

浅析超深地下连续墙施工质量保证措施工科程学
田双龙
（中铁隧道集团三处有限公司广东深圳５８０）１００
【摘
要】以天津市文化中心交通枢纽工程土建ｌ标Ｚ线文化中心站为背景，１简要介绍超深地下连续墙施工工序及质量控制重点，为今后类似工程质量措施土面应密贴，混凝土养护期间起重机等重型设备不得在导墙附近作业和停留，成槽前支撑严禁拆除，以免导墙变位。（）７导墙拐角部位处理：为确保转角幅成槽时将土挖净，拐角处导墙相
深至原状土层。
５３１槽的方式．．成标准幅段成槽采取三抓成槽分层开挖方式。首先第一抓开挖到３— Ｏ５４米，次开挖第二抓到３ — Ｏ米，其５４接着开挖第一抓到设计深度、第二抓到设计深度，最后开挖中问第三抓到设计深度。５３２穿越砂层技术措施．．（为确保槽壁稳定，１）进入砂层时槽段内泥浆比重不小于ｌ２进入＿，砂层前必须检测池内及槽内泥浆性能指标，若不满足要求，及时对泥浆的性能进行调整，直到满足要求后方可继续成槽。（）槽段内泥浆随着成槽机在穿越砂层的过程中，比重增大速度较２其快，为确保泥浆质量，在泥浆池内泥浆比重宜控制在１１．５以下。（）３在砂层段施工过程中，泥浆含砂率和槽壁垂直度与成槽速度有密切
检方验法
泥浆比重计粘度计ＰＨ试纸
泥浆滤过装置量筒法泥浆滤过装置
５施工步序及质量保证措施、
５１墙施工．导
导墙的作用有防止地表土体坍塌、为槽段施工导向和用作机械设备的支撑平台等，其施工质量直接关系到地下连续墙的质量，须高度重视。考虑连续墙变形和施工误差，为了保证车站主体结构的净空尺寸要求，连续墙四周轴线向外平均移１ａ，５ｍ因此导墙位置也向外平移１ｃ，５ｍ以此准确测放连续墙的轴线位置，沿轴线设置龙门桩。经复测准确定位。按施工图施工导墙的宽度比设计的连续墙宽度增加４ｍ，０ｍ轴线两侧各增加２ｍ，０ｍ连续墙导

地下连续墙施工安全交底

地下连续墙施工安全交底1. 引言地下连续墙是一种常用的地下工程结构，用于防水、抗渗和抗压。

为了保证施工安全性，必须进行详细的施工安全交底。

本文将介绍地下连续墙施工的安全要点和注意事项。

2. 施工准备在开始地下连续墙的施工之前，必须进行充分的施工准备工作以确保工程的安全进行。

2.1 施工方案施工之前，施工单位应制定详细的施工方案，并将方案进行安全交底。

方案应包括施工的步骤、方法、材料、设备等内容，并与相关人员进行沟通和讨论。

2.2 地质勘察和评估在进行地下连续墙施工之前，必须进行地质勘察和评估。

通过了解地下的地质情况，可以准确预测可能存在的地质灾害风险并采取相应的防护措施。

2.3 材料和设备准备在施工过程中，应确保所使用的材料和设备符合相关标准，并经过质量检验。

对于危险材料和设备，必须遵守相关安全规定和操作规程。

3. 施工过程在地下连续墙的施工过程中，应严格按照相关的安全规定和操作规程进行，杜绝任何安全隐患的产生。

3.1 地基处理施工前，应对地基进行处理以确保地下连续墙的稳定性和安全性。

地基处理方法包括地表排水、地基加固等。

在进行地基处理时，应注意施工过程中可能引发的安全风险。

3.2 基坑开挖和支护在进行基坑开挖之前，必须进行详细的基坑支护设计和施工方案制定。

基坑开挖过程应符合相关的安全规定，如设置警示标志、采取防护措施等，以防止土坍塌等事故的发生。

3.3 地下连续墙施工地下连续墙施工应按照施工方案进行。

在施工过程中，应注意以下安全要点： - 施工作业人员必须配备安全帽、防护鞋等个人防护装备。

- 施工现场应设置警示标志，并划定安全区域。

- 施工设备和机械操作必须由熟悉操作技术的人员进行，并定期检查和维护。

- 施工过程中应定期检测监测工程质量和安全性，并记录相应数据。

- 对于施工中可能产生的危险物质，如噪音、粉尘等，应采取相应的防护措施。

3.4 紧急情况应对在地下连续墙施工过程中，可能出现各种紧急情况，如事故、火灾等。

地下连续墙施工质量保证措施

地下连续墙施工质量保证措施1.材料质量保证地下连续墙施工需要使用钢筋和混凝土等材料，应确保这些材料符合规定的标准，并进行质量检测。

对于钢筋，应检查其外观、尺寸、抗拉强度等指标，并做好防锈工作。

对于混凝土材料，应检查其配合比、塑性、坍落度、强度等指标，并进行现场试块试压，保证混凝土的质量。

2.基坑地质调查和处理在地下连续墙施工前，应进行基坑地质条件的调查，并针对可能出现的问题制定相应的处理措施。

如对于地层较松软或含水量较高的地区，应采取加固地基或进行抽水处理等措施，以确保基坑的稳定性和施工的顺利进行。

3.基坑的支护结构设计和施工地下连续墙需要依靠支护结构来保证其稳定性。

支护结构设计需要根据地层情况和施工要求进行合理设计，力求支护结构能承受地下水压力和土压力，保证地下连续墙的施工安全。

施工过程中，支护结构需要严格按照设计要求进行设置和安装，确保支护结构的完整性。

4.施工工艺和施工工作控制地下连续墙施工需要严格控制施工工艺和施工工作，确保施工质量。

施工工艺方面，应制定详细的施工组织设计和施工方案，明确各个工序的操作要求和质量要求。

施工工作方面，应进行监督和检查，保证施工人员按照规范进行作业，控制施工质量。

5.质量检验和验收地下连续墙施工结束后，需进行质量检验和验收，以确保施工质量达到设计要求。

质量检验包括对材料和构件的检测，如对钢筋的抗拉、抗弯、抗剪性能进行检测，对混凝土的强度进行检测等。

验收主要包括对施工过程和施工成果的检查，如对支护结构的设置和安装进行验收，对施工质量进行抽查等。

6.工程监理和质量监控措施地下连续墙施工过程中，需配备专业的工程监理人员进行监督和管理，确保施工质量得到有效控制。

工程监理人员需对施工过程中的关键节点和质量要求进行监控，并及时发现和解决问题。

同时，还需建立严格的工程质量管理制度和质量监控机制，对施工质量进行全程跟踪和管理。

综上所述，地下连续墙施工质量保证措施涉及材料质量、基坑处理、支护结构设计与施工、工艺控制、质量检验与验收，以及工程监理和质量监控等方面的工作。

浅谈回填地质条件下地下连续墙质量控制要点

浅谈回填地质条件下地下连续墙质量控制要点发布时间：2021-05-07T10:02:29.573Z 来源：《基层建设》2020年第34期作者：王世强[导读] 摘要：以苏州某湖中隧道工程为实例，对回填地质条件下地下连续墙质量控制进行了详细介绍，提出了相应的质量控制措施，对类似明挖隧道工程施工有一定的借鉴意义。

中铁十局五公司江苏省苏州市 215011摘要：以苏州某湖中隧道工程为实例，对回填地质条件下地下连续墙质量控制进行了详细介绍，提出了相应的质量控制措施，对类似明挖隧道工程施工有一定的借鉴意义。

关键词：明挖隧道；深基坑；回填土；地下连续墙；质量控制1、工程概况：本工程路线全长2055.833m。

主线隧道围护结构采用地下连续墙+钢筋混凝土（第一道支撑）和钢管内支撑体系。

隧道主要穿越尹山湖，尹山湖水位深约10m，施工前需施工围堰，待围堰完成后将隧道侧水抽干后再回填土，然后施工隧道，本隧道采用明挖顺作法施工，基坑宽度30.8m～46.8m，基坑深度约15m，基坑安全等级为一级。

围护结构隧道主体采用 600mm/800mm 厚地下连续墙围护结构，墙深26m～43.5m，接头采用柔性接头锁口管。

2、湖中回填土控制措施围堰施工完成后，将湖水抽干，进行湖底清淤，采用优质黏土进行回填，分层进行碾压，压实度达到90以上。

为保证后期湖中段地连墙成槽时槽口坍塌，对地连墙内外侧采用三轴搅拌桩进行槽壁加固，三轴搅拌桩采用850mm @ 600mm三轴搅拌桩加固（外侧三轴搅拌桩采用套打方式施工，内侧三轴搅拌桩采用搭接方式施工），加固深度10m。

3、施工前准备本工程地下连续墙采用柔性锁扣管的接头形式，钢筋笼吊装、起拔锁口管施工等均对道路的要求较高。

湖中段待围堰施工完毕，将便道位置湖水抽干，进行清淤，回填优质黏土，并进行分层碾压密实，回填厚度根据河道深度确定（厚度≥3m），混凝土下部回填30cm级配碎石，25cm厚C25钢筋混凝土（双层双向φ14@150），现状土层，先施作15cm级配碎石，25cm厚C25钢筋混凝土（双层双向φ14@150）。

地下连续墙施工质量保证措施

地下连续墙施工质量保证措施1.工程质量目标达到国家及市质量检验评定标准。

2.质量保证体系建立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，工程技术、质量管理、安全管理、物资设备等部门负责人和有关人员参加的质量管理领导小组，建立健全质量保证体系。

建立质量责任制，定岗定员，奖优罚劣。

质量管理部每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。

施工队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。

班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。

然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。

发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。

加强中心试验室的建设，按有关规定做好计量、试验工作。

配备先进的测量仪器和专业测量人员，做好施工测量和监测工作。

3.质量保证措施3.1管理措施不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识。

深入开展“一学、五严、一追查”（学法规、严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同；追查责任者）和“质量月”活动，充分发动职工群众，切实履行法定的质量义务，做到依法经营。

坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制。

做到“六不施工、三不交接”。

“六不施工”是：不进行技术交底不施工，图纸和技术要求不清楚不施工，测量和资料未经审核不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，隐蔽工程未经检查签证不施工，未经监理工程师认可或批准的工序不施工。

“三不交接”是：无自检记录不交接，未经监理工程师或技术人员验收不交接，施工记录不全不交接。

3.2材料控制措施工程材料（除招标人供应的工程材料外）实行招标采购，进入现场的材料进行复试，复试合格方可使用，杜绝不合格的材料进入现场。

3.3技术措施3.3.1测量过程控制（1）本工程使用的仪器等级均能保证施工测量放线的精度要求，所有仪器、尺必须经过检验合格后方可投入使用，对全站仪、水准议施工现场定期进行检测调整偏值，全站仪使用时做好遮阳工作，减少温差对仪器的影响。

地连墙施工总结

地连墙施工总结一、工程概况本工程为某商业综合体项目的地下连续墙施工，旨在提高地下结构的承载力和防渗性能二、施工准备在地连墙施工前，我们进行了详细的现场勘查，了解了地质条件、地下管线等环境因素。

根据工程特点，制定了施工方案和应急预案，并进行了技术交底。

同时，准备了充足的施工机械、材料和劳动力资源，确保施工顺利进行。

三、施工方法采用常规的导墙施工方法，首先进行导墙的浇筑，然后进行地连墙的挖掘和钢筋笼的安装。

挖掘过程中采用分层挖掘、分层安装钢筋笼的方法，确保施工质量。

在安装钢筋笼时，采用了双层钢筋笼结构，增强了地连墙的承载力和防渗性能。

四、质量保证措施在地连墙施工过程中，我们采取了一系列质量保证措施。

首先，对进场的原材料进行严格检验，确保材料质量合格。

其次，加强施工过程的监督和检测，确保各项施工参数符合设计要求。

同时，对已完成的工程进行质量检测和验收，及时发现并处理质量隐患。

五、安全保障措施地连墙施工具有一定的安全风险，因此我们采取了多项安全保障措施。

首先，加强施工现场的安全管理，确保施工机械和设备的正常运行，防止机械故障或操作失误引发安全事故。

其次，加强员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和自我保护能力。

同时，设置安全警示标识和防护设施，确保施工现场的安全秩序。

六、工期控制为确保地连墙施工按时完成，我们采取了多项工期控制措施。

首先，根据工程量和施工难度，制定了合理的施工计划和进度安排。

其次，加强施工现场的协调和管理，确保各道工序的顺利进行。

同时，采用现代化的施工技术和设备，提高施工效率和质量。

通过以上措施的有效实施，我们成功地控制了工期，并按时完成了地连墙施工任务。

七、成本控制在地连墙施工过程中，我们采取了一系列成本控制措施。

首先，加强施工成本的预算和控制，确保各项费用合理使用。

其次，优化施工方案和工艺流程，降低成本消耗和提高效率。

同时，加强施工现场的管理和监督，防止浪费和损失的发生。

通过以上措施的有效实施，我们成功地控制了成本，并实现了预期的成本控制目标。

地下连续墙施工质量保证措施

地下连续墙施工质量保证措施1.导墙施工质量直接影响地下连续墙的轴线和标高，是成墙设备导向，存储泥浆稳定液位，围护上部土体稳定，防止土体坍塌的重要措施，导墙施工必须达到规范要求，将所有可控项目控制在允许范围内。

2.成槽过程中，根据成槽机的仪表，控制垂直度，并用经纬仪进行垂直度跟踪观测，严格做到随测随纠，达到不大于1/300的垂直度要求。

3.槽壁质量保证措施：(1)成槽时，采用粘度大，失水量小，形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，确保槽段在成槽机械反复上下运动过程中，土壁稳定，并据成槽过程中，土壁的情况变化选用外加剂，调整泥浆指标，以适应其变化；(2)施工中防止泥浆漏失，并及时补浆，始终维持稳定成槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面比地下水位高；(3)雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时，暂停挖槽，并封盖槽口；(4)施工过程中严格控制地面的荷载，不使土壁受到施工附近荷载作用影响过大而造成土壁塌方，确保墙身光洁度；(5)成槽结束后，进行泥浆置换，吊放钢筋笼，放置导管工作，经验收合格后应立即灌注水下混凝土，尽量缩短槽壁的暴露时间；(6)安放钢筋笼应做到稳、准、平，防止钢筋笼上下移动而引起槽壁塌方。

4.防止地下墙渗漏水质量保证要点(1)槽段接头处不允许有泥，施工时必须用接头刷上下清理多次，直至接头无泥为止；(2)严格控制导管埋入混凝土中的深度，不允许发生导管拔空现象，混凝土浇注中，应有专职人员测量混凝土面标高；(3)确保商品混凝土供应量，工地技术人员必须对混凝土级配单进行审核，并在现场测试控制混凝土坍落度，保证商品混凝土的质量；(4)如开挖后发现接头有渗漏现象，应立即堵漏，封堵方法可采用软管引流，化学灌浆法等措施。

5.地下墙钢筋笼质量保证要点(1)钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。

钢筋笼制作，必须由项目部技术员、质检员跟踪检查和验收。

(2)吊放钢筋笼时，若发现槽壁有塌方现象，应立即停止吊放重新成槽清碴后再吊放钢筋笼。

地下连续墙施工质量监理细则

地下连续墙施工质量监理细则一、引言地下连续墙是一种常用的地下结构支护形式，具有较高的承载力和稳定性。

为了保证地下连续墙的施工质量，需要进行监理工作，确保墙体的稳定性、坚固性和耐久性。

本文将从施工前准备、施工过程和施工结束后的验收等方面，提出地下连续墙施工质量监理的细则。

二、施工前准备2.材料检查：监理人员应检查墙体施工所使用的材料是否符合相关标准，如钢筋、混凝土、胶结材料等。

3.地基检测：监理人员应对地基进行必要的勘察和检测，确保地基承载力满足设计要求。

三、施工过程监管1.基坑开挖：监理人员应监督基坑开挖工作，确保开挖尺寸和坡度符合要求，且不会对周围环境和结构造成影响。

2.钢筋绑扎：监理人员应检查钢筋绑扎工作，核实钢筋的规格、布置和绑扎质量等是否符合设计要求，同时保证钢筋与周围环境和其他构件的间距符合规范要求。

3.混凝土浇筑：监理人员应监督混凝土的配合比、搅拌过程和浇筑质量，确保混凝土的均匀性和密实性，防止出现空鼓和夹渣等质量问题。

4.墙体振捣：监理人员应检查振捣工作，确保墙体被均匀地振捣，保证混凝土的密实性和抗渗性。

5.管线穿越：监理人员应对墙体上的管线穿越进行检查，确保穿越孔隙的尺寸和位置准确无误，且不会影响管线的稳定性和使用功能。

6.施工记录：监理人员应及时记录施工过程中的关键环节和技术要点，如施工工序、材料使用情况、质量检查等。

四、施工结束验收1.墙体表面验收：监理人员应对墙体表面进行验收，检查墙体的平整度、垂直度和光滑度，确保墙体外观质量满足要求。

2.墙底检测：监理人员应对地下连续墙的底部进行检测，确保墙底与地基的结合紧密，耐久性良好。

3.结构强度验收：监理人员应对墙体的承载力进行测试，确认墙体的强度满足设计要求。

4.安全检查：监理人员应对施工现场进行安全检查，确保施工期间没有产生安全事故和安全隐患。

五、总结地下连续墙施工质量监理工作的目的在于确保墙体的稳定性、坚固性和耐久性。

通过施工前准备、施工过程监管和施工结束验收等环节的监理，可以控制施工质量，提高工程的安全性和可靠性。

地下连续墙常见问题及解决措施

地下连续墙施工常见问题及其解决措施一、地连墙施工中，常见槽壁塌方的原因及处理方法连续墙施工过程中, 也常见槽壁塌方现象。

引起槽壁塌方的原因很多, 处理方法也各异。

其中常见的塌方及处理方法有:a) 泥浆密度及浓度不够, 起不到护壁作用而造成槽壁塌方。

为避免此类问题出现, 关键是要根据地质情况选择合适泥浆。

当遇到有软弱土层或流砂层时, 应适当加大泥浆密度。

一般情况下泥浆粘度为19~ 25s, 相对密度小于1.2。

b) 在软弱土层或砂层中, 钻进速度过快或钻头碰撞槽孔壁而造成塌方。

为避免出现此类问题, 在软弱地质土层施工时, 要注意控制进尺速度, 不要过快或空转过久, 并尽量避免钻头对孔壁的碰撞。

c) 地下水位过高或孔内出现承压水而造成槽孔壁塌方。

解决这种问题, 在造孔时需根据钻进情况及时调整泥浆密度和液面标高, 槽坑液面至少高于地下水位500 mm 以上,以保证泥浆液压和地下水压差, 从而达到控制槽壁稳定的目的。

为防止暴雨对泥浆的影响, 设置导墙比地面高出200mm, 同时敷设地面排水沟与集水井。

d) 槽段长度过长, 完成一个槽段所需时间太长, 使得先钻好的孔位因搁置时间过长, 泥浆沉淀而引起塌孔。

避免这种问题的出现, 应在划分槽段时根据地质情况及施工能力,并结合考虑施工工期, 尽量缩短完成单一槽段所需时间。

槽段一般宜为6 m 左右, 在地下水位高, 粉细砂层及易塌方的地段, 槽段长度3~ 4 m 为宜。

成槽后要及时吊放钢筋笼及浇灌水下混凝土。

e) 槽边地面附加荷载过大而造成槽孔塌方。

为避免这种问题的出现, 在施工槽段附近, 应尽可能避免堆放重物和大型机械的动、静荷载的影响, 吊放钢筋笼的起重设备应尽量远离槽边, 也可采用路基和厚钢板来扩散压力。

当上述几种情况出现严重塌方时, 可向槽内填入优质粘土至槽孔位上方2~ 3 m, 待沉积密实后再重新造孔。

f)混凝土浇灌过程中遇上槽壁严重塌方的处理若塌方时混凝土浇灌量不多, 应将钢筋笼吊起, 将混凝土清出并重新清孔后, 再安放钢筋笼及装导管浇灌混凝土。