地下连续墙地高质量控制

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地下连续墙质量控制要点

地下连续墙质量控制要点地下连续墙是建筑工程中常用的一种地基处理技术，它可以有效地加固土体，提高地基的稳定性和承载能力。

然而，在施工过程中，地下连续墙的质量控制是关键，只有做好质量控制工作，才能确保地下连续墙的长期稳定性和安全可靠性。

下面将介绍地下连续墙质量控制的要点。

1. 地下连续墙设计和材料选择要合理在进行地下连续墙施工前，需要进行设计，包括墙体的尺寸、深度、厚度等。

设计要合理，满足工程要求，并考虑到地下连续墙所承受的荷载。

此外，材料的选择也非常重要，需要选择优质、适合的材料，如混凝土或钢筋混凝土等。

2. 施工前的准备工作要做好在进行地下连续墙施工前，需要进行一系列的准备工作，如场地勘察、地基处理等。

场地勘察要详细、准确，了解地质情况，判断地下连续墙的稳定性。

地基处理是为了提高地基的承载能力和稳定性，通常采用土方开挖、挖土槽和土壤加固等方法。

3. 施工中的控制要严格地下连续墙的施工过程中，质量控制要严格，包括施工步骤、工艺要求、材料使用等。

施工人员要熟悉施工技术和要求，按照规定的步骤进行施工，确保墙体的质量。

同时，要对材料的使用进行控制，如混凝土的拌合比、搅拌时间等。

4. 施工后的检测和验收要及时地下连续墙施工完成后，需要进行检测和验收，以确认墙体质量是否符合要求。

检测可以采用无损检测和力学性能试验等方法，对墙体的强度、密实度等进行检测。

验收要严格按照相关标准和规范进行，确保墙体质量合格。

5. 地下连续墙的维护和管理要做好地下连续墙的维护和管理是保证其质量的关键。

施工完成后，要及时采取维护措施，防止墙体出现裂缝、渗漏等问题。

同时，要加强对地下连续墙的管理，定期检查墙体的状况，及时发现并处理潜在问题。

地下连续墙质量控制是地基处理中的重要环节，只有严格按照要求进行施工，才能确保墙体的质量和安全性。

相关施工人员要具备专业知识和经验，不断加强学习和培训，提高施工质量。

同时，建设单位和监理单位也要加强对地下连续墙施工的监督和管理，确保工程质量达到预期目标。

地下连续墙的质量控制

地下连续墙的质量控制地下连续墙是一种常见的地下工程结构，用于支撑和加固土壤和基础。

它在基础工程中起着至关重要的作用，因此质量控制是确保地下连续墙的安全和可靠性的关键因素之一。

本文将讨论地下连续墙施工过程中的质量控制措施，以确保施工质量达到预期标准。

1. 施工材料的选择和检验地下连续墙的材料选择对其质量具有重要影响。

在选择钢筋、混凝土和其他相关材料时，应根据设计要求、工程性质和环境条件进行合理的选择。

关键是确保材料的质量达到标准要求，并且进行必要的检验和检测。

对于钢筋，需要进行拉力试验以确定其强度和延伸性。

混凝土应按照设计配合比进行配制，同时进行抗压强度、密度和流动性等方面的检验。

2. 基坑开挖和支护工程地下连续墙施工前需要进行基坑开挖和支护工程。

在开挖前，需要进行现场勘查和土壤测试，确保选择正确的开挖方法和工程方案。

对于深基坑，应采取合适的支护措施，如钢支撑、混凝土梁、护墙板等。

支护结构的质量及时和有效地控制，可以保证基坑的稳定性，避免发生塌陷和开挖变形，对于后续地下连续墙的施工具有重要影响。

3. 地下连续墙的安装和施工工艺地下连续墙的安装和施工工艺包括测量定位、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。

在进行施工前，应根据设计要求进行测量和定位，确保地下连续墙的尺寸和位置准确无误。

钢筋绑扎需严格按照构造图纸和规范要求进行，确保钢筋的正确位置和连接质量。

混凝土浇筑需要注意施工过程中的振捣、坍落度和浇筑质量等，以确保混凝土的均匀性和强度。

4. 质量检验和监测地下连续墙施工完成后，需要进行质量检验和监测，以确保其满足设计要求和规范标准。

质量检验包括对钢筋、混凝土、墙体连接等进行抽样检测和试验。

钢筋的抗拉和延伸试验、混凝土的抗压强度和密度试验以及墙体连接强度的测试等都是常见的质量检验项目。

此外，应进行墙体的变形监测，以解析墙体的变形情况，及时发现和处理问题。

5. 施工记录和质量档案在地下连续墙施工过程中，应做好详细的施工记录和质量档案。

地下连续墙质量控制要点

地下连续墙施工控制要点1。

1导墙施工监控要点(1）槽段开挖前，由监理单位督促施工单位沿地下墙墙面边线两侧构筑导墙.导墙深度一般为 1.5m,以设计要求为准。

导墙顶面应高于施工地面 200～300mm（防止地面泥水倒灌），导墙应有足够的强度和刚度。

（2)监理单位测量工程师按设计图纸复核地下连续墙轴线的平面定位，以及按施工要求确定导墙的顶标高、深度和内外侧墙体位置。

（3）导墙应浇筑在密实的地基上，导墙拆模后,立即进行回填。

在导墙混凝土达到设计强度前，不准起重设备车辆在导墙附近停留或作业，以防导墙开裂和位移.(4）导墙施工质量允许偏差见下表1：1。

2泥浆拌制及其性能检验（1)选用膨润土泥浆护壁，使用前应进行泥浆配合比试验，泥浆的性能指标要求控制，见下表2：水化后，方可使用.（3）在施工期间，槽内泥浆面必须高于地下水位 1。

0m以上,并不低于导墙顶面下 0.3m;液位下落应及时补浆，以防塌方。

现场应防止地水流入槽内影响泥浆性能.（4）泥浆拌制和施工过程中不定期抽验，发现不合格及时处理。

(5)要求监理单位检查施工中回收利用的泥浆是否经过分离、净化处理.经分离处理后，再生泥浆符合表 2要求后可重复使用，废弃泥浆及时运离工地，防止污染环境.1。

3槽段开挖监控要点(1)开挖前，施工单位根据施工组织设计提供的地下连续墙单元槽段进行分幅，并要求在导墙上精确定出地下墙标记线（每单元槽段的水平长度)，每幅宽度位置，钢筋笼搁置位置及外放的位置。

（2）成槽机垂直度的控制,为达到地下墙的垂直度要求，在成槽前要求施工单位调整好成槽机的水平度和垂直度.成槽过程中一般可利成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度.（3）成槽挖土顺序，单元槽段采取“三序”成槽，即先挖两边后挖中间土方的顺序,转角槽段可采取先挖短边后挖长边的抓土方法。

(4)初始挖槽精度对整个槽壁精度影响很大，要求施工单位在成槽过程中遵守：抓斗入槽，出槽应慢速均匀进行,严格控制垂直度，确保槽壁及槽壁接头的垂直度偏差符合设计要求。

地连墙施工质量控制要点222

地连墙施工质量控制要点一、地下连续墙施工质量控制要点（一）地连墙成槽1、质量隐患成槽的关键是控制垂直度，垂直度控制不好，易造成墙体开叉、夹泥、孔洞等质量缺陷，异型槽段更易出现以上问题，施工中应尤其引起注意。

2、控制措施（1）使用带有自动测斜仪的先进成槽机。

（2）由技术熟练、操作经验丰富的成槽机操作手抓槽。

（3）地连墙成槽施工中，要随时进行垂直度检测。

对于异型槽段易塌的阳角部位，可视情况预先采取注浆等措施进行处理。

（二）泥浆护壁1、质量隐患软土地基，地下水位高，普遍存在微承压水层，如成槽泥浆质量控制不到位，易在施工中出现沉淤过厚、塌槽等问题，直接影响成墙质量。

2、控制措施（1）采用优质膨润土制备泥浆，并配以增粘剂形成致密而有韧性的泥浆止水护壁。

（2）加强施工过程中的泥浆检测。

（3）保持好槽内泥浆水头高度，宜高于地下水位1米以上。

（三）钢筋笼吊装1、质量隐患地连墙钢筋笼自重较大，吊点设置复杂，尤其是异性钢筋笼吊装，如吊点设置不合理，在起吊期间易出现笼体变形，破坏，造成较大安全隐患。

2、控制措施（1）加强钢筋笼施工质量，根据吊装方案设置起吊加强筋，所有钢筋节点必须焊接，不得绑扎或跳焊。

（2）编制钢筋笼吊装专项方案，并组织专家会论证。

（3）施工过程中严格检查吊具、吊装设备，严格按吊装方案操作执行。

（四）地连墙接头1、质量隐患地下连续墙接头施工质量至关重要，如接头施工质量控制不到位，易出现接头夹泥、孔洞等质量缺陷，为后续开挖施工留下较大安全隐患。

2、控制措施（1）每幅地下连续墙均需认真刷壁，刷壁次数不得少于8次。

（2）接头刷壁工序，由监理单位和施工单位责任人共同旁站验收，并填写专用表格（附表）。

（3）监理单位和施工单位验收人，对经过验收的地下连续墙接缝质量负责，如在开挖过程中出现接缝严重缺陷，将追究责任人责任。

（4）地下连续墙接头形式为十字钢板或工字钢的，原则上均须使用接头箱。

（5）如由于地质条件、墙深限制，不能全深使用接头箱的，地面至设计开挖面以下10m范围内必须使用接头箱。

地下连续墙质量控制要点

地下连续墙质量控制要点地下连续墙是一种常用的地下工程结构，用于抵抗土体的水平力和垂直力。

地下连续墙的质量直接关系到工程的安全性和稳定性。

因此，对于地下连续墙的质量控制要点十分重要。

本文将从施工前准备、施工过程和质量验收等方面介绍地下连续墙的质量控制要点。

一、施工前准备：1. 设计文件的审查：在施工前，施工单位应认真审查地下连续墙的设计文件，确保其技术要求符合规范和设计要求。

2. 材料的准备：施工单位应根据设计及技术要求，选择符合标准的材料，并对材料进行验收检查，确保其质量合格。

3. 施工方案的编制：施工单位应根据设计要求和实际情况编制施工方案，包括施工顺序、工艺措施等，并经相关技术人员评审。

二、施工过程控制：1. 基坑开挖和支护：在开挖地下连续墙基坑时，要严格按照设计要求进行，保证基坑的平整度和坡度，并采取适当的支护措施，防止土体塌方。

2. 地下连续墙的浇筑：在地下连续墙的浇筑过程中，要注意以下几点：a. 模板安装：模板的安装应严格按照设计要求进行，确保模板的稳定性和整体性。

b. 钢筋绑扎：钢筋的绑扎应符合相关规范要求，确保钢筋的布置准确和连接牢固。

c. 混凝土浇筑：混凝土的配制与浇筑要符合设计要求，包括浇筑层次、浇筑方式等。

3. 墙体的养护：在地下连续墙的养护过程中，要进行适当的加湿、覆盖和养护周期控制，保持墙体的湿润程度和温度稳定，以提高混凝土的强度和耐久性。

三、质量验收：1. 混凝土的检测：对地下连续墙中的混凝土进行抽样，并进行强度检测和成分检测，确保混凝土的质量符合设计要求。

2. 钢筋的检测：对地下连续墙中的钢筋进行抽样检测，包括钢筋的直径、长度、弯曲度等，并进行力学性能测试，确保钢筋的质量合格。

3. 模板的检查：对地下连续墙中的模板进行检查，包括模板的平整度、尺寸误差等，确保模板的质量符合要求。

4. 墙体的外观检查：对地下连续墙的外观进行检查，包括墙体的平整度、垂直度、表面质量等，确保墙体结构的整体质量。

地下连续墙施工及质量控制要求

泥浆作用：护壁、携渣、冷却和润滑
泥浆材料：膨润土、CMC、纯碱、PHP等
泥浆制备方法：膨润土制备、化学泥浆制备
泥浆性能指标：比重、粘度、失水量、泥皮厚度等
成槽施工
施工设备：成槽机、履带式起重机等施工工艺：先挖导孔，再挖主孔，最后清底成槽深度：一般不宜小于4m 泥浆护壁：采用泥浆护壁，防止塌方
地下连续墙施工工艺
场地平整：确保施工场地平整，无杂物和障碍物
施工准备
施工机械准备：准备好施工机械和设备，确保其正常运行和安全
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测量放样：根据设计图纸进行测量放样，确定地下连续墙的位置和深度
材料准备：准备好所需的材料，如钢筋、水泥、砂石等，并确保其质量和数量满足要求
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汇报人：
地下连续墙是一种在地下工程中常用的支护结构地下连续墙具有挡土、止水和控制变形等作用地下连续墙通常采用钢筋混凝土或钢板等材料制成地下连续墙的施工方法包括钻孔灌注、挖掘、喷射等
地下连续墙施工原理
地下连续墙施工概述
地下连续墙施工原理
地下连续墙施工工艺流程
地下连续墙施工注意事项
地下连续墙施工特点
• 钢筋笼上浮原因及处理方法
● 原因：地下水位过高；混凝土强度不足；钢筋笼抗浮措施不当。 ● 处理方法：降低地下水位；加强混凝土质量控制；采取有效的抗浮措施，如加压重物、增加止浮筋等。
混凝土裂缝原因及处理方法
裂缝类型：干缩裂缝、塑性收缩裂缝、温
度裂缝等
裂缝原因：混凝土配合比不合理、施工方法不当、养护
混凝土浇筑
浇筑方式：采用导管法浇筑浇筑顺序：按照先深后浅的顺序进行浇筑浇筑速度：控制浇筑速度，确保混凝土不出现干缩裂缝养护措施：及时进行养护，防止混凝土出现早期裂缝

地下连续墙质量控制点

地下连续墙质量控制点摘要：地下连续墙事关深基坑安全，其质量尤为关键，在工程实践中发现地下连续墙成槽、检测、配制泥浆、水下混凝土灌注是重点工序，施工时把以上工序作为质量控制点能够较大地提高地下连续墙质量。

关键词：质量、泥浆、混凝土引言：地下空间工程地质条件复杂，每一项工程在地质、地理环境、结构形式等方面都有差异，各项目的地下连续墙施工难易程度差异较大，地下连续墙施工质量管控有一定难度。

施工工序包括：施工准备-测量放样-施工槽壁加固搅拌桩、导墙-成槽机就位-成槽-清槽-验槽-钢筋笼安装-再清槽-浇筑砼-压浆-检验，把配制泥浆、成槽、检测、水下混凝土浇筑等环节作为质量控制点重点管控，即通过加强关键工序质量来提高地下连续墙质量。

施工准备阶段，收集施工现场地形、地质、气象和水文资料，项目部按照编审程序编制专项施工方案，其工程质量保证措施应符合有关标准。

平整施工场地，道路满足施工承载力要求。

复核测量基准线、水准基点，并在施工中复测及保护。

布置完成场地内供电、供水、排水、泥浆循环系统设施，安装调试、检查验收进场设备。

进场原材料应具有产品合格证并抽检，质量检验合格后投入使用。

根据地下连续墙厚度、深度和地质条件选择成槽设备。

相邻槽段施工时间间隔宜大于24小时。

泥浆制备与管理，泥浆拌制的主要材料宜优先选用膨润土和水，辅助材料有增黏剂、碳酸钠。

泥浆配合比依据地质和地面沉降控制要求须经试配确定。

通过泥浆试配和现场检验确定是否修改泥浆的配合比，检测项目主要包含对稳定性、形成泥皮性能、泥浆流动特性以及泥浆比重的检验。

泥浆配合比按土层情况试配确定，一般用于砂性土地层的泥浆配合比：膨润土（%）10-12，增黏剂（%）0-0.05，碳酸钠（%）0-0.5，黏性土地层各种材料的比例略微调低。

泥浆的主要功能是护壁，另外泥浆还兼有携渣、切土润滑和冷却挖槽机具的作用。

合理使用泥浆可以提高成槽效率和保持槽壁的稳定性。

新制泥浆的性能控制指标:比重1.03-1.10，黏度22s-30s，胶体率大于98%，失水量小于30ml/30min，泥皮厚度小于1mm，pH值8-9。

地下连续墙施工中常见问题及控制措施

地下连续墙施工中常见问题及控制措施地下连续墙施工是土木工程中常见的一项工作，它在城市建设和地下工程中起到了重要的作用。

然而，由于复杂的施工环境和施工工艺的特殊性，地下连续墙施工中常常会出现一些问题。

本文将介绍地下连续墙施工中常见的问题，并提出相应的控制措施。

地下连续墙施工中常见的问题之一是土层的坍塌。

由于地下连续墙的施工需要挖掘大量的土方，如果在挖掘过程中不采取相应的支护措施，土层很容易发生坍塌，导致工人和设备的安全受到威胁。

为了解决这个问题，施工方应在挖掘前进行充分的勘察和分析，确定土层的稳定性，并采取相应的支护措施，如钢支撑和土工布等，保证施工过程中土层的稳定。

地下连续墙施工中常见的问题之二是地下水的渗漏。

地下连续墙的施工需要在地下水位较高的情况下进行，这就使得地下水的渗漏成为一个难题。

如果地下水渗漏严重，不仅会影响施工进度，还会对墙体的稳定性造成威胁。

为了解决这个问题，施工方应在施工前进行地下水位的监测和分析，确定地下水位的变化规律，并采取相应的排水措施，如井点降水和水封墙等，有效控制地下水的渗漏。

地下连续墙施工中常见的问题之三是土方的顺利运输。

由于挖掘的土方较多，需要将其顺利地运出施工现场，否则会影响施工进度和现场的安全。

为了解决这个问题，施工方应在施工前进行土方运输路线的规划和设计，确定合适的运输工具和设备，并采取相应的措施，如临时道路的修建和交通管制等，确保土方的顺利运输。

地下连续墙施工中常见的问题之四是施工现场的安全管理。

地下连续墙的施工需要大量的设备和人员，如果安全管理不到位，会给现场的人员和设备带来安全隐患。

为了解决这个问题，施工方应在施工前进行安全风险评估，制定详细的安全管理计划，并通过加强安全培训和定期检查，确保施工现场的安全。

地下连续墙施工中常见的问题之五是质量控制。

地下连续墙的质量直接关系到工程的稳定性和使用寿命，因此质量控制是施工过程中的重要环节。

为了解决这个问题，施工方应在施工前制定详细的质量控制计划，并通过加强施工过程中的监督和检查，确保施工质量的达标。

地下连续墙施工中常见质量问题及控制措施

地下连续墙施工中常见质量问题及控制措施地下连续墙施工中常见的质量问题包括：1. 土层移位：施工过程中由于振动或其他原因，土层可能会发生移位，导致连续墙的水平度不达标。

这可能会影响连续墙的承载能力和密封性。

控制措施：在施工前应对土层进行详细的勘探和分析，以确定土层的性质和稳定性。

在施工过程中，应根据土层情况采取相应的加固和稳定措施，如使用桩基或土钉墙。

2. 混凝土质量问题：连续墙的混凝土质量是确保结构强度和密封性的关键因素。

质量问题可能包括蜂窝状、孔洞、裂缝等。

控制措施：在施工前制定详细的混凝土配比和浇筑方案，并确保使用高质量的原材料和良好的施工工艺。

在施工过程中，应定期进行混凝土抗压强度和密实度检测，确保混凝土达到设计要求。

3. 连续墙连接质量问题：连续墙与周围结构的连接质量直接影响整体结构的稳定性和密封性。

连接不紧密可能导致渗漏和结构位移。

控制措施：在施工前进行周围结构的详细调查和设计，确保连续墙的连接方式和尺寸与周围结构相适应。

在施工过程中，应对连接部位进行严格监控和检测，确保连接的质量。

4. 土体切割质量问题：连续墙施工过程中对土体的切割是关键步骤，切割质量不合格可能导致墙体稳定性差和渗漏。

控制措施：施工前对土体进行详细的工程地质调查和勘探，确定土体的性质和切割稳定性。

在施工过程中，应采取适当的切割方法和工具，确保土体切割的质量和稳定性。

5. 渗漏问题：连续墙的密封性对于地下结构的防水和防渗是非常重要的，如果存在渗漏问题，可能会导致地下水的渗入和地表的下陷。

控制措施：在施工前进行详细的水文地质调查，确定地下水位和周围地质情况。

在施工过程中，应采用合适的密封措施，如注浆、灌浆等，确保连续墙具有良好的密封性。

总的来说，在地下连续墙施工中，要确保质量控制，需要在施工前进行详细调查和设计，并在施工过程中采取适当的措施监控和检测。

同时，施工人员应具备相关技术和经验，严格按照工艺要求操作，确保施工质量。

地下连续墙施工质量控制要点

地下连续墙施工质量控制要点地下连续墙，听起来是不是有点高大上的感觉？其实，它就是我们在建筑施工中用来防止土壤渗水和保持结构稳定的一种方法。

就像打个牢固的基础，不让水跑出来，建筑才能稳稳当当地站着。

可是，要想把这活儿做好，质量控制可是得下足功夫。

今天，就让我们轻松聊聊地下连续墙施工中需要注意的质量控制要点。

1. 材料选用1.1 水泥与砂浆的选择首先，材料是关键。

别小看水泥和砂浆，这可是地下连续墙的“命根子”。

一般来说，水泥的强度要达到一定标准，才能保证墙体的承载力。

可不能随便找个便宜的水泥就上，质量不过关，那后果可就严重了，想想看，墙一旦塌了，咱可就真的“摊上事”了。

还有，砂浆的配比也很重要，太稀或者太干都不行，适中的比例才能让墙体坚固又耐用。

1.2 钢筋的选择与布置再说说钢筋，别小看这些金属条，它们就像是墙体的“骨骼”。

钢筋的直径、数量和布置都要仔细考虑，毕竟要是钢筋没放好，墙体受力的时候可就“吃不消”了。

钢筋的连接也得牢靠，像我们打麻将一样，必须连成一片才能稳赢。

总之，选材和布置得下功夫，别图省事。

2. 施工工艺2.1 施工流程的规范化施工流程就像做菜的步骤，得一步一步来，少了哪个环节都不行。

在地下连续墙的施工中，首先要做好开挖，然后是浇筑混凝土，最后再进行墙体的养护。

每一步都得认真对待，尤其是浇筑这一环，混凝土的浇筑速度、振捣密实度，都是直接影响墙体质量的关键因素。

大家可别大意，像走钢丝一样小心翼翼，别让一不小心的失误毁了之前的努力。

2.2 监测与控制监测就像是给施工过程装了个“监控摄像头”，随时观察墙体的状态，发现问题及时处理。

比如说，混凝土浇筑过程中，要定期检查温度和湿度，确保它们在合理范围内，别让墙体因为温差过大而出现裂缝。

另外，施工人员的操作也要规范，要是哪个小哥心急忙慌，搞错了步骤，那可真是“赔了夫人又折兵”啊。

3. 质量检查3.1 定期检查说到质量检查，这可是施工中不可或缺的一部分。

地下连续墙施工的质量控制

地下连续墙施工的质量控制摘要：近年来,地下连续墙在上海市轨道交通地下车站基坑围护中成为优先考虑的方案之一,它具有结构刚性大,适应各种地质条件,施工深度快,施工噪音小、震动小,机械化程度高等优点。

地下连续墙的施工质量如何与后续施工的安全、主体结构的使用功能和寿命息息相关。

关键词：地下连续墙；导墙施工；质量控制中图分类号：ts1 文献标识码：a 文章编号：1009-0118（2011）-11-0-01一、地下连续墙施工质量控制措施（一）导墙施工导墙应浇筑在密实的地基上，导墙拆模后，为保证导墙不变形和位移，立即在两墙间加设木支撑，支撑要具备一定的刚度，在导墙砼强度达到设计强度之前，严禁起重设备等大型车辆在导墙附近停留或作业，以防导墙开裂和位移。

导墙槽内应用粘性土即时回填并分层夯实，以确保导墙的稳定性，确保不让地表水渗入槽内。

导墙顶面应比外部四周地面高出100mm，以阻止地表水流入槽段内。

（二）设备选择与成槽机操作人员操作的质量控制成槽机必须有纠偏装置，成槽机驾驶员对抓斗下放要有很好的控制力。

成槽过程中，操作人员要做到以下几点：1、抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的图层稳定。

2、成槽时悬吊抓斗的钢索不能松弛，定要是钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度的关键动作。

3、挖槽作业中，要时刻关注测斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。

4、单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。

（三）槽段成槽开挖垂直度的质量控制在成槽过程中应严格控制成槽机的垂直度，为达到地下墙的垂直度的要求，在成槽墙调整好成槽机的水平度和垂直度。

成槽过程中利用真砂成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度。

初始挖槽精度对整个挖槽精度影响很大，要求分包单位在成槽过程中遵守：抓斗入槽、出槽均应慢速均匀进行，严格控制垂直度，确保槽壁及槽幅接头的垂直偏差符合设计要求。

成槽时，避免在开挖槽段附近增加较大地面附加及振动荷载，以防止槽段坍塌。

地下连续墙施工质量保证措施

地下连续墙施工质量保证措施1.材料质量保证地下连续墙施工需要使用钢筋和混凝土等材料，应确保这些材料符合规定的标准，并进行质量检测。

对于钢筋，应检查其外观、尺寸、抗拉强度等指标，并做好防锈工作。

对于混凝土材料，应检查其配合比、塑性、坍落度、强度等指标，并进行现场试块试压，保证混凝土的质量。

2.基坑地质调查和处理在地下连续墙施工前，应进行基坑地质条件的调查，并针对可能出现的问题制定相应的处理措施。

如对于地层较松软或含水量较高的地区，应采取加固地基或进行抽水处理等措施，以确保基坑的稳定性和施工的顺利进行。

3.基坑的支护结构设计和施工地下连续墙需要依靠支护结构来保证其稳定性。

支护结构设计需要根据地层情况和施工要求进行合理设计，力求支护结构能承受地下水压力和土压力，保证地下连续墙的施工安全。

施工过程中，支护结构需要严格按照设计要求进行设置和安装，确保支护结构的完整性。

4.施工工艺和施工工作控制地下连续墙施工需要严格控制施工工艺和施工工作，确保施工质量。

施工工艺方面，应制定详细的施工组织设计和施工方案，明确各个工序的操作要求和质量要求。

施工工作方面，应进行监督和检查，保证施工人员按照规范进行作业，控制施工质量。

5.质量检验和验收地下连续墙施工结束后，需进行质量检验和验收，以确保施工质量达到设计要求。

质量检验包括对材料和构件的检测，如对钢筋的抗拉、抗弯、抗剪性能进行检测，对混凝土的强度进行检测等。

验收主要包括对施工过程和施工成果的检查，如对支护结构的设置和安装进行验收，对施工质量进行抽查等。

6.工程监理和质量监控措施地下连续墙施工过程中，需配备专业的工程监理人员进行监督和管理，确保施工质量得到有效控制。

工程监理人员需对施工过程中的关键节点和质量要求进行监控，并及时发现和解决问题。

同时，还需建立严格的工程质量管理制度和质量监控机制，对施工质量进行全程跟踪和管理。

综上所述，地下连续墙施工质量保证措施涉及材料质量、基坑处理、支护结构设计与施工、工艺控制、质量检验与验收，以及工程监理和质量监控等方面的工作。

地下连续墙的施工质量控制措施

地下连续墙的施工质量控制措施地下连续墙作为土木工程的重要组成部分，在保障工程质量和安全的同时，也需要进行必要的施工质量控制措施。

本文将介绍几项常用的地下连续墙施工质量控制措施，以确保其施工质量和使用寿命。

一、材料选择和测试在地下连续墙的施工过程中，首先需要针对材料进行选择和测试。

这包括墙体材料、支撑结构材料以及防水材料等。

墙体材料选择时应符合规范要求，具备足够的强度和稳定性；支撑结构材料应具备良好的耐久性和承载能力；防水材料应符合地下水环境的特殊要求。

此外，还应对这些材料进行必要的测试，以确保其满足工程要求。

二、施工方案设计和审核地下连续墙的施工方案设计对于保证施工质量至关重要。

在设计阶段，应充分考虑地下连续墙的施工工艺和工法，结合实际情况进行科学合理的设计，并进行审核，确保施工方案满足安全和质量要求。

三、施工人员技术培训和管理地下连续墙施工过程中的技术操作直接关系到施工质量。

因此，对施工人员进行必要的技术培训和管理十分重要。

培训内容包括施工工艺和操作规程的宣讲，施工质量要求的解读，以及相应的施工实操技能培训。

同时，对施工人员进行监督和管理，确保其按照要求施工，提高施工质量。

四、施工现场管理地下连续墙施工现场管理直接关系到施工质量的控制。

在施工现场应建立相应的质量管理体系，包括施工记录的整理和归档，施工质量的检查和验收，以及施工现场安全的监控。

同时，要加强与监理单位的沟通和协调，及时解决施工过程中的质量问题。

五、施工质量监测和检测地下连续墙施工过程中，应定期进行施工质量的监测和检测，包括墙体的水平度、垂直度、墙厚等参数的检测，以及防水层的渗透性测试等。

通过监测和检测，及时发现和解决施工过程中的质量问题，确保地下连续墙的质量达到要求。

六、施工质量验收和评定地下连续墙施工完成后，需进行施工质量的验收和评定。

验收包括对墙体的质量和外观进行检查，以及墙体的功能测试等。

评定则是根据规范要求和相关指标，对地下连续墙的施工质量进行评定，并做出相应的记录和报告。

地下连续墙施工质量控制要点

地下连续墙质量控制
(1)材料质量控制
1)水泥：应优先选用42.5或52.5强度等级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

出厂应有产品合格证和检测报告，进场应见证取样试验。

2)石子：石子最大粒径不应大于导管内径的1/6和钢筋最小间距的
1/4，且不大于31.5mm，含泥量小于2%，针片状含量不大于5%，压碎指标值不小于10%，石料的抗压强度不应小于所配制混凝土强度的1.3倍。

3)砂子：应采用粗砂或中砂，其细度模数应控制在2.3～3.2范围内。

不得采用细砂。

4)钢筋：其品种、规格、级别应符合设计要求，出厂应有材质报告和出厂合格证，进场后应见证取样复试。

钢筋表面应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

5)编制的钢筋笼尺寸符合设计要求，并绑扎或焊接牢固。

6)膨润土、黏土：拌制泥浆使用的膨润土，细度应为200～250目，膨润率5～10倍，使用前应取样进行泥浆配合比试验。

如采用黏性土制浆时，其黏粒含量应大于50%，塑性指数大于20，含砂量小于5%。

7)掺合料：分散剂、增黏剂等选择和配方须经试验确定。

(2)施工过程工序质量控制要点
地下连续墙施工过程工序质量控制一览表
(3)地下连续墙质量检查验收标准
地下连续墙泥浆的性能指标
槽段开挖质量标准及检查方法
地连墙墙体验收标准及检查方法
地下连续墙钢筋笼验收标准及检查方法。

地下连续墙的质量控制

地下连续墙的质量控制地下连续墙作为地下工程中常用的一种结构形式，在城市建设、基础设施建设等领域有着广泛的应用。

它的施工质量直接关系到工程的安全可靠性和使用寿命。

因此，对于地下连续墙的质量控制至关重要。

本文将探讨地下连续墙质量控制的主要方面和方法。

首先，在地下连续墙的质量控制过程中，施工前的准备工作至关重要。

首先要进行土质分析，了解地质情况，确定施工方案。

然后，对施工现场进行勘测，确定墙体的几何形状和设计尺寸。

此外，还要进行材料的选择和试验，确保材料的质量符合标准要求。

在地下连续墙的施工过程中，需要注意以下几点以保证施工质量。

首先是墙体的支护结构，施工过程中要对支护结构进行监测，及时调整和加固，以保证施工安全。

其次是墙体的混凝土浇筑，应严格掌握混凝土的浇筑工艺和施工工艺，确保浇筑的混凝土密实均匀。

再次是墙体的防水施工，采取适当的防水材料和工艺，防止地下水渗入墙体。

最后是墙体的质量检测，通过现场检测和实验室试验，对墙体的强度、稳定性和防水性能进行全面检验。

在地下连续墙的质量控制中，应加强施工过程的监控和管理。

施工单位应配备专业施工人员，具备一定的施工经验和技术水平。

在施工过程中，要进行定期检查和巡视，及时发现和解决问题。

此外，还应建立健全的质量管理体系，明确工程质量控制的责任和要求，加强各环节之间的协作和配合，确保施工质量可控可靠。

除了上述的基本控制措施外，还有一些辅助控制手段可以用来提高地下连续墙的质量。

例如，采用无损检测技术对地下连续墙进行监测，实时监测墙体的变形和裂缝情况，及时采取措施进行修复。

另外，可以借助信息化技术，建立施工过程的数据分析和监控模型，实现数据的实时采集和分析，提高质量控制的精度和效率。

地下连续墙的质量控制是一个复杂的过程，需要在设计、施工和监测等各个环节上积极采取措施。

只有通过科学的方法和有效的管理措施，才能确保地下连续墙的质量达到要求，提高工程的安全性和可靠性。

因此，施工单位和相关管理部门应高度重视地下连续墙的质量控制工作，并加强技术培训和管理实践，提升质量控制水平，推动地下工程的可持续发展。

地下连续墙的质量控制

地下连续墙的质量控制1.1 导墙测量放样(1)导墙的放样误差≤±5mm。

(2)导墙基坑结构净空需符合设计要求，导墙中心轴线应外放10~16cm。

1.2 导墙形式的确定导墙采用“┓┏”型现浇钢筋砼时，导墙的净距要大于地下连续墙的设计宽度 40mm。

1.3 导墙沟槽开挖(1)导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，普通控制在 20—30mm，深度宜为(2)导墙浮现坍方或者开挖过宽的地方做 240 砖墙外模。

(3)为及时排除坑底积水，在坑底中央设置排水沟，在一定距离设置集水坑，用抽水泵外排。

(4)在开挖导墙时，若有废弃管线等障碍物须进行清除，并严密封堵废弃管线断口，防止其成为泥浆泄漏通道，导墙要座于原状土上。

(5)导墙沟槽开挖结束，将中轴线引入沟槽底部，控制模板施工。

1.4 导墙钢筋施工导墙钢筋须按设计图纸施工，搭接接头长度不小于45d，连接区段内接头面积百分比率不大于 25%。

单面搭接焊不小于 10d，连接区段内接头面积百分比率不大于 50%.1.5 导墙模板施工模板按地连墙中轴线支立，摆布偏差不大于 5mm，各道支撑坚固，模板表面平整，接缝严密，不得有缝隙、错台现象。

1.6 导墙砼浇筑导墙砼必须符合设计要求，浇筑时两侧均匀布料， 50cm 振动一次，以表面泛浆，砼面不下沉为准。

每次浇筑时需留置砼试件一组。

1.7 导墙的施工允许偏差为地下墙设计厚度)2.1 单元槽段成槽开挖宽度单元槽段成槽前，先根据本幅槽段的分幅宽度b，加之接头管的宽度 c，考虑成槽时摆布垂直度的偏差外放 d ，则先施工幅的开挖宽度为 b+2c+2d，以保证成槽结束后接头管和钢筋笼能顺利下放到位。

2.2 单元槽段开挖(1)当采用“抓挖式”开挖成槽时，每次进尺深度控制在0.3m 摆布。

(2)在槽孔砼未浇筑之前严禁重型机械在槽孔附近行走。

(3)成槽后垂直度的允许偏差：2.3 成槽时泥浆面控制成槽时，需有专人负责泥浆的放送，视槽内泥浆液面高度情况，随时补充槽内泥浆，确保泥浆液面高出地下水位 0.5m 以上，同时也不能低于导墙顶面 0.3m。

地下连续墙施工技术与质量控制要点

地下连续墙施工技术与质量控制要点一、引言地下连续墙作为一种重要的地基支护结构,在现代建筑工程中扮演着重要角色。

它不仅能够提供土体支撑与加固，还能够有效抵抗地下水压和土体侧压力。

本文将从地下连续墙的施工技术和质量控制两个方面进行探讨。

二、施工技术1. 墙体材料的选择和储备在地下连续墙的施工过程中，墙体材料的选择至关重要。

一般情况下，常用的墙体材料包括钢挤型钢板桩、混凝土和聚合物等。

施工之前，必须确保墙体材料的质量和数量充足，以避免施工中的不必要延误。

2. 挖掘与支护在地下连续墙的施工过程中，挖掘与支护是必不可少的环节。

施工人员必须根据设计要求和实际情况，选择合适的挖掘方式和支护结构。

而且，在挖掘过程中，要注意土体的稳定性和施工安全，避免塌方和事故的发生。

3. 墙体连接与固定为了保证地下连续墙的整体稳定性，必须进行墙体连接与固定。

在选择连接方式时，应根据实际情况选择合适的连接件和连接方式。

在固定过程中，要确保墙体的垂直度和水平度，避免墙体变形和下沉。

4. 填充与密实为了保证地下连续墙的整体密实性，必须进行填充与密实工作。

在填充过程中，应使用适合的填充材料，并采取适当的填充方法。

在密实过程中，要确保填充材料的均匀性和密实度，以提高墙体的强度和稳定性。

三、质量控制要点1. 施工方案的合理性在地下连续墙的施工过程中，施工方案的合理性是保证质量的关键。

施工方案必须与设计要求相符，并且考虑到地质条件、施工工艺、施工环境等因素。

合理的施工方案能够提高施工效率和质量。

2. 施工人员的素质和技能地下连续墙的施工需要经验丰富的施工人员，他们必须具备良好的素质和高超的技术。

施工人员应具备专业的知识和技能，熟悉地下连续墙施工技术和质量控制要点，能够灵活应对各种施工情况。

3. 施工过程的监控和管理地下连续墙的质量控制还需要对施工过程进行监控和管理。

监控和管理包括施工现场的巡查、检测和记录，以及对施工人员的培训和指导。

通过监控和管理，可以及时发现和解决施工中的问题，保证施工质量。

地下连续墙施工的质量控制措施有哪些(一)

地下连续墙施工的质量控制措施有哪些（一）引言：地下连续墙是用于保障地下建筑物稳定性和抗渗性的重要工程构件。

在地下连续墙的施工过程中，为了确保其质量和安全，需要采取一系列的措施进行质量控制。

本文将介绍地下连续墙施工的质量控制措施，包括施工前的准备工作、施工过程的质量控制、施工后的验收等方面。

正文：一、施工前的准备工作1. 地质勘察和测量：进行详细的地质勘察工作，包括地下水位、土层情况等的测量，为施工提供准确的数据和参数。

2. 周边环境评估：评估地下连续墙施工周边环境的影响因素，如道路交通、相邻建筑物等，以及可能存在的风险和对策。

3. 施工方案制定：根据勘察结果和设计要求，编制详细的地下连续墙施工方案，包括施工方法、施工步骤、材料选择等。

4. 施工设备和材料准备：评估并选择适合项目要求的施工设备和材料，并确保其质量和数量满足施工需要。

5. 施工人员培训：对施工人员进行培训，使其熟悉施工方法和要求，提高工作效率和质量。

二、施工过程的质量控制1. 土方开挖控制：严格按照设计要求和施工方案进行土方开挖，控制开挖深度和平整度，并注意防止土体塌方等安全隐患。

2. 混凝土浇筑控制：优化混凝土配合比，确保混凝土的强度和均匀性，严格控制浇筑厚度和浇筑速度，避免孔洞、裂缝等质量问题。

3. 钢筋加工和安装控制：严格按照设计要求和施工方案进行钢筋加工和安装，保证钢筋的质量和位置准确。

4. 连续墙安装控制：在安装连续墙板时，注意控制连续墙板的垂直度和水平度，以及板与板之间的间隙，确保施工质量。

5. 施工过程监控：对施工过程进行监控，包括土方开挖、混凝土浇筑、钢筋安装等环节，及时发现和解决质量问题。

三、施工后的验收1. 施工记录和报告：对施工过程进行详细记录，包括施工时间、施工人员、材料使用情况等，并编制施工报告，供后续验收参考。

2. 进行辅助检测：对地下连续墙进行非破坏性检测，如超声波检测、振动测试等，评估墙体质量和稳定性。

浅谈地连墙施工质量控制

浅谈地连墙施工质量控制摘要：近年随着地铁的不断发展，地下连续墙作为地铁明挖区间主要的围护结构，运用越来越广泛，地连墙的施工质量关系到后续的基坑开挖、防水和主体结构的安全和使用寿命，是后续施工质量起要重要的基础，如何在复杂地质情况下控制地连墙的施工质量就显得尤为重要，本文就地连墙施工过程的质量控制措施进行简单论述。

关键词：地铁；地连墙；施工技术；质量控制一、地连墙的施工顺序地连墙施工顺序为：施工准备、地基处理、导墙施工、泥浆制备、成槽施工、刷壁、钢筋笼加工、安放、混凝土浇筑。

二、地连墙施工质量控制1、施工准备地连墙施工前应收集施工现场的地形、地质、水文和气象资料，邻近建筑物、地下管线埋设等资料，附近的交通、临时便道的情况，选择适合的工程成槽设备，制定符合实际的施工方案，收集并校核测量基线和水准点，以便施工过程中进行测量控制，确保地连墙的位置、标高和深度等符合设计及规范要求。

2、地基处理地基是决定成槽是否在功的关键，地连墙施工前根据地质情况决定是否进行地基处理，如果现场土质较为松散，成槽困难，应先进行地基处理，一般先将现场地基整平，用压路机进行压实，如果现场地质较差，必要时还应采用换填粘性土、深层搅拌桩、高压旋喷桩等基础改良方式。

3、导墙施工质量的控制导墙在地下连续墙中是重要的结构部分，其作用为两侧挡土、测量基准、成槽机的支撑面，利用自身良好的存储泥浆、稳定液位等作用。

导墙是保证地连墙位置准确和成槽质量的关键，导墙的施工质量控制为：对施工现场的地质条件、建筑物、地下管线、现场交通进行详细的了解；对现场进行准确定位，测量标高等，特别要注意导墙的平面位置需要准确无误。

考虑施工中出现的误差和开工时的地下连续墙变形情况，需要将导墙的位置向外放置一定尺寸。

内外墙的静距离要保持在地下连续墙设计厚度增加40-60mm，导墙平整度不大于5mm，导墙深度为1.5-2m，顶面一般要比地面高出100mm。

导墙施工过程中，若是遭遇地下障碍物，需将其彻底清除。