【精品文档】带式污泥脱水机与叠螺式污泥脱水机的比较

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污泥之叠螺式脱水机（续）

污泥之叠螺式脱水机（续）1. 优点1）占地面积小，基建投资成本低。

相对其它污泥脱水设备，相同处理量下叠螺机占地相对较小，带式压滤机和板框压滤机占地略大。

脱水机自带电控柜、集液槽、絮凝混合槽和脱水机主体，占地空间小，便于维修及更换，重量小，便于移动使用。

同时也节省浓缩池等构筑物的土建投资和搅拌机、空压机、冲洗泵等配套的设备投资。

2）自动化程度高，可以全天候连续运行，运行管理简单。

操作简单，不如带式机那样滤带容易跑偏，板框压滤机污泥沾在滤板上需要人工清理，实现自动化程度困难。

全自动运行只需要污泥池液位即可，污泥池液位控制设备运行，絮凝搅拌槽液位提供液位保护功能。

3）运行过程耗电量极少，转速低，无噪音，能耗低。

采用低速螺旋轴挤压技术，螺旋轴的转速约2-3转/分，耗电极低。

4）污泥脱水浓度适应范围广。

不仅可处理高浓度污泥，也可对低浓度污泥直接进行浓缩脱水，其适用污泥浓度的范围广，可达2000-50000mg/L。

对于低浓度污泥可直接进水脱水处理，其它几款设备低浓度污泥无法脱水或处理效率特别低。

5）整机采用SUS304不锈钢制作，设备耐磨性和耐腐蚀性非常高，使用寿命非常长久，更换部件只有螺旋轴和游动环，使用周期长。

6）抗污染能力强，尤其处理含油污泥和黏性较大的污泥，处理效果和优势更明显。

7）不需要滤布，自清洗，无堵塞，无臭味。

脱水机内无滤布、滤孔等易堵塞元件，在螺旋轴的旋转作用下，活动板相对于固定板不断错动，从而实现了连续的自清洗过程，避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。

而且无需外加水进行高压冲洗，具有0.3Mpa自来水压的清洁水源即可。

封闭式作业，清洁环保，无臭气，无二次污染。

2. 缺点1）处理量小。

适用于中小型污水处理，而对于处理量较大的项目，叠螺式污水压泥机有时满足不了需求，处理能力上有限制，无法与带式机处理量大的特点相比较。

2）含泥沙量较多或硬质颗粒污泥较多的场所不宜使用叠螺机，不适宜于处理无机污泥，主要在于动环、定环和螺旋轴磨损比较严重，后期维护费用高。

这两点体现出无机污泥为什么选叠螺机污泥脱水

这两点体现出无机污泥为什么选叠螺机污泥脱水概述众所周知，污泥脱水是环保设备的一个紧要环节，而叠螺机作为一种新型的污泥脱水设备，其优点已经得到了越来越多的认可。

而与其它污泥相比，无机污泥具有一些特点，在这篇文章中，我们将讨论为什么无机污泥选择叠螺机脱水的两个紧要因素。

因素1：无机污泥的特点首先，让我们来看看无机污泥有哪些特点。

特点1：菌种生长缓慢相较于有机污泥而言，无机污泥中的菌种生长缓慢。

这是特别紧要的，由于污泥脱水的目的就是通过自然沉降和机械脱水，将污泥中的水分和固体分别，最后得到固体和液体两个物质体。

但是，假如污泥中的细菌和微生物的生长速度过快，就会导致固液分别效果不佳，脱水效率下降。

特点2：固液分别难度大其次，无机污泥本身就属于一种难以处理的类型，由于其中含有颗粒较小、粘稠度较高的微细物质，这些特点使得污泥在脱水过程中固液分别难度较大。

假如使用传统的深圆盘式污泥脱水机器设备，将面临着工艺操作麻烦和脱水效果不佳的问题。

因素2：叠螺机污泥脱水的优势有了以上的对无机污泥特点的分析，我们现在可以更好地理解叠螺机在脱水无机污泥方面的优势了。

优势1：处理本领强叠螺机的处理本领是传统污泥脱水机器的几倍，由于其接受了一种连续型螺旋轴框结构，将沉淀池的这个系统有效的加长延迟了污泥在过长的时间内生长，利于水分的下降。

对于无机污泥这样的脱水难度大的污泥来说，其处理本领能够比其它设备更加高效地完成脱水操作。

优势2：脱水效果好其次，叠螺机脱水效果更佳。

在传统设备上，污泥分别效果不好、脱水效果差是很常见的问题，但是通过使用叠螺机脱水，可以得到很好的理论效果。

由于叠螺机在沉淀环节中，能够削减无机污泥中细菌的残存，对污泥的脱水效果也能够大幅度提升。

结论综上所述，无机污泥在选用污泥脱水设备时，有很多需要注意的问题。

然而，考虑到其特别情况，使用叠螺机是最好的选择之一、在叠螺机的优势方面，我们得以看到它在处理本领、脱水效果等方面的优势，特别适用于无机污泥脱水。

污水厂污泥脱水工艺比较分析

污水厂污泥脱水工艺比较分析集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）污泥脱水工艺比较分析城市污水处理厂的污泥经浓缩处理后，一般含水率在（95～97）%左右。

脱离出污泥中的空隙水，这部分水约占污泥中总含量的（15～25）%。

但体积仍很大，外运或处置仍很困难。

浓缩污泥、消化污泥经脱水后，含水率可达（75～80）%，将污泥中的吸附水和毛细水分离出来，体积降至浓缩前的1/10，脱水前的1/5左右。

可见，经脱水后污泥体积大为缩小，不但减轻了对环境的二次污染，也为污泥的运输、处置和综合利用创造了较为有利的条件。

污泥机械脱水主要有带式压滤脱水机、板框式压滤机、离心脱水机、叠螺式脱水机和螺压脱水机等。

常用在对初沉污泥、剩余污泥和消化污泥的脱水处理。

一、带式脱水机带式压滤脱水机的工作原理及构造：该机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串按规律排列的辊压筒中呈S形经过，靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨力和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。

带式压滤脱水机是连续运转的固液分离设备，它由机架、动力传系统、进泥系统、加药系统、水冲洗系统和启动纠偏系统组成。

污泥经絮凝、重力（低真空）脱水、低压脱水和高压脱水后，形成含水率小于80 ％的泥饼，泥饼随滤布运行到卸料辊时落下。

图带式压滤脱水机示意图1 特点及适用范围1）靠滤布的张力和压力使污泥脱水，无需真空或加压设备，动力消耗小，可连续生产；2）化学调质预处理，使污泥和絮凝剂充分混合絮凝，决定脱水效果的好坏；经过带式浓缩脱水，含固率可以增至20%。

3）维修较方便且费用低，噪音较低。

絮凝剂药剂消耗小、品质要求相对低；4）具备很强的可调性，其进泥量、滤布速度、滤布张力、加药量均可进行有效调节。

2 基本技术参数1）滤带宽度：（500～3500）mm；2）处理能力：（100～800）kg干泥/ m2·h ；3）滤带速度：（0.5～5）m/mim；4）滤带的使用寿命应大于3000h；3 正常运行的标准1）絮凝剂投加量（3～5）‰（纯药量/干泥量）；2）控制脱水后污泥含水率(70～80)%；3）污泥固体回收率应大于80%；4）脱水机实际处理能力应达到设计处理能力的75%以上；5）滤带偏离中心线两边在（10～15）mm，最大偏移不能超过40mm；6）泥饼厚度大于5mm，不粘滤布。

工程管理知识：带式污泥脱水机及板框式污泥脱水机区别[工程类文档]

工程管理知识：带式污泥脱水机和板框式污泥脱水机的差别[工程类精选文档]本文内容极具参照价值,如假定实用,请打赏支持,感谢!带式污泥脱水机带式污泥脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律摆列的辊压筒中呈S形经过，依赖滤带自己的张力形成对污泥层的压迫和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获取含固量较高的泥饼，进而实现污泥脱水。

一般带式污泥脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲刷系统和滤带驱动系统组成。

作机型选择时，应从以下几个方面加以考虑：〔l〕滤带。

要求其拥有较高的抗拉强度、耐波折、耐酸碱、耐温度变化等特色，同时还应试虑污泥的详细性质，选择合适的编织纹理，使滤带拥有优秀的透气性能及对污泥颗粒的拦截性能。

〔2〕辊压筒的调偏系统。

一般经过气动装置达成。

〔3〕滤带的张紧系统。

一般也由气动系统来控制。

滤带张力一般控制在－，常用值为0．5MPa.4〕带速控制。

不一样性质的污泥对带速的要求各不同样，即对任何一种特定的污泥都存在一个最正确的带速控制范围，在该范围内，脱水系统既能保证必定的办理能力，又能获取高质量的泥饼。

带式污泥脱水机受污泥负荷颠簸的影响小，还拥有出泥含水率较低且工作稳固启耗少、管理控制相对简单、对运行人员的素质要求不高等特色。

同时，因为带式污泥脱水机进入国内较早，已有相当数目的厂家能够生产这类设施。

在污水办理工程建设决议时，能够采纳带式污泥脱水机以降低工程投资。

当前，国内新建的污水办理厂大多采纳带式污泥脱水机，比如北京高碑店污水办理厂一期工程五台脱水机所有是带式污泥脱水机，自带、辊压筒、滤投入运行以来状况优秀，因此在二期设施选型时仍旧采纳了这类机型。

板框式污泥脱水机板框式压滤机是经过板框的挤压，使污泥内的水经过滤布排出，抵达脱水目的。

它主要由凹人式滤板、框架、自动-气动闭合系统测板悬挂系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲刷装置及机身一侧光电保护装置等组成。

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污泥脱水机的种类污泥脱水机技术原理
污泥脱水机是污泥处理中必不可少的一种设备，对污泥的固液分离、减量化非常有效。

但污泥脱水机是一个泛词，并不是指某一特定的污泥脱水设备，就像“家具”是对沙发、床、衣柜等的一个统称。

污泥脱水机是以过滤介质两面的压力差作为推动力，使污泥水分被强制通过过滤介质，形成滤液；而固体颗粒被截留在介质上，形成滤饼，从而达到脱水的目的。

接下来小编为大家介绍污泥脱水机的种类及污泥脱水机技术原理。

污泥脱水机的种类
1、带式污泥脱水机：它是由上下两根含带着污泥层的张紧的滤带构成，它的形状似S 形，从一连串有着循环的的辊压筒当中过，对污泥进行滚压和剪切力。

因为它的自身具有的张力，把污泥层中藏着的毛细水分离出来，已达到污泥脱水的功能。

2、离心式污泥脱水机：它是具有转载以及具有空心的转轴的螺旋器件材料构成的，污泥送入转筒由空心转轴，产生离心力在高速旋转下，产就被甩入转鼓腔内，形成固液分离，因为比重的不一样，污泥被传输到转鼓的锥端，在螺旋传输器的推动下由出口连续排出;由堰口连续溢流排至转鼓外液环层的液体则外靠重力排出。

3、叠氏污泥脱水机：固定的环，螺旋轴在此中举行贯串从而形成的，接受重力浓缩和污泥受到背压板在推进历程中形成的内压作用从而实现脱水，滤液排挤从固定环和
1。

【专业知识】带式污泥脱水机与叠螺式污泥脱水机比较

【专业知识】带式污泥脱水机与叠螺式污泥脱水机的比较1、带式污泥脱水机简单拥塞。

在固液分别过程中，不论是带式和离心式的脱水机，板框式的脱水机，都存在着简单拥塞的现象。

多年以来，向来无根天性的创新方法出现，这仿佛成为行业不行能解决的问题。

为了防备拥塞，上述各样机型都只好用大批的水来进行冲刷，这不单造成水源浪费，并且大批的冲刷水增添了污水办理内循环的负担。

并且一旦拥塞，就一定停机检修，造成脱水机不可以连续运转，影响了公司或社会的正常生产运作。

而富产机械的叠螺污泥脱水机采纳多重叠片螺旋压滤的设计原理。

过滤装置由固定环和游动环构成，经过螺旋轴的旋转来推进游动环转动，进而不停清理空隙中的污物，完全防备了拥塞。

2、带式污泥脱水机运转成本太高。

或许真实活跃在污水办理厂第一线的人都知道，建一个污水办理厂其实不算太难，可是要保证其每日的正常运作，其实不是件简单的事，由于在使用传统机型的污泥脱水机时，它的运转成本实在是太高了。

这里面除了包括巨额水电费以外，还有人工费管理和保护等花费。

而叠螺污泥脱水机低速工作运行，对电能的耗费甚微，即便最大的机型运转时每小时耗电也不超出 2 度。

并且，实现了连续无人运转，省了很多人工费。

3、传统机型的污泥脱水机的正常运转要求操作人员拥有较强技术水平，要预先对操作人员进行较长时间的系统业务培训指导，故对操作人员的技术水平要求较高。

叠螺污泥脱水机，在操作上安全简单，推行全自动化控制，特别省心，只需现场技术人员进行简单的培训，就能够轻松驾御。

4、传统观点以为低浓度污泥脱水一定经过浓缩后才能脱水，这就要求一定建设浓缩和储存池来对低浓度污泥进行浓缩，这仿佛也是个知识。

可是叠螺污泥脱水机颠覆了这个知识，让人们知道本来低浓度的污泥能够不经浓缩就能直接脱水，这样就省去了建设浓缩和储存池，大大减少了污水办理厂的建设成本和土地空间。

叠螺污泥脱水机能够对浓度 2000ml/L 以上的泥都能够直接脱水，这不只是是减少了建设成本，更重要的是在实现氧化沟直接脱水的状况下，能够减少磷的开释和臭气的产生。

污泥脱水机的技术原理说明

污泥脱水机的技术原理说明一、污泥脱水机的概述污泥脱水是水处理中特别紧要的环节之一，它可以有效地将污泥中的水分除去，加添其含固量，从而削减污泥的体积，降低运输和处置成本，提高处理效率。

而污泥脱水机就是专门用于进行污泥脱水的设备，其原理是通过压力变化将污泥中的水分分别出来，最后达到脱水的目的。

二、污泥脱水机的工作原理污泥脱水机紧要分为两种类型，一种是带式脱水机，另一种是压滤脱水机。

下面我们分别来介绍一下它们的工作原理。

1.带式脱水机带式脱水机是一种利用高速旋转的滤网将污泥中的水分进行分别的设备。

它的工作原理相对简单，紧要包括以下几个步骤：•压缩区：污泥首先被送进一个压缩区，在这里被加压使其变得更加紧密，削减水分含量；•过滤区：在压缩区之后，污泥被输送到一个过滤区域，这里设有一个旋转的滤网，其作用是将污泥中的水分分别出去，使其变得更加干燥；•清洗区：在过滤区之后，带式脱水机还设有一个清洗区，用于清洗滤网，以便维护其过滤效率；•排出区：最后，通过输送带将脱水后的污泥送出设备。

2.压滤脱水机压滤脱水机又分为板框式和螺旋式两种，它们的基本原理相同，紧要就是利用压力将污泥中的水分排出。

下面我们分别来介绍一下它们的工作原理。

2.1 板框式压滤脱水机板框式压滤脱水机紧要由下面这几部分构成：过滤板、滤布、水取出装置、脱水排渣装置、液压传动装置等。

它的工作原理如下：•压缩：首先，将压滤机的上下两个压紧板压紧，使得过滤板和滤布之间的污泥加压，排出水分。

•过滤：入口污泥被加压后，首先通过过滤板从上方流入，再通过滤布向下流出，直到取出水分。

•排渣：脱水后的固体污泥被排出滤布，形成块状固体污泥，并利用机器的振动抖掉堵塞物以实现顺畅排渣。

•取水：被过滤的水流出脱水机的水取出口。

2.2 螺旋式压滤脱水机螺旋式压滤脱水机紧要由螺旋轴、滤池、螺旋板等部分构成。

它的工作原理如下：•进料：将待脱水的污泥通过进料管道送入滤池中。

•脱水：滤池中的螺旋轴开始旋转，带动污泥不断转动，达到完全分别水分的效果。

污泥浓缩脱水主要设备介绍

污泥浓缩脱水主要设备介绍
污泥浓缩脱水是处理污水处理过程中最重要的环节之一。

它可以使污泥剩余物从水中分离并浓缩，并将其干燥，使废物能够更轻松地运输和处置。

本文将介绍一些主要的污泥浓缩脱水设备，以及它们的工作原理和优缺点。

1. 滤带式污泥浓缩脱水机
滤带式污泥浓缩脱水机通过将污泥灌入带式滤子并用真空抽取以移除水分来工作。

滤带会在污泥运行时搬动，将水分慢慢地从污泥中抽走，使其变得更加浓缩。

这种形式的设备可用于各种类型的污泥和处理规模，不过需要较高的能耗。

2. 带式压滤机
带式压滤机也是一种常见的污泥浓缩脱水设备。

它通过将污泥放在带式压滤机上并将其挤压，压榨出多余的水分。

这种设备需要较高的能耗和维护，但它可以用于大规模的污泥浓缩脱水处理，特别是在需要连续操作的情况下。

3. 除渣离心机
除渣离心机通过将污泥在离心机中快速旋转，从而将污泥物质分离。

水分通常通过喷嘴自动排出。

这种设备适用于处理更粘稠、具有大颗粒物质的污泥。

4. 气浮式脱水机
气浮式脱水机是一种通过使用压缩空气将污泥从水中脱去的设备。

污泥会被灌入一个特定的污泥箱中，并被加压。

随着压力的增加，污泥中的水分被压入装置的顶部，然后通过管道排出。

该设备可适用于大规模的污泥脱水需求，但是在一些低温或高湿度的环境中可能工作不良。

以上是一些主要的污泥浓缩脱水设备，每种设备都有自己的特点和使用条件。

选择适当的设备需要考虑处理需求、运营成本、设备维护和可用空间等因素。

目前，随着处理技术的不断提高和新设备的不断出现，污泥浓缩脱水及其相关技术将获得更广泛的应用。

各种污泥脱水机作用以及优缺点介绍

各种污泥脱水机作用以及优缺点介绍污泥脱水机是一种专门用于处理污泥的设备，可以将污泥中的水分进行排除，从而减少废物的体积和重量。

它广泛应用于污水处理厂、造纸厂、冶金厂、化工工厂等行业，能够有效地减少污泥的体积和重量，降低污泥处理的成本。

下面将介绍各种污泥脱水机的作用以及优缺点。

一、带式污泥脱水机带式污泥脱水机是通过滚筒内外表面涂有滤带进行操作的。

滚筒内外表面具有不同的作用，内表面主要起着过滤的作用，外表面则是起到压榨的作用。

带式污泥脱水机具有以下特点：作用：带式污泥脱水机是通过压榨污泥来排出水分，从而将污泥的含水量降低到一定的标准。

此外，它还可以实现连续作业和自动操作。

优点：带式污泥脱水机操作简单，能够完成连续的工作，机器稳定性高，处理能力较大，脱水效果好，可以根据需要调整处理的速度和压力。

缺点：带式污泥脱水机的设备结构复杂，需要维护和保养的频率较高，噪音较大，对操作环境有一定的要求。

二、板框污泥脱水机板框污泥脱水机是一种常见的污泥脱水设备，在处理污泥时广泛应用。

板框污泥脱水机通过过滤板和过滤布的配合，利用压滤原理将污泥中的水分进行排出。

板框污泥脱水机具有以下特点：作用：板框污泥脱水机通过压滤板和过滤布的组合，在液滤介质上形成一片固态颗粒在固体物质之间形成一片固态颗粒，水通过过滤板的开孔进入过滤布，从而实现污泥中水分的排出。

优点：板框污泥脱水机的设备结构较为简单，维护和保养相对较为方便，处理效果较好，排出的污泥含水量较低，占用空间较小。

缺点：板框污泥脱水机的处理能力相对较小，需要频繁的更换过滤布，操作相对较为复杂，脱水效率和稳定性相对较低。

三、离心机污泥脱水机离心机污泥脱水机是一种通过离心作用将污泥中的水分分离出来的设备。

离心机污泥脱水机广泛应用于工业和生活污水处理中，它具有以下特点：作用：离心机污泥脱水机通过高速旋转的离心机，在离心力的作用下，将污泥中的固体物质和水分进行分离，达到脱水的目的。

优点：离心机污泥脱水机处理能力较大，可以承受较高的工作压力，设备结构简单，容易维护和保养，脱水效率高，脱水后的污泥含水量明显降低。

污泥脱水设备选型

污泥脱水设备选型1.带式压滤脱水机带式脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。

带式脱水机受污泥负荷波动的影响小，还具有出泥含水率较低且工作稳定启耗少、管理控制相对简单、对运转人员的素质要求不高等特点。

但容易出现堵塞的现象，为了防止堵塞，只能用大量的水来进行冲洗，这不仅造成水源浪费，而且大量的冲洗水增加了污水处理内循环的负担。

而且一旦堵塞，就必须停机检修，造成脱水机不能连续运行，影响了企业或社会的正常生产运作；而且运行成本非常的高，如果将两年的水电费、人工费和维护费等算在内其费用甚至比设备的价格还要高。

但由于带式压滤脱水机进入国内较早，现在新建的污水处理厂大多采用带式脱水机。

2.离心式脱水机离心脱水机主要由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩人转毂腔内。

污泥颗粒比重较大，因而产生的离心力也较大，被甩贴在转毂内壁上，形成固体层；水密度小，离心力也小，只在固体层内侧产生液体层。

固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转载的锥端，经转载周围的出口连续排出，液体则由堰四溢流排至转载外，汇集后排出脱水机。

离心脱水机的缺点：1.噪音大，在现场有心跳加快的感觉；2.物料浓度的变化需及时调节转速与速差；3.在高转速的使用环境中现场较脏，有含泥的雾气产生；4.操作不当是会出现出泥口堵塞，反冲洗时有使出泥重新浆化的可能。

优点是连续运行，浆液可不经浓缩。

国内只有为数不多的几个厂家可以生产小型离心脱水机，如果选择大型离心脱水机，就只能依靠进口，会增加工程投资，同时，离心脱水机受污泥负荷的波动影响较大，对运行人员的素质要求较高，因此一般污水处理厂均不采用离心脱水工艺。

随着科技进步，离心式脱水机的脱水技术在国外有了长足进展，例如瑞典AlfaLayal公司生产的螺旋离心式脱水机，其泥饼含固率可达百分之三十以上，而且操作是在全封闭的环境中进行，脱水机周围没有任何污泥及污水存在，也没有恶臭气味，可以大大改善运行人员的工作环境，因而受到业界人士的青睐。

污泥脱水机不同类型综合比较

污泥脱水机不同类型综合比较
污泥是污水处理厂以及污水站污水处理的必然产物，未经恰当处理处置的污泥进入环境后，直接给水体和大气带来二次污染，对生态环境和人类的活动构成了严重的威胁。

污泥在处理上可分为污泥脱水工艺与污泥干化工艺两种。

不同类型的污泥脱水机的各自优势：
污泥脱水机主要包括板框式压滤机、带式脱水机、离心式脱水机三种不同类型：
(1)板框式压滤机：设备重量与体积大，采用而该类型的污泥脱水机采用间断运行方式，时产50kg/h固体，生产率相对较小，但是脱水率较高，泥饼含水率可达70%-85%，此外，该设备还有需专人看守，自动性较差；活动部件多，不稳定；设备投资稍低；维修难度大；操作较为复杂，须专人管理；使用寿命短等特点。

(2)带式脱水机：重量与体积较大；采用间断运行方式，生产率低，每小时产固体小于80kg；脱水率也相对较低，泥饼含水率70%-86%，同时，此类污泥脱水机需专人看守，自动性差；协作部件多，稳定性差；设备投资适中；维护量大，滤布3个月需更换一次；操作较为复杂，须专人管理；使用寿命短等特点。

(3)离心式脱水机：重量与体积小，采用连续运行方式，生产率较高，每小时产固体大于90kg，但脱水率低，泥饼含固率75%-85%，另外，离心式脱水机不需专人看守，自动性好；设备简单，稳定性较好；设备投资较高；维护量小，维护费用少，维护部件主要是刮刀片；
操作简单，全自动无需管理；使用寿命长等特点。

污水厂污泥脱水工艺标准比较分析

污泥脱水工艺比较分析城市污水处理厂的污泥经浓缩处理后，一般含水率在（95～97）%左右。

脱离出污泥中的空隙水，这部分水约占污泥中总含量的（15～25）%。

但体积仍很大，外运或处置仍很困难。

浓缩污泥、消化污泥经脱水后，含水率可达（75～80）%，将污泥中的吸附水和毛细水分离出来，体积降至浓缩前的1/10，脱水前的1/5左右。

可见，经脱水后污泥体积大为缩小，不但减轻了对环境的二次污染，也为污泥的运输、处置和综合利用创造了较为有利的条件。

污泥机械脱水主要有带式压滤脱水机、板框式压滤机、离心脱水机、叠螺式脱水机和螺压脱水机等。

常用在对初沉污泥、剩余污泥和消化污泥的脱水处理。

带式压滤脱水机是连续运转的固液分离设备，它由机架、动力传系统、进泥系统、加药系统、水冲洗系统和启动纠偏系统组成。

污泥经絮凝、重力（低真空）脱水、低压脱水和高压脱水后，形成含水率小于80 ％的泥饼，泥饼随滤布运行到卸料辊时落下。

图4.3.5.1 带式压滤脱水机示意图1 特点及适用范围1）靠滤布的张力和压力使污泥脱水，无需真空或加压设备，动力消耗小，可连续生产；2）化学调质预处理，使污泥和絮凝剂充分混合絮凝，决定脱水效果的好坏；经过带式浓缩脱水，含固率可以增至20%。

3）维修较方便且费用低，噪音较低。

絮凝剂药剂消耗小、品质要求相对低；4）具备很强的可调性，其进泥量、滤布速度、滤布张力、加药量均可进行有效调节。

叠螺式污泥脱水机有哪些优缺点呢？

叠螺式污泥脱水机有哪些优缺点呢？叠螺式污泥脱水机的优缺点：如今，叠螺式污泥脱水机的应用越来越广泛。

老厂使用的传统污泥脱水设备很多，如板框压滤机、带式压滤机、离心脱水机等。

而叠螺式污泥脱水机之所以会在污水工艺改造中被选用，是由于它的优点被大家所欣赏，但也有人说螺旋污泥脱水机不好用，是什么情况？我们都知道叠螺式污泥脱水机是用来处理污泥的，但是你知道叠螺污泥脱水机的优点吗？今日将向您呈现叠螺式污泥脱水机的优缺点，下面让我们来看看。

叠螺式污泥脱水机的优点是自动化程度高，喷淋系统的安装、节水、低能耗电机的匹配也解决了螺旋脱水机耗电量大的问题。

小规模一体设计将设备浓缩为精华部分，占用空间小，处理本领相同。

与传统设备相比，节省了大量空间，车载设计和空间小的车间得到了良好的应用。

1.结构紧凑，包含电控柜、计量箱、絮凝混合箱和脱水机本体；小巧的设计，适合更多的工作环境，可以减少脱水机自身占用的空间，降低制造本钱。

2.占地面积小，维护和修理更换方便；重量小，便于携带。

3.自清洗功能，无需人工清洗，躲避了过滤缝堵塞，减少了洗涤用水量和内循环负担。

4.擅长含油污泥脱水，具有污泥浓缩功能，无需浓缩和储存单元，降低了污水处理设施的整体占地面积和制造本钱。

自动操作5.采用低速螺杆挤出技术，螺杆轴转速在2～3 rpm左右，功耗低。

6.故障少，噪音小，振动小，运行安全。

7.通过电控柜的自动掌控装置，与药物浸泡机、进泥泵、加药泵连接，可实现从污泥输送、药液注入、浓缩脱水到泥饼排出的24小时连续无人操作，降低了人工本钱。

8.日常维护时间短，维护操作简单。

9.车身将近全部采用不锈钢材质，大大延长了使用寿命。

只更换螺杆轴和游动环，使用寿命长。

叠螺式污泥脱水机的缺点是不擅优点理无机污泥，含有硬度较高、颗粒较大的污水，如石头、沙粒等不适合使用的物质，如洗砂厂污水、河道污水等，由于附着性大，往往容易堵塞设备。

以上就是给大家介绍关于叠螺式污泥脱水机有哪些优缺点的全部内容，希望对大家有帮忙。

带式污泥压滤机与污泥离心脱水机的比较

带式污泥压滤机与污泥离心脱水机的比较作者：崔现芬来源：《城市建设理论研究》2013年第31期中图分类号：P343.3文献标识码： A一．脱水原理1. 带式污泥压滤机的原理：经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到最大程度的泥、水分离，最后形成滤饼排出。

2. 污泥离心脱水机的原理：当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。

粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。

微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。

象红血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。

此外，物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。

扩散是无条件的绝对的。

扩散与物质的质量成反比，颗粒越小扩散越严重。

而沉降是相对的，有条件的，要受到外力才能运动。

沉降与物体重量成正比，颗粒越大沉降越快。

对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等，它们在溶液中成胶体或半胶体状态，仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。

因为颗粒越小沉降越慢，而扩散现象则越严重。

所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。

离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。

二．优缺点1. 带式污泥压滤机：（1）优点：1）机器制造容易，附属设备少、能耗较低；2）设备维修维护比较简单；3）设备价格比较便宜；4）可以处理污泥离心机无法处理的污泥（如铁路系统，油田，以及用硅藻精土工艺处理污水产生的污泥等，存在污泥量大，污泥黏度高等问题，污泥离心机根本无法处理，而采用带式压滤机可达到很好的效果）；5）电耗较低。

输送脱水污泥设备的比较

四种污泥输送方式比较
污水处理厂脱水污泥的常用输送方式有4种，具体情况见表1
各自特点：
通过表1可知皮带输送机（图1）是一种传统的输送方式，但用于污泥输送时易出现打滑等现象，可能影响污泥输送的进行，同时皮带机是敞开的，污泥容易外溅易形成二次污染；
螺旋输送机（图4）的适应范围为短距离、没有较多的转弯情况下进行污泥输送，可用于带式压滤机离心机板框压滤机等出料后的第一道输送，再送入后续的单螺杆泵或者柱塞泵；
柱塞泵（图3）具有远距离稳定输送介质的作用；
单螺杆泵（图1）输送污泥是介于螺旋输送机与柱塞泵之间的一种输送方式，可实现密闭输送，不会形成二次污染；可以转弯、提升、布置方便；占地面积小；价格适中，结构相对简单，维修较方便；易损件平均寿命为定子0.5~1年，转子1~2年（根据介质不同而不同）。

图1 带式输送机
图2 单螺杆泵
图 3 柱塞
泵
图4 无轴螺旋输送机。

水处理--污泥浓缩脱水(带机,板框,叠螺)解析

污泥浓缩脱水（带机，板框，叠螺）解析带式浓缩压滤机一、结构介绍及技术特征：本机主要有：机架、辐体、滤网、气动张紧系统、调偏系统、传动系统、放料装置、卸料装置、接水装置、冲洗装置、控制系统等组成。

本机不包括水源，气源、气源设备（水泵、空压机）1.机架：全部采用碳钢制作，整机连接可分为焊接式和可拆卸式。

2.辐体：脱水辐采用无缝钢管制作，主动辐、调偏辐等辐体为表面挂胶，橡胶硬度为85度。

3.滤网：是污泥脱水机的主要部分，它作为过滤介质有两种形式：一种是螺旋网，另一种是编织网。

4.涨紧系统：是将滤网张紧与主动辐之间产生足够的磨擦力，带动整机连续工作。

张力大小可通过控制柜气压阀调节。

5.调偏系统：由调偏阀、调偏辐、调偏汽缸等组成，其作用是用来调整滤网跑偏现象。

6.传动系统：采用普遍三相异步电机、电磁调速器、行星齿轮减速、双排链轮，可使网带速度根据污泥性质调节。

7.清洗系统：由喷水管、水嘴和水槽等组成，在整机使用过程中，清洗水压的大小是影响洗涤、脱水的主要因素，水压必须≥0.5mMPa o8.给料装置：用304不锈钢焊接而成，上面有胶皮、定边器、进浆口、进料阀等。

9.接水装置：用304不锈钢焊接后与机架连接，连接形成为螺丝连结。

控制系统：采用气、电动集中控制或气电控分部控制，根据用户操作要求，可以悬挂机架上，也可以单独摆放。

二、污泥脱水机工作原理：TS型污泥脱水机是使被处理的污泥由低浓度向高浓度转化的过程，污泥通过重力脱水、楔形脱水、回旋脱水，剪切脱水等各阶段的渐次脱水，最后获得干污泥，整个过程可分为：1.给料：污泥通过管道进入放料箱，均步在重力脱水区滤带上，且给料浓度必须达到2%以上，给料温度应在20。

C左右，由给料阀控制给料量，若浓度和温度偏差大，会影响脱水机的工作性能。

10重力脱水：主要是脱除污泥中的游离水，降低流动性，使之具有一定的抗压能力。

11楔形脱水：同重力脱水区一样都设有定边器，防止低浓度的污泥流失。

污泥脱水设备比选说明

污泥脱水设备比选说明常用的污泥浓缩脱水机主要有三种类型：带式浓缩脱水一体机、离心浓缩脱水一体机、叠螺脱水机、隔膜板框压滤机、超高压弹性压榨等。

经带式压滤机、叠螺脱水机、离心脱水机等，处理后的污泥含水率只能达到75- 80%，满足本项目可研阶段批复的污泥最终处置的含水率要求。

污泥一般采用机械脱水，常用的污泥脱水机型主要有带式压滤机、离心脱水机、板框压滤机和叠螺式脱水机。

板框压滤机是在密闭的状态下，由高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。

一般应用于污泥需高干脱水的污水处理厂。

带式压滤机主要有带压型和挤压型。

带式压滤机的特点是：滤带可以回旋，脱水效率高，噪音小，能源消耗省，附属设备少，操作管理维修方便，但必须正确选用有机高分子混凝剂。

污泥必须预先进行充分的絮疑，以便加强过滤段的自由脱水，并能适应进一步逐渐加压脱水。

脱水后泥饼的含水率一般在80%。

离心脱水机的优点是结构紧凑，附属设备少，在密闭状况下运行，臭味小，不需要过滤介质，维护较为方便，能长期自动连续运转。

但离心脱水机工作噪音较大，当固液比重差很小时不易分离。

将泥中若含有砂砾，易磨损设备。

脱水后污泥含水率一般在70-80%。

同时离心脱水耗电量大，运行费用高。

叠螺式脱水机是一种低转速、全封闭、可连续运行的新型脱水机，采用多重叠片螺旋压滤的设计原理。

脱水后污泥含水率一般在80%。

运行状态包括：浓缩、脱水、自清洗状态。

该设备主要具有以下特点：（1）浓缩脱水一体化，适用浓度2000mg/L-50000mg/L。

（2）可直接处理含油等高粘度污泥，自清洗、无堵塞。

（3）污泥在好氧条件下脱水，提升除磷功能。

（4）占地小，低速运转，无噪音，低能耗。

（5）全自动控制，运行管理简单。

表7-6 常用脱水机和性能比较。