一般钢构件的焊接等作业指导书-7页文档资料
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务描述：本文档旨在提供焊接作业的详细指导，包括焊接前的准备工作、焊接过程的操作步骤、注意事项以及焊后的处理方法。
通过本指导书，操作人员可以准确、安全地进行焊接作业。
二、焊接前的准备工作：1. 确定焊接材料和焊接方法：根据工程要求和材料特性，选择合适的焊接材料和焊接方法。
2. 准备焊接设备：检查焊接设备的完好性，确保焊接机、电源、电缆等设备正常工作。
3. 确保焊接环境安全：清理焊接区域，确保周围环境无易燃物和易爆物，保证操作人员的安全。
4. 确认焊接位置和角度：根据工程图纸和要求，确定焊接位置和角度，做好标记。
三、焊接操作步骤：1. 检查焊接设备：确认焊接设备的电源是否正常，焊接电缆是否连接坚固，焊接枪是否完好。
2. 准备焊接材料：根据焊接方法，准备好焊条、焊丝等焊接材料，确保其质量符合要求。
3. 清理焊接区域：使用刷子、砂纸等工具清理焊接区域的杂质和氧化物，保证焊接接头的质量。
4. 调整焊接设备参数：根据焊接材料和焊接方法，调整焊接设备的电流、电压和速度等参数。
5. 进行焊接：将焊接枪对准焊接位置，按下电源开关，开始焊接。
根据焊接方法的要求，进行均匀的焊接动作，保持适当的焊接速度。
6. 检查焊接质量：焊接完成后，使用目视检查和非破坏性检测方法，检查焊缝的质量和连接强度。
7. 记录焊接参数：将焊接过程中的参数记录下来，以备后续分析和追溯。
四、注意事项：1. 安全第一：在进行焊接作业时，操作人员应穿戴好防护设备，如焊接面罩、焊接手套、防护服等，确保自身安全。
2. 防止火灾：焊接过程中应注意防止火花飞溅，确保周围环境无易燃物和易爆物，必要时采取防火措施。
3. 防止电击：操作人员在接触焊接设备时，应确保设备处于断电状态，避免发生电击事故。
4. 控制焊接温度：焊接过程中应控制焊接温度，避免焊接过热或者过冷，影响焊接质量。
5. 避免气体中毒：在焊接过程中，产生的烟尘和有害气体可能对操作人员造成伤害，应确保良好的通风条件，必要时佩戴防毒面具。
一般支撑钢结构焊接作业指导书
一般支撑钢结构焊接作业指导书1.引言本指导书旨在提供一般支撑钢结构焊接作业的详细指导，以确保焊接作业的安全性、质量和效率。
本指导书适用于一般支撑钢结构的焊接作业，旨在帮助焊接人员正确选择焊接材料、设备和技术，并提供操作规程和注意事项，以确保焊接作业的顺利进行。
2.焊接材料和设备选择2.1 焊接材料选择根据一般支撑钢结构的要求和设计规范，选择适当的焊接材料。
常用的焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂。
根据焊接材料的性能和要求，选择合适的材料。
2.2 焊接设备选择根据焊接作业的要求和焊接材料的特性，选择适当的焊接设备。
常用的焊接设备包括电弧焊机、气体保护焊机和激光焊接机。
根据作业环境和要求，选择合适的设备。
3.焊接作业准备3.1 检查焊接材料在进行焊接作业之前，对焊接材料进行检查。
确保焊接材料的质量和完整性，避免使用有损坏或过期的焊接材料。
3.2 准备焊接设备在进行焊接作业之前，对焊接设备进行检查和准备。
确保焊接设备的正常工作和安全性能，检查焊接电源、电缆、焊接枪等设备的连接和状态。
3.3 准备焊接区域在进行焊接作业之前，准备焊接区域。
清理焊接区域的杂物和污垢，确保焊接区域干净和安全。
根据需要设置焊接防护措施，如焊接帷幕、焊接防护眼镜等。
4.焊接操作规程4.1 焊接前准备在进行焊接作业之前，进行焊接前准备。
包括检查焊接设备、焊接材料和焊接区域的准备工作。
4.2 焊接工艺选择根据焊接材料和焊接要求，选择适当的焊接工艺。
常用的焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊和激光焊接。
根据具体情况选择合适的工艺。
4.3 焊接参数设置根据焊接工艺和焊接要求，设置合适的焊接参数。
包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
根据试焊结果进行调整，确保焊接质量。
4.4 焊接操作技术进行焊接作业时，注意以下操作技术：- 焊接姿势：保持稳定的姿势，以确保焊接质量和安全。
- 焊接速度：控制焊接速度，避免焊接过快或过慢。
- 焊接角度：根据焊接要求，控制焊接角度。
作业指导书(焊接)
通令本作业指导书（焊接作业—特殊工序作业指导书）自签发之日起生效。
1、本作业指导书为关键工序控制管理体制工作程序支持性文件2、本作业指导书为受控制文件，发放及修改的批准由经理部总工程师负责。
3、本作业指导书解释权为经理部工程部，各作业施工班组，各部门都必须遵照执行。
中国铁路工程总公司玉蒙铁路指挥部第三份部2006年5月钢筋焊接作业指导书1、目的、适用范围为确保工程质量和工期，实施本作业指导，在施工过程中对焊接这个特殊工序进行监控，确保该过程处于受控状态。
本作业指导书适用于预制梁、钻孔桩、连续现浇箱梁等结构施工过程中焊接作业全过程。
2、焊接作业分类适用于本工程的焊接作业内容有两部分：手工电弧焊、闪光对焊；以下作业指导内容据此分别编写。
3、手工电弧焊3.1 施工准备（一）材料要求1.钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
钢筋应无老锈和油污。
2.钢材预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。
3.焊条焊条的牌号应符合设计规定。
如设计无规定时，应符合下表要求，焊条质量应符合以下要求：①药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
②焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
③焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
④焊条必须有出厂合格证。
钢筋电弧焊使用的焊条牌号注：不含25MnSi钢筋（二）主要机具设备电弧机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。
（三）作业条件1、焊工必须持有考试合格证。
2、电源应符合要求。
3、作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
4、熟悉图纸，做好技术交流。
3.2 施工操作工艺 ⑴、工艺流程⑵、检查电源、焊机及工具。
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务描述本文档旨在为焊接作业提供详细指导，确保焊接过程安全、高效、质量可靠。
文档包括焊接作业的准备工作、操作步骤、安全注意事项等内容。
二、准备工作1. 确定焊接材料和设备：根据焊接要求，选择合适的焊接材料和设备，包括焊接电极、焊接机、焊接钳等。
2. 清理工作区域：确保焊接区域干净整洁，清除杂物和易燃物，保证操作环境安全。
3. 检查设备状态：检查焊接设备是否正常工作，确保电源稳定，焊接电极连接牢固。
三、操作步骤1. 确定焊接位置和角度：根据焊接要求，确定焊接位置和角度，确保焊接接头的质量。
2. 准备焊接接头：清理焊接接头表面的氧化物和油污，以保证焊接质量。
3. 调整焊接参数：根据焊接材料和焊接接头的要求，调整焊接电流、电压和焊接速度等参数。
4. 进行焊接操作：将焊接电极插入焊接机，将焊接钳夹住焊接接头，按下电源开关开始焊接操作。
保持稳定的焊接速度和均匀的焊接力度，确保焊接接头的质量。
5. 检查焊接质量：焊接完成后，对焊接接头进行外观检查和质量评估。
检查焊缝的焊透性和焊缝的质量，确保焊接质量符合要求。
四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：进行焊接作业时，必须佩戴焊接面罩、焊接手套、防火服等个人防护装备，确保人身安全。
2. 防止火灾：焊接作业时，周围应清除易燃物，保持工作区域通风良好，防止火灾事故发生。
3. 避免电击：在进行焊接作业前，确保焊接设备的电源已关闭，并断开电源插头，避免电击事故发生。
4. 注意焊接材料的选择：根据焊接要求，选择合适的焊接材料，避免使用不合适的材料导致焊接质量下降。
5. 遵守操作规程：严格按照焊接操作规程进行作业，不得随意更改焊接参数和操作步骤，确保焊接质量稳定可靠。
五、总结本文档提供了焊接作业的详细指导，包括准备工作、操作步骤和安全注意事项等内容。
在进行焊接作业时，务必严格按照指导书的要求进行操作，确保焊接质量和人身安全。
同时，根据实际情况和要求，可以适当调整指导书中的参数和步骤，以满足具体的焊接需求。
钢筋焊接工程施工作业指导书
钢筋焊接工程施工作业指导书l.目的通过实施本程序，以保证对产品质量要求预先鉴定工序能力,实施有效控制，实现公司确立的质量目标，最大限度地满足顾客的需要。
2. 适用范围本作业指导书适用于建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收。
3.职责3.1 本工序规定从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作，操作前须进行资格评定，合格后才能正式生产。
3.2 试验人员负责检测。
3.3 工长（或工号技术负责人）和质量检查人员负责过程控制。
4.技术标准本工序采用的标准为《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）2011年版，《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010），《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）,《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）。
5.作业前准备5.1 机械工具要预先鉴定认可。
交流电焊机、对焊机，焊接电源，焊剂盒。
5.2 材料5.2.1 钢材：钢筋必须具备出厂合格证，质保资料及复试报告等，均符合质量标准。
5.2.2 焊条：要有出厂合格证。
5.2.3 焊剂：要有出厂合格证.5.3 条件5.3.1 需要焊接的钢筋应符合国家有关标准或规范的要求。
5.3.2 钢筋电弧焊所用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条GB/T5117》或《低合金钢焊条GB/T5118》的规定，其型号应符合设计要求。
设计无要求时按照规范的有关规定。
5.3.3 电渣压力焊和预埋件埋弧压力焊中，可采用HJ431 焊剂。
5.3.4 当采用低氢型碱性焊条时，应按照使用说明书的要求烘陪，且宜放入保温筒内保温使用；酸性焊条若在运输或存放中受潮，使用前亦应烘陪后方能使用。
烘焙时间为2 小时，温度在250-300°C 。
使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
5.3.5 每批钢筋正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验。
一般钢构件的焊接等作业指导书-7页word资料
焊接施工作业指导书1、目的现公司为生产锚机、绞车、吊车等船用产品特指定指导书如下：2．工程项目作业进度要求配合生产部指定进度。
3．作业准备工作及条件3.1参加施工作业人员的资格及要求3.1.1凡施焊焊工，应按其船级社的规范以及其最新的修改通报及其焊工考试规则的规定，经过专业培训，并考试合格，方可参加焊接工作。
3.1.2 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊。
并认真实行质量自检。
3.1.3参加作业的焊工施焊前必须认真熟悉本作业指导书,凡遇与本作业指导书要求不符时,焊工应拒绝施焊。
当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。
3.1.4 合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。
3.2施工作业环境要求3.2.1焊接场所允许最低环境温度如下:低碳钢和不锈钢:-20℃铸钢：-10℃3.2.2焊接场所应采取有效的防雨、雪、防风、防寒等措施。
3.2.3施工处有足够的施工照明。
3.3施工前的准备及要求3.3.1施工前要有作业指导书,并做好技术措施和安全措施交底工作。
3.3.2焊接材料: 焊条/焊丝的质量应符合所在国船级社规定的标准，焊条/焊丝有制造厂的质量合格证，焊条/焊丝使用前应清除表层及端面油、锈、及杂物。
3.3.3焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。
3.3.4焊接组装时应将待焊工件垫置牢固,以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。
4.1施工程序及流程焊前准备→焊前检查(合格) →对口(合格)→点固→检查(合格) →焊接→清渣自检(合格) →转序检验。
4.2 施工过程停工待检点说明及关键工序控制（图纸和工艺上说明）4.2.1焊前检查及施焊过程中的检查,合格后方可进行下道工序的焊接。
4.2.2所有焊接部件应做倒随时粘点随时焊接，并及时清渣自检，以便及时补焊。
4.3施工方法4.3.1本项目所有焊口采用手工电弧焊焊接或CO2焊接。
4.3.2按设计图纸要求施工，焊缝符合设计要求，外表工艺美观。
普通钢结构焊接作业指导书
普通钢结构焊接作业指导书1．施工范围新疆神火4×350MW动力站工程1#机组锅炉系上海锅炉(集团)股份有限公司制造的设备型号为SG-1203t/25.4超临界压力直流锅炉本期工程安装4台350MW级燃煤间接空冷纯凝机组，卖方提供#1超临界机组锅炉，锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用切圆燃烧方式、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢悬吊结构Π型锅炉。
锅炉设计时考虑同步安装脱硝装置。
锅炉尾部采用选择性催化还原脱硝工艺（SCR），每台机组设一套SCR脱硝装置。
本锅炉系统烟风煤管道钢材均为Q235-A、板材厚度在4～12mm之间，煤斗材质为Q235钢,根据设计院图纸要求及现场施工情况加工成矩形管道或圆形焊接管道，现场再进行安装焊接。
焊接方法主要采用焊条电弧焊。
本作业指导书主要适用于整个机组范围内的普通钢结构焊接作业，包括烟风煤管道、电除尘配制及安装的焊接施工。
其它钢结构及结构件的焊接施工（例如管道支吊架、临时吊耳、吊鼻、钢架临时加固件（点）、空预器结构及锅炉密封等）也可参照本作业指导书施工。
2. 编制依据2.1国家电力公司电源建设部《火力发电工程施工组织设计导则》2.2 《电力工程达标投产管理办法》2006年版2.3《电力建设施工和验收技术规范》有效版本的国家及部颁施工和验收技术规范系列篇2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20122.6《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》DL/T 5210.7-20102.7《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004）2.8《焊工技术考核规程》（DL/T679-2012）2.9《电力工业锅炉监察规程》（DL612-1996）2.10《电力工业无损检验人员资格考试规则》DL/T675-19992.11《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-19992.12 《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T 438-20092.13 《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-20102.14 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276号2.15 《压力容器焊接规程》B/T 47015-20112.16 《焊接材料质量管理规程》JB/T 3223-19962.17 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分 2006年版2.18上海锅炉厂图纸2.19西北电力设计院图纸2.20《焊接工艺评定报告》（河南第二火电建设公司）3. 施工准备3.1焊接材料、机具3.1.1焊条：E4303（J422）ф3.2 ф4.0E5015（J507）ф3.2 ф4.0焊条由焊材管理人员按说明书的要求保管和发放。
焊接作业指导书
1编制依据1.1《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）1.2《电力建设安全工作规程》(火电厂部分DL5009-92)2作业范围钢结构生产过程中的焊接制作。
3生产应具备的条件3.1焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按SD263-88《焊工技术考核规程》考核，取得焊工合格证书，并经岗前考核合格后方可上岗作业。
3.2焊接设备必须经认可后方可使用。
3.3焊条应有制造厂的质量合格证，并按照批号对其外观检验，如对其质量发生怀疑时应进行复检。
焊条应存放在干燥的地方，妥善保管，通风良好，温度大于5℃且相对湿度小于60％的库房内。
3.4雨、雪、大风天气禁止露天焊接制作。
4生产主要机具及材料5主要加工方法及步骤本措施采用的焊接方式及焊口形式分类如下：5.1焊前准备。
5.1.1焊接接头制备5.1.1.1焊接接头型式及坡口尺寸，原则上应符合产品图样要求。
5.1.1.2焊接破口的制备，可采用机械方法或热切割方法完成。
5.1.1.3焊接坡口及坡口两侧应平滑、整齐，切割加工的坡口局部不得有深度大于1mm的割痕。
5.1.2焊前必须将坡口及坡口两侧的疏松物、氧化皮、熔渣、油锈及其它妨碍正常焊接操作或影响焊接质量的杂物清理干净。
清理范围：焊条电弧焊应不小于10mm，气体保护焊不小于15mm。
5.1.3对于翼板与腹板间角焊缝两侧，所有轧制氧化皮应清理干净、露出金属光泽，清理范围同上。
5.1.4装配5.1.4.1角焊缝连接的结构件应紧密贴合，若间隙超过2mm时，则焊角尺寸应按实际间隙大小补加。
5.1.4.2对接接头的装配错边量，应不超过交薄钢板厚度的1/10，且不大于3mm。
5.1.4.3当焊件宽度不同或厚度差大于4mm时，应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于1比4的斜角。
5.2钢结构角对接焊接。
5.2.1手工电弧焊角对接焊接采用E4303焊条，钢件之间全部连续焊。
5.2.2钢结构焊接时要在焊接件两侧对称施焊。
钢结构焊接作业指导书
焊接作业指导书一、工序名称：钢板焊接二、工艺流程：备料→焊前准备→焊接→检验→转序三、采用设备：1、电焊机 2、焊枪 3、其它辅助工具 4、气保焊机、焊枪四、材料：1、气保焊丝 2、钢板 3、ø2.5-3.2mm焊条 4、ø3.2-4.0mm焊条五、焊前准备1、充分了解焊件状况及施焊工艺要求和生产计划单规定图纸规定尺寸。
2、根据工件选择适当的焊接方法。
3、焊前检查上道工序的装配质量，焊缝尺寸和间隙是否合焊接要求。
六、焊接方法和步骤1、反击板板体：两边筋板是连续角焊，中间的筋板是跳焊，焊角高为8mm，焊缝间距不大于120mm。
2、滑块装置待反击壳体中位置找正后再焊上，并保证滑块调整灵活、自如。
所有焊缝采用连续角焊缝，焊缝高为8-10mm。
3、整机焊接时采用气保焊，机体采用连续角焊缝高度8-10mm，转动支耳与下机体焊上，焊后的两耳保证同心。
使机体在机体转动灵活，无卡阻现象。
4、所有活节螺栓在筋板上安装，保证安装合格，转动灵活时再焊上。
5、弹簧箱筒体与法兰焊接前需要检查加工之后的尺寸。
弹簧箱筒体与主机连接时，先采取点焊，待位置调整合格后，方可全部焊上。
七、焊接质量检查：1、内在质量下道工序在安装过程中发现根部未焊透，局部长度在5mm以下，不影响使用的作次品处理，发现焊缝边缘间根部未焊透影响使用的又无法反工的作废品处理。
2、气孔及渣眼：重要焊接部位（管接头、容器等）应保证焊接质量，符合技术要求，不得渗漏现象，应及时返工或更换，并作废品处理。
3、裂纹：焊接区域或更换焊件出现局部破裂，必须返工，不等待入下道工序。
如发现两处裂纹，长度超过10mm作本道工序废品处理。
4、夹渣：焊层局部夹渣，焊粉等需要及时清除；返工；严重夹渣，应及时返修，并作本道工序废品处理。
5、气割质量要求（1）气割件切割，必须与母体金属（材料）分离，残渣及粘附物必须清除干净，否则拒绝检验。
（2）板厚50mm以下的切割件，其长度尺寸公差按（GB1804-79）14级精度标准考核；垂直度按下列表要求考核，必要时可参照ZBT002-3-88标准。
钢结构焊接作业指导书
钢结构焊接作业指导书钢结构焊接作业指导书二、材料及主要机具：材料：1、电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn 钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2、引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
机具：1、主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
三、作业条件1、施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2、现场供电应符合焊接用电要求。
3、环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
四、工艺流程作业准备→电弧焊接 (平焊、立焊、横焊、仰焊) →焊缝检查1、钢结构电弧焊接：a、平焊1）选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
2）清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3）烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
4）焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
5）引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
6）焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
（完整word版）焊接作业指导书及焊接工艺
（完整word版）焊接作业指导书及焊接⼯艺1．⽬的：明确⼯作职责，确保加⼯的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全⽣产并保证加⼯质量。
2．范围：2.1.适⽤于钢结构的焊接作业。
2.2.不适⽤有特殊焊接要求的产品及压⼒容器等。
3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等⼯作。
4. ⼯作流程 4.1作业流程图4.2.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进⾏作业，以满⾜⽣产进度的需要。
4.2.2.阅读图纸及⼯艺：施焊前焊⼯应仔细阅读图纸、技术要求及焊接⼯艺⽂件，明⽩焊接符号的涵义。
确定焊接基准和焊接步骤；⾃下料的要计算下料尺⼨及⽤料规格，参照⼯艺要求下料。
有半成品分件的要核对材料及尺⼨，全部满⾜合焊图纸要求后再组焊。
4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需⼯、量具及平台等。
4.2.4.⾃检、互检：所有焊接件先⾏点焊，点焊后都要进⾏⾃检、互检，⼤型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。
4.2.5.⾸件检验：在批量⽣产中，必须进⾏⾸件检查，合格后⽅能继续加⼯。
4.2.6.报检：⼯件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加⼯⼯艺卡⽚栏及施⼯作业计划上签字。
（外加⼯件附送货单及⾃检报告送检）。
5.⼯艺守则：5.1.焊前准备5.1.1.施焊前焊缝区（坡⼝⾯、I型接头⽴⾯及焊缝两侧）母材表⾯20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理⼲净，呈现均匀的⾦属光泽。
5.1.2.检查被焊件焊缝（坡⼝形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进⾏评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应⼯艺措施。
5.1.3. 按被焊件相应的焊接⼯艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号⽆误。
5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本⼯艺提供的⼯艺规范参数预调焊接电流、电压及保护⽓体流量。
5.1.5.合焊前应先⾏组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度⼀般应为10-15mm（可视情况⽽定），点焊厚度应是焊脚⾼度的1/2（⾄少低于焊脚⾼度）。
钢筋焊接施工作业指导书(DOC)
钢筋焊接施工作业指导书工程名称: ____________________________________ 施工单位: ____________________________________ 技术负责人: _______________________________ 编希g: ____________________________ 日期：________________________________1、工程概况黄骅港二期工程堆场轨道梁工程位于一期堆场北侧，整体工程包括：BQ3、BQ4、BQ5 三条取料机基础和BD4、BD5、BD6 三条堆取料机基础，其中各轨道梁基础中心距长68m，BQ3 轨道梁基础东西全长1193 m，BQ4、BQ5 每条轨道梁基础东西全长1204m, BD4、BD5、BD6每条轨道梁基础东西全长1239m。
取料机基础轨距10 m,堆料机基础轨距8 m。
主要工程量,本工程钢筋共1900 余吨、砼( C25) 1.9 万立方米。
2 、施工工艺及检查标准2.1 本工程钢筋对接焊采用连续闪光对焊,主要施工工艺如下：( 1 )调伸长度本工程对接焊钢筋均H级钢筋，焊接前，调伸长度取值为1.0~1.5c1, 直径小的钢筋采用较大的系数。
(2) 闪光留量与闪光速度闪光留量取值为两钢筋切断重压部分之和，另加8mm闪光速度由慢到快, 开始时接近于零, 而后约1 mm/s, 终止时达到1.5~2 mm/s。
(3) 预热留量与预热频率预热留量取值4~7mm预热频率取值为1~2次/s,预热要充分，频率要适当, 以保证热影响区的塑性。
2.2 对焊注意事项对焊前应清除钢筋端头150 mm范围内铁锈污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”（对W级钢筋尤为致命点）。
此外, 如钢筋端头有弯曲, 应予调直切除。
1. 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时, 应先制作对焊试件（不少于2 个）进行冷弯试验，合格后才能正式成批焊接。
钢结构焊接作业指导书
钢结构焊接作业指导书一、引言钢结构焊接作业是钢结构施工中非常重要的环节之一。
为确保焊接作业的质量和安全，本指导书旨在为焊接人员提供详细的操作指导和注意事项。
本指导书的内容包括焊接前的准备工作、焊接过程的操作规范、焊接后的质量检验等方面。
二、焊接前的准备工作1. 确认焊接材料和焊接工艺在开始焊接作业之前，焊接人员需要确认所使用的焊接材料和焊接工艺是否符合设计要求。
根据设计要求选择合适的焊接材料，并根据焊接材料的特性确定合适的焊接工艺。
2. 准备焊接设备和工具焊接人员需确保焊接设备和工具的完好性和安全性。
检查焊接机、电缆、焊枪等设备是否正常工作，确保焊接电源稳定可靠。
同时，准备好所需的焊接辅助工具，如焊接钳、焊接夹具等。
3. 检查焊接区域和工作环境在进行焊接作业之前，焊接人员需检查焊接区域和工作环境是否符合安全要求。
清理焊接区域，确保周围没有易燃物和易爆物，并保持通风良好。
同时，检查焊接区域的支撑结构是否稳固可靠，确保焊接过程中不会发生意外事故。
三、焊接过程的操作规范1. 焊接前的准备工作在开始焊接作业之前，焊接人员需进行以下准备工作：- 清洁焊接接头表面，去除油污、锈蚀等杂质；- 对焊接接头进行预热，以提高焊接质量；- 确保焊接接头的对位和固定。
2. 焊接操作规范在进行焊接作业时，焊接人员需遵循以下操作规范：- 选择合适的焊接电流和焊接速度，确保焊接质量；- 控制焊接电弧的稳定性，避免出现飞溅和气孔等焊接缺陷；- 保持焊接枪的角度和距离稳定，以确保焊缝的均匀性和一致性；- 在焊接过程中，及时更换焊条或焊丝，避免出现焊接不良的情况。
3. 焊接安全措施焊接作业涉及高温和电流等危险因素，为保障焊接人员的安全，需采取以下安全措施：- 戴上防护眼镜、焊接手套和防火服等个人防护装备；- 确保焊接区域的通风良好，避免有害气体的积聚；- 确保焊接设备的接地良好，防止触电事故的发生；- 确保工作区域的明亮，避免因光线不足而导致操作失误。
焊接作业指导书-参考模板
焊接作业指导书1 适用范围1.1为了保证工程施工中现场设备和工业金属焊接工程的质量，焊接工艺的规范化特编写本指导书。
1.2 适用于使用碳素钢、低合金钢钢管及管件和其它公用工业金属的安装焊接。
适用的焊接方法为电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊。
1.3 焊接施工的技术、劳动保护应执行国家现行有关规定。
1.4 本指导书不适用于施工现场组焊的电站锅炉、压力容器、核电管道。
2 引用标准《压力管道安装质量手册》《焊条质量管理规程》《承压设备无损检测》JB/T4730—2005《输送流体用无缝钢管》GB/T8163《直缝电焊钢管》GB/T13793《碳钢焊条》GB5117《低合金钢焊条》GB5118、《低温焊条》JB2385、《不锈钢焊条》GB983、《焊接用钢丝》GB1300《焊接用不锈钢丝》GB4242、《氩气》GB4842《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2002《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2002《金属管道施工及验收规范》GB50235-973 一般规定3.1 施焊前，应根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书，焊工应根据作业指导书施焊。
如原有焊接工艺评定不能覆盖配管材料和焊接方法的必须重新进行焊接工艺评定。
3.2 焊工必须有当地劳动部门或国家质量监督部门颁发的有效的焊工合格证，才能在合格的焊接项目内从事压力管道焊接，对于焊工首次接触的钢种的焊接必须经过技能培训，并经考试合格方能上岗。
3.3 无损检测人员应取得国家质量技术监督局颁发的资格证书才能从事无损检测。
3.4 管道施焊环境要出现下列情况之一而未采取防护措施时应停止焊接工作：(1) 手工电弧焊接时，风速等于或大于8米/秒；手工氩弧焊焊接时，风速等于或大于2米/秒；(2) 相对湿度大于90%；（指电弧1M范围内的相对湿度）(3) 下雨、下雪。
3.6 手工氩弧焊应采用铈钨棒，氩气纯度应在99.95%以上。
3.7二氧化碳气体保护焊采用的二氧化碳气体纯度，不应低于99.5%，含水量不应超过0.005%。
钢筋(焊接、连接件)试验作业指导书
钢材（焊接、连接件）物理试验1、目的实验员准确、科学的检测钢筋混凝土用钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲变形性能及反向弯曲变形性能来判定该钢材是否合格。
2、适用范围本程序适用于本实验室检测人员在钢材（焊接件）试验中对来样的识别、处置、试验及相关应用标准的使用等管理。
3、职责1）检测人员必须为持证上岗人员，试验工必须在相关监督员的监督下才可操作。
2）负责对来样的完整性和对应于检测要求的适宜性进行检查。
3）严格按照所检样品的技术标准，选择适宜的机器和相应的操作规程。
4）做好试验原始记录，对试验数据的科学性、准确性负责，对不合格品及时填写不合格品通知单，上报室质量负责人，通知相关单位。
5）严格按操作规程使用仪器、设备，做好机器维护保养6）工作，认真填写运行记录。
7）严格执行安全制度，做到文明检验，离岗时，检查水电源，防止事故的发生。
8）认真钻研业务，及时学习新标准、新技术不断提高水平。
因个人的工作失误，造成的质量问题，给实验室带来不良影响，视情节轻重，给予行政处分或送交司法部门。
4、引用标准a、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-2008b、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499．2-2007c、金属拉伸试验方法GB/T288-2010d、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50207-2002e、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2012f、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-955、检验项目一：钢筋原材（一）钢筋原材取样新进钢材依据《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2008，进行弯曲、拉伸试验检测、重量偏差。
最大力下总伸长率。
牌号有HPB、HRB两种。
按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)，增加一个拉伸和弯曲试验试样。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务描述本文档旨在为焊接作业提供详细的指导和操作步骤，确保焊接作业的安全性、质量和效率。
以下是焊接作业的标准格式文本。
二、作业准备1. 确保焊接工作区域干净、整洁，并保持通风良好。
2. 检查焊接设备和工具的完好性，确保其符合安全标准，并进行必要的维护和保养。
3. 确保焊接材料和焊接电极的质量和规格符合要求。
4. 确定焊接作业的工艺参数，包括焊接电流、电压、速度等。
三、焊接操作步骤1. 确保焊接工件的表面光洁、无污染物和氧化物，必要时进行打磨和清洁。
2. 根据焊接工艺要求，选择适当的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
3. 调整焊接设备的参数，确保焊接电流和电压适合焊接材料和工件的要求。
4. 使用适当的焊接电极或者焊丝，根据焊接工艺要求进行正确的电极/焊丝安装。
5. 进行试焊，以确保焊接设备和焊接材料的正常工作，并根据试焊结果进行必要的调整。
6. 开始正式焊接作业，根据焊接图纸或者工艺要求，在焊接工件上进行焊接。
7. 控制焊接速度和焊接电流，确保焊缝的质量和均匀性。
8. 定期检查焊接设备和电极/焊丝的状态，及时更换损坏的部件。
9. 完成焊接后，对焊缝进行检查，确保其质量符合要求。
10. 清理焊接工作区域，将焊接设备和工具妥善存放，确保工作区域的安全和整洁。
四、安全注意事项1. 在进行焊接作业前，必须佩戴适当的个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护服等。
2. 确保焊接工作区域的防火措施得当，禁止在易燃物附近进行焊接作业。
3. 遵守焊接设备的操作规程，禁止未经授权的人员操作焊接设备。
4. 禁止在没有足够通风的环境中进行焊接作业，以防止有害气体的积聚。
5. 在进行高温焊接时，注意防止烫伤，避免接触热焊接件和热电极/焊丝。
6. 确保焊接设备的接地良好，以防止电击和设备故障。
7. 禁止在有水或者潮湿的环境中进行焊接作业，以防止电击和设备故障。
五、常见问题及解决方法1. 焊接电流不稳定或者过大/过小：检查焊接设备的电源和电缆连接是否良好，调整焊接设备的参数。
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焊接施工作业指导书1、目的现公司为生产锚机、绞车、吊车等船用产品特指定指导书如下：2．工程项目作业进度要求配合生产部指定进度。
3．作业准备工作及条件3.1参加施工作业人员的资格及要求3.1.1凡施焊焊工，应按其船级社的规范以及其最新的修改通报及其焊工考试规则的规定，经过专业培训，并考试合格，方可参加焊接工作。
3.1.2 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊。
并认真实行质量自检。
3.1.3参加作业的焊工施焊前必须认真熟悉本作业指导书,凡遇与本作业指导书要求不符时,焊工应拒绝施焊。
当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。
3.1.4 合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。
3.2施工作业环境要求3.2.1焊接场所允许最低环境温度如下:低碳钢和不锈钢:-20℃铸钢：-10℃3.2.2焊接场所应采取有效的防雨、雪、防风、防寒等措施。
3.2.3施工处有足够的施工照明。
3.3施工前的准备及要求3.3.1施工前要有作业指导书,并做好技术措施和安全措施交底工作。
3.3.2焊接材料: 焊条/焊丝的质量应符合所在国船级社规定的标准，焊条/焊丝有制造厂的质量合格证，焊条/焊丝使用前应清除表层及端面油、锈、及杂物。
3.3.3焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。
3.3.4焊接组装时应将待焊工件垫置牢固,以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。
、4.1施工程序及流程焊前准备→焊前检查(合格) →对口(合格)→点固→检查(合格) →焊接→清渣自检(合格) →转序检验。
4.2 施工过程停工待检点说明及关键工序控制（图纸和工艺上说明）4.2.1焊前检查及施焊过程中的检查,合格后方可进行下道工序的焊接。
4.2.2所有焊接部件应做倒随时粘点随时焊接，并及时清渣自检，以便及时补焊。
4.3施工方法4.3.1本项目所有焊口采用手工电弧焊焊接或CO2焊接。
4.3.2按设计图纸要求施工，焊缝符合设计要求，外表工艺美观。
4.3.3要求焊缝饱满，粘点牢固。
4.3.4 接头处一定焊透（加引弧板和熄弧板）,保证严密不漏。
4.3.5严禁在被焊工件表面引燃电弧,试验电流或随意焊接临时支撑物。
4.4记录及签证4.4.1焊工自检记录（附焊接自检表）。
4.4.2分项工程焊接头表面质量检验评定。
4.4.3分项工程焊接综合质量等级评定。
5 作业活动中职责分工和权限5.1全体施工人员、技术负责人要尽职尽责。
5.2技术员负责作业指导书的交底工作且交底清楚、详细。
技术员负责质量跟踪、检查及验收工作。
5.3施工人员负责本施工项目具体施工工作，发现问题及时上报，每一施工验收点及时找技术员验收。
6作业项目合格及优良标准6.1外观检查一般结构件自检100%，，质检部门10%；钢结构探伤检查（按照）6.2质量标准（见附表）7安全文明施工技术措施及要求7.1进入施工现场戴好安全帽,高空作业扎好安全带、过滤面罩。
7.2脚手架搭设应牢固可靠。
7.3闭合电焊机刀闸应戴干燥手套,身体侧对刀闸及开关。
7.4一、二次线严禁裸露,发现裸露应请专业人员停电处理。
7.5电焊机出现故障时,应在停电状态下检修。
7.6高空作业时,严禁乱扔工器具及焊条,焊条头应回收。
7.7施焊过程中应注意做好防护，预防烫伤事故发生。
2.对受聘方提供必要的工作条件。
3.对受聘方的工作进行指导、检查和评估。
4.按时支付受聘方的报酬。
七、受聘方的义务：1.遵守中国的法律、法规，不干预中国的内部事务。
2.遵守聘方的工作制度和有关外国专家的管理规定，接受聘方的工作安排、业务指导、检查和评估。
未经聘方同意，不得兼任与聘方无关的其他劳务。
3.按期完成工作任务，保证工作质量。
4.遵守中国的宗教政策，不从事与专家身份不符的活动。
5.遵守中国人民的道德规范和风俗习惯。
八、合同的变更、解除和终止：1.双方应信守合同，未经双方一致同意，任何一方不得擅自更改、解除和终止合同。
2.经当事人双方协商同意后，可以变更、解除和终止合同。
在未达成一致意见前，仍应当严格履行合同。
3.聘放在下述条件下，有权以书面形式通知受聘方解除合同：a 、受聘方不履行合同或者履行合同义务不符合约定条件，经聘方指出后，仍不改正的。
b 、根据医生诊断，受聘放在病假连续30天不能恢复正常工作的。
4.受聘方在下述条件下，有权以书面形式通知聘方解除合同：a 、聘方未经合同约定提供受聘方必要的工作条件。
b 、聘方未按时支付受聘方报酬。
九、本合同自双方签字之日起生效，合同期满后即自行失效。
当事人以方要求签订新合同，必须在本合同期满90天前向另一方提出，经双方协商同意后签订新合同。
受聘方合同期满后，在华逗留期间的一切费用自理。
十、仲裁：当事人双方发生纠纷时，尽可能通过协商或者调解解决。
若协商、调解无效，可向国家外国专家局设立的外国文教专案局申请仲裁。
本合同于_________ 年_________ 月_________ 日在_________ 签订，一式两份，每份都用中文和_________ 文写成，双方各执一份，两种文本同时有效。
聘方(签章)_________受聘方(签章)_________签订时间：年月日二手房屋买卖合同范本由应届毕业生合同范本卖方：_______________(简称甲方)身份证号码：_____________________买方：_______________(简称乙方)身份证号码：_____________________根据《中华人民共和国经济合同法》、《中华人民共和国城市房地产管理法》及其他有关法律、法规之规定，甲、乙双方在平等、自愿、协商一致的基础上，就乙方向甲方购买房产签订本合同，以资共同信守执行。
第一条乙方同意购买甲方拥有的座落在______市_____区________________________拥有的房产(别墅、写字楼、公寓、住宅、厂房、店面)，建筑面积为_____平方米。
(详见土地房屋权证第_______________号)。
第二条上述房产的交易价格为：单价：人民币________元/平方米，总价：人民币___________元整(大写：____佰____拾____万____仟____佰____拾____元整)。
本合同签定之日，乙方向甲方支付人民币__________元整，作为购房定金。
第三条付款时间与办法：1、甲乙双方同意以银行按揭方式付款，并约定在房地产交易中心缴交税费当日支付首付款(含定金)人民币____拾____万____仟____佰____拾____元整给甲方，剩余房款人民币____________元整申请银行按揭(如银行实际审批数额不足前述申请额度，乙方应在缴交税费当日将差额一并支付给甲方)，并于银行放款当日付给甲方。
2、甲乙双方同意以一次性付款方式付款，并约定在房地产交易中心缴交税费当日支付首付款(含定金)人民币____拾____万____仟____佰____拾____元整给甲方，剩余房款人民币____________元整于产权交割完毕当日付给甲方。
第四条甲方应于收到乙方全额房款之日起____天内将交易的房产全部交付给乙方使用，并应在交房当日将_________等费用结清。
第五条税费分担甲乙双方应遵守国家房地产政策、法规，并按规定缴纳办理房地产过户手续所需缴纳的税费。
经双方协商，交易税费由_______方承担，中介费及代办产权过户手续费由______方承担。
第六条违约责任甲、乙双方合同签定后，若乙方中途违约，应书面通知甲方，甲方应在____日内将乙方的已付款不记利息)返还给乙方，但购房定金归甲方所有。
若甲方中途违约，应书面通知乙方，并自违约之日起____日内应以乙方所付定金的双倍及已付款返还给乙方。
第七条本合同主体1.甲方是____________共______人，委托代理人________即甲方代表人。
2.乙方是____________，代表人是____________。
第八条本合同如需办理公证，经国家公证机关____公证处公证。
第九条本合同一式份。
甲方产权人一份，甲方委托代理人一份，乙方一份,厦门市房地产交易中心一份、________公证处各一份。
第十条本合同发生争议的解决方式：在履约过程中发生的争议，双方可通过协商、诉讼方式解决。
第十一条本合同未尽事宜，甲乙双方可另行约定，其补充约定经双方签章与本合同同具法律效力。
第十二条双方约定的其他事项：出卖方(甲方)：_________________ 购买方(乙方)：__________________身份证号码：__________________身份证号码：___________________地址：___________________地址：____________________邮编：___________________ 邮编：____________________电话：___________________电话：____________________代理人(甲方)：_________________ 代理人(乙方)：_________________身份证号码: ___________________身份证号码：___________________鉴证方：鉴证机关：地址：邮编：电话：法人代表：代表：经办人：日期：年月日鉴证日期：_______年____月____日。