机械连接焊接技术要点2020年
2020年二建市政精讲班第40讲-桩基础施工方法与设备选择1
苇航教育2020年二建市政课程2K312022 桩基础施工方法与设备选择城市桥梁工程常用的桩基础通常可分为沉入桩基础和灌注桩基础，按成桩施工方法又可分为：沉入桩、钻孔灌注桩、人工挖孔桩一、沉入桩基础常用的沉入桩有钢筋混凝土桩、预应力混凝土管桩和钢管桩。
（一）沉桩方式及设备选择(1)锤击沉桩宜用于砂类土、黏性土。
桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定。
(2)振动沉桩宜用于锤击沉桩效果较差的密实的黏性土、砾石、风化岩。
(3)在密实的砂土、碎石土、砂砾的土层中用锤击法、振动沉桩法有困难时，可采用射水作为辅助手段进行沉桩施工。
在黏性土中应慎用射水沉桩；在重要建筑物附近不宜采用射水沉桩。
(4)静力压桩宜用于软黏土（标准贯入度N<20）、淤泥质土。
(5)钻孔埋桩宜用于黏土、砂土、碎石土，且河床覆土较厚的情况。
（二）准备工作(2)沉桩前必须处理地上（下）障碍物，平整场地，且应满足沉桩所需的地面承载力。
(3)应根据现场环境状况采取降噪声措施；城区、居民区等人员密集的场所不应进行沉桩施工。
(4)对地质复杂的大桥、特大桥，为检验桩的承载能力和确定沉桩工艺应进行试桩。
(5)贯入度应通过试桩或做沉桩试验后会同监理及设计单位研究确定。
（二）施工技术要点(1)预制桩的接桩可采用焊接、法兰连接或机械连接，接桩材料工艺应符合规范要求。
(2)沉桩时，桩帽或送桩帽与桩周围间隙应为5~10mm；桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；桩身垂直度偏差不得超过0.5%。
(3)沉桩顺序：对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；根据基础的设计高程，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。
(4)施工中若锤击有困难时，可在管内助沉。
(5)终止锤击的控制应以控制桩端设计高程为主，贯入度为辅。
(6)沉桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的观测、监护。
焊接机械检查验收标准
焊接机械检查验收标准一般规定：1、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防嗮、防砸的机棚，并应装设相应的消防器材。
2、焊接区域及焊渣飞溅范围内不得有易燃易爆物品。
3、电焊机导线应具有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于0.5MΩ，接地线接地电阻不得大于4Ω；接线部分不得有腐蚀和受潮。
4、电焊钳应有良好的绝缘和隔热性能;电焊钳握柄绝缘应良好，握柄和导线连接应牢靠，接触应良好。
5、电焊机的二次应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不宜大于30m，一次线长度不宜大于5m、电焊机必须设单独的电源形关和自动断电装置，应配装二次侧空载降压器。
两侧接线应压接牢固，必须安装可靠防护罩。
6、在载荷运行中，电焊机的温升值应在60℃～80℃范围内。
7、安全防护装置应齐全有效;漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠:接零应良好。
8、各气体瓶压力表应在有效检定期内。
9、各类电焊机的整机应符合下列规定：1）焊机内外应整洁，不应有明显锈蚀；2）各部件连援连接螺栓应固，不应有缺损；3）机架、机壳、盖罩不应有变形、开焊和开裂；4）行走轮及牵引件应完整，行走轮润滑应良好；5）焊接机械的零部件应完整，不应有缺损。
交流电焊机1、接线装置应符合下列规定:1）一次线和二次接线保护板应完好，接线柱表面应平整，不应有烧蚀和破裂；2）接线柱的螺母、铜垫圈和母线应紧固，螺母不应有破损、烧蚀和松动，接线柱防护罩应无破损;3）接线保护应完好。
2、调节器及防振装置应符合下列定：1）调节丝杆及螺母应转动灵活，不应有弯曲和卡阻，紧固件不应松动2）防振弹簧弹力应良好有效3）手摇把不应松旷和丢失3、电焊机罩壳能防雨、防尘、防潮。
4、一次线长度不得超过5m，应穿管保护。
5、应设置二次空载降压保护装置，且应灵敏有效。
直流电焊机1、分级变阻器应符合下列规定：1）变阻器各触点不应烧损，接触应良好，滑动触点转动应灵活有效2）输入线和输出线的接线板应完好，接线柱不应烧损和松动，接头垫圈应齐全。
机械设计中的焊接与连接技术
机械设计中的焊接与连接技术机械设计中的焊接与连接技术是一个重要的方面，它关系到机械设备的强度、可靠性和使用寿命。
在本文中，我们将探讨一些常见的焊接和连接技术，以及它们在实际应用中的应用和优缺点。
一、焊接技术1. 电弧焊电弧焊是一种常用的焊接技术，通过在被焊件表面形成熔化的电弧来实现金属的连接。
它主要适用于较厚的金属材料，具有焊接速度快、焊缝质量高等优点。
然而，电弧焊的缺点是需要专门的设备和技术人员，并且焊接过程中会产生大量的热量和火花。
2. 气体保护焊气体保护焊是一种利用惰性气体保护焊接区域的焊接技术。
它适用于焊接不锈钢、铝合金等高反应性材料。
气体保护焊可以有效地保护焊缝免受氧化和污染，并且焊接速度较快。
然而，它对设备和气体的要求较高，使得成本相对较高。
3. 点焊点焊是一种将两个金属件通过焊接电流在焊接点上产生高温、高压力的方法。
它适用于金属薄板的连接，焊接速度快，连接牢固。
然而，点焊的缺点是焊缝处于高温状态，易受热影响区域的影响，导致焊接接头强度不够。
二、连接技术1. 螺纹连接螺纹连接是一种将两个零件通过螺纹扭转形成连接的技术。
它适用于需要拆卸和维修的部件连接，具有连接牢固、可靠性高等优点。
然而，螺纹连接需要配合合适的螺纹尺寸和扭力，否则容易松动或损坏零件。
2. 锁紧连接锁紧连接是一种利用螺母或螺纹套筒将两个零件紧密连接的技术。
它适用于对连接牢固度要求较高的场合，具有防松动、抗振动等优点。
然而，锁紧连接需要适当的扭力，过紧或过松都会影响连接的可靠性。
3. 胀紧连接胀紧连接是一种利用胀紧套或胀紧销将两个零件连接的技术。
它适用于非常严格的连接要求，具有连接牢固、不易松动等优点。
然而，胀紧连接需要专门的设备和工艺，增加了制造成本和加工难度。
总结机械设计中的焊接与连接技术是保证机械设备性能和可靠性的重要环节。
在选择具体的焊接和连接技术时，需要考虑材料的性质、连接要求、成本和加工难度等因素。
通过合理选择和应用适当的焊接和连接技术，可以有效地提高机械设备的质量和可靠性。
钢筋机械连接的施工要点和质量问题分析
１１ ，０倍钢筋抗拉强度标准值 ， 并具有高延性及反复拉匮 『 生能。
Ｉ级 ： 头抗 拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值 ， Ｉ 接
并具有 高延性及反复拉压性能。
Ｉ 级： Ｉ Ｉ 接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值
的 １ ５倍 ， ，３ 并具有一定 的延性及反复拉压性 能。
因此 ， 工程中应用 钢筋机械连接接头时 ， 由该技术提供 应
单 。位有效的接头形式检验报 告 ， 报告必须符合下列条件 ： ①每种规格钢筋的接头试件不应少 于 ３ ； 根 ②钢 筋坶材
抗拉强度试件不应少于 ３根 ，且应取 自接头试件的同一根钢
８ ・ ９
・
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（） ２ 连接套筒应 由专业生产厂家进行生产 ， 并按批次 提供 材料质保 书及 产品合格证等质量证 明文件 ，套筒 的材料 、 尺 寸、 螺纹规格 、 公差带及精度等级应符合产品设计要求。连接
套筒基本尺寸如表 １ 表 ２ 、 。 （） ３工程使用 的钢筋应符 合现行 国家标准 Ｇ １９－－９ ８ Ｂ４ ９－１９
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第２ （ 第９期） 期总 ７
足 遵 荫
施工 术■ 技
钢 筋 机 械 连 接 的施 工 要 点 和 质 量 问 题 分 析
刘超 群
（ 田市建设工程质量监督站 ， 建 莆 福
莆田
３ １０ ） ５ １０
摘
要
由于钢 筋机械 连接具有技 术先进 、 安全适 用的优 点 ， 工程建设 中得到 广泛 在
关键 词 机 械 连 接 ； 筒 ； 工 工 艺 ； 头 套 施 接
０ 引 言
随着城市建设 的发展 ， 高层 、 超高层建 筑的增加 ， 对施工
钢筋的机械连接技术
３ 常用的机械连接接 头的类型
３ １挤压 套筒 接头 ． 挤 压套筒 接 头是通 过挤 压力使连 接 用钢套筒 产 生塑性 变形 与带 肋钢筋 紧密 咬合形成 的接头 。这里
通 过连 接件 的机械 咬合作 用 或钢筋 端面 的承压 作用 将一根 钢 筋中 的力传递 至另 一根 钢筋 的连接方
３１１ 径 向挤 压 接 头 ．
钢筋 机 械连接技 术 与传统 的搭接 和焊 接技术相 比 ， 有接 头性 能 可靠 、 量 稳定 、 受 气候 及 焊工 具 质 不 技术 水平 的影 响 、 工艺 简单 、 连接 速度快 、 全 、 明 安 无
火 、 污染 环境 、 需 大功 率 电源 、 焊 与不 可 焊钢 不 不 可
ห้องสมุดไป่ตู้
教授级高级工
② 对框支柱 宜 采用 机械 连 接接 头 ，剪 力墙 边 缘构件 可 采用 焊接
工作 。
或搭 接接头 。
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潘绍焕 ： 钢筋的机械连接技术
从 以上规 范对钢 筋连 接接 头规 定的修 改可 以看 出 ： 械连 接 接 头 的适 用 范 围不 断扩 大 ， 机 因此 ， 筑 建 结 构设 计人员 增加 对钢 筋机械 连接 的认 识就迫 在眉 睫 。为此 ， 者收集 了有 关 的资料 ， 笔 供从 事钢筋 机械 连接 时参考 。
筋 均能 可靠连 接等 优点 。
横肋
压 痕
钢 套 筒
图 １ 带 肋 钢 筋 径 向 挤压 连接 图
① 钢筋
应符 合现行 国家标 准 《 筋砼 用热轧带 肋钢筋 》 钢 （ Ｂ１９ — １ Ｇ ４９ ９ ）及 《 筋 砼 用 余 热 处理 钢 筋 》 Ｇ 钢 （Ｂ
机械设计基础中的焊接和连接技术
机械设计基础中的焊接和连接技术一、引言在机械设计中，焊接和连接技术是至关重要的环节。
焊接是将两个或多个金属零件通过熔化接触表面并冷却固化而实现连接的一种方法，而连接技术则包括螺纹连接、插销连接、键连接等多种方式。
本文将深入探讨焊接和连接技术在机械设计中的应用和重要性。
二、焊接技术焊接技术是机械设计中最常用的连接方式之一，具有以下几个优点：1. 强度高：焊接连接的强度通常能达到甚至超过母材的强度。
2. 成本低：焊接不需要额外的连接件，可以节约成本。
3. 无松动：焊接连接的零件不会产生松动现象。
4. 美观：焊接连接可以使机械结构整体性更好，提高外观美观度。
焊接技术主要分为以下几种类型：1. 电弧焊接：通过电弧的高温将金属熔化，并在冷却后形成连接。
2. 气体焊接：利用气体的高温将金属熔化并连接在一起。
3. 焊条焊接：焊条在熔化过程中提供填充金属，实现连接。
4. 焊接接头形式：有直角焊接接头、T型焊接接头、角焊接接头等。
在机械设计中，焊接技术广泛应用于以下方面：1. 结构焊接：如钢框架、焊接钢板等。
2. 管道焊接：如输送液体或气体的管道系统。
3. 机械设备焊接：如焊接机床、起重设备等。
4. 车辆焊接：如汽车、列车等。
三、连接技术除了焊接技术外，连接技术在机械设计中也发挥着重要的作用。
连接技术主要包括以下几种方式：1. 螺纹连接：通过螺纹互相嵌合实现连接，适用于需要频繁拆卸的部件。
2. 锁紧连接：通过螺母或螺丝对工件进行锁紧来实现连接。
3. 键连接：通过键槽和键来实现工件的连接，常用于传动装置。
4. 插销连接：通过将插销插入配对孔来固定零件。
5. 紧定连接：通过受力零件之间的摩擦作用来实现连接。
连接技术在机械设计中的应用非常广泛，如：1. 机械传动：使用键连接实现轴和齿轮的传动。
2. 紧定连接：如利用摩擦盘连接实现夹紧传动。
3. 螺纹连接：如螺纹杆和螺母的连接在很多机械装置中都有应用。
4. 锁紧连接：如使用螺纹紧定环来锁定零件。
第一章焊接技术概论
它还可以对不同种材料进行焊接，不同金属间或金属与非金 属间进行焊接。
教材内容
➢ 焊接方法与设备 （电弧焊、埋弧焊等焊接工艺介绍）
发展趋势：
▪ 1） 能源方面 目前，焊接热源已非常丰富：火焰、电弧、电阻、超声、摩
擦、等离子、电子束、激光束、微波等，但焊接热源的研究与开 发仍待发展，可概括为三个方面：
a 现有热源的改善，使它更为有效、方便、经济适用，如电 子束和激光束焊接的发展较显著；
b 开发更好、更有效的热源，采用两种热源叠加以求获得更 强的能量密度，如在电子束焊中加入激光束等；
4/1/2020
28
1930年，美国（罗宾诺夫）发明用焊丝和焊剂的埋弧焊 焊接机械化进一步发展。
41/19/230200 年美国钢结构学会年会上展出了一台自动焊机, 该机原29 是为焊接装甲结构设计
焊接技术发展历史
▪ 20世纪40年代，钨极和熔化极惰性气体保护焊相继问世， 适应铝、镁合金和合金钢焊接需要；
21
四、焊接技术的应用与发展
（一）古代焊接方法
1. 发展过程
● 公元前3000多年出现了锻焊技术。 ●公元前2000多年中国的殷朝采用铸焊制造兵器。 ●公元前200年前，中国已经掌握了青铜的钎焊及铁器的锻焊工艺。
2. 特点
●热源都是炉火 ●温度低 ●能量不集中
（二） 近代焊接方法的发展过程
● 1801年，英国的戴维斯发现两碳极间产生电弧。 ● 1836年，大卫发现乙炔气。这两项发明被誉为现代 焊接技术的基础。
高强度螺纹钢筋的连接技术要点
高强度螺纹钢筋的连接技术要点引言在建筑领域中，钢筋的连接是非常重要的环节。
其中，高强度螺纹钢筋的连接技术尤为关键。
本文将探讨高强度螺纹钢筋连接的技术要点，并提出一些相应的解决方案。
第一节：高强度螺纹钢筋的特点高强度螺纹钢筋具有强度高、塑性好、抗震性能优良等特点。
然而，由于其在连接过程中易出现开裂、滑移等问题，因此需要采取一系列的连接技术措施。
第二节：预制连接头预制连接头是一种常见的高强度螺纹钢筋连接技术。
它通过将钢筋预先穿过连接头并与之焊接，在施工现场进行拼接。
这种连接方式可以提高钢筋的连接强度，降低了钢筋滑移的风险。
第三节：机械连接技术机械连接是另一种常见的高强度螺纹钢筋连接技术。
它通过螺纹套筒、螺母等机械装置将钢筋连接在一起。
这种连接方式具有施工便利、连接强度高等优点，但需要保证机械连接件的质量和合理的施工工艺。
第四节：粘结连接技术粘结连接技术是利用粘结材料将钢筋连接在一起的方法。
常见的粘结材料包括钢筋胶粘剂、环氧胶等。
这种连接方式具有连接强度高、施工简便等优点，但需要保证粘结材料的质量，并在施工中控制好粘结剂的用量和涂布均匀性。
第五节：端部连接技术在实际工程中，钢筋的端部连接也是一个重要的问题。
通常采用的连接技术包括齿形连接、翻槽连接等。
这些连接方式可以有效地防止钢筋的滑移和开裂，提高钢筋的连接强度。
第六节：连接技术的质量控制无论采取何种连接技术，质量控制都是至关重要的。
在连接过程中，应加强对连接件的质量检查和验收，确保连接的可靠性。
同时，需要对连接材料的质量进行监控，防止使用劣质材料。
第七节：连接技术的研发与创新随着建筑领域的不断发展，高强度螺纹钢筋连接技术也在不断研发与创新。
例如，近年来出现了一些新型的连接装置，如螺旋连接器、爆破连接器等。
这些新技术不仅提高了连接的效率和质量，还减少了施工的难度。
第八节：总结与展望高强度螺纹钢筋的连接技术是建筑领域中的关键问题。
通过选取合适的连接技术、加强质量控制以及不断研发创新，可以保证连接的可靠性和安全性。
焊接安全技术要点
焊接安全技术要点姓名：XXX部门：XXX日期：XXX焊接安全技术要点（一）焊接分类及焊接设备金属焊接主要分熔化、固相焊和钎焊。
熔化焊主要包括气焊、电弧焊和电阻点焊；固相焊主要有冷压焊、爆炸焊、电阻焊和闪光焊等。
电弧焊又可分为手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊。
是最常用的焊接方法。
电阻焊也称接触焊。
利用大电流通过焊件接合处产生有电阻热，当焊件达到塑性状态或熔化状态时，施加一定压力，使焊件连接在一起。
常用的有对焊、点焊和缝焊。
对焊和点焊大量用于钢筋焊接，缝焊用于钢板卷制焊接管。
使用的设备可分为：手工弧焊机、埋弧焊机、气体保护电弧焊机、等离子弧焊机、电渣焊机、电阻焊机、火焰切割机等。
电渣焊机是利用电流通过液态熔渣所产生的电阻热，熔化电极和焊件金属，在强制冷却下形成焊接缝。
有丝极、板极及熔嘴电渣焊三种。
用于较厚的焊件。
此外，气割与气焊所使用的设备是相同的，包括氧气瓶、乙炔气瓶或其他可燃气体供气源、回火防止器和减压器等。
但他们使用不同的工具、分别为焊炬和割炬。
（二）焊接的主要危害及防护措施1、焊接的主要危害从事焊接生产工作经常与各种易燃易爆气体、压力容器和电器设备接触，焊接过程中又存在有害气体、粉尘、弧光辐射、高频电磁场、噪声以及射线等对人体与环境不利的因素，因此，稍有疏忽就会发生爆炸、第 2 页共 12 页火灾、烫伤、触电等设备与人身事故。
焊工长期接触金属烟尘，如果防护不良，吸进过多的烟尘，将引起头痛、恶心、气管炎、肺炎甚至有形成焊工尘肺、锰中毒的危险。
在电弧焊高温和强烈紫外线作用下，弧区周围可形成多种的毒气体，各种有毒气体被吸入体内，将影响操作者的健康。
电弧放电时，一方面产生高热，同时还会产生弧光辐射。
作用在人体上，被体内组织吸收，引起组织的热作用、光化学作用或电离作用，造成人体组织急性或慢性损伤。
并直接损害视力。
在等离子弧焊接和切割过程中，由于等离子流以高速喷射，会发生摩擦，产生噪声。
无防护情况下，强烈的噪声可引起听觉障碍、噪声性外伤、耳聋等症状。
预应力混凝土预制管桩机械快速接头连接技术
预应力混凝土预制管桩机械快速接头连接技术摘要：机械快速接头连接技术具有施工操作简单、性能优越、质量稳定等特点，因此在预应力混凝土预制管桩施工中具有非常广泛的应用。
这种连接技术可以避免接头焊接施工所留下的质量问题。
本文笔者将结合多年的工作经验，简要探讨机械快接头连接技术的具体操作过程，希望能对读者起到一定的参考作用。
关键词：预应力混凝土预制管桩；机械快速接头连接技术；操作要点1.引言预应力混凝土预制管桩具有单桩承载力高，施工方便，经济效益好等特点，因此在中国各地具有非常广泛的应用。
预制管桩的接头连接方式有焊接、法兰连接和机械快速连接，其中应用较好的是机械快速接头连接技术。
机械快速接头连接技术具有施工操作简单、性能优越、质量稳定等特点，因此在预应力混凝土预制管桩施工中具有非常广泛的应用。
这种连接技术可以避免接头焊接施工所留下的质量问题。
传统的焊接技术接头焊接完成需要有30分钟的冷却时间之后方可进行下一步的施工。
焊接施工方式质量较为不稳定，并且消耗较多的时间，施工效率低。
而采用机械快速接头技术可以在接头快速连接完成之后即可进行下一步施工。
从而有效的有效的提高了管桩施工的速度，施工效率更高，施工质量更为稳定。
2.机械快速接头的连接方式和具体操作方法3.1连接方式管桩每一节接头处需要预先设置好端头板。
在端头板上均匀分布有锁接孔。
带有螺纹连接销的一端与下节桩头板锁接，另一端为方形，两侧带有啮合齿，上节桩的端头板内设置有连接盒。
带啮合齿端的连接销穿过上节桩端头板上的方形啮齿插口插入到连接盒内，通过这种机械连接的方式可以有效地确保桩身接头之间的紧密性。
这种方式具有连接速度快的特点。
3.2快速管桩施工工艺流程在预应力混凝土管桩施工过程中，采用机械快速接头连接技术其具体的施工工艺流程如图1所示。
3.3配件加工工艺（1）端头板及套箍这两种配件所采用的材料一般为Q235碳素钢。
这种材料应满足国家标准的要求。
碳素钢经过加工制作成端头板和套箍。
机械设计中的焊接与连接技术
机械设计中的焊接与连接技术机械工程是一个广泛的领域，其中焊接和连接技术是不可或缺的一部分。
焊接和连接技术的应用范围广泛，涵盖了各种不同类型的机械结构和组件。
在机械设计中，正确选择和应用适当的焊接和连接技术对于确保机械结构的稳定性和可靠性至关重要。
本文将介绍机械设计中常用的焊接和连接技术，并分析它们的特点和适用范围。
一、焊接技术焊接是将两个或多个金属零件通过加热或加压使其熔合在一起的工艺。
焊接技术在机械设计中得到广泛应用，主要有以下几种类型。
1. 熔化焊接熔化焊接是最常用的焊接技术之一，它使用高温加热将金属零件熔化，并通过形成熔池将它们连接在一起。
常见的熔化焊接方法包括电弧焊、气焊和激光焊。
- 电弧焊：电弧焊是利用电弧产生高温将金属熔化并连接在一起的方法。
电弧焊有多种类型，如手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊等。
它们在焊接速度、焊缝质量和适用材料等方面有所差异，应根据具体情况进行选择。
- 气焊：气焊是使用氧化锆火焰将金属材料加热到熔点并连接在一起的方法。
气焊适用于熔点较低的金属，如铝和铜。
- 激光焊：激光焊是使用激光束将材料加热到熔点并连接在一起的高精度焊接方法。
激光焊具有焊缝窄、热影响区小和焊接速度快等优点，适用于对焊接质量和精度要求较高的场合。
2. 压力焊接压力焊接是通过在金属接头处施加压力使其连接在一起的焊接技术。
压力焊接的常见类型包括点焊和摩擦焊。
- 点焊：点焊是将两个或多个金属零件在接头处施加压力，并通过通过短暂的电流流过接头来产生热量以使金属熔化并连接在一起的方法。
点焊广泛应用于汽车制造和金属制品加工等领域。
- 摩擦焊：摩擦焊是通过施加旋转力和压力使金属材料在接触面上发生摩擦热而熔化并连接在一起的方法。
摩擦焊适用于高温材料和难焊材料的连接。
3. 复合焊接复合焊接是将不同材料的零件通过一种或多种焊接技术相结合的技术。
复合焊接可通过增加接头特性，如机械性能和耐热性能，来满足设计要求。
二、连接技术除了焊接技术，机械设计中还有许多其他类型的连接技术可以用于连接金属结构。
钢筋机械连接技术规程
钢筋机械连接技术规程
钢筋机械连接技术规程是针对钢筋机械连接的施工及验收标准的文件。
以下是一般的技术规程内容：
1. 施工前准备：包括施工图纸的审核、材料的准备、设备的检验等。
2. 机械连接的选择：根据工程要求和设计要求选择适当的机械连接方法，例如螺纹连接、扣压连接等。
3. 机械连接施工：详细说明机械连接的施工步骤、要求和技术要点。
包括钢筋的加工、连接件的安装、连接件的拧紧力矩、连接点的堆焊等。
4. 连接强度和质量控制：对机械连接的强度和质量进行控制和检验，包括对连接件的检验和对连接点的验收等。
5. 连接效果评估：对机械连接的效果进行评估，包括连接点的承载力、稳定性等。
6. 相关验收标准和检测方法：对机械连接的验收标准和检测方法进行说明，包括连接点的抗弯、抗剪等力学性能检测方法。
7. 安全注意事项：对机械连接施工中需要注意的安全问题进行说明，例如焊接作业的安全措施、机械连接时的翻斜、倒塌等问题的防范措施。
总之，钢筋机械连接技术规程是用于指导钢筋机械连接施工、控制质量和验收的文件，确保连接的可靠性和质量符合要求。
钢筋机械连接技术在建筑工程中的应用
钢筋机械连接技术在建筑工程中的应用
钢筋机械连接技术是一种将钢筋在连接处使用机械卡口进行连接的技术，它在建筑工程中得到了广泛应用。
钢筋机械连接技术能够提高钢筋连接的可靠性和安全性，同时缩短施工时间，提高工作效率。
在建筑工程中，钢筋机械连接技术可用于梁柱、楼板、墙板等构件的连接。
它采用了机械卡口的方式，将钢筋连接起来，使得钢筋之间的连接更加牢固。
钢筋机械连接技术的应用可以避免传统焊接技术可能出现的强制变形或变形不均的问题，从而提高了连接的可靠性和安全性。
此外，钢筋机械连接技术还可以缩短施工时间，提高工作效率。
传统上，钢筋连接采用的是焊接技术，需要等待焊接固化之后才能进行下一步工作。
而钢筋机械连接技术则不需要等待，可以直接进行下一步工作，从而大大缩短了施工时间。
总之，钢筋机械连接技术在建筑工程中的应用具有显著的优势。
它能够提高连接的可靠性和安全性，同时缩短施工时间，提高工作效率，减少了人力成本和材料浪费，因此在未来的建筑工程中有着广阔的应用前景。
工程机械智能化生产线的关键技术及应用
C20'中国焊接产业论坛hina WeldingIndustry Forum1 序言工程机械是进行现代基础建设的最主要工具，也是造就大国工程不可或缺的利器。
而在工程机械的制造过程中，焊接是一个最重要的技术手段，焊接的质量和效率也决定了工程机械的质量和产能，因此在工程机械制造过程中实现自动化焊接已经成为一种行业的共识。
工程机械不仅是一种复杂的钢结构，而且具有零部件的多样性和前期准备的精度较低等一些列不利于自动化焊接的先决条件。
因此，要在工程机械制造领域实现焊接自动化，通常会面临更多的挑战。
例如，各种工程机械中的杆、臂或梁等，这类产品的特点：焊接工作量大，结构复杂，对变形有严格要求。
榫头式标准节的主弦杆就是一个这样的产品。
主弦杆的主体部分由长度约6000mm、边长约200mm、壁厚约20mm重型角钢拼方后焊接而成，此外在上述拼焊而成的空心方钢结构上还焊接有踏步、节点板等重要附件。
榫头式标准节主弦杆是承重部件，对焊缝强度要求高，同时由于榫头式标准节是需要4根主弦杆装配而成，因此要严格控制焊接变形。
榫头式标准节的主弦杆传统生产方式是全部人工组装之后采用埋弧焊和焊条电弧焊完成焊接。
这种生产方式的主要问题是生产效率低，且焊接变形大，整个生产线需要较大的面积和较多人员。
生产过程中的不可控因素多，产品质量难以保证。
因此，在工程机械制造领域实现自动化和数字化的焊接生产线成为产业提升的关键技术。
2 高效电弧焊接技术无论是数字化焊接还是智能化焊接，焊接方法都是首要的问题，因为无论是焊接效率还是焊接质量都是由所采用的焊接方法和具体的工艺技术所决定的。
焊接工作量大是工程机械焊接中的一个共同特点，因此在保证焊接质量的前提下，如何提高焊接效率就成为首要的问题。
选择高效焊接方法还必须考虑到如何适合于机器人焊接系统。
综合以上问题，双丝熔化极气体保护焊就成为最佳选择。
目前，在生产中使用较广泛的是Ta n d e m双丝气体保护焊[1，2]，焊接设备如图1所示。
机械焊接技术
机械焊接技术机械焊接技术是一种通过机械装置完成焊接工作的技术。
它是利用机械的力量将两个或更多的金属零部件连接在一起。
机械焊接技术被广泛应用于制造业和建筑业等领域，因为它可以提高生产效率，同时保证连接的牢固性和耐久性。
一、机械焊接的优点1. 提高生产效率。
机械焊接技术可以在短时间内完成大量的焊接工作，提高生产效率。
2. 减少劳动强度。
机械焊接工作具有自动化过程，操作简单，可以减少工人的劳动强度和安全风险。
3. 提高焊接质量。
机械焊接技术可以精确控制焊接参数，保证焊接质量。
4. 适用范围广。
机械焊接技术可以用于连接各种材料，例如钢、铸铁、铝等。
5. 耐久性强。
机械焊接技术焊接强度高，牢固性好，耐久性强，可以在各种恶劣环境下使用。
二、机械焊接的方法1. 螺栓连接法。
螺栓连接法是指将螺栓放置在预先钻好的孔中，并用螺母固定在一起，以便连接两个或更多的零部件。
2. 锁扣连接法。
锁扣连接法通过凸缘和凸缘孔来连接零部件。
该方法通常用于连接圆形截面的管道和管件。
3. 拉伸连接法。
拉伸连接法是将两个材料通过机械装置的力量拉伸到它们的极限，使其在一起。
该方法通常被用于连接金属材料。
4. 焊接连接法。
焊接连接法是指通过电弧焊、气焊或摩擦焊等方法将两个或更多的金属零部件连接在一起。
焊接技术是目前最常用的机械焊接技术之一。
5. 压接连接法。
压接连接法是通过将零部件置于机械装置中进行压接。
该方法由于没有热处理，对材料没有太大影响，因此被广泛使用。
三、机械焊接技术的应用1. 制造业。
机械焊接技术在制造业中广泛应用，例如汽车、飞机、电子设备、工业设备等。
2. 建筑业。
机械焊接技术在建筑业中应用广泛，例如梁、柱、钢结构等。
3. 其他应用。
机械焊接技术还被用于船舶制造、能源工业、电器维修等。
四、机械焊接工作中需要注意的问题1. 保证操作安全。
机械焊接工作需要注意安全问题，使用保护措施和操作规程。
2. 控制焊接温度。
控制焊接温度可以保证焊接质量。
机械工程中的焊接与连接技术
机械工程中的焊接与连接技术引言：机械工程是一门涉及设计、制造和维护机械设备的学科。
在机械工程领域中，焊接与连接技术是至关重要的一部分。
本文将探讨焊接与连接技术在机械工程中的应用和发展。
1. 焊接技术的定义和分类焊接是指通过热源将金属材料融合在一起，形成坚固的连接。
焊接技术可分为电弧焊接、气体焊接、激光焊接等多种类型。
每种焊接技术都有其适用的材料和应用领域。
2. 焊接技术在机械工程中的应用焊接技术在机械工程中有广泛的应用。
例如，在制造机械设备时，焊接可以用于连接金属结构件，如框架、支架和管道等。
焊接还可以用于修复和加固机械设备的损坏部件。
此外，焊接技术还可以应用于航空航天、汽车制造、建筑等领域。
3. 焊接技术的发展趋势随着科技的进步，焊接技术也在不断发展。
传统的焊接技术存在一些问题，如焊接变形、焊缝质量不稳定等。
因此，新的焊接技术不断涌现，如激光焊接、电子束焊接等。
这些新技术具有高效、高质量和低变形的特点，将进一步推动机械工程领域的发展。
4. 连接技术的定义和分类除了焊接技术，连接技术也是机械工程中的重要内容。
连接技术是指通过机械或化学方法将两个或多个部件连接在一起。
连接技术可分为螺纹连接、插销连接、胶接连接等多种类型。
5. 连接技术在机械工程中的应用连接技术在机械工程中有广泛的应用。
例如，在装配机械设备时，连接技术可以用于连接各个零部件，确保机械设备的正常运行。
连接技术还可以用于连接管道、电缆等。
此外，连接技术还可以应用于电子设备、医疗器械等领域。
6. 连接技术的发展趋势随着机械工程的发展，连接技术也在不断创新和改进。
新的连接技术不仅具有更高的连接强度和可靠性，还能够满足不同材料和应用领域的需求。
例如，纳米连接技术、3D打印技术等正在逐渐应用于机械工程领域，为连接技术带来了新的可能性。
结论：焊接与连接技术是机械工程中不可或缺的一部分。
焊接技术通过热源将金属材料融合在一起，实现坚固的连接。
连接技术通过机械或化学方法将部件连接在一起，确保机械设备的正常运行。
钢筋施工中的钢筋连接与焊接技术要点
钢筋施工中的钢筋连接与焊接技术要点钢筋连接和焊接技术是钢筋混凝土施工中至关重要的环节，直接影响着建筑物的稳定性、强度和耐久性。
在钢筋连接与焊接过程中，需要注意一些关键技术要点，以确保施工质量和安全性。
一、连接技术要点1.重叠连接法重叠连接法是一种常见的钢筋连接方式，通过将两根钢筋在一定长度上重叠并用钢筋绑扎紧固，形成连续的传力路径。
在进行重叠连接时，需注意重叠长度的要求，一般按照设计规范进行选择，以保证连接的强度。
2.机械连接法机械连接法采用机械连接件将两根钢筋连接在一起，常见的机械连接件有螺纹套筒、螺栓螺母等。
在使用机械连接法时，需要注意连接件的规格、数量和正确的安装方式，以及连接件和钢筋的质量要求，确保连接的可靠性。
3.焊接连接法焊接连接法是一种常用的连接方式，通过焊接将两根钢筋连接在一起。
在进行焊接连接时，需要注意选择合适的焊接电流、电压和焊接材料，以及预先清除钢筋表面的杂质和氧化物，确保焊接接头的质量和强度。
二、焊接技术要点1.焊接电流和电压控制焊接电流和电压是影响焊接效果的重要参数，需要根据具体的焊接要求进行合理的控制。
过高的电流和电压会导致焊接接头过热，导致钢筋变形和焊接质量下降，过低的电流和电压则会导致焊接接头无法达到足够的强度，因此需要根据焊接材料和钢筋规格选择合适的焊接电流和电压。
2.焊接材料选择焊接材料的选择对焊接接头的质量和强度有很大影响。
常见的焊接材料有焊条和焊丝，需要根据钢筋的种类和规格选择适用的焊接材料。
在选择焊接材料时，需要注意焊接材料的牌号和性能指标，确保其符合施工要求和设计规范。
3.焊接前的钢筋表面处理焊接前需要对钢筋表面进行处理，清除表面的杂质、氧化物和油污，以保证焊接接头的质量。
常用的表面处理方法有刷洗、抛光和喷砂等，需要根据具体情况选择合适的处理方式，并在焊接前保持钢筋表面的清洁和干燥。
总结：钢筋连接与焊接技术是钢筋施工中必不可少的环节。
在连接技术方面，重叠连接、机械连接和焊接连接是常见的方法，需要根据具体情况选择合适的连接方式。
焊接技术要点
金-金键合芯片的电极金属化层是蒸发金膜，内引线是金丝，用热压焊技术把它们键合在一起。
但是，在使用和200度高温贮存中，由于金原子迅速向硅片内部扩散，使热压焊点的金膜结构变成疏松状态。
从而使焊点的接触电阻增大，导致晶体管的前向压降增大，严重的产生“脱键”现象。
金－铝键合金－铝键合的冶金系统在器件的高温贮存后在焊点处金和铝迅速形成一种使导电性能不良的脆性层状化合物。
呈黑色斑点状，故称“紫斑”。
紫斑是导致焊点的机械强度减弱的主要原因。
如果温度愈高，时间愈长，则焊点处的“紫斑”现象愈严重。
图3-1给出了金-铝热压键合的焊点强度和接触电阻随高温贮存时间的变化和热压焊点的剖析情况。
金-铝冶）存在的情况下，更容易促使金-铝金系统在高温下十分不稳定，特别是在有些物质（SiO2金属间化合物的形成。
实验的过程是：首先将硅片热氧化，形成很厚的SiO2层，然后将片子的氧化层去掉半边。
再在Si片的各半边上分别放上半球形的铝，将这个系统加热到超过Al的熔点（600度）后，再冷却下来。
这时，样品上在有SiO2层留着的半边片子上，铝只是熔化和再凝固的过程。
而片子上没有SiO2层的另一半边，铝与硅形成了Al-Si合金低共熔物，其组成为89%的Al和11%的Si，然后，将片子在300度下加热10h，自然冷却。
再进行仔细研磨，先磨穿金层，再磨穿铝小球。
从这个剖面上可以观察到：在有氧层的半边片子上的铝球中，发现有熟悉的紫色物质；在没有氧化层的另半边片子上的铝球中，除了紫色物质外，还有一层新的白色物质。
由Longo.T.A,和Selikson.B,分析报导，这种紫色物质是AuAl2--俗称“紫斑”，它是一种很好的导体，其电阻率在300K时为8*10E-6欧姆-厘米，熔点为1060度。
而白色的物质是Au2Al ，俗称“白斑”，它是一种很脆的绝缘体，其熔点为624度。
因此，断定了在有Si 存在的Au －Al 冶金系统中，焊接的“脱键”现象是由Au2Al 引起的。
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钢筋机械连接技术要点（建标）
依据《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016
一.工程用接头时，应对接头技术提供单提交的接头相关技术资料进行审查与验收并应
包括下例内容：
1工程用接头的有效型式检验报告；
2 连接件产品设计，接头加工安装要求的相关技术文件；
3连接件产品合格证和连接件原材料质量证明书。
二.接头工艺检验应针对不同钢筋生产厂的钢筋进行，施工过程中更换钢筋生产厂或接
头技术提供单位时，应补充进行工艺检验。
工艺检验应符合下例规定：
1各种类型和型式接头都应进行型式检验，检验项目包括单向拉伸抗拉相对和残余变形；
2每种规格钢筋接头试件不少于3根;
3接头试件测量残余变形后可机械进行极限抗拉强度试验，并做单向拉伸加载支点进行试验；
4每根试件极限抗拉强度和3根接头试件残余变形的平均值均应符合本规程的规定；
5工艺检验不合格时应进行工艺参数调整，合格后方可按最终确认的工艺参数进行接头批量加工。
6 钢筋加工丝头加工应按本规程要求自检，监理或质检部门对现场丝头加工质量有异议时，可随机抽取3根接头试件进行极限抗拉强度和单向拉伸残余变形检验，如有1根试件极限抗拉强度或3根试件残余变形值的平均值不合格时，应整改后重新验收，检验合格后方可重新加工。
三接头安装前检验项目与验收要求：
1螺纹接头套筒标志应符合《钢筋机械连接用套筒》-JG/T163的有关规定；
2与工程用钢筋强度等级一致；
3进场套筒与型式检验的套筒尺寸和材料的一致性符合有效型式检验报告记载的套筒参数。
4接头现场抽检项目应包括极限抗拉强度试验，加工和安装质量检验；
5螺纹接头安装后，验收按一批500个接头的10%抽取进行拧紧扭矩校核，拧
紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直至合格为止。
6《钢筋机械连接用套筒》-JG/T163对这种管材的使用除做退火处理的明确规定外，尚应满足强度不大于800MPa和断后伸长率不小于14%的规定；
7接头根据极限抗拉强度、残余变形、最大力下总伸长率以及高应力和大变形条
件下反复抗压性能，分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，Ⅰ级大于被连接钢筋的1.1倍；Ⅱ级不小于
抗拉钢筋极限值；Ⅲ级不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍。
钢筋机械连接技术要点（铁标）
依据《铁路混凝土工程钢筋极限连接技术暂行规定》铁建设[2010[41号
一、连接套筒（锁母）的制造单位在提供产品的同时应提供完整的技术文件，内容包括：
1套筒（锁母）的材质、尺寸、螺纹长度牙型及其他相关的允许公差；
2丝头的材质、尺寸、有效螺纹长度及其精度要求；丝头加工设备、挤压设备选型；
3丝头加工参数（电源电源波动控制、加工速度、环境温度等）、挤牙参数。
4钢筋机械连接施工前，施工单位应按规定进行现场条件下的工艺检验，检验合
格并经监理确认后方可件批量施工。
5钢筋极限连接接头应按批进行现场质量检查与验收。
每批抽检的试件应按与该
批相同的施工工艺加工制作，必要时在工程结构上现场截取。
接头的变形性能
二接头型式检验
1工程中应用钢筋极限接头时，应由连接件的制作单位提交国家或省部级行政主
管认可的检测机构出具的型式检验报告。
2型检验条件：
确定接头性能时；材料、工艺、规格有变动时；型式检验报告超过4年时；建设
单位有要求时。
3不同型式、规格、材料、工艺的钢筋极限连接接头，型式检验试件不应少于9个：其中单向拉伸试件不应少于3个，高应力反反复拉压试件不应少于3个，大变形
反复拉压试件不应少于3个。
同时应另取3根钢筋试件做抗拉强度试验。
全部试件均
应在同一根钢筋上截取。
三接头工艺检验
1 钢筋机械连接施工前，施工单位应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行现场条件
下的接头工艺检验。
施工过程中如更换钢筋生产厂，已经补充进行工艺检验。
2工艺检验已经符合下例规定：
（1）每种规格钢筋的接头试件应不少于3根；
（2）每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应满足规范规定。
（3）工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允
许4再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。
（4）监理单位进行对工艺试验进行见证。
四滚扎直螺纹丝头
1套筒及锁母应选用性能不低于45号的优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢，以及其他经型式检验确认符合现行标准的钢材。
厂家应提供质量保证书。
2套筒与锁母的制造应符合下例规定：
（1）套筒与锁母应安装产品设计图纸制造。
（2）套筒与锁母的终于尺寸（外径、长度）和螺纹牙型及精度应经检验合格。
套筒内螺纹尺寸应按《普通螺纹基本尺寸》（GB/T196）确定；螺纹中径公差应满足《普通螺纹公差》（GB/T197）中6H计精度要求。
（3）套筒装箱时应有保护端盖，套筒与锁母内不得混入杂物。
3套筒与锁母的质量应符合下例规定：
（1）套筒的直径和壁厚应符合技术文件要求。
（2）螺纹牙型应完整，套筒与锁母表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。
（3）内螺纹用专用的塞通规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。
4套筒与锁母的标志应符合下列规定：
（1）套筒上应有生产厂家标志。
（2）套筒的保护盖应有被连接钢筋规格的标志。
套筒与锁母的包装应符合下列规定：
（1）套筒及锁母出厂包装上应表面产品的名称、规格、型号、数量、制造日期、产品批号、生产厂家。
（2）包装内容必须附有产品合格证。
产品合格证包括以下内容：型号、规格；适用钢筋品种；连接接头的性能等级；产品批号；检验日期；质检合格签章；厂家名称、地址、电话；当有特殊要求时应表面相应的检验内容及指标。
5 钢筋丝头螺纹滚扎加工流程：钢筋端面平头→滚扎螺纹加工→丝头质量检查→
带帽保护→丝头质量抽检→存放
钢筋焊接试验方法
依据《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2014
1.钢筋焊接弯曲试验方法
两个辊（gun）内侧距离L， L=(D+3a)±a/2;
D—弯曲压头直径mm（冲头）； a—弯曲试验直径mm。
和，其中受试长度不应小于500mm。
应在报告中注明试样的实际长度。
3.钢筋直径不大于20mm时，夹持长度70-90mm；钢筋直径大于20mm时，夹持长度宜为90-120mm。