机械加工车间的安全规则标准范本

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机械制作加工企业各岗位安全操作规程(全套)

机械制作加工企业

各岗位安全操作规程

（全套）

金属切削工安全通则 (2)

车工岗位安全操作规程 (3)

钻工岗位安全操作规程 (5)

镗工岗位安全操作规程 (6)

磨工岗位安全操作规程 (6)

锯床工岗位安全操作规程 (7)

冲压工安全通则 (8)

钳工安全通则 (10)

维修钳工岗位安全操作规程 (11)

划线钳工岗位安全操作规程 (12)

打磨工岗位安全操作规程 (12)

焊工安全通则 (12)

氩弧焊工岗位安全操作规程 (14)

电气作业安全通则 (15)

机床电气维修工岗位安全操作规程 (18)

司炉工岗位安全操作规程 (18)

金属切削工安全通则

1. 工作前的准备

①选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内。

②检查保护用具是否完好。

③检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。

④检查本机床专用起重设备状态是否正常。

⑤检查机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况。

⑥空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常。

⑦大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。

2. 工作中的要求

①被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。

②被加工件重量大于20kg时，要使用起重设备。为了移动方便，可采用专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧附件。

③在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。

④紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。

机械制造企业（机械厂）安全生产操作规程

机械厂安全生产体系

安全生产操作规程

编号：Q/WTS-001-2019

2019-2020版

编制:

审核:

批准:

受控状态:

发布日期：2019-10-23 实施日期：2020-01-23

XX机械制造有限公司

第1章机械企业安全技术操作规程 (4)

1.1 安全技术操作规则总则 (4)

1.2 机电设备检修工安全技术规程 (6)

1.3 车床操作规程 (8)

1.4 刨床操作规程 (9)

1.5 磨床安全操作规程 (11)

1.6 折边机安全操作规程 (12)

1.7 空气锤安全操作规程 (13)

1.8 铣工安全操作规程 (13)

1.9 焊工安全操作规程 (14)

1.10 钻床操作规程 (17)

1.11 镗床操作规程 (18)

1.12 金属带锯床操作规程 (19)

1.13 冲压机床（冲床、剪冲机）安全操作规程 (20) 1.14 剪床（剪板机）安全操作规程 (21)

1.15 卷板机安全操作规程 (23)

1.16 电（气）焊（割）安全技术操作规程 (24)

1.17 电工安全技术操作规程 (27)

1.18 φ1.83磨机线安全技术操作规程 (29)

1.19 φ

2.2磨机线安全技术操作规程 (30)

1.20 烘干工段安全技术操作规程 (31)

1.21 破碎工段安全技术操作规程（含生料、成品各破） (32) 1.22 生料DJC—II微机系统操作规程 (33)

1.23 回转反吹扁袋除尘器操作规程 (34)

1.24 倒库工段安全技术操作规程（含煅烧倒库、成品倒库） (35) 1.25 萝茨鼓风机安全技术操作规程 (36)

机械加工厂规章制度范本

一、总则

1. 本规章制度是为了规范机械加工厂的工作秩序，提高工作效率，保障员工的权益，确保生产安全，保持厂内的秩序和和谐。

2. 所有员工必须遵守本规章制度，严守公司的纪律和规定，配合管理人员的工作，共同营造良好的工作环境。

3. 本规章制度适用于所有在机械加工厂工作的员工，包括临时工、合同工和实习生等。

二、工作时间

1. 员工必须按照工作合同规定的时间上班，严禁早退、迟到、旷工和旷课等行为。

2. 员工需要请假时，必须提前向上级主管经过申请，并获得批准后才能请假。

3. 员工必须按照规定的上班时间和下班时间工作，不得擅自加班或提前离岗。

4. 加班工作必须经过主管的批准，并按照公司规定的加班制度执行。

三、工作纪律

1. 员工必须保持工作场所的整洁和卫生，遵守劳动纪律，不得在工作时间内携带无关物品进入工作区域。

2. 员工必须按照规定的工艺流程和操作规范进行工作，不得擅自改变流程或操作方式。

3. 员工必须遵守机械设备的操作规程，正确使用设备并保证设备的正常运行。

4. 员工不得利用工作之便从事私人利益的活动，不得接受或索取他人的财物。

五、安全生产

1. 所有员工必须遵守安全生产规定，正确佩戴防护用品，并参加公司组织的安全培训和应急演练。

2. 员工在操作设备、搬运物品和进行加工时，必须严格按照相关的安全操作规程进行。

3. 员工必须及时报告设备的异常状况和安全隐患，并采取相应的措施进行处理。

六、行为规范

1. 员工必须遵守劳动纪律，不得擅自离岗、外出，严禁个人行为影响到工作秩序和单位形象。

机械加工安全生产规章制度7篇

机械加工安全生产规章制度篇1

一、目的

为规范工作秩序，提高工作效率，保证车间生产正常进行，让员工做好本职工作，特制订本制度。

二、适用范围：

本厂全体工作人员。

三、具体制度

（一）考勤管理：标准考勤时间：办公室人员：上午07︰30—11︰15，下午12︰00—17︰00；生产人员：上午07︰30—19︰30，晚上19︰30—07︰30。

1、严禁迟到或早退、不打卡或代人打卡。如果出现代人打卡者，双方违反当事人扣除当月全勤奖。

2、如果出现因考勤机故障或员工卡不能正常打卡的，则由本人到车间进行登记，并由直接上级签字认可，否则按旷工处理。

3、上班时间超过半小时到达车间均属于迟到，30分钟以上未到岗位也未请假视为旷工一天，每迟到或早退一次，10分钟以内罚款10元。迟到10-30分钟（含30分钟）的每次均罚款50元。一个月内累计迟到的次数达3次者（含3次），记旷工一天。

4、若一个月内累计迟到的次数达10次以上（含10次），或半年内累计迟到的次数达20次以上（含20次）属于严重违反公司规章制度，将予以辞退。

（二）班前会、班后会

1、早晨07︰20及晚上19︰20召开交接班会议。

2、如果有事或其他原因造成不能参加会议者，必须提前给班长打电话说明原因。

3、交班班长在生产中遇到的问题，尽量在本班解决，为下一班的安全生产打下良好基础，如问题未能解决，做好详细交班记录，并上报车间主任，在交接班时与接班负责人解释清楚后方可下班。

4、交班时交班班长必须如实反映生产状况和设备运行情况，不得对存在的问题隐瞒，接班者要严肃认真，仔细检查，做到交班清，接班严。

机加工车间安全生产规定（5篇）

机加工车间安全生产规定

为维护车间安全生产，保证员工人身安全，保障车间生产安全有序进行，特制订此安全生产规定，车间所属员工必须严格遵守执行。

劳保着装

进入机加生产现场，必须按照公司规定，穿着公司统一发放的工作制服与劳保用品。

(1)操作机床时，工作服的领口、袖口必须扣严，严禁散袖，以防止机床运转部件将袖口卷住，造成操作人员人身伤害事故。长发者佩戴工作帽，将头发全部拢进工作帽内。

(2)操作机床时，严禁佩戴任何手套，以防运转机械卷住，造成人身伤害事故。

(3)操作机床时，需佩戴护目眼镜，防止飞屑迸入眼中，造成伤害。

(4)操作角磨机打磨时，需佩戴护目镜、口罩，以防止异物迸入眼中以及尘肺病的产生。

(5)机床清除铁屑时，严禁直接用手清除，需用专用工具进行处理，必要时停车清除。

(6)机床启动时，皮带防护罩必须处于关闭状态。

以上规定所有机加员工必须严格遵守，初次违犯者，给予操作者____元处罚，给予当班班长____元处罚；二次违犯给予操作者____元处罚，给予当班班长____元处罚；三次违犯给予操操作者停止工作反省并处____元罚款，直至正确认识自身所犯错误，作出书面保证，经车间主任、总工、安全负责人批准后，方可上岗工作，同时给予当班

班长____元处罚。停工期间，由公司对其进行安全教育，工资停发。对自身错误认识不清，拒不改正者，公司对其辞退处理。

2、特种作业

机加车间所有的车床、铣床、钻床、插床均有专人进行操作，无操作资格者，严禁进行操作。

(1)除机加班组负责人正常安排岗位调整外，严禁机加员工私自串岗操作。私自串岗操作者，首次罚款____元，二次____元处罚。

机械加工车间的安全规则

如下：

1. 穿戴适当的个人防护装备，包括安全鞋、耳塞、防护眼镜、护目镜、手套等。

2. 确保工作区域干净整洁，避免堆积杂物，尤其是易燃物品。

3. 确保机械设备的正常运行状态，检查和维护设备的安全装置，如安全开关、紧急停车按钮等。

4. 在使用机械设备之前，操作人员必须接受相关培训和指导，并熟悉设备的操作规程。

5. 在操作机械设备时，要集中精力，不要分心或者与他人交谈。

6. 确保机械设备周围没有松动的物体，以免发生意外。

7. 切勿将手指、手臂或其他身体部位靠近工作物件的运动部分，以免造成伤害。

8. 在更换工具或维修设备之前，必须切断电源并确保设备停止运行。

9. 操作机械设备时，应尽量避免过度疲劳，如有需要可进行适当的休息。

10. 严禁在机械设备运行中进食、饮水或吸烟，以免发生安全事故。

11. 使用可靠的防护设施，如机器围栏、隔离网等，以防止他人误入危险区域。

12. 在机械设备运行中，禁止进行非授权的调试、维护或修理工作。

13. 如发现机械设备有异常声音、震动或其他异常情况，应立即停止使用，并报告相关负责人。

14. 在机械加工车间内严禁拥挤、奔跑或打闹，以免造成伤害。

15. 遵守有关机械加工车间安全的法规和规定，如消防安全、电气安全等。

以上是机械加工车间的一些常见安全规则，根据具体情况和设备的特点，还应制定和执行适当的安全操作程序和安全措施。

机加工安全生产规章制度

第一章总则

第一条为了加强机加工生产过程中的安全管理工作，减少事故发生的可能性，保障生产经营单位和职工的生命财产安全，特制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于所有从事机加工工作的生产经营单位和职工，包括但不限于工程师、操作工、技术员等。

第三条生产经营单位应当建立健全机加工安全生产管理机构，负责制定、实施和监督本规章制度的执行。

第四条所有机加工作业人员必须遵守本规章制度的规定，加强自身安全意识，保障自身和他人的生命财产安全。

第二章机械设备安全管理

第五条生产经营单位应当定期对机械设备进行维护保养，确保其正常运转，避免因设备故障引发事故。

第六条使用机械设备的操作人员必须具备相应的操作证书，严禁未经培训和考核的人员操作机械设备。

第七条在使用机械设备时，操作人员应当严格按照操作规程进行操作，禁止超负荷操作和操作不当造成的损坏。

第八条机械设备使用结束后，操作人员应当及时对设备进行停机检查，确保下一个使用者能够安全操作。

第九条严禁私自修改机械设备的结构和功能，必须经过相关部门的审批和认可方可进行。

第十条发现机械设备存在安全隐患时，应当立即停止使用，并向安全管理部门进行报告，等待处理。

第三章劳动保护

第十一条所有从事机加工工作的人员必须佩戴符合要求的劳动防护用具，保护自身安全。

第十二条使用切削工具时，必须按照操作规程进行操作，保持集中注意力，防止意外发生。

第十三条工作场所必须保持通风良好，避免有害气体对人体的危害。

第十四条机加工作业场所应当保持整洁，避免杂物堆积引发事故。

第十五条在使用化学药品时，必须遵守操作规程，严格按照说明书使用，防止事故发生。

机械加工车间的安全规则

机械加工车间安全规则

（1）机械设备之间的间距小型设备不小于0.7m ；中型设备不小于1 m；大型设备不小于2 m。操作员和设备的旋转应背对背或面对面交错。主要通道应有黄线或警告指示标志。

（2）工件、毛坯、工具应摆放整齐、平稳可靠、分类堆放，做到定置管理。堆放高度不超过1.2 m。

（3）车间地面应平整、整洁，作业场所工业垃圾、废油、废水和废物应及时清理，车间通道应畅通。

（4）生产场地要有良好的采光。采光分为自然采光和人工采光，当白天自然采光达不到照度时，应采用人工局部照明。一般作业照度为150Ix左右，精密度作业则应在300Ix左右。

（5）生产场地不宜长期存放汽油、煤油等易燃易爆物品。应配置必要的消防用具。禁止在工作场所或指定地点吸烟（吸烟室）吸烟。

（6）正确穿戴防护用品，进入操作岗位，夏季不允许赤膊、穿背心、短裤、裙子、高跟鞋、凉鞋等。

机加工车间安全规则

机加工车间安全操作规程

安全生产总则

为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则：

1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。

2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。

3. 电气、起重、焊接、压力容器、车辆驾驶等特种作业人员，必须持证操作。

4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。

5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。

6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。

7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。

8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置

是否齐全可靠，否则不准进行操作。

9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。

10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。

11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。

12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。

机械加工车间生产现场安全要求

吊运物行走的安全路线，不应跨越有人操作的固定岗位或经常有人停留的场所，且不应随意越过主体设备。

应完善气瓶使用储存场所的安全标志。应有储存气瓶的专用库房。

乙炔气瓶与氧气气瓶及动火点的间距不应小于10m。，工作场地的气瓶存放量应不大于1昼夜的使用量。

临时用电线路应有完备的临时接线装置审批手续，不超期使用。使用绝缘良好，并有与负荷匹配的护套软管，敷设符合安全要求。装有总开关控制和漏电保护装置，每分路应装设与负荷匹配的熔断器。临时用电设备PE连接可靠。严禁在有爆炸和火灾危险场所设临时线路。

金属切削机床、冲剪压机械应防护罩、盖、栏应完备可靠；防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好；各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠；PE连接规范可靠；电器箱，柜与线路符合要求；离合器动作灵敏、可靠，无连冲；制动器工作可靠；紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效；传动外露部分的防护装置齐全可靠；脚踏开关应有完备的防护罩且防滑；安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求。

砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全；防护罩应符合标准；档屑板应有足够的强度且可调；砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用；PE连接可靠，控制电器符合规定。

传动部位应设置防护罩、盖或栏（如：旋转的键、销、楔等突出大于3毫米的部位；产生切屑、磨屑、冷却液等飞溅，可能触及人体或造成设备与环境污染的部位；产生射线或弧光的部位；伸入通道的超长工件；超长设备后端300毫米以上的工件；容易伤人的设备往复运动部位；悬挂输送装置跨越通道的下部；高于地面0.7米的操作平台）。设备裸露的运转部分，应设有防护罩、防护栏杆或防护挡板。

机械工厂安全生产规章制度

第一章总则

第一条为了保障机械工厂的生产安全和员工的人身安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于机械工厂的所有员工，包括管理人员、生产人员、维护人员等，必须严格遵守并执行。

第三条机械工厂应建立健全安全生产管理机制，确保生产过程中的安全。

第四条机械工厂应配备专职安全生产管理人员，负责监督和管理企业的安全生产工作。

第五条机械工厂应定期进行安全生产教育和培训，提高员工的安全生产意识和技能。

第二章生产安全管理

第六条机械工厂应制定安全生产计划和应急预案，确保安全生产工作的顺利进行。

第七条机械工厂应定期进行设备设施的检查和维护，确保设备的正常运转。

第八条机械工厂应严格控制生产工艺，避免事故的发生。

第九条机械工厂应加强对化学品、易燃易爆物品等危险品的管理，确保危险品的安全使用和存放。

第三章火灾防范措施

第十条机械工厂应按照相关规定设置消防设备和器材，确保消防安全。

第十一条机械工厂应定期进行消防演练，提高员工的应急逃生能力。

第十二条机械工厂应定期进行火灾隐患排查，消除火灾隐患。

第十三条机械工厂应加强对火灾事故的应急处理，减少损失。

第四章机械设备安全管理

第十四条机械工厂应定期检查机械设备，确保设备的安全使用。

第十五条机械工厂应定期进行设备维护保养，延长设备的使用寿命。

第十六条机械工厂应加强对机械操作人员的培训，提高操作技能。

第五章人身安全管理

第十七条机械工厂应建立健全安全教育培训制度，加强员工的安全生产意识。

第十八条机械工厂应设置安全警示标识，提醒员工注意安全。

车间机械的安全操作规程范文

车间机械安全操作规程

第一章总则

第一条为了保障车间机械的安全运行，确保员工的人身安全，有效防止事故的发生，特制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于车间内所有的机械设备的操作和使用。所有车间员工必须遵守本规程，严格执行相关操作规程，杜绝违章操作。

第三条本规程遵循“安全第一，预防为主”的原则，重点强调机械设备操作员的安全责任和操作技能要求。

第四条所有的车间机械设备在正式投入使用前，必须通过检测和测试，并获得工艺部门的批准。

第五条每种机械设备都应有专人负责，设立负责人的主要任务是检查设备状态、维护设备、故障处理和培训操作人员。

第六条企业应对操作人员进行定期培训和考核，确保员工掌握正确的操作方法和应急措施。

第二章机械设备的安全操作规程

第一条操作前，应先将所有的控制开关关闭，切断电源，并锁定电源开关，使用专用钥匙由负责人保管。

第二条操作时，必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套、防护面具等。

第三条操作时，应将工作台面整理清楚，清除杂物，确保操作的环境整洁干净。

第四条在操作过程中，禁止使用铁物品等导电材料触碰电线，严禁用湿手触摸电路板，以免触电危险。

第五条在操作机械设备时，严禁戴有银饰品、手镯、项链等金属饰品，以免引发事故。

第六条操作时，应确保机械设备周围没有可燃和易爆物品，严禁在操作台附近放置易燃物品。

第七条在操作前，必须检查机械设备是否正常运行，各个部位是否松动、磨损或有异常。

第八条在操作过程中，严禁随意调整机械设备的工作参数，除非得到现场负责人的许可。

机加工车间安全管理制度（3篇）

机加工车间安全管理制度

总则

第一条为加强公司安全生产工作，促进公司全面健康发展，根据国家安全生产法律、法规、政策，结合公司的实际情况，特制定本制度。

第二条公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行行政领导负责制，公司负责人和各部门负责人要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。

第三条对在安全生产方面有突出贡献的部门和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑律的，交由司法机关处理。

第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。

第五条本制度经总经理签署后，自公布之日生效。

生产安全管理

安全生产教育制度

一.安全教育的规定

1.必须认真地对新工人进行安全生产的入厂教育、车间教育和现场教育，并且经过考试合格后，才能准许其进入操作岗位。

2.对于从事特种作业的工人必须进行专门的安全操作技术训练，经过考试合格后，才能准许他们持证上岗操作。

3.建立班前班后教育制度，对员工进行经常的安全教育。并且注意结合员工文化生活，进行各种安全生产的宣传活动。

二.安全生产教育的主要形式和方法

1.三级教育：在工业企业所有伤亡事故中，由于新工人缺乏安全知识而产生的事故发生率一般为____%左右，所以对新工来厂实习人员和调动工作的工人，要实行厂级、车间、班组三级教育。

A.厂级安全教育(行政部)：

①工厂的性质及其主要工艺流程；

②我国安全生产的方针、政策法规和管理体制；

③本企业劳动安全卫生规章制度及状况、劳动纪律和有关事故案例；

机械加工车间安全管理制度条例

机械加工车间安全管理制度条例（篇1）

1.0目的

为加强机公司各部门、车间的劳动保护,保护员工在生产工作过程中的安全和健康,促进公司不断发展,根据有关安全法规和规定,结合公司实际情况,特制定本制度。

2.0主题

各部门、车间的安全生产工作必须贯彻“安全第一,预防为主”的方针,坚持“管生产必须管安全”的原则,生产要服从安全的需要,确保安全、文明生产。

3.0奖惩

对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励,对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者,要严肃处理;触犯刑律的,交由司法机关处理。

4.0检查监督

本公司已成立的安全生产领导小组,将全面负责各部门车间的安全生产管理工作,研究制订安全生产管理制度,实施安全生产检查和监督,调查处理安全责任事故等工作。

5.0综合管理科职责

5.1负责开展对职工安全教育培训,增强职工的安全意识和法制观念,研究解决职工安全教育中的问题;

5.2制订、修改安全生产实施细则和操作规程,实施安全生产监督检查,贯彻执行公司下达的各项安全指令,对上级的指示和基层的情况上传下达,做好安全信息反馈工作,确保生产安全;

5.3组织开展安全生产大检查,经常深入现场指导安全生产,遇有特别紧急不安全情况时,有权指令停止生产,消除安全隐患,并立即报告领导研究处理;

5.4参加安全事故的调查处理,负责对安全事故的分析报告,协助有关部门提出防止事故的措施,并监督按时实施;

5.5负责对新员工、临时工、民工在上岗前的安全生产制度、安全操作规程等规章制度的教育培训工作,培训合格并签订安全责任书后,方能上岗;

机械加工车间安全制度（精选10篇）

机械加工车间安全制度

一、管理制度主要特征

1.权威性。

管理制度由具有权威的管理部门制定，在其适用范围内具有强制约束力，一旦形成，不得随意修改和违犯;

2.完整性。

一个组织的管理制度，必须包含所有执行事项，不能有所遗漏，如发现或新的执行事项产生，应相应的制定管理制度，确保所有事项“有法可依”；

3.排它性。

某种管理原则或管理方法一旦形成制度，与之相抵触的其他做法均不能实行; 特定范围内的普遍适用性。各种管理制度都有自己特定的适用范围，在这个范围内，所有同类事情，均需按此制度办理;

4.可执行性。

组织所设置的管理制度，必须是可执行的，不能偏离组织本身事务，成为一纸空文；

5.相对稳定性。

管理制度一旦制定，在一般时间内不能轻易变更，否则无法保证其权威性。这种稳定性是相对的，当现行制度不符合变化了的实际情况时，又需要及时修订。

6.社会属性。

因而，社会主义的管理制度总是为维护全体劳动者的利益而制定的。

7.公平公正性。

管理制度在组织力对每一个角色都是平等的，任何人不得在管理制度之外。

二、机械加工车间安全制度（精选10篇）

在不断进步的时代，制度对人们来说越来越重要，制度一般指要

求大家共同遵守的办事规程或行动准则，也指在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范或一定的规格。拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？以下是小编收集整理的机械加工车间安全制度（精选10篇），欢迎阅读与收藏。

机械加工车间安全制度1

焊接车间安全技术规范

(1)电弧焊

1)焊接前，先检查电气线路是否完好，外壳接地是否牢固。

机加工车间安全操作规程

第一章总则

第一条为了确保机加工车间的安全生产，保障员工的身体健康和生命安全，制定本规程。

第二条本规程适用于机加工车间的所有员工。

第三条机加工车间的安全操作原则是：预防为主，综合治理，人员教育，安全保障。

第二章机械设备的操作

第四条机械设备必须由经过培训合格的员工操作，未经许可不得私自操作机器。

第五条操作前必须对机械设备进行检查，确保正常工作并无故障。

第六条操作时应穿戴好安全防护装备，避免发生伤害。

第七条使用机械设备时，应符合操作规程，不得超负荷工作。

第八条发现机械设备存在问题或故障时，应及时报告上级并停止使用，并离开工作区域。

第三章环境安全

第九条机加工车间应保持整洁，杂物和易燃易爆物品必须放置在指定的区域。

第十条不得在机加工车间内吸烟，禁止使用明火。

第十一条严禁将私人物品带入机加工车间。

第十二条定期对机加工车间进行巡视和安全排查，及时发现隐患并加以整改。

第十三条机加工车间应配备有效的消防器材，保证在发生火灾时能够及时控制。

第四章个人安全

第十四条员工必须参加相关的安全培训，并掌握相关的安全知识和技能。

第十五条操作机械设备时，必须集中注意力，不得随意嬉笑打闹。

第十六条在机加工车间内工作时，不得穿戴宽松的衣物和有危险的饰品。

第十七条严禁在机加工车间内饮食，以免引起意外。

第十八条在机加工车间工作时，要保持清醒状态，不得饮酒。

第五章紧急情况处理

第十九条在发生火灾、爆炸、中毒、触电等紧急情况时，员工应立即按照应急预案进行处理，保护自己和他人的安全。

第二十条在紧急情况下，员工应听从上级指挥，集中撤离事故现场。