铁路器材之 钻头
8类：手工器械
温馨提示（请认真查看）：一：直接选择小类：黄色（标底色）字不能直接选择，其它都能选择（黑色六位数数字汉字或者新增非规范红色四位数数字的汉字），请把汉字发给我们,共选择十个，超出另外需要收费哦！二：一个中类可以只选择一个小类，选择一个小类中类就会受保护！同时，您生产什么产品，就要选择什么产品喽！（要查看中类中是否有分（一、二、三分段））例：第8类（属于大类），0801（属于中类），磨刀石080003（属于小类），选择磨刀石，0801就可以直接保护，别人无法注册！（除单一产品）第八类手工具和器具（手动的）；刀、叉和匙餐具；除火器外的随身武器；剃刀。
【注释】第八类主要包括用于钻孔、成型、切割和穿孔等工作的手动工具和器具。
本类尤其包括：——农业、园艺和景观美化用手动工具；——木工、艺术家和其他工匠用手动工具，例如：锤，凿子和雕刻刀；——手动的手工具用柄，例如：刀柄和长柄大镰刀柄；——个人仪容修饰和人体艺术用电动和非电动手工器具，例如：剃刀，卷发、文身、修指甲和修脚用器具；——手动泵；——餐具，例如：刀、叉和匙，包括贵金属制成的。
本类尤其不包括：——马达带动的机床和器具（第七类）；——外科手术刀（第十类）；——自行车轮胎用充气泵（第十二类），运动球类充气专用气泵（第二十八类）；——随身武器（火器）（第十三类）；——办公用切纸刀和碎纸机（第十六类）；——物品手柄依据物品的功能和用途归入不同类别，例如：手杖柄，伞柄（第十八类），扫帚柄（第二十一类）；——上菜用具，例如：方糖钳，冰块夹，馅饼用铲和上菜勺，以及厨房用具，例如：搅拌匙，研钵和杵，胡桃钳和刮板（第二十一类）；——击剑用兵器（第二十八类）。
0801 手动研磨器具磨具（手工具）080002，磨刀石 080003，磨剃刀的皮带 080006，磨刀钢 080037，磨刀石架 080068，手动的手工具 080072，磨剃刀皮带 080082，磨刀器 080091，磨利器具 080092，磨刀器具 080093，磨镰刀石 080115，油石 080115，砂轮（手工具）080201，磨刀轮（手工具）080201，金刚砂磨轮 080226注：1.本类似群各种砂轮与 0742 砂轮（机器部件）类似；2.跨类似群保护商品：手工操作的手工具（0801，0802，0803，0804，0805，0806，0807，0808，0809，0810）。
钢轨钻孔机通用技术条件
钢轨钻孔机通用技术条件
钢轨钻孔机是一种专门用于钻孔的机械设备，广泛应用于铁路、公路、桥梁、隧道等建设领域。
为了保证钢轨钻孔机的正常运行和安全使用，需要遵循一定的通用技术条件。
钢轨钻孔机的结构应该合理，具有良好的稳定性和可靠性。
机身应该采用高强度材料制造，具有足够的刚性和抗震性能。
同时，机身应该具有良好的防护措施，以保护机器内部的关键部件不受外界环境的影响。
钢轨钻孔机的动力系统应该具有足够的动力和稳定性。
动力系统应该采用高效的电机或柴油机，具有足够的功率和扭矩，以满足钻孔机在不同工况下的需求。
同时，动力系统应该具有良好的控制系统，以保证机器的运行稳定和安全。
第三，钢轨钻孔机的钻头系统应该具有良好的钻孔效果和可靠性。
钻头应该采用高强度材料制造，具有足够的硬度和耐磨性，以保证钻孔的效率和质量。
同时，钻头系统应该具有良好的冷却和润滑系统，以保证钻头的寿命和钻孔的质量。
钢轨钻孔机的安全保护系统应该完善。
机器应该具有足够的安全保护装置，如限位开关、断电保护、过载保护等，以保证机器的安全运行。
同时，机器应该具有良好的操作界面和操作说明，以便操作人员正确操作和维护机器。
钢轨钻孔机的通用技术条件包括结构合理、动力系统稳定、钻头系统可靠、安全保护系统完善等方面。
只有遵循这些条件，才能保证钢轨钻孔机的正常运行和安全使用。
钢轨钻孔操作方法
钢轨钻孔操作方法钢轨钻孔是指在铁路的轨道上进行钻孔作业，钻孔常用于轨道移动、固定及维修工作。
下面将介绍钢轨钻孔的操作方法。
设备准备：1. 钻孔机：选择适合工作需求的钻孔机，一般应为手持式电动钻、气动钻或液压钻。
2. 钻头：根据需求选择合适的钻头，通常有中心钻、扩孔钻和定位钻。
3. 安全措施：戴上适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、口罩、手套等，确保安全操作。
操作步骤：1. 定位与测量：根据工作需求确定需要进行钻孔的位置，并使用测量工具（如卷尺）测量出准确的位置和深度，通常需要对钻孔位置进行标记。
2. 准备工作：a. 清理工作区域：清除钻孔区域的杂物、尘土和水液等。
b. 固定钻孔机：使用夹持装置或稳定器将钻孔机固定在工作区域上，确保操作稳定。
3. 安装钻头：a. 根据钻孔位置和工作需求选择合适的钻头。
b. 将钻头插入钻孔机的卡槽中，并使用扳手或螺丝刀将其固定好，确保钻头稳固。
4. 开孔：a. 打开钻孔机的电源或气源，确保钻头转速正常。
b. 将钻头准确地对准钻孔位置，并用力将钻头插入到钻孔表面。
c. 开始旋转钻头，保持合适的下压力，控制钻孔的深度和方向。
5. 钻孔深度控制：a. 根据工作需求和测量要求，通过观察或测量仪器（如深度计）掌握钻孔深度。
b. 在钻孔过程中，适时停止钻孔并取出钻头，清理掉钻末，再次插入钻孔，确保钻孔质量。
6. 钻孔结束：a. 当达到所需的钻孔深度后，停止钻孔机的运转。
b. 将钻孔机从钻孔中取出，并关闭电源或气源。
7. 安全清理：a. 清理工作区域的钻孔渣和剩余材料，确保工作区域干净整洁。
b. 将使用过的钻头进行分类、整理和存储，确保下次使用时能顺利找到。
总结：钢轨钻孔是一项重要的铁路维修工作，通过合理的操作方法和正确的安全措施，可以确保钻孔的质量和工作效率。
操作前需要准备好相关设备和钻头，并在准确测量和定位的基础上进行钻孔。
在钻孔过程中要注意操作的稳定性和深度的控制，并及时清理和整理工作区域和使用的钻头。
2021年11月【济南厚发铁路器材有限公司】中国中标统计分析
2021年11月【济南厚发铁路器材有限公司】中国中标统计分析
根据中招查的统计，2021年11月中国济南厚发铁路器材有限公司中标事件量为9次，相对于2020年11月同比上升12.0%。
截至2021年11月月末，本年度中国济南厚发铁路器材有限公司中标事件总量为162次，相对于2020年11月累计同比上升108.0%。
2020年12月到2021年11月在济南厚发铁路器材有限公司中标事件信息中出现总次数排名前十的关键词为：铁路、物资、钢轨、钻头、机械、机油、计量、创新、装备、配件。
在：山东省。
从金额角度来看以上数据统计：
根据中招查的统计，2021年11月中国济南厚发铁路器材有限公司中标金额为
23.28万元。
万元，相对于2020年11月累计同比下降12.0%。
2020年12月到2021年11月济南厚发铁路器材有限公司中标事件信息中包含以下关键词的中标事件总金额排名前十：铁路、物资、钻头、钢轨、创新、机油、机械、
机电、机电设备。
在：山东省。
相关标签：中招查；中标；公司分析；济南厚发铁路器材有限公司。
铁路钻爆法施工工序及作业指南
铁路钻爆法施工工序及作业指南一、施工准备在进行钻爆法施工前，需要进行充分的准备工作。
首先应对施工现场进行勘查，了解地形、地质和环境条件，以便确定施工方案。
同时应准备好所需的钻孔设备、爆破器材和其他工具，并对作业人员进行技术交底和安全培训。
二、测量与定位在施工前应对钻孔位置进行测量和定位，确保钻孔位置准确无误。
可以采用全站仪、GPS等测量设备进行定位，并按照设计图纸和施工要求确定钻孔位置。
三、钻孔作业钻孔作业是钻爆法施工中的重要环节，应根据地质情况和爆破要求选择合适的钻机类型和钻孔直径。
在钻孔过程中，应控制好钻孔深度和角度，及时排除钻孔内的积水，并确保钻孔不发生堵塞或坍塌。
四、爆破设计爆破设计是根据爆破要求和地质条件对爆破方案进行详细设计的过程。
应确定爆破孔位、深度、角度、装药量等参数，并选择合适的起爆器材和方式。
同时应对爆破效果进行预测和控制，确保爆破安全和施工效果。
五、爆破器材管理爆破器材是实施爆破作业的基础，必须严格管理。
应建立爆破器材仓库，配备专业的保管人员，对爆破器材进行分类、标识、登记和管理。
在爆破作业前应对爆破器材进行检查和试验，确保其质量和安全性。
六、爆破安全措施爆破作业是一项危险性较大的工作，必须采取严格的安全措施。
应设置警戒区域，禁止非作业人员进入。
同时应对作业人员进行安全培训和演练，提高其安全意识和应对能力。
在起爆前应检查周围环境是否存在安全隐患，并采取相应的措施进行排除。
在起爆过程中应采用专用起爆器，确保起爆安全可靠。
在爆破后应及时检查现场是否存在残留爆炸物或未爆炸的雷管等危险品，并进行处理。
七、爆破作业爆破作业是钻爆法施工中的核心环节，必须严格遵守相关规定和操作规程。
在爆破作业前应对爆破区域进行封闭管理，禁止非作业人员进入。
同时应按照设计要求进行装药、填塞、联网和起爆等工作。
在爆破过程中应采取相应的安全措施，如戴安全帽、穿防护服等，确保作业人员的人身安全。
在爆破后应及时清理现场，确保无安全隐患存在。
钢轨钻孔机的使用方法
钢轨钻孔机的使用方法1. 准备工作：在使用钢轨钻孔机之前，需要确保机器的工作区域干净整洁，并确保所有的安全设备和保护措施都已经安装好。
2. 调整机器：在使用钢轨钻孔机之前，需要根据具体的工作要求，调整机器的参数和设置。
可以调整钻头的转速、进给速度和切削深度等。
3. 安装钻头：将所需的钻头安装到钻孔机的主轴上，确保钻头安装紧固，不会松动。
4. 选择合适的冷却液材料：钢轨钻孔机在钻孔过程中会产生大量的热量，因此需要使用冷却液来降低钻头和工件的温度。
可以选择合适的冷却液材料，并将其倒入冷却液槽中。
5. 确定钻孔位置：在工件上标记出钻孔的位置，并使用工具进行定位和夹持。
6. 开始钻孔：将钻头对准钻孔位置，并打开钻孔机的电源开关。
根据需要，可以选择不同的钻孔模式，例如手动模式或自动模式。
7. 控制钻孔速度：在钻孔过程中，需要根据工件的材料和类型调整钻头的进给速度。
通常情况下，较硬的工件需要较慢的进给速度，以确保钻头的切削性能和寿命。
8. 监控钻孔深度：在钻孔过程中，需要定期检查钻孔的深度，以确保钻孔的准确性和一致性。
可以使用测量工具，如深度计或卡尺来测量钻孔深度。
9. 增加冷却液供应：在钻孔过程中，如果发现冷却液供应不足或温度升高，可以适量增加冷却液的供应量，以保持钻头和工件的温度在可接受范围内。
10. 结束钻孔：在钻孔完成后，及时关闭钻孔机的电源开关。
将钻头从钻孔位置取出，并清洁和检查钻头和机器的状态，以确保其正常工作和延长使用寿命。
以上是关于钢轨钻孔机使用方法的十个步骤，通过逐步操作和控制，可以有效地完成钢轨钻孔工作，并确保安全和准确性。
高铁钢轨轨道钻孔标准
第四章轨道电路一、钢轨接续线（站内维修厂）1、钢轨接续线采用塞钉-940、塞钉-1140两种。
在使用时，每个钢轨接头处一长一短两种型号接续线配合使用。
2、钢轨接续线应安装在钢轨外侧，塞钉孔距鱼尾边缘两端均匀，接续线应与鱼尾板密贴，高度不超过轨头底部。
3、接续线用导线卡子固定在鱼尾板螺栓上，每一处接续线上两个导线卡子，将导线卡子固定在轨缝两侧的中间螺丝上，确保导线平紧直。
接续线除上导线卡子外，还要在每两个鱼尾板固定螺丝间用紧线器绑扎。
二、道岔跳线1、道岔跳线采用免维护型，采用塞钉式连接，不允许使用胀钉式连接，道岔区段根据需要可采用Ⅰ型（900 mm）、Ⅲ型（1500 mm）、焊接岔芯处使用短跳线，Ⅴ型（3300 mm）四种。
各种牵引电流连接线（如扼流连接线、横向连接线、极性交叉跳线、道岔跳线等）均采用截面积为42平方厘米（37×1.2毫米）。
3、道岔跳线应按规定的位置安装，过轨底跳线要锚固螺栓专用线卡固定在整体道床或枕木上，不使用过轨卡进行固定。
安装后的道岔跳线塞钉孔边缘应涂漆灰漆封闭。
4、单开道岔的长跳线（Ⅳ型：3300 mm ）宜安装在道岔绝缘后第二、三轨枕间距处。
5、各种跳线安装均要考虑能二次拆除，道岔护轮轨处跳线统一在护轮轨外侧安装，严禁安装在护轮轨与基本轨之间。
三、钢轨引接线1、ZPW2000K轨道电路与钢轨连接均采用95m㎡带有绝缘防护外套的钢包铜双引接线，轨道电路长短钢轨引接线应并在一起连接到钢轨。
2、机械绝缘节处长钢轨引接线，须绕过机械绝缘节安装，且贴近轨腰走线。
当采用双钢轨引接线时，只需一根长钢轨引接线绕钢轨绝缘安装。
见图4.23、区间轨道区段（站内无绝缘分割的股道）侧的调谐匹配单元与机械绝缘节空芯线圈应采用10 m㎡多股铜线连接；双钢轨引接线应分别连接机械绝缘节空芯线圈和调谐匹配单元。
4、 ZPW2000K站内道岔区段跳线及轨道电路道岔分支并联线的布置和走线方式，应符合下列要求：a) 道岔多分支轨道电路区段采用“分支并联的一送一受轨道电路”结构，道岔跳线及轨道电路道岔分支并联线采用带绝缘护套的95mm的钢包铜线；轨道电路道岔分支并联线从道岔弯股末端（道岔弯股的轨道绝缘节）起，向岔心方向（道岔绝缘节）依次间隔设置，间隔不应大于20m、岔心间隔不应大于30m，两端部必须设置道岔分支并联线。
钻探标准规程规范
钻探规程目录第一章设备安装、拆卸与运输 (2)第一节设备安装 (2)第二节冲洗液循环系统 (4)第三节电器设备安装 (5)第四节运输、装卸 (5)第二章钻进 (6)第一节开孔前的准备 (6)第三节金刚石钻进 (9)第四节钢粒钻进 (12)第五节专门水文孔 (13)第六节钻进操作中主要安全技术守则 (14)第三章护孔与堵漏 (16)第一节泥浆管理 (16)第二节堵漏 (18)第四章钻探质量 (19)第一节岩、煤芯采取 (19)第二节预防钻孔歪斜 (20)第三节简易水文观测 (21)第四节钻孔封闭 (22)第五节其它质量要求 (23)第五章机械的使用与日常维护 (23)第一节钻机的使用和维护 (23)第二节泥浆泵的使用和维护 (24)第二节柴油机的使用和维护 (25)第四节电动机和启动设备的操作与维护 (26)第五节液压设备的使用与维护 (26)第六节钻探参数仪的使用和维护 (27)第六章预防和处理事故 (28)第一节预防孔内事故 (28)第二节孔内事故处理 (29)第三节起下套管 (30)第四节防寒、防冻 (31)第五节防火 (32)第一章设备安装、拆卸与运输第一节设备安装⑴确定孔位时，应由地质员、钻探及有关部门进行现场查勘。
孔位一经确定，不得擅自改动。
⑵钻场地基必须平坦、稳固、适用。
钻塔底座填方部分不得超过塔基面积的1/4。
为防止填方部分塌陷、溜方，可采用夯实、打桩等办法加固。
在山坡修建地基时，其靠上方的坡度，一般应为60～80度。
特别松散的不大于45度。
并要清除坡上的活石。
地基需要爆破作业时，必须必须遵守爆破作业规程中的安全规定。
⑶基台安装必须稳固、周正、水平，其排列型式，应根据钻机类型、安装方法和钻孔角度、深度而定。
基台木的横断面不小于220×220㎜，根数一般不少于8根。
⑷基台测平后方准立塔。
塔材、附件和各部螺栓等，必须齐全、合格并安装牢固，不准以小代大，以劣代优。
⑸安装、拆卸钻塔时。
空芯钻头规格空心钻头参数
上海唐闵机电设备有限公司长期大量供应空心钻头规格，空心钻头价格，空心钻头厂家，空心钻头品牌，空心钻头技术参数，空心钻头材质，空芯钻头价格，空芯钻头厂家，空芯钻头品牌
空心钻头有叫钢轨钻头，取芯钻头，钢板钻头，铁板钻头，磁力钻钻头，开孔器
削切深度： 35MM、50MM或100mm；
规格： 12MM至100MM;钻头
主要材质有高速钢类；粉末冶金类；硬质合金类。
适合电动机：磁力钻/磁座钻/钻床/车床/铣床，种类、规格齐全，适用于各种品牌的进口磁座钻（磁力钻）及通用钻床、铣床、镗床等。
该产品与进口磁座钻配套使用，钻孔效率是普通钻头的 8~10倍。
取孔深度：35mm直径范围：φ12－35mm
取孔深度：50mm直径范围：φ18－59mm
取孔深度：50mm直径范围：φ60－130mm
取孔深度：75mm直径范围：φ18－59mm
取孔深度：75mm直径范围：φ60－130mm
上海唐闵机电设备有限公司是专业销售空心钻（钢板钻）、磁力钻（磁座钻）和高品质铣刀及其配套产品的公司。
产品质量受到军工、铁路、造船、钢结构、机械制造等行业客户的高度评价和青睐。
也受到了国外知名品牌的大力支持，确保我们拥有完善的售后服务体系为您解决各类难题！欢迎广大客户来电咨询~~谢谢~~~。
钻铁孔技巧
钻铁孔技巧钻铁孔是一项非常重要的技能，它在工业制造和家庭维修中都有广泛的应用。
然而，在实践中，很多人在钻铁孔上都会遇到一些技巧上的问题。
本篇文章将介绍一些钻铁孔技巧，帮助你更加熟练地进行钻铁孔操作。
1.选择合适的钻头选择合适的钻头是操作钻铁孔的第一步。
不同的材料需要不同的钻头。
例如，对于木材，建议使用高速钢钻头；对于金属，可以使用多牙钻头或硬质合金钻头；对于混凝土、砖石等硬质材料，则需要使用鎢鋼鑽頭。
正确选择合适的钻头对操作的效率和效果都有关键性的影响。
2.确定合适的钻孔位置在进行钻铁孔之前，需要确定钻孔的位置。
如果在位置不正确的地方钻孔，将会影响到后续操作的成功。
要确定合适的钻孔位置，可以使用锤子、螺丝刀等工具进行打印，以此来确定位置，也可以使用激光线或者其他工具进行测量。
3.使用安全装备钻铁孔的操作需要戴上足够的安全装备，如护目镜，手套，口罩等。
在操作时一定要小心谨慎，以预防因操作不当而引发的意外危险。
4.切勿过度加压钻铁孔的操作中需要施加一定程度的压力以促使钻头进入材料。
然而，过度施加压力会导致钻头磨损，加快其使用寿命。
因此，在操作过程中，一定要控制好施加压力的大小，使之保持在适当范围内。
5.使用冷却液钻铁孔的操作中，由于摩擦和热量的产生，钻头和材料容易发生变形，加快使用寿命。
因此，在操作过程中，需要使用冷却液来降低温度，减缓钻头磨损。
在使用冷却液时，一定要注意保持清洁，以免污染材料。
6.控制转速在操作钻铁孔时需要控制转速，以使之不过快也不过慢。
对于不同材料和不同钻头，所需要的转速不同。
因此，在操作前，需要查看说明书或者咨询专业人士，以了解所使用钻头和材料所需要的转速范围，从而进行相应地调整。
7.排除钻孔产生的碎屑在钻铁孔的过程中，产生的碎屑容易堵住孔位，从而影响钻孔进度。
因此，在操作过程中，需要及时清理碎屑，以保持良好的钻孔进度。
可以使用吸尘器或者喷气清洁器来清理碎屑。
总之，以上这些技巧可能对你的钻铁孔操作有很大的帮助。
冲击钻头规格型号表大全
冲击钻头规格型号表大全
一、直径规格
1.3mm
2.4mm
3.5mm
4.6mm
5.7mm
6.8mm
7.9mm
8.10mm
二、长度规格
1.50mm
2.75mm
3.100mm
4.150mm
5.200mm
6.250mm
7.300mm
8.350mm
三、材质分类
1.高速钢
2.钢
3.钨钼合金
4.镍钴合金
5.陶瓷
6.金刚石涂层
7.钛涂层
8.钨钴碳化物
四、功能分类
1.钻孔
2.扩孔
3.镗孔
4.攻丝
5.加工特殊形状孔
6.花纹加工
7.倒角
8.深孔加工
五、适用材料
1.钢材
2.铝合金
3.铜材
4.铁材
5.不锈钢
6.金属合金
7.陶瓷
8.木材
六、适用设备
1.手持钻
2.台钻床
C加工中心
4.铣床
5.冲击钻
6.高精度孔加工设备
7.专用镗床
8.特种孔加工设备
七、品牌推荐
1.A品牌
2.B品牌
3.C品牌
4.D品牌
5.E品牌
6.F品牌
7.G品牌
8.H品牌
八、其他注意事项
•使用时务必佩戴防护眼镜和手套
•根据不同材质和要求选择合适的冲击钻头
•使用前检查冲击钻头是否磨损，如有磨损及时更换
•钻孔要保持水冷，避免过热损伤冲击钻头
•使用时按照正确的钻孔步骤和工艺，确保加工质量以上是冲击钻头规格型号表大全的内容，希望对您有所帮助。
钢轨打孔机使用方法
钢轨打孔机使用方法摘要：一、钢轨打孔机简介二、钢轨打孔机使用注意事项三、钢轨打孔机操作步骤四、钢轨打孔机维护与保养五、总结正文：一、钢轨打孔机简介钢轨打孔机是一种应用于铁路建设、轨道维修等领域的专业机械设备。
它主要用于钢轨的打孔、铣槽、磨轨等作业，为我国铁路事业的持续发展提供了有力保障。
钢轨打孔机具有结构紧凑、操作简便、性能稳定等特点，广泛应用于各类钢轨的加工处理。
二、钢轨打孔机使用注意事项1.使用前，请仔细阅读产品说明书，了解钢轨打孔机的基本性能、结构及功能。
2.确保电源、油路、气路等系统正常，以免影响设备运行。
3.操作人员应佩戴劳动保护用品，确保安全。
4.禁止在钢轨上涂抹油脂等杂物，以免影响打孔质量。
三、钢轨打孔机操作步骤1.准备工作：将钢轨放置在稳固的平台上，调整钢轨至所需位置。
2.安装钻头：根据需要选择合适的钻头，将其安装到钢轨打孔机上。
3.启动设备：打开电源，启动钢轨打孔机。
4.进行打孔：缓慢推动钢轨打孔机，使其均匀地对钢轨进行打孔。
5.结束工作：完成打孔后，先关闭电源，然后将钢轨打孔机从钢轨上移开。
四、钢轨打孔机维护与保养1.定期检查钢轨打孔机的润滑状况，及时添加润滑油。
2.定期检查钢轨打孔机的刀具，如有磨损，及时更换。
3.定期检查钢轨打孔机的电气系统，确保正常运行。
4.严禁在非工作时间随意拆卸、改装钢轨打孔机。
五、总结钢轨打孔机在铁路建设与维护中发挥着重要作用。
正确使用和保养钢轨打孔机，不仅能保证钢轨打孔质量，还能延长设备使用寿命。
操作人员要熟练掌握钢轨打孔机的操作方法，并严格遵守使用注意事项，确保安全生产。
普速钢轨钻孔作业指导书
五、作业机具材料
序号
名称
规格型 号
单位
数量
备注
1
钻孔机
台
2
φ31 钻头
个
3
水
升
4
砂轮机
台
5
护目镜
个
6
钻孔模具
个
7
钻架
个
8
道尺
个
9
轨温计
个
10
倒棱器
个
11
毛刷
个
12
信号旗（灯）
面
13 通讯设备（对讲机）
台
四、质量标准
⒈轨端进行倒棱，倒角 60°，顺向长度 1mm，并延轨顶面向下延 长 8mm-10mm。
⒉钻孔位置应在轨腹中和轴上，螺孔净距不得小于最大孔径的 2 倍。
⒊螺孔间距标准：第一孔至轨端、第一孔中心至第二孔中心、第 二孔中心至第三中心距离，60kg/m 轨分别为 76mm、140mm、140mm。
⒈作业准备 ⑴测量轨温 到达作业地点后首先测量轨温，确认是否符合作业轨温条件，做 到超温不作业。严格执行作业前、作业中、作业后测量轨温制度。 ⑵机具调试 钻孔作业前，由钻孔机操作人检查锯轨机状态是否完好，油箱油 料是否充足，并带足油料。 ⒉防护设置 ⑴区间线路及站内正线作业 区间封锁作业时，设置“三位一体”防护，视距不足、联系困难 地段可增设中转防护联络员。 ⑵站内非正线线路作业 设置“两位一体防护”。 ⒊基本作业 ⑴定位 螺孔中心高度位置由定位块控制，钻孔前应正确选择定位块并与 卡具连接牢固。 ⑵钻孔 穿戴好劳动保护用品。启动汽油机，将油门调到最小，让汽油机 怠速运转后，将油门调至最大位置，转动手轮，当钻头接触钢轨时， 打开冷却液桶上部红色阀门，使冷却液喷至钻头头部，匀速转动手轮 开始钻孔。孔钻透后，关闭冷却液桶阀门，钻孔完毕让汽油机怠速运 转 3min 后关闭汽油机。
钢轨钻孔机通用技术条件
钢轨钻孔机通用技术条件
钢轨钻孔机通用技术条件
一、产品描述：
本产品是一种钢轨钻孔机，适用于铁路轨道维护和修建，主要用于钢
轨的定位及钻孔作业。
二、技术规格：
1. 整机尺寸：长1500mm，宽1000mm，高1500mm。
2. 使用电源：380V，50Hz，功率2KW左右。
3. 钻孔直径范围：φ16mm-φ32mm。
4. 钻孔深度：≤200mm。
5. 钻孔速度：1-2min/孔。
6. 钻头类型：HSS钻头或合金钻头。
7. 采用手动送进方式，可根据需要调整送进速度。
三、功用特点：
1. 采用高效电动机及特制变速器，操作简便，钻孔速度高。
2. 设计合理，结构紧凑，稳定性好，耐用性强。
3. 适用范围广泛，可满足多种不同类型的钢轨钻孔需求。
4. 精度高，钻孔位置准确，孔径规整，可确保钢轨的牢固性和稳定性。
四、使用方法：
1. 将钢轨钻孔机放置在需要钻孔的钢轨上。
2. 调整钻头的位置和孔径，保证钻孔的位置和大小符合要求。
3. 开启电源，启动钻孔机，将钻头插入钢轨中，进行钻孔作业。
4. 钻孔结束后，关闭电源，取出钻头，清理残留物，收拾好钢轨钻孔机。
钢轨打眼施工方案
钢轨打眼施工方案1. 简介钢轨打眼是指在铁路或城市轨道交通线路上进行钢轨固定的一种常见施工操作。
通过打眼，可以将钢轨与轨枕、道床等固定部件连接起来，确保铁轨的稳定性和安全性。
本文档将介绍钢轨打眼的施工方案，包括施工准备、打眼工艺、施工注意事项等内容。
2. 施工准备在进行钢轨打眼施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 施工材料准备•钢轨：按照设计要求准备合适的钢轨材料。
•打眼设备：包括打眼机、电焊机、焊接电缆等设备。
•打眼钻头：根据钢轨的规格和设计要求选择合适的打眼钻头。
•钢筋网片：用于加固打眼处的混凝土填充。
•施工模板：用于打眼的准确定位。
2.2 施工人员准备•打眼机操作人员：熟悉打眼机的操作和维护。
•焊接人员：熟悉焊接工艺，能够进行钢轨焊接的操作。
•检查人员：负责对施工过程进行检查和验收。
2.3 安全措施•提供合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
•制定施工现场安全规范，保证施工过程中的安全。
3. 打眼工艺3.1 打眼定位在进行打眼之前，需要根据设计要求使用施工模板对需要打眼的位置进行准确定位。
3.2 打眼操作1.使用打眼机将钢轨上的锈蚀和污物清除干净。
2.将打眼钻头与打眼机连接，并按照设计要求进行打眼。
3.确保打眼的深度和位置符合设计要求。
3.3 混凝土填充与加固1.在打眼处铺设钢筋网片，保证钢筋网片与打眼孔紧密贴合。
2.按照混凝土配合比，将混凝土填充至打眼孔内，确保填充均匀。
3.进行混凝土养护，确保其充分凝固和固化。
3.4 钢轨固定1.在打眼后，使用电焊机进行钢轨的焊接连接。
2.检查焊接质量，确保连接牢固。
4. 施工注意事项•施工前要充分检查施工材料和设备的质量和性能，确保符合要求。
•根据设计图纸和规范要求进行施工，不得随意更改。
•在施工过程中要密切配合各个施工人员的协作，确保施工的连贯性和顺利性。
•施工现场要保持整洁，确保施工人员和设备的安全。
•焊接操作要注意工艺的正确性和焊接质量的可靠性。
铁轨钻孔打眼操作方法
铁轨钻孔打眼操作方法铁轨钻孔打眼是一种常见的工程操作，用于在铁轨或其他钢铁构件上打孔，以便安装或固定其他设备。
下面将详细介绍铁轨钻孔打眼的操作步骤和注意事项，以供参考。
操作步骤：1. 准备工作：在进行钻孔操作之前，首先需要进行一些准备工作。
检查钻孔设备的运行状况，确保设备安全可靠。
清理铁轨表面的杂物，确保钻孔位置的平整和清洁。
准备好所需的钻头和安全装备，如安全帽、工作手套、护目镜等。
2. 定位和标记：根据实际需求，确定钻孔的位置和数量，并将其在铁轨表面进行标记。
使用直尺或量尺等工具，确保标记的准确和一致性。
注意钻孔位置要与铁轨结构兼容，避免损坏铁轨。
3. 固定工件：如果需要在钻孔位置上安装或固定其他工件，可以提前将其暂时固定在铁轨上。
固定方法可以使用螺丝、铆钉、焊接等方式，根据具体情况选择合适的方式。
4. 安装钻头：将合适尺寸和类型的钻头安装到钻孔设备上。
注意钻头的固定要牢靠，以确保正常钻孔时的安全性和稳定性。
5. 调整钻孔设备：根据钻孔位置的高度和水平度要求，调整钻孔设备的角度和位置。
使用水平仪等工具进行准确调整，确保钻孔设备的稳定性和准确性。
6. 开始钻孔：打开钻孔设备的电源，慢慢将钻头靠近铁轨表面，同时控制好钻孔设备的速度和压力。
在钻孔过程中，要保持稳定和均匀的力度，避免过大压力导致设备损坏或钻孔位置偏移。
7. 清理切屑：在钻孔过程中产生的切屑会堆积在钻孔孔壁中，影响钻孔质量和下一步操作。
因此，在完成钻孔后，需要及时清理切屑。
可以使用气压或吹风机等工具进行清除。
8. 检查钻孔质量：钻孔完成后，需要对钻孔质量进行检查。
检查钻孔孔径和孔深是否符合要求，是否存在裂纹或其他缺陷。
必要时，可以使用测量工具对钻孔进行准确度和精度的测量。
9. 安装工件：如果之前固定的工件被移动过，需要将其重新安装到钻孔位置上。
根据具体情况选择合适的安装方法和工具，确保工件稳固和安全。
10. 清理工作区：钻孔操作完成后，及时清理工作区域。
铁路路基维修保养PPT课件
铁路路基维修保养的技术
沉降观测技术
通过沉降观测设备对路基进行实时监测，及时发现沉降 异常并采取相应措施。
加固技术
采用注浆、桩基、土钉等技术对路基进行加固，提高其 承载能力和稳定性。
ABCD
排水技术
合理设计排水系统，防止水对路基的侵蚀和冲刷。
检测技术
利用无损检测技术对路基进行检测，如雷达探测、红外 线检测等，以便及时发现潜在问题。
道床
铺设在路基上的石砟层，起到分 散列车载荷、提供弹性支撑和排 水的作用。
路肩
位于轨道两侧的路基部分，提供 轨道侧向支撑和排水。
铁路路基的功能
支撑轨道结构 1
承受列车载荷，并将载荷 传递到下层土体中。
提供侧向支撑 4
路肩和边坡对轨道提供侧 向支撑，保持轨道稳定。
提供弹性支撑
2
道床中的石砟可以提供一
更新和改造
对于突发的路基损坏或事故，及时组织人 员进行抢修，尽快恢复铁路运输。
对于老旧或性能下降的路基结构，进行更 新或改造，提高其性能和安全性。
Part
02
铁路路基的基本结构和功能
铁路路基的组成
轨道结构
包括钢轨、轨枕、道岔等，是列 车运行的支撑结构。
排水系统
包括侧沟、天沟等，用于收集和 排放雨水、融雪等。
和晃动，从而提高铁路运输的效率。
铁路路基维修保养的目标和任务
保持铁路路基的完整性和稳定性
预防性维修保养
定期检查和维修铁路路基，确保其结构和 性能的完好，防止出现塌陷、下沉等问题 。
通过科学的检测手段，提前发现潜在的故 障和问题，采取相应的措施进行预防性维 修保养，避免故障扩大和影响运输安全。
应急抢修
案例三：某铁路段路基排水系统的维护和改造
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
⒓ 钻头适时重磨，可增加钻头的使用和重磨次数，延长钻头寿命，降低生产成本和费 用。通常用工具显微镜测量，在两条主切削刃全长内，磨损深度应小于 0.2mm。重磨时 要磨去0.25mm。普通的定柄钻头可重磨3次，铲形头（undercut）的钻头可重磨2次。翻 磨过多其钻孔质量及精度都会下降，会 造成线路板成品的报废。过度的翻磨效果适得 其反。 ⒔当由于磨损且其磨损直径与原来相比较减小2%时，则钻头报废。
⒕钻头参数的设置在一般情况下，厂商都提供一份该厂生产钻头的钻孔的转速和下速的 参数表，该参数仅仅是参考，实际还要工艺人员经过实际使用得出一个符合实际情况的 钻头的转速和下速参数，通常实际参数与参考的参数有区别但是相差不会太多。 ⒖钻头刃磨时，应尽量使麻花钻的两主切削刃刃磨得对称，使两个主切削刃的径向力相 互抵消，以防止钻头引偏及孔径扩大。
钻头安装
缓慢起吊钻头盒体，将钻头盒体的四个支腿对应放入钻机转 盘的四个孔内，根据钻头的规格选用相应的钻头盒芯板，起 吊钻头盒芯板放入钻头盒体内然后将要安装的钻头凹槽与钻 头盒芯板的凸尖对应，将钻头放入钻头盒内，钻头即卡放在 转盘心。然钻头），将钻头盒体如①条要求与转盘连接， 起吊钻杆缓慢使钻头凹槽与钻头盒芯板的凸尖对应，将钻头 卡在钻头盒内，依次退去钻杆、钻头。
⒋某些数控钻床使用定位环某些数控钻床则不使用定位环，如使用定环的其安装时的钻 头深度定位一定要准确，如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，多主 轴钻床更要注意这一点，要使每个主轴的钻孔深度要一致。如果不一致有可能使钻头钻 到台面或无法钻穿线路板造成报废。
⒌平时可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。 ⒍要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径 的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，夹头与 钻头之间打滑。 ⒎定柄钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4～5倍才能夹牢。
铁路器材之 钻头
山东亿煤机械装备制造有限公司
钻头简介
钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的 孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、 深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔， 但习惯上也将它们归入钻头一类。 挖坑作业时，钻头绕立轴旋转，同时作轴向移动。土壤在钻 头的扭矩和轴向力作用下被切削，在工作叶片的挤压和离心 力作用下被破坏并捣松碎，形成土流压向坑壁，同时沿页面 升运到地表。当土流运动到无坑壁阻挡处时，由于离心力作 用碎土被抛到坑的周围，完成整个挖坑过程。
机器占地尺寸：1600mm*700mm*1300mm（L*W*H）
钻头使用
⒈钻头应装在特制的包装盒里，避免振动相互碰撞。
⒉使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里。 用完随即放回到包装盒里。
⒊测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器，避免切削刃与机械式测量仪接触 而被碰伤。
钻头参数
加工产品尺寸：2-40mm 4 加工精度：±0.01mm 0 空程速度：最快500mm/s 0 加工速度：0.1-70mm/s 0
控制系统：六轴联动控制系统 0 电压及频率：220V，50HZ 1
功率：350W 2
气压：0.5-0.7Mpa 接地：<4Ω 0 1 9
⒏要经常检查主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动，防止钻孔中产生断 钻和偏孔。
钻头使用
⒐钻床的吸尘效果要好，吸尘风可降低钻头温度，同时带走粉尘减少摩擦产生高温。
⒑基板叠层包括上、下垫板要在钻床的工作台上的一孔一槽式定位系统中定位牢、放平。 使用胶粘带需防止钻头钻在胶带上使钻头粘附切屑，造成排屑困难和断钻。
Thank you
End
400-001-2901 yimeijixie@
钻头简介
一种钻头，包括一个刀杆⑴，刀杆有一个尖端，尖端有两个 位于一个主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切 削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短 的中心切削刀刃。所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于 进入工件，并且由此将钻头对中。在刀 钻头杆上，设两个排屑槽（6、6′），所述排屑槽（6、6′） 从尖端延伸到底端。在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平 面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在 管的两侧的两 个刃带的共同刃带平面（F－F）成90°延伸，所述刀杆在该 平面具有最大的刚性。中心切削刀刃的第二平面（E－E）的 取向与刃带平面或刀杆的 底端的主刚性方向（F－F）大约成 90°角。