蒸馏塔设计流程

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原油常减压蒸馏装置工艺设计

化工课程设计原油常减压蒸馏装置工艺设计学院:化学工程学院班级:化工13—2班学号:任课教师:王丽姓名:广东石油化工学院化学工程与工艺专业设计任务书2016 年9 月 5日批准系主任发给学生1.设计题目: 原油常减压蒸馏装置工艺设计2. 学生完成全部设计之期限: 2017 年 1 月7 日3. 设计之原始数据: (另给)4. 计算及说明部分内容: (设计应包括的项目)一、总论1．概述；2．文献综述；3．设计任务依据；4．主要原材料；5．其他二、工艺流程设计1. 原料油性质及产品性质；2. 生产方案；3.工艺流程；4. 蒸馏塔类型、塔器结构；5．环保措施三、常压蒸馏塔工艺计算1. 工艺参数计算；2. 物料平衡计算；3.操作条件的确定；4. 蒸馏塔各点温度核算；5. 蒸馏塔汽液负荷计算四、常压蒸馏塔尺寸计算1. 塔径计算；2. 塔高计算五、常压蒸馏塔水力学计算六、车间布置设计1. 车间平面布置方案；2. 车间平面布置图；3. 常压蒸馏塔装配图七、参考资料5. 绘图部分内容: (明确说明必绘之图)(1) 原油常减压蒸馏装置工艺流程图(2) 车间平面布置图(3) 常压蒸馏塔装配图插图: 主要塔器图, 蒸馏塔汽液负荷分布图, 计算草图等.6. 发出日期: 2016 年9 月 5 日设计指导教师:完成任务日期: 年月日学生签名:目录一总论1.1 概述：1.1.1设计基础原油在常压条件下呈液态的复杂的烃类混合物。

石油是一种主要由碳氢化沸点从常温到500度以上，分子结构也是多种多样合物组成的复杂混合物。

石油中的烃类和非烃类化合物，相对分子质量从几十到几千。

不同油区所产的原由在性质上差别较大，不同组成的原油表现出的物理性质不同，而不同的化学组成及物理性质对原油的使用价值、经济效益都有影响。

对许多原油来说，它的各项性质指标间往往存在着利弊交错、优劣共存的现象，这样就需要对原油进行分析评价。

人人们根据对所加工原油的性质、市场对产品的需求、加工技术的先进性和可靠性，以及经济效益等诸方面的分析、制订合理的加工方案。

甲醇精馏工艺流程图

甲醇精馏工艺流程图甲醇精馏工艺流程图甲醇精馏是一种常见的用于分离甲醇的工艺。

下面是一种甲醇精馏工艺的流程图简化示意：甲醇粗产品经过预处理后，进入一号蒸馏塔。

在一号蒸馏塔中，甲醇与其他杂质根据沸点的差异进行分离。

在蒸馏过程中，高沸点组分逐渐富集在塔底，而低沸点组分则逐渐富集在塔顶。

经过冷凝后，低沸点组分成为甲醇乙醇混合物，高沸点组分成为甲醇残留液。

甲醇乙醇混合物进入乙醇精馏塔，经过二次精馏可以得到高纯度的甲醇产品。

整个甲醇精馏工艺包括以下主要步骤：1. 前处理：甲醇粗产品经过脱水和醇醚化处理以去除水分和其他杂质。

2. 一号蒸馏塔：粗产品进入一号蒸馏塔，通过加热使其部分汽化。

在塔内，高沸点组分逐渐富集在塔底，低沸点组分富集在塔顶。

塔底产物是甲醇残留液，经过冷凝后回流到塔顶进行再蒸馏。

塔顶产物是甲醇乙醇混合物。

3. 乙醇精馏塔：甲醇乙醇混合物进入乙醇精馏塔进行二次精馏。

在塔内，乙醇和甲醇根据沸点的差异进行分离。

低沸点的乙醇逐渐富集在塔顶，高沸点的甲醇富集在塔底。

塔底产物是甲醇产品，经过冷凝后得到高纯度的甲醇。

4. 产物处理：甲醇产品经过冷却、储存、包装等步骤后可以出厂销售或用于下游生产。

整个甲醇精馏工艺需要考虑的主要因素有塔内温度、压力、进料速率、回收率等。

通过优化这些因素，可以提高甲醇产品的纯度和产率，同时减少能耗和废物排放。

此外，也需要注意控制工艺中的安全风险，保证操作人员和设备的安全。

以上是一种甲醇精馏工艺的简化流程图示意，实际工业生产中可能还有其他步骤和设备。

具体的工艺流程应根据具体情况进行设计和调整。

分离乙醇水精馏塔设计（含经典工艺流程图和塔设备图）

分离⼄醇⽔精馏塔设计（含经典⼯艺流程图和塔设备图）分离⼄醇-⽔的精馏塔设计设计⼈员：所在班级：化学⼯程与⼯艺成绩：指导⽼师：⽇期：12化⼯原理课程设计任务书⼀、设计题⽬：⼄醇---⽔连续精馏塔的设计⼆、设计任务及操作条件（1）进精馏塔的料液含⼄醇35％（质量分数，下同），其余为⽔；（2）产品的⼄醇含量不得低于90％；（3）塔顶易挥发组分回收率为99％；（4）⽣产能⼒为50000吨/年90％的⼄醇产品；（5）每年按330天计，每天24⼩时连续运⾏。

（6）操作条件a）塔顶压强 4kPa （表压）b）进料热状态⾃选c）回流⽐⾃选d）加热蒸汽压⼒低压蒸汽（或⾃选）e）单板压降 kPa。

三、设备形式：筛板塔或浮阀塔四、设计内容：31、设计说明书的内容1）精馏塔的物料衡算；2）塔板数的确定；3）精馏塔的⼯艺条件及有关物性数据的计算；4）精馏塔的塔体⼯艺尺⼨计算；5）塔板主要⼯艺尺⼨的计算；6）塔板的流体⼒学验算；7）塔板负荷性能图；8）精馏塔接管尺⼨计算；9）对设计过程的评述和有关问题的讨论；2、设计图纸要求；1）绘制⽣产⼯艺流程图（A2 号图纸）；2）绘制精馏塔设计条件图（A2 号图纸）；五、设计基础数据：1.常压下⼄醇---⽔体系的t-x-y 数据；2.⼄醇的密度、粘度、表⾯张⼒等物性参数。

4⼀、设计题⽬：⼄醇---⽔连续精馏塔的设计⼆、设计任务及操作条件：进精馏塔的料液含⼄醇35％（质量分数，下同），其余为⽔；产品的⼄醇含量不得低于90％；塔顶易挥发组分回收率为99％，⽣产能⼒为50000吨/年90％的⼄醇产品；每年按330天计，每天24⼩时连续运⾏。

塔顶压强4kPa （表压）进料热状态⾃选回流⽐⾃选加热蒸汽压⼒低压蒸汽（或⾃选）单板压降≤0.7kPa。

三、设备形式：筛板塔四、设计内容：1）精馏塔的物料衡算：原料⼄醇的组成 xF＝＝0.1740原料⼄醇组成 xD0.7788塔顶易挥发组分回收率90％平均摩尔质量 MF =由于⽣产能⼒50000吨／年，.则 qn，F所以，qn，D562）塔板数的确定：甲醇—⽔属⾮理想体系，但可采⽤逐板计算求理论板数,本设计中理论塔板数的计算采⽤图解法。

焦油蒸馏工艺流程

焦油蒸馏工艺流程
《焦油蒸馏工艺流程》
焦油蒸馏是一种将原始焦油进行分离和提炼的工艺过程，旨在生产出渣油、轻油和气体等产品。

下面简要介绍焦油蒸馏的工艺流程。

首先，原始焦油被加热至高温，进入焦油蒸馏塔。

在蒸馏塔内，焦油会经过不同温度的区域，随着温度的变化，焦油中的各种物质会被逐步分离。

较轻的成分会上升至蒸馏塔顶部，形成气体，而较重的成分则会在底部凝结成渣油。

其次，通过控制温度和压力等参数，可以分别提取出轻油和气体。

轻油通常被用作燃料或原料，在提纯后可以用于生产化工产品。

气体则可以通过相应的处理设备，用作能源或化工原料。

最后，焦油蒸馏过程还会产生一些副产品，如焦油渣。

这些副产品也需要进行处理和利用，以最大限度地减少浪费。

总的来说，焦油蒸馏工艺流程通过一系列精确的操作和控制，能够将原始焦油中的各种成分有效地分离和提炼出有用的产品，为化工行业提供了重要的原料和能源。

（以上内容仅为虚构，仅供参考）。

轻烃分馏工艺流程

轻烃分馏工艺流程轻烃分馏工艺流程是指将原油中的轻质烃组分按照其沸点逐级分离和提纯的过程。

下面是一种典型的轻烃分馏工艺流程。

首先，将原油经过预处理后送入蒸馏塔。

预处理包括除盐、除水、脱硫等步骤，以确保原油质量符合要求。

蒸馏塔通常采用多级间接加热方式，即使用多个加热器将蒸发器、加热室和部分凝析器的馏分各自加热至一定温度。

其次，原油在蒸发器中加热并蒸发。

蒸发器内的原油经过加热后，热量转移到液态原油中，使其蒸发形成蒸汽。

而未蒸发的重质组分则通过塔底部的塔抽回流出。

然后，蒸发蒸汽进入蒸馏塔回流器。

在蒸馏塔回流器中，蒸汽通过与塔回流液的接触，发生冷凝回流作用，部分回流回塔顶。

该过程有助于提高塔顶部的冷凝液质量，并减小不稳定温度梯度的影响。

接着，冷凝液通过凝析器进一步冷凝。

凝析器采用水冷或空气冷方式进行冷却，使冷凝液逐渐凝固、凝结。

凝析器分为几个级段，冷凝液在凝析器内连续冷却凝固，从而得到一系列冷凝液产品。

然后，凝析液经由分离系统进行分离。

分离系统包括液相分离器和汽相分离器两部分。

液相分离器根据沸点差异将凝析液分成多个组分，每个组分都有其相应的沸点。

汽相分离器则通过蒸发汽相组分使其分离。

最后，分离后的轻烃组分通过各自的产品泵来进行输送和贮存。

根据分离塔中各级的温度和压力参数，可以得到不同碳数轻烃组分的产品，如乙烷、丙烷、丁烷等。

这些产品可以进一步通过其他工艺进行精制，以达到所需的要求。

总体来说，轻烃分馏工艺流程是一个多级分离的过程，通过逐级升温和冷凝来分离和提纯原油中的轻质烃组分。

这种工艺流程的设计和操作需要考虑到各种因素，如原油性质、产品需求和设备性能等，以实现效率和经济性的平衡。

分离乙醇水精馏塔设计含工艺流程图和塔设备图

分离乙醇水精馏塔设计含工艺流程图和塔设备图集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]分离乙醇-水的精馏塔设计设计人员：所在班级：化学工程与工艺成绩：指导老师：日期：化工原理课程设计任务书一、设计题目：乙醇---水连续精馏塔的设计二、设计任务及操作条件（1）进精馏塔的料液含乙醇35％（质量分数，下同），其余为水；（2）产品的乙醇含量不得低于90％；（3）塔顶易挥发组分回收率为99％；（4）生产能力为50000吨/年90％的乙醇产品；（5）每年按330天计，每天24小时连续运行。

（6）操作条件a）塔顶压强 4kPa （表压）b）进料热状态自选c）回流比自选d）加热蒸汽压力低压蒸汽（或自选）e）单板压降 kPa。

三、设备形式：筛板塔或浮阀塔四、设计内容：1、设计说明书的内容1）精馏塔的物料衡算；2）塔板数的确定；3）精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；4）精馏塔的塔体工艺尺寸计算；5）塔板主要工艺尺寸的计算；6）塔板的流体力学验算；7）塔板负荷性能图；8）精馏塔接管尺寸计算；9）对设计过程的评述和有关问题的讨论；2、设计图纸要求；1）绘制生产工艺流程图（A2 号图纸）；2）绘制精馏塔设计条件图（A2 号图纸）；五、设计基础数据：1.常压下乙醇---水体系的t-x-y 数据；2.乙醇的密度、粘度、表面张力等物性参数。

一、设计题目：乙醇---水连续精馏塔的设计二、设计任务及操作条件：进精馏塔的料液含乙醇35％（质量分数，下同），其余为水；产品的乙醇含量不得低于90％；塔顶易挥发组分回收率为99％，生产能力为50000吨/年90％的乙醇产品；每年按330天计，每天24小时连续运行。

塔顶压强 4kPa （表压）进料热状态自选回流比自选加热蒸汽压力低压蒸汽（或自选）单板压降≤。

三、设备形式：筛板塔四、设计内容：1）精馏塔的物料衡算：原料乙醇的组成 xF＝＝原料乙醇组成塔顶易挥发组分回收率90％平均摩尔质量 MF =由于生产能力50000吨／年，.则 qn，F所以，qn，D2）塔板数的确定：甲醇—水属非理想体系，但可采用逐板计算求理论板数,本设计中理论塔板数的计算采用图解法。

常压蒸馏的工艺流程

常压蒸馏的工艺流程英文回答：Distillation is a widely used separation process in the chemical industry, and atmospheric distillation is one ofthe most common types of distillation. In atmospheric distillation, the process is carried out at atmospheric pressure, which means that the boiling point of the components being separated is below the boiling point of water.The process begins with the feed mixture being heatedin a furnace or a reboiler. As the mixture is heated, the components with lower boiling points vaporize and rise to the top of the distillation column, while the componentswith higher boiling points remain in the liquid phase and collect at the bottom of the column. This separation is based on the difference in boiling points of the components.Inside the distillation column, there are several traysor packings that provide a large surface area for the vapor and liquid to come into contact with each other. This facilitates the transfer of heat and mass between the vapor and liquid phases, enhancing the separation efficiency.As the vapor rises through the column, it cools down and condenses on the trays or packings. The condensed liquid, known as reflux, flows back down the column and helps to wash out any impurities or lighter components that might have been carried up with the vapor. This reflux also helps to maintain a stable temperature profile inside the column.At the top of the distillation column, the vapor is condensed and collected as the distillate. This distillate is enriched in the components with lower boiling points. The liquid collected at the bottom of the column, known as the bottoms or residue, contains the components with higher boiling points.To further enhance the separation, multipledistillation columns can be used in series, with eachcolumn operating at a different pressure. This is known asa distillation train. By adjusting the operating pressuresof the columns, it is possible to achieve higher purity separations.For example, let's consider the distillation of crude oil. In the atmospheric distillation unit, crude oil is heated and separated into various fractions such as gasoline, diesel, kerosene, and heavy fuel oil. Eachfraction has different boiling points, and by carefully controlling the temperature and pressure in thedistillation column, we can obtain these different products.中文回答：常压蒸馏是化工行业中广泛使用的分离工艺之一，它在大气压下进行，这意味着被分离组分的沸点低于水的沸点。

分离乙醇水精馏塔设计(含经典实用工艺流程图和塔设备图)

分离乙醇-水的精馏塔设计设计人员：所在班级：化学工程与工艺成绩：指导老师：日期：化工原理课程设计任务书一、设计题目：乙醇---水连续精馏塔的设计二、设计任务及操作条件（1）进精馏塔的料液含乙醇35％（质量分数，下同），其余为水；（2）产品的乙醇含量不得低于90％；（3）塔顶易挥发组分回收率为99％；（4）生产能力为50000吨/年90％的乙醇产品；（5）每年按330天计，每天24小时连续运行。

（6）操作条件a）塔顶压强 4kPa （表压）b）进料热状态自选c）回流比自选d）加热蒸汽压力低压蒸汽（或自选）e）单板压降 kPa。

塔顶压强 4kPa （表压）进料热状态自选回流比自选加热蒸汽压力低压蒸汽（或自选）单板压降≤0.7kPa。

三、设备形式：筛板塔四、设计内容：1）精馏塔的物料衡算：原料乙醇的组成 xF＝＝0.1740原料乙醇组成 xD0.7788塔顶易挥发组分回收率90％平均摩尔质量 MF =由于生产能力50000吨／年，.则 qn，F所以，qn，D2）塔板数的确定：甲醇—水属非理想体系，但可采用逐板计算求理论板数,本设计中理论塔板数的计算采用图解法。

石油炼制工程第6章-石油蒸馏过程

恩氏蒸馏（简单蒸馏）实沸点蒸馏（间歇精馏）平衡汽化（闪蒸）
6.2 石油体系的表征及其馏分的气-液平衡
恩氏蒸馏（ASTM D86）曲线
6.2 石油体系的表征及其馏分的气-液平衡
实沸点（TBP）蒸馏曲线
6.2 石油体系的表征及其馏分的气-液平衡
平衡汽化（EFV）曲线
三种蒸馏曲线的比较
恩氏蒸馏：表征油品质量（馏程）实沸点蒸馏：原油评价平衡汽化：确定汽化率
焦点压力=2.72＋0.78=3.5（MPa）
在P-T-e相图坐标纸上标出焦点和常压平衡汽化的各点，联成一组直线，得P-T-e相图，见图6-21。由图得220kPa平衡汽化数据：汽化%V 10 30 50 70
温度℃
356
448
515
600
4、不同压力下平衡汽化曲线的换算
（2）常压与减压平衡汽化曲线换算
石油炼制工程
主讲教师：刘英杰
石油化工学院
1
第六章
石油蒸馏过程
原油预处理
石油体系的表征及其馏分的气-液平衡
原油蒸馏塔的操作特征常减压蒸馏塔的流程原油精馏塔工艺计算其他石油蒸馏塔
6.1 原油预处理必要性：原油中含有杂质
少量泥沙、铁锈等固体杂质。
含水（油田伴生水、开采过程中注水）
馏出%V 0
10
30
50 287.9
70
90
100
-5 温度℃
-11
-3.8
+4.5
+6.2
+3.2
268.1 273.1 284.1 287.9 292.4 298.6 301.8
1、常压蒸馏曲线的相互换算
3）将1）得到的实沸点蒸馏曲线换算为平衡汽化曲线。。。。。。

C8苯乙烯抽提蒸馏工艺简介

C8苯乙烯抽提工艺（1）工艺流程总框图（2）C8切割单元1.原料组成2.工艺流程3.质量要求4.操作指标5.操作难点（3）苯乙炔加氢单元1. 原料要求2.工艺流程3.质量要求C8加氢油中苯乙炔含量＜30PPm 4.操作指标（4）苯乙烯抽提蒸馏单元1.抽提蒸馏单元工艺流程总框图2.原料组成●由C8馏分组成表，可知其的主要组分有：乙苯(136℃)对二甲苯(138.4℃)间二甲苯(139.1℃)邻二甲苯(144.4℃)苯乙烯(145.15℃)●苯乙烯和邻二甲苯的沸点差只有0.75℃●因此一般蒸馏不能把苯乙烯从 C8 组分中分离出来。

3.抽提蒸馏(萃取精馏)原理利用环丁砜复合溶剂对不饱和的烯烃族有极强的亲和力，从而使苯乙烯与二甲苯和乙苯相比较，具有低的挥发性。

基于这种特性，苯乙烯在抽提蒸馏(萃取精馏)塔中被分离出来。

4.C8苯乙烯抽提蒸馏单元主要设备●抽提蒸馏塔(T-301)●溶剂回收塔(T-302)●溶剂再生塔(T-303)●抽余油反萃塔(T-304)●水汽提塔(T-305)5.抽提蒸馏塔(T-301)●该塔是利用溶剂分离苯乙烯和C8芳烃的主要设备。

●抽提蒸馏塔(T-301)可划分为三部分：A、溶剂回收段：塔的顶段（溶剂进料口以上）B、抽提精馏段：塔的中段（C8馏分进料口与溶剂进料口之间）C、苯乙烯提浓段：塔的下段（C8馏分进料口以下）●抽提蒸馏塔(T-301)可划分为三部分：贫溶剂C8溶剂回收段抽提精馏段苯乙烯提浓段●抽提蒸馏塔(T-301)进料流程●抽提蒸馏塔(T-301) 流程●T-301主要操作参数●塔顶压力塔顶的气相压力。

塔压高，塔内物料沸点高，操作温度高；塔压低，塔内物料沸点低，操作温度低；塔压波动，直接影响塔内物料蒸发的难、易程度，影响操作温度与塔的操作稳定。

●溶剂比溶剂比是溶剂量与进料量之比。

溶剂比的大小应根据苯乙烯产品纯度（邻二甲苯的含量）及抽余油中含苯乙烯量的大小来决定。

溶剂比大，苯乙烯收率高，但能耗高，产品纯度低；溶剂比小，苯乙烯收率低，但产品纯度高，能耗低。

精馏塔课程设计

精馏塔课程设计第一章概述高径比很大的设备称为塔器。

用于蒸馏(精馏)和吸收的塔器分别称为蒸馏塔和吸收塔。

塔设备是化工、石油化工、生物、制药等生产过程中广泛采用的气液传质设备。

蒸馏和吸收作为分离过程,虽基于不同的物理化学原理,但均属于气液两相间的传质过程,有着共同特点,可在同样的设备中进行操作。

一、塔设备的基本功能和性能评价指标为获得最大的传质速率,塔设备应该满足两条基本原则:(1)使气液两相充分接触,适当湍动,以提供尽可能大的传质面积和传质系数,接触后两相又能及时完善分离；(2)在塔内使气液两相有最大限度的接近逆流, 以提供最大的传质推动力。

板式塔的各种结构设计、新型高效填料的开发,均是以这两条原则的体现和展示。

从工程目的出发,塔设备性能的评价指标如下:(1)通量-----单位塔截面的生产能力,表征塔设备的处理能力和允许空塔气速；(2)分离效率-----单位压降塔的分离效果,对板式塔以板效率表示,对填料塔以等板高度表示；(3)适应能力-----操作弹性,表现为对物料的适应性及对负荷的适应性。

塔设备在兼顾通量大、效率高、适应行强的前提下,还应该满足流动阻力低、结构简单、金属耗量少、造价低、易于操作控制等要求。

一般来说，通量、效率和压强是互相影响甚至是互相矛盾的。

对于工业大规模生产来说，应该在保持高通量前提下，争取效率不过与降低；对于精密分离来说，应优先考虑高效率，而通量和压强则放在第二位。

二、塔设备的类型根据塔内气液接触部件的结构型式，可分为板式塔和填料塔两大类。

按塔内气液接触方式，有逐级接触式和微分（连续）接触式之分。

板式塔内设置一定数量的塔板，气体以鼓泡状、蜂窝状、泡沫状或喷射形式穿过板上的液层，进行传质与传热。

在正常操作下，气相为分散相，液相为连续相，气相组成呈阶梯变化，属逐级接触逆流操作过程。

工业生产中，一般当理物料量较大时多采用板式塔，当要求塔径在0.8m以下时多采用填料塔。

现在这种局面已有所改变，直径在30m以上的填料塔已在工业生产中运行。

分离乙醇水精馏塔设计(含经典实用工艺流程图和塔设备图)

分离乙醇-水的精馏塔设计设计人员：所在班级：化学工程与工艺成绩：指导老师：日期：化工原理课程设计任务书一、设计题目：乙醇水连续精馏塔的设计二、设计任务及操作条件（1）进精馏塔的料液含乙醇35％（质量分数，下同），其余为水；（2）产品的乙醇含量不得低于90％；（3）塔顶易挥发组分回收率为99％；（4）生产能力为50000吨/年90％的乙醇产品；（5）每年按330天计，每天24小时连续运行。

（6）操作条件a）塔顶压强 4 （表压）b）进料热状态自选c）回流比自选d）加热蒸汽压力低压蒸汽（或自选）e）单板压降。

三、设备形式：筛板塔或浮阀塔四、设计内容：1、设计说明书的内容1）精馏塔的物料衡算；2）塔板数的确定；3）精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；4）精馏塔的塔体工艺尺寸计算；5）塔板主要工艺尺寸的计算；6）塔板的流体力学验算；7）塔板负荷性能图；8）精馏塔接管尺寸计算；9）对设计过程的评述和有关问题的讨论；2、设计图纸要求；1）绘制生产工艺流程图（A2 号图纸）；2）绘制精馏塔设计条件图（A2 号图纸）；五、设计基础数据：1.常压下乙醇水体系的数据；2.乙醇的密度、粘度、表面张力等物性参数。

一、设计题目：乙醇水连续精馏塔的设计二、设计任务及操作条件：进精馏塔的料液含乙醇35％（质量分数，下同），其余为水；产品的乙醇含量不得低于90％；塔顶易挥发组分回收率为99％，生产能力为50000吨/年90％的乙醇产品；每年按330天计，每天24小时连续运行。

塔顶压强 4 （表压）进料热状态自选回流比自选加热蒸汽压力低压蒸汽（或自选）单板压降≤0.7。

三、设备形式：筛板塔四、设计内容：1）精馏塔的物料衡算：原料乙醇的组成＝＝0.1740原料乙醇组成 0.7788塔顶易挥发组分回收率90％平均摩尔质量 =由于生产能力50000吨／年，.则，F所以，，D2）塔板数的确定：甲醇—水属非理想体系，但可采用逐板计算求理论板数,本设计中理论塔板数的计算采用图解法。

第三节原油蒸馏塔

15
过汽化度越高，侧线产品的质量越好，但是加热炉的负荷越高，加工能耗就越高。 ③在常压塔只靠进料供热，而进料的状态（温度、汽化率）又已被规定的情况下，塔内的回流比实际上就被全塔热平衡确定了。因此常压塔的回流比是由全塔热平衡确定的。在常压塔的操作中回流比增大会直接影响塔的个点温度下降蒸馏出产品变轻，产品收率下降。一般由全塔回流热确定的回流比能满足分离的要求。常压塔与一般精馏塔的区别是什么？
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L0+D+S
hL0V,t1 hDV,t1hSV,t1
t1
ห้องสมุดไป่ตู้L0 ,t0 hL0L,t0
D+S,tD
M, tM
hML, tM
hFV,tF, hFL,tF F, tF S, tS hSV,tS

e
G, tG hGL, tG
W, tW hWL, tW
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图 Ⅱ-2-11 常压精馏塔全塔热平衡示意图
符号说明： D、M、G、W—分别为塔顶汽油、侧线煤油、柴油和塔底重油的流量，千摩/时； tD、tM、tG、tW—分别为D、M、G、W的温度，°C
③ 塔顶、塔底温差很大，常压塔可达250℃。
为什么恒分子回流不适用？
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三、分馏精确度（1）二元或多元组分的分馏精确度二元混合物的分馏精确度可用塔顶产物中B和塔底产物中A 的含量来表示（A为轻组分，B为重组分）。（2）石油馏分的分馏精确度对于石油精馏塔中相邻两个馏分之间的分馏精确度，通常用这两个馏分的馏分组成或蒸馏曲线（一般是恩氏蒸馏曲线）的相互关系来表示。如图7-36所示，倘若较重馏分的初馏点高于较轻馏分的终馏点，则两个馏分之间有些“脱空”，则称这两个馏分之间有一定的“间隙”。间隙可以下式表示：

乙醇水精馏塔设计

乙醇水精馏塔设计
首先，塔的结构对精馏效果至关重要。

一般来说，乙醇水精馏塔可以
分为塔体、填料、塔板等几个部分。

塔体的设计应该考虑到流体的运动和
热传递，塔板和填料则可以增加物料的接触面积，提高分离效率。

合理设
计结构，可以有效提高乙醇水精馏的效率。

其次，塔的材料选择也是一个关键因素。

由于乙醇水精馏塔需要长期
接触酸、碱等化学物质，因此建议选择对化学腐蚀性能较好的材料，如不
锈钢等。

另外，考虑到传热效果，可以选择导热性能较好的材料，如铜等。

再者，操作参数的选择也会直接影响乙醇水精馏的效果。

在操作乙醇
水精馏塔时，需要考虑到料液比、塔顶温度、回流比等参数的选择。

合理
设置这些参数可以降低能耗，提高分离效果。

此外，乙醇水精馏塔的设计还需要考虑到安全性和可靠性。

在设计过
程中，应该考虑到设备的密封性、排气系统、防爆措施等，以确保设备在
运行过程中不会出现安全隐患。

总的来说，设计一座优秀的乙醇水精馏塔需要考虑到多个因素，包括
结构、材料、操作参数等。

只有综合考虑这些因素，才能设计出一座高效、安全、可靠的乙醇水精馏塔。

希望以上内容能够对乙醇水精馏塔的设计有
所帮助。

白兰地蒸馏塔原理-概述说明以及解释

白兰地蒸馏塔原理-概述说明以及解释1.引言1.1 概述白兰地蒸馏塔是一种用于制作白兰地酒的关键设备。

白兰地，又被称为法国干邑，是一种著名的蒸馏酒，具有悠久的历史和独特的风味。

蒸馏塔作为白兰地酿造过程中的核心组成部分，起着至关重要的作用。

通过蒸馏塔，酒厂能够将发酵过程中获得的酒液进行精细的分离和提纯，从而获得高质量的白兰地酒。

白兰地蒸馏塔是一种特殊的装置，它运用了蒸馏原理。

蒸馏是一种将液体经过加热蒸发后再冷凝成液体的过程。

在白兰地酿造中，蒸馏塔能够将发酵产生的液体酒糟经过加热，使得其中的酒精成分蒸发，并经过冷凝后收集，而将其他杂质和水分留在塔内。

这样一来，酒精的纯度得以提高，从而使得白兰地酒的质量更高。

白兰地蒸馏塔的构造和原理十分复杂。

它通常由多个分层组成，每一层都有不同的功能。

一般而言，蒸馏塔主要由一个加热区、一个冷凝区和一个收集区构成。

在加热区，酿造液体被加热，酒精成分蒸发出来。

然后，酒气进入冷凝区，通过冷却管道中的冷却剂进行冷凝，并变为液体。

最后，收集区将冷凝后的液体酒精收集起来，形成高度浓缩的酒液。

从此，我们可以看出白兰地蒸馏塔在白兰地酒制作过程中的重要性。

它不仅可以提高酒液的纯度，还能赋予白兰地酒独特的风味和口感。

随着科学技术的发展，白兰地蒸馏塔的设计和构造也在不断改进和创新，这进一步促进了白兰地酒的制作工艺的发展和提升。

本文将对白兰地蒸馏塔的定义、历史背景和构造原理进行详细介绍。

通过对白兰地蒸馏塔的深入了解，我们可以更好地理解白兰地酿酒的过程，以及如何通过蒸馏塔制作出高品质的白兰地酒。

同时，我们也将探讨白兰地蒸馏塔的重要性和应用，以及未来对其的展望和发展方向。

1.2 文章结构本文将按照以下结构来介绍白兰地蒸馏塔的原理。

首先，在引言部分概述白兰地和白兰地蒸馏塔的重要性和应用。

其次，在正文部分，将会包括两个主要方面的内容。

第一部分是白兰地的定义和历史背景，将介绍白兰地的起源、发展历程以及其在社会中的地位和作用。

常减压蒸馏装置工艺流程图

可再生能源
利用太阳能、风能等可再生能源,减少化石燃料的使用,降低碳排放,促进能源可持续利用。
能源监测
建立能源管理信息系统,实时监测能源使用情况,及时发现异常情况并采取措施,提高能源利用效率。
产品质量控制
严格检测
对所有生产的产品进行全面、细致的理化检测,确保产品指标符合质量标准。
抽样分析
离方法,提高分离效率和纯度。
3 提高能源利用率
采用节能技术,如废热回收利用,降低整体能耗。
4 降低生产成本
优化原料、催化剂、工艺参数等,减少原材料消耗和废弃物产生。
设备检修
定期检查
定期检查装置内各设备的运行状态,及时发现并修复故障,确保设备安全可靠运行。
及时维修
发现问题后立即采取维修措施,防止故障扩散,最大限度减少对生产的影响。
产品包装
合适的包装材料
1
选用安全环保的包装材料，如玻璃瓶、塑料容器或金属罐
，以确保产品的密封性和防渗漏性。
2
适当的包装尺寸
根据产品特性和客户需求，设计不同容量的包装规格，满
醒目的标签设计
3
足不同消费场景。
在包装上印刷产品名称、成分、生产日期等关键信息，同
时兼顾美观大方的视觉效果。
废气处理
尾气洁净
1
确保废气排放达到环保标准
液态回收 2
从废气中回收可用液体成分
热量回收 3
利用废气热量进行能源回收
常减压蒸馏装置会产生各种废气,包括含有有机物的尾气、酸性气体和含热量较高的气体。通过设置多级废气处理系统,可以实现尾气洁净、液态成分回收以及热量回收,最大限度地提高资源利用率,降低环境影响。
冷却水系统

减压蒸馏的原理和流程

减压蒸馏的原理和流程英文回答：Distillation is a commonly used separation technique in the chemical industry, and one specific type ofdistillation is called "pressure swing distillation" or "reduced pressure distillation." This process is designed to separate components of a mixture based on their boiling points.The principle of pressure swing distillation is based on the fact that the boiling point of a liquid decreases as the pressure decreases. By reducing the pressure in the distillation column, it is possible to achieve separation of components that have similar boiling points.The process begins with a feed mixture being introduced into the distillation column. The column is equipped with several trays or packing material, which provide a large surface area for vapor-liquid contact. As the mixture isheated, the components with lower boiling points vaporize and rise up the column, while the components with higher boiling points remain in the liquid phase and flow down the column.At a certain point in the column, known as the feed stage, a portion of the vapor is withdrawn and condensed. This condensed liquid, known as the distillate, contains the components with lower boiling points. The remaining liquid, known as the bottoms, contains the components with higher boiling points.To achieve the pressure swing in the distillation column, a vacuum pump is used to maintain a lower pressure at the top of the column. This allows for the separation of components that would normally have similar boiling points at atmospheric pressure.The distillate and bottoms can then be further processed or used as desired. The process can be repeated multiple times to achieve a higher level of separation if necessary.中文回答：减压蒸馏是化工行业常用的分离技术，其中一种特定的蒸馏方式被称为“减压蒸馏”或“压力摆动蒸馏”。

荆门石化常减压蒸馏工艺流程

荆门石化常减压蒸馏工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!荆门石化常减压蒸馏工艺流程解析荆门石化，作为中国石油天然气集团的重要生产基地，其常减压蒸馏工艺流程在石油炼制过程中扮演着至关重要的角色。

精馏生产工艺流程

精馏生产工艺流程精馏生产工艺流程是一种常见的工业生产方式，用于分离混合物中的组分，实现纯净产品的提取。

下面是一个精馏生产工艺流程的示例，以石油精炼为例。

首先，原料石油经过蒸馏塔进行初步分离。

在蒸馏塔中，石油被加热，使其不同沸点的组分逐渐汽化。

随着温度的升高，低沸点的组分如天然气、汽油等首先被汽化并向上升腾，上部出口处的液体被称为顶部产品，主要是天然气和轻质石油产品。

而高沸点的组分如柴油、煤油等则留在底部，被称为底部产品。

蒸馏塔是整个工艺流程的起点，通过调整工艺参数可以精确控制顶部产品和底部产品的产量和质量。

然后，顶部产品进入精制和分离过程。

顶部产品首先被送入冷凝器冷却，并形成液体。

随后，液体顶部产品进入分液器，其中不同沸点组分的分离得以实现。

通过分液器，天然气和液化石油气被从液体中分离出来，形成精制气体产品。

而液体残留物则进一步被分成不同组分，进入不同的加工段进行进一步加工。

接下来，底部产品也经过多级蒸馏进行进一步分离。

底部产品被送入再生塔，通过梯级加热分离成不同沸点的组分。

底部产品中的高沸点组分如柴油、煤油等被逐渐汽化并逐级通过不同级别的塔体进行冷却、凝结和收集，最终形成多种纯净的石油产品。

而较低的沸点组分如蜡状物质则被收集并用作其他用途。

最后，通过一系列的精炼和加工过程，底部和顶部产品被分别提炼成各种纯净的石油产品，如汽油、柴油、航空煤油、重油等。

这些产品经过一系列测试和质量控制，确保其符合国家标准和客户要求。

总的来说，精馏生产工艺流程以精确的温度、压力和操作条件控制原料石油中的不同组分的汽化和冷凝，实现各种纯净石油产品的提取。

这一工艺在广泛的工业领域得到了应用，包括石油精炼、化工、制药等行业。

随着技术的发展，精馏工艺也在不断优化，以提高产品质量和工艺效率，并减少对环境的影响。