19页 KYT活动学习资料
《KYT活动介绍》课件
活动背景
什么是KYT?为何要进行KYT活动?KYT活动的目的是什么?
活动流程
1
KYT活动前的准备工作
确定主题,策划活动内容
2
活动当天的流程
接待来宾,活动开场致辞,活动环节介绍,活动互动环节,颁发奖项,活动总结
3
KYT活动后的工作Fra bibliotek活动评估,策划下一步活动
KYT活动的意义
营造良好的企业文化氛围
提高员工的工作效率和协作能力
增强员工的归属感和团队精神
促进员工的身心健康
KYT活动的案例
公司年会
团队拓展训练
通过年度活动,聚集企业成员,庆祝新的一年的到来
通过户外活动和游戏,培养团队合作和解决问题的 能力
企业文化节
举办文化展示和交流活动,展示企业的独特文化和 价值观
职业生涯规划交流会
组织员工分享职业生涯经验和交流个人发展计划
结论
1 KYT活动是一个促进企业文化的重要活动
在活动策划和执行过程中,需要注意细节和效果的评估
危险预知 KYT 学习资料
全员参加零灾害运动
------推动零灾害运动的三大支柱
推动零灾害运动有三大重要支柱“领导人的经营态度”“彻 底的垂直管理系统化”“职场自主活动的活性化”。 (1)、领导人的经营态度
首先领导人对零灾害、零疾病严肃的经营态度开始。以尊重人命 的决心理念。领导人的意识一改变,所有职员都将会变化的。将 想法转换至零首先要从领导人开始。
谢谢聆听!
和软硬件的安全卫生管理连成一片,采取包含零灾害运动、预 知危险训练(KYT)、指认呼唤等预知危险活动,来作为防止 人和心(人件)所引起的人为失误的对策是非常有效的。
全员参加零灾害运动
------零灾害运动的起源
中央劳动灾害防治协会(以下简称“中灾防”) 是在1964年高度经济成长时期依据劳动灾害防 治团体法,以支援事业主防止工业事故为目的 而设立的,历经40年。 创立以来中灾防举办了各种防止工业事故活动 时,采用了美国国家安全保障会议(NSC)进行 宣传的“目标为安全”的想法,同时参考了 “QC”活动等手法,将其体系化,于1973年得 到原劳动省的后援正式上路。
全员参加零灾害运动
------实现零灾害运动的方法 (2)、指认呼唤
为了使作业安全无误地进行,在作业的重要场所,将手指伸 直,指出自己要确认的对象物,清晰喊出“0000确认安全”, 这就称为“指认呼唤”。 指认呼唤的方法:
一、预备
指差呼声的动作要领
《在行动产生的重要场所的确认方法》
握拳 立起拳头 笔直地伸出食指 以敏捷的动作! 挺 直 脊 背 左手插腰! 从大拇指碰中指的拳头状,变成食指笔直伸出的形状
●指认唱和的方法与指认呼唤方法相同
(4)、其他的实践方法
1、健康KY.积极的聆听训练 2、问题解决四阶段法:Hiyari-Hatto(冷汗惊吓集会) 3、彻底垂直管理系统化的周期活动等
KYT(危险预知训练)培训资料(PPT)
▪叫大家举手发言; ▪假定一下将来可能出现什么样的危险及可能的事故 把危险因素通过大家列5~7个项目; ▪小组一般5-7人,每人至少提一条,太多解决起来就成问题。
2R
追求根本:这才是主要危险的因素
⑴每人指出1-2条认为最危险的项目,在认为有问题的项目画 一个“○”。 ⑵问题集中、重点化,最后形成大家公认的最危险的项目 (合并为1-2个项目);画 “◎”的项目为主要的危险因素。 ⑶列出集中化的1-2项。 表述为:“由于…原因导致发生…的危险”,全部写出,领导 读两遍,然后带着成员跟着读两遍。领导用手指着喊。
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DFL制造规划总部安技环保部
Safety, Energy & Environment Dept. of Manufacturing Planning Div
题目:叉车作业
1R: 有什么潜在危险? 2R 危 险 的 关 键
1. 因物品堆放过高,会挡住视线造成车祸 2. 因未戴安全帽,会被部品砸伤
○ ○ ○ ○
1、教育操作人员不能 跨梯作业 ○ 2、检查电钻绝缘性是 否符合安全要求 ○ 3、检查梯子是否牢固 ○ 4、将梯子摆放好,并 有防滑措施 ○ 5、安排监护人员
确认人:MNW
班长:XYZ
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DFL制造规划总部安技环保部
Safety, Energy & Environment Dept. of Manufacturing Planning Div
⑴KYT试点期
定 期 训 练 作 业 前 KY
▲目标:根据KY基本方法,挖掘作业场所危险
⑵KYT展开期
方式:自己作业场所的分析
▲目标:根据KY基本方法,作业分析/确认 方式:设备保全/危险作业前的分析
班组KYT安全活动培训资料
Part.1 背景背介绍景 介什绍么是KYT
如何做KYT
KYT注意事项
第3页
首先,事故是怎么形成的…
致 害 物
⑴危险
不安全行为 不安全状态
⑵事件
吓一跳 冒冷汗
未遂事故 轻微受伤
⑶事故
轻伤
重伤 死亡
危险—事件——事故构成了“事故链”:事故会不会发生,完全取决于致害物是 否接触和接触后的伤害程度。所以,从本质上看,事故就是一种“随机事件” (它发生于人▪物轨迹意外交叉的“时空”。) 单独看一起事故,事故链的构成要素之间:前后是有因果关系的 但是,综合看:事故——事件——危险之间存在怎样的关联呢…
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班组KYT活动
第0页
培训目录 一、背景介绍 二、什么是KYT 三、如何做KYT 四、KYT注意事项
第1页
EHS资料的品质控
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萌主承诺
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KYT培训资料
6/35
KYT实施的四项基本原則
1.禁止评判 2.自由奔放 3.大量生产 4.巧妙加工
4R 设定目标
设定团体的行动目标 (我们会这样做)
确认
总结
指出要点名称 预备·行动
9/35
<第一步>把握现状
潜伏着什么样的危险? ≪进行有关危险的“现状把握”的会谈≫
①通过大家的会谈,找出插图所示状况里潜在的危险, 相互推 定出“危险因素”以及该因素“将引发的现象(事故的类 型)”
②将能想出来的危险因素记在纸上<7个项目以上> ・由于做了…~会导致… ・因为…~会导致…
不做任何评价为好或坏的发言 欢迎自由奔放和创新思维 什么都可以,尽情地发表意见 巧妙地加工、润色别人的意见
KYT基础四步法
KYT基础4步法是指? 8/35
1R 把握现状
发现危险因素 (潜伏着什么样的危险?)
2R 追求本质
主要危险因素的选定 (这是危险的关键所在)
3R 树立对策
避免危险的对策(具体对策方案) (若是你的话,会怎么做?)
如何展开危险预知活动……
第2R (追求真因)这个是危险的点
○1.风吹动门,门关闭时夹住左手 。 ◎ 2.因为踏台高度太接近扶手高度,腰的位置太高,
所以在摇摆时会翻过扶手掉下去 。 3.打砂纸时脚下位置改变,一脚踏空摔下来 。 ○ 4.一脚踏空,踢飞涂料桶,砸到下面的人 。 ◎ 5.打砂皮时凑得太近,风吹粉末飞散到眼内 。
KYT实施培训资料
KYT(危险预知活动)
危险因素的辨别(工作步骤)
很多方面,我们都 是基于预测
Step1:作业内容Step2:识别风S险tep3:辨识危险源
• 动词+名词 • 机电类:夹•伤往、往是造成风险
• 说明做什么 割伤、触电…的直接起因(因
•
考虑例行工作•
化学类:中毒、 果关系)
和非例行工作 灼伤…
• 以便充分辨识• 物理类:火•灾避、免把控制措施
危险源及教导 爆炸…
当作危险源
事故类型的种类
1)物体打击,指失控物体的惯性力造成的 人身伤害事故。(如:反弹、飞来) 2)车辆伤害,指本企业机动车辆引起的机 械伤害事故。(如:撞伤) 3)机械伤害,指机械设备与工具引起的绞、 辗、碰、割戳、切等伤害。(如:割伤、 卷入、切伤、压伤)
如何改变员工的行为?
• 1.从众心理是人的堕性本能的派生物。别人怎么干我就跟着干,自己不动脑子想 想为什么,而是随波逐流。
• 2.一般来说,每个人都不愿意自己的行动与团队或群体相悖,对此,美国心理学 家阿希曾经以大学生为对象,做过一次从众实验,结果发现,37%的大学生为了 “从众”而放弃了自己的正确判断。试想,美国人是很讲独立人格的,而且实验 的对象是正在接受高等教育的大学生,连这些人都尚且如此,更何况企业的一般 员工呢?
事故的发生,两则缺一不可
不安全状态 (物的原因)
异常的接触
不安全行動 (人的原因)
事故
受伤
示例
通常状态
危险
不安全的行动
不安全的状态
控制措施的制定
控制“物”
• 取消:取消危险作业或物质 • 替代:无危害或低危害替代高危害
本质安全
工程技术
KYT培训资料汇总
作业者 A 作业者 B
1、作业者正准备将 模具吊起,运送到A 线进行生产; 2、作业者B辅助作 业者A将吊模钢绳固 定在模具上。
废料槽
请各位讨论左图 场景中存在潜在 风险及对策
总 结——没发生事故不等于不会发生事故 1、目前,安全管理已经从事故的处理转为事故的预防,各种预防性的管理制度和措施也越来越完善,但 相对来说,更注重的是对事故的处理和教育,大家熟知的“四不放过”原则就是典型的事后处理。 2、从事故的预防到事故的发生,总会有无数起违章行为和事件,最终才会导致事故的发生。这就意味着, 绝不能孤立地看待安全事故,而应当看到每一个事故和事件的前因后果,全面消除每一个影响安全的因 素。 3、很多人或许觉得事故冰山理论没有什么,只是概率而已。而概率是什么?概率就是可能性。买彩票中 头奖机会极低,仅仅上千万分之一。这并不是说,只有不安全行为达到第一千万次才会发生事故,就像 买彩票,不是第一千万个人去买才会中,运气好的话,第一个人买就可能中奖。条件具备的话,你的第 一次不安全行为,就可能带给你一生的遗憾。如果大家都认识到不安全行为和事故关系是如此的直接, 就会感觉到事态的严重。 4、没发生事故不等于不会发生事故。只有不断开展KYT和风险削减活动,有效控制日常不安全行为和不 安全状态,才能有效预防事故的发生。
· KYT的定义、效果、基本流程、推进方法等
·KYT的推进例子、注意事项
3. 安全潜在风险削减
·风险削减意义与目的、定义、风险削减关键点及流程 ·作业条件危险性评价法(LEC法) ·安全潜在风险削减活动开展步骤及实例
4. 总结
■ 预知安全
◇
肉眼看不到的潜在危险要因是否一天一天加剧呈现出来, 若不加干涉和管理,安全事故将必定发生,安全预防管理 从以下三个方面着手:
KYT(危险预知训练)培训资料(PPT)
勿超高、超速,好!! 天天零灾害,好!!
共43页,第17页
DFL制造规划总部安技环保部
Safety, Energy & Environment Dept. of Manufacturing Planning Div
情景三: 某员工跨过了人字 梯,使用电钻在金 属棚架側面(从左 至右)按照顺序每 隔 30cm钻孔
Accident 事故
KIKEN
有可能成为劳动灾害 或事故的原因,以及 不安全行为和不安全 状态。
Hidden Defects 潜在的问题
共43页,第5页
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DFL制造规划总部安技环保部
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因此…
只有:控制了人的不安全行为
物的不安全状态
——才能最终有效地减少和防范事故!
——培养懂安全的人,在行为上防止伤害/保 证安全的设备,在物上防止伤害,是安全管 理者▪监督者的重要课题
情景四:
一人扛着物品从 脚踏板上行走时 摔落。
不安全状态
•脚踏板太窄 •脚下踏板湿了 •脚踏板缺陷、破损
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3R
找出对策:如果是你怎么做?
——想对策,怎么解决问题,把最先解决的每一个人拿出一个措施。
KYT教育资料_(2)
KTY的方法
① 基础4轮法(基本) → 本次学习 ② 问题解决法 ③ 一点KTY 等
KYT的概要
KTY主要利用有画有工作场所及作业状态的解说图表 *将该状态中潜在的[危险主因]及其引发的[现象] *通过小组讨论、思考、理解、 *决定[危险要点]及[行动目标],指着需要确认的项目诵读 * 在行动(作业)之前,预先实施的安全卫生
[危险要因……可能成为劳动灾害事诱因的不安全行为及不安全状态 [现象]……事故的类型(掉落、摔倒、磕碰等)
Байду номын сангаасKYT目标
通过KYT实践,可以使将危险当危险的感觉,即危险感知性变得更敏锐 由于训练是将危险的把握、对策、行动目标的设定等在有限时间内开展,讨论过程中可以 培养集中力 而且,在对于危险的实际体验的讨论过程中,想做、要做这样的实践活动的意识也得到强 化 此外,在对于问题解决能力的提升及预见性的,参加性的积极、明快的职场风气的创造方 面产生的效果也值得期待
所谓KYT(危险预知训练)
所谓KYT
即分别取危险的K,预知的Y,训练的T,合称为KTY。通过危险预知训练,达到预知危险, 预先实施安全卫生的方法。 运用于全国各地,各种工种中,对于灾害的防止起到非常大的作用 KTY一般在工作场所内少数人小组(5—6人)在早会与TBM时开展,东海内部多在安全研修 会上开展
班组KYT安全活动培训
07
总结报告:总结事 故处理情况,编写
事故报告
08
培训教育:对相关 人员进行培训教育, 提高安全意识和应
急处理能力
6
实践与展望
培训效果评估
培训满意度:学员对培 训内容的满意度和认可 度
培训转化:培训内容在 实际工作中的应用和效 果
培训成果:学员在培训 后掌握的知识和技能
培训持续改进:根据评 估结果,对培训内容和 方式进行优化和调整
问题的能力和效率
领导力:团队成员具备
03 领导力和组织能力,提
高团队执行力
创新能力:团队成员具
04 备创新能力,提高团队
的创新能力和竞争力
4
主要运用
生产现场
1
识别危险源:找出生 产过程中的潜在危险 因素
3
培训员工:对员工进行 KYT安全活动培训,提 高安全意识
制定防范措施:针对 危险源制定相应的防 范措施
培训改进措施
增加案例分析, 提高培训的针对 性和实用性
01
加强培训后的跟 踪和评估,确保 培训效果得到有 效提升
03
02
采用多样化的培 训方式,如视频、 游戏等,提高培 训的趣味性和参 与度
04
建立长效机制, 持续改进培训内 容和方法,提高 培训质量和效果
培训前景展望
01 培训需求持续增长:随着企业对安全生产的重视,KYT安全活动培训 的需求将持续增长。
2
基础知识
安全知识
安全定义: 保护人身、 财产、环境 免受损害的 状态
安全目标: 实现零事故、 零伤害、零 损失
安全原则: 预防为主、 综合治理
安全措施: 安全培训、 安全检查、 安全防护设 备、应急救 援预案等
KYT培训资料
感受性迟钝、感觉不到危险的事危险、没做。
海恩法则(1:29:300)
1 死亡或者重伤灾害 29 轻伤灾害 300 ヒヤリハット ケガのない事故
为防止重伤、死亡灾害,防 止小的事故是很重要的。
•即使是小的事故,也要当 大的对待进行对策。 •防止小的事故,怎样做才 可以呢??
第1回合
~潜藏着什么样的危险~ 现状把握
第1回合
由于重复的码排产品,劳累偶尔会弄痛腰。 想码排到高处,用脚尖站着,摇摇晃晃摔倒。 产品堆得太高,倾斜后落下来被产品砸到。 从传送带来的产品,到达踩踏台摇晃摔到。
第2回合
摘出重要危险 给认为「这很危险」的事情画上○。 从画○的事情当中 认为『特别重要』的事情画上◎,画上 下划线。
请报告以KYT表为基础用4回合 法讨论的结果。
深挖“危险原因”
《例》状况:你拿着东西正在下楼梯。 (例如) 联想到「脚会踩空跌落」。 为什么“踩空”? 「因为看不到脚底下、会踩空跌落」 为什么“看不到脚底下”? 例如、「两只手抱着东西,所以看不到脚底下, 会踩空跌落」 这些画下线的部分正是KYT所要求的“危险原 因”。
危险原因具体的体现出来
为提高对危险的感受性 -介绍KYT(危险・预知・训练)
劳动灾害基本原因4M
Man :产生错误的人的原因
心理原因:臆测判断、近道反应、忘却等 生理原因:疲劳、睡眠不足、疾病 岗位原因:交流不足
Machine :机械设备的缺陷、故障物的原因
机械设备缺陷、点检整备不足、危险防护不良
Media
:作业消息、方法、环境等的原因
作业消息的不确切、作业姿势等的缺陷、 空间不良
Management:管理上的原因
管理组织缺陷、教育训练不足、合适配置不足、 健康管理不良
《KYT活动讲义》课件
定期检查和评估KYT活动的效果 及时调整和改进KYT活动的内容和方法 确保KYT活动的实施符合实际需求 提高KYT活动的参与度和满意度
案例1:某企业通过KYT活动,提高了员工安全意识,降低了安全事故发生率 案例2:某企业通过KYT活动,提高了员工安全技能,降低了生产成本 案例3:某企业通过KYT活动,提高了员工安全知识,降低了工伤事故发生率 案例4:某企业通过KYT活动,提高了员工安全行为,降低了企业损失
识别危险源:全面识别可能导致事故的危 险源
准确性:确保危险源识别的准确性,避免 遗漏或误判
风险评估:对识别出的危险源进行风险评 估,确定风险等级
制定措施:根据风险评估结果,制定相应 的预防和控制措施
培训教育:对员工进行危险源识别和预防 控制的培训教育,提高安全意识和技能
定期检查:定期对危险源进行复查,确保 预防和控制措施的有效性
火灾预防:通过KYT活动提高公众消防安全意识,减少火灾发生率 交通安全:通过KYT活动提高公众交通安全意识,减少交通事故发生率 食品安全:通过KYT活动提高公众食品安全意识,减少食品安全事故发生率 自然灾害应对:通过KYT活动提高公众自然灾害应对能力,减少灾害损失
教育领域: KYT活动可以 用于提高学生 的自我认知和 自我管理能力
危险源识别:识别 可能导致事故或伤 害的危险源
危险源评估:评估 危险源的风险等级 和影响程度
预防措施制定:制 定针对危险源的预 防措施,包括技术 措施、管理措施和 应急措施
预防措施实施:按 照制定的预防措施 进行实施,确保安 全
演练目的:检验应急预案 的可行性和有效性
演练内容:包括应急响应、 应急指挥、应急救援等
危险源的 评估方法: 定性评估、 定量评估、 风险矩阵 等
KYT培训
二、KYT活动
• 3、KYT活动中的4R是什么? • • • • 1 、R:潜在着怎样的危险? 找出危险 2 、R:主要的危险是什么? 找出危险的关键点 3、R:如果是你该怎么办? 对策是什么? 4、R :我们这样去做吧! 确定目标
KYT训练
作者:潘俊文
目录
• 一、安全的重要性 • 二、KYT活动 1、什么是KYT 2、为什么要开展KYT活动 3、KYT活动中的4R是什么
一、安全的重要性
• 安全是一切工作的入口和基础。只有在安全的前提下, 我们员工的身体健康和生活幸福才能保证,公司才能 发展。 • 请大家永远记住“我们所做的一切都不值得以 工伤未代价”,遵守安全守则,做一名优秀的员工。
安全的重要性
二、KYT活动
• 1、什么是KYT活动 KYT活动是针对生产的特点和作业工艺的全过程,以 其危险性为对象,以作业班组为基本组织形式而开展 的一项安全教育和训练活动,它是一种安全性的“自 我管理”活动,目的是控制作业过程中的危险,预知 和预防可能发生的事故。
二、KБайду номын сангаасT活动
2、为什么要开展KYT活动?
谢谢
班组kyt安全活动培训资料共47页文档
班组kyt安全活动培训资料
1、合法而稳定的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 ·约翰 逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美 德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ;权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊,可是金 子可以 拉着它 的鼻子 走。— —莎士 比
KYT活动手册
东风汽车有限公司KYT等八项安全改善活动手册制造规划总部安技环保部编制二〇〇七年七月二十六日前言KYT(危险预知训练)起源于日本住友金属工业公司的工厂,后经三菱重工业公司和长崎赞造船厂发起的“全员参加的安全运动”,1973年经日本中央劳动灾害防止协会推广,形成技术方法,在NISSAN 等众多日本企业获得了广泛运用,被誉为“O灾害”的支柱。
东风汽车有限公司为了提升现场改善水平和全员安全意识,预防和减少安全事故的发生,从2005年11月起开始试点推进KYT等八项安全改善活动,从2006年6月开始全面推进。
经过一年半的推进,初见成效:2005年6月至2007年6月安全事故件数累计减少35件,由于人的因素所导致的事故所占比例由2005年72%下降到2006年的50%。
当前,班组在推进KYT等八项安全改善活动中,存在着一些疑问。
为了帮助班组明确推进内容,提升推进效果,我们组织编写了这本活动手册,以供班组培训、活动之用,也可为各级诊断员提供参考。
编者二〇〇七年七月十九日目录一、KYT的实施1、定义2、活动目的3、应用范围4、活动实施二、安全巡视的实施1、定义2、活动目的3、应用范围4、活动实施三、标准作业的实施1、定义2、活动目的3、应用范围4、活动实施四、设备保全KY活动的实施1、定义2、活动目的3、应用范围4、活动实施五、作业前手指口述活动的实施1、定义2、活动目的3、应用范围4、活动实施六、“吓一跳、冒冷汗”记录的实施1、定义2、活动目的3、应用范围4、活动实施七、班前安全会的实施1、定义2、活动目的3、应用范围4、活动实施八、事故信息快递与共享的实施1、定义2、活动目的3、应用范围4、活动实施九、班组KYT等八项安全改善诊断标准(暂行)及实施说明1、诊断标准2、诊断标准概述3、KYT的实施4、安全巡视的实施5、标准化作业的实施6、设备保全KY活动的实施7、作业前手指口述活动的实施8、“吓一跳、冒冷汗”记录的实施9、班前安全会的实施10、事故信息快递与共享的实施十、部分表单样本(示例)一、KYT的实施1、定义KYT:K—危险(Kiken),Y—预知(Yochi),T—训练(Training),即危险预知活动,是针对生产特点和作业全过程,以危险因素为对象,以作业班组为团队开展的一项安全教育和训练活动,它是一种群众性的“自主管理”活动。
KYT知识培训概述(经典)
重点之一:作业的标准化
在生产活动中,必须在4M(人/物
设备/方法)中明确其标准。
目的——依靠标准化杜绝事故灾害,即:
——不不允许做标准以外的事 ——不允许存在含糊不清的作业
步骤:
这是安全的基础,非常重要!
⑴ 清理 作业 文件
⑴已制定了标准化,并按照标准在实施的作业 ⑵已制定了标准化,但未按照标准实施的作业 ⑶尚未建立标准化,但仍在进行的作业 ⑷既没建立标准化,又没有进行的作业状态
类别(4M1E)
重要 性
人
机料
法环
其 他
重一 要般
对策
跨过人字 1、因踏过人字梯顶部作业,有 ○
梯,使用 掉落危险
电钻在金 2、因电钻绝缘不好,有漏电危
○
属棚架側 险
面(从左 至右)按 照顺序每
3、因梯子不牢固,有倒塌危险 4、因梯子摆放不平稳,有滑倒 危险
○ ○
隔 30cm 钻孔。
5、因旁边无监护人员,意外时 不能及时处理
<工厂层>
筹备、培训 实施、跟踪 指导、总结
交流
每个车间选 定1-2个安 全基础(组员 安全生理、 心理、品德、 知识与技能 素质较好的 班组进行培 训.
班组成员相互学习、有互保意识
纳入班组安全建设
目的
孕育具有展示力 的活动元素,
培养出有影响力 的标杆班组 , 起示范作用
做法
⑴制订活动计划书 ⑵示范班组培训
○
见下页
○
○
○ ○
○
1、教育操作人员不能 跨梯作业 2、检查电钻绝缘性是 否符合安全要求 3、检查梯子是否牢固 4、将梯子摆放好,并 有防滑措施 5、安排监护人员
KYT教育培训资料
危险点提示4
生产计划部门的安全生产职责: 1.组织生产调度人员学习安全生产方面的知识; 2.编制生产计划的同时,编制安全技术措施计划,在实施,检查生产计划 时,应同时实施,检查安全技术措施计划完成情况; 3.安全生产任务时,要考虑生产设备的承受能力,有节奏地均衡生产,控 制加班加点; 4.认真执行有关安全生产的各项规定,遵守安全操作规范,对操作人员在 生产中的安全和健康负责; 5.经常组织安全检查(三检是指日常点检,定期点检,专项点检)发现问 题及时解决,对不能根本解决的问题,要采取控制措施,并及时上报。 6.认真执行交接班制度; 7.发生工伤事故,要立即上报;
二.KYT活动的实施--(实施步骤----4R法) 1R:掌握现状。以现场、现物为中心,让大家轮流分析, 找出潜存着什么危险因素,并想象(预测或预见)可能 出现的后果。 2R:追求根本。在所发现的危险因素中找出2个左右主要 危险因素。 3R:制定对策。针对主要危险因素每人制定出具体、实 施的对策(提出的对策必须在实践上切实可行,并且不 为法规所禁止)并合并成1-2项最可行的对策。 4R:目标设定。统一思想,在所有对策中选出最优化的重 点安全实施项目设定为小组行动目标。
交接班制度: 1.如果有多班制生产设备,都必须执行交接班制度。 2.交班人员下班前必须认真清扫,擦拭设备,向接班人员介绍润滑,安 全装置,转动系统,操作机构等情况; 3.接班人员必须提前10-15分钟到达现场,了解设备情况,认真接班并检 查填写情况; 4.交班组长应将本班内设备使用与故障情况,记录在组长值班记录内, 向接班组长交代清楚并签字。 5.车间设备员,安全员,工程师,主管应定期或不定期抽查设备交接执 行情况,并提出好的建议和总结,将总结记录记入设备管理档案中。 四项要求:整齐-工具工件放置整齐等; 清洁-设备清洁,环境清洁, 各机台无油污,无碰伤。润滑-按时加油换油(对的润滑油),保持油路 畅通。 安全-合理使用,精心维护保养,预防事故出现。 五项纪律:1.凭操作证使用设备 ,遵守安全操作规程; 2.保持设备整洁,润滑良好; 3.严格执行交接班制度; 4.随机附件,工具,文件安全; 5.发生故障,立即排除或报告。
KYT培训资料
KYT培训资料引言概述:正文内容:一、KYT的基本概念1.1KYT的定义和目的解释KYT是什么以及它的主要目的,即帮助金融机构识别和监测可疑交易。
1.2KYT的重要性阐述KYT对金融机构的重要性,包括降低洗钱和欺诈风险、保护公司声誉以及遵守法规的强制性要求。
1.3KYT与其他反洗钱和反欺诈方法的关系对比KYT与其他方法(如KYC、CDD等)的异同,强调KYT在加强现有防控策略方面的独特作用。
二、KYT的实施流程2.1KYT的实施步骤详细介绍KYT的实施步骤,包括风险评估、数据收集、交易监测、警报和调查响应等关键环节。
2.2KYT工具和技术介绍现有的KYT工具和技术,如自动化监测系统、数据分析工具、大数据和等,以及它们如何支持KYT的实施。
2.3KYT的挑战和解决方案分析KYT实施过程中可能面临的挑战,如数据质量、不确定性和隐私保护等,提供相应的解决方案和建议。
三、KYT的关键技巧和最佳实践3.1交易监测技巧提供识别可疑交易的关键指标和技巧,如异常交易模式、高风险国家和实体、频繁变更的交易行为等。
3.2警报分析和响应强调警报分析的重要性,包括有效的警报过滤、优先级评估和适时响应的技巧。
3.3KYT培训和沟通探讨培训员工和利益相关方的重要性,以提高他们对KYT的理解和遵循程度,并加强内外部的沟通合作。
3.4KYT合规监管要求概述KYT合规监管要求,包括国际和地区范围内的AML、CFT法规要求,以及遵守这些要求的最佳实践。
3.5风险评估和改进阐明持续监测和风险评估的重要性,以及如何利用评估结果来持续改进KYT策略和流程。
总结:KYT培训资料提供了关于KYT的基本概念、实施流程、关键技巧和最佳实践。
了解KYT的定义和目的以及其与其他反洗钱和反欺诈方法的关系是理解KYT的基础。
通过了解KYT的实施步骤、相关工具和技术,以及面临的挑战和解决方案,金融从业人员能够更好地掌握KYT的实施。
本文还提供了识别可疑交易的关键技巧、警报分析和响应的技巧、培训和沟通的重要性,以及遵守KYT合规监管要求和持续改进的建议。
危险预知训教育资料
危险预知训教育资料nsb危险预知训练(kyt)教育资料一、定义kyt(kikenyochitrainning)也称伤害预知预警活动,是针对生产的特点和作业工艺的全过程,以其危险性为对象,以作业班组为基本组织形式而开展的一项安全教育和训练活动,它是一种群众性的“自我管理”活动,目的是控制作业过程中的危险,预测和预防可能发生的事故。
危险预测危险不安全的状态k:危险预知预先掌握y:预知训练训练有素t:训练二、起源KYT起源于日本住友金属工业株式会社的工厂,随后由三菱重工株式会社和长崎赞造船厂发起“全员安全运动”。
1973年,由日本中央劳动灾害预防协会推动,形成了一种安全技术方法,在日产等多家日本企业中得到了广泛应用,被誉为“0灾难”的支柱。
宝钢首先引进了这项技术。
三、kyt活动的目的或作用1.增强员工的危险意识,提高员工的危险意识。
2.共享危险信息,相互收集和交换危险信息。
3.提高员工在操作过程中的注意力和预防、解决事故的能力。
4.提高员工团队合作能力和安全意识,营造公司安全氛围1四、 KYT活动具体实施方法步骤准备内容小组责任分配实施要求和方法组长1:主持讨论,控制节奏,督促全员做发言记录1:记录成员发言,言简意赅:澄清因果关系,开始第一步(全体起立)组长:组队,编号,问候并确认健康状况,掌握当前情况组长:向成员展示病例图并解释情况,或解释(我们一起讨论实际操作情况,组长提出“谈论案例或这种情况下有什么危险”的问题)向成员们致意。
在实际操作中,演讲者可以轮流发言,并利用结果的方法找出可能的风险因素及其后果。
至少五台或更多录音机:在记录纸上记录成员的发言。
组长:要求成员尽可能多地查找和发现风险因素,包括物体、设备、人员及其行为、环境等方面。
在正确的时间宣布第一步结束,然后进入第二步。
第二步是调查团队负责人的性质:与成员逐一确认第一步中列出的风险因素(讨论并确定最受认可的风险因素,并让记录员将其圈起来)○“主要风险因素团队负责人:与团队成员讨论并确认项目中的要素”○“,”特别是共同关心的事项,可能导致重大事故,需要制定应急对策”,请记录员用“◎“:所有人都站起来,队长带领队员们喊出并唱出用圆圈圈出的项目”◎“两个。
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事例: 事例一: 简单的危险识别
1 4 <回答例> 1.钩子上没有防脱 落手段 2.吊东西时不平衡 3.未戴安全帽 4.没看后面 5.边说话边操作 6.没盖好 7.东西散乱 8.窗户破了 9.在工作现场跑动 10.没系安全帯 11.没有安全护栏 12.動部位没有盖 13.缺少传送带 14.堆积的货物超过 了标识线的高度 15.链条脱落 16.部件快要从桌子 上掉落下来 17.电缆线缠住了 18.火星沾在桌子上 19.没有安全眼鏡和 安全面具 20.东西未加固定手 段 21.一只手开车
首先你看到的是什么
其实,人们看到的只是 自己期望看见的东西…
4.短时间KY
(4R法虽然是KY的基本,但是由于耗费时间,所以很多时间都使用能 在短时间内结束的[短时间KY]法。)
(跟操作人员交流[危险要点]和[具体对策]来确定行动目标) 作业名称 日期 操作人员 危险要点 1 2 安全对策 经过一段时间的KYT活动, 进入自主管理期时使用该 方法在岗位作业开始前快 速识别出风险并确定行动 目标
行动目标
短时间KY实施事例(吊车操作))
作業名 操作名称 クレーン作業 吊车操作 日 付 日 期 2013年 3月12日
作業者 操作人员
危険のポイント 危险要点 1 2 3 4 スイッチを押し間違える (按错开关) ワイヤで指を挟む (手指被绳索夹到) 地切りのとき荷が振れる (起吊时,负荷晃动) 素手のため素線がささる (徒手操作被绞绳刺伤)
共43页,第13页
共同确 认与否
是(√) 否( )
•对出现的危险要多问几个为什么。
[举例] 人抱着东西下楼梯坠落。 从楼梯边踩空坠落
Why(为什么)
因为看不见脚下的东西
Why(为什么)
所以才从楼梯边坠落
双手抱着前面的东西
所以才没看不见脚下
现象
危险因素:
从楼梯边踩空摔倒坠落
•危险因素的表述:
危险因素
可实施的具体的 对策
决定
实践 总结/评价
4R
决定行动计划 (目标设定)
我们应当这么 做
把~这么~(唱 和)
责任者、日程 全体成员
二.怎么做
1.实施方式:
推进方法:
基 础 训 练 KYT KYT
▲目标:把握KY基本方法,培养危险识出能力
方式:危险点照片的情景分析
⑴KYT试点期
定 期 训 练 作 业 前 KY
一.什么是KYT
1.释义——全称危险预知活动,是针对生产特点和作业全
过程,以危险因素为对象,以作业班组为团队开展的一项安 全教育和训练活动,它是一种群众性的“自主管理”活动, 目的是控制作业过程中的危险,预测和预防可能出现的事故。
训练(Training)
预知(Yochi) 危险(Kiken) 预先掌握 不安全的状态
2R
追求根本:这才是主要危险的因素
⑴每人指出1-2条认为最危险的项目,在认为有问题的项目画 一个“○”。 ⑵问题集中、重点化,最后形成大家公认的最危险的项目 (合并为1-2个项目);画 “◎”的项目为主要的危险因素。 ⑶列出集中化的1-2危险点→用手指齐声高喊 组长「危险点 由于……就……,OK!」 全员「由于……就……,OK!」
8 11 2
3
10
5 7 13 9
12
6 21 16 20 19
14 15
17 18
事例二:
驾驶叉车的A员工,由 于出库过迟,急于要将 材料搬出 在路线一边的B员工正 作业未注意来车
题目:叉车作业
1R: 有什么潜在危险? 2R 危 险 的 关 键
1. 因物品堆放过高,会挡住视线造成车祸 2. 因未戴安全帽,会被部品砸伤
危险! 危险! 危险!
3. 因车子速度快,会刹不住车而撞到人
4. 因在走道上作业,会被车撞到
5. 因载物过高,未倒退行驶,会撞到人及物. 6. 因料架未堆放好,会造成物品掉落伤人
3R:树立对策(假如是你该怎么办?) 4R 1-1 物品堆放不要超过视线 我 3-1 车子装设超速警报器 3-2 轮子划十字线目视管理 们 5-1 物品超过视线时,倒退行驶 要 这 小组行动目标: 么 装设报警器及高度标识,好!! 做 重点确认事项:
评价
定期对行动目标执行情况进行评价!
1R
掌握现状:到底哪些是潜在的危险因素
——最好结合大家熟悉的 岗位的危险源为对象
——认为发现哪个地方比较危险,会出现什么事故,叫大家找出来。
▪叫大家举手发言; ▪假定一下将来可能出现什么样的危险及可能的事故 把危险因素通过大家列5~7个项目; ▪小组一般5-7人,每人至少提一条,太多解决起来就成问题。
勿超高、超速,好!! 天天零灾害,好!!
共43页,第11页
事例三:
一人扛着物品从 脚踏板上行走时 摔落。
不安全状态
•脚踏板太窄 •脚下踏板湿了 •脚踏板缺陷、破损
直接 原因 滑倒 踏空
坠 落
不安全行为
•扛着东西走路 •看不见脚下 •走在脚踏板边缘
死 亡! 负 伤!
危险因素
表述:由于…(的原因) 导致 …
3R
找出对策:如果是你怎么做?
——想对策2条具体可实施的对策措施。 ▪把对策措施5~7项合并为1-2项最可行的对策。
4R
设定目标:我们是这样做的!
——想出对策,每人设一目标,要是我怎么办,要是你怎么办。
⑴合并为1-2项(按照带标记的项目是重点实施项目); ⑵设定团队行动目标; ⑶用手指着喊两遍 组长——喊一遍“…(干)好! …(干)好” 全员——喊两遍
吉田班長、佐藤、田中、森 吉田班长、佐藤、田中、森
安全対策 安全对策 スイッチを見て操作する (看着开关操作) ワイヤは握らずおさえる (不握住绳索,押住绳索) 芯を2方向から確認する (从2的方向确认中心) 軍手を使う (使用劳动用手套)
行動目標 行动目标
センター確認 ヨシ! (确认中心 好!)
実施事例(本社工場) 实际事例(本部工厂)
⑶
参与
⑵ ⑴
先行
预防
活动原则 :“O事故灾害” “事先行动” “全员参与”
4.要点——通过小集团活动,
解决问题的四步循环:
观察 1R
KYT
存在什么潜在 危险
实施点
基本是现场的现 物
把握事实 (現状把握)
考虑
评价
2R
3R
找出本质 (追究根本)
树立对策
这是危险的关 键点
要是你的话怎 么做
不遗漏任何危险 部位
▲目标:根据KY基本方法,挖掘作业场所危险
⑵KYT展开期
方式:自己作业场所的分析
▲目标:根据KY基本方法,作业分析/确认 方式:设备保全/危险作业前的分析
⑶自主管理期
2.基本方法:
——选定图片或以工作中的某个情景,组长介绍内容,大家分析
导入 1R 2R 3R 4R 排队•报号•相互问候•健康确认 存在什么样的潜在危险因素(掌握现状) 哪种危险是最主要的(追求根本) 如果是你怎么做(找出对策) 我们是这样做的(设定目标)
现 象
结 果
(什么)
危险预知训练(KYT)记录
月/日: 9/10 训练内容 班组:×××班
安技部门
车间主任
车间安全员
人从脚踏板上行走
<危险类型> 1=被夹; 2=被刺、切; 3=被卷入; 4=滑倒; 5=拌倒; 6=跌落;
成 员 张хх 王хх 赵хх
7=烫伤; 8=触电; 9=异物入眼; 10=异(吊)物掉落; 11=其他危险
项目 挖掘危险要因
现象 (事故型态)
不正确的 看不到脚跟踏空跌落
结果
正确的 用两手抱住货物而看 不到脚跟、踏空跌落 因用半蹲拿東西
危险要因做具体的表 述,不要抽象
因不合理的姿势所以
危险要因做肯定表述 不要否定
因未戴保护眼鏡
因脸靠近所以
3、在KYT开始时应注意:
——同样的事,不同的人会有不同的看法,KYT 需要依靠集体的力量,互相启发才能达到共同提 高。 一定要借助团队的力量.以班组或作业小组为 单元,要指定一个领导。 ——先要大家接受。实施时,每个人要讲真话, 要把自己多发言,不能有“自己说错了怕别人说” 的想法. ——同一作业,识别结果不求一致,重点在R1。 ——多采用与作业内容相关的图画以加深员工印 象。 ——不能放任部下任何一个,哪怕是微不足道的 违反事项,发现就当场给纠正,这种态度是非常 必要的。
训练有素
2.起源——于日本住友金属工业公司的工厂,后经三菱重工业公司和长
崎赞造船厂发起的“全员参加的安全运动”,1973年经日本中央劳动灾害 防止协会推广,形成技术方法,在NISSAN等众多日本企业获得了广泛运用, 被誉为“O灾害”的支柱。
3.KYT活动导向:
活动目的——提高员工对危险的 感受性、对作业的注意力及解决 问题的能力 活动对象——潜在的危险行为或 危险因素 活动单元——班组或作业小组
1.事先清理脚踏板上的异物 2.行走时注意观察
签名 签名 签名 签名 签名 签名
签名 签名 签名 签名 签名 签名
李хх
杨хх 吴хх
5,6 3.手扶着脚手架横杆行走 6 4.事先清理脚踏板干净 6 5.行走时手要扶横杆 4,6 6.慢慢走
行动 对策
为防止发生摔伤,我们应该: 脚踏板清干净,手扶横杆行走!
存在的危险因素 (由于…,导致…) 责任人 实施日 确认人 确认日
危险类型
对策措施
1.由于脚踏板太窄导致坠落受伤 2.由于未注意脚下拌倒导致坠落 3.由于未注意脚下拌倒导致坠落 4.由于看不见脚下踩空坠落受伤 5.由于脚太靠近边缘坠落 6.由于脚踏板湿导致滑倒坠落受伤 由于未注意脚下拌倒导致坠落