基于误差分离技术的圆柱度测量系统

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圆柱度误差及其评定方法综述

圆柱度误差是衡量轴类零件形状误差的重要指标，能够同时反映圆柱体横剖面的圆柱度误差、轴剖面素线直线度和轴线直线度等误差。为实现圆柱度误差快速、准确的评定，本文综述了四种主要的评定方法：最小区域法、最小外接圆柱法、最大内接圆柱法和最小二乘法。这些方法分别基于不同的理想圆柱面来评定实际圆Байду номын сангаас面的误差，具有各自的评定特点和适用范围。此外，本文还介绍了基于改进遗传算法的圆柱度误差评定最新研究成果。该成果通过优化算法，提高了圆柱度误差评定的精度和效率，可推广应用于其他形状误差的评定。总之，圆柱度误差及其评定方法在机械制造和质量控制领域具有重要意义，相关研究和实践应不断深入和完善。

圆柱度测量中基于光电传感器的误差分离方法

Ｍｅｈｄｏｒｏｅａａｉｎｂｓｄｏｈｏｏｌｃｒｃｔｏｆｅｒｒｓｐｒｔｏａｅｎｐｔｅｅｔｉｓｎｓｒｉｍｅｓｅｅｔｏｙｉｄｉｉｙｅｏｎａｕｒｍｎｆｃｌｎｒｃｔ
Ａｒｎｕｉｅｏａｔｓ＆Ａｔｏａｔ，ａｊｇ２０１，ｈｎ）ｃｓｎｕｃＮｎｉ１０６Ｃｉｒｉｓｎａ
＆ｂｔａｔｔｉｅｅａｌｅａｄｄａｏｕｎｔｅｆｌｆｅｍｅｒｔｏｏｙｔｖｕｔｙｉｄｉｉｏｓｅｓｒｃ：Ｉｓｇｎｒｌｒｇｒｅｓａｆｃｓｉｈｅｄｏｏｔｃｍｅｒｌｇｅａａｅｃｌｒｔｆｒｉｉｙｉｇｉｏｌｎｃｙｎｄ

学者做了大量研究，取得了一定进展Ｊ并。但这些研究
多集中在长度和直径较小的圆柱形工件测量上，大多是且
与补偿的数学模型，并最终给出大直径超长管件内径圆柱度评定模型，仿真结果验证了模型的正确性。
关键词：大直径超长管件；内径圆柱度；电传感器；光误差分离
中图分类号：Ｔ８Ｇ文献标识码：Ａ文章编号：１０－９８（０７ｏ一Ｏ３－４００７７２０）４０６０
ｄａｔｒｏｈｇｃｌｄａｅｕｗｒｐｅｅｉｍｅｅｆｕｅｙｉｒｃｏｓｏｋｉｃ．Ｅｒｒｅａａｉｎｅｈｉｕｉｄｖｌｐｄｙｈａｐｉａｉｎｆｎｒｓｐｒｔｔｃｎｑｅｓｅｅｏｅｂｔｅｐｌｔｏｏｏｃｏｐｏｏｌｃｒｅｓｒｗｔｉｈｐｅｉｉｎ，ｈｃｐｎｌｔｉｈｎｓｎｔｎｅｏ－ｃｎｂｉｃｌａｕｅ．ｈｔｅｅｔｃｓｎｏｉｈｇｒｃｓｏｉｗｉｈｓｉｄｅｓｒｇｔｅｓａｄｍｏｉｉｉａｅｄｒｔｍｅｓｒｄｉｈｎａｏＴｓｅｙＡｔｔｅａｔ，ｔｅｖｒｌｔｃｕｅｅｉｎｎｍｅｓｒｍｅｔｒｃｓａｅｉｅ．Ｔｅｈｓｍｅｉｍｅｈｏｅａｓｒｔｒｄｓｇａｄｌｕａｕｅｎｐｏｅｓｒｇｖｎｈｍｏｅｓｆｒｏｄｌｏｅｒ

圆柱度测量仪的结构与工作原理

度)、位置误差、同轴度和垂直度等。
2.圆柱度测量仪的工作原理
传感器回转式圆度仪图 1-基座；2-仪器工作台；3-仪器台面； 4-立柱；5-滑架；6-拖板； 7-主轴上罩；8-回转主轴；9-传感器
2.圆柱度测量仪的工作原理
工作台回转式圆柱度仪 1-基座；2-仪器台面；3-回转主轴；4-传感器；5-传感器支架；6-立柱；7-传感器头架
3.圆柱度测量仪的结构
圆柱度测量仪的结构：主要由底
座、转台、精密轴系、立柱、调
心台、记录仪、电气箱、微机、传动系统等组成。①底座底座是仪器的基础，仪器的机械部分全都安装在底座上。为了保证仪器精度，仪器底座必须具有很好的刚度，所以底层采用了双层壁的箱式结构。
底座
3.圆柱度测量仪的结构
f LSC r1 r2 r r 或者f LSC 1 2 M M
LSC评定法
1.圆度误差及其评定方法
最小二乘圆法(简称LSC法)：此法的优点是很容易用电子线路求出参考圆半径，用记录仪画出参考圆。因为最小
二乘圆法符合测量轮廓中
线．它的半径就是测量轮廓的平均半径。所以目前很多的圆度仪都采用LSC法。
圆度误差示意图
1.圆度误差及其评定方法
圆度误差的评定方法之最小区域圆法（MZC）：圆度误差
属于形状误差。其测量方法也较多，测得的实际轮廓曲线
称为测量轮廓。由于对测量轮廓选取不同的圆度评定中心，因而得不同的圆度误差。如果有两个半径差为最小的同心
圆，它们之间的区域包容同一测量轮廓，把两圆的共同中
心记为MZC。以MZC为中心评定圆度误差的方法称为最小区域圆法，简称MZC法。
3.圆柱度测量仪的结构
④调心台为了便于调整工件中

测量圆柱度误差的各种方法讲解

测量圆柱度误差的各种方法讲解一、圆柱度1. 圆柱度指圆柱面整个轮廓（圆柱面要素）的形状精度，即表示零件上圆柱面外形轮廓上的各点，对其轴线保持等距状况。

圆柱度是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。

2.圆柱面要素几何特征：圆柱面要素至具有固定位置的直线（圆柱轴线）的距离为该要素的半径。

实际圆柱面要素上各点的半径不相等时，说明实际要素存在形状误差。

3.实际圆柱面要素的形状误差，可分解为横向截面内的圆要素形状误差，轴向截面内直线要素的形状误差及相应直线间的平行度误差。

因此，在圆柱度误差测量中，除了把握圆柱面要素的半径变化外，也可对圆柱面要素分解后，从各分项误差来反映圆柱面要素的形状误差。

二、圆柱度误差的评定原则圆柱度误差是指实际圆柱面要素对其理想圆柱面的变动量。

根据形状误差评定原则，实际圆柱面要素与理想原则面比较时，应根据实际圆柱面确定最小包容区域。

当与圆柱度公差带形状一致的两同轴圆柱面紧紧包容实际圆柱面要素，及其半径差为最小值时，即为最小包容区域。

三、圆柱度检测原则1、与理想要素比较原则2、测量坐标值原则3、测量特征参数原则四、圆柱度测量方法圆柱度测量方法主要有半径测量法，坐标测量法，二点法、三点测量法、分解测量法、直接利用太友科技数据采集仪连接百分表测量法等。

五、测量方法简介1、半径测量法半径侧量法是确定被侧圆柱面相对于测量基准——回转轴线半径变化量的一种测量方法。

它是按“与理想要素比较原则”拟定的检测方案。

在测量时，以测头相对于被测圆柱面移动的轨迹，模拟理想圆柱面。

半径变化量即是实际圆柱面上的采样点相对于理想圆柱面的偏离量。

该法也可看作为在圆柱坐标系中按“测量坐标值原则”，对被测圆柱面测取采样点的坐标值。

（1）测量截面布置圆柱面是连续的表面，不便于测遍整个表面，只有在被测表面上作离散的布点采样。

为测量和数据处理上的需要，应对被侧表面布置侧量截面，再沿测量截面与被测表面的交线布置适当数量的采样点。

圆柱度的测量方法

圆柱度的测量方法圆柱度是指圆柱体表面的曲率程度，它直接影响着圆柱体的质量和精度。

因此，正确而有效地测量圆柱度对于工程制造和质量控制至关重要。

本文将介绍几种常见的圆柱度测量方法，希望能为大家提供一些参考和帮助。

首先，最常用的方法是使用测微计。

测微计是一种高精度的测量工具，可以用来测量圆柱体的直径。

在测量过程中，将测微计的测头放置在圆柱体的表面上，然后轻轻转动测微计，直到测头与圆柱体表面完全接触。

此时，读取测微计的刻度值即可得到圆柱体的直径。

通过多次测量不同位置的直径，可以得到圆柱体表面的曲率，进而计算出圆柱度。

其次，还可以使用三坐标测量仪进行测量。

三坐标测量仪是一种高精度的测量设备，可以实现对圆柱体各个位置的测量。

在测量过程中，将圆柱体固定在三坐标测量仪的工作台上，然后通过设定测量程序，可以实现对圆柱体表面曲率的全面测量。

通过三坐标测量仪的数据处理软件，可以直观地展示圆柱体表面的曲率分布情况，从而更加直观地了解圆柱度的情况。

另外，还可以利用光学投影仪进行测量。

光学投影仪是一种高精度的测量设备，可以通过光学投影原理实现对圆柱体表面曲率的测量。

在测量过程中，将圆柱体放置在光学投影仪的工作台上，然后通过调整光学投影仪的参数，可以实现对圆柱体表面曲率的测量。

通过投影仪的投影图像，可以清晰地观察到圆柱体表面的曲率情况，从而进行准确的圆柱度测量。

最后，还可以利用激光测量仪进行测量。

激光测量仪是一种高精度的测量设备，可以通过激光测距原理实现对圆柱体表面曲率的测量。

在测量过程中，将激光测量仪对准圆柱体的表面，然后通过激光测量仪的测距功能，可以实现对圆柱体表面曲率的测量。

通过激光测量仪的数据处理软件，可以得到圆柱体表面曲率的精确数值，从而实现对圆柱度的准确测量。

总之，圆柱度的测量是工程制造和质量控制中的重要环节，正确而有效地测量圆柱度对于保证产品质量和精度至关重要。

通过测微计、三坐标测量仪、光学投影仪和激光测量仪等多种测量方法，可以实现对圆柱度的准确测量，为工程制造和质量控制提供有力支持。

三维坐标仪测圆柱度的方法

三维坐标仪测圆柱度的方法一、设定基准在进行圆柱度测量之前，需要设定一个基准面。

通常选择圆柱体的底面作为基准面，以确保测量的准确性和可靠性。

基准面应平整、光滑，无明显瑕疵和缺陷。

二、坐标确定在三维坐标仪中，需要建立合适的坐标系来描述圆柱体的位置和形态。

通常情况下，以圆柱体的轴线为Z轴，以底面中心为原点，确定X轴和Y轴。

坐标系的确定应确保准确反映圆柱体的几何特征。

三、数据采集1.测量点选择：在圆柱体表面选择若干个测量点，确保覆盖整个圆柱体。

测量点应均匀分布在圆柱体表面，以便准确反映圆柱体的形态。

2.数据采集方法：使用三维坐标仪的测量探头逐一测量每个测量点的坐标值。

在测量过程中，应确保探头与圆柱体表面保持垂直，以减小测量误差。

3.数据记录：将每个测量点的坐标值记录下来，形成数据点云。

数据点云应包括X、Y、Z三个方向的坐标值。

四、数据分析1.数据处理：对采集到的数据点云进行预处理，如去除噪声、填充缺失值等，以提高数据质量。

2.圆柱度计算：根据预处理后的数据点云，利用三维坐标仪自带的软件或专业分析软件计算圆柱度。

圆柱度的计算方法有多种，如最小二乘法、离散傅里叶变换等。

根据实际需求选择合适的方法。

3.误差分析：对计算出的圆柱度值进行误差分析，评估测量结果的准确性和可靠性。

误差分析包括对测量过程中引入的误差进行识别和分离，以及利用统计方法评估误差的大小和分布。

五、结果输出1.圆柱度报告：根据数据分析结果，生成圆柱度报告。

报告中应包括测量条件、基准信息、数据采集情况、计算方法和结果、误差分析等内容。

2.可视化展示：利用三维坐标仪自带的软件或专业后处理软件，将数据点云进行可视化展示。

通过图形化界面直观地展示圆柱体的形态和圆柱度结果。

3.输出格式：根据实际需求，选择合适的输出格式来展示圆柱度结果。

常见的输出格式包括文本文件、Excel表格、图形化报表等。

确保输出格式易于阅读和理解，满足用户的需求。

通过以上五个步骤，我们可以使用三维坐标仪来测量圆柱体的圆柱度。

圆柱度误差的测量

圆柱度误差是指实际圆柱轮廓表面对其理想圆柱面的变动量，它全面反映了圆柱工件的误差状况。对于柱度误差的测量仍是形位误差测量中较难的一个问题，其测量方法基本上可分为柱坐标测量法和特征参数法两种，其中柱坐标测量法是一种比较理想的方法，而泰勒森塔圆度仪测量圆柱度误差就属于此种方法。在测量时，应同时具备一个圆基准和一个直线基准。圆基准是一个高精度的旋转主轴，直线基准是一个直线性精度很高的直线度组件。测量时，测笔与工件表面接触，工件与工作台一起绕垂直轴线旋转，由工件形状误差引起的测笔的径向运动，通过传感器机械位移转换成电信号，然后经放大、滤波后，由接口电路输入计算机进行处理，从而计算出圆柱度误差。

圆柱度误差实验报告

圆柱度误差实验报告本实验旨在通过测量和分析圆柱度误差的实验数据，来了解该误差对零件质量的影响和圆柱度测量的方法。

实验原理：圆柱度误差是指圆柱零件表面与其理论圆柱轴线之间的最大偏离量。

圆柱度误差是一种重要的表征零件偏差的指标，对于要求精度较高的零部件尤为重要。

本实验通过测量零件的直径，在不同位置上选择不同直径测量点来实测圆柱度。

借助测量仪器计算圆柱度误差，进而分析其对零件的影响。

实验步骤：1. 准备工作：校验测量仪器的准确性，确保量具的可靠性。

2. 样品准备：挑选合适的圆柱零件作为测量样品。

3. 确定测量点：在零件表面选择若干不同位置作为测量点。

4. 进行测量：使用测量仪器对选定的测量点进行直径测量，并记录测量数据。

5. 计算圆柱度误差：将所得直径测量数据代入计算公式中，使用计算仪器计算圆柱度误差。

6. 数据分析和处理：根据实测数据和计算结果，对圆柱度误差进行分析和处理。

7. 结论总结：根据实验结果总结分析圆柱度误差对零件质量的影响，并对圆柱度测量的方法进行评价。

实验结果分析：通过对实验数据的分析，我们可以得到零件的圆柱度误差。

根据误差的大小和方向，可以得知零件的几何特性，如是否圆形对称等。

如果圆柱度误差较小，零件的质量就会比较高。

如果误差较大，则说明零件存在一定的偏差，需要进行进一步的调整和加工。

控制圆柱度误差可以通过以下几个方面来实现：1. 加工工艺的调整：选择合适的加工方法和工艺参数，尽量减小圆柱度误差。

2. 加工设备的改善：提高加工设备的精度和稳定性，减少加工误差。

3. 执行质量管理体系：建立完善的质量管理体系，对产品的每个环节进行管控，及时发现和纠正存在的问题。

4. 严格控制加工环境：保持加工环境的干净、整洁和稳定，减少外界因素对零件质量的影响。

实验结论：通过本实验，我们了解了圆柱度误差的实验方法和测量技术。

圆柱度误差是评价零件质量的重要指标之一，通过测量和分析圆柱度误差，可以得到零件的几何特性和质量水平。

圆度误差、圆柱度误差的测量

圆度误差、圆柱度误差的测量知识精讲一、两点法测量圆度误差1、圆度公差：是限制实际圆对其理想圆变动差的一项指标，用于对回转面在任意截面上的圆轮廓提出形状精度要求。

2、圆度公差带的形状：是两同心圆，形成环形平面。

3、圆度：是控制圆柱面、圆锥面的截面和球面零件任意截面圆的程度指标。

4、两点法：所谓两点是指实际圆上各点（一点）对固定点（一点）的变化量，即在同一截面上沿不同方向测量直径的变动量。

5、测量圆度误差：Δ=（Mmax-Mmin）/2二、三点法测量圆度误差1、三点法：所谓三点是指实际圆上各点（一点）对固定点（两点）的变化量。

2、测量圆度误差：Δ=Δh/kΔ=（Mmax-Mmin）/2式中：Δh=（Mmax-Mmin）K—为换算系数，与工件棱边数n和V形块夹角2α有关，通常2α=90°，k 指为2。

三、圆柱度误差的测量1、圆柱度：是控制圆柱面的圆度、素线直线度、轴线直线度等圆柱面的横截面和纵截面的综合误差的指标。

2、援助度公差：可以同时控制圆柱、素线和轴线的直线度，以及两条素线的平行线等。

3、测量圆柱度误差：Δ=（Mmax-Mmin）/2能力训练一、填空题1、圆度是控制______、______的截面及______的任意截面圆的程度的指标，它符号是______。

2、圆度公差是限制______对______变动量的一项指标，用于对______在______上的______提出形状精度的要求。

3、圆柱度是综合控制圆柱面的______、______、和______等的指标，它的符号是______。

4、圆柱度公差是限制______、对______和变动量的指标，用于对圆柱面所有______和______上的轮廓提出综合性形状精度要求。

二、选择题1、圆度公差带的大小用被测大小用被测量器具圆的（）来衡量。

A最大值与最小值之差 B 最大值C最大值与最小值之差的一半D，最小值2、圆度测量中没有用到的测量器具是（）。

圆柱度误差

圆柱度误差介绍在制造和测量过程中，一个重要的概念是圆柱度误差。

圆柱度误差指的是一个圆柱形物体的真实形状与其理论形状之间的偏差。

圆柱度误差在工业生产中起着重要的作用，尤其是在需要高精度加工的领域。

本文将详细探讨圆柱度误差的定义、影响因素、测量方法以及对于不同应用领域的重要性。

定义圆柱度误差是指一个圆柱形物体的截面在轴线方向上的偏离圆形度。

理论上，一个完美的圆柱形物体的截面应该是完全均匀的圆形，但实际制造过程中，各种因素导致了圆柱形物体的不完美，从而产生了圆柱度误差。

影响因素圆柱度误差可以由多种因素引起，以下是一些主要的影响因素：1.制造过程中的机械振动：制造过程中的机械振动会导致加工工具的不稳定，造成工件表面的不均匀切割。

这种不均匀切割会导致圆柱度误差的产生。

2.加工工具的磨损：加工工具在使用过程中会发生磨损，磨损会导致加工工具的几何形状发生变化。

如果加工工具的几何形状发生变化，则其加工出的圆柱形物体的截面将有可能产生圆柱度误差。

3.制造过程中的热变形：在加工过程中，加工工具和工件会受热膨胀影响，从而使得加工工具的几何形状发生变化。

这种几何形状变化可能会导致加工出的圆柱形物体的截面产生圆柱度误差。

测量方法圆柱度误差的测量是为了评估圆柱形物体的真实形状与其理论形状之间的差异。

以下是一些常见的测量方法：1.光学测量法：利用显微镜和投影法可以对圆柱形物体的截面进行测量，从而得到圆柱度误差的结果。

2.探针测量法：使用特制的测量探针，可以测量圆柱形物体的截面，从而得到圆柱度误差的结果。

3.三坐标测量法：三坐标测量机可以通过测量多个点的位置来建立圆柱形物体的三维模型，从而得到圆柱度误差的结果。

应用领域的重要性圆柱度误差在许多应用领域都非常重要，特别是需要高精度加工的领域。

以下是一些应用领域的例子：1.汽车制造：汽车发动机的活塞和汽缸套之间的配合间隙应该非常小，以确保汽缸的密封性和传动效率。

圆柱度误差会影响到汽缸套的外形和尺寸，从而影响到活塞和汽缸套的配合质量。

基于最小区域法的圆柱度几何误差评定

ｓｉｏｎ，ｗｉｔｈａｓｔｒｏｎｇａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎａｎｄｐｒｏｍｏｔｉｏｎ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｃｙｌｉｎｄｒｉｃｉｔｙ；ｍｉｎｉｍｕｍｚｏｎｅ；ｇｅｏｍｅｔｒｉｃｅｒｒｏｒｏｆｐａｒｔ；ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｖｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ
ｔｈｅｍｉｎｉｍｕｍｚｏｎｅｍｅｔｈｏｄｉｓａｐｐｌｉｅｄｔｏｔｈｅｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｏｆｇｅｏｍｅｔｒｉｃｅｒｒｏｒａｓｓｅｓｓｍｅｎｔｍｉｎｉｍｕｍｚｏｎｅ
文章编号：１００１— ２２６５（２０１３）０最小区域法的圆柱度几何误差评定术
黄祥
（安徽国防科技职业学院机械Ｓ－程系，安徽六安２３７０１１）
摘要：在建立圆柱度几何误差最小区域评定规划模型的基础上，将最小区域法应用于圆柱度几何误
．
Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ＆Ｅｖａ１．
，
ｕａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｃｙｌｉｎｄｒｉｃａｌｓｈａｆｔｐａｒｔｓ，ｆｏｒｅｘａｍｐｌｅ，ｂｙａｃｔｕａｌｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔｅｒｒｏｒｅｖａｌｕａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｄａｔａ

jjg429-2000 圆度、圆柱度测量仪检定规

jjg429-2000 圆度、圆柱度测量仪检定规摘要：本文介绍了JJG429-2000《圆度、圆柱度测量仪检定规程》的相关内容。

圆度、圆柱度测量仪是一种用于测量工件圆度误差的测量工具，分为传感器回转式和工作台回转式两种型式。

本规程规定了圆度、圆柱度测量仪的检定方法、检定程序、检定结果处理等。

通过对测量仪的检定，可以确保其测量结果的准确性和可靠性，满足生产中对零件精度的要求。

一、检定方法：1.基准圆柱度检定：采用比较法，将被检测量仪与已知基准圆柱度进行比较，计算出测量仪的圆度误差。

2.工作台回转式圆度、圆柱度测量仪的检定：通过改变工作台的位置，分别测量不同位置的圆度、圆柱度，计算出平均值和偏差。

3.传感器回转式圆度、圆柱度测量仪的检定：通过改变传感器与被测工件的相对位置，测量不同位置的圆度、圆柱度，计算出平均值和偏差。

二、检定程序：1.准备工作：检查测量仪的外观、工作状态，确保其正常运行。

2.基准圆柱度检定：将基准圆柱度置于测量仪上，进行测量，记录测量结果。

3.工作台回转式圆度、圆柱度测量仪检定：分别在不同位置放置被测工件，进行测量，记录测量结果。

4.传感器回转式圆度、圆柱度测量仪检定：将传感器置于被测工件上，进行测量，记录测量结果。

5.数据处理：根据测量结果，计算出测量仪的圆度误差，判断其是否符合规定的要求。

三、检定结果处理：1. 如果测量仪的圆度误差超过规定的要求，应进行调整或修理。

2. 如果测量仪的圆度误差在规定范围内，则检定合格。

3. 对检定合格的产品，应颁发检定证书，并在证书上注明检定周期。

4. 对检定不合格的产品，应告知用户，并建议进行维修或更换。

通过严格执行JJG429-2000《圆度、圆柱度测量仪检定规程》，可以确保测量仪的准确性和可靠性，为我国制造业提供可靠的测量保障。

本文关键词：JJG429-2000，圆度、圆柱度测量仪，检定规程，测量方法，检定程序，检定结果处理。

以上是关于JJG429-2000《圆度、圆柱度测量仪检定规程》的详细解读，希望对您有所帮助。

《公差测量技术》一体化教材项目8圆度与圆柱度的测量

项目八圆度与圆柱度的测量【知识目标】☆理解圆度、圆柱度误差的意义。

☆掌握圆度、圆柱度误差的测量方法【能力目标】☆能正确使用百分表进行圆度和圆柱度的测量。

☆掌握对圆度和圆柱度的测量数据处理及评定方法。

【项目内容】圆度是衡量回转体的圆形程度，用于对回转体任一正截面上的圆轮廓提出形状精度要求;而圆柱度是衡量圆柱面的变动量情况，用于对圆柱面所有正截面和纵截面上的轮廓提出的综合形状精度要求。

圆柱度公差可以同时控制圆度、素线和轴线的直线，以及两条素线的平行度。

【项目分析】形位公差带的四个要素形位公差带是用来限制实际要素变动的区域。

构成零件实际要素的点、线、面都必须处在该区域内，零件才为合格。

它主要有大小、形状、位置和方向四个要素构成。

1.公差带的形状形位公差带的形状由各个公差项目的定义决定的。

如公差项目是平面度，那么形位公差带的形状就是两平面平行。

2.公差带的大小形位公差带的大小用公差值表示，公差值和公差带是多种多样的。

公差带形状可分为：用公差值t表示宽度的两条平行直线、两平行平面、两同轴圆柱、两同心圆、两等距曲面等;也有用公差值t表示直径的一个圆、一个球、一个圆柱。

即形位公差带值t可以是公差带的宽度或直径。

3.公差带的方向1）形状公差带的方向形状公差带的方向是公差带的延伸方向，它与测量方向垂直。

公差带的实际方向是由最小条件决定的。

2）位置公差带的方向形状公差带的方向是公差带的延伸方向，它与测量方向垂直。

公差带的实际方向与基准保持图样上的给定几何关系，如图8-1所示。

图8-1 位置公差带方向4.公差带的位置公差带的位置分固定和浮动两种。

1）固定位置公差带所谓的固定位置公差带是指形位公差带的位置给定之后，它与零件上的实际尺寸无关，不随尺寸大小变化而发生位置的变动。

这种公差带称为固定位置公差带。

如图8-2所示，φt1对φt2有同轴度要求，φt2为基准轴线，φt1为被测轴线，公差带形状为φt的圆柱面，并与φt2轴线同轴，其位置不随被测圆柱的直径φt1尺寸大小变动而变化。

圆柱度测量方法范文

圆柱度测量方法范文圆柱度是表征物体外形偏离圆柱形的程度的度量指标，通常用于工程领域对物体的形状精度进行评估和测量。

圆柱度的测量方法主要有以下几种：1.制作测量工具：圆柱度测量通常需要制作特殊的测量工具，包括圆柱度测量台、测量夹具等。

测量夹具通常由一个基座和可调节的夹具构成，用于将被测工件放置在规定的位置。

2.双感应器测量法：这种方法通过测量工件端面和圆周两个方向上的形状误差，从而计算圆柱度。

具体操作时，首先将工件放置在测量台上，并使用夹具固定。

然后在工件的两个端面上安装传感器，分别测量端面的形状误差。

接着，将工件旋转一周，在每个位置上使用另一个传感器测量圆周方向的形状误差。

最后，通过对这些数据的处理和分析，得到工件的圆柱度值。

3.球径测量法：这种方法利用球体的高精度形状来评估工件的圆柱度。

具体操作时，先制备一个球体样品，其规格与被测工件的直径相当。

然后将球体样品放置在测量台上，并使用夹具固定。

再将被测工件放置在球体上方的固定支撑上，并轻轻地往下压，并确保工件的端面与球体端面之间产生良好的接触。

接着，使用测量仪器测量球体与工件顶部之间的距离，这个距离即为工件的圆柱度误差。

通过多次测量，可以得到不同位置上的圆柱度误差，并最终计算出圆柱度值。

4.光学测量法：这种方法利用光学传感器对工件的表面形状进行测量，从而得到圆柱度信息。

具体操作时，将工件放置在测量台上，并使用夹具固定。

然后，使用光学传感器对工件表面进行扫描，记录下工件表面的拓扑信息。

通过对这些数据的处理和分析，可以得到工件的圆柱度值。

需要注意的是，以上方法仅为常见的圆柱度测量方法之一，实际使用时需要根据具体测量需求和被测工件的特点选择合适的方法。

同时，测量时需注意保持测量环境的稳定性和工件本身的稳定性，以确保测量结果的准确性和可靠性。

另外，为了最大程度地减小误差，可以进行多次测量并取平均值，或采用更高精度的测量仪器。

圆柱度误差测量方法讲解

圆柱度误差测量方法讲解圆柱度指在垂直于回转体轴线截面上，被测实际圆（柱）对其理想圆（柱）的变动量，以形成最小包容区域的两同心圆（柱）面的半径差计算。

常用的近似测量方法有两点法、三点法、坐标测量法等。

1、两点法按图1所示方法测出各给定横截面内零件回转一周过程指示表的最大示值与最小示值，并以所有各被测截面示值中的最大值与最小值的一半作为圆柱度误差值。

图12、三点法按图2所示方法测出各给定横截面内零件回转一周过程指示表的最大示值与最小示值的一半作为圆柱度误差值。

图23、三坐标测量法通常是在三坐标测量机上按要求测量被测零件各横截面轮廓各测点的坐标值, 再利用相应的计算机软件计算圆柱度误差值。

利用圆度仪测量圆柱度时, 将被测圆柱体工件沿垂直轴线分成数个等距截面放在回转台上, 回转台带动工件一起转动; 3个传感器安装在导轨支架上, 并可沿导轨做上下的间歇移动, 逐个测量等距截面, 获取含有混合误差的原始信号(测量原理图如图3所示)。

测量传感器拾取的原始信号中不仅包含有被测工件的各个截面的圆度误差母线的直线度误差, 而且还含混入了导轨的直行运动误差及回转台的回转运动误差。

将上述误差相分离, 并依据最小二乘圆心进行重构出实际圆柱面轮廓, 然后采用国标规定的误差评定方法得到被测圆柱面的圆柱度误差。

图3三坐标测量机(Coordinate Measuring Machine, CMM) 是指在一个六面体的空间范围内，能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量能力的仪器，又称为三坐标测量仪或三次元。

三坐标测量机能够在用测头所确定的三维空间（xyz空间）坐标系内, 由光学刻尺或激光干涉仪进行测量。

通过测头和测量对象的接触, 由测头的坐标来获取对象的形状信息。

三坐标测量机通常由本体、侧头、各轴移动量的测量、显示装置、电子计算机及其外围设备、驱动控制部分以及软件等构成。

4、数据采集仪连接百分表测量方法测量仪器：偏摆仪、百分表、太友科技QSmart 数据采集仪。

圆柱度测量仪技术方案RA-1600

5.8 圆度/圆柱度软件功能描述： 5.8.1 Windows7 视窗版本形状分析软件和圆度/圆柱度测量分析软件：具有圆度/圆柱度形状分析功能，可进行圆度/圆柱度等的公差检验。 6．设备配置及结构特点 6.1. 圆度/圆柱度测量部分：自动校正、防撞保护、高速移动、平直稳定。 6.2. 高精度的重复精度： X 轴的位置传感器使用了三丰光栅尺，直接检测出驱动部的位移量，确保高精度定位，保证测量的重复性。 6.3 部分圆测量功能：可以对突起或者非整周圆的工件（如马蹄形）进行测量。 6.4 内外径连续测量：可连续对复杂工件的内径和外径进行测量/分析，而无需中途改变检测器移动方向。 6.5 螺旋测量解析：测量圆柱度和平面度等，增加了结合旋转台的旋转和上下动作的螺旋测量功能，多横截面可以 1 次测量完成，取得连续的测量数据。 6.6 X 轴追踪测量：X 轴内置光栅尺，可以追踪测量物表面进行测量，对于真圆度，圆柱形状变化很大的工件或者对于锥度很大的工件十分有效。 6.3 立柱上下机动行程及速度：300mm，15mm/s。 6.4 测量平台：气浮轴承高精度旋转台直径 150mm。
5.4 径向驱动部(X 轴立柱) 5.4.1 直线度: 2.7μm/140mm。 5.4.2 与转台轴垂直度: 1.6μm/140mm（母线基准要素）。 5.4.3 移动范围：165mm（转台中心-25mm~﹢140mm） 5.4.4 移动速度：最大 8mm/s（测量时：0.5, 1, 2, 5mm/s）
数、用量、生产厂家、使用说明等资料给买方。 8.1.2 设备运抵买方工厂后，卖方安装、调试技术人员应在 2 周内抵达买方工厂，买卖双
方共同开箱，完成开箱时的验收工作。 8.1.3 买方在卖方人员的指导下，将设备安全运抵安装现场。 8.1.4 卖方技术人员在安装、调试设备时，不得损害买方的其它设备。 8.1.5 安装、调试时间不超过 5 天。 8.2 最终验收 8.2.1 在买方现场安装、调试完毕后进行终验收。 8.2.2 重复出厂检验项目中的所有检查项目。 8.2.3 按合格证书项目检查整机精度。 8.2.4 精度溯源：对于测量机本体和测量机校准所必须的校正仪器和装置能通过国家技术

圆柱度高精度测量系统的设计

圆柱度高精度测量系统的设计
勾富华;李济顺;张洛平;夏蔚军
【期刊名称】《河南科技大学学报（自然科学版）》
【年(卷),期】2002(023)001
【摘要】首先通过对现有圆柱度的各种测量方法对比,比较出误差分离技术具有实现圆柱度测量的优势.然后依误差分离技术为基础,设计了圆柱度高精度测量所需的硬件系统和软件系统.电感测微仪、数据采集系统以及误差分离技术的使用从而保证了圆柱度误差测量结果的高精度,此外软件还扩充了网络采集功能.
【总页数】3页(P46-48)
【作者】勾富华;李济顺;张洛平;夏蔚军
【作者单位】洛阳工学院,机械电子工程,河南,洛阳,471003;洛阳工学院,机械电子工程,河南,洛阳,471003;洛阳工学院,机械电子工程,河南,洛阳,471003;洛阳工学院,机械电子工程,河南,洛阳,471003
【正文语种】中文
【中图分类】TG835;TH124
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圆柱度测量方法

圆柱度测量方法圆柱度是指圆柱体表面的圆度，也就是圆柱体直径的偏差。

在工程领域中，圆柱度的精确测量对于保证零件的质量和性能至关重要。

因此，掌握正确的圆柱度测量方法是非常必要的。

一、测量工具的选择。

在进行圆柱度测量时，需要选择适当的测量工具。

常用的测量工具有游标卡尺、内径千分尺、外径千分尺、显微镜等。

根据具体的测量要求和工件的特点，选择合适的测量工具至关重要。

二、测量准备。

在进行圆柱度测量之前，需要对测量工具进行校准和调试，确保其准确度和稳定性。

同时，还需要对被测工件进行清洁和检查，确保其表面没有杂质和损坏，以保证测量结果的准确性。

三、测量方法。

1. 外径测量。

对于外径的圆柱度测量，可以使用外径千分尺或游标卡尺进行测量。

首先，将被测工件放置在水平平台上，然后使用测量工具沿着工件的外径进行测量，记录下多个位置的直径数据。

最后，根据测量数据计算出圆柱度的偏差值。

2. 内径测量。

对于内径的圆柱度测量，可以使用内径千分尺或显微镜进行测量。

首先，将被测工件放置在水平平台上，然后使用测量工具沿着工件的内径进行测量，记录下多个位置的直径数据。

最后，根据测量数据计算出圆柱度的偏差值。

四、测量注意事项。

在进行圆柱度测量时，需要注意以下几点：1. 测量过程中要保持测量工具和被测工件的清洁和干燥，避免杂质和水汽对测量结果的影响。

2. 测量过程中要轻拿轻放，避免对测量工具和被测工件造成损坏。

3. 测量过程中要保持稳定的环境条件，避免温度和湿度变化对测量结果的影响。

4. 测量结果应该进行多次重复测量，取平均值作为最终的测量结果，以提高测量的准确性。

五、测量结果的分析。

在完成圆柱度测量之后，需要对测量结果进行分析和评估。

根据测量结果，可以对工件的质量和性能进行评估，同时也可以为工件的后续加工和使用提供参考依据。

总结。

圆柱度测量是工程领域中非常重要的一项工作，正确的测量方法和技术能够有效地保证工件的质量和性能。

通过选择适当的测量工具、进行准备工作、掌握正确的测量方法以及注意事项，可以提高圆柱度测量的准确性和可靠性，为工程生产提供有力的支持。