生产订单管理流程
生产订单管理制度流程
生产订单管理制度流程一、制度目的为了规范企业生产活动，确保生产订单的及时、准确执行，降低生产成本，提高生产效率，制定生产订单管理制度。
二、制度适用范围本制度适用于企业所有生产订单管理活动，包括订单的接收、分配、执行、跟踪、结算等环节。
三、制度内容1. 生产订单的接收生产订单来源于销售部门，销售部门应提供准确的订单信息，包括订单号、订单数量、交货日期等内容。
生产计划部门接收订单后应及时核实订单信息，确认订单的可执行性，如有问题应及时沟通解决。
2. 生产订单的分配生产订单应根据订单的紧急程度、生产工艺复杂度、生产资源情况等因素进行合理分配。
生产计划部门将订单分配给相应的生产部门，生产部门应根据订单要求，制定详细的生产计划，并及时通知相关人员。
3. 生产订单的执行生产部门按照生产计划的要求，启动生产活动，加工、装配、检验各个环节按照标准程序进行。
生产过程中出现问题应及时汇报，采取有效措施解决，确保订单按时、按质完成。
4. 生产订单的跟踪生产过程中应建立订单跟踪机制，定期对订单的执行情况进行检查、评估，及时发现问题并采取措施加以处理。
如有延迟或其他问题，应及时通知销售部门，并协商解决方案。
5. 生产订单的结算订单完成后，应核实订单与实际产出情况是否相符，及时进行结算。
如有差异，应及时沟通解决，确保订单结算准确无误。
四、制度执行1. 各部门应严格执行生产订单管理制度，确保订单的准确、及时执行。
2. 相关人员要认真履行职责，积极配合，确保订单的顺利完成。
3. 定期对制度执行情况进行检查评估，发现问题及时整改。
五、制度监督企业管理层督促执行生产订单管理制度，定期对制度执行情况进行检查评估，发现问题及时整改。
六、制度修订企业在生产订单管理实践中发现问题，应及时调整、修订相关制度，确保制度与企业实际相适应。
七、总结生产订单管理制度是企业生产活动中的重要环节，通过建立规范的制度，可以提高生产效率，降低生产成本，确保订单按时、按质完成。
生产订单管理流程
生产订单执行管理
1.订单执行管理流程
订单管理人员生产人员生产经理
订单执行管理流程说明
2.订单协调管理流程
销售主管研发人员生产人员物料控制人员采购人员品质人员
订单协调管理流程说明
3.订单计划安排流程
生产人员研发人员物控人员采购人员品质人员
订单计画安排流程说明
4.订单作业进度管理流程
物控人员采购人员品质人员生产主管仓储主管
订单作业进度管理流程说明
5.紧急插单管理流程
生产计画人员物料控制人员设备工程人员生产主管
紧急插单管理流程说明
6.外加工订单管理流程
资讯调查人员品质人员采购人员辅导人员
外加工订单管理流程说明
产品报价单
报价日期：年月日
样品追踪表
编号：日期：
客户资讯卡
编号：建卡日期：
订单评审表
供货周期计画表
订单安排记录表
产销协调计画表
工时损失记录表
生产能力分析表月份：。
企业生产管理生产订单管理流程
催款
财务部
对已出运的订单，财务部将按订单合同回款时间催促销售员及时回款，直至货款回收
10
售后服务
业务部
做好售后服务工作
企业生产管理生产订单管理流程
生产订单管理流程说明
流程节点
责任人
工作说明
1
接收订单
业务部
接收客户订单，并确定客户需求和订单的评审形式
2
订单评审
1.组织各相关部门进行评审，评审合格后再签订合同，并下达生产订单
2.如评审不合格，则需要与客户进行沟通，并办理退单
订单审批
生产经理
对订单进行审批
3
订单审批处理
生产经理
L订单无法满足客户要求时，通知业务部与客户进行沟通与协调，并做退单或改单处理
2.如通过则进行下一步
4
下达订单
生产部
根据订单计划及时将订单转化为生产通知单.并传递到生产部及相关部门执行
5
制订生产计划
生产部
根据订单要求，制订生产计划，并下达到各生产部门，确保准确实施生产
物料供应
仓储部
生产部及时与仓储部门沟通，确认物料供应情况，如能满足则组织生产，如缺料则申请采购，通知采购部采购
6
生产制造
生产人员
根据生产计划组织生产
订单跟踪
业务部
业务部经办人员跟踪监督订单生产情况，确保订单顺利进行
品质检验
质量部
根据检验标准和程序进行产品检验，确保产品质量
7
入库仓Biblioteka 部生产完毕，成品经检验合格入库，等待发运
8
安排发货
业务部
根据销售合同规定.与客户沟通.确定发货时间.安排发货
发运
仓储部
生产订单管理流程
生产订单管理流程生产订单执行管理订单执行管理流程订单管理人员→ 生产人员→ 生产经理1.订单接收责任人：订单管理人员接收客户订单，确定客户需求和订单的技术、品控、生产、配套等方面的要求。
2.订单评审责任人：订单管理人员、生产经理、技术、品控、生产、配套等相关部门组织各相关部门进行评审，评审合格后签订合同，并下达生产订单；如评审不合格，则与客户进行沟通，并办理退单。
3.订单审批次处理责任人：订单管理人员、生产经理对订单进行审批，订单无法满足客户要求时，与客户进行沟通与协调，并做退单处理；如有疑问、企业能力不足或不能按要求完成时，及时与客户沟通。
4.下达订单责任人：生产人员根据订单计划及时下达订单，传递到生产部及相关部门执行。
5.制订生产计划责任人：生产人员根据订单要求，制订生产计划，并下达到各生产部门，准确实施生产。
6.生产实施责任人：生产人员根据生产计划，组织生产。
如可按订单要求完成，组织生产；如不能按订单要求完成，则申请变更订单。
7.生产回馈责任人：生产人员根据生产计划，组织生产。
如可按订单要求完成，组织生产；如不能按订单要求完成，则申请变更订单。
订单协调管理流程销售主管→ 研发人员→ 生产人员→ 物料控制人员→ 采购人员→ 品质人员1.提供客户订单责任人：销售主管与客户进行协调与沟通，根据订单要求，确定是否接受。
2.技术研发责任人：研发人员根据订单要求，开发研制新产品、新模型，使用新技术、新材料等。
3.制订生产计划责任人：生产人员制订生产计划，安排订单生产排程。
4.确定物料需求责任人：物料控制人员制订物料需求计划，提交請購單。
5.执行采购责任人：采购人员制订采购计划，并跟踪供应商的执行情况，确保生产正常进行。
6.物料供应责任人：物料控制人员及时安排出货、收货、发料，以满足生产线的需求，并在清晰可视状态下管理存货，保证物料供应。
7.生产协调责任人：生产人员包括人、机、物等生产准备工作，控制生产进度，保证按时交货。
生产订单管理流程制度
生产订单管理流程制度1. 背景生产订单管理是一个关键的流程，它确保生产部门能够按照客户的要求及时生产产品。
本文档旨在规范生产订单管理流程，确保订单的准确性和及时性。
2. 流程概述生产订单管理流程包括以下主要步骤：1. 接收客户订单：生产部门接收来自销售团队或客户的订单。
2. 验证订单信息：生产部门核实订单中的产品、数量、交付日期等信息是否准确。
3. 订单批准：生产部门将验证后的订单提交给相关部门进行批准。
4. 生产计划制定：根据订单需求和生产能力，制定详细的生产计划。
5. 物料采购：根据生产计划，进行物料采购以确保生产所需物料的供应。
6. 生产执行：按照生产计划和工艺流程进行生产操作。
7. 检验与质量控制：对生产出的产品进行检验和质量控制，确保产品符合质量标准。
8. 包装和交付：将生产好的产品进行包装，并按照订单约定的交付日期安排发货。
3. 流程细节3.1 接收客户订单销售团队或客户将订单信息传达给生产部门，生产部门需要在订单中获取以下信息：- 客户信息：客户名称、联系方式等。
- 产品信息：产品名称、型号、规格等。
- 数量：订单中所需产品的数量。
- 交付日期：客户要求的交货日期。
3.2 验证订单信息生产部门核实订单中的信息是否准确。
如果订单存在问题或不完整，需要与销售团队或客户进行沟通和协商，以确保订单信息的准确性。
3.3 订单批准生产部门将验证后的订单提交给相关部门（如财务部门、领导层）进行批准。
批准的目的是确保生产订单符合财务和战略目标。
3.4 生产计划制定根据订单需求和生产能力，制定详细的生产计划。
生产计划应包括以下内容：- 生产开始日期和截止日期。
- 生产批次和数量。
- 相关物料需求。
3.5 物料采购根据生产计划，生产部门负责进行物料采购，并与供应商进行协调。
确保所需的物料在生产开始前准备就绪。
3.6 生产执行按照生产计划和工艺流程进行生产操作。
生产过程中需要确保生产设备正常运行，操作人员按照标准操作流程进行操作。
生产订单管理流程
生产订单管理流程
1. 概述
生产订单管理流程是一种用于组织和控制生产活动的方法。
通过有效管理生产订单，企业可以提高生产效率、降低成本并确保产品质量。
2. 创建生产订单
2.1 确定生产需求：根据销售订单和市场需求，确定需要生产的产品类型和数量。
2.2 制定生产计划：制定详细的生产计划，包括生产时间、所需资源和生产顺序。
2.3 创建生产订单：根据生产计划的要求，在生产系统中创建相应的生产订单。
3. 生产订单执行
3.1 分配资源：根据生产订单的要求，分配必要的人力、设备和原材料。
3.2 生产过程控制：监督生产过程，包括生产进度、生产质量和成本控制。
3.3 生产记录和跟踪：及时记录生产数据，实时跟踪生产进度，并解决生产中的问题和异常情况。
4. 生产订单完成和验收
4.1 生产订单完成：当生产订单所需的产品全部生产完成时，
标记生产订单为完成状态。
4.2 产品验收：对生产完成的产品进行质量检验和验收，确保
产品符合质量标准和客户要求。
5. 生产订单关闭
5.1 订单结算：根据生产订单的生产成本和销售价值进行结算，计算生产订单的盈亏情况。
5.2 关闭订单：在结算完毕后，将生产订单标记为关闭状态，
归档存档。
以上是生产订单管理流程的简要说明，通过遵循该流程，企业
可以有效管理生产订单，实现生产高效、成本控制和产品质量的目标。
生产订单管理流程
生产订单管理流程生产订单管理是企业生产管理中的重要环节，通过管理生产订单可以帮助企业有效地进行生产计划、调配人力、物料和设备资源，提高生产效率，降低成本，提升客户满意度。
本文将从生产订单的定义、流程、管理方法、如何优化等几个方面来进行介绍。
一、生产订单的定义生产订单是指根据客户的需求，企业根据生产计划编制出来的一种生产指令，它包含了客户的订单信息、产品的生产工艺流程、生产计划时间表、物料清单、工单操作指导等信息。
生产订单是企业内部各部门协作生产的依据，是产品从生产到交付整个过程的管理核心。
二、生产订单的流程1.生产订单创建在客户下订单后，销售部门将客户订单信息录入到企业内部销售订单系统中，经审核后就可以启动生产订单的创建过程。
生产部门根据销售订单的相关信息，编制出生产计划、物料清单、工艺路线、工单操作指导等内容，形成生产订单。
2.生产订单审核生产订单创建完成后，需要经过一系列审核，包括工艺审核、物料审核、成本审核、质量审核等环节，保证订单的合法性、可行性以及生产成本合理。
3.物料准备生产订单审核通过后，生产部门根据物料清单和库存情况，对齐采购计划进行物料采购、调整和配送，确保物料的准备工作顺利进行。
4.生产任务派发生产订单的生产过程涉及到不同的部门和工序，需要将生产订单按照不同的工序进行任务派发，以保证每个环节的进度。
5.生产监控和管理生产订单执行中，需要对每一个工作环节进行跟踪和监控，及时解决生产过程中的问题。
生产部门需要根据生产情况及时调整生产计划，确保生产订单能够按时交付。
6.生产订单关闭生产订单中所有的生产任务完成后，需要进行生产任务的结算，确定生产成本，并进行生产订单的关闭，整个生产过程才能算是完成。
三、生产订单的管理方法1.计划管理生产订单管理需要建立计划管理制度，对基础数据、物料、工艺以及生产时间等方面进行预先规划和准备。
2.管理评估对生产订单的进展情况进行定期的评估和分析，发现生产中存在的问题，对生产流程进行优化和改进。
生产订单管理流程制度
生产订单管理流程制度1. 概述该制度旨在规范和管理生产订单流程，确保生产过程的高效性和准确性。
本文档详细描述了生产订单的各个环节和相关的责任和流程。
2. 生产订单的创建生产订单的创建由生产计划部门或相关负责人完成。
在创建生产订单之前，应该综合考虑各个因素，如市场需求、库存状况、工厂能力等。
生产订单应包括以下信息：- 产品名称和规格- 数量和交货日期- 生产批次号- 原材料清单- 生产工艺流程3. 生产订单的审核与批准生产订单在创建后需要进行审核与批准。
审核的目的是确保订单的准确性和可行性，批准的目的是确认订单符合生产计划和资源安排。
审核与批准的责任人应当是生产计划部门和生产主管。
如果生产订单存在任何问题或不合规的地方，应及时进行修正和重新审核。
4. 生产订单的下达与通知在生产订单审核和批准通过后，生产订单应及时下达给相关生产部门，并通过适当的通知方式告知相关人员。
在下达过程中，应确保生产部门清楚了解生产订单的要求和交货日期，以便进行生产安排和调度。
5. 生产订单的执行与监控生产订单的执行与监控是保证生产过程顺利进行的关键环节。
生产部门应按照生产工艺流程和要求进行产品生产，并实时监控生产进度和质量。
如果在生产过程中发现任何问题或延误，应及时报告上级部门，并采取相应的措施进行调整和处理。
6. 生产订单的完成与结算生产订单完成后，生产部门应及时进行产品质量检查和验收。
一旦确认产品符合要求，应及时进行结算和发货。
生产订单的结算和发货责任人应当是财务部门和物流部门。
在结算和发货过程中，应确保相关记录和文件的完整性和准确性。
7. 生产订单的归档与总结生产订单执行完毕后，应及时进行归档和总结。
归档的目的是保存相关记录和文件以备查阅，总结的目的是通过对生产订单执行情况的分析和总结，提供改进和优化的建议。
归档与总结的责任人应当是生产计划部门和质量管理部门。
8. 制度的遵守与改进所有相关人员应严格遵守本制度的规定和要求，并及时反馈和提出改进意见。
生产下单管理制度
生产下单管理制度一、总则为规范生产下单流程，提高生产效率，保障产品质量，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产订单的下单管理工作。
三、下单流程1. 客户需求确认（1）销售部门收到客户订单后，确认订单内容和数量，并填写《订单确认表》。
（2）销售部门将订单确认表交给生产部门进行审核。
2. 生产排产（1）生产部门接到订单确认表后，根据订单情况确定生产计划和排产计划。
（2）生产部门将生产计划和排产计划填写在《生产排产表》上，并交给生产计划部门进行审核。
3. 生产下单（1）生产计划部门审核通过后，将《生产排产表》交给采购部门进行材料采购。
（2）采购部门根据《生产排产表》制定采购计划，向供应商下单采购原材料。
（3）采购部门将采购订单和生产排产表一并交给生产部门进行生产下单。
4. 生产任务分配（1）生产部门接到采购部门的生产下单后，根据生产排产表分配生产任务，制定生产工艺流程和生产计划。
（2）生产部门将生产任务分配表填写并交给相关人员进行审核。
5. 生产执行（1）相关人员审核通过后，将生产任务分配表交给生产车间进行生产执行。
（2）生产车间根据生产任务分配表进行生产操作，确保产品质量和生产周期。
6. 生产监控（1）生产车间按时完成生产任务后，将产品交给质检部门进行质量检验。
（2）质检部门对产品进行严格的质量检验，不合格产品将返回重新加工，合格产品将进行包装和出库。
7. 发货装车（1）包装部门根据订单要求对产品进行包装，并交给仓储部门进行存储。
（2）仓储部门按照订单要求将产品装车发货，同时提供发货清单和装车单。
8. 订单归档（1）销售部门收到发货清单和装车单后，将订单归档，同时进行订单跟踪和客户满意度调查。
四、责任分工1. 销售部门负责客户需求确认和订单确认。
2. 生产部门负责生产计划、排产计划、生产下单和生产任务分配。
3. 采购部门负责采购计划和采购下单。
4. 生产计划部门负责生产排产表的审核。
5. 质检部门负责产品质量检验。
企业生产订单管理流程
企业生产订单管理流程一、订单接收2.确认订单信息：企业销售人员与客户核对订单信息，包括产品名称、数量、规格、价格、交货时间、付款方式等，并记录在订单台账中。
3.登记订单：将确认的订单信息录入企业订单管理系统，并为每个订单分配唯一的订单号。
4.通知生产部门：将订单信息及交货时间通知给生产部门，以便及时安排生产计划。
二、订单处理1.制定生产计划：生产部门根据订单数量、产品特性、交货时间等要求，制定相应的生产计划，并与相关部门进行沟通协调。
2.确认物料需求：生产部门根据生产计划，确认所需的原材料、零部件和辅助工具，并向采购部门发出采购申请。
3.跟踪采购进度：采购部门负责跟踪供应商的交货进度，确保所需物料能按时到达生产车间。
4.确定生产工艺：生产部门根据产品特性和工艺要求，确定合适的生产工艺，并将其详细描述制成工艺文件。
三、订单执行1.物料准备：采购部门按照订单需求采购所需物料，并将其送至生产车间。
2.生产组织：生产部门将订单信息传达给车间负责人，安排生产任务，并派遣工人进行生产。
3.生产监控：生产部门负责监控生产进度，确保按时完成生产任务，并提前预警和解决潜在问题。
4.质量控制：质量部门对生产过程进行质量控制和检验，确保产品符合质量要求。
5.记录生产信息：生产部门在订单台账中记录关键生产信息，包括生产数量、用时、质量检验结果等。
四、订单交付2.安排物流：物流部门根据订单要求，安排合适的运输方式和时机，确保产品准时送达客户。
3.发货确认：物流部门将发货情况及时反馈给销售部门，以便销售人员通知客户。
五、售后服务1.跟踪客户反馈：销售部门负责跟踪客户收货情况，并及时与客户沟通，了解订单是否满足客户需求。
2.处理投诉和退换货：若客户对产品不满意或需要退换货，销售部门应及时处理，并与生产、物流等部门协调解决问题，确保客户满意度。
3.售后记录：销售部门将售后信息记录在客户档案中，并定期进行分析和总结，以便改进产品和服务质量。
生产订单流程
生产订单流程生产订单是企业生产活动的指挥棒，是生产计划的具体化，是生产过程中的一项重要管理工具。
生产订单流程的规范与否，直接关系到企业的生产效率和产品质量。
下面将详细介绍生产订单的整个流程。
一、订单接收与确认。
当客户下达订单后，销售人员将订单信息录入系统，并及时通知生产部门。
生产部门在收到订单后，要对订单进行确认，确认订单的生产周期、生产数量、交货时间等关键信息，以确保订单信息的准确性和可行性。
二、物料准备。
在订单确认后，生产部门需要根据订单的要求，准备所需的原材料和零部件。
这需要生产部门与采购部门密切合作，及时采购所需的物料，并进行库存管理，以确保生产过程中不会出现原材料短缺的情况。
三、生产计划制定。
生产部门根据订单的要求，制定生产计划，确定生产的时间节点、生产线的安排等。
同时，生产部门需要与相关部门进行沟通，协调生产资源，确保生产计划的顺利实施。
四、生产过程管理。
生产过程中，生产部门需要对生产进度进行实时监控，及时发现和解决生产中的问题。
同时，生产部门需要对生产质量进行严格把控，确保产品符合客户的要求。
五、成品检验与包装。
生产完成后，需要对成品进行检验，确保产品质量符合标准。
同时，对成品进行包装，以保护产品不受损坏，并便于运输和交付。
六、交付客户。
最后，产品需要按照订单要求及时交付客户。
在交付过程中，需要与物流部门密切合作，确保产品能够准时到达客户手中。
以上就是生产订单流程的整个过程。
通过严格的流程管理，可以有效提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，从而提升企业的竞争力。
希望以上内容能够对您有所帮助。
订单生产计划控制流程
订单生产计划控制流程订单生产计划控制流程是指根据客户订单需求，通过有效的计划和控制手段，对生产过程进行管理和监控，以保证订单按时交付并达到质量要求。
本文将详细介绍订单生产计划控制流程，具体包括订单接受、计划制定、资源调度、生产执行和监控反馈等环节。
一、订单接受阶段1.客户订单接受：当客户向企业提交订单时，订单管理人员首先要进行订单接受，包括对订单合法性和可行性的评估。
如果订单满足要求，则进入下一步；如果订单存在问题，需要与客户沟通进行调整或者拒绝接受。
2.订单分解：在接受订单后，订单管理人员根据订单的具体要求和产品特性，将订单进行分解，明确产品的工艺流程、生产周期、物料配送要求、质量标准等。
分解完成后，将订单信息传递给生产部门。
二、计划制定阶段1.产能评估：生产计划编制人员根据订单要求和当前生产能力，评估企业是否有足够的产能满足订单需求。
如果产能不足，则需要调整订单交付时间或者增加产能。
2.计划编制：在产能评估的基础上，生产计划编制人员制定详细的生产计划，包括生产时间表、生产数量、生产工艺、生产资源需求等内容。
同时，还需要与供应链、采购部门进行沟通，确保原材料和零部件的供应与生产计划的衔接。
三、资源调度阶段1.人力资源调度：根据订单要求和生产计划，生产计划编制人员安排生产线人员、技术人员等，确保生产过程中有足够的人力资源支持。
2.物料调度：供应链和采购部门根据生产计划的要求，调度原材料和零部件的供应，确保生产过程中物料供应的及时性和准确性。
四、生产执行阶段1.生产准备：在订单生产开始前，生产相关部门需要进行生产准备工作，包括设备设施的检查和维护、生产线的布置、检验设备的校验等。
2.生产过程控制：订单生产过程中，生产线的操作人员按照生产计划和工艺流程进行生产操作，质量管理人员进行产品质量的把关和监督。
生产过程中还需要进行关键节点的监控和控制，确保生产进度和质量达到要求。
3.异常处理：在订单生产过程中，可能会出现物料供应延迟、工人缺席、设备故障等异常情况，此时需要及时进行异常处理，调整生产计划，以最小化生产延误和影响。
生产订单管理流程
生产订单管理流程生产订单管理是制造企业生产过程中必不可少的环节。
它是指在企业内部，对于生产订单进行严密的跟踪和管理，以确保生产计划能够按时完成、质量可靠，并且符合客户的要求。
生产订单管理流程包含以下几个阶段：一、接受订单生产订单管理的第一步是接受订单，这要求企业在接到订单之后，对订单进行详细的审核，包括订单的数量、种类、交期和价值等，以确保订单的真实性和完整性。
同时，企业还需要对订单所涉及到的相关材料、工具等进行充足的准备和备货，保证产能的有效利用。
二、排产计划在接受订单之后，企业需要制定相应的排产计划。
这是生产订单管理的关键环节，其目的是将订单分解为一系列生产任务，并分配到具体的生产线上，以确保每个生产环节的顺序和时序得到有效的组织和管理。
排产计划应当具备可操作性和可执行性，要遵循最优化思想，以达成高效的生产任务分配。
三、生产过程跟踪生产过程跟踪是生产订单管理的重要环节，它可以对生产进度进行实时的数据统计和监控，以实现生产任务的精确掌控和时间优化。
在生产过程中，企业应当关注生产任务的完成情况、生产工艺的调整和质量检测等，确保生产任务得以准确地执行和安排。
四、生产调度生产调度是生产订单管理中的重要环节，它是在生产过程跟踪的基础上，对生产线的实时数据进行分析和决策，调整和协调各个生产环节，以达到生产任务的高效完成。
生产调度需要及时反应生产过程的变化，并在最短的时间内对生产环节进行动态调整，以确保生产进度的合理安排和效率。
五、质量检测生产订单的最终目的是交付符合客户要求的优质产品，因此，质量检测是生产订单管理中的重要环节之一。
企业需要设立相应的质量检测流程，对生产过程中的原材料、半成品和成品进行质量监测和控制。
在质量检测过程中，企业需要有严格的品质标准和检验标准，确保产品不仅能够满足客户需求，而且质量可靠，安全可靠。
六、交货和售后服务生产订单管理的最后一个环节是交货和售后服务。
生产完成后，产品需要进行包装、运输和交付客户，同时，企业需要建立起完善的售后服务机制，及时处理和解决客户的售后问题，维护企业形象和声誉。
生产订单管理流程
生产订单管理流程生产订单管理是企业生产管理中一个非常重要的环节，它直接关系到生产计划的执行和产品的交付。
一个良好的生产订单管理流程可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提高产品质量。
下面将介绍一套完整的生产订单管理流程，以便企业能够更好地进行生产管理。
首先，生产订单的下达。
当客户下达订单后，销售部门将订单信息传递给生产部门，生产部门根据订单信息进行生产计划的编制。
生产计划需要考虑原材料的采购、生产线的安排、人力资源的调配等因素，以确保生产能够按时完成。
其次，原材料采购。
生产计划确定后，采购部门根据生产计划的需求量进行原材料的采购。
采购部门需要与供应商进行充分的沟通，确保原材料的质量和交付时间，以避免因原材料不足而影响生产进度。
接着，生产作业。
生产订单下达后，生产部门根据生产计划组织生产作业。
生产作业需要严格按照产品工艺流程进行，保证产品质量。
生产过程中需要及时记录生产数据，以便后续的质量追溯和生产分析。
然后，质量检验。
生产完成后，质量部门对产品进行全面的质量检验。
只有通过质量检验的产品才能进入下一个环节，确保产品质量符合客户要求。
最后，产品交付。
经过质量检验合格的产品，销售部门将安排产品的交付。
交付过程中需要与客户进行充分的沟通，确保产品能够按时交付到客户手中。
以上就是一个完整的生产订单管理流程。
通过良好的生产订单管理流程，企业可以更好地掌控生产过程，提高生产效率，降低成本，提高产品质量，从而提升企业竞争力。
希望企业能够根据自身的实际情况，结合本文提供的生产订单管理流程，进行合理的优化和改进，以更好地适应市场需求，实现可持续发展。
生产订单管理流程
生产订单管理流程生产订单管理流程，是指企业在生产运营过程中为了管理生产订单的流转和执行而制定的一套规范化的流程。
该流程涵盖了从下达生产订单、制定生产计划、安排生产资源、执行生产任务、监控生产进度，到完成生产订单的各个环节。
1.接收订单：企业接收到客户的订单后，需要对订单进行审核和确认。
审核主要是检验客户提供信息的准确性和完整性，确保订单可以正常处理。
确认则是向客户确认订单的生产要求、交货期限等重要信息。
2.制定生产计划：根据订单的要求和企业的生产能力，制定生产计划。
生产计划的制定需要考虑到生产资源（如劳动力、设备、原材料等）的可用性以及生产能力的分配，确保生产计划的合理性和可行性。
3.调配生产资源：根据生产计划，对生产资源进行调配和安排，包括人力资源、设备资源和原材料等，确保生产过程不会出现资源短缺或浪费。
4.下达生产任务：将生产计划转化为具体的生产任务，下达给生产部门。
生产任务包括具体生产需求、任务完成时间、质量要求以及相关工艺流程和标准等。
5.生产执行：根据下达的生产任务，生产部门进行生产执行。
生产执行环节包括生产准备、生产操作、质量控制、产品检验等。
在生产过程中，需要实时监控生产进度，并及时处理可能出现的问题，以确保生产任务按时完成。
6.生产排程和安排:根据生产任务的优先级和资源利用情况，对生产任务进行排程和安排。
排程主要考虑生产任务的先后顺序、生产线的平衡和产能的优化，安排则是确定生产任务的具体执行时间和各个生产环节的工序。
7.生产进度监控：对生产任务的执行情况进行实时的监控和跟踪。
通过生产进度监控，可以及时发现和解决生产过程中的问题，确保生产进度和生产质量。
对于长周期的生产任务，还需要进行阶段性的检查和评估。
8.生产订单完成：当所有的生产任务都按时完成并经过质量验收后，生产订单可以标为完成。
同时需要编制相关的生产报告和工具，记录生产过程和生产结果，为下一步的生产订单管理提供数据支持。
以上是一个常见的生产订单管理流程，不同企业对于生产订单管理流程的具体要求和操作细节可能有所不同，但总体来说，通过规范的生产订单管理流程，可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量，为企业的持续发展提供良好的支持。
生产订单管理流程
生产订单管理流程生产订单管理流程是指制定、执行和控制生产订单的一系列活动，以确保生产过程的顺利进行并达到预期的生产目标。
以下是一种典型的生产订单管理流程。
第一步：订单接收和评估生产订单管理流程的第一步是接收和评估订单。
销售部门收到客户订单后，将订单信息录入系统，并向生产部门发出通知。
生产部门根据订单的要求和生产能力进行评估，包括所需的人力资源、物料和设备。
评估结果将决定是否接受订单，以及是否需要对订单进行调整。
第二步：订单计划和排产一旦订单被接受，生产部门将制定订单的计划和排产。
这涉及确定生产的时间表、所需的资源和物料，并进行排程以确保生产的顺利进行。
这一步通常需要与供应链部门进行协调，以保证所需的物料按时到达。
第三步：资源调配资源调配是确保所需的人力资源、设备和物料能够及时供应的关键环节。
生产部门将评估现有的资源，并与其他部门协调，以满足生产订单的要求。
这可能涉及到调整员工的工作时间表、增加设备的使用率，或与供应商合作，以确保所需的物料能够按时供应。
第四步：生产过程控制生产过程控制是生产订单管理流程中的重要环节。
生产部门将制定并执行生产的操作计划，包括设备操作、工序控制和质量检查。
同时，生产部门还将监控生产过程中的各项指标，如生产进度、资源利用率和质量指标。
如果出现问题，生产部门将采取相应的纠正措施，以确保生产目标的实现。
第五步：产品交付和验收生产过程完成后，生产部门将进行产品的交付和验收。
生产部门将与物流部门协调，确保产品按时送达客户。
在交付后，客户将对产品进行验收，以确保产品符合订单的要求和质量标准。
第六步：订单结算和反馈订单结算是生产订单管理流程的最后一步。
销售部门将与客户进行结算，并反馈订单的结果和客户的反馈意见。
同时，生产部门将对订单的执行进行评估，并提出改进措施，以提高生产订单管理的效率和质量。
综上所述，生产订单管理流程是一个复杂的过程，涉及多个部门的协调和合作。
通过有效的订单接收和评估、订单计划和排产、资源调配、生产过程控制、产品交付和验收、订单结算和反馈等环节，可以实现生产订单管理的顺利进行，并确保生产目标的实现。
生产订单管理流程
生产订单管理流程生产订单管理流程是指企业在生产商品或提供服务时，根据客户需求而制定的一系列管理手段和程序。
通过科学、规范的生产订单管理流程，企业能够更好地组织生产活动，提高生产效率，降低成本，增强市场竞争力。
本文将详细介绍生产订单管理流程的各个环节及其重要性。
一、订单接收环节订单接收环节是生产订单管理的第一步，也是重要环节之一。
在该环节中，企业需要从客户手中接收订单，并对订单进行审核和确认。
在接收订单时，需要注意以下几个方面：1. 确保订单准确无误。
在接收订单时，要仔细核对订单中的产品型号、数量、交货时间等信息，确保订单准确无误。
2. 与客户进行沟通。
如果确认订单存在问题或与实际情况不符，需要及时与客户进行沟通，寻求解决方案，以避免出现交货延误或产品质量问题。
二、订单确认环节订单确认环节是对接收到的订单进行进一步审核和确认，以确保订单的有效性和可操作性。
在订单确认环节中，需要完成以下几个步骤：1. 审核订单信息。
对接收到的订单进行仔细审核，确保订单中的产品型号、数量、价格等信息准确无误。
2. 确认订单可操作性。
根据企业的生产能力和资源情况，确认订单是否能够按时完成，并提前与客户沟通交货时间。
3. 反馈订单确认结果。
将订单确认结果及时反馈给客户，以便客户对交货时间和订单信息进行调整。
三、生产计划环节生产计划环节是根据接收到的订单信息，制定生产计划，安排生产资源，保证订单按时完成。
在生产计划环节中，需要开展以下主要工作：1. 制定生产计划。
根据订单的要求和交货时间，制定详细的生产计划，确定产品的生产数量、生产线的安排等。
2. 调配生产资源。
根据生产计划，合理调配生产设备、人力、原材料等资源，确保生产过程的顺利进行。
3. 监控生产进度。
在生产过程中，及时监控生产进度，及时处理生产中的问题，确保订单能够按时完成。
四、生产执行环节生产执行环节是根据生产计划，按照产品生产工艺和质量标准进行实际生产。
在生产执行环节中，需要注意以下几个方面：1. 控制生产过程。
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生产订单执行管理1.订单执行管理流程订单执行管理流程說明序號節點責任人相關說明相關檔或記錄1 接收訂單訂單管理人員接收客戶訂單，確定客戶需求和訂單的評審形式《訂單接收登記單》2 訂單評審組織各相關部門進行評審，評審合格後簽訂合同，並下達生產訂單；如評審不合格，則與客戶進行溝通，並辦理退單《訂單評審記錄表》3 審批生產經理對訂單進行審批《訂單審批規程》4 訂單審批次處理訂單無法滿足客戶要求時，與客戶進行溝通與協調，並做退單處理；如有疑問、企業能力不足或不能按要求完成時，及時與客戶溝通《訂單審批次處理意見》5 下達訂單生產人員根據訂單計畫及時下達訂單，傳遞到生產部及相關部門執行《訂單下達通知書》6制訂生產計畫根據訂單要求，制訂生產計畫，並下達到各生產部門，準確實施生產《生產計畫》下達訂單訂單審批次處订单管理人員生产人員生产经理结束制訂生產計畫生產實施生產回饋交貨後管理（成品管理）訂单接收開始訂單評審術訂單審批是否包括：技術、品控、生产、配套7生產 實施 根據生產計畫，組織生產《生產跟蹤表》8 生產 回饋如可按訂單要求完成，則組織生產；如不能按訂單要求完成，則申請變更訂單《生產回饋記錄表》2.订单协调管理流程订单协调管理流程說明序號 節點 責任人 相關說明相關檔或記錄 1提供客戶訂單 銷售主管與客戶進行協調與溝通，根據訂單要求，確定是否接受《生產訂單》2 技術 研發 研發人員 根據訂單要求，開發研製新產品、新模型，使用新技術、新材料等 《技術研發說明書》3 制訂生產計畫 生產計畫人員 制訂生產計畫，安排訂單生產排程《生產計畫書》4 確定物料需求 物料控制人員 制訂物料需求計畫，提交《請購單》 《物料需求計畫表》5 執行 採購 採購人員制訂採購計畫，並跟蹤供應商的執行情況，確保生產正常進行《採購計畫單》6物料 供應 物料控制人員及時安排出貨、收貨、發料，以滿足生產線的需求，並在清晰可視狀態下管理存貨，保證物料供應《物料供應說明書》7 生產 協調 生產人員 包括人、機、物等生產準備工作，控制生產進度，保證按時交貨《生產跟蹤表》 8品質品質人員檢驗物料品質及產品品質，並處理品質《品質檢驗表》销售主管 研发人员 生产人员 物料控制人员 采购人员 品质人员開始提供客戶訂單技術 研發制訂生產計畫確定物料需求執行 採購物料 供應生產 協調品質 檢驗準備 出貨结束檢驗異常問題9準備 出貨出貨人員制訂出貨計畫和安排運輸計畫，確保訂單準時交付《出貨計畫》3.订单计划安排流程訂單計畫安排流程說明序號節點 責任人相關說明相關檔或記錄 1制訂 計畫 生產人員與客戶溝通，接收訂單，並進行初步訂單評審；與生產部進行溝通和協調，制訂生產計畫《生產計畫書》 《訂單評審規程》2 產品 研發 研發人員依據客戶需要研發、設計新產品，並編制生產工藝檔《生產工藝單》3 控制 進度生產人員制訂合理的生產計畫，對訂單的變更做好準備；控制生產進度，督促物控人員及時處理異常情況《生產進度控制表》4物料 控制物控人員通過對供應商送貨計畫和實際交貨數量、品質及交貨期進行控制，確保生產計畫指標得以實現；根據物料需求計畫與實際可用庫存，制訂送貨計畫《物料控制表》5物料 採購 採購人員按照適時、適質、適量、適價和適地原則，採購所需物料《物料採購申請單》6 物料 盤點 物控人員 根據訂購單收發物料，定期盤點；依據領料單或備料單，配備和發放生產所需物料《物料控制表》 7執行生產人員按照生產計畫和生產流程，進行訂單產《生產跟蹤表》生產人員 研發人員 物控人員 採購人員 品質人員 開始訂單評審制訂計畫 產品研發控制進度物料控制物料採購物料盤點執行生產 品質檢驗结束生產 品的生產8品質 檢驗品質人員嚴格按照檢驗流程，進行生產過程檢驗，保證產品品質和交貨期；依據入庫單，檢驗、接收成品《品質檢驗報告書》4.订单作业进度管理流程订单作业进度管理流程說明序號 節點 責任人 相關說明相關檔或記錄 1制訂生產計畫 生產主管根據產能負荷資料，決定是否接收訂單，制訂合理的生產計畫《生產計畫表》2 制訂採購計畫 物控人員 根據生產計畫及庫存狀況，分析物料需求狀況，並提出採購計畫《採購計畫表》3 訂貨 採購人員 根據採購計畫和採購單進行訂貨，並制定採購進貨進度表《採購進貨進度表》 4 跟催 物控人員 根據進度計畫，及時進行跟催 《進度計畫表》 5品質品質人員質檢員按規程檢驗物料和產品，如有異《品質檢驗記錄》物控人員 採購人員 品質人員 生產主管 倉儲主管制訂生產計畫開始制訂採購計畫 訂貨跟催 品質檢驗 物料控制實施生產進度對比補救结束分析差異原因客戶溝通存在差異否是檢驗常情況，應在規定的時間內處理完畢6 物料控制倉儲主管在生產前及時備料，遇有異常情況，應及時回饋給物控人員《物料控制表》7 實施生產生產主管按生產計畫實施生產，控制產能，並將生產進度不斷回饋給計畫部《生產監控表》8 進度對比將每日實際生產數量與計畫生產數理加以比較，確定是否存在差異《生產進度控制表》9 分析差異原因若實際進度與計畫進度產生差異，應追究原因，並採取措施進行補救《差異分析表》10 補救實施補救措施後，評估結果是否有效；若無效，立即採取其他措施《補救措施》11 客戶溝通補救無效導致交期延誤時，儘快與客戶取得聯繫，爭取延遲交貨時間5.紧急插单管理流程生產計畫人員物料控制人員設備工程人員生產主管開始調查與準備初定計劃指標確定計劃指標物料供應掌握設備運行状态瞭解作業人員状态抽查產品合格率監督作業進度合格出貨结束是否紧急插单管理流程說明序號節點責任人相關說明相關檔或記錄1 調查與準備生產計畫人員調查與分析緊急插單的計畫與執行情況、物料供應情況等《緊急插單調查表》2 初定計劃指標統籌安排插單生產任務，確定產量指標，合理安排產品生產進度，科學搭配緊急插單生產計畫與原有生產計畫，分解生產指標《插單計畫制訂程式》3 確定計劃指標核算企業設備、生產面積、勞動生產率水準等對緊急插單生產任務的保證程度，平衡緊急插單任務與生產能力、勞動力、物料供應、生產技術及資金佔用的關係《生產計畫指標表》4 確認物料供應物料控制人員確認物料供應狀況，並與物料部和採購部及時溝通，保證按質、按量供應《物料供應調查表》5 掌握設備運行狀態設備工程人員隨時掌握設備的運行狀態，提前預知可能發生的故障，並利用輪班的時間進行搶修《設備運行監控表》6 瞭解作業人員狀態生產主管隨時瞭解作業人員的工作狀態，發現問題，及時做出調整，確保作業人員時刻處於最佳工作狀態《作業人員考評表》7 抽查產品合格率定期或不定期檢查工件、半成品和成品的合格率，並對不合格產品進行處理《產品合格率抽查表》8 監督作業進度定期或不定期檢查緊急插單的作業進度。
如進度落後，立即採取補救措施；若生產進度超過計畫進度，則做好品質管理和安全管理工作《作業進度控制表》6.外加工订单管理流程外加工订单管理流程說明序號 節點 責任人 相關說明相關檔或記錄 1調查外協廠商 生產計畫人員採用調查表等調查方法，調查外協廠商品質《外協廠商調查表》2 指導 控制 品質人員品質管理員或工程技術人員常駐外協工廠，指導和控制其生產與檢驗，並處理部分業務及品質事務3監督 檢查 採購人員定期到外協廠商進行監督檢查 《外協廠商監督檢查表》4 成立評審小組評審小組小組成員由採購部、研發部、生產部、品質部等部門抽調人員組成《外協廠商評審規範》5外協廠商品質檢驗品質人員對不同的外協廠商，採取不同的檢驗方法，例如，對初次合作的外協廠商進行100%檢驗，對多次合作的外協廠商可免檢《外協廠商品質檢驗報告》6 外協廠商品質輔導 提升外協廠高層人員的品質觀念及外協廠品質管制人員的能力《外協廠商品質輔導方案》7產品交貨依據品質檢驗報告進行接收。
如符合檢《產品檢驗報告》資訊調查人員 品質人員 採購人員 輔導人員選擇外協廠商開始調查外協廠商 指導控制 監督檢查外協廠商 工藝評審外協廠商 品質檢驗產品交貨檢驗外協廠商 品質輔導结束合格簽發合格單否是檢驗驗標準，則進行標識後，收入倉庫；若不符合標準，則隔離產品產品報價單報價日期：年月日地址：連絡人：聯繫方式：郵寄地址：（圖片）產品編號：產品名稱：顏色規格單價報價類型供樣時間費用最少訂購量生產週期包裝要求備註：說明：1.單價條款2.付款方式3.其他樣品追蹤表編號：日期：接單日期製作單號產品名稱數量客戶材料預定製作日期製作人員實際完工確認寄發樣品費用充足已預訂入庫起止客戶資訊卡編號：建卡日期：客戶名稱客戶位址負責人電話客戶性質A個體 B集體 C合夥 D國營 E股份公司 F其他等級A級 B級 C級主要經營項目：主要連絡人：估計資本額：年度年年年年年年營業額與本公司合作的業務狀況：交易金額記錄：年度年年年年年年營業額訂單評審表訂單編號客戶名稱接收日期產品名稱注意事項評審品質部工程部市場部生產部開發部評審內容評審結果簽名/日期：簽名/日期：簽名/日期：簽名/日期：簽名/日期：生管辦總結簽名/日期：供貨週期計畫表產品代號A特急週期B計件週期C正常週期備註20（天）25～26（天）27～30（天）說明：1.急件週期加價 5%2.特急週期加價 20%訂單安排表序號產品名稱交貨日期接單日期訂單編號生產單號數量說明1234567891011121314151617181920212223…訂單統計表接單日期生產單號產品名稱規格訂貨量單價金額需要日期物料供應狀況預定日期品質記錄完工日期自至訂單安排記錄表產品名稱編號規格接單日期訂單編號訂制規格數量交貨業務員客戶預定生產合併合併後數量製造單號備註完工記錄產銷協調計畫表名稱規格單位期初存貨數量A本期生產數量B期末存貨數量C本期銷售數量A+B-C單價金額備註工時損失記錄表工時記錄項目機種正常工時加班工時停工時間工作工時合計工作時間比率備註人數工時人數工時待料停電故障其他合計本日出席人數本日請假人數實有人數實有工時本日借調人數借入：借出：離職新進人員生產能力分析表月份：日期製造包裝品質檢驗合計每工時產量累計生產數量人數工時產量人數工時產量人數工時產量人數產量工時1 2 3 4 5 6 7 8 9101112 …24精品资料25262728293031可编辑修改。