订单交期分解流程
订单到交付流程
订单到交付流程订单生产及交付流程一、总体流程1、销售部下单由销售部接到的订单，在跟客户达成初步的交期后，将订单递交到副总经理处。
2、副总经理组织订单评审副总经理在接到销售部的销售订单的当日，将销售订单下发到技术部、品质部、采购部、物控部、相关车间。
并于2日内组织完成订单评审。
3、订单评审副总召集各相关部门负责人召开订单评审会，并在评审会上决定交货日期、包装要求及技术要求是否能达到客户要求。
技术部应当对新产品或老产品改进的，及时提出技术说明，确认无技术障碍后，将交货日期及技术说明反馈至销售部，由销售部与客户确认交货日期。
4、物料需求报送仓库将订单所需的物料需求报副总经理审批，交采购部采购。
5、采购部组织采购采购部接到经副总经理审批后的采购申请单正式向供应商下单采购，并对物料交期负责。
6、来料入库订单所需的物料在供应商送达公司时，经品质部完成来料检验后，仓库办理物料入库手续。
7、生产投产物料到齐后，按照订单评审确定的投产日期，按期生产。
生产部门每天生产的成品都放入到成品仓库，直至订单的成品数量已完成。
8、生产过程质量控制品质部严格把控出产过程和产成品的质量，过程质量控制通过巡检对每道工序的检修，经检修员签字确认后，产品装配方可流到下一道工序，直至包装完成。
9、产成品确认检验及入库产品完成总装流程后，由车间开具产品送检单给品质部进行确认检验，经品质部检验员签字确认后仓库方可接收入库，并开具入库单，完成入库手续。
10、订单完成汇报当产成品入库数量达到定单数量之后，仓库通知销售人员定单已经完成。
11、销售人员跟催尾款。
12、放置发货客户付款完毕后，以财务部收到款项为准，在财务部与销售部确认后，由销售部通知仓库放置发货。
相干流程视图1、出产流程视图订单销售预测生产通知排产算料付款生产领料采购收料质检产品入库库存入库验收收款发货2、销售部作业流程图：产品营销计划收取定金跟单发布产品签订正式合同催收尾款客户询价客户下单报价、样品确认合同评审出货3、供应部作业流程供应商送货收购成品入库办理出货领料生产发料库存盘点不合格通知采购退货合格办理入库生产备料4、采购部作业流程经审批接收请购单拟定采购合同订购核对请购内容议价跟催货物料查阅厂商资料询价完成入库5、出产部作业流程出产排程计划生产计划调整生产命令下达生产入库生产生产领料6、财务部作业流程收集原始凭证填制记账凭证编制会计报表登记账薄对账会计作业流程现金收支管理银行存款收付管理票据管理票据管理。
订单交期管理规范
订单交期管理规范一、背景介绍在现代商业运作中，订单交期管理是企业生产和供应链管理中至关重要的环节。
合理的订单交期管理可以有效提高企业的生产效率，减少库存成本，提升客户满意度。
本文将介绍订单交期管理的规范流程和具体操作步骤，以帮助企业建立高效的订单交期管理体系。
二、订单交期管理规范流程1. 订单接收阶段在订单接收阶段，企业需要确保订单信息的准确性和完整性。
具体步骤如下：- 确认订单信息：包括订单编号、产品型号、数量、交货地点、交货日期等。
- 核对客户要求：与客户确认订单的特殊要求或附加条件，如包装要求、运输方式等。
- 确认订单可行性：评估企业是否有足够的生产能力和资源来满足订单要求。
2. 订单排产阶段订单排产是根据订单要求和企业生产能力进行合理的生产计划安排。
具体步骤如下：- 评估生产能力：根据订单要求和现有生产能力，确定订单的生产计划。
- 确定生产优先级：根据订单的紧急程度和客户重要性，确定生产的优先级顺序。
- 制定生产计划：根据订单数量和交货日期，制定详细的生产计划，并确保生产资源的合理分配。
3. 生产执行阶段在生产执行阶段，需要确保生产按时交付，并及时解决生产中出现的问题。
具体步骤如下：- 生产进度跟踪：监控生产进度，及时发现并解决生产中的问题，确保生产按计划进行。
- 质量控制：严格执行质量控制标准，确保产品质量符合客户要求。
- 库存管理：合理控制原材料和成品库存，避免因库存不足或过多导致交期延误。
4. 订单交付阶段订单交付是订单交期管理的最终目标，需要确保订单按时交付给客户。
具体步骤如下：- 物流安排：根据订单要求和客户地址，安排合适的物流方式和运输工具。
- 准时交付：确保订单在约定的交货日期前到达客户指定地点。
- 客户反馈：及时与客户沟通，了解订单交付情况，并解决客户可能存在的问题。
三、订单交期管理的关键指标为了评估订单交期管理的效果，企业需要监控和评估一些关键指标。
以下是常用的订单交期管理指标：1. 订单交付准时率：衡量订单按时交付的比例，可以通过统计订单交付日期与约定交货日期之间的差异来计算。
订单交期流程图
流程图 权责部门 相关说明 节点 时间 责任人
业务订单 库存预测 NO 订单评审 YES ERP 下单
业务部
业务接单,确认客户要求特殊工艺及交期等， 经各区域组长审核后下给予评审小组 由技术副总与 PMC 主管评审特殊工艺与交期，
2H
陈炳铭
评审小组
针对缺少五要素图纸直接退回业务，并依据 《交期分布表》给予建议交期
1H
赵春丰 胡金焰
业务部 转图编工艺 工程部
物料外协计划
业务下单员开始录入系统，并送单至工程 依订单品质及图纸要求编制工艺与转图，确保 物料规格与工艺正确，并及时下达 依据工作量与物料周期表进行物料与订单申
2HLeabharlann 陈炳铭8H赵春丰
PMC 部
物料/全加工 采购
购，并对物料交期与全加工订单进行跟进与异 常处理。 采购依据物料申购单与全加工申购单进行 ERP 请购单转换，并询价采购跟进进度 追踪供应商物料的交期，并做好物料安全库 存，以保证生产用料，并及时下料。 依据客户等级、交期先后、工艺长短等原则再
2H
胡金焰
采购部
4H
孙红波
物料配备
仓储部
4H
曾军华
生产计划编制
生产 执行 前 8H 8H 内 汪波 刘平柱 汪波 刘平柱 张涵 刘根盛 胡金焰
PMC 部 NO
结合现场人机情况进行编制生产计划，并监督 计划执行情况。 投产前依生产计划排程确认产品特性信息、工
计划确认 生产部
YES
艺性文件、机器设备、人员、物料状况，并进 行生产。
生产过程控制 NG 出货检验 YES
生产部
生产品质的控制、生产过程控制及进度的控 制。 最终成品检验，OK 进行报产系统刷单下机,NG 品退各生产单位进行返修或重补
订单交期管理规范
订单交期管理规范一、背景介绍随着企业规模的扩大和市场需求的增加，订单交期管理成为了企业运营中至关重要的一环。
良好的订单交期管理可以提高客户满意度，降低交货延误风险，提高企业的竞争力。
本文将介绍订单交期管理的规范流程和注意事项，以帮助企业建立高效的订单交期管理体系。
二、订单交期管理的规范流程1. 订单接收与确认- 销售团队接收客户订单，并进行初步评估订单的可行性和交期要求。
- 销售团队与生产部门、采购部门等相关部门进行沟通，确认订单的交期和能力。
- 销售团队向客户确认订单细节，包括产品规格、数量、交货地点等，并将确认结果记录下来。
2. 订单排产与计划- 生产部门根据订单的交期要求和生产能力，制定生产计划。
- 生产部门与采购部门、仓储部门等相关部门进行协调，确保原材料和其他资源的及时供应。
- 生产部门将排产计划与交期要求通知相关部门，并确保各部门的配合和执行。
3. 订单生产与跟踪- 生产部门按照排产计划进行生产，并确保生产过程中的质量控制。
- 生产部门定期与销售团队和客户沟通，及时更新订单进展情况，包括生产进度、交期变更等。
- 生产部门记录订单生产过程中的关键节点和问题，并及时采取措施进行调整和解决。
4. 订单交付与验收- 仓储部门根据订单交期要求，进行出库和物流安排。
- 销售团队与客户确认交货细节，包括交货时间、方式和验收标准等。
- 仓储部门将订单产品按时交付给客户，并确保交付过程中的物流安全和质量保证。
- 客户进行订单产品的验收，并提供反馈意见和建议。
5. 订单交期分析与改进- 销售团队和生产部门定期对订单交期进行分析，评估交期的准确性和满足度。
- 销售团队和生产部门讨论交期管理中存在的问题，并制定改进措施。
- 销售团队和生产部门根据改进措施，调整订单交期管理流程和相关的工作指导文件。
三、订单交期管理的注意事项1. 确保交期的准确性和可行性，避免过度承诺或无法履行的情况发生。
2. 加强跨部门的沟通和协调，确保订单的顺利进行和交期的达成。
订单流程图
订单流程图销售中心客户订单订单中心生产计划生产指令单订单评审、分解采购部生产车间生产跟踪品质控制供应商入库手续仓库出货入库手续及品质控制物料跟踪出库手续绩效考核单据、报送财务订单流程图目的随着本公司生产的进一步发展，以及生产计划工作的进一步加强；为建立强有力的生产组织形式，加强生产计划工作的惯彻执行，使各生产部门及生产车间的生产作业计划、生产进度、人员调配、物料采购、品质控制、进而不延误客户订单交期，全力配合、相互遵守管理规则，从而实现本工厂达到均衡、同步生产的重要环节。
订单流程说明1、订单中心根据销售部承接的客户订单，进行订单评审，负责生产计划调配工作，并对订单所需求物料进行分解；拟定《生产计划》与《物料需求计划》，整理、复核好后，各打印二份，一份交给物控主管，一份交给跟单员。
2、物控主管将按《物料需求计划》顺序进行分解下单采购物料，并拟定《采购计划》与《物料到仓跟踪表》，《采购计划》打印一份报送季总审批、采购；《物料到仓跟踪表》打印一份下传给仓库，并分配各仓仓管安排仓位和验收的准备工作。
3、跟单员先将《物料需求计划》提前与物料供应车间、仓库等部门取得联系和协调，搜集信息，确认物料的准确数据；在根据《生产计划》分解成工厂《生产指令单》传送到各生产线，并要求生产线按《生产指令单》的交货时间准时完成生产任务。
4、跟单员必须对外购的物料进行跟催，得到准确的物料到库时间，并通知生产线预备生产，告知材料员备料、配送。
5、所有物料、成品必须经品管验收合格后，方能入库；成品出货必须有《成品验收报告》方能出货；所有客户订单安全出货后，仓库必须按生产线《领料单》、《入库单》等报表、单据报送订单中心。
订单到交付流程
订单到交付流程WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】乐清市森恒电器有限公司订单生产及交付流程一、总体流程1、销售部下单由销售部接到的订单，在跟客户达成初步的交期后，将订单递交到副总经理处。
2、副总经理组织订单评审副总经理在接到销售部的销售订单的当日，将销售订单下发到技术部、品质部、采购部、物控部、相关车间。
并于2日内组织完成订单评审。
3、订单评审副总召集各相关部门负责人召开订单评审会，并在评审会上决定交货日期、包装要求及技术要求是否能达到客户要求。
技术部应当对新产品或老产品改进的，及时提出技术说明，确认无技术障碍后，将交货日期及技术说明反馈至销售部，由销售部与客户确认交货日期。
4、物料需求报送仓库将订单所需的物料需求报副总经理审批，交采购部采购。
5、采购部组织采购采购部接到经副总经理审批后的采购申请单正式向供应商下单采购，并对物料交期负责。
6、来料入库订单所需的物料在供应商送达公司时，经品质部完成来料检验后，仓库办理物料入库手续。
7、生产投产物料到齐后，按照订单评审确定的投产日期，按期生产。
生产部门每天生产的成品都放入到成品仓库，直至订单的成品数量已完成。
8、生产过程质量控制品质部严格把控生产过程和产成品的质量，过程质量控制通过巡检对每道工序的检验，经检验员签字确认后，产品装配方可流到下一道工序，直至包装完成。
9、产成品确认检验及入库产品完成总装流程后，由车间开具产品送检单给品质部进行确认检验，经品质部检验员签字确认后仓库方可接收入库，并开具入库单，完成入库手续。
10、订单完成汇报当产成品入库数量达到订单数量之后，仓库通知销售人员订单已经完成。
11、销售人员跟催尾款。
12、安排发货客户付款完毕后，以财务部收到款项为准，在财务部与销售部确认后，由销售部通知仓库安排发货。
相关流程视图1、生产流程视图2、销售部作业流程图：3、供应部作业流程签订正式合同 合同评审 催收尾款 跟单 收取定金 产品营销计划 发布产品 出货报价、样品确认 客户下单客户询价生产 质检4、采购部作业流程5、生产部作业流程 议价 询价 跟催货物料 订购 拟定采购合同 接收请购单 核对请购内容 完成入库查阅厂商资料经审批生产发料 办理入库 库存盘点办理出货成品入库 收购 领料 生产备料通知采购退货 不合格合格 供应商送货6、财务部作业流程编制会计报表 对账 银行存款收付管理 现金收支管理 收集原始凭证 填制记账凭证 票据管理 登记账薄会计作业流程 出纳作业流程 生产 生产领料 生产入库 生产计划调整 生产命令下达生产排程计划。
订单交期管理规范
订单交期管理规范一、背景介绍订单交期管理是指在订单处理过程中，对订单的交付时间进行管理和控制，确保订单能够按时交付给客户。
合理的订单交期管理可以提高客户满意度，优化供应链流程，降低运营成本。
本文将详细介绍订单交期管理的规范流程和注意事项。
二、订单交期管理流程1. 订单接收阶段a. 销售人员接收客户订单，并确认订单中的交付时间要求。
b. 销售人员将订单信息及交付时间要求及时录入系统，并通知相关部门。
c. 相关部门根据订单要求，评估生产能力和资源情况，确定是否能够满足交付时间要求。
2. 生产计划编制阶段a. 生产计划部门根据订单要求，制定生产计划，并考虑到资源、能力和工艺等因素。
b. 生产计划部门与相关部门进行沟通，确保生产计划的可行性和合理性。
3. 生产执行阶段a. 生产部门按照生产计划进行生产，并监控生产进度。
b. 生产部门及时反馈生产进度给相关部门，并及时解决生产中的问题和障碍。
4. 物流配送阶段a. 物流部门根据生产进度和交付时间要求，制定物流配送计划。
b. 物流部门与供应商、运输公司等进行协调，确保物流配送的准时性和可靠性。
5. 交付确认阶段a. 客户收到交付的产品后，确认产品的数量、质量和交付时间是否符合订单要求。
b. 销售人员与客户进行沟通，了解客户的满意度和反馈意见。
三、注意事项1. 交期承诺要合理在接收订单时，销售人员要根据实际情况和生产能力，给出合理的交付时间承诺，避免过度承诺导致交期延误。
2. 生产计划要科学合理生产计划部门要综合考虑资源、能力和工艺等因素，制定科学合理的生产计划，确保能够按时交付订单。
3. 生产进度要及时监控生产部门要及时监控生产进度，发现问题和障碍要及时解决，避免交期延误。
4. 物流配送要精确安排物流部门要根据生产进度和交付时间要求，制定精确的物流配送计划，确保产品能够准时送达客户手中。
5. 客户满意度要重视销售人员要与客户保持良好的沟通，及时了解客户的满意度和反馈意见，以不断改进订单交期管理的流程和效果。
订单交期管理规范
定单交期管理规范一、背景介绍在现代商业运作中，定单交期管理是企业运营中至关重要的环节之一。
合理的定单交期管理能够确保产品按时交付给客户，提升客户满意度，增强企业竞争力。
本文将详细介绍定单交期管理的规范化要求和操作流程。
二、规范要求1. 交期确认在接到客户定单后，销售团队应及时与生产部门沟通，确认定单交期。
确认交期时需充分考虑生产能力、原材料供应情况、工艺流程等因素，确保定单交期的合理性和可行性。
2. 交期承诺销售团队在与客户确认定单交期后，应向客户明确承诺该交期，并确保能够按时交付产品。
如果由于特殊情况无法按时交付，销售团队应及时与客户沟通，并提供合理的解决方案。
3. 生产计划编制生产部门根据接收到的定单和交期要求，制定详细的生产计划。
生产计划应包括生产工序、所需物料、生产时间等信息，并确保计划合理、可行。
4. 物料采购采购部门根据生产计划的要求，及时采购所需的原材料和零部件。
采购部门应与供应商保持良好的沟通，确保物料供应的及时性和质量。
5. 生产进度跟踪生产部门应对生产进度进行实时跟踪和监控，确保生产按计划进行。
如发现生产进度偏差，应及时采取措施进行调整，并与销售团队和采购部门进行及时沟通。
6. 交期提醒在定单交期临近前，销售团队应提前与客户进行交期提醒，以确保客户做好接收准备。
交期提醒可以通过电话、邮件或者其他适当的方式进行。
7. 物流安排物流部门应根据定单交期要求，制定合理的物流方案，并与客户进行沟通。
物流部门应与运输公司保持良好的合作关系，确保产品能够按时送达客户。
8. 交期评估与改进企业应定期对定单交期管理进行评估，分析交期的准确性和可信度。
根据评估结果，及时调整管理流程，改进交期管理的方法和措施，提高交期的准确性和可靠性。
三、操作流程1. 销售接收定单并与客户确认交期。
2. 销售团队向客户明确交期承诺。
3. 生产部门根据定单要求制定生产计划。
4. 采购部门及时采购所需物料。
5. 生产部门跟踪生产进度并及时调整。
订单交期管理规范
订单交期管理规范一、引言订单交期管理是企业生产运营过程中至关重要的环节之一。
合理的订单交期管理可以有效提高客户满意度，提升企业竞争力。
本文将详细介绍订单交期管理的标准化流程和要求，以确保订单按时交付，达到客户的预期。
二、订单交期管理流程1. 接收订单- 订单信息包括：客户名称、产品型号、数量、交期要求等。
- 确认订单的准确性和完整性，并及时记录在订单管理系统中。
2. 交期评估- 根据订单信息，评估生产能力和资源情况，确定是否能按时交付。
- 如有不确定因素，及时与客户沟通，协商交期并达成共识。
3. 生产计划制定- 根据订单要求和生产能力，制定详细的生产计划。
- 确定关键路径和生产节点，合理安排生产资源和人力。
4. 生产执行- 按照生产计划，组织生产活动，确保生产进度和质量。
- 监控生产过程，及时发现和解决可能影响交期的问题。
5. 交期跟踪- 定期与生产部门沟通，了解生产进展情况。
- 如有延迟风险，及时与客户沟通，提前做好交期调整。
6. 出货准备- 在订单交付前，进行产品质量检查和包装。
- 确保产品达到客户的要求，并做好出货准备工作。
7. 订单交付- 按照约定的交付方式和时间，将产品交付给客户。
- 确保交付过程中的安全和准确性，提供必要的交付文件和证明。
三、订单交期管理要求1. 交期承诺- 在接收订单时，要对交期进行准确评估，确保能按时交付。
- 不得随意承诺无法实现的交期，避免给客户带来误导和不满。
2. 交期调整- 如有生产延迟或其他不可控因素导致交期无法满足，要及时与客户沟通。
- 协商新的交期，并在订单管理系统中记录和更新。
3. 生产优化- 通过优化生产流程和资源配置，提高生产效率和交期准确性。
- 引入先进的生产设备和技术，提升生产能力和质量。
4. 供应链管理- 与供应商建立稳定的合作关系，确保供应链的稳定性和可靠性。
- 定期评估供应商的交货能力和质量，及时解决供应问题。
5. 数据分析与改进- 定期分析订单交期的数据，评估交期准确性和改进空间。
订单交期管理规范
订单交期管理规范一、背景介绍订单交期管理是企业在销售过程中的重要环节，它涉及到订单的接收、处理、生产、配送等多个环节，对于保证客户满意度、提高企业运营效率具有重要意义。
本文将介绍订单交期管理的规范流程和相关要点，以帮助企业建立高效、准确的订单交期管理体系。
二、订单交期管理流程1. 订单接收阶段在订单接收阶段，销售团队需要准确获取客户的订单信息，包括产品型号、数量、交货地点、交货日期等。
同时，销售团队应与客户进行充分沟通，确保订单信息的准确性和一致性。
订单接收后，销售团队将订单信息及时传递给生产部门。
2. 生产计划制定阶段生产部门在接收到订单信息后，应根据产品类型、数量、生产工艺等因素，合理制定生产计划。
生产计划应考虑到生产线的产能、设备运行状况、原材料供应等因素，以确保能够按时完成订单。
3. 生产执行阶段生产部门按照生产计划进行生产，同时要注意监控生产进度和质量。
在生产过程中，如发现生产异常或延误，应及时与销售团队进行沟通，以协商解决方案，并及时调整交货日期。
4. 物流配送阶段在订单交期管理中，物流配送环节也是至关重要的。
物流团队应根据订单要求，合理安排运输工具和路线，确保货物能够按时送达客户手中。
同时，物流团队应与客户保持密切沟通，提前预约交货时间，以确保客户能够及时接收货物。
5. 交期跟踪与反馈阶段为了确保订单交期的准确性，企业应建立交期跟踪与反馈机制。
销售团队和物流团队应定期与客户进行沟通，了解订单交货情况，并及时将信息反馈给生产部门。
同时，生产部门应及时更新订单交期信息，并向销售团队和物流团队提供准确的交期数据。
三、订单交期管理的要点1. 准确沟通：在订单接收阶段，销售团队应与客户进行充分沟通，确保订单信息的准确性和一致性。
同时，销售团队应及时将订单信息传递给生产部门，避免信息传递延误或失误。
2. 合理制定生产计划：生产部门应根据订单信息和生产能力，合理制定生产计划。
生产计划应考虑到生产线的产能、设备运行状况、原材料供应等因素，以确保能够按时完成订单。
订单交期管理规范
订单交期管理规范一、背景介绍订单交期管理是企业生产和供应链管理中非常重要的环节之一。
合理的订单交期管理可以提高生产效率，降低库存成本，增强客户满意度。
为了规范订单交期管理流程，提高交期准确性和可靠性，制定本文档。
二、目标和原则1. 目标：确保订单交期准确、及时，满足客户需求，提高交付率和客户满意度。
2. 原则：- 交期承诺：根据生产能力和资源情况，合理承诺订单交期。
- 交期准确性：确保交期准确，避免误导客户。
- 交期可靠性：提高订单交期的可靠性，减少延迟发货的情况。
- 交期优化：优化生产计划和供应链管理，提高交期的灵活性和可控性。
三、订单交期管理流程1. 订单接收：- 销售部门接收客户订单，并记录订单信息，包括订单号、产品数量、交货地点等。
- 销售部门将订单信息及时传达给生产部门和供应链部门。
2. 订单评估：- 生产部门和供应链部门根据订单信息，评估交货时间和生产能力。
- 考虑生产周期、库存情况、供应商能力等因素，确定可承诺的交货时间。
3. 交期承诺：- 销售部门根据生产部门和供应链部门的评估结果，与客户协商并确认最终的交货时间。
- 销售部门将交期承诺记录在订单中，并及时通知客户。
4. 生产计划：- 生产部门根据订单要求和交期承诺，制定生产计划。
- 考虑生产设备、人力资源、原材料供应等因素，合理安排生产进度，确保按时完成订单。
5. 供应链管理：- 供应链部门与供应商保持紧密合作，确保原材料和零部件的及时供应。
- 定期与供应商进行交流，了解供应情况，及时处理供应问题，避免交期延误。
6. 生产监控：- 生产部门对生产进度进行监控，及时发现问题并进行调整。
- 定期与销售部门和供应链部门进行交流，了解订单进展情况，及时解决交期风险。
7. 交期跟踪：- 销售部门和客户服务部门对订单交期进行跟踪和管理。
- 定期与客户进行沟通，及时告知交期变化情况，解答客户疑问，确保客户满意度。
8. 交期分析：- 定期对订单交期进行分析和评估，发现问题并提出改进措施。
订单交期管理规范
订单交期管理规范一、背景介绍订单交期管理是企业生产运营过程中非常重要的一环。
合理管理订单交期可以提高企业的生产效率、降低生产成本、增强客户满意度，对企业的发展具有重要意义。
本文旨在制定一套订单交期管理规范，确保订单交期的准确性和及时性。
二、订单交期管理流程1. 订单接收阶段在订单接收阶段，销售团队应与客户充分沟通，明确客户需求和交期要求。
销售团队应将订单信息准确录入系统，并及时通知生产部门。
2. 生产计划制定阶段生产部门收到订单后，应根据订单的交期要求和生产能力制定生产计划。
生产计划应考虑到原材料采购、生产工艺流程、人力资源等因素，确保交期的可行性。
3. 原材料采购阶段生产计划制定后，采购部门应及时采购所需的原材料。
采购部门应与供应商保持良好的沟通，确保原材料的及时交付。
4. 生产过程管理阶段生产过程中，生产部门应严格按照生产计划进行生产，确保生产进度和质量。
生产部门应及时反馈生产进度给销售团队，以便销售团队与客户进行沟通。
5. 交付阶段在订单交付前，质检部门应对产品进行严格的质量检验，确保产品符合客户的要求和标准。
交付前，销售团队应与客户确认交付时间，并及时通知客户。
三、订单交期管理规范1. 准确记录订单信息销售团队在接收订单时，应准确记录客户的需求和交期要求，包括产品规格、数量、交付地点等信息。
订单信息应及时录入系统，并确保准确性。
2. 及时沟通销售团队与客户之间应保持良好的沟通，及时了解客户的需求变化和交期调整。
生产部门与销售团队之间也应保持及时沟通，及时反馈生产进度和问题。
3. 制定合理的生产计划生产部门应根据订单的交期要求和生产能力制定合理的生产计划。
生产计划应充分考虑到原材料采购、生产工艺流程、人力资源等因素，确保交期的可行性。
4. 严格管理生产过程生产部门应严格按照生产计划进行生产，确保生产进度和质量。
生产过程中，应及时发现和解决生产中的问题，避免对交期造成影响。
5. 定期检查订单进度销售团队应定期检查订单进度，与生产部门进行沟通，了解生产进度和问题。
订单交期管理制度流程
精心整理临海市海暄工艺品制造有限公司订单交期管理编制陈斐批准卢阳光1.0目的为足客户交确保期单流畅行，让生产4.1销售部：负责订单的接受及客户的沟通协调工作。
4.2采购部：依生管员提供的物料需求进行采购，确保物料满足生产需要。
4.3工程部：确保生产设备正常运行。
4.4生产部：严格执行生管中心计划，按质按量按期完成。
4.5质保部：订单品质要求之审查及管理。
4.6技术部：技术资料的制订、提供与审查、技术性问题的解决。
生管中心：合理安排生产计划及产前生产资料的追踪落实工作，协调各方资源，4.7．精心整理确保交期顺利达成。
5.0内容5.1订单评审5.1.1业务部于每周三下发《下周订单汇总》于生管中心。
需下达紧急订单的，以《下周紧急订单》交生管中心处理。
5.1.2生管中心依订单评审流程，让生产资料的对应部门评审交期，（模具、技术图纸、工装夹具等）确认好后以电子档的形式发送至出品部门的生管员。
5.1.3生管员作好物料分析，依分析结果下达《物料交期评审表》电子档于相关部门，各部24内作好交期回复。
有特殊原因的需提前知会生管员，双方沟通需达成一致。
5.1.出品部门生管员确定最后交期不能达成客户交期的生管员需提出如满足户交期需具备哪些条件。
（物料交期提前或影响其它订单的交期），由各部生管与相关部门负责人进行沟通。
如物料交期提前需增加成本的，由采购部呈报总经批准。
需生产日程提前而影响其它订单的，须提出插单申请5.1.需插单生产的，生管员与销售部跟单员先行沟通好，插单会影响哪些订单，响多少天交期。
并由销售部跟单员填写《插单申请》，报销售部经理审核，呈总理批准后生效。
（生管员须提供订单排程明细表5.1.受插单影响的订单以影响后交期为准，各部按此日期进行追踪落实5.1.交期确认好后，各部生管员把对应的《订单评审表》打印出来，下发销售部生产各部、技术部、质检部、采购部5.交期回复的相关规5.2.1生产不可抗拒因素发生时，2内反馈5.2.2各车间生产进度异常须提前3天反馈。
订单交期管理规范
订单交期管理规范一、背景介绍订单交期管理是企业生产运营中非常重要的一环，它直接关系到企业的生产能力、客户满意度以及市场竞争力。
为了确保订单交期的准确性和可靠性，制定一套规范的订单交期管理流程是必要的。
二、订单交期管理流程1. 订单接收阶段a. 销售团队接收客户订单，并进行初步确认，包括订单数量、交期等信息。
b. 销售团队将订单信息及时传达给生产部门，并与生产部门进行沟通，确保生产能力满足订单要求。
2. 生产计划阶段a. 生产部门根据订单信息制定详细的生产计划，包括生产工艺、物料采购、生产时间等。
b. 生产计划需要考虑生产能力、物料供应情况、设备状况等因素，确保订单交期的可行性。
3. 物料采购阶段a. 采购部门根据生产计划，及时采购所需的物料，并与供应商保持良好的沟通和合作关系。
b. 采购部门需要确保物料的质量、数量和交期满足生产需求，以避免延误订单交期。
4. 生产执行阶段a. 生产部门按照生产计划进行生产，严格控制生产进度，确保按时完成订单生产。
b. 生产部门需要及时反馈生产进度给销售团队，以便及时更新客户的订单状态。
5. 交付阶段a. 生产完成后，质检部门对产品进行全面检查，确保产品质量符合客户要求。
b. 销售团队与物流部门密切合作，确保产品按时交付给客户，并及时提供物流信息给客户。
6. 订单跟踪与反馈a. 销售团队需要定期与客户进行订单跟踪沟通，及时了解客户的需求变化和意见反馈。
b. 销售团队将客户反馈及时传达给生产部门，以便改进生产流程和产品质量。
三、订单交期管理的关键要素1. 信息共享：销售团队、生产部门、采购部门、质检部门和物流部门之间需要及时共享订单信息，确保各个环节的协同工作。
2. 生产能力评估：生产部门需要根据实际生产能力评估订单的可行性，并及时与销售团队进行沟通，避免接受无法满足的订单。
3. 物料供应链管理：采购部门需要与供应商建立长期稳定的合作关系，确保物料的质量和交期可靠。
订单分解管理规定
一、生产部订单分解管理规定
１、订单必须注明订货单位，订货时间、出货时间。
２、店面工程订单必须注明订货材质颜色、封边颜色等相关信息，不允许有“同※※样块”字样出现。
３、OEM客户订单如有不明信息拆分人员要与客户及时沟通，不允许出现拖拉现象。
４、接单员必须按照交期管理规定合理安排出货时间，并准确录入接单登记表。
５、拆分人员要及时准确分解订单，加急订单和外购材质订单要先拆分，外购材质要在半天内拆分完毕，交给采购人员进行采购。
６、门板拆分要用门板下料单，不可以将复印件下到车间，并且要合理安排工期。
７、报价人员要及时准确报价，客户回款后要及时通知生产部进行生产。
二、生产部报单管理规定
１、生产部长在下午４点将第二天生产指令单下给车间主任。
２、车间主任在早晨８点将前一天生产日报单上交给生产内勤。
３、生产指令单必须准确，可保证正常的交货期。
４、车间负责人必须及时准确填写日报单。
相关人员：橱柜部生产部长：刘同宇实木门板车间主任：王云峰
烤漆门板部长：王福地生产内勤：郑小芹
三、。
订单交期管理制度
临海市海暄工艺品制造有限公司订单交期管理编制 ____ 陈斐批准卢阳光1.0目的为满足客户交期，确保订单流畅运行，让生产经营活动有条不紊的进行，特制定本制度。
2.0适用范围公司销售部、生产部、采购部、包装部、仓库、技术部均属之。
3.0名词解释交期：满足客户或下一道工序的需求时间。
4.0职责4.1销售部：负责订单的接受及客户的沟通协调工作。
4.2采购部：依生管员提供的物料需求进行采购，确保物料满足生产需要。
4.3工程部：确保生产设备正常运行。
4.4生产部：严格执行生管中心计划，按质按量按期完成。
4.5质保部：订单品质要求之审查及管理。
4.6技术部：技术资料的制订、提供与审查、技术性问题的解决。
4.7生管中心：合理安排生产计划及产前生产资料的追踪落实工作，协调各方资源，确保交期顺利达成。
5.0内容5.1订单评审5.1.1业务部于每周三下发《下周订单汇总》于生管中心。
需下达紧急订单的，以《下周紧急订单》交生管中心处理。
5.1.2生管中心依订单评审流程，让生产资料的对应部门评审交期，（模具、技术图纸、工装夹具等）确认好后以电子档的形式发送至出品部门的生管员。
5.1.3生管员作好物料分析，依分析结果下达《物料交期评审表》电子档于相关部门，各部门24H内作好交期回复。
有特殊原因的需提前知会生管员，双方沟通需达成一致。
5.1.4出品部门生管员确定最后交期，不能达成客户交期的，生管员需提出如满足客户交期需具备哪些条件。
（物料交期提前或影响其它订单的交期），由各部生管员与相关部门负责人进行沟通。
如物料交期提前需增加成本的，由采购部呈报总经理批准。
需生产日程提前而影响其它订单的，须提出插单申请。
5.1.5需插单生产的，生管员与销售部跟单员先行沟通好，插单会影响哪些订单，影响多少天交期。
并由销售部跟单员填写《插单申请》报销售部经理审核，呈总经理批准后生效。
（生管员须提供订单排程明细表）5.1.6受插单影响的订单以影响后交期为准，各部按此日期进行追踪落实。
订单交期管理规范
订单交期管理规范一、背景介绍在现代商业运营中，订单交期管理是企业保证客户满意度和提高竞争力的重要环节。
准确控制订单交期，能够有效避免延误和错误交货，提升客户信任度和企业形象。
本文将介绍订单交期管理的规范流程和关键要素，以帮助企业建立高效的交期管理体系。
二、规范流程1. 订单接收与确认a. 销售团队负责接收客户订单，并核对订单信息的准确性和完整性。
b. 确认订单后，销售团队将订单信息及时传递给生产部门，并与生产部门进行沟通，确保生产能够按时启动。
2. 生产计划制定a. 生产部门根据订单要求和生产能力制定详细的生产计划，包括生产时间、所需资源和人力安排等。
b. 生产计划应考虑到生产线的运转效率、原材料的供应情况以及可能发生的突发事件等因素。
3. 生产过程管理a. 生产部门应按照生产计划进行生产，并确保生产过程的质量和效率。
b. 生产过程中，应及时监控生产进度，并与销售团队保持沟通，及时反馈可能影响交期的问题。
4. 供应链管理a. 与供应商建立稳定的合作关系，确保原材料的及时供应。
b. 对供应商进行定期评估，确保其供货能力和质量符合要求。
5. 交期跟踪与调整a. 销售团队应及时跟踪订单的生产进度，并与生产部门进行沟通，了解可能影响交期的因素。
b. 如有必要，销售团队应与客户进行沟通，及时调整交期，并确保客户对调整结果的满意度。
6. 交货准备与物流安排a. 生产完成后，生产部门应及时将产品进行质检，并确保产品符合质量标准。
b. 销售团队负责安排物流，确保产品按时送达客户，并提供相关的物流跟踪信息。
7. 交期评估与改进a. 定期评估订单交期的准确性和客户满意度，收集相关数据进行分析。
b. 根据评估结果，不断改进订单交期管理流程和关键环节，提高交期的准确性和客户满意度。
三、关键要素1. 信息共享与沟通a. 销售团队、生产部门和供应商之间应建立良好的信息共享和沟通机制，确保订单信息的准确传递和生产进度的及时反馈。
订单交期管理规范
订单交期管理规范一、背景介绍在现代企业管理中，订单交期管理是非常重要的一环。
合理管理订单交期可以提高客户满意度，保证生产计划的顺利进行，提高企业的竞争力。
本文将详细介绍订单交期管理的规范要求，以帮助企业建立有效的订单交期管理体系。
二、订单交期管理的定义订单交期管理是指企业在接受客户订单后，根据客户要求的交货时间，合理安排生产计划、采购计划和物流配送等环节，确保按时交付客户需求的产品或服务的过程。
三、订单交期管理的目标1. 提高客户满意度：通过按时交付产品或服务，满足客户的需求，提高客户对企业的信任和满意度。
2. 优化生产计划：合理安排生产计划，提高生产效率，降低生产成本。
3. 提高供应链协同效率：与供应商、物流公司等合作伙伴紧密协作，实现供应链的高效运作。
4. 提升企业竞争力：通过优质的订单交期管理，树立企业形象，赢得市场竞争优势。
四、订单交期管理的流程1. 接受订单：及时接受客户订单，并记录订单相关信息，包括交货日期、产品规格、数量等。
2. 生产计划安排：根据订单要求，制定生产计划，合理安排生产资源，确保按时完成生产。
3. 采购计划制定：根据生产计划，制定采购计划，及时采购所需原材料和零部件。
4. 生产执行：按照生产计划进行生产，严格控制生产进度，确保按时交付。
5. 质量控制：在生产过程中进行质量控制，确保产品符合客户要求。
6. 物流配送：根据订单要求，安排合适的物流方式进行配送，确保按时送达客户。
7. 交付客户：按照订单要求，及时交付产品或提供服务给客户，并及时反馈交货信息给客户。
五、订单交期管理的关键要素1. 交期承诺：在接受订单时，要根据实际情况合理承诺交货日期，避免过度承诺导致交期延误。
2. 生产计划优化：根据订单要求和生产能力，制定合理的生产计划，避免资源浪费和生产过程中的延误。
3. 供应链协同：与供应商、物流公司等合作伙伴保持良好的沟通和协作，确保供应链各环节的顺畅运作。
4. 质量控制：在生产过程中，严格把控质量，确保产品符合客户要求，避免因质量问题导致交期延误。
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目的
为了明确订单在各工序的生产完成时间，确保订单交期的达成，并细化物料
的需求时间和数量，为跟催物料提供依据，特制订本作业流程。
适用范围
适用于所有客户的常规订单。
职责
商务部：负责客户订单接单，并制定《生产需求表》。
PMC部：计划员确定各工序完成时间和订单完成时间，并编制《订单交期分解表》，物控员排查物料情况，并对库存不够物料下《采购需求单》。
采购部：确认《采购需求单》中物料交期。
生产部：确认本车间生产完成时间。
作业程序
商务部在接到客户的需求订单后，于1个工作日内制作《生产需求表》，明确产品型号、规格、数量等，发送给工厂PMC部。
PMC部计划员接到业务订单后，在半个工作日内，根据目前各工序的生产周期、生产负荷能力、未完成订单的生产情况，从首工序开始确定其需要的生产时间，得到该工序生产完成时间，顺序确定各工序的完成时间直至末工序，并制定出《订单交期分解表》。
PMC物控员接到PMC计划员的《订单交期分解表》后，在2个小时内确定订单生产需要物料的时间和数量，并对库存不够的物料下《采购需求单》给采购部采购，要求采购员在2个小时内回复物料的具体交期，并同时反馈物料信息给计划员。
计划员根据物控员的回复，在1小时内调整《订单交期分解表》后，发出给各生产车间主管进行确认。
车间主管在1小时内对《订单交期分解表》进行确认并回传给计划员，如果不能达成必须说明原因，并提供可以完成时间。
计划员在收到车间确认的《订单交期分解表》后，在1小时内做出调整，并报PMC部长审核确认后，同时回复业务员此订单的交期，并在1小时内把此订单加入到《月主生产计划表》中，发送给各生产车间。
管理规定
未按流程规定时间完成作业者，处责任人10元/次的罚款。
未转交资料给相关部门的，处责任人10元/次的罚款。
未按流程规定进行订单处理的，处罚责任人20元/单。
相关表单
《生产需求表》
《订单交期分解表》
《采购需求单》
《月主生产计划表》
TOS APS概述
TOS APS是基于有限产能，超高速地建立多品目、多工序生产计划的APS排程软件。
TOS APS以分的精度建立工厂的每一台机器设备或者每位工作人员从明天到未来的生产计划，并且导出可行的生产指令。
建立高精度的未来数个月的生产计划，为企业实现工厂可视化管理，缩短生产周期，降低企业的库存，提高交货期遵守率，从而达到降低企业成本，提高企业对市场需求的响应能力，最终实现提高企业经济效益的目的。
TOS APS现在已被产业界广泛认可，成功案例包括国内改性塑料行业第一家的上市公司金发科技。
金发科技具备产年40万吨改性塑料的生产能力，是国内产品最齐全、产量最大的改性塑料生产企业，2006年底启动APS高级计划与排程项目，2007年10月成功实施。
为缩短消耗时间，减少库存，精确交货期，在工厂的即时生产中起到了关键作用。
TOS APS功能简介
通过长期、中期、短期3层次的计划，提供如下的解决方案。
1.基于长期排程的［年度经营计划］
录入销售计划和需求预测，利用FCR（或者MRP）试算KPI，并输出长期人员计划、长期设备负荷计划、长期采购计划、长期销售额／利润计划。
2.基于中期排程的［生产准备（3个月左右）］
录入客户的内示订单，利用FCR（或者MRP）输出3个月的销售额／利润计划、设备负荷计划、人员计划、制造计划、采购内示、外协内示、长交货期物料采购指示。
3.基于短期排程的［工作指示］
录入制造订单、利用FCS输出现场的工作指示、外协指示、短交货期物料采购指示。
4.基于中期，短期计划的连动［内示，确定的调整］
根据中期计划进行生产准备，输入确定订单而排程，调整内示和确定之间差异，给现场下达作业指示。
基于制造BOM的［生产信息规范化］
如果还没有制造的基准信息、那么首先需要准备制造BOM.通过生产信息的标准化提高产品质量。
基于网络的［生产信息共享］
在网络上的任何PC都能使用TOS APS，实现数据共享。