连续梁悬灌法施工

连续梁悬灌法施工根据梁型，连续梁采用挂篮悬灌施工。

⑴施工程序①总体施工程序0号段砼浇筑后，砼强度达到设计强度100%以上，张拉后在0号段上拼装挂篮进行梁段平衡对称悬臂施工。

②梁段施工程序绑扎底板及腹板钢筋并安放预应力管道→安装内模→绑扎顶板钢筋→安放顶板预应力管道→一次性对称浇筑梁段混凝土→养生→预应力张拉→压浆→挂篮行走→下一循环施工。

⑵0号梁段施工①支座、临时支座安装支座安装前，在支承垫石上放好每个支座的十字线，并测出顶面高程，对支座地脚螺栓预留孔的孔径、深度、垂直度进行检查并清除干净。

支座就位后，在支座底板支承垫石顶面之间应留有20—30mm 的空隙，采用重力式灌浆方式灌注无收缩高强度灌浆材料。

为解决梁部施工时因不平衡产生的弯矩，可采用临时支座进行固结，待梁体施工完成后，拆除临时支座完成体系转换。

在临时支座顺桥向靠外侧分别预埋φ32mm 的精轧螺纹钢，下端锚固于墩身内，上端锚固于梁顶，设置数量及预埋长度根据计算确定，临时支座设计时梁部的倾覆稳定系数大于1.5。

临时支座采用C50混凝土浇筑，为便于合龙时拆除临时支座，在其中间设置一层6cm 厚的硫磺砂浆间隔层并埋置电阻丝。

②托架施工托架利用桥墩上的预埋件组焊桁架式结构，为有效的减小和消除托架变形，托架所有节点均采用焊接结构。

托架通过墩身预埋件与墩身连为一体。

托架与预埋件的连接采用销接和焊接连接。

托架安装完成后进行预压，以便消除托架的非弹性变形和测得托架的弹性变形，为0号段底模的定位提供依据。

③模板安装 连续梁底模采用挂蓝底模，端模采用钢板自制，侧模均采用大块定型钢模板，梁段内模采用定型变高钢模板，张拉槽，张拉齿块考虑重复使用，统一采用钢模。

模板利用汽车吊分段吊装到位，吊装顺序为先中间端后两端，外侧模就位后利用缆风绳临时固定，待对应的模板到位后利用对拉拉杆将其左右连接，顶部用钢管对撑，以增强其稳定性。

0号段模板安装顺序为：支架安装→铺设底模→外侧模安装→内模及洞口模安装→安装堵头板。

④钢筋安装 底板钢筋安装,绑扎底板钢筋网，上下层钢筋网采用Π形钢筋垫起焊牢，防止人踩变形。

腹板钢筋安装,绑扎腹板钢筋，安装竖向、纵向预应力筋波纹管，并用定位钢筋网固定牢固。

顶层钢筋安装，绑扎顶板上层钢筋，用架立筋焊在上下网片间，使上下网片保持规定的间距。

⑤预应力管道施工 预应力管道随梁段悬臂浇筑而逐段接长，管道接头数量众多，保证管道畅通，是施工中一个难点问题，拟采取的措施是：管道接头处用同材料专用连接套连接，再绑扎几道铁丝，加强接头的严密性;浇筑混凝土时，振捣人员要熟悉管道位置，严禁振捣棒与波纹管接触，以免管壁受损，造成漏浆，并随时注意防止因电焊火花将波纹管烧坏；在波纹管中插入内径略小的塑料管保护管道，或在砼浇筑时派专人用略小于波纹管直径的通孔器通孔，使漏入管道内的水泥浆在未凝固前被掏出。

⑥混凝土施工准备阶段 底、外膜板调整 挂篮安装 底、腹板钢筋及预应力管道安装内、端模安装 顶板钢筋、预应力管道安装 混凝土浇筑、养护拆端模、穿预应力筋预应力筋张拉0号梁段钢筋、预应力管道及模板安装完成并经监理工程师验收合格后，方可进行混凝土施工。

混凝土在拌和站集中拌和，搅拌运输车运输至施工现场，通过砼泵车送至作业面。

0号梁段砼分两次浇筑，先浇筑底板、腹板和横隔板浇筑至洞口底位置高度，内模、腹板和顶板预应力管道和顶板钢筋安装完成后浇筑腹板、横隔板和顶板砼。

⑶梁段悬灌施工梁段挂篮悬臂浇筑施工工艺流程见图3.3.8。

①挂篮组成三角形挂篮由三角形桁架、提吊系统、走行和锚固系统及模板系统四部分组成。

挂篮拼装程序是：走行系统→三角形桁架→锚固系统→底模→内外模。

在箱梁腹板顶面铺好钢枕，在竖向预应力筋位置，从0号段中心向两边安装长3m 轨道各两根，量测轨道中心距，确认无误后，锚固好轨道。

吊装三角形桁架，桁架分两片安装，先吊装一片并加以临时支撑后，再吊装另一片，随后安装两片之间的横向联结系。

用Φ32精轧螺纹钢筋及扁担梁将桁架后端锚固在轨道下钢枕上，然后吊装前上横梁及前后吊带。

吊装底模架及底模板。

吊装内模架走行梁，并安装好前后吊带，安装外侧模。

安装前将外侧模走行梁插入外模框架内，并安装好前后吊架吊带，将外侧模吊起，用5t 倒链拖动外侧模至1号梁段位置。

根据挂篮试验测出的弹性变形及非弹性变形值，再根据线形控制资料确定出1号梁段的立模标高。

②挂篮试验挂篮在上桥施工前均要进行荷载试验,测出非弹性变形和弹性变形值，以检验挂篮各主要部件受力情况及挂篮的整体变形，以便指导施工。

挂篮荷载试验时应考虑梁体、模板、施工人员重量及施工冲击等因素。

③挂篮行走每个T 构从1号段开始悬臂灌注,对称拼装好挂篮后,即进行1号段的悬臂灌注施工，施工完1号段后，挂篮前移至2号梁段，其行走程序如下：按要求找平1号梁段轨道处的梁顶面并铺设钢枕及轨道。

轨道锚固螺栓要上好。

落底模、挂篮前移、孔道压浆梁段挂篮悬臂浇筑施工工艺流程图放松底模架的前后吊带，放松内外模的前后吊杆，拆除内外模后吊杆中的离梁端较近的吊杆，将吊架放在内外模走行梁上。

拆除后吊带与底模架的连结，利用10t导链使底模的重量作用在外模走行梁上。

解除挂篮后端锚固螺杆。

每侧轨道顶面安装2个5t导链（一套挂篮）并标识好前支座的位置。

利用导链牵引前支座使挂篮、底模架、外侧模一起向前移动，挂篮后部应设10t保险导链。

挂篮移位时T构两端要尽可能同步进行，最大偏差不超过0.5m。

挂篮移动到位后，安装外侧模走行梁的前面后吊架，安装后吊带，将底模架吊起。

调整立模标高。

挂篮非弹性变形，通过1号节段施工已基本消除，在确定2号节段的立模标高时，要根据挂篮试压时的弹性变形值，设计立模标高及1号节段的调整情况综合考虑确定立模标高。

重复上述施工步骤进行2号梁段施工，直至最后一个梁段。

④钢筋施工悬灌部分钢筋施工工艺同0号段，但在钢筋安装时必须注意两侧同步进行施工，保持平衡施工。

钢筋安装时应注意预埋防撞护栏锚固钢筋及泄水管等预埋件。

腹板钢筋绑扎时，一定要保证位置准确，钢筋绑扎要留出浇筑腹板混凝土灌注串筒的位置。

⑤混凝土施工悬灌部分砼施工工艺同0号段，但在砼钢浇筑时必须注意两侧同步进行施工，保持平衡施工，最大超重不得大于5t。

⑥预应力施工下料：钢绞线按设计提供的下料长度并考虑现场张拉千斤顶的型号、工作锚、锚垫板、工具锚穿束及张拉方式等因素影响的长度下料。

采用砂轮切割机切割，在切口处20cm范围内用细铁丝绑扎牢，梳直理顺后，每隔1m绑扎一道铁丝，防止钢束松散，互相缠绕。

下料后按设计钢束编号编束，挂牌存放。

穿束：穿入端绑扎紧密，用汽车吊吊起人工配合卷扬机穿入管道。

张拉前的准备工作：检查梁段混凝土是否达到设计及规范要求的强度；检查锚垫板下混凝土是否有蜂窝和空洞，必要时采取补强措施；计算钢束各阶段张拉力和引伸量，根据张拉控制应力及超张拉应力换算张拉油压表读数；准备记录表，按表中要求记录项目逐项记录有关数据。

张拉程序：当混凝土强度达到设计强度的100%后，方可进行预应力束张拉，每一悬臂浇筑梁段张拉程序为先纵向、再竖向、后横向；纵向预应力束张拉程序：先顶板、后腹板、最后底板，箱梁横截面对称张拉，并在纵向张拉两端保持同步；先长束，后短束；横向、竖向预应力束张拉程序：先根部（靠近已成梁段），后端部；单束预应力筋张拉程序为:0→0.1σK→1.0σK(持荷5min)→σK（锚固）；张拉设备：预应力施工所用机具设备及千斤顶每两月委托校正一次，每次每台千斤顶配置两块主表，使用过程中发现实际引伸量与计算引伸量不符时，要及时查明原因必要时启用备用油表。

⑦管道压浆在预应力钢绞线施工完成后，切除外露的钢绞线，用无收缩水泥砂浆封锚，并将锚板、夹片、外露钢绞线全部包裹，覆盖层大于15mm，封锚后36～48小时内进行真空压浆。

压浆前，孔道和两端必须采用气密锚帽密封，且孔道内无石、砂及其他杂物，确保孔道畅通、清洁、干爽；同时清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆孔与孔道畅通连接；确定真空端与压浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能，确保施工安全、顺利。

开始压浆时，先启动真空泵抽真空，使孔道真空达到-0.08～-0.1MPa且保持稳定，同时对拌制好存储在储存罐中浆体采用1.2mm的筛网过滤后加入到压浆泵中，当压浆泵输出的浆体稠度达到要求稠度时，压浆泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始压浆。

压浆过程中保持真空泵连续工作，待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当浆体从排气阀顺畅流出且稠度与灌入的浆体相同时，关闭抽真空端的所有阀门。

压浆泵继续工作，并沿着管道的由高到低将排气孔打开，待排气孔流出的浆体稠度与灌入的浆体稠度相同时，由低到高关闭排气孔，在≤0.6MPa的压力下，持压1～2分钟，然后关闭压浆泵及压浆端所有阀门，完成压浆。

拆除外接管及各种附件，清洗空气滤清器及阀门等。

⑧线型控制线型控制即在预应力混凝土连续梁悬臂法施工阶段，对桥跨结构所发生的几何变形观测控制，进行矫正，使其达到设计的理想状态。

悬臂梁施工线型控制的关键是要分析每一施工阶段、每一施工步骤的结构挠度变化状态，确定逐步完成的挠度曲线。

按照施工顺序，每悬浇一段观测5次，即：挂篮就位后浇筑混凝土前；浇筑梁段混凝土后；张拉纵向预应力束前；建立纵向预应力后；移动挂篮后（即进行下一节段作业前）。

每次观测要记录好标高变化等情况。

测量结果以表格形式（施工时统一制定表格）及时反馈至线型控制小组，并对一些意外情况在备注栏中进行反映，线型控制小组及时将计算结果及立模标高反馈至现场技术人员。

⑷边跨现浇段施工边跨现浇梁段在支架上一次连续浇筑，支架采用钢管立柱，扩大基础并对原地基进行加固处理，地基承载力满足施工要求。

施工时用汽车吊完成现浇段材料垂直运输、各构件安装及支座吊装。

支座安装前要认真检查支承垫石顶面标高，中线偏差是否符合规范要求，如有偏差，及时处理使其符合规范要求，安装到位后，及时检查确保支座安装偏差符合设计及规范要求。

支架、模板拼装到位后，模拟支架受力情况进行支架等载预压，消除支架和模板非弹性变形，确定弹性变形量，并结合最后一次悬臂浇筑节段的标高及设计标高，确定现浇段底模高程，保证悬浇段、合拢段和现浇段标高顺接。

支架预压采用水箱注水或砂石袋等压重。

为减少现浇段与悬臂浇筑混凝土收缩徐变的影响，并考虑到现浇段不宜过早浇筑，现浇段施工时间基本与悬臂浇筑段的最后梁段同步进行。

混凝土浇筑方向宜从跨中向墩身方向进行，使永久支座均匀受力。

⑸合拢梁段施工及体系转换合拢段长2.0m，合拢顺序为先合拢边跨后合拢中跨。

①边跨合拢梁段施工当悬灌至边跨现浇梁段合拢梁施工时，将挂篮前移，利用其底模及侧模施工合龙段，底模和侧模走行梁前端均通过吊杆悬吊在已成梁段上，通过千斤顶拉紧吊杆，使底模和侧模与两相邻梁段接缝密贴。