IPQC技巧培训经典版

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IPQC培训资料

IPQC培训资料IPQC（Incoming Quality Control）是一种管理工具，用于对进货物料的质量进行控制和监督。

在生产过程中，IPQC起到重要的作用，可以帮助企业提高产品质量、降低成本，同时也可以提高员工的意识和技能。

为了帮助大家更好地了解和掌握IPQC的相关知识，下面我将为大家介绍IPQC的培训资料。

一、IPQC的概念和意义IPQC即Incoming Quality Control，即进货质量控制。

它是制造业中的一个重要环节，通过对进货原料、零部件和半成品的质量进行检验和控制，确保产品的质量符合要求。

IPQC的意义在于，可以帮助企业及时发现和识别进货物料的质量问题，避免将不合格的物料投入到生产中，进而影响产品质量。

通过IPQC，企业可以提前预警、及时处理，有效降低不良品率，减少生产成本，提高产品质量，增强企业竞争力。

二、IPQC的流程和方法1. 样品检验：首先，对进货物料进行样品检验。

样品检验可以通过目测、尺寸测量、物理性能测试等方法进行。

2. 抽样检验：在大量的进货物料中，通过抽样的方式进行检验。

抽样检验可以分为随机抽样和有针对性抽样两种方法，具体的抽样方法可以根据具体的产品特点和要求进行选择。

3. 检验标准：制定进货物料的检验标准，明确产品质量的指标和要求。

检验标准包括外观质量、尺寸偏差、物理性能、化学成分等方面。

4. 检验设备：准备各种必要的检验设备，包括目镜、游标卡尺、测量仪器、拉力测试机等。

确保检验设备的准确性和可靠性。

5. 检验记录：对每一批次的进货物料进行记录，包括检验日期、检验结果、不合格品数量等信息。

通过检验记录，可以及时发现和追踪质量问题，并采取相应的措施进行处理。

三、IPQC的注意事项1. 培训员工：对参与IPQC工作的员工进行培训，提高他们的专业知识和技能。

培训内容包括样品检验方法、抽样方法、检验标准和使用检验设备的方法等。

2. 定期维护检验设备：保证检验设备的正常运行和准确性，定期进行维护和校准，及时更换损坏的设备，确保检验结果的可靠性。

IPQC作业培训教材

IPQC工作技能品管部培训教材(八)一、巡检规范1）按本厂实情，现时之IPQC工作流程如下：合格异常NG2）校模首检巡检汇报确认停机货品分隔OK正常生产3）现场品管员每天上班时要查看另一班交接记录，并做好现场交接。

4）核对巡检报告上之货号及模号与机台上之图纸是否一致，确认相吻合才挂上，每台机位上只能挂一张图纸（不能数张图纸臵于同一机位上，已完成生产之图纸（转模）须即时回收，以免遗失；5）每天所检查每台机第一个产品时，须与作业指导书仔细对照全面检查（包括尺寸、外观、材料、结构）；6）至少每隔1H循环检查一次，每次检查10pcs（手啤/自动啤15pcs），发现品质异常时向上级汇报，并将不良品分隔明示，同时，将停机原因及不合格品处理单编号填写在巡检报告上；7）当发现品质异常，而与首检样办相同时，须向上反映，再次证实；8）下班前须将报表收回并做好交接记录。

二、报表之规范填写：1）正确如实地填写报表，发现问题时便于及时分隔清楚，有助于品质追踪；2）字迹要端正，不能潦草，令人难以辨认；3）检查货品尺寸必须检查一个数即填写于报表上，不能一次性将所有尺寸填上，允收标准：尺寸Ac/Re=0/1外观Ac/Re=2/3；4）报表要保持清洁，不能随便更改或乱涂，且更改后要签名；三、品质异常及不良品处理1）制程发现品质异常，立即停机，并通知生产部组长改善，若对某问题未能判定须及时向上汇报；2）当货品被确认不合格，则须出具“不合格品处理单”，同时，将不良品分隔明示（包括追踪下工序有否存在同样问题），交生产部处理并改善；返工后之货品须再次抽检确认，合格后方转下一工序或送包装；四、常见仪器（量具）之使用：1）现时本厂常用之仪器有游标卡尺、高度尺、千分尺、百分表、角度尺、投影仪及牙规、塞规等，精度为0.02mm或0.01mm2）无论使用何种仪器都必须首先正确找出被测物件之基准面，同时，被测位臵与仪器测量端面允许接触，否则，局部离缝越大。

IPQC技能培训

八.检验类型分：
1、进料检验IQC 2、制程检验IPQC 3、成品或产品加工段全检FQC 4、品质保证QA 5、出货品质控制OQC
九.现场发现问题及分析问题前应准备几点：4M1E
1.Man人 2.Machine机器 3.Material物料 4.Method方法 5.Environment环境综合采用特性要因图(鱼骨图)分析
十四.制程管控的作用
1、预防制程不良发生，对不稳定因素进行控制 2、使制程时时受管控，按标准实施，形成良性循环，达至理想之状态 3、大量生产时，及时发现不良，采取措施，防止大量不良发生
十五.IPQC工作职责
1、对生产现场所生产之产品依相关资料进行检验及检验状况的相应标示，最后做制程巡检品质记录 2、相应开线前、新产品、产品相应变更，模治具维修后再投入首件确认记录 3、对制程品质异常状况及时反映跟踪改善，必要时开出“制程品质异常单”知会相关部门进行改善，并作效果追踪 4、制程中品质问题改善方案的分析，参与及效果的跟踪确认 5、平时生产现场以相关程序要求进行查核，反映问题点，督促改善 6、有品质问题的发现、分析、沟通、判断、处理及承担工作责任之能力 7、积极配合完成上级交办工作事项
一.IPQC定义：
制程中品质控制:in process quality control
IPQC的目的：防止不良品流入下一工序及批量的品质问题发生
二.品质界语：预防重于修理，防患于未然
三.IPQC检验依据：
1、相关程序文件 2、检验标准，操作说明书，作业指导书 3、图面，QC工程表，BOM 4、样品
十二.做好一个品管员必须具备
1、敬业精神 2、乐业精神 3、专业精神
十三.相关品管用语的解释：

(品质部)质量IPQC稽查技能培训

勤奋务实、开拓创新、保证质量、满意服务
7
稽查人员重点关注过程-----1、重点关键工序过程-----对产品符合性/功能起关键作用的过程 2、设备/工装/工具/模具不稳定过程 3、以往异常频出的过程 4、人员容易疏忽的过程-----产品比较成熟、稳定
勤奋务实、开拓创新、保证质量、满意服务
8
稽查人员重点关注人员-----1、刚入职3个月内的常的人员------情绪不稳定/心不在焉。 3、提出/即将离职人员-------抱有一种无所谓的态度。 4、调皮捣蛋的人员-----心不在做事上面。 5、计件工作斤斤计较的人员------容易为了提高工作效率而忽视质量。
勤奋务实、开拓创新、保证质量、满意服务
9
稽查人员的心态-----1、服务的态度------这是自己的职责所在
2、刻苦耐烦的工作态度
3、诚恳的待人处事
稽查人员的立场------1、不轻易妥协的立场 2、立场坚定，态度温和------得理饶人 3、独立客观，对事不对人
勤奋务实、开拓创新、保证质量、满意服务
质量的不稳定
三、稽查的精神----------
追根究底、求真求实
勤奋务实、开拓创新、保证质量、满意服务
2
异常的定义-------1、与正式文件/规范要求的不符合 2、与正式会议记录要求的不符合 3、作业者已经知道异常却未予以处理或标识或隔离异常处理的态度---------1、就事论事、有依有据
2、现象描述清楚明确-----时、地、物、数量、事
3、查证异常，求真求实-----掌握现时、现地、现物
勤奋务实、开拓创新、保证质量、满意服务
3
异常处理的方式---------
1、勒令立即纠正、改善
2、依旧事实开立异常处理单 3、后续追踪异常现象及对策改善效果确认 4、通知相关过程段稽查人员持续管制-----环环相扣

《IPQC培训资料》课件

制定准确、清晰的IPQC检验标准，
确保产品质量的一致性。
3
IPQC的实施方法
有效地执行IPQC流程，确保中途产
IPQC的数据收集和分析
4
品的质量稳定。
收集IPQC数据，分析并作出准确的
质量评估。
5
IPQC异常处理
迅速响应IPQC异常情况，采取相应的纠正和预防措施。
IPQC实施细节
检验点设置
根据产品特性和关键环节设置适当的IPQC检验点。
《IPQC培训资料》PPT课件
# IPQC培训资料 IPQC（In- Process Quality Control）是什么？了解IPQC的目的和意义以及在企业生产中的作用和重要性。
IPQC操作流程
1
IPQC检验点的设置
合理设置IPQC的检验点，确保关键
IPQC检验标准的编制
2
环节的质量控制。
检验标准编制
编制简明扼要但又准确清晰的IPQC检验标准。
注意事项
IPQC实施过程中应特别注意的关键细节。
异常处理
处理IPQC中出现的异常情况以确保产品质量。
数据收集与分析
使用适当的工具和方法进行IPQC数据的收集和分析。
IPQC质量管理体系
1 质量管理体系
建Hale Waihona Puke 并完善IPQC质量管理体系来提升产品质量。
介绍IPQC培养考核的具体方法和步骤。
评价标准和结果处理
建立合理的评价标准和处理结果措施。
结语
IPQC在企业生产中的作用和意义重大，务必做好IPQC培训和实践工作。建议建立完善的IPQC质量管理体系，为企业发展提供有力保障。
2 IPQC在质量管理体系中的地位

IPQC培训资料1

镀层粗糙:1、镀液中有微颗粒。过滤去除检查阳极袋有无破损
2、钻孔过于粗糙。追查钻孔
3、氯离子太低.
分析调整
4、有机污染。
活性碳处理
5、无机污染。
弱电镀
针孔或凹陷:1、影像转移材料溶出物污染。活性碳处理
2、有油脂微粒等不洁改善前处理或活性碳处理
3、在板面或镀液中氯离子太低。
4、光泽剂不足。
分布不良:1、铜含量过高
一、作业规范： 1、工作前清洁光台，并保持光台的清洁。 2、工作时戴好手套或指套，对角拿板。 3、坐姿端正，身体与光台隔一个拳头距离。 4、检板时，板与板，板与光台不能磨擦，工作区域物品按标示位置摆放整齐。 5、首件检查核对MI及流转卡确认前工序已检查。 6、发现重大品质异常及时通知领班或主管。 7、准时、规范填写工作记录及交接记录。 8、将抽检板放在光台上，以目视或放大镜进行检查。 9、发现不合格品时，用记号笔在无效区位置划箭头作上标记。
分析调整
2、光泽剂太少或太多哈氏槽或CVS实验调整
3、硫酸含量不足
分析调整
4、氯离子过高
稀释或锌粉处理
5、温度太高
冷却处理
流程：
闪镀：上板水洗
水洗水洗
水洗卸板
酸浸
电镀
镀铜：上板除油
水洗水洗
镀铜
水洗
水洗
下板
浸酸
四、干膜
目的：将光致抗蚀干膜附在覆铜箔的铜面上，然后进行曝
光，将图形转移到铜面上。
不良图示
不良图示
不良图示
三、注意事项
1、核对版本，所有参数是否与《条件设定表》相符；如温度、速度、压力等。
2、显影前Mylar是否撕干净,药水浓度是否符合规定要求.

Ipqc培训内容

Ipqc培训内容1检验前的准备工作:上岗前先把《IPQC巡检日报表》相关栏目填好，（如：日期、拉别、制表）2对上拉前的物料进行检查。

IPQC对已上拉的每种物料至少随意抽取10PCS进行检查。

a.根据相关资料（如：《生产调度单》、BOM等）检查所使用的物料是否同资料要求相符合。

b.若上拉物料不符合要求，要及时通知现场拉长或领班，若遇到较严重的物料问题要通知本部门主管，最后对物料作出退货、改换、拣用或加工处理。

IPQC要负责跟进，直至处理完毕。

c.对不合格的物料处理的结果，3对拉上产品生产过程的检验a确定工单号，确定检验规范b是否悬挂作业指导书，排拉是否按工序流程安排c上线物料是否符合工单BOM要求，小到螺丝大到纸箱，每换一箱(袋)物料是否及时确认d认真按时填写巡检报表，检测、记录静电环佩带，检测、记录电批扭力1次/2He烙铁是否有接地防漏电措施f确定有合格的首件、样板g用首件、样板校对仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置的参数与工单一致h首件核对插件方式,内部点胶工艺,结构等与样版一致i员工操作是否与作业指导书一致，下拉前5个产品是否从前跟到后，再次抽检5个/2H/工位，进行确认。

j新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈k作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉l不合格品是否有标识，且用红胶箱盛装进行隔离，不合格品是否准时记录m物料、半成品、产成品摆放是否有落实状态标识及签名。

n对转序的产品进行抽检。

4有客诉及退货情况是否了解及跟进。

返工情况必须跟进、统计不良及结果反馈5 对于在巡查过程当中IPQC发现的质量问题，要求及时通知拉长或主管，采取有效措施，并跟进现场的纠正过程和结果，不良比例超过10%要填写<<异常单>>并要追踪处理结果.6 对于经常出现质量问题或产品质量问题较为突出的拉别，可通过缩短巡检周期或增加抽查数量的方式来对产品质量加以控制。

IPQC培训资料

IPQC培训资料IPQC培训资料（上）IPQC（进程品质控制）是一种重要的质量管理方法，旨在通过在生产过程中对品质进行监测和控制，及时发现和纠正问题，确保产品质量的稳定性和可靠性。

本文将介绍IPQC的基本概念、管理原则、操作流程等内容，以帮助读者深入理解和应用IPQC。

一、基本概念IPQC是一个缩写，意为进程品质控制。

它强调在整个生产过程中持续地对品质进行监测和控制，以确保每一道工序都能达到规定的品质要求。

IPQC注重从源头上控制质量，通过对每个环节的把关和缺陷分析，提高整体的生产效率和成品合格率。

二、管理原则1. 全员参与：IPQC需要全员参与，每个员工都要对自己所负责的环节进行监测和控制。

只有大家共同努力，才能保证产品质量的稳定性。

2. 持续改进：IPQC是一个不断改进的过程，始终追求更高的品质水平和更好的生产效率。

通过不断分析和改进各个环节，找出问题的根源并加以解决，以确保长久稳定的品质水平。

3. 数据驱动：IPQC依赖于数据的收集和分析，只有准确的数据才能帮助我们了解生产过程中的问题，作出科学的决策。

因此，记录和分析数据是IPQC 的重要环节。

三、操作流程1. 设立检测点：根据产品的特点和要求，确定需要设置的检测点，通常是一道工序的起点或终点。

2. 确定检测方法：为每个检测点确定相应的检测方法，不同的产品和工艺可能使用不同的检测手段，如目视检查、仪器测量等。

3. 制定标准：针对每个检测点，设定相应的品质标准，明确合格和不合格的界限。

标准应既能满足产品要求，又能确保工序能够正常进行。

4. 进行检测：在生产过程中，对每个检测点进行监测和检测。

检测可以是抽样检测，也可以是全检。

5. 记录数据：将每次的检测结果记录下来，包括合格品数量、不合格品数量、不良原因等。

数据的准确性是判断产能质量的重要依据。

6. 分析问题：针对每个检测点的不良品，进行原因分析，找出问题的根源。

只有找出问题的原因，才能采取有效的改进措施。

IPQC培训资料

IPQC上岗前培训资料2/11基础知识1.1 防静电基础知识…………………………………………详见第四页1.2 电子元器件的基础知识………………………………….详见第五页1.3 电路的基础知识………………………………………….详见第六页.1.3 电池类的基础知识……………………………………….详见第七页1.4 电池装配的注意事项…………………………………….详见第八页2 专业知识 2.1 IPQC岗位说明书(参照IPQC岗位说明书)2.2IPQC岗位作业流程；（参照程序文件 DXWD15.3.1《IPQC岗位作业流程》）2.3 制程检验与不合格品处理流程；（参照程序文件 DXWD15.3 制程检验与不合格品处理流程）2.4 制程品质异常处理流程；（参照程序文件 DXWD15.3.2 制程品质异常处理流程）2.5产品标识和可追溯性控制流程；（参照程序文件 DXWD15.7 产品标识及可追溯性控制流程）2.6 测量工具维护与保养；(参照程序文件DXWD15.9.2 仪器保养规定)2.7 锂电子电池外观检验标准(A类/B类/C类)；（参照公司企业标准Q/XWD0067-2006、Q/XWD 0068-2006、Q/XWD 0069-2006）2.8 客户外观标准对应一览表；（参照作业指导书 FM-PG-106/A）2.9 综合测试仪操作说明(BTS-2002/BTS-2008)；（参照作业指导书WI-PESB-58）2.9卡尺的使用；（参照卡尺操作作业指导书）2.10产品生产工艺流程；（参照程序文件 DXWD14.5 生产工艺管理规定）2.11 生产过程控制流程；（参照程序文件DXWD14.1 生产过程控制流程）2.12不良品处理流程；（参照程序文件DXWD14.1.1 不合格品维修管理流程）2.13聚合物电芯制程操作注意事项；（参照作业指导书 WI-PE-530）2.14锂电芯制程操作注意事项；（参照作业指导书 WI-PE-602）IPQC上岗前培训资料 2/22.15电池返工操作规范；（参照PE内部文件）2.16聚合物电池返工操作规范；（参照PE内部文件）2.17SPC作业流程(参照程序文件DXWD15.12 SPC作业流程)2.18点焊拉力作业管理规定(参照WI-PESB-75)2.19 SMTIPQC检查参照明细表；（参照作业指导书 WI-PG-155）2.20 SMT PCBA板工艺标准；（参照作业指导书 Q/XWD 0002-2007）2.21 SMT PCBA入库检验规程；（参照作业指导书 WI-CG-02）2.22产品无铅化实施规程; （参照作业指导书 WI-PE-540）2.23 抽样计划（参照程序文件DXWD15.8抽样计划管理规定）3.其它3.1电芯的基础知识……………………………………………详见第九页3.2品管的基础知识……………………………………………详见第十页3.3ISO常识…………………………………………………….详见第十一页3.4QC080000/6S的基础知识………………………………….详见第十二页3.5有害物质的认识…………………………………………..详见第十三页3.6如何当好一个下属…………………………………………详见第十四页拟制: 审批:2。

IPQC培训-五五法

如何运用五五法
五五法的基本概念-1

为什么（WHY）是这样（WHAT）
为什么（WHY）是这个人（WHO）
为什么（WHY）是这个时候（WHEN）
为什么（WHY）是这个地点（WHERE）
为什么（WHY）是这个方式（HOW）
五五法的基本概念-2

怀疑为改善之母

怀疑应是有具体方向的，循序渐进的
找寻问题之根源

五五法的基本概念-3
內容
What Where When 什么事? (对象) 在哪里? (场所) 何时做? (顺序) 谁去做? (责任人) 怎么做? (方法)
提问
要做什么事? 为什么要做? 取消不做怎么样? 要在哪里做? 为什么要在这里做? 集中一个地方或者变更地点怎么样? 在什么时候做? 为什么要在这个时间做? 什么时候做才合理? 由谁去做? 为什么让他去做? 如果集中一起做或者改变方式会怎么样? 如何去做? 为什么要这样子做? 如果换个方法/思路结果会怎么样?
润滑油不足因为损﹐松了润滑油中混有磨损的金属粉屑
五五法实战
现场问题的提问？
为什么返工片中操作异常比例增加？为什么浆料损耗增加？为什么SOP这么规定，实际这么操作？ ………………
Who
How
五五法实例
机器为什么突然停止的真因追求？
次数 1 为什么为什么停止? 原因短期解決对策更换保险丝增大pump的容量更換pump 更換pump 在润滑油的入口处装滤网
马达超负荷，保险丝断了
2
3 4 5
为什么超負荷?
为什么润滑油不足? 为什么不能充分吸入呢? 為什么轴受到异常磨损呢?

IPQC技巧培训

IPQC技巧培训
1.熟悉产品要求和标准：了解产品的规格、尺寸、材料、外观等要求，以便在检查时能正确评估产品的质量。

2.掌握检验方法和工具：熟练使用各种检验方法和工具，如尺子、卡尺、重量秤、显微镜等，以准确测量和评估产品的尺寸、重量、外观等指标。

3.建立检验记录和报告：培养良好的记录习惯，详细记录每个批次产
品的检验结果，以便追溯产品质量的问题。

4.学会问题分析和解决：当发现产品不合格时，能够迅速分析问题所在，并采取相应的纠正措施，避免不合格产品进入下一流程。

5.着重培训关键检验项目：根据产品的特点和重要性，重点培训一些
关键的检验项目，确保其准确、可靠。

6.提高专业知识和技能：了解不同产品的生产过程和相关知识，了解
产品质量可能出现的问题和解决方法，提高问题发现和解决能力。

7.加强沟通与合作：与供应商、生产人员和其他相关部门保持良好的
沟通与合作，及时反馈问题和需求，共同提高产品的质量。

8.培养责任心和敬业精神：将质量控制作为自己的责任，不断提高自
身的专业水平和工作态度，以提高产品的质量和客户满意度。

以上是关于IPQC技巧培训的一些建议，只有不断学习和提高自身能力，才能更有效地进行产品质量控制，确保产品质量符合标准和要求。

IPQC-检验技巧培训(1)

最薄处壁厚要≥5.6mm
壁厚公差根据开发图纸
2 尺寸其它关键尺寸根据开发图纸
壁厚规、千分尺 ※ 游标卡尺、千分尺 ※
水平直度将管材置于平台上，用水平尺及目视管材变形<1mm
水平尺、长直铝材及目视
※
试装适配性喷粉后各规格管材与标准配件适配合适
试装
※
3 功能
喷粉工艺
经酸洗除污后g富锌磷化、有机锌环氧粉末静电喷涂处理.(酸洗时间控制在3分钟以
3
偏差如下表
3
栏杆直线度
4
钢卷尺、卡尺
※
4
栏杆高度
3
其它关键尺寸依据开发图纸
游标卡尺
※
各规格管材与标准配件适配合适
试装
※
4
功能
试装适配性 19竖杆盖板铝材H11-683与19竖杆铝材H11-684配合
要完好
试装
※
5
特性
材质让供应商提供材质报告
材质报告
※
6
测试
力学测试
按《JG/T342-2012建筑用玻璃与金属护栏》12.0项相关测试进行。
（what）
• 在什么地方做？从哪里入手？
（where）
• 什么时候做？什么时机最适宜？
（when）
• 由谁来做？谁来承担？谁来负责？
（who）
• 方法如何？怎么做？如何提高效率？如何实施？
（how）
• 花费多少？做到什么程度？多少数量？质量如何？（how much）
三、问题的改善方法（5W2H)
5 特性
试) (如附表方法，选用：61～120μm：硬或软底材2mm间距)
喷粉涂层铅笔硬度不低于3H

IPQC培训资料

在进行制程巡检之前，必须确保所有检测工具和设备的完好无损，并且符合标准要求。同时，巡检人员需要对即将进行的巡检流程有充分的了解和准备，以确保巡检的有效性和准确性。
03 巡检过程的执行
巡检过程中，巡检人员应按照既定的检查清单逐项进行检查，确保每一个环节都达到质量标准。对于发现的任何问题，应立即记录并采取相应的措施进行纠正，以保证产品的质量不受影响。
03
相关文件及记录表单
常见检测记录表格
检测记录表概述
检测记录表是IPQC过程中不可或缺的工具，它详细记录了产品在各个生产阶段的检测结果和状态，为品质控制提供了准确的数据支持。
常见检测项目列表
常见的检测项目包括尺寸测量、外观检查、功能验证等，每一项都对应着产品的关键质量特性，确保产品满足设计和规范要求。
02
汽车配件质量事故
一家汽车制造商的供应商提供的刹车片在高温下性能下降，导致多起交通事故。IPQC团队通过对生产流程和质量控制点进行优化，确保了刹车片的稳定性和安全性。
03
食品行业卫生问题
某食品加工企业在生产过程中由于忽视了IPQC的重要性，导致产品出现微生物污染问题。通过引入严格的现场管理和实时监控措施，大幅提升了产品合格率和消费者满意度。
02
持续改进机制
公司强调质量体系的动态优化，通过定期审核、内部评估和顾客反馈，识别问题并采取纠正措施。这种持续改进的机制保障了质量管理体系的有效性和适应性，提升了整体运营效率。
03
员工培训与发展
为确保全员理解并执行质量体系要求，公司制定了详细的培训计划。包括新员工入职培训、在职提升培训和专项技能培训，旨在提高员工的质量管理意识和操作技能，推动质量文化建设。

IPQC技巧培训

2021/5/27
4
IPQC作业要求
• 一看二动三检： • •“一看”为勤看。 • •“二动”为动手检，动嘴说。 • •“三检”为检来料，检工艺作业，检产品。
2021/5/27
5
首检及其注意点
2021/5/27
6
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ么叫做首检？
首检是指在生产前针对首件(通常是3-5 pcs)进行的检验，其目的是防止系统性风险产生批量的不良(如工艺不良，设备或工装不良，来料不良，及作业不良)。
• ④定时对转序产品按抽样计划进行抽检是对批量不量及不良的真实分布最好的复检手段，容易发现连全检都没能发现的问题，是真正有效地交叉控制抽样风险的最好的办法。
• ⑤发现问题必须及时通知下工序，以便下工序进行协防，把关，对临时变更也应及时知会下工序。
2021/5/27
13
2021/5/27
品质异常及其处理
14
1、品质异常的条件
• ①不良率超过控制目标(根据产品及品质的不同发展水平而定，由主管以上人员确定)。
• ②在SPC体系中达到判异的条件。 • ③实际报废或损耗数较大，需要作出反应。 • ④首检不合格或经调整后重新首检后仍不合格。(首检不
合格后必须作出调整才可再次制作首件，未作任何机器，人员，作业，工艺的调整，再次首检合格可能是假象，不能排除在量产中出现问题，达不到首检的目的!)
2021/5/27
IPQC培训
巡检技巧
1
什么是IPQC
• IPQC一般指制程巡回检查，是指在产品制造过程中，使用巡回的方式定时检查和确认过程参数，作业变更内容，使用的标准等是否符合要求，并记录检测状态，加以必要的控制和督促。
2021/5/27

IPQC培训

IPQC的工作特性：
2 2
一．当机立断处理异常
二．实事求是反馈不符合事项
三．保持公正独立处事的态度，客观的通报不符合事项
四．彻底追踪不良事项，对发生的问题要穷追到底，直到彻底解决问题
○ 独立：在工作过程中不受外界因素的干扰，可以独立工作
○ 公正：以制度为准绳，不偏不倚，实事求是
○ 客观：就是眼见为实，论事必须有证据
二．首件合格确未完成首检程序，无首检报告，导致后续一旦出现问题时无法追溯和分析。
三．首件不合格未及时处理和反馈。
IPQC检验要点：
巡检：
产品首检合格后定时进行的指定项目轮流检查的检验过程
巡检的实施重点： 1、巡检时首检必须是合格，且记录过程完整
2、针对新的产品、新的设备及工装、新的来料和有异常的来料、新的员工、及不稳定的过程中的变更（如生产中途修机、更换材料、变更工艺、换人、调试设备等）
人员： a. 是否新员工 b. 员工的情绪是否稳定
机器： a. 机器是否存在故障
或可能在的故障 b.调试是否得当 c. 操作是否合理、符
合规范
料： a.材料是否特采 b.材料是否存在不
良问题
c.材料是否使用正确
d.是否有混料情况
方法： ○ 员工操作是否正确 ○ 机器操作、调试是否正确 ○ 修理方法是否正确
IPQC检验要点：
首件：
○ 针对调机完成正式生产前的产品品质确认. ○ 目的是防止系统性风险产生批量的不良（如工艺不良、设备或工
装不良， ○ 来料不良及作业不良等。
● 首件的实施重点： a. 正式生产前进行的针对首件的检验 b. 特别针对依赖设备及工装等易产生系统性风险的工序。 c. 可能产生批量不良的工序

IPQC检验员培训

检验培训（一）［IPQC］项目鉴定内容鉴定范围基本知识1.材料知识1、常用材料知识；2、常用材料实物识别；3、常用材料关键尺寸的检测；2.数据统计一般知识1、带小数点数的四则运算2、乘方、开方及百分数运算3、PPM值的计算3.安全文明生产1、严格格执行安全技术操作规程2、按有关规定，做到工作场地6S。

项目鉴定内容鉴定范围专业知识1.品质检验知识1、产品的品质特性2、产品检测项目及检测方法3、熟悉测试设备的点检工装及点检方法4、熟悉测试设备和测试工装工作正常与否的判定方法6、测试设备计量标签及测试工装合格证有效期2.品质控制知识1、熟悉IPQC流程；2、熟悉本年度质量目标；3、熟悉产品生产流程及各工序的质控要求；4、熟悉质量数据统计图表的填写和作图；5、熟悉生产制程异常及控制图异常的判别及分析处理；6、了解抽样检验方法标准；7、熟悉IPQC记录图表的填写；8、掌握品质文件及质量表格中的常用的英文词汇及一般语句项目鉴定内容鉴定范围技能要求1.基本操作技能1、能正确使用测试仪器和工装2、了解正确连接测试设备和测试工装3、能正确连接被测元件和测试工装4、能按照IPQC检验要求和作业指导书要求执行测试5、能正确操作测试设备6、能参考检验文件和作业指导书检查测试设备设置是否正确7、能正确判定被测元件的电性能正常与否8、能正确进行元件外观及工艺结构目视检验9、能正确进行包装外观及标识检验IPQC制程巡查项目01.确定工艺流程卡上的内容与生产任务书是否一致，确定检验规范02.生产线是否悬挂作业指导书，排位是否按工序流程安排03.上线物料是否符合BOM要求，小到螺丝大到纸箱，每换一箱(袋)物料是否及时确认04.认真按时填写日巡检报表，检测、记录静电环佩带，检测、查看电批扭力1次/2H05.测量、记录烙铁/高温加热台温度1次/4H，烙铁是否有接地防漏电措施06.首件、样件确认，每更换一批产品应进行首件确认。

07.用首件、样板校对仪器、工装夹具是否正常；确定仪器设备的校准、检定在有效期内；确认设置的参数与工艺文件要求一致08.用首件核对各项装配、调试等工艺是否与样板一致（当有样板时）。