0010印刷车间温湿度控制

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车间温湿度控制解决方案

车间温湿度控制解决方案
车间温湿度控制解决方案如下：
1.安装空调：根据车间面积、净化车间等级、生产线的一些有关工业设备规
格，可根据需求订制，可有效减少净化车间环境湿度。

2.安装加湿器或除湿机：车间温度要求是20℃左右，对控制精度没要求，所
以可以用普通空调控制。

而湿度要求50-60%RH左右为好，必须用加湿器或除湿机来进行调控。

3.安装新风系统：家用新风系统去湿能力不够，减少冷冻机组设定环境温度
会更好。

可能效果不明显，提议减少家用新风系统。

4.提升洁净车间除湿柴油发电机，提升排风量。

5.安装高效正压送风口：必须拆下来喷球板，拆下来高效正压送风口，按原
形规格型号拆买新的高效空气过滤网。

车间温湿度制度

车间温湿度制度一、背景介绍车间温湿度制度是为了确保车间内的温湿度能够维持在适宜的范围内，以保证生产过程的顺利进行和产品质量的稳定。

本制度旨在规范车间温湿度的管理和调控，确保生产环境的稳定性和工作人员的舒适度。

二、温湿度要求1. 温度要求：(1) 夏季：车间温度保持在20℃-26℃之间；(2) 冬季：车间温度保持在18℃-24℃之间。

2. 湿度要求：(1) 夏季：车间湿度保持在50%-70%之间；(2) 冬季：车间湿度保持在40%-60%之间。

三、温湿度管理措施1. 设备管理：(1) 安装空调系统：根据车间的具体情况，选择合适的空调设备，并定期进行维护和保养，确保其正常运行。

(2) 安装加湿器和除湿器：根据不同季节的需求，安装相应的加湿器和除湿器，保持车间湿度在合理范围内。

2. 温湿度监测：(1) 安装温湿度监测设备：在车间关键位置安装温湿度监测仪器，实时监测车间的温湿度情况。

(2) 定期校准：定期对温湿度监测设备进行校准，确保数据的准确性和可靠性。

3. 温湿度调控：(1) 根据监测数据，及时调整空调系统的运行模式，以维持车间温湿度在合理范围内。

(2) 夏季高温时，可以采取增加空调制冷量、增加通风量等措施来降低车间温度。

(3) 冬季寒冷时，可以采取增加空调供暖量、减少通风量等措施来提高车间温度。

(4) 根据季节变化，及时调整加湿器和除湿器的运行模式，以保持车间湿度在合理范围内。

4. 温湿度记录：(1) 每日记录：每天至少记录一次车间的温湿度数据，并保存至少一年的时间。

(2) 数据分析：定期对温湿度数据进行分析，发现问题并及时采取相应的措施进行调整和改进。

四、责任分工1. 车间主管：(1) 负责制定和实施车间温湿度制度，并进行监督和检查。

(2) 负责安排人员对温湿度设备进行维护和保养。

(3) 负责对温湿度数据进行记录和分析，并及时采取相应的措施。

2. 设备维护人员：(1) 负责对空调、加湿器和除湿器等设备进行定期维护和保养。

车间温湿度制度

车间温湿度制度一、背景介绍车间温湿度制度是为了确保生产车间内的温湿度在合理范围内，保障生产过程的稳定性和产品质量的一项管理制度。

本文将详细介绍车间温湿度制度的相关要求和执行流程。

二、温湿度标准1. 温度要求：- 生产车间：保持在20℃-25℃之间；- 仓储区：保持在15℃-25℃之间；- 办公区：保持在18℃-25℃之间。

2. 湿度要求：- 生产车间：保持在40%-60%之间；- 仓储区：保持在40%-60%之间；- 办公区：保持在40%-60%之间。

三、责任与权限1. 生产部门负责监测和调控车间温湿度，确保符合标准要求；2. 质量部门负责监督车间温湿度制度的执行情况，并进行定期检查和评估；3. 设备维护部门负责维护和保养与温湿度相关的设备，确保其正常工作。

四、执行流程1. 监测与记录- 生产部门每日对车间温湿度进行监测，记录在温湿度监测表中；- 温湿度监测表应包括日期、时间、温度、湿度等信息；- 监测数据应准确记录，不得随意篡改。

2. 调控与调整- 当温湿度超出标准范围时，生产部门应及时采取措施进行调控；- 调控措施可以包括调整空调温度、湿度控制装置等；- 调控过程中应记录调控时间、措施和效果。

3. 故障处理- 当温湿度控制设备浮现故障时，设备维护部门应及时进行维修；- 维修过程中应记录维修时间、维修内容和维修结果；- 维修完成后，需进行测试验证，确保设备正常工作。

4. 定期检查- 质量部门定期对车间温湿度进行检查和评估；- 检查内容包括温湿度监测记录、调控措施的有效性等；- 检查结果应记录在检查报告中，并提出改进建议。

五、培训与意识提升1. 生产部门负责对新员工进行温湿度管理制度的培训；2. 培训内容包括温湿度标准要求、监测与调控流程、故障处理等；3. 定期组织温湿度管理知识的培训和交流会议，提升员工的意识和技能。

六、处罚与奖励1. 对于违反温湿度管理制度的行为，将按照公司相关规定进行处罚；2. 对于在温湿度管理方面表现出色的个人或者团队，将赋予相应的奖励和荣誉。

印刷车间温湿度控制的重要性

印刷车间温湿度控制的重要性作者：来源：《印刷技术·包装装潢》2016年第10期转眼到了干燥的秋冬季，季节的更替给我国中原以北乃至北方地区印刷企业的生产带来了麻烦。

另外，我们经常谈及印刷的精细化管理，其中印刷操作环境的温湿度要求也是衡量标准化印刷的两项必要指标。

那么，为何温湿度控制如此重要呢？温湿度控制不当将会成为印刷生产的隐患据专营工业加湿系统60余年的日本雾的池内公司的技术工程师介绍，温湿度对印刷品质的影响不可小觑。

首先，湿度会直接影响纸张的变形程度。

纸张由植物纤维组成，植物纤维具有多孔性和亲水性，对水十分敏感。

纸张含水量变化会引起纸张伸缩（包括局部变形），当环境湿度变化超过±10%时，纸张的含水量就会变化1%，而在多色印刷中当纸张的含水量变化0.1%时，就会造成套印不准。

其次，环境温度还会影响油墨黏度。

环境温度升高，油墨黏度降低；环境温度降低，油墨黏度增加。

如果温度过低，油墨黏度过大，会发生印刷故障，如纸张表面油墨发生局部剥离，粘在橡皮布或印版上。

因此，控制印刷车间的温度和相对湿度可以控制油墨的干燥速度，避免印刷故障的发生。

承印物产生静电的问题在低温且干燥环境中常有发生，静电效应的存在，会造成纸张参差不齐，印品之间产生粘连，走纸时出现两张或者多张，不仅浪费原材料，而且影响印刷的正常进行，降低生产效率，严重时还会引起火灾。

合适的加湿系统能解决温湿度控制问题通常情况下，印刷车间的温度应为20～22℃，相对湿度应为45%～60%。

目前，国内部分优秀的印刷企业不但在印刷车间内采取了合理的温湿度控制，对纸库的温湿度也进行了严格要求（温度为18～20℃，相对湿度为60%～65%），以保证纸张在进入印刷车间以前已经有足够的含水率，消除纸张变形隐患。

单纯安装加湿器来调节湿度，情况的确会有所好转，但是大颗粒雾滴在接触到物体时会被弹开并破裂，从而沾湿物体，导致纸张湿度无法控制。

为此，日本雾的池内公司推出了专利产品—干雾加湿技术AKIJet。

浅谈印刷车间的温湿度控制

包装技术
10.19446/ki.1005-9423.2019.04.011
浅谈印刷车间的温湿度控制
■ 文/丝艾（天津）包装材料有限公司王志达
摘要：在印刷技术领域，由于对于更高生产力的更加激烈的竞争，在机械工程自动化方面或多或少已经达到了极限，而且印刷速度极限的到达只有在适宜的环境条件下才能实现，因此印刷操作环境的温湿度要求成为了衡量标准化印刷的两项必要指标。为了能够更好地创造最佳的印刷环境来实现高质量的印刷，需要对印刷车间的温湿度管理进行探究。基于温湿度对纸张，油墨等影响的研究，结合对现有先进的自动化加湿系统的了解，本文探究了印刷车间的温湿度控制的管理。关键词：温湿度；纸张；加湿系统；风管
对于印前来说，静电放电导致CTP等精密设备的电子元件被击穿及电路故障，制版时胶片吸附灰尘污物，静电放电导致胶片产生树状或根状阴影等等。
此外越来越多的UV印刷设备在进行PE、PP以及 PVC等塑料材料印刷加工时，静电带来极大的影响，需要较高的环境湿度（60%-70%）去抑制静电的产生。
五、印刷车间加湿系统的选择
如果纸张过干，就会有更多纸尘脱落附于橡皮布上，影响油墨传递，起沫等，墨辊的清洗间隔将被迫缩短，从而影响印刷机的产能。实践中，纸张会为与周围空气的温湿度变化达成一种平衡而发生变化，而恢复则
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包装技术
需相当长的时间。基于印刷运转速度和质量的要求，印刷纸张一般需
要具有以下特征： 1.绝对平整；2.尺寸规格稳定；3.快速干燥；4.较高
实验室研究表明，相对湿度变化10% 会导致纸张尺寸变化1.5‰ -2.5 ‰, 对于1米尺寸的纸张，就会有1.5-2.5 mm的变化.这主要是因为纸张是一种亲水材料,为与周围空气湿度达到平衡而吸湿或散湿。这种亲水性源于其主要组成部分－纤维，因为这些20 - 70 %的中空纤维,由于毛细现象而吸湿或散湿，尤其是填充物含量低而木质纤

车间温湿度标准

车间温湿度标准引言概述：车间温湿度标准是指在工业生产过程中，为了保证生产环境的稳定性和产品质量，对车间内的温度和湿度进行规范和控制的一项重要指标。

合理的车间温湿度标准能够提高工作效率，保护员工健康，并确保产品质量的稳定性。

本文将详细介绍车间温湿度标准的内容和重要性。

一、温度标准1.1 室内温度要求：- 根据不同的工艺要求，车间室内温度一般控制在20℃-25℃之间。

- 高温车间如炼钢厂、铸造厂等，温度要求可适当提高至25℃-30℃，以满足特定的生产需求。

- 低温车间如冷库、冷藏车间等，温度要求一般在0℃-10℃之间。

1.2 温度波动范围：- 温度波动范围一般控制在±2℃以内，以确保车间温度的稳定性。

- 对于特殊工艺要求，如精密加工车间、电子元器件生产车间等，温度波动范围可进一步缩小至±1℃以内。

1.3 温度控制设备：- 车间温度的控制可以通过空调系统、加热设备、通风设备等来实现。

- 针对特殊要求的车间，可以采用恒温恒湿设备，如恒温恒湿空调等，以确保温度的稳定性。

二、湿度标准2.1 室内湿度要求：- 一般车间室内湿度控制在40%-60%之间，以保持一个相对湿度的适宜范围。

- 对于某些特殊工艺要求，如纺织车间、电子元器件生产车间等，湿度要求可进一步调整至30%-50%之间。

2.2 湿度波动范围：- 湿度波动范围一般控制在±5%以内，以确保车间湿度的稳定性。

- 对于某些特殊车间，如湿度敏感的实验室、药品生产车间等，湿度波动范围可进一步缩小至±3%以内。

2.3 湿度控制设备：- 车间湿度的控制可以通过加湿设备、除湿设备、通风设备等来实现。

- 对于特殊要求的车间，可以采用恒温恒湿设备，如恒温恒湿空调等，以确保湿度的稳定性。

三、标准的重要性3.1 保障员工健康：- 合理的车间温湿度标准可以提供一个舒适的工作环境，减少员工的不适感和健康问题。

- 高温和湿度过大会导致员工体力消耗过多，易引发中暑和脱水等问题；低温和湿度过小会导致员工寒冷和皮肤干燥等问题。

印刷车间温湿度控制办法【精华】5

印刷车间温湿度控制办法【精华】印刷车间环境温湿度对胶印质量的影SMT车间温湿度要求及管理办印刷车间温湿度控制作业指导印刷车间环境温湿度对胶印质量的影响按规范化标准的要求，胶印车间环境应该是恒温、恒湿，这不但有利于防止纸张变形，提高产品套印精度，而且也能保证油墨的印刷适性。

但实际上，由于各地区气候条件不同，企业对胶印车间环境投资情况不同，致使多数生产厂家很难保证胶印车间环境的恒温、恒湿，由此给胶印生产带来一些实际困难和工艺故障。

、温湿度变化对纸张的影响纸张的含水量是随着环境温湿度的变化而改变的，纸张的吸水与失水能力与其本身的性质、构造和原料等因素有关。

一般来说纸张的致密程度越高、纤维越长、施胶度越高，含水量就越低，否则相反。

纸厂生产的纸张含水量通常为5,,7, ，在纸张的运输、存储、印刷过程中，随着不同的环境，其含水量会有所增减，这种含水量的变化，对胶印来讲常常有害无益。

1. 纸张吸水由于纸张本身的温湿度低于环境温湿度，纸张为了达到与环境的平衡，必然要从空气中吸收水分，致使纸张四周致密度降低，纤维间隙增大，纸张变形呈“荷叶边”，四边起伏翘曲。

这种变形的纸张给胶印带来的困难是: 对于下摆式前规的机器，由于纸张叼口波浪起伏，很难进入前规，操作者为了达到目的，势必要加重压纸片压力，造成的后果是侧规拉纸不到位、套印不准。

甚至纸张会越过前规直接进入印刷单元发生轧坏印版、橡皮布等故障; 对于上摆式的前规，纸张凸起部分进入前规时，与前规档纸舌、垫压片相碰，造成纸张下不到位，影响套印精度。

同时，纸张拖稍高低不平，也给飞达正常分离纸张带来一定难度。

纸张的这种变化对胶版纸可通过白板纸, 晾纸却很难奏效。

我们的解决方法正常晾纸方法解决，而对于250g,m2以上的涂布是: 尽量使用与本厂气候相同地区生产的纸张，提前几天把裁切好的纸张堆入胶印车间，让其有一个适应车间环境的过程，在印刷过程中严格控制版面水分，整齐堆放好半成品。

车间温湿度制度

车间温湿度制度一、背景介绍车间温湿度制度是为了确保生产车间内的温湿度在合理范围内，保障生产过程的稳定性和产品质量的一项管理制度。

本文将详细介绍车间温湿度制度的相关要求和执行流程。

二、温湿度标准1. 温度要求：- 生产车间：保持在20℃-25℃之间；- 仓储区：保持在15℃-25℃之间；- 办公区：保持在18℃-25℃之间。

2. 湿度要求：- 生产车间：保持在40%-60%之间；- 仓储区：保持在40%-60%之间；- 办公区：保持在40%-60%之间。

3. 故障处理- 当温湿度控制设备出现故障时，设备维护部门应及时进行维修；- 维修过程中应记录维修时间、维修内容和维修结果；- 维修完成后，需进行测试验证，确保设备正常工作。

六、处罚与奖励1. 对于违反温湿度管理制度的行为，将按照公司相关规定进行处罚；2. 对于在温湿度管理方面表现出色的个人或团队，将给予相应的奖励和荣誉。

印刷车间温湿度管理制度

印刷车间温湿度管理制度一、总则为了保证印刷车间内的生产环境适宜，提高印刷品质，保护印刷设备和员工的健康，特制定本温湿度管理制度。

该制度适用于印刷车间内的温湿度管理工作，对印刷车间内的温湿度进行监测和调节，确保印刷车间内的温湿度处于合理的范围内。

二、温湿度监测1. 印刷车间内应配备专门的温湿度监测设备，对室内温湿度进行实时监测。

其中，温度监测范围为0-50摄氏度，湿度监测范围为10%-90%RH。

2. 温湿度监测设备应定期进行校准和检修，确保监测数据的准确性和可靠性。

3. 定期对印刷车间内的温湿度进行检查和记录，建立温湿度档案。

三、温湿度调节1. 保持室内温湿度舒适。

室内温度应控制在22-25摄氏度之间，湿度控制在40%-65%RH 之间。

2. 室内温湿度不得突然变化，如需调节，应逐渐进行，避免对印刷设备和产品产生不利影响。

3. 印刷车间内应安装空调设备和湿度调节设备，保证室内温湿度达标。

四、预防措施1. 对于印刷车间内的特殊环境要求，如对湿度要求较高的某些印刷品种，应根据实际需要进行调整，并采取相应的措施，确保印刷品质。

2. 定期对印刷设备和印刷品进行检查，发现温湿度异常时，应及时报告并采取相应的措施加以处理。

3. 在特殊情况下，如天气异常或其他原因导致温湿度无法达标时，应及时通知相关部门或上级主管，采取应对措施。

五、责任分工1. 车间主管负责制定并执行温湿度管理制度，监督车间内的温湿度情况，并对违反制度的行为进行处理。

2. 设备维护人员负责对温湿度监测设备进行定期检修和校准，确保其正常工作。

3. 生产人员负责对温湿度进行监测和记录，及时报告异常情况。

4. 质检人员负责对印刷品的质量进行检查，发现温湿度异常造成的质量问题时，应及时报告并进行处理。

六、处罚与奖励1. 对未按照制度执行的相关责任人员，应进行相应的处罚，包括批评教育、警告、记过、记大过等。

2. 对于执行制度良好、工作出色的相关责任人员，应给予相应的奖励和表彰。

车间温湿度制度

车间温湿度制度车间温湿度制度是为了确保生产车间内的温湿度在合理范围内，以保证生产过程的稳定性和产品质量的稳定性。

本文将详细介绍车间温湿度制度的内容和要求。

1. 背景和目的车间温湿度对于生产过程和产品质量有着重要影响。

过高或者过低的温湿度可能导致设备故障、产品质量下降甚至生产事故。

因此，制定车间温湿度制度旨在确保车间内的温湿度处于适宜的范围内，以提高生产效率和产品质量。

2. 适合范围本制度适合于所有生产车间，包括但不限于工厂、车间、实验室等。

3. 温湿度标准根据不同的生产过程和产品要求，制定相应的温湿度标准。

例如，对于电子产品生产车间，温度范围可设置为20℃-25℃，湿度范围可设置为40%-60%。

具体的温湿度标准应根据实际情况进行调整和制定。

4. 温湿度监测设备为了确保温湿度的准确监测和控制，应配备专业的温湿度监测设备。

监测设备应具备以下功能：- 实时监测温湿度数据；- 报警功能，当温湿度超出标准范围时能够及时发出警报；- 数据记录功能，能够记录并保存温湿度数据供后续分析和评估。

5. 温湿度调控措施为了保持车间温湿度在标准范围内，可以采取以下措施：- 安装空调、加湿器、除湿器等设备，调节车间内的温湿度；- 合理安排生产计划，避免高温高湿度环境下的生产作业；- 定期检查和维护温湿度调控设备，确保其正常运行；- 培训员工，提高他们对温湿度调控的认识和操作技能。

6. 温湿度记录和报告为了监测和评估车间温湿度的稳定性，应定期记录温湿度数据，并制作相应的报告。

报告应包括以下内容：- 温湿度监测数据的记录，包括每日、每周、每月的数据；- 温湿度数据的分析和评估，发现问题并提出改进措施；- 温湿度调控设备的维护记录，确保设备正常运行。

7. 温湿度制度的执行和监督为了确保温湿度制度的有效执行，应设立专门的责任人或者小组负责制度的执行和监督。

他们的职责包括：- 监测温湿度数据，及时发现和处理异常情况；- 协调相关部门，确保温湿度调控设备的维护和维修；- 组织培训，提高员工对温湿度制度的理解和遵守程度；- 定期评估温湿度制度的执行效果，提出改进意见。

车间温湿度标准

SMT生产设备是高精度的机电一体化设备，设备和工艺材料对环境的清洁度、湿度、温度都有一定的要求，为了保证设备正常运行和组装质量，对工作环境有以下要求：
1:电源：电源电压和功率要符合设备要求电压要稳定，要求：单相AC220（220±10％，50/60 HZ）三相AC380V
（220±10％，50/60 HZ）如果达不到要求，需配置稳压电源，电源的功率要大于功耗的一倍以上。

2：温度：环境温度：23±3℃为最佳。

一般为17～28℃。

极限温度为15～35℃（印刷工作间环境温度为23±3℃为最佳）3：湿度：相对湿度：45～70%RH
4：工作环境：工作间保持清洁卫生，无尘土、无腐蚀性气体。

空气清洁度为100000级（BGJ73-84）；在空调环境下，要有一定的新风量，尽量将CO2含量控制在1000PPM以下，CO含量控制10PPM以下，以保证人体健康。

5：防静电：生产设备必须接地良好，应采用三相五线接地法并独立接地。

生产场所的地面、工作台垫、坐椅等均应符合防静电要求。

6：排风：再流焊和波峰焊设备都有排风要求。

7：照明：厂房内应有良好的照明条件，理想的照度为
800LUX×1200LUX,至少不能低于300LUX。

8：SMT生产线人员要求：生产线各设备的操作人员必须经过专业技术培训合格，必须熟练掌握设备的操作规程。

操作人员应严格按"安全技术操作规程"和工艺要求操作。

胶印车间温度控制在多少读

胶印车间温湿度控制在多少度?工业加湿器胶印车间湿度控制设备
胶印车间温湿度控制在多少度?杭州嘉友实业有限公司，胶印车间是常见的一种印刷车间，在整个印刷过程中，对车间温湿度的要求是很严格的，而且，不同的季节要求不同，总体来说，温度在16-30度之间，湿度在55-65%RH之间，具体的要根据实际需要来调整，用来调整车间温湿度的设备就是工业加湿器了。

其实，在印刷过程中，车间环境的湿度会影响到纸张的形稳性、油墨的粘性，进而影响印刷质量，还有是车间湿度低容易出现静电问题，不仅影响整个印刷，还会导致设备出现故障。

可见，胶印车间的温湿度对印刷质量和效率都是很重要的。

车间环境相对湿度就是空气的干湿程度，空气的含水量是不断变化的，含水量越少车间越是干燥，湿度一般是通过RH来表示，印刷车间的空气相对湿度一般在55-65%RH范围内就不会影响正常的印刷了，而且质量有保证。

一般用在印刷车间控制湿度的工业加湿器像杭州嘉友“雾王”干雾加湿器比较常见。

这是一种使用范围比较广的工业加湿器，不管是大面积的还是小面积的印刷车间都能使用，由气动控制及自动气液等差压力控制，比较适合在印刷车间控制湿度。

干雾加湿器优势：
1、耗能少，用水、用气量少。

2、可自动运行，无人化操作。

3、属于免维护类型的工业加湿器。

4、喷雾量大，范围广。

5、可加湿、除尘、除静电。

6、操作方便，使用时间长。

车间温湿度制度

车间温湿度制度一、背景介绍车间温湿度制度是为了确保生产车间内的温湿度处于适宜的范围内，以保证生产过程的稳定性和产品质量的稳定性而制定的一项管理制度。

本制度的目的是规范车间内的温湿度控制，确保生产环境的稳定性和员工的工作舒适度。

二、适合范围本制度适合于所有生产车间，包括工厂内的各个车间和生产线。

三、温湿度标准1. 温度标准:- 车间内的温度应保持在20℃-25℃的范围内。

- 温度波动范围应控制在±2℃以内。

2. 湿度标准:- 车间内的相对湿度应保持在40%-60%的范围内。

- 湿度波动范围应控制在±5%以内。

四、温湿度监测与控制1. 温湿度监测:- 在每一个生产车间内设立温湿度监测仪器，并定期校准。

- 温湿度监测记录应每日进行，记录包括时间、温度、湿度等信息。

2. 温湿度控制:- 根据温湿度监测记录，及时采取措施调整车间内的温湿度。

- 调整措施可以包括调整空调温度、湿度调节器等设备的设置，或者增加通风设备等。

五、责任与权限1. 生产主管:- 负责监督车间内的温湿度控制工作。

- 负责指导员工按照制度要求执行温湿度控制措施。

2. 设备维护人员:- 负责设备的维护和保养，确保设备正常运行。

- 定期检查温湿度监测仪器的准确性，并及时校准。

3. 员工:- 遵守车间温湿度制度，按要求执行温湿度控制措施。

- 如发现温湿度异常或者设备故障，应及时报告上级主管或者设备维护人员。

六、培训与沟通1. 新员工入职培训:- 新员工入职时，应接受有关车间温湿度制度的培训，了解制度要求和执行方法。

2. 定期培训:- 定期组织培训，提高员工对车间温湿度控制的认识和操作技能。

3. 沟通与反馈:- 建立温湿度问题反馈机制，员工可以向主管或者设备维护人员提出问题和建议。

七、制度执行与监督1. 制度执行:- 所有员工都应遵守车间温湿度制度，并按要求执行相关措施。

2. 监督与检查:- 生产主管负责对制度执行情况进行监督和检查。

车间温湿度制度

车间温湿度制度一、目的和范围车间温湿度制度的目的是确保车间内的温湿度在适宜的范围内，以提供良好的工作环境和保障生产质量。

该制度适用于所有车间内的工作区域。

二、定义1. 温度：指车间内的空气温度，以摄氏度（℃）为单位。

2. 相对湿度：指空气中所含水蒸气的百分比，以百分比（%）表示。

三、温湿度要求1. 温度要求：- 冬季（11月至次年3月）：车间内的温度应保持在18-22℃之间。

- 夏季（6月至8月）：车间内的温度应保持在25-28℃之间。

- 其他季节：车间内的温度应保持在20-24℃之间。

2. 相对湿度要求：- 冬季（11月至次年3月）：车间内的相对湿度应保持在40-60%之间。

- 夏季（6月至8月）：车间内的相对湿度应保持在45-55%之间。

- 其他季节：车间内的相对湿度应保持在40-65%之间。

四、温湿度监测与调控1. 温湿度监测：- 在每个车间内设立温湿度监测点，以确保对车间内的温湿度进行实时监测。

- 温湿度监测点的位置应合理选择，覆盖车间内的各个工作区域。

- 监测数据应记录并保存，以备查阅和分析。

2. 温湿度调控：- 根据监测数据，及时采取措施调整车间内的温湿度。

- 在冬季，可采用加热设备或调整空调系统的温度设定来提高车间内的温度。

- 在夏季，可采用降温设备或调整空调系统的温度设定来降低车间内的温度。

- 在干燥季节，可采用加湿设备或调整空调系统的湿度设定来提高车间内的相对湿度。

- 在潮湿季节，可采用除湿设备或调整空调系统的湿度设定来降低车间内的相对湿度。

五、温湿度异常处理1. 温度异常处理：- 当车间内的温度超出规定范围时，应立即采取措施进行调整。

- 调整措施可以包括调整空调系统的温度设定、检修加热设备等。

- 监测数据异常时，应及时检查监测设备的运行状态，并进行维修或更换。

2. 相对湿度异常处理：- 当车间内的相对湿度超出规定范围时，应立即采取措施进行调整。

- 调整措施可以包括调整空调系统的湿度设定、使用加湿或除湿设备等。

印刷车间中温湿度控制的重要性

印刷车间中温湿度控制的重要性在纸张保管中应合理控制湿度包装印刷所用的纸张或纸板，往往会因为保管不当而影响其性能。

纸张是亲水性很强的材料。

纸张含水量的变化会造成纸张变形，变脆，引起印品套印不准，纸品成型加工过程中出现断裂等问题。

环境温度和湿度的变化是影响纸张含水量的主要因素。

纸张不仅在同纸张的接触过程中吸收水分，而且还有从潮湿的空气中吸湿的能力，并向干燥的空气中排水。

纸张吸水后发生膨胀，各方向的直线尺寸和面积都会增加，机械强度有所降低。

纸张在脱水后发生收缩，各方向的直线尺寸和面积都会缩小，变得僵硬发脆。

所以，控制纸张性能变化，必须控制纸张含水量，控制纸张所处环境温湿度。

在整个印刷生产过程中，纸张被从仓库取出，裁切，印刷后加工成型，从一个车间转移到另一个车间，这时就要考虑由于空间的变换而可能存在的温湿度的改变，从而导致纸张性能的变化。

（1）仓库在保管上要注意纸张存放的条件，要对仓库环境的温湿度进行控制。

如果纸张在高湿度的条件下，将会吸收周围的水分而卷曲变形，出现荷叶边；如果纸张存放在很干燥的环境下，将会导致纸张内的水分散失，使纸张变脆，易碎，出现紧边现象。

因此，应该把纸张存放在接近使用环境的地方。

（2）印刷车间由于周围环境的变化存在温湿度的差异，纸张在投入印刷前要进行调湿度处理，特别是单张纸。

单张纸手拆包时，其含水量不可能与印刷车间的温湿度一样，要进行调湿处理，让纸张的含水量均匀并与印刷车间温湿度一致。

对胶印单张纸进行调湿的方法通常有三种：（a）在印刷车间或与印刷车间温湿度相近的晾纸间吊晾调湿。

（b）在比印刷车间相对湿度高6%-8%的晾纸间进行调湿处理。

（c）把纸张先放在较湿的地方加湿，然后再到印刷车间或与印刷车间温湿度相近的晾纸间进行水分的平衡，使纸张的含水量均匀。

对这三种方法进行比较，后两种方法效果较好，但再需要一些设备和场地。

由于条件限制，目前我国印刷厂大多采用第一种方法，通常称为自然调湿法。

车间温湿度标准

车间温湿度标准车间温湿度标准是指在生产车间内维持适宜的温度和湿度水平，以保证工作环境的舒适性和生产效率的提高。

车间温湿度标准的制定是根据不同行业的要求和相关标准进行的，以下是一些常见的车间温湿度标准的参考内容。

1. 温度标准：- 通常情况下，车间的温度应保持在18℃-25℃之间。

这个范围的温度既可以提供舒适的工作环境，又可以避免产品或设备因温度过高或过低而受到影响。

- 对于某些特殊行业，如食品加工、药品制造等，温度的要求可能更加严格。

在这些行业，车间的温度应控制在较低的范围内，通常在15℃-20℃之间。

2. 湿度标准：- 车间的湿度水平应保持在40%-60%之间。

这个范围的湿度既可以保证工作环境的舒适度，又可以避免湿度过高或过低对产品或设备的影响。

湿度过高可能导致产品受潮、机械设备受损等问题，湿度过低可能导致静电产生、人体不适等。

- 在某些特殊行业，如印刷、纺织等，湿度要求可能更加严格。

在这些行业，车间的湿度应控制在较低的范围内，通常在30%-50%之间。

3. 温湿度的稳定性：- 车间的温湿度应保持相对稳定，避免出现剧烈的波动。

过大的温度波动可能导致产品质量问题，过大的湿度波动可能导致设备故障等。

- 温湿度稳定性的要求根据不同行业的需求有所差异。

一般来说，温度的波动范围应控制在2℃以内，湿度的波动范围应控制在5%以内。

4. 控制措施和设备：- 为了保持车间的温湿度在标准范围内，可以采取一些控制措施和使用一些设备。

例如，可以安装空调系统，通过冷热交换的方式调节车间的温度；可以安装加湿器或除湿器，调节车间的湿度；可以使用隔热材料，减少外界温度对车间的影响等。

总的来说，车间温湿度标准的制定是根据不同行业的要求和相关标准进行的，目的是为了提供一个舒适的工作环境，并保证产品质量和生产效率的提高。

根据不同行业的需求，标准的要求可能会有所差异，但都应保持一定的稳定性，并有相应的控制措施和设备来维持温湿度在指定范围内。

生产车间温湿度管控措施

生产车间温湿度管控措施走进生产车间，你可别小看了那温湿度的变化哟！这小小的温湿度，就像车间里的小精灵，要是没管好，那可会惹出大麻烦呢！温度要是太高啦，工人们就会热得汗流浃背，就像在蒸笼里一样，哪还有心思好好工作呀！那生产效率不就蹭蹭往下掉嘛。

温度太低呢，又会让人冻得直哆嗦，手脚都不利索了，还怎么能保证生产的质量和进度呀！湿度也是一样重要哦，湿度过大，设备可能会受潮生锈，产品也可能会发霉变质；湿度过小呢，又容易产生静电，这静电就像个调皮的小鬼，时不时就出来捣乱一下，让生产过程变得不顺利。

那怎么来管控这温湿度呢？咱得有几招才行。

首先呀，得安装合适的温湿度监测设备，就像给车间安上了一双敏锐的眼睛，随时能察觉温湿度的变化。

这些设备要分布在车间的各个关键位置，不能有死角哦！然后呢，根据监测到的数据，及时采取措施来调整温湿度。

夏天热的时候，咱就得把空调开足马力呀，让车间里凉快点；冬天冷了，暖气就得赶紧工作起来，给大家带来温暖。

要是湿度太高了，除湿机就得赶紧行动起来，把多余的水分吸走；湿度太低了，加湿器就得派上用场啦，给空气加点水分。

这还不算完哦！车间的门窗也得合理开关。

大晴天的时候，把窗户打开通通风，让新鲜空气进来，可别把车间变成一个闷罐子。

但要是遇到下雨天或者湿度特别大的时候，就得赶紧把窗户关好，别让湿气跑进来捣乱。

还有啊，生产过程中用到的原材料和产品，也得根据它们对温湿度的要求来存放和保管。

有些东西就像娇贵的小公主，对温湿度特别敏感，咱可得好好照顾它们，不然它们一生气，质量可就没法保证啦！员工们也得养成好习惯呀！不能随便乱开门窗，得根据实际情况来。

而且要时刻关注温湿度的变化，发现不对劲了，赶紧报告，可别不当回事儿。

你说这温湿度管控重要不？那当然重要啦！它就像生产车间的保护神，只有把它伺候好了，生产才能顺顺利利的呀！咱可不能小瞧了它，得认真对待，就像对待自己的宝贝一样。

不然，等出了问题再来后悔，可就来不及咯！所以呀，大家都得重视起来，让我们的生产车间一直保持在一个舒适、合适的温湿度环境中，这样才能生产出高质量的产品，让我们的企业越来越好呀！难道不是吗？。

车间温湿度制度 (2)

车间温湿度制度车间温湿度制度是指为了确保车间环境的稳定和员工的健康与安全，制定的一套规范和标准。

本文将详细介绍车间温湿度制度的相关内容，包括制度目的、适用范围、责任与权限、具体要求等。

1. 制度目的：车间温湿度制度的目的是为了维持车间环境的舒适度和稳定性，保证生产过程中的产品质量和员工的健康与安全。

通过合理控制车间温湿度，提高生产效率，降低产品缺陷率，减少员工的职业病发生率，提高员工的工作满意度和生产积极性。

2. 适用范围：本制度适用于公司所有车间和生产区域，包括生产线、仓库、实验室等。

3. 责任与权限：3.1 车间主管负责制定和执行车间温湿度制度，并对其有效性进行监督和评估。

3.2 车间主管应指定专人负责监测和记录车间温湿度数据，并及时进行报告和分析。

3.3 设备维护人员负责检修和维护与温湿度控制相关的设备和系统。

3.4 所有员工应遵守车间温湿度制度，积极配合监测和调整工作。

4. 具体要求：4.1 温度要求：4.1.1 车间温度应保持在适宜的范围内，一般为20℃-25℃。

4.1.2 在特殊工艺要求下，车间温度可以根据需要进行调整，但需符合相关安全规定和标准。

4.1.3 温度的监测应每日进行多次，记录并及时报告异常情况。

4.2 湿度要求：4.2.1 车间湿度应保持在适宜的范围内，一般为40%-60%。

4.2.2 在特殊工艺要求下，车间湿度可以根据需要进行调整，但需符合相关安全规定和标准。

4.2.3 湿度的监测应每日进行多次，记录并及时报告异常情况。

4.3 温湿度控制设备：4.3.1 车间应配备相应的温湿度控制设备，如空调、加湿器、除湿器等。

4.3.2 温湿度控制设备的维护和保养应按照相关规定进行，确保其正常运行和准确性。

4.3.3 温湿度控制设备的校准应定期进行，记录并报告校准结果。

4.4 温湿度异常情况处理：4.4.1 当车间温湿度超出规定范围时，应立即采取相应措施进行调整，确保温湿度恢复正常。

印刷课温湿度控制标准

程序文件当前版本修订内容修订时间A B 因ISO9001转2000版发行,修改文件封面重新发行.原因看实际内容变更3/14/20033/24/20031：目的为保証油墨不变质及印刷品质2：范围公司印刷课3：内容3.1油墨房温度控制标准3.1.1油墨房温度应控制在18-33摄氏度3.1.2油墨房湿度应控制在50%-90%3.2生产线温湿度控制标准3.2.1印刷车间温度控制在18~33摄氏度3.2.2印刷车间湿度控制在50%-90%5.5.5受控文件如有损毁，则直接以受损文件至文控中心更换，不需另写申请。

5.6受控文件的回收作废处理：文控中心统一对旧版文件进行回收作废处理，除文控中心保管的原件在正面加盖“作废文件”章保留1年外，各相关部门在新版本文件发放后2个工作日内将旧版本文件回收至文控中心统一销毁，文控中心记录《文件作废销毁记录表》，确保各使用场所均为最新版本。

5.7参考文件的管制：手册，程序文件和作业指导标准书由管理者代表批准、其它文件由部门负责人批准，文控中心加盖“参考文件”章，统一发放，此类参考文件均不受文件的更改，换版的控制，只提供给客户、机构和厂商作参考用。

5.8外来文件的发放管制客户提供的图纸及技朮资料，由各部门接收后转交文控中心统一管制，由文控中心建立外来文件台帐，其发行按5.2流程执行，如非客户要求，则旧版本作废程序按5.6流程执行。

5.9文件电子档的管理：质量手册、程序文件、三级作业指导书、表单之电子档于文控中心保存，各部门如需更改则至文控中心申请(口头或书面)取出电子档，更改完毕再将更新的电子档回传至文控中心保存。

6.文件及资料控制流程图见附页7.相关文件无8.质量记录：MT/QS-FM-05-01《文件发行签收表》MT/QS-FM-05-02《文件更改申请单》MT/QS-FM-05-03《控制文件分配总表》MT/QS-FM-05-04《模具维修协议书下发签收表》MT/QS-FM-05-05《外来文件下发签收表》MT/QS-FM-05-06《文件作废销毁记录表》MT/QS-FM-05-07《指导书编号对照表》MT/QS-FM-05-08《控制文件补发申请表》。

车间温湿度控制制度

车间温湿度控制制度
公司厂房使用的是中央空调，根据实际情况，为规范车间温湿度控制，满足产品生产、物料存储和人员办公等要求，控制在需求范围之内：
一、温湿度要求：
1、一般环境（指由中央空调控制的生产车间、库房、办公室）的温度要求：
A，夏季温度控制在22℃——26℃，库房由于设备和人员少，可-2℃；
B，冬季温度控制在18℃——24℃，库房由于设备和人员少，可-2℃；
C，过渡季节温度在22℃＋/-4℃；
D，湿度：车间全年控制在30%-----80%RH；
E，控制的过程中以满足要求为主，节约能源为辅的原则
2、湿度敏感区域的要求：温度10℃——30℃，湿度40%-----70%RH，
3、机房、实验室等有独立空调的地方本着够用节约的原则自行设定要求
二、监控与记录
1、一般环境和湿敏区域以干湿球温度计记录值为准。

2、监测环境温湿度的干湿球温度计的计量和维护由设备管理部暖通组负责，计量周期是
3个月，参考标准以外部计量合格的电子温湿度计为准。

3、暖通组控制的范围：A、B栋办公室，生产线、材料库、成品库、湿敏区。

4、暖通组监控点数量：B栋车间生产线6个，材料库10个，成品库4个，湿度敏感区1个，A、B栋办公室各1个，共计23个
5、暖通组记录点数量：A、B栋办公室各1个，生产线4个，成品库1个、材料库2个、湿敏区1个，共计10个。

6、库房人员对库房（含湿敏区）的所有环境温湿度计（15个）也作记录，湿敏区湿度偏低时库房人员自行采取人工加湿的办法以便满足要求，湿度偏高时暖通人员启动除湿机除湿。

7、暖通组监控频次：每两小时一次。

8、机房、试验室环境由IT&SAP、实验室各自监控，设备出现问题由使用部门报修。