纠正和预防控制程序

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纠正与预防措施管理程序

一、背景

为进一步加强企业管理，提高企业生产能力和产品质量，保障员工健康与安全，防止工伤事故的发生，确保企业持续稳定发展，特制定此纠正与预防措施管理程序。

二、法律法规依据

1.中华人民共和国《安全生产法》、《劳动合同法》等有关法律法规；

2. 国务院办公厅《企业安全生产标准化评审操作规程》等相关标准。

三、纠正与预防措施定义

纠正与预防措施是针对已经发生或可能发生安全事故或质量问题，采取的预防措施和纠正措施。

四、纠正和预防措施的执行流程

1. 收集纠正和预防措施：通过日常工作中发现的问题（如：设备故障，产品质量问题，管理制度不健全等），以及安全生产标准化评估工作中发现的问题，及时进行登记，确定问题的原因，分类统计，并制定相应的纠正和预防措施方案。

2. 通知相关部门：将制定好的纠正和预防措施方案通知相关部门，明确责任人和执行时间，并督促其按时落实。

3. 执行纠正和预防措施：责任部门应根据问题的性质和严重程度，按照制定的纠正和预防措施方案，认真落实，完成相应的纠正和预防工作。

4. 检查纠正和预防措施的执行效果：责任部门在纠正和预防措施执行完毕后，应及时开展检查和自查，确保问题得到彻底解决，并定期组织安全生产标准化评估，提高标准化管理水平。

五、纠正和预防措施的效果评估

1. 效果评估周期：企业应在每年安全生产标准化评估工作中对纠正和预防措施的执行效果进行评估。评估周期不少于1个年度。

2. 评估内容：企业应对纠正和预防措施的执行效果进行全面评估，主要评估内容包括：问题解决程度，纠正和预防措施的落实情况，管理制度的完善程度等方面。

纠正措施和预防措施控制程序范本（2篇）

纠正措施和预防措施控制程序范本

一、纠正措施

1.快速响应：在发现问题或失误之后，需要立即采取纠正措施。确保问题得到及时发现、报告和处理，以最小化负面影响。

2.问题定位：对问题进行详细的调查和分析，准确定位并确定问题的根本原因。只有正确了解问题的本质，才能采取有效的纠正措施。

3.紧急处理：根据问题的紧急程度和严重程度，采取相应的紧急纠正措施。例如，停止相关操作、暂停生产线或关闭设备，以避免问题扩大并造成更大损失。

4.纠正行动计划：制定详细的纠正行动计划，明确责任人、时间计划和具体的任务。确保每个纠正措施都能够被追踪和监控，并在规定时间内得到执行。

5.跟踪和监控：建立跟踪和监控机制，以确保纠正措施的执行和效果。定期检查和评估纠正措施的有效性，进行必要的调整和改进。

二、预防措施

1.风险评估：对潜在风险进行全面评估，并制定相应的预防措施。确定可能的问题和失误，并采取相应的措施来降低风险。

2.培训和教育：对员工进行必要的培训和教育，以提高他们的意识和能力，减少失误和差错的发生。确保员工熟悉操作规程，并了解正确的工作方法。

3.标准操作规程：制定和执行标准操作规程，确保每个操作步骤都得到准确执行。标准化操作可以降低错误发生的可能性，并提高工作的一致性和效率。

4.定期检查和维护：定期对设备和工作环境进行检查和维护，确保其正常运行，并及时发现和修复潜在问题。避免设备故障和失效对工作流程的影响。

5.持续改进：建立持续改进机制，鼓励员工提出改进意见和建议。定期评估和优化工作流程，减少风险和提高效率。

三、控制程序

纠正和预防措施控制程序

纠正和预防措施控制程序是一个组织或企业为了避免和减少出现问题、缺陷或意外事故而采取的一系列措施和程序。这些措施和程序有助于保持

组织的正常运行，降低风险，并确保符合法规和质量标准。以下是一个关

于纠正和预防措施控制程序的建议，包含了防范问题并及时采取措施的步骤。

1.确定潜在风险：首先需要对组织进行全面的风险评估，确定可能存

在的问题和潜在风险。这可以通过对组织过去的问题或意外事故进行分析，以及与员工和相关方进行面谈和讨论来进行。

2.确立纠正和预防措施目标：根据风险评估的结果，制定纠正和预防

措施的目标。这些目标应该明确，可衡量和可实现。例如，减少事故发生率，提高产品质量等。

3.制定纠正和预防措施计划：根据目标制定纠正和预防措施计划。这

个计划应该包括具体的行动步骤，责任人和时间表。例如，定期进行安全

巡检，培训员工使用安全设备等。

4.分配责任和建立沟通机制：确保每个纠正和预防措施的责任人都清

楚自己的责任，并有足够的资源和支持。建立一个有效的沟通机制，确保

信息的流动，问题的及时反馈和解决。

5.培训和教育：为员工提供必要的培训和教育，以增强他们对纠正和

预防措施的意识和理解。这可以包括提供安全培训课程，组织定期的安全

会议和讨论等。

6.检查和监控：定期进行检查和监控，以确保纠正和预防措施的有效

性和实施情况。这可以包括内部审计，现场检查，数据分析等。如果发现

问题，必须及时采取纠正措施。

7.持续改进：根据监控和评估结果，对纠正和预防措施进行持续改进。这可以包括制定新的措施，修订现有的程序，加强培训和教育等。

纠正预防措施控制程序

1.目的

为消除公司质量/测量/职业健康安全/环境等管理体系各个过程中实际和潜在的不符合、不合格原因，采取必要的纠正和预防措施，防止不符合、不合格再发生，制定本程序。

2.适用范围

本程序适用于公司质量/测量/职业健康安全/环境管理体系过程和产品质量的纠正和预防措施的管理。

3.引用文件

《质量、环境、职业健康安全管理手册》

《文件控制程序》

《记录控制程序》

4.定义

本程序采用GB/T19001-2016《质量管理体系---基础和术语》的定义。

5.职责

5.1 生产制造部

5.1.1 负责质量、测量管理体系纠正和预防措施的综合管理。主要负责质量体系、重大质量异常/质量异议/质量事故的纠正和预防措施的管理。

5.1.2 负责生产过程、检验过程、测量过程、测量设备管理等纠正和预防措施的管理。

5.2综合管理部

5.2.1负责职业健康安全/环境等管理体系纠正和预防措施的综合管理。对管理评审、内部审核、相关方投诉等提出的纠正措施要求，实行归口管理。

5.2.2负责对日常检査、合规性评价中发现的不符合组织制定纠正和预防措施，并归口管理。

6.纠正措施的工作程序

6.1不合格的发现与评审

6.1.1公司领导或各单位/部门在体系运行中发现的体系、过程和产品质量、测量过

程、测量设备方面的不合格，尤其对于重要的、普遍的、规律的或反复发生的不利于质量的不合格应进一步评估，对不合格性质及影响程度给出结论，需要实施纠正措施的，确定实施纠正措施的主责单位，根据体系、过程和产品质量不合格的管理处理规定，需经公司领导或主管部门领导批准的，经相关领导批准后，向主责单位/部门下发相关的不合格报告或整改通知书,进行纠正措施的实施,并填写纠正措施报告或相关的整改报告(包含纠正措施),责任单位是多个的，要分别出具。纠正措施主管部门/单位要建立纠正措施报告台帐，追踪整改进度情况。对于偶然的、个别的、轻微的不合格，可以口头等方式通知责任单位整改。

纠正措施和预防措施控制程序

制定和实施纠正措施
制定纠正措施计划
根据问题的性质和严重程度，组织应制定相应的纠正措施计划，明确责任部门、时间表和实施步骤。
VS
实施纠正措施
组织应按照计划实施纠正措施，确保措施的有效性和及时性。
跟踪和验证纠正措施
跟踪纠正措施实施情况
组织应跟踪纠正措施的实施情况，确保措施的执行和效果符合预期。
3
考核与反馈
对参加培训的人员进行考核，了解掌握情况，及时反馈不足之处，进一步完善培训计划。
提高员工对纠正措施和预防措施的认识
加强宣传教育
通过企业内部宣传、会议、培训等多种形式，向员工宣传纠正措施和预防措施的重要性，提高员工对纠正措施和预防措施的认识
。
定期组织讨论
定期组织员工开展纠正措施和预防措施的讨论，分享实施经验，
监督结果分析
对监督结果进行分析，找出问题所在，制定改进措施。
07
参考文件和附录
参考文件
[参考文件1]
01
提供了关于纠正措施和预防措施的详细指导，包括实
施步骤、责任分配和跟踪监测等方面的说明。
[参考文件2]
02 涉及对纠正措施和预防措施的记录管理，包括记录的
保存、更新和检索等方面的指导。
[参考文件3]
验证纠正措施的有效性
对于关键的纠正措施，组织应验证其有效性，确保问题得到根本解决并防止类似问题再次发生。

纠正及预防措施控制程序

纠正和预防控制程序

目的：

通过对显著或潜在的不合格进行原因分析，并采取有效的纠正措施或预防措施，实现质量的不断改进，减少不合格发生的可能性，避免潜在的不合格问题。

范围：

适用于公司在生产、检验、顾客反馈、投诉、管理评审、质量体系审核和数据分析中发生不合格时采取纠正措施和对潜在的不合格采取预防措施的控制。

定义：

纠正措施：指针对已发生的问题进行改善以防止再发生，包括纠正、原因分析、措施和改善效果验证和追踪。

预防措施：指针对潜在的问题作预先的改善以防止发生。

职责：

采购部：负责与供货商的联络，对原材料的不合格或潜在的不合格因素制定相应的纠正和预防措施，在供应商下次进厂交货时对其进行效果验证和确认。

营业部：负责收集整理顾客反馈信息，及时向主管领导报告。

技术部：负责纠正措施的跟踪和实施过程中的监督和协调。

相关责任部门：负责对本部门存在的不合格或潜在的不合格因素制定相应的纠正和预防措施，并具体实施预防措施。

相关部门：将本部门使用的计量/测量仪器交由专人（仪

控计量员）定期组织校验。

工作程序：

通则：

1.内部质量审核不符合事项的纠正和预防措施由内部质量审核小组和相关责任单位按照《体系审核管理程序》执行。

2.若进货产品技术质量异常，属供货方造成的，则由采购部开具“纠正/预防措施报告”通知供应商，要求供应商对不合格项目/内容进行原因分析并采取纠正和预防措施，采购部在供应商下次进厂交货时对其进行效果验证和确认。

3.顾客抱怨/投诉的产品质量异常、交付异常或服务异常的纠正和预防措施由营业部和相关责任单位按照《顾客投诉及处理程序》的要求执行。

纠正与预防措施控制程序

纠正与预防措施控制程序是指在工作过程中，针对可能出现的问题或错误进行改正和预防的一套操作流程和措施。其目的是通过纠正和预防措施的实施，减少潜在错误和问题的发生，并确保工作的正常进行和质量的提高。下面将介绍一些常用的纠正与预防措施控制程序。

纠正措施控制程序：

1.问题识别：识别出现的问题或错误，并对其进行准确定义和描述。

2.问题报告：将问题报告给相关部门或责任人，让其了解问题的性质和严重程度。

3.问题分析：对问题进行深入分析和研究，找出问题出现的原因和根源。

4.制定纠正措施：根据问题的原因和根源，制定相应的纠正措施，以解决问题并防止再次发生。

5.实施纠正措施：将纠正措施付诸实施，并监督其执行情况。

6.问题效果评估：评估纠正措施的效果，在一定的时间后，检查问题是否彻底解决或减少。

7.记录和汇报：将问题纠正过程的记录和相关结果进行汇总和保存，以备将来参考。

预防措施控制程序：

1.问题预测：通过分析和研究历史数据和趋势，预测可能会出现的问题和错误。

2.制定预防计划：根据问题的预测结果，制定相应的预防计划和措施。

3.实施预防计划：将预防计划付诸实施，并确保其执行情况。

5.效果评估：评估预防措施的效果，检查是否达到预期效果或有待改进。

6.持续改进：根据评估结果进行持续改进，找出不足之处，并制定相

应的改进措施。

7.培训和沟通：培训员工并加强沟通，确保他们了解并能够正确执行

预防措施。

为了有效实施纠正与预防措施控制程序，还需注意以下几个方面：

1.角色和职责明确：明确相关部门和人员的角色和职责，确保责任清晰，避免责任推卸。

纠正措施和预防措施控制程序

纠正措施和预防措施是控制程序的重要组成部分，用于纠正和防止质量问题、安全问题和风险事件的发生。以下是一些常见的纠正措施和预防措施控制程序：

纠正措施：

1. 识别问题原因：当出现质量问题或安全问题时，首先需要进行调查和分析，找出问题的根本原因。

2. 确定纠正措施：根据问题原因，制定具体的纠正措施，解决问题并避免其再次发生。

3. 实施纠正措施：将纠正措施付诸实施，并确保其有效性。

4. 监测结果：持续监测纠正措施的实施情况和效果，确保问题得到彻底解决。

预防措施：

1. 风险评估：对潜在的质量问题、安全问题和风险事件进行评估，确定其可能性和影响程度。

2. 制定预防计划：根据风险评估结果，制定具体的预防计划，包括预防措施的具体内容、实施时间和责任人员等。

3. 实施预防措施：按照预防计划，实施相应的预防措施，以减少潜在问题的发生概率。

4. 监测效果：持续监测预防措施的实施情况和效果，及时发现并纠正可能存在的问题。

5. 完善改进：根据监测结果，对预防措施进行改进，以实现更好的预防效果。

这些纠正措施和预防措施需要与质量管理体系相结合，通过持续改进的循环来确保问题的纠正和预防。此外，培训和教育也是重要的措施，以提高员工的意识和技能，减少错误和事故的发生。

纠正和预防措施控制程序

什么是纠正和预防措施控制程序？

在制造业或生产流程中，常常会出现意外问题、质量问题或者安全问题。纠正和预防措施控制程序是一种程序，通过识别问题、确定原因，并通过执行纠正行动和预防措施，确保再次发生类似问题时能够更好地进行处理。这个程序的目的是确保工厂或组织的产品可以稳定地生产，并且达到预期的质量和性能标准。

纠正和预防措施控制程序的基本步骤

1. 问题识别和记录

要实现良好的纠正和预防措施控制程序，首先应该识别和记录问题。问题可能来自内部或外部，可以是客户投诉，也可以是生产线上的质量问题。问题记录应该包括问题的描述、问题发生的时间和地点、可能的原因、受影响的部件或原材料、可能的影响范围等。

2. 问题原因的确定

一旦问题被识别并记录，下一步就是确定问题的原因。这是通过在问题发生之后重现整个过程来实现的。对于重复出现的问题，必须确定原因并采取纠正措施以防止类似的问题再次发生。通过检查数据并分析结果，可以确定造成问题的因素。

3. 采取纠正措施

确定问题的原因后，接下来就要采取纠正措施。纠正措施应该确认攻击问题根源并避免其在未来再度发生。纠正措施的实施应该由经验丰富的人员或者工程师来管理。

4. 实施预防措施

纠正措施的目的是消除、或者至少减少再次出现的问题，

而预防措施的目的则是在未来更好地控制可能引起类似问题的因素。这种预防措施通常包括培训和培训课程、新设备、流程的修订以及创新的解决方案等。

5. 确认纠正和预防措施的效果

最后，应该验证纠正和预防措施的效果。应进行统计分析，以确定在实施纠正措施和预防措施之后，问题的发生率是否得到了改善。如果确定了正确的原因，并且实施了合适的纠正和预防措施，那么在后继的过程中，问题应该会减少。

纠正与预防措施管理程序

背景

纠正与预防措施管理程序是企业质量管理中非常重要的一项工作。

企业应当制定并落实纠正与预防措施管理程序，以有效地提高生产和

服务质量，降低各类风险，并保持合规性。

定义

纠正与预防措施管理程序指的是企业制定并实施一系列措施，预防

发生非法、不合规、低质量或低效率的事件，或者纠正已经发生的问题，并遵守企业内部和外部规章制度。

内容

纠正与预防措施管理程序主要包括以下内容：

1. 纠正措施

企业内部应当制定纠正措施，以解决已经存在的问题。纠正措施包

括但不限于：

•对已发生的不良事故或事件进行调查并处理；

•制定相应的纠正计划，明确责任人和处理期限；

•对相关人员进行培训和补救措施，避免同类问题再次发生；

•监控纠正措施的实施情况，并及时进行调整和补救。

2. 预防措施

企业内部应当制定预防措施，以避免类似问题再次发生。预防措施

包括但不限于：

•评估潜在的安全隐患和质量风险，并制定应对措施；

•监控和分析生产和服务过程，发现并解决潜在的问题；

•对员工进行培训和教育，提高他们的意识和技能，防止犯错；

•制定预防计划，明确责任人和处理期限；

•监控预防措施的实施情况，并及时进行调整和补救。

3. 内审和修正

企业应当定期进行内审，评估纠正和预防措施的有效性和实施情况，并及时进行修正。内审应当包括但不限于：

•对纠正和预防措施的实施情况进行评估；

•对控制和监管措施的有效性进行评估；

•对员工的意识和技能进行评估；

•对制度和流程进行评估；

•制定内审报告和改进计划，并跟踪执行情况。

落实

为确保纠正与预防措施管理程序的有效性，企业应当：

不合格和纠正预防措施控制程序

引言：

不合格和纠正预防措施是每个组织在生产和服务过程中都会面临的问题。不合格产品或服务可能会对组织的声誉、客户满意度和财务情况造成

负面影响。为了确保不合格问题得到及时解决，并采取适当的纠正和预防

措施，组织需要建立和实施不合格和纠正预防措施控制程序。

一、不合格控制程序：

1.不合格识别和记录：

任何发现不合格产品或服务的员工应立即通知质量管理部门，并填写

不合格报告。不合格报告应包括不合格项的描述、影响范围以及可能的原

因等必要信息。不合格报告应及时记录并保留。

2.不合格评估和分类：

质量管理部门应对不合格报告进行评估，并根据不合格产品或服务的

严重程度和影响范围对其进行分类。分类可以按照不同的影响级别（严重、重要、一般）或不合格类型（产品、服务）进行。

3.不合格处理：

根据不合格分类的程度，制定相应的处理措施。对于严重的不合格问题，应立即停止相关工作，并采取紧急纠正措施。对于其他不合格问题，

应制定详细的纠正计划，并确保问题得到解决和纠正。

4.不合格记录和追踪：

不合格记录应进行跟踪和处置，并建立相应的记录表格和数据库。记录表格应包括不合格项的描述、纠正措施和解决情况等信息。记录应保留一定的时间，并进行定期审查和分析。

二、纠正和预防措施控制程序：

1.纠正预防措施识别：

除了不合格问题之外，组织还应主动寻找存在的问题和潜在的风险，并确保采取相应的纠正和预防措施。这可以通过内部审查、客户反馈、员工建议、供应商评估和数据分析等手段来完成。

2.纠正预防措施评估：

质量管理部门应对被识别的问题和风险进行评估，并根据其严重程度和潜在影响制定优先级。

纠正和预防措施控制程序

纠正和预防措施控制程序纠正和预防措施控制程序

纠正和预防措施控制程序是企业管理体系中非常重要的一环，这个程序能够有效的控制和预防各种问题的发生，包括产品质量问题，安全问题等。以下是关于纠正和预防措施控制程序的一些详细介绍。

一、纠正措施

当企业在检查中发现已经发生问题时，需要立即采取纠正措施，避免问题扩大。纠正措施包括以下几种：

1. 立即停止工作

如果在检查中发现已经发生了问题，企业必须立即停止它的工作程序，避免问题扩大或影响到其他工作部门。

2. 分析问题发生原因

企业需要分析问题的根本原因，找到问题导致的根本原因，并将其消除。

3. 采取适当的措施

企业还需要采取适当的措施来避免或减少问题的发生。这些措施包括：

（1）更改工作程序

（2）重新培训工人或员工

（3）更换设备或产品

（4）改进工艺和制造方法

（5）制定新的质量管理程序

（6）改善团队管理和沟通

（7）制定详细的工作策略

4. 检查检查结果

企业还需要检查、测试和验证其纠正措施的有效性。如果纠正措施不能改善问题，企业需要重新采取其他纠正措施。

二、预防措施

预防措施的设计可以减少或防止各种相关的质量、安全和环境问题。以下是几种预防措施：

1. 风险评估

企业可以通过风险评估来了解什么问题可能发生并采取预防措施来避免它们。风险评估可以帮助企业:

（1）识别潜在问题原因和影响

（2）确定哪些控制措施可以采取

（3）确定哪些措施是有必要采取的

2. 上市前测试

企业可以在产品上市之前进行各种测试，以确保产品质量。

3. 改善流程

企业还可以改善流程，消除带来质量问题的缺陷，包括：

纠正与预防措施控制程序

3.2品质部：负责协调、监督和检查纠正和预防措施执行情况；
3.3各部门：收集和汇总各种不合格信息和数据，提出《纠正和预防措施单》；
3.4责任部门：负责人负责组织纠正和预防措施原因分析、纠正和预防措施的制定和实施。
4.定义
4.1纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施；
4.2纠正措施：为消除已发现的不合格的原因所采取的措施；
制程
①重大/批量不良出现时
3同一异常反复发生三次
各部门
生产部
责任部门
提出部门
管理者代表
成品
①出现批量不良
②出货抽查连续三次不合格
品质部
生产部
责任部门
品质部
管理者代表
客诉退货
出现较大客诉或退货时
品质部
品质、生产、研发
责任部门
品质部
管理者代表
质量目标
连续两次未达成目标值
且有下降时
管理者
代表
各部门
相关部门
5.3纠正和预防措施的提出
5.3.1对某个部门的不合格，由发现部门填写《纠正与预防措施单》经管理者代表批准后，交责任部门负责分析原因和改善对策；
5.3.2 对涉及多个部门的问题，则由品质部组织相关部门召开有管理者代表参加的分析专题会，以初步分清问题产生的原因和落实责任部门。
5.4纠正和预防措施的处理
5.5.4 对验证结果有效的纠正与预防措施，经管理者代表批准，同意结案关闭。对于有重大异常的，则须报备总经理批准。

纠正和预防措施控制程序

确定根本原因：通过对影响因素的进一步分析，确定问题的根本原因。
制定纠正措施
在找到问题的根本原因后，需要制定针对性的纠正措施。制定纠正措施时需要考虑
可行性：确保纠正措施在实际操作中可行，不会带来过多的成本和时间负担。
有效性：确保纠正措施能够真正解决问题，防止问题再次发生。
可持续性：纠正措施应着眼于长期改进，而非临时应急。
评估指标
包括事故发生率、隐患排查率、整改完成率等，根据行业特点和实际情况进行选择和调整。
评估方法
采用定量和定性相结合的方法，包括数据分析、专家评审、现场检查等。
改进措施
问题分析
对效果评估中发现的问题进行深入分析，找出根本原因和关键因素。
制定措施
根据问题分析结果，制定针对性的纠正和预防措施，明确责任部门、责任人和实施时间。
识别潜在问题
识别潜在问题是预防措施控制程序的第一步，它涉及到对工作场所的全面分析和评估，以确定可能存在的问题和风险。具体而言，识别潜在问题应包括以下几个方面
历史数据分析：分析过去发生的问题和事件，了解问题和事件的原因、频率和影响。
风险评估：对工作场所进行全面的风险评估，识别可能存在的危险源和风险点。
促进预防措施的制定和实施，避免潜在问题的出现。
推动质量管理体系的持续改进，提高整体业绩和顾客满意度。

纠正措施和预防措施控制程序

06
案例分析
实际案例一：纠正措施实施案例
调查原因
对不合格产品进行全面检测，找出不符合标准的具体原因。
实施纠正措施
确保纠正措施得到有效执行，并对实施过程进行监控。
纠正措施
某制造企业发现一批产品不符合质量标准，立即采取了以下纠正措施
制定解决方案
根据调查结果，制定有效的纠正措施，如调整生产工艺、加强员工培训等。
制定方案
根据对潜在问题原因的分析，制定相应的预防措施方案。
风险评估
对预防措施进行风险评估，确保其可行性和有效性。
资源分配
合理分配资源，确保预防措施的实施。
实施预防措施
培训员工
对员工进行预防措施的培训，确保他们了解并掌握相关操作。
监督实施
监督预防措施的实施过程，确保其按计划进行。
记录执行情况
对预防措施的执行情况进行详细记录。
员工反馈
鼓励员工在日常工作中发现潜在问题并及时上报。
数据分析
通过收集和分析数据，发现异常趋势和潜在问题。
分析潜在问题的原因
专家评估
邀请专业人员对潜在问题进行评估和诊断。
深入调查
对已识别出的潜在问题进行深入调查，分析其产生的原因。
信息收集
收集与潜在问题相关的所有信息，以便全面了解。
制定预防措施
施的实施符合预期。

纠正和预防措施控制程序

1目的

1.1调查产生不合格的原因与防止再度发生而采取的纠正措施。

1.2分析检验检测活动的技术、管理、客户申诉和投诉以及消除造成不合格的潜在原因。

1.3依据潜在问题的影响程度和可能承受的风险主动采取适当的预防措施。

1.4应用各种管理制度，以确保纠正及预防措施的有效执行。

2范围

对检验检测过程出现的不符合、客户申诉和投诉及质量体系运行中不符合项的处理及预防。

3定义

3.1纠正措施：为了防止已出现的不合格、缺陷或其他不希望的情况的再次发生，消除其原因所采取的措施。

3.2预防措施：为了防止潜在的不合格、缺陷或其他不希望的情况发生，消除其原因所采取的措施。

4职责

4.1中心主任

负责管理方面纠正、预防措施的审批。

4.2技术负责人

负责技术方面纠正、预防措施的审批。

4.3质量负责人

负责纠正、预防措施的实施追踪及效果确认。

4.4检测室

负责技术方面纠正、预防措施的制定与实施。

4.4管理室

负责管理方面纠正、预防措施的制定与实施。

5工作流程图（无）

6程序要点

6.1纠正措施

6.1.1下列情况应考虑采取纠正措施：

a.客户抱怨（投诉）；

b.内审不符合报告；

c.外审不符合报告；

d.管理评审输出；

e.数据分析的输出；

f.客户满意度的调查结果；

g.过程控制中出现的问题；

h.检验检测质量出现重大问题。

6.1.2评价纠正措施需求

采取纠正措施前，应考虑所采取的纠正措施与技术经济成本相适应。如技术上难以解决或经济上投入过大，应采取其他措施解决。

6.1.3纠正措施的制定和实施

制定纠正措施前，检测室、管理室应按照各自职责分析产生不符合的原因，并针对原因制定纠正措施。纠正措施要切合实际，具有可操作性。