设备管理应知应会

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设备管理应知应会

设备管理应知应会

设备管理应知应会1、什么是设备管理?答:设备管理是以设备为研究对象,追求设备综合效率和备寿命周期费用的经济性,应用一系列理论、方法(如系统工程、价值工程、设备磨损及补偿的理论、设备的可靠性和维修性的理论、设备状态监测和诊断技术等),通过一系列技术、经济、组织措施,对设备的物质运动和价值运动进行全过程(从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、报废直至更新)的科学管理。

2、企业设备管理的主要任务是什么?答:对设备进行综合管理,保持设备完好,不断改善和提高企业技术装备素质,充分发挥设备效能,取得良好的投资效益。

3、完好设备的要求是什么?答:完好设备的要求一般说来有以下三条:(1)设备性能良好,机械设备能稳定地满足生产工艺要求,动力设备的功能达到原设计或规定标准,运转无超温超压等现象。

(2)设备运转正常,零、部件齐全,安全防护装置良好,磨损、腐蚀程序不超过规定的标准,控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常。

(3)原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常,基本无漏油、漏气(汽)、漏电现象,外表清洁、整齐。

(注:完好设备的具体标准应由各行业主管部门统一制定)4、设备选型应遵循什么原则?答:设备选型应遵循“先进、适用、经济”的原则。

5、设备寿命周期费有主要由哪些费用构成?答:(1)设置费。

其直接费用包括:开发规划费、市场调查费;设计费、专用使用费;制造费、包装费;运输费、保管费;安装调试费;操作维护图纸资料费;操作、维修人员培训费、有关人员管理费及与合同有关的费用。

(2)维持费。

其直接费用有运行费、维修费、后勤费、报废处理费。

运行费包括:操作人员费、辅助人员费,电、气、油、汽等动力费;消耗材料费、空调费。

维修费包括:维修材料及备件费、人工劳务费、工具器具费、设备改造费。

间接费用包括搬运费、调查费、办公费等。

6、设备修理类别通常有哪几种?答:修理类别通常有四种,它们是:大修、中修、项修和小修。

设备管理应知应会 - 简化版

设备管理应知应会 - 简化版

设备管理应知应会及分类标准一、设备管理制度应知应会设备维修保养制度设备维修保养是恢复设备技术性能主要手段,搞好设备维修保养的管理是设备综合管理重要组成部分,为此规定如下设备维修保养制度:1、设备保养必须纳入生产计划,统筹安排,不得无故漏保或超保。

2、设备的维修保养必须执行检修规程,坚持质量第一,努力降低停机时间。

3、设备修理与保养:A类设备坚持计划修保与预修理相结合。

B、C类设备以日常例行保养与计划修保相结合,定期修理与定期检查按需修理相结合的原则。

严格杜绝只用不保养,以修代保拼设备的做法。

4、设备保养分四个级别:即例行保养,一级保养、二级保养、三级保养。

例行可由设备操作人员按时进行;一保和二保由专业修理人员按时进行;三保可根据设备实际技术状况好坏,技术性能参数高低,按需要由专业人员进行修理,技术状况好、技术性能参数高的设备可以不进行三保而由项修和二保代替。

设备交接班制1)设备操作人员接班(出车),必须提前15分钟达到设备现场,观察、了解设备状况及油、水、电、气(汽)、工具、附件等情况。

2)交班人应提前20分钟做好清洁工作,交接人员按巡回检查要求采用听、看、查、问的方法,逐点交接,双方在交接记录本上签字。

3)设备应在运转状态交接,如处于处理故障或修保状态时,应详细交接,并在交接记录中加以说明。

4)设备交接的六交六不接。

六交a. 交任务;b. 交质量要求和运行措施;c. 交设备运行情况;d. 交工具附件数量及完好情况;e. 交安全措施;f. 交设备运行记录及有关资料;六不接a. 任务不清不接;b. 质量要求和措施不明不接;c.设备保养不好、设备状况不佳不接;d. 工具附件损坏不接;e. 安全措施不妥,设备、场地不清洁、漏油、气、水、电故障未排除不接;f. 记录、资料不全、不准不接。

5)交接班过程中出现与以上内容不符情况时,双方协商共同处理,特殊情况由班长或值班干部解决。

设备巡回检查制1)设备操作人员应严格执行设备操作规程或工艺规程,按规定时间、点项、路线进行巡回检查(点检)。

设备管理岗位应知应会知识

设备管理岗位应知应会知识

设备管理岗位应知应会知识设备管理岗位是一个重要的职位,他们负责监督和管理公司的各种设备。

这些设备包括生产设备、办公设备、通信设备和安全设备。

以下是设备管理岗位应知应会的知识。

一、设备管理基础知识1.设备管理的含义、目的和职责。

设备管理的目的是保证公司设备的正常运作,减少故障和停机时间。

设备管理的职责包括负责设备维护、保养、检修、更换和更新,以确保设备的正常运转。

设备管理还需要规划设备维修保养计划,实施预防性维修,并根据设备维护计划,评估设备维护绩效。

2.设备分类。

根据设备用途和特征,可以将设备分为生产设备、办公设备、通信设备和安全设备等。

生产设备通常用于产品生产和加工,如机床、冷却设备和输送设备等。

办公设备包括打印机、扫描仪、复印机和电脑等。

通信设备包括电话、传真机、网络设备和无线设备。

安全设备包括监视器、相机和安全门等。

3.设备使用和保养。

设备管理人员需要了解设备使用和保养的常识,例如如何操作设备、如何进行设备检查、维修和保养,以及如何在设备故障时采取行动。

4.设备维修技能。

设备管理人员需要具备一定的设备维修技能,以处理设备的常见问题。

1.计算机和网络知识。

设备管理人员需要了解计算机和网络知识,以在设备故障时能够进行故障排除、诊断和修理。

他们应熟悉操作系统、网络协议和网络结构等。

2.设备维护和管理软件。

设备管理人员需要熟悉维护和管理软件,例如设备维护管理软件、数据分析软件和数据库等,以协助设备维护、记录设备故障和维修历史等信息。

3.自动化控制知识。

自动化控制技术在现代设备管理中越来越重要,因此设备管理人员需要了解自动化控制的基础知识,以便协助设备的维护和修理。

4.传感器技术和电气知识。

传感器技术和电气知识对设备管理人员也很重要。

他们需要理解和解决设备中出现的电气故障。

1.设备维护流程。

设备管理人员需要了解设备维护的流程,包括维护前的设备检查、预防性维修、维护后的设备测试和评估等。

3.故障维修流程。

设备管理员应知应会

设备管理员应知应会

二十二、设备管理员(设备部)应知:1、熟悉公司设备管理有关规定,能按照设备管理规定管好设备。

认真学习供排水总公司《规章制度汇编》中的《设备管理制度》,严格按照《设备管理制度》要求管理设备。

2、熟悉水厂设备原理、参数以及运行管理规定。

熟悉机泵设备和附属设备的基本功能及保养维修知识。

熟悉各泵站等各处使用的设备的基本情况、运行状态等机泵操作规程:一. 开机前检查1. 检查清水池水位是否符合开机要求。

2. 检查机组周围应清洁、无杂物,3. 检查机泵底座是否紧固,按出水旋转方向盘车,检查转子是否灵活,泵内是否有异物及阻滞现象.4. 检查水封管阀门是否开启。

5、轴承有油杯的检查其油位是否正常。

6、检查来水阀门是否开启,出水阀门是否关闭.7、启动前最好先将泵口处压力表节门关闭,启动后再慢慢将其打开,以避免冲击损坏。

8、控制系统检查.[1]检查低压系统电压表指示应正常.所使用的电源的电压波动范围应在额定电压的-5%-+10%的范围内,三相电压的差别不大于5%,仪表指示是否正常。

[2]检查水泵控制柜,应符合如下要求:柜内熔断器压接紧固,接触器灵活无卡死现象,操作机构灵活可靠,启动装臵位臵正确.9、对于长期停用的电动机,必须用兆欧表检查电动机绕组间和绕组对地的绝缘电阻。

2. 开机步骤:值班员应按调度明令开停机,开机前做好本班人员分工.2 .1开机准备2 .1. 1 按真空泵运行检查项目和操作规程,检查真空泵是否正常,然后打开真空阀,开启真空泵,检查是否正常工作。

2.1.2 真空形成后,关闭真空阀,停真空泵.2.2 开机2.2.1 合上空气开关,将选择开关扳至手动位臵.2.2.2 按下”启动”按钮,水泵运行,应密切注视电流表变化情况。

2.2.3注意电动机、水泵声音是否正常。

2.2.4缓慢打开泵口压力表节门,观察压力是否正常。

2.2.5 机组达到额定转速时,缓缓打开出水阀门,直至全部开启.2.2.6水泵开启后,应注意轴封装臵、水封管是否完好,填料密封应均匀滴水(60-120滴),不发热否则应调整填料压盖的松紧程度.机械密封应不滴水。

设备管理与保养应知应会知识

设备管理与保养应知应会知识

• 检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。
• 检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动,或因 连接松动而产生振动
• 检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。
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巡检包括内容
• 通过上述一系列的检查,使所有的偶发故障的苗头及不正 常状态能及早发现并立即查清原因,及时调整处理,尽快 使机器设备恢复正常功能与安全运行。
12
巡检包括内容
• 检查设备运行使用情况;听设备运行的声音,有无异常撞 击和摩擦声。看温度、压力、流量、液位等控制计量系统 及自动化调节装置的工作情况。
• 检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。
• 检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否 完好。
• 检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否 良好。
• 未经设备管理部批准,不得将设备上的配套件拆件使用
11
设备保养基础知识
密封点泄漏的检查: • 设备及管线的结合部位用肉眼观察不结焦、不冒烟、无渗
漏、无痕迹;焊接或连接部位或仪表工艺管、空气管连接 处用肥皂水试漏,无气泡;真空部位用薄纸片测试,应无 吸附的感觉;所有排污、冲水及生活用水的阀门,在关闭 状态下不漏水、不漏气视为不漏。
设备管理与保养应知应会知识
1
课堂公约
用心 守时 分享
静音 2
方法的掌握才是根本
授之予鱼
3
方法的掌握才是根本
不如授之予渔
4
可怜之人必有可恨之处
不懂不会不是荣耀 无学无习才是羞耻
5
培训目的
保持设备良好的技术状态和工作能力、保证设 备安、稳、长、满、优运行。 让使用部门掌握设备使用与维护的基本技能, 便于部门内持续教育的开展和技能传承。

设备物资管理人员应知应会手册

设备物资管理人员应知应会手册

设备物资管理人员应知应会手册TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-设备物资管理人员应知应会手册第一章计划审批流程一、机械设备申报和审批流程项目部备料和开工前向企管部上报《设备需求计划表》,企管部审批后转给设备物资部,由设备物资部编制《项目设备平衡调整表》,经公司主管副总经理审批后,确定内租设备平衡表下发给项目部。

项目根据审批的《设备需求计划表》和《项目设备平衡调整表》确定外租设备的型号和数量,联系外租设备,初步确定意向后上报《外租设备审批单》,经企管工程部、设备物资部审核,公司主管副总经理审批后,项目部按照审批后的设备型号、数量、单价与出租方进行谈判,按照合同管理的有关规定签订设备租赁合同。

二、主材申报和审批流程项目部备料和开工前,向企管部上报《主要材料需要计划表》,企管部核定各种单质材料计划用量,在项目部正式进料前,向企管部和设备物资部上报踏查和询价记录表,企管部和设备物资部到现场考察意向供货单位的生产能力、运距、价格等,并上报公司主管副总经理审批,审批后下达《主要材料采购授权书》。

项目部在接到《主要材料采购授权书》后,组织与供货方进行合同谈判,按照合同管理的有关规定签订采购合同。

三、物资申报和审批流程物资指除主要材料以外的所有物资。

项目部开工前,向企管工程部和设备物资部上报《物资需求计划表》,由企管工程部核定需求数量后,设备物资部进行平衡调配,确定来源、数量和采购最高限价。

对于内部调配的物资,由项目部从其他单位调运;对于新购物资,由项目部在最高限价内组织实施采购,并按照合同管理的有关规定签订采购合同。

各单位在报废、变价处理物资前,要向设备物资部上报书面申请,经公司审批后各单位按审批意见执行并进行相应帐务处理。

四、监视和测量装置申报和审批流程项目部开工前,向质检工程部上报《监视和测量装置需求计划表》,由质检工程部核定需求数量并进行平衡调配,确定来源、数量和采购最高限价。

设备管理应知应会知识.doc

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设备管理应知应会知识第一部分基础题一、填空1、设备管理的目的是要以经济的费用取得(最佳的投资效果)。

2、设备管理的3条方针:依靠技术进步、促进生产发展、 (预防为主)。

3、设备管理要坚持设计、制造与(使用)相结合,维护与(计划检修)相结合,修理、改造与(更新)相结合,专业管理与(群众管理)相结合,技术管理与(经济管理)相结合的原则。

4、维护与计划检修相结合是贯彻(预防为主)、保持设备良好技术状态的主要手段。

5、修理、改造与更新相结合是提高企业(装备素质)的有效途径。

6、故障按其发展情况可分为突发性故障和(渐发性故障)两大类。

7、设备操作“三好”的内容是管好、用好和(修好)设备。

8、设备技术水平可分为:国际水平、国内先进水平、国内一般水平和(国内落后水平)。

9、设备的性质具有两重性,即使用价值和(经济价值)。

10、设备效能指设备的生产效率和(功能)。

11、设备的功能包括基本功能、辅助功能和(美学功能)。

12、产品的三化:标准化、通用化和(系列化)。

13、三级保养的具体内容包括(日常维护保养),一级保养和二级保养。

14、设备修理包括计划修理、计划外的故障修理及(事故修理)。

15、设备技术性能是指技术规格、(精度等级)、结构特性、(运行参数)、工艺规范、生产能力等的总称。

16、设备管理中“三率”通常指的是设备的完好率、利用率和(维修费用率)。

17、产品质量特征是指产品的性能、寿命、可靠性、(安全性)和(经济性)。

18、动力设备管理的“八字”方针为安全、可靠、经济、(合理)。

19、防冻液的主要理化指标有冰点、沸点、(腐蚀点)三项指标。

20、强制性国家标准的代号是(GB),推荐性国家标准的代号是(GB/T)。

二、名词解释1.设备 :是人们在生活、生产、运营、试验等活动中所需的机器、设施、仪器和机具等可供长期使用,并在使用过程中基本保持原有实物形态的物质资料。

设备是固定资产的主要组成部分。

2.生产设备 :在工人操纵下直接作用于劳动对象,使之改变物质形态或化学成分,转化为一定的工业产品的固定资产。

设备管理应知应会知识

设备管理应知应会知识

设备管理知识手册前言随着科学技术的进步、市场经济的发展和企业运行机制的调整,企业设备管理模式也发生了变革,顺应机制而生的中国石油一建设备管理新模式,逐渐发展成为企业文化的重要组成部分,设备管理作为企业管理的一个重要方面,日益成为促进企业生产和经营的重要基础,已得到企业越来越多员工的认识和关注。

为了普及设备管理知识,进一步贯彻标准、程序文件,确保设备管理在“两个体系”有效运行,在结合设备管理工作实践的基础之上,编写了设备管理知识手册,旨在为设备管理工作者提供更好的服务和指导,内容有偏颇或错误,欢迎大家提出宝贵意见。

目录1 设备管理概述1.1 设备定义实际使用寿命在一年以上,在使用中保持其原有实物形态,单位价值在规定限额以上(公司规定在2000元以上),且能独立完成至少一道工序或提供某种动能的机器。

1.2 设备全过程管理设备全过程管理就是对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、调试、使用、维修、改造、更新,直至报废的全过程所进行的技术、经济的综合管理。

实现设备全过程管理,就是要加强全过程中各环节之间的横向协调,克服设备制造单位与使用单位之间的脱节,提高设备的可靠性、维修性、经济性,为提高设备综合效率创造条件。

1.3 设备实物形态与价值形态管理设备有两种形态,即实物形态和价值形态一、设备的实物形态管理设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、调试、使用、维修、改造直至报废的全过程即为设备实物形态运动过程。

设备投入使用后,由于物理和化学的作用而产生磨损、腐蚀、老化等,使设备实物的技术性能逐渐劣化,因而需要修复与更新。

设备实物形态管理就是从实物形态运动过程,研究如何管理设备实物的可靠性、维修性、工艺性、安全环保性及使用中发生的磨损、性能劣化、检查、修复等技术业务,其目的是使设备的性能和精度处于良好的技术状态,确保设备最佳的输出效能。

二、设备的价值形态管理新购置的设备,经安装调试合格投入使用前,其价值形态表现为财务账面上的原值。

设备管理应知应会(简洁)

设备管理应知应会(简洁)

设备、平安管理知识应知应会〔简洁〕设备方面:1、机械设备“十〞字作业法是什么?答:清洁、润滑、调整、紧固、防腐。

2、设备管理的四懂三会是什么?答:四懂:懂性能、懂原理、懂结构、懂用途;三会:会操作、会保养、会排除故障。

3、设备“三化三零〞的内涵是什么?答:设备“三化〞包括设备操作标准化、设备本质平安化、设备运行合理化;设备“三零〞是指设备的零缺陷、零故障、零事故。

4、设备选型应遵循什么原那么?答:设备选型应遵循“先进、适用、经济〞的原那么。

5、动设备修理类别通常有哪几种?答:修理类别通常有四种,它们是:大修、中修、项修和小修。

6、润滑剂的主要作用是什么?答:润滑剂主要作用:润滑作用、冷却作用、洗涤作用、密封作用、防锈防蚀、减震卸荷、传递动力。

7、什么叫润滑工作的“五定〞“三过滤“?答:五定:定点、定质、定量、定期、定人;三过滤:入库过滤、发放过滤、加油过滤。

8、常见的润滑方式有那几种?答:有压力润滑、飞溅润滑、间隙润滑和自润滑。

9、设备事故处理四不放过什么?答:事故原因分析不清不放过,事故责任者与群众未受教育不放过,没有防范措施不放过,事故责任者没有得到处理不放过。

10、完好设备的要求是什么?答:有以下三条:〔1〕设备性能良好〔2〕设备运转正常〔3〕原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常。

11、设备安装质量“七字诀〞是什么?答:平、正、稳、牢、全、灵、通。

12、国家规定的平安色是哪几种颜色?含义是什么?答:有红、蓝、黄、绿四种颜色。

其含义是:红色表示禁令、停止〔也表示防火〕。

蓝色表示指令、必须遵守的规定。

黄色表示警告、注意。

绿色表示提示、平安状态、通行。

13、哪些属于不平安行为?答:不平安行为包括:①.操作错误、无视平安、无视警告。

②.造成平安装置失效。

③. 使用不平安设备。

④.手代替工具操作。

⑤.冒险进入危险场所。

⑥.必须使用个人防护用品用具的作业或场合中无视其作用。

⑦.不平安装束等。

14、“三标〞的内容是什么?答:三标的内容是:标准化现场、标准化岗位、标准化班组。

设备使用与保养应知应会知识

设备使用与保养应知应会知识

设备使用与保养应知应会知识1. 引言设备的正确使用和保养对于确保设备的正常运行和延长设备使用寿命非常重要。

本文档将介绍一些设备使用与保养的基本知识,以帮助用户更好地了解和掌握设备的正确使用方法和保养技巧。

2. 设备使用注意事项设备的正确使用可以提高工作效率,同时减少设备损坏的风险。

以下是一些设备使用的注意事项:•了解设备操作手册:在使用设备之前,用户应仔细阅读设备操作手册,了解设备的使用方法、安全注意事项以及故障排除方法。

•正确使用设备:根据操作手册的指导,正确操作设备。

遵循设备的工作原理和操作步骤,避免不必要的操作错误。

•遵守安全规定:在操作设备时,应遵守相关的安全规定和操作规程,如戴上个人防护设备、确保设备周围的工作环境安全等。

•定期检查设备:定期检查设备的各个部件是否正常工作,如电源线是否磨损,连接是否松动等。

如发现异常情况,应及时修复或更换。

•注意设备储存条件:对于长时间不使用的设备,应注意储存条件,避免设备受到潮湿、高温、低温等恶劣环境的影响。

•禁止私自拆卸设备:未经授权的拆卸设备可能导致设备损坏或人身安全风险。

如需进行维修或更换零部件,应联系相关的维修人员。

3. 设备保养技巧设备的保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的关键。

以下是一些设备保养的技巧:•定期清洁设备:设备表面积累的灰尘和污垢可能会影响设备的散热效果和电气连接。

定期清洁设备外表面,并定期擦拭设备内部。

•定期更换耗材:根据设备的使用频率和操作手册的指导,定期更换耗材,如墨盒、滤芯等。

过期的耗材可能会影响设备性能,并增加设备故障的风险。

•定期保养设备:一些设备需要定期进行保养,如切割机的刀具磨损、润滑油的更换等。

根据设备操作手册的指导,定期进行设备保养,确保设备的正常运作。

•避免过度使用:过度使用设备可能会加速设备的磨损和故障的风险。

合理安排设备的使用时间,避免过度使用。

•注意电源问题:良好的电源供应是设备正常运行的基础。

确保设备接入稳定可靠的电源,并定期检查电源线的连接和电源插孔的松动情况。

设备管理应知应会

设备管理应知应会

设备管理应知应会设备管理是一项非常重要的工作,它涉及到公司的生产和运营环节,因此对于设备管理的重视程度也在不断提高。

设备管理的目的是确保设备的正常工作,最大限度地提高设备的使用寿命和效率,减少故障率和维修成本。

设备管理应知应会是设备管理者必须具备的基本知识和技能。

下面我们将从以下几个方面详细介绍设备管理应知应会。

一、设备保养和维修设备保养和维修是设备管理的重要环节,它不仅关系到设备的使用寿命和效率,也关系到制造企业的经济效益。

设备的保养包括日常保养和定期保养。

日常保养指每天要对设备进行的保养工作,比如清洗设备、调整磨损的部件等。

定期保养则是按照一定的时间周期进行的保养,比如对设备进行大修、更换关键部件等。

另外,维修也是非常重要的一环。

在设备出现故障时,应该采取及时维修的措施,防止故障的进一步扩大。

设备管理应知应会在保养和维修方面,一方面需要根据设备的不同类型、用途、工艺要求等因素来制定保养和维修计划,另一方面还需要掌握技术技巧,及时对设备进行保养和维修工作。

二、设备预防性维护设备预防性维护是指在设备出现故障之前进行的预防性维护工作。

它的目的是防止设备出现故障,降低故障率和维修成本。

设备预防性维护包括设备定期检查、设备预防性维护计划、疲劳度和裂纹的检测、设备加强部件、设备故障预测等。

预防性维护需要设备管理者精通操作方法和设备的结构原理,掌握维修技能,了解设备的寿命预测方法,判断设备是否需要升级或更换。

三、设备性能检测设备性能检测是判断设备工作状态的重要手段。

设备的性能检测需要设备管理者具备一定的技术与设备原理知识。

按照设备的性能检测范围,分设备整机性能检测和关键部件性能检测两类。

通过检测和分析设备整机的性能指标,可以判断设备是否正常工作以及存在哪些问题,从而针对性地采取保养和维修措施。

对于关键部件的检测,则需要对零部件进行检测,保证其符合设备要求。

设备性能检测可以检查设备是否正常工作,提高设备工作效率,降低设备使用成本。

设备管理应知应会知识-全员

设备管理应知应会知识-全员

设备管理基础知识1、设备管理的“四懂三会”是什么“答:四懂:懂性能、懂结构、懂原理、懂用途。

三会:会操作、会保养、会排除故障。

2、设备安装质量“七字诀”是什么?答:平、正、稳、全、牢、灵、通。

3、机械设备“十”字作业法是什么?答:清洁、润滑、调整、紧固、防腐。

4、设备选型应遵循什么原则?答:设备选型应遵循“先进、适用、经济”的原则。

5、现场管理的“五不漏”是什么?答:油、气、水、电、泥浆不漏。

6、设备事故处理四不放过什么?答:事故原因分析不清不放过,事故责任者与群众未受教育不放过,没有防范措施不放过,事故责任者没有得到处理不放过。

7、设备修理的“两不见天、三不落地”是什么?答:清洁后的零件不见天、润滑油脂不见天。

工具不落地、清洁后的配件不落地、棉纱不落地。

8、冬季设备的操作主要应注意什么?答:1)润滑油、燃油应更换为冬季油。

2)设备启动前要加温预热并润滑各运动部件,有预供油的设备,要先使用预供油泵,待润滑油的压力上升到一定数值后方可启动。

3)注意防冻。

不加防冻液的设备停用时要及时放净冷却水。

10、钻机有哪八大系统?答:1、起升系统2、旋转系统3、循环系统4、动力设备5、传动系统6、控制系统7、底座8、辅助设备11、润滑系统按质换油有什么好处?答:可使机构传动系统处在良好的润滑状态下运转,并能够节约能源12、对发动机使用的软化水如何处理?答:主要采用离子交换的方法,利用软化水处理装置除去钙镁盐,降低硬度后再加入3~4‰百克灵801B型13、什么是设备管理的三定?答:定人、定机、定岗14、什么叫润滑工作的“五定”“三过滤“?答:五定:(1)定点(2)定质(3)定量(4)定期(5)定人三过滤:(1)入库过滤(2)发放过滤(3)加油过滤15、防冻液的主要功能?答:1、较低的冰点。

2、较高的沸点3、良好的抗腐蚀性能4、良好的安定性。

16、润滑脂的主要性能?答:1、稠度2、塑性3、机械安定性好4、析油率低、胶体安定型好5、良好的高低温性能6、抗水性7、极压性8、水分9、防腐防锈性17、油品的管理使用应做到什么?答:品质把关、专罐专储,专罐专输、沉淀过滤、密闭输送、对路实用、定期化验、按质换油、再生利用。

设备管理应知应会小知识

设备管理应知应会小知识

岗位员工应知应会(设备)1、设备保养中“十字”作业法指的是什么?答:设备保养中的“十字”作业含意是:清洗、调整、紧固、防腐、润滑。

2、什么叫设备操作规程?答:设备操作规程是:根据设备的结构和运转特点,以及安全运行等要求,对操作者在操作过程中必须遵守的事项、程序及动作等作出的规定。

3、设备操作规程的内容是什么?答:设备操作规程就是:设备操作人员正确掌握设备操作技能的技术性规范。

4、设备操作人员执行操作规程有什么好处?答:操作人员认真执行操作规程可保证设备正常运行,减少故障,防止事故发生,确保操作者的人身安全,达到安全生产的目的。

5、新车及大修车辆在走合期间有何规定?答:(1)发动机温度不得超过90℃;(2)不准猛轰油门,不得长期保持在高速下运转;(3)载重量不得超过原车设定载重量80%;(4)车辆保持中速行驶,最高时速不得超过40KM/h;(5)走合期满必须更换发动机及各部润滑油。

6、怎样更换润滑油?答:将润滑油预热到60℃以上,放净润滑油,然后加注洗涤油起动发动机怠速运转2~3分钟,放掉洗涤油,清洗油底壳及集滤器,并清洗或更换粗、细滤器,按要求、按数量进行添加(注:安装前加满粗、细滤器润滑油)。

7、润滑油“三过滤”指的是什么?答:指的是:润滑油在进入油库时要过滤,进入贮具时要过滤,加注设备入口时要过滤。

8、润滑脂有哪几种?答:润滑脂分为以下七种即:钙基润滑脂、合成钙基润滑脂、钠基润滑脂、合成钠基润滑脂、钙、钠基润滑脂、石墨钙基润滑脂、锂基基润滑脂9、防冻液具备哪些功能?答:防冻液具有:防冻功能、防腐功能、防垢功能、高沸点功能。

10、什么是最佳经济车速?答:最佳经济车速是指:发动机功率利用率较高,耗油率较低,汽车零部件磨损较小情况下的行驶速度。

11、何谓设备岗位责任制?答:是对各岗位人员和各岗位操作者对设备的使用、维护保养、修理及管理职责建立的一种制度。

12、“四懂”、“三会”的含意是什么?答:“四懂”是:懂性能、懂原理、懂结构、懂用途。

设备管理岗位应知应会知识

设备管理岗位应知应会知识

设备管理岗位应知应会一、企业设备管理应遵循的方针原则是什么?答:企业的设备管理应当依靠技术进步、促进生产发展和预防为主的方针;坚持设计、制造与使用相结合,维护与计划检修相结合,修理、改造与更新相结合,专业管理与员工群众管理相结合,技术管理与经济管理相结合的原则。

二、设备管理的主要任务是什么?答:对设备进行综合管理,保持设备完好,不断改善和提高企业技术装备素质,充分发挥设备的效能,取得良好的投资效益。

三、什么是设备的可靠性和可靠度?答:设备的可靠性是指设备功能在时间上的稳定性,也就是设备或系统在规定时间内、规定条件下无故障地完成规定功能的能力。

这种能力用概率的量来表示,叫可靠度。

四、电气设备的预防性试验指的是什么?答:电气设备的预防性试验是指电气人员通过电气试验,在设备投入之前或运行中了解掌握设备的绝缘情况,以便在故障发展的初期就能够准确及时地发现并处理。

五、设备维护管理的“十二字”方针是什么?答:是清洁、紧固、调整、润滑、防腐、安全。

六、什么是设备规程?答:设备操作规程、维护规程、检修规程通称设备“三大”规程,总称设备规程。

七、什么是设备操作规程?答:根据设备的结构和运转特点,以及安全运行等要求,对操作者在操作过程中必须遵守的事项、程序及动作等作出的规定。

八、为什么要对设备进行检查?答:设备的检查是对设备的运行情况、工作性能、磨损程度进行检查和校验。

检查是设备维修中的一个重要环节,也可说是预防性维修的精髓。

通过检查可以全面掌握设备技术状态的变化和磨损情况。

针对检查发现的问题,可以及时查明和消除设备隐患;指导设备的正确使用和维护保养;提出改进维修措施;有目的地做好修理前的各项前期准备工作,以提高维修质量、缩短修理时间和降低修理成本。

九、设备点检制的基本内容是什么?答:(1)对设备实行全员管理,特别是生产工人要参加力所能及的检查和维护工作;(2)要有专职点检员,按设备分区域进行管理;(3)点检员不只是检查设备,一定要有管理职能,并应按其责任给予相应的权力;(4)要有一套科学的点检标准和制度;(5)进行动态管理,实行三级点检管理,即日常点检、专业点检和精密点检。

设备管理应知应会

设备管理应知应会

设备管理应知应会第一部分:基础知识:1、红旗设备评比条件是什么?答:完成任务好,安全,出勤率高;设备性能好,零件、部件完整齐全;设备出力达到规定要求;搞好设备的清洁、润滑、扭紧、调整和防腐;设备使用记录齐全准确。

2、设备操作人员的“四懂、四会”是什么?答:四懂:懂原理、懂构造、懂性能、懂用途;四会:会使用、会保养、会检查、会排除故障。

3、设备的使用,实行“三定”的内容是什么?答:三定的内容是:定人、定机、定岗位。

4、设备使用油料,实行“五定”的内容是什么?答:五定的内容是:定专人负责、定加油部位、定加油时间、定油料品种、定加油量。

5、设备使用油料达到“三过滤”、“一沉淀”的含义是什么?答:三过滤指:桶装润滑油至沉降罐要经过净油机过滤;沉降罐至油壶或小油桶要经过油壶滤网或油桶滤网过滤;油壶或小油桶至设备要经过设备滤网过滤。

一沉降过程在沉降罐中进行。

6、设备日常维护,实行“十字作业”的内容是什么?答:十字作业的内容是:清洁、润滑、紧固、调整、防腐。

7、设备修保工作中,“两不见天、三不落地”的内容是什么?答:两不见天是:油料、清洗过的机件不见天;三不落地是:油料、机件、工具不落地。

8、设备管理中,通常“三率”是指什么?答:设备管理中“三率”通常指的是:设备的完好率、利用率、维修费用率。

9、设备发生事故后,处理时的“三不放过”内容是什么?答:事故原因不清不放过;责任者未经处理和干部群众未受教育不放过;没有防范措施不放过。

10、你所操作的设备巡回检查是怎样做的?请操作人员按本人操作设备机型,具体找答案。

11、你所操作的设备是怎样进行保养的?请操作人员按本人操作设备机型,具体找答案。

12、十二字修旧方针是什么?答:焊、补、铆、镶、配、胀、缩、校、改、粘、喷、镀13、设备诊断技术主要应用领域包括检测哪些内容?答:检测振动、磨损、温度、泄露、缺陷。

14、常用设备零件修复技术有哪些?答:焊接、刷镀、喷涂、粘涂、粘接。

设备管理与操作应知应会

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11、润滑剂的主要作用是什么?
答:润滑剂主要有以下作用:
(1)润滑作用:减少磨擦、防止磨损。
(2)冷却作用:在循环中将磨擦热带走,降低温度防止烧伤。
(3)洗涤作用:从磨擦而上洗净污秽、金属粉粒等异物。
(4)密封作用:防止水份或其他杂物侵入。
(5)防锈防蚀:使金属表面与空气隔离,防止氧化。
(6)减震卸荷:对往复运动机构有减震、缓冲、降低噪音的作用;压力润滑系统有使设备起动时卸荷和减少启动力矩的作用。
9、反映设备的技术状况由哪几项主要指标?
答:设备技术状况是指设备的技术性能、负荷能力、传动机构、控制系统和运行安全等方面的实际状况。
设备完好率、故障停机率和设备对均衡生产影响和程度等,是反映企业设备技术状况好坏的主要指标。
10、设备管理信息系统的作用是什么?
答:设备管理信息系统是实现设备管理现代化的重要手段之一,也是为了对设备运动过程中发生的数据进行有计划、有系统的处理。特别是要采用电子计算机辅助管理,为各级设备管理人员反馈有用信息,保持对设备运动状态的有效控制。
设备管理与操作应知应会
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设备管理与操作应知应会
1、什么是生产设备?
答:生产设备是指直接或间接参加生产过程的设备,它是企业固定资产的主要组成部分。从这一定义出发,生产设备必须是直接作用于加工对象,使之改变物质形态或化学成份。而转化为一定的工业产品的设备或辅助完成产品加工的设备(加起重运输设备)。
2、什么是设备管理?
答:设备管理是以设备为研究对象,追求设备综合效率和设备寿命周期费用的经济性,应用一系列理论、方法(如系统工程、价值工程、设备磨损及补偿的理论、设备的可靠性和维修性的理论、设备状态监测和诊断技术等),通过一系列技术、经济、组织措施,对设备的物质运动和价值运动进行全过程(从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、报废直至更新)的科学管理。

设备管理应知应会

设备管理应知应会

设备管理应知应会设备管理是管理硬件、软件和网络设备的重要过程,其目标是保障这些设备安全、高效地运作并且提高生产效率。

在企业中,设备管理是维持业务稳定流程的重要部分,因为信息技术设备和软件运作出现故障会导致业务流程中断,使得企业面临风险或收益下降。

本文就设备管理应知应会做一些介绍,这有助于企业保持顺畅的业务运作。

一、设备生命周期管理设备的生命周期管理是设备管理非常重要的方面,这会使设备的使用寿命更长,使公司的预算能够得到最大价值。

常见的设备管理的生命周期管理方法通常分为以下四个部分:1. 购买和部署设备时,需要根据需求、预算等准确评估设备,遵循“合理的采购规划,正确的选择供应商,合适的谈判技巧,以及备忘录、协议和保证”等原则;2. 设备的配置管理包括在管理打印机、路由器、交换机等方面需要选择正确的配置选项和设置,需要定期检查设备是否需要更新和升级,尤其是更新固件,以确保设备在运行时更加安全、稳定和高效;3. 设备的维护包括对设备进行定期检查和保养,以确保其运作稳定和高效。

包括定期清洁设备,更换磁盘或其他易损件,设置监控和运行诊断等;4. 设备的退役管理包括设备的销毁,回收或清理。

设备应该经过安全清理和消毒,以防止数据泄露和传染病的传播。

二、设备使用政策设备管理还需要规定设备的使用政策,具体包括以下方面:1. 对于敏感信息的设备,必须规定使用场合并限制使用人;2. 对于公司提供给员工的设备,必须制定使用规则和责任,员工需遵守公司的使用政策;3. 对于现场和移动设备在使用和存放方面需要制定保护方案,这会帮助企业防范设备丢失、被盗和损坏等风险。

三、设备监管设备监管是设备管理应知应会中最重要的一部分,用于监控、协作和评估设备管理并及时更新设备管理策略。

通过监管企业较好地了解设备管理的情况,协作观察现场的设备并通过远程监管更正设备中的问题。

设备监管可以帮助企业通过设备使用日常的数据监测来做出预防性措施、让设备的生命周期更长、业务运作也更加可靠有效。

设备管理与保养应知应会知识

设备管理与保养应知应会知识

设备管理与保养应知应会知识设备管理与保养2. ⽅法的掌握才是根本:授之予鱼,不如授之予渔。

3. 可怜之⼈必有可恨之处:不懂不会不是荣耀,⽆学⽆习才是羞耻。

培训⽬的:(1)保持设备良好的技术状态和⼯作能⼒、保证设备安、稳、长、满、优运⾏。

(2)让使⽤部门掌握设备使⽤与维护的基本技能,便于部门内持续教育的开展和技能传承。

设备管理的主要任务:设备管理是指设备⼀⽣全过程管理,包括设备引进阶段的前期管理,试⽣产阶段的初期管理,⽣产现场的使⽤管理、维护管理、润滑管理、故障管理、精度管理(包括备件管理)、资产管理(包括台帐、档案、资料管理)、技术改造管理等内容。

设备操作员的要求:1. 操作⼈员应通过岗位培训考核等,对所使⽤的设备做到“四懂(懂性能、懂原理、懂结构、懂⽤途)”“三会(会操作、会保养、会排除故障)”做到持证上岗、持证操作。

2. 严格按操作规程进⾏设备的维护保养、启动、运⾏与停车。

3. 必须坚守岗位,严格执⾏巡回检查制度,认真填写运⾏记录。

4. 认真做好设备润滑⼯作。

5. 严格执⾏交接班制度。

6. 保持设备整洁,及时消除跑冒滴漏。

7. 操作⼈员发现设备有不正常情况,应⽴即检查原因,及时反映,在紧急情况下,应采取果断措施或⽴即停车,并上报和通知值班班长及有关岗位,不弄清原因、不排除故障不得盲⽬开车。

已处理或未处理的缺陷均需记于运⾏记录上,并向下⼀班交代清楚。

优秀作业⼈员具备的条件:设备使⽤要求:1. 发现缺陷及时消除,不能⽴即消除的缺陷,要详细记录,及时上报,并协助设备维修予以消除。

2. 所有备⽤设备应有专⼈负责定期检查维护,注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀,对于传动设备还应定期进⾏盘车和切换,使所有备⽤设备处于良好状态。

3. 未经设备管理部批准,不得将设备上的配套件拆件使⽤。

设备保养基础知识:(密封点泄漏的检查)设备及管线的结合部位⽤⾁眼观察不结焦、不冒烟、⽆渗漏、⽆痕迹;焊接或连接部位或仪表⼯艺管、空⽓管连接处⽤肥皂⽔试漏,⽆⽓泡;真空部位⽤薄纸⽚测试,应⽆吸附的感觉;所有排污、冲⽔及⽣活⽤⽔的阀门,在关闭状态下不漏⽔、不漏⽓视为不漏。

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TPM系统的特点
• 重视人的作用,重视设备维修人员的培训教育以及多功能 工的培养; • 强调操作者自主维修,广泛开展6S(整理、整顿、清扫、 清洁、素养、安全)活动,通过小组自主管理,完成预定 目标; • 侧重生产现场的设备维修管理; • 坚持预防为主,突出重点设备的维护和保养; • 重视并广泛开展设备点检工作; • 开展设备的故障修理、计划修理工作; • 讲究维修效果,重视设备改造; • 确定全员生产维修的推进程序。
• 设备验收和移交 • 设备的移装、调拨、封存与处理 • 设备报废
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设备操作者四懂四会
• 四懂是指懂设备的结构、原理、性能、用途; • 四会是指会使用、会维护、会检查、会排除一般 故障。
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设备维修的计划管理
设备维修计划是企业实行设备预防维修,保 持设备状态经常完好的具体实施计划,其目的是 保证生产计划的顺利完成。
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设备维修计划管理工作主要包括
• 根据设备技术状况,编制设备维修计划并认真组 织实施。 • 在保证维修质量的前提下,完成维修计划,缩短 停修时间和降低维修费用。
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年度维修计划的编制依据
• • • • 设备的技术状况; 产品工艺对设备的要求; 安全与环保的要求; 设备的维修周期结构和维修间隔期;
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备件管理的目标
• 备件管理的目的是用最少的备件资金,科学合理 经济的库存储备,保证设备维修的需要,减少设 备停修时间。 • 把设备突发故障造成的生产停工损失减少到最低 程度; • 把设备计划修理的停歇时间和修理费用降低到最 低限度; • 把备件的储备资金压缩到合理供应的最低水平。
设备改造的原则
• • • • 针对性原则; 技术先进适用性原则; 经济性原则; 可能性原则
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设备更新的原则
• 设备磨损严重,大修后技术性能仍不能满足工艺 要求和产品质量; • 设备技术陈旧落后,技术经济效果很差; • 设备役龄厂,大修和技术改造虽然能恢复性能, 但经济效果不如更新的; • 能耗大,环境污染严重,危害人身安全与健康, 进行改造又不经济的; • 国家有关部门规定淘汰的设备。
• • • • • • 保证设备固定资产的实物形态完整和完好,并能正常维护、正确使 用和有效利用; 保证固定资产的价值形态清楚、完整和正确无误,及时作好固定资 产清理、核算和评估等工作; 重视提高设备利用率与设备经营效益,确保资产的保值增值; 强化设备资产动态管理理念,使企业设备资产保持高效运行状态; 积极参与设备及设备市场交易,调整企业设备存量资产; 完善企业资产产权管理机制,不得使设备资产及其权益遭受损失, 企业资产发生产权变动时,应进行设备的技术鉴定和资产评估。
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设备规划的制定
• • • • • • 设备规划的可行性研究; 确定设备规划项目的目的、任务和要求; 规划项目技术经济方案论述; 环保与能源的评价; 实施条件评er Chemistry For Better Living
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设备资产的基础管理
• • • • • 设备资产标号 设备资产卡片 设备台账 设备档案 设备统计
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设备资产的动态管理
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全员生产维修目标
• 全效率是指把设备综合效率提高到最高; • 全系统是指建立起从规划、设计、制造、安装、 使用、维修、更新到报废的设备一生为对象的预 防维修(PM)系统,并建立有效的反馈系统; • 全员是指凡涉及设备一生全过程所有部门以及这 些部门的有关人员,包括企业最高领导和所有员 工都要参加到TMP体系中来。
年度维修计划的编制程序
• • • • 收集资料 编制草案 平衡审定 下达执行
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备件的含义
在设备维修工作中,为缩短修理的停歇时间, 根据设备的磨损规律和零件使用寿命,将设备中 容易磨损的各种零件、部件,事先加工、采购和 储备好。这些事前按一定数量储备的零、部件, 称为备件。
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设备前期管理
• 又称设备规划工程,是指从制定设备规划方案起 到设备投产止这一阶段全部活动的管理工作,包 括设备的规划决策、外购设备的选型采购和自制 设备的设计制造,设备的安装调试和设备使用的 初期管理四个环节。 • 设备前期管理分为规划、实施和总结评价三个阶 段。
设备资产管理
是一项重要的基础管理工作,是对设备运动 过程中的实物形态和价值形态的某些规律进行分 析、控制和实施管理。由设备管理部门、设备使 用部门和财务部门相互配合,共同努力,作好这 项工作。
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设备资产管理的主要内容
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通过推行TPM,实现4S。
• GS指内部的6S(整理、整顿、清扫、清洁、素 养、安全),即内部、现场的满意状态; • CS指客户满意; • ES指员工满意,即人道、舒适、富裕、成就感和 以人为中心的意识; • SS指社会满意。
设备管理的原则
设备管理坚持“五个相结合”的原则,即 设计、制造与使用相结合;维护与计划检修 相结合;修理、改造与更新相结合;专业管 理与群众管理相结合;技术管理与经济管理 相结合。
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设备管理任务
• 优化企业资本有机构成和设备资源配置; • 运用各种经营、管理手段,不断改善和提高企业 技术装备素质,充分发挥设备效能。 • 不断提高设备综合效率和降低设备寿命周期费 用; • 提高设备利用率; • 提高设备的可靠性、安全性和适用性; • 使投资者和经营者的收益最大化。是企业设备管 理的根本目标
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设备管理
又称设备工程,是以提高设备综合效率,追 求寿命周期费用经济性,实现企业生产经营目标 为目的,运用现代科学技术、管理理论和管理方 法,对设备寿命周期(规划、制造、购置、安装、 调试、使用、维护、修理、改造、更新到报废) 的全过程,从技术、经济、管理等方面进行综合 研究和管理。
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设备分类
根据功能和生产工艺的不同分为:反应设备、传热设备、 粉碎设备、传质设备、分离设备、干燥设备、包装设备、混 合设备、输送设备、储运设备等; 在生产中的重要性不同分为: • 重点设备(A类设备),是重点管理和维修的对象,尽可 能实施状态监测维修,从生产、质量、成本、安全和维修性 方面进行评定; • 主要设备(B类设备),尽量实施预防维修; • 一般设备(C类设备),考虑到维修的经济性,可实施事 后维修。
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设备选型的主要因素
• • • • • 设备的主要参数选择; 设备的可靠性和维修性; 设备的安全性和操作性; 设备的环保与节能; 设备的经济型。
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设备管理的主要内容
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全员生产维修(Total Productive Maintenance,简称TPM)的含义
• 以提高设备综合效率为目标 • 建立以设备一生为对象的生产维修系统,确保寿 命周期内无公害、无污染、安全生产; • 涉及设备的规划、使用、维修等所有部门; • 从企业领导到所有员工全体参加; • 开展以小组为单位的自主活动推进生产维修。
设备选型原则
• 生产上适用---所选购的设备应与生产工艺、扩大 生产规模、开发新产品等需求相适应; • 技术上先进---在满足生产需要的前提下,要求其 性能技术指标保持先进水平,以利于提高产品质 量和延长其技术寿命; • 经济上合理---要求设备价格合理,在使用过程中 能耗、维护费用低,回收期短。
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