生产主管现场管理技能
生产主管的九项安全管理技能
生产主管的九项安全管理技能
✅学习：提升自我影响他人
✅交流：相互学习共同进步✅分享：赠人玫瑰手留余香✅合作：实现双赢共享成就✅尊重：成就彼此，共赢未来
生产主管的九项安全管理技能管生产必须同时管好安全，因为安全涉及到：—人员的健康安全管理—设备设施的安全管理—现场物料的安全管理—现场操作的安全管理—作业环境的安全管理若不关注安全，必然会导致人员、设备设施、现场物料、现场操作、作业环境出现不安全的状态，导致安全事故或安全事件，引起现场人员内心的顾忌或恐慌，导致在作业过程中无法集中全部精力，要不就是走神，要不就是犯错，不仅影响人的生命安全，还会涉及到质量、效率、损耗、环保、成本、军心以及人员的稳定性，给生产管理带来无法估量的负面影响，比如：
—人员难管难留、不服从安排、不听话照做，出现怠工的现象—新人难招，尤其是在旺季时刻，生产任务难以如期完成、交期难以满足客户—……所以说，作为生产主管，必须在管好生产的同时管好现场的安全管理，要想管好现场的安全，至少应具备以下安全管理技能：第一：会排查治理安全隐患安全管理的源头就是找到隐患，消除隐患，将隐患杜绝在事故前面，所以生产主管应经常性对管辖范围的场所覆盖的每项活动按照流程识别的方法从4M1E五大要素中辨识存在的隐患，及时采取相应的管控措施消除隐患。
因为隐患存在偶发性、复杂性、多样性、隐蔽性，所以现场的隐患排查治理工作必须要经常性、常态化，每查出一处隐患就要治理一处隐患，防止隐患在外力的作用下演变成安全事故。第二：会组织安全生产教育培训安全隐患的的存在与人的安全意识和认知薄弱有很大的关系，所以必须要充分提高个人的安全意识，消除人的麻痹心理、侥幸心理，强化人的安全警惕心，对安全隐患的消除具有非常重要的作用。作为生产主管，不仅要自己会排查治理安全隐患，更要教会下属学会排查岗位安全隐患，在团队内部建立“安全人人有责，人人都
现场管理者的十个方法
现场管理者的十个方法
现场管理者的十个方法
主管怎样才能找到解决问题的方法？怎恙改变现场管理落后局面？怎样才能使管理规范化？怎样才能有序工作？怎样才能使我们的头脑开窍？怎样来根治这些疾病？怎样来对症下药？所有这些，显然是主管迫切希望学习和解决的课题。
现场管理千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流；作为现场管理者－生产主管、车间主任、班组长，必须对这三要素和两流作细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题的答案来。
人都有两个脑子，左半脑和右半脑，左半脑长于系统分析，右半脑善于发明创造，如果我们能够交替使用两个脑子，既有系统的思维，又有创造的激-情，我们就可以创出更骄人的业绩。
二、如何向现场管理要效益？
简单讲来就是：工艺流程查一查；平面图上调一调；生产线上算一算；动作分要素减一减；搬运时空压一压；人机效率提一提；关键路线缩一缩；现场环境变一变；目视管理看一看；问题根源找一找。本文旨在为现场管理者提供一个对现场管理分析和创造的思路和工具，掌握了它，也许不花一分钱，就可以从科学管理中要效率和效益。
1、工艺流程查一查
描述一个过程的步骤和传递路线的图示叫流程图。它包括工作流程和工艺流程两大类，但实质是一样的，用它可以将复杂的过程用形象的图示来表示。工艺流程或工作流程是一个单位工艺或工作的总路线，它形象反映了工艺或工作的程序、部门和工序的连接、判定或检查后的处理程序，到一个企业或一个部门查找问题，应该从流程开始，“顺藤摸瓜”分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停顿，哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？分析判断流程图每个环节是否处于受控状态？检验是否能起到把关作用？各部门横向联系是否到位？是否通畅？是
生产一线主管暨优秀班组长现场管理技能提升训练(PPT 162页)
5、从目标到计划
工作目标
详细的行动计划
计划的要素：5W2H，应当指出WHY（为什么）、谁(Who)、要做什 么(What)，什么时候(When)，什么地点(Where)，怎样(How)做, 以及需要多少成本（how much )来达到工作目标。
计划是落实目标、实现目标的重要环节，为什么你常常感到“计 划赶不上变化”，不能按计划推进呢？
5、构建具体的计划
实施
6、贯彻实施解决方案，效果确认
4。发掘问题—把问题看作成一座冰山
问题冰山 现象
现
why
看得到的, 可感觉 , 可测量
在
问题
紧急处理
why真因
一次原因
治标对策
(近因)
(暂时)
过去
why
真因
why
真因
why
真因
真因
n 次原因
治本对策
(远因)
(永久)
制定临时对策：
应急性
临时
阻止不良扩大
4、推行6S的最大作用
革除员工马虎之心，养成对每件工作 都严格要求的良好习惯，从而提升人员 品质，进而提升整间公司的管理水平。
“6S”对个人、家庭、社会的影响
个人方面
家庭方面
社会方面
服装仪容的整洁 言行举止的文明 社仪规范的遵守
房间的清扫、整 道路的整洁、畅通 理
生产现场管理要点
一、三直三现主义
三直三现主义最早出现于日本的《现场管理者》一书，其中心思想是：马上现场、马上现品、马上现象。
在生产现场，每天都会发生许多问题，如生产不良品过多，发生工伤事故、混装货物等。遇到这些事情，生产主管首先要做的是去看现场，向相关人员调查事情发生的原因。如果生产主管只是坐在会议室里听班组长的汇报，那么是制定不出好的对策的。
因为班组长的汇报不可能是全面的，有时甚至会遗漏重大的要点，没有说到关键的问题，这些都会导致生产主管的思路和判断出现偏差。
生产主管的正确做法是在听取汇报的同时，马上到现场，看现场，这样就能了解事情的大致情况，可以马上对事情进行处理。
二、5W2H法
“5W2H法”是如何抓住问题、分析问题、解决问题的一种重要方法，它为我们提供了面对问题时的思路。
（一）5W内容
（1）Why----------为什么
(2)What-------------什么事
(3)Where-------------哪里
(4)When--------------什么时候
(5)Who----------------什么人
（二）2H内容
（1）How-------------------如何
(2)How Much---------------成本（或代价）多少
利用5W2H，生产主管对生产现场中任何一个需要改善的问题都可以找到思路。
（三）5W2H自问的顺序及内容
（一）定义
所谓目视管理法，是指用直观的方法揭示管理状况和作业方法，让全体员工能够用眼睛看出工作的进展状况是否正常，并迅速地进行判断和提出对策的方法。
生产主管现场管理必备技能
生产主管现场管理必备技能
1. 沟通技巧
作为生产主管，在现场管理中，良好的沟通技巧是非常重要的。生产主管需要与各个部门和员工进行有效的沟通，以确保生产计划的顺利进行。以下是一些生产主管必备的沟通技巧：
•清晰明确地传达指令和要求；
•善于倾听和理解员工的问题和需求；
•能够有效地解决冲突和处理紧急情况；
•具备良好的谈判和说服能力；
•能够与不同层级的员工进行沟通。
2. 时间管理
现场管理涉及到繁杂的任务和工作，生产主管需要有优秀的时间管理能力，以确保各项工作能够按时完成。以下是一些生产主管必备的时间管理技巧：
•制定优先级：根据工作的重要性和紧急程度，制定合理的优先级，避免因琐事耽误重要工作；
•合理安排工作日程：合理规划时间，避免时间浪费和工作交叠；
•高效利用工具和技术：使用时间管理工具和技术，如日历提醒、任务列表等，帮助提高工作效率。
3. 问题解决能力
在生产现场管理中，问题和挑战是不可避免的。生产主管需要具备较强的问题解决能力，能够迅速分析问题的根源，并采取有效的措施解决问题。以下是一些生产主管必备的问题解决技巧：
•分析问题：仔细分析问题，找出问题的根源；
•制定解决方案：根据问题的性质和情况，制定相应的解决方案；
•实施措施：采取行动，执行解决方案；
•跟踪检查：跟踪解决方案的执行情况，确保问题得到有效解决。
4. 团队协作能力
生产主管通常需要与多个团队成员协同工作，因此具备团队协作能力是必不可少的。以下是一些生产主管必备的团队协作技巧：
•建立良好的团队关系：和团队成员建立良好的工作关系，增强团队凝聚力；
生产主管的工作内容和生产计划管理
生产主管的工作内容和生产计划管理生产主管是一个重要的职位，他们承担着管理和协调生产流程的责任。他们的工作涉及到多个方面，包括生产计划管理、人员安排、生
产设备维护等各个方面。下面将详细介绍一个生产主管的主要工作内
容和生产计划管理的重要性。
一、生产主管的工作内容
1. 生产计划制定
作为生产主管，他们需要根据公司的业务需求和生产能力，制定合
理的生产计划。生产计划需要考虑到原材料的供应、生产设备的运转
情况以及人力资源的配备，确保生产进度的顺利进行。
2. 人员安排和调度
生产主管需要根据生产计划，合理安排和调度生产工人的工作任务。他们需要考虑员工的技能水平和生产需求，确保每个工人能够发挥最
大的生产效能。同时，他们还需要管理和监督员工的工作进度，确保
生产目标的完成。
3. 生产现场管理
生产主管需要在生产现场进行管理和协调工作，确保生产过程的顺
利进行。他们需要监督生产设备的运行状况，及时处理设备故障和异
常情况。他们还需要与其他部门密切配合，解决生产过程中的问题，
并保证生产现场的安全和顺利。
4. 质量控制
生产主管负责质量控制工作，确保生产产品符合质量标准。他们需
要设立严格的质检制度，对产品进行抽样检测，及时处理不合格产品，并采取措施防止类似问题的再次发生。他们还需要监督和培训员工，
提高他们的工作技能，保证产品质量的稳定性和持续改进。
二、生产计划管理的重要性
生产计划管理是生产主管工作中的一个关键环节，它对于企业的生
产效率和经济效益有着重要的影响。
1. 合理安排生产能力
通过科学合理的生产计划管理，生产主管可以充分发挥生产设备和
生产管理技能和方法,生产现场管理任务、思路、诊断技术
二、执行力不强的8个原因
1、管理者没有常抓不懈——虎头蛇尾。 2、管理者出台管理制度时不严谨——朝令夕改。 3、制度本身不合理——缺少针对性、可行性。 4、执行的过程过于繁琐——囿于条款，不知变通。 5、缺少良好的方法——不会把工作分解汇总。 6、缺少科学的监督考核机制——没人监督，也没有监督方法。 7、只有形式上的培训——忘了改造人的思想与心态。 8、缺少大家认同的企业文化——没有形成凝聚力。
5、分析现场还缺少什么物品和媒介物， 落实补充办法；
通过分析，改进生产过程的组织管理及其工作方法，使生产 过程合理化、科学化，从而提高生产效率。
现场诊断的重点
1、搬运分析 2、停放分析 3、质量分析 4、场所环境分析 5、对操作者的动作分析
第二节 六何分析法及四种技巧
六何法即5W1H法，它是一种考查方法，对每一项工序或每一项操 作都要从原因、对象、地点、时间、人员、方法等六个方面提出问题 进行考查，可使思考改善的内容深化，科学化。具体见表：
人际角色。是头脸人物，领导者，联系者。 咨询角色。侦测者，传播者，发言人。 决策角色。创新者，解决纷争者，资源分配者，谈判者。
三、主管的管理技巧
专业性技巧：主要用于基层管理者 人际性技巧：主要用于中层管理者 概念性技巧：主要用于中高层管理者 诊断性技巧：主要用于高层管理者 缜密系统的思考能力 学会三种语言
生产主管（班组长）管理技能提升训练》v6-刘有林
生产主管（班组长）管理技能提升训练》v6-刘有林
第一篇：生产主管(班组长)管理技能提升训练》v6-刘有林
《生产主管（班组长）管理技能提升训练》——提升生产主管管理技能的权衡工具推荐讲师：刘有林
适合对象：生产主管
培训形式：封闭训练、讲学互动、游戏体验、电影分享
分析诊断、团队竞赛、小组研讨、心得分享
授课课时：1天
课程背景：
一线主管的有序运作是企业稳定发展的前提, 再好的目标也离不开一线人员的执行，作为最基层管理人员的班组长的培养不应成为制约企业发展的短板!大多企业的班组长都是从操作工人提升上来的，往往：ν不清楚自己的角色，很难从以前角色（员工）的影子里冲出来
ν工作时一天到晚忙的脚朝天，该做的没有做，不该做的做了不少,现场管理乱糟糟
ν技术上是能手，可管人、带人上不知如何下手，经常是叫不到人就自己干了ν不了解员工想法,上级布置的任务执行不到位,总是起不到桥梁作用ν下属出现问题要么视而不见,要么粗暴批评,不知道如何处理与员工的关系ν不知道如何将打造优秀的战将,只是天天抱怨下属做事不力不知道如何激励下属，与下属沟通，员工士气低落,经常有下属离职
………………
课程受益：
ν了解基层管理干部的角色定位及良好的工作心态
ν掌握什么是执行力，建立以结果为导向的执行班组团队
ν学习常用的教导方法，提高教导部属的能力，从而尽可能的缩短下属的适应期ν掌握高效沟通的技能，改善现场人际关系
授课特色：
授课方式充满激情，赋予感染力，亲和力强，与学员沟通轻松愉
快；精简干练的培训作风，在培
训过程中能充分调动每位学员的热情与参与，寓教
生产主管如何管控现场及成本
现场与成本管控的结合点
章节副标题
生产计划与调度管理
生产计划制定：根据市场需求、产能和资源情况，制定合理的生产计划 调度管理：根据生产计划，合理安排生产进度，确保生产顺利进行 现场与成本管控的结合点：通过生产计划与调度管理，实现现场与成本的有机结合 提升效率与降低成本：通过优化生产计划与调度管理，提高生产效率，降低生产成本
生产成本。
强化员工培训： 提高员工技能 和素质，增强 员工对生产过 程的控制能力， 减少人为因素 对生产成本的
影响。
数据分析与持续改进
数据分析：通过收集、整理、分析数据，找出生产过程中的问题和瓶颈， 为持续改进提供依据
持续改进：针对数据分析中发现的问题，制定改进措施，并持续跟踪和评 估改进效果
结合点：通过数据分析与持续改进的结合，可以更好地管控现场和成本， 提高生产效率和降低成本
合理布局生产现场：根据产品特点和生产流程，合理规划生产区域，提 高生产效率
明确标识物料：对物料进行分类、标识，方便员工快速找到所需物料
设备摆放整齐：设备摆放整齐有序，方便员工操作和维护
通道畅通：保持通道畅通无阻，避免物料堆积和人员拥挤
照明充足：保证生产现场照明充足，提高员工工作效率和产品质量
材料成本
直接人工成本 控制：提高生 产效率、减少 加班和外包等 方式降低直接
人工成本
间接费用成本 控制：通过改 进生产流程、 减少浪费和降 低能源消耗等 方式降低间接
生产主管现场管理技能培训
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第一章 生产主管的工作职责
(五) 提高士气
一个管理人员是否称职，关键要看其是否完成了以上5个根本 目标。有的管理人员自己不求上进，把混乱、低效的局面归咎于其 他人，这是没有道理的。俗话说“天底下只有不会打仗的官，没有 不会打仗的兵”，管理目标无法完成，第一个要负责任的就是管理 人员。
第五章 如何管理品 质····························································22~31
第六章 生产现场成本控 制····················································32~40
第七章 如何提升效
(十二) 设备开工率
利用瞬时观察法概略估算设备的大体开工率。
(十三) 搬运
观察了解生产中的搬运工具、方法、道路、批量、人员等的合理程度。
(十四) 在制品管理
车间在制品的质量、数量及检验方法，合格品、废次品的堆放与隔离， 在制品的堆放位置、方法、数量和转移手续。
(十五) 仓库管理
原材料、半成品、产成品在库房的存放数量、方法、位置和分处隔离 状况，物品出入库手续和存放条件是否合适，物料的台账及卡片是否齐全 等。
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第一章 生产主管的工作职责
生产主管现场管理口诀
六不放过
原因找不到---------不放过
责任分不清---------不放过 没有纠正措施-------不放过
纠正措施不落实---不放过 纠正措施不验证---不放过 有效措施不纳入---不放过
七种浪费
等待 搬运 移动 生产过多 库存 不合格品 加工的浪费
解决问题八步骤
明确问题
过程异常要重视，排除问题再制造。
三不政策
不接受不良品
不制造不良品 不流出不良品
四大作法
参照作业指导书的要求，了解本身岗位的要领
参照规范、标准 未做先检查（首件检查） 做完再确认
五大观念
满足客户的要求、品质没有折扣
品质不是检验出来的，而是设计、制造、习惯保障 出来的
主动的自检效果胜过无数次的被动检查 一次就做好，任何的修理和返工都会影响品质 差不多、大概、好像是品质最大的敌人
问题描述 紧急处理 横向展开 不良围堵 现状分析 初步原因及临时对策 根本原因及永久对策 效果确诊，横向展开 防呆措施实施 标准化，文件化，固化
三现五原则
三现：现场、现物、现状
五原则： 1搞清发生状况（现象、申诉内容、发生次数），把握事
实（对零部件确认结果、原因分析、现正生产该部件品质 状况） 2查明产生原因（发生途径、问题再现试验，5个WHY的分 析） 3适当对应策略（对策内容、效果预测） 4确认效果（确认对策的实绩效果） 5对源头的反馈（要落实到体系、组织标准化的内容
生产主管岗位职责与要求
生产主管岗位职责与要求
生产主管需要精通生产管理的现代化管理工具、管理手段及理论，能够组织开展生产规划、生产定额、优化生产流程;下面是小编整合的生产主管岗位职责与要求，一起来看看吧，肯定对你有所帮助的。
生产主管岗位职责与要求1
1. 负责生产线每日的生产安排;
2. 维护生产现场工作纪律与5s情况;
3. 持续改善生产中发现的问题和发现生产过程中潜在的质量、安全问题;
生产主管岗位职责与要求2
1、生产计划执行：照生产计划,合理调配生产资源,确认生产要素，安排生产过程，确保按时、按质、按量完成生产任务。
2、现场管理：根据现场管理的要求(6S等)进行现场管理。
3、产品标识：对生产过程中使用的各类物料进行有效标识，确保状态清晰、防护得当，防止错料、混料、损料。
4、数据记录和统计：督导操作人员如实填写《生产过程记录表》，经本岗位确认审核后，上交生产经理。
5、生产安全管理：对员工进行安全生产教育并及时消除生产中出现的安全隐患。
生产主管岗位职责与要求3
负责生产线拉线人员的安排、管理、人员培训;
负责每日拉线生产产量及效率质量，确保按时完成生产计划订单，改进工艺流程与拉线管理流程;
负责主持车间例会，全面协调车间工作，对生产作业过程进行监督、指导同时进行生产质量控制，保证生产质量;
参与产品质量问题分析，制定并实施纠正和预防措施;
推进7S现场管理制度，实现生产车间标准化管理，按照现场管理要求，对生产现场7S、操作手法、质量、卫生等做好监督、检查、及时、灵活有效的纠正、处理生产中出现的各种问题，减少停机、停线
时间、保证产品质量;
生产主管现场管理工作计划
一、指导思想
为确保生产过程的顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量，本计划以安全生产为前提，以优化生产流程为目标，强化现场管理，提升员工素质，确保完成公司下达的生产任务。
二、工作目标
1. 提高生产效率，降低生产成本。
2. 保障产品质量，降低不良品率。
3. 加强现场安全管理，确保员工人身安全。
4. 优化生产流程，提高生产设备的利用率。
5. 培养一支高素质的生产团队。
三、具体措施
1. 生产现场安全管理
（1）严格执行安全生产规章制度，定期开展安全教育培训，提高员工安全意识。
（2）定期检查生产设备，确保设备安全运行。
（3）加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
（4）完善应急预案，提高应对突发事件的能力。
2. 生产流程优化
（1）分析现有生产流程，找出瓶颈环节，制定改进措施。
（2）优化生产布局，提高生产设备的利用率。
（3）加强生产计划管理，确保生产任务按时完成。
（4）提高生产调度效率，减少生产等待时间。
3. 产品质量保障
（1）加强原材料检验，确保原材料质量。
（2）严格执行生产工艺，提高产品合格率。
（3）加强生产过程控制，降低不良品率。
（4）完善质量追溯体系，提高产品质量。
4. 员工素质提升
（1）开展技能培训，提高员工操作技能。
（2）加强团队建设，提高员工凝聚力。
（3）建立激励机制，激发员工工作积极性。
（4）关注员工心理健康，提高员工工作满意度。
5. 生产成本控制
（1）加强物料管理，降低物料损耗。
（2）优化生产计划，提高生产效率。
（3）降低能源消耗，提高能源利用率。
（4）加强设备维护，降低设备故障率。
某公司生产一线主管管理技能培训
一.生产一线主管的能力与要求
一样的眼睛
一样的耳朵
一样的速度 一样的力量
生产一线主管角色认知—自我定位
1.三类角色： 领头角色 咨询角色 决策角色 2. “三个代表” 在下属面前代表公司 在老板面前代表下属 在同事面前代表部门
主管的五项功能和应具备的涵养
五项功能：
1.规划—确立方针目标、制定计划和程序。 2.组织—建立一个有效的团队去完成企业目标。 3.用人—选择合适的人，敢于授权，并激发其最好潜能 4.指挥—加强团队内和团队间的协作去达标。 5.控制—通过设定各项标准，在目标和结果之间进行必要的调整和控制。
人员 （Men）
管理 环境 （Management） (Environment）
积极性不高 薪资太低、训练不够、操作不熟练
生产效率低
机器 (Machine) 方法 （Method） 材料 （Material）
问题分析及改善手法
• 5W2H法
Wher e 何处 When 何时 做些什么？要准备什么？什么事会造成障碍？—对象问题 在何处进行最好？配合的工作在何处最好？—地点问题 何时开始？何时完成？—时间问题 Wha t 何事
团队沟通：TEAM
Together Everyone 共同 每个人 Achieves 收获 More 更多
冲突管理
• 冲突的阶层可以被想成是由最 底层的日常事情的讨论到最高 层的危机的连续阶段。最低的 三个阶层所代表的是通常人们 聚在一起讨论的理由：聊日常 生活的事情、探讨想法、表达 感受。这些讨论一般是在轻松 的情境下进行，通常也不太需 要做任何决定。另外的四个较 高的阶层包含着越来越强的紧 张程度与做决定的压力。了解 需要与事实真相先于做决定， 如果该做的决定没做，就会演 变成问题，如果问题没解决， 就会产生危机，那就较难去处 理了。
车间现场主管工作职责
车间现场主管工作职责
一、熟悉并掌握公司生产工艺流程和各项管理制度，掌握品质控制流程和质量奖罚制度。
二、掌控现有生产车间现场管理各项制度，逐步整理并完善车间现场管理制度体系。具体要求：
1、生产车间通道（人流通道和物流通道）畅通，通道划分合理，标识明确。
2、现场物件摆放合理、有序，区域划分明确。
3、废料、垃圾分类处置，并做班组标识和日期。
4、现场卫生责任人明确。要求每日机台（输送、传动以及设备顶部）无粉尘、油渍、胶粘物，
场地洁净无杂物和粉尘。
5、现场人、机、物合理调配，要求整个生产紧张有序进行。
三、监督检查各机台岗位当班生产记录，机台长交接班记录，余料交接班记录等相关文件。
四、检查并评定“车间现场每日一览表”，次日公布。每周统计，周一公布上周统计结果。月
底将统计结果报财务核算。
五、处理现场突发事件，协助储运部、品质部、技术部、管理部等相关部门工作，并及时向生
产主管汇报。如发生较大质量问题，线检无法处理，应立即向品质主管（巡检员）汇报。
现场主管应积极配合品质人员采取一切措施降低由此造成的损失。
六、配合管理部对员工劳动纪律进行监督检查（着装、出勤等）。对材料仓库、成品仓库、废
料仓库、卫生间、维修间门是否关闭以及废料仓库整理、整顿进行检查和纠正。
七、协助生产主管做好生产计划安排，新进人员培训，班组人员调整，班组长和各岗位人员的
考核等日常工作。
八、加强对员工的安全意识培训（现场提示）。及时纠正员工的违规操作，对于安全隐患应早
发现，早预防。安全警示有无缺失，消防器材有无缺失，并及时申报更新。
九、发生安全事故需提交事故报告，协助生产主管和管理部召开事故分析会，明确责任、处理
生产主管应具备的管理能力知识梳理
生产主管应具备的管理能力知识梳理
随着市场竞争的日趋激烈，企业的生产部门面临更大的挑战。作为一名生产部门的管理者，生产主管只有掌握先进的工作方法，讲究管理艺术，才能在提高产品品质、降低产品成本、改善工作环境等方面取得事半功倍的效果。
一、生产主管的管理职能
生产主管的管理职能有五点，即用人、组织、规划、培养与督察。
（1）用人就是要知人善任，做到人尽其才。要达到此目的，生产主管必须敢于授权，积极起用最合适而非最优秀的人，同时，还必须培养员工的工作成就感，最大限度地激发员工的潜能。
（2）组织就是使整个团队达成合作，建立共识。生产主管要通过各种沟通与协调，与员工之间相互配合，同心协力，建立共识。生产主管要对每个员工充分了解，设法使其发挥所长，取得分工合作的效果。
（3）规划就是评估外界环境形势的变化，分析面临的机会与威胁，了解自身强弱，建立整个生产部门的长期发展规划，依据整体的目标制定部门的行动方针，以此做到知已知彼，百战不殆。
（4）培养即培养员工之使命感。生产主管要设法让员工之间达成一种共识，培养其责任心与使命感，因为有了责任心与使命感，员工才会有勇于做事的抱负。
（5）督察即追踪考核，保证业绩实现。生产主管要事先制定考核准则，重点管理，定期评估；时时刻刻对员工实施教育，吸取他人的教训，避免重蹈覆辙。
二、生产主管应具备的管理技能
一个企业的目标都不外乎追求成长与利润，想要顺利地达到这个目标，就需管理者与员工同心协力。因此，任何企业都迫切地追求优秀的管理人才，唯有拥有更多的管理人才，这个企业的组织活动才容易开展，达到目标的速度才会提高。