蜗轮减速器

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蜗轮蜗杆减速机

蜗轮蜗杆减速机

蜗轮蜗杆减速机蜗轮蜗杆减速机-蜗轮蜗杆减速机是一种动力传达机构,利用齿轮的速度转换器,将电机(马达)的回转数减速到所要的回转数,并得到较大转矩的机构。

在目前用于传递动力与运动的机构中,减速机的应用范围相当广泛。

几乎在各式机械的传动系统中都可以见到它的踪迹,从交通工具的船舶、汽车、机车,建筑用的重型机具,机械工业所用的加工机具及自动化生产设备,到日常生活中常见的家电,钟表等等.其应用从大动力的传输工作,到小负荷,精确的角度传输都可以见到减速机的应用,且在工业应用上,减速机具有减速及增加转矩功能。

因此广泛应用在速度与扭矩的转换设备。

减速机的作用主要有:1)降速同时提高输出扭矩,扭矩输出比例按电机输出乘减速比,但要注意不能超出减速机额定扭矩。

2)减速同时降低了负载的惯量,惯量的减少为减速比的平方。

大家可以看一下一般电机都有一个惯量数值蜗轮蜗杆减速机的常见问题及分析:常见问题及其原因。

(1)减速机发热和漏油,(2)蜗轮磨损,(3)传动小斜齿轮磨损,(4)轴承(蜗杆处)损坏。

1、减速机发热和漏油。

蜗轮减速机为了提高效率,一般均采用有色金属做蜗轮,蜗杆则采用较硬的钢材,由于它是滑动摩擦传动,在运行过程中,就会产生较高的热量,使减速机各零件和密封之间热膨胀产生差异,从而在各配合面产生间隙,而油液由于温度的升高变稀,容易造成泄漏。

主要原因有四点,一是材质的搭配是否合理,二是啮合磨擦面的表面质量,三是润滑油的选择,添加量是否正确,四是装配质量和使用环境。

2、蜗轮磨损。

蜗轮一般采用锡青铜,配对的蜗杆材料一般用45钢淬硬至HRC4 5一55,还常用40C:淬硬HRC50一55,经蜗杆磨床磨削至粗糙度RaO. 8 fcm,减速机正常运行时,蜗杆就象一把淬硬的“锉刀”,不停地锉削蜗轮,使蜗轮产生磨损。

一般来说,这种磨损很慢,象某厂有些减速机可以使用10年以上。

如果磨损速度较快,就要考虑减速机的选型是否正确,是否有超负荷运行,蜗轮蜗杆的材质,装配质量或使用环境等原因。

蜗轮蜗杆减速器

蜗轮蜗杆减速器

蜗轮蜗杆减速器蜗轮蜗杆减速器一、简介蜗轮蜗杆减速器是一种常见的传动装置,其主要功能是实现高速电机的减速转换为低速且大扭矩的输出。

它由蜗轮、蜗杆和壳体等部分组成,具有体积小、传动比大、传动平稳等特点,广泛应用于工业生产中。

二、结构和工作原理蜗轮蜗杆减速器的主要结构包括蜗轮、蜗杆和壳体。

蜗轮是一个类似于螺旋的齿轮,蜗杆则是一个类似于螺旋的圆柱杆。

蜗轮和蜗杆交接处会形成一个尖角,利用这个尖角的力学原理,可以实现高速旋转的输入转换为低速大扭矩的输出。

工作原理如下:当蜗轮旋转时,蜗杆就会受到蜗轮的齿轮作用力而旋转。

由于蜗杆具有斜面,蜗轮的一个齿与蜗杆的一个螺旋槽形成一个接触点。

在这个接触点上,蜗杆的一个槽会将蜗轮的一个齿牙推动一段距离,这样就实现了输入的旋转向输出的转化,并且减小了输出的速度。

由于蜗轮和蜗杆的齿轮数目的不同,可以实现不同的传动比,从而达到不同的输出需求。

三、优点和应用领域蜗轮蜗杆减速器具有许多优点,使其在各个领域得到广泛应用。

1. 体积小:蜗轮蜗杆减速器相比其他传动装置来说,体积较小,适用于空间有限的场合。

2. 传动比大:蜗轮蜗杆减速器的传动比一般在5:1到100:1之间,能够满足大扭矩、低速转动的输出需求。

3. 传动平稳:蜗轮蜗杆减速器采用蜗杆传动,因为蜗杆的斜面摩擦阻力较大,传动平稳,噪音较小。

4. 传动效率高:蜗轮蜗杆减速器的传动效率一般可达到90%以上,高效节能。

蜗轮蜗杆减速器广泛应用于以下领域:1. 工业制造:蜗轮蜗杆减速器可以用于各种机械设备的传动装置,如机床、起重设备、输送设备等。

2. 交通运输:蜗轮蜗杆减速器可以用于汽车、火车等交通工具的驱动装置。

3. 冶金行业:蜗轮蜗杆减速器常被用于冶金行业的转炉、轧钢机等重型设备的传动装置。

四、注意事项在使用蜗轮蜗杆减速器时,需要注意以下几个事项:1. 润滑:蜗轮蜗杆减速器在运行时需要进行润滑,以减小摩擦,降低磨损。

2. 温度:蜗轮蜗杆减速器在运行时会有一定的热量产生,需要注意散热,防止过热损坏。

蜗轮蜗杆减速器讲解

蜗轮蜗杆减速器讲解

机械设计课程设计说明书设计题目:一级蜗轮蜗杆减速器_______学生姓名:_____________________________学号:_________________________________学院: __________ 机电_______________专业:_______ 机械设计制造 __________班级:_________________________________指导教师:______________________________2012年5月5日目录1.1 摘要1.2设计目的传动装置的总体设计1.3传动件的设计计算1.4轴的设计计算1.5减速器箱体的结构1.6润滑油的选择与计算1.71.8装配图和零件图1.1 摘要课程设计是机械设计课程重要的综合性与实践性相结合的教学环节,基本目的在于综合运用机械设计课程和其他先修课程的知识,分析和解决机械设计问题,进一步巩固和加深所学的知识,同时通过实践,增强创新意思和竞争意识,培养分析问题和解决问题的能力。

通过课程设计,绘图以及运用技术标准,规范,设计手册等相关资料,进行全面的机械设计基本技能训练。

减速器是在当代社会有这举足轻重的地位,应用范围极其广泛,因此,减速器的高质量设计,可以体现出当代大学生对社会环境的适应及挑战,从整体设计到装配图和零件图的绘制,都可以让参与设计的同学深深领悟到机器在如今社会的重要作用1.2 设计目的1、通过本次设计,综合运用《机械设计基础》及其它有关先修课程的理论和实际知识,使所学的知识进一步巩固、深化、发展。

2、本次设计是高等工科学校学生第一次进行比较完整的机械产品设计,通过此次设计培养学生正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力,掌握机械设计的基本方法和步骤。

3、使学生能熟练的应用有关参考资料、图册和手册,并熟悉有关国家标准和其它标准,以完成一个工程技术人员在机械设计方面所必须具备的基本训练。

蜗轮蜗杆减速器课程设计(含图纸)

蜗轮蜗杆减速器课程设计(含图纸)

蜗轮蜗杆减速器设计摘要通过对减速器的简单了解,开始学习设计齿轮减速器,尝试设计增强感性认知和对社会的适应能力,及进一步巩固已学过的理论知识,提高综合运用所学知识发现问题、解决问题,以求把理论和实践结合一起,为以后的工作和更好的学习积累经验。

学习如何进行机械设计,了解机械传动装置的原理及参数搭配。

学习运用多种工具,比如CAD等,直观的呈现在平面图上。

通过对圆柱齿轮减速器的设计,对齿轮减速器有个简单的了解与认知。

齿轮减速器是机械传动装置中不可缺少的一部分。

机械传动装置在不断的使用过程中,会不同程度的磨损,因此要经常对机械予以维护和保养,延长其使用寿命,高效化的运行,提高生产的效率,降低生产的成本,获得最大的使用效率。

关键词:机械传动装置、齿轮减速器、设计原理与参数配置In this paperThrough the simple understanding of the speed reducer, started lea rning design of gear reducer, attempt to design enhance the perce ptual cognition and ability to adapt to society, and further cons olidate the learned theory knowledge, to improve the integrated us e of knowledge discovery and solve problems, in order to combine theory and practice together, for the later work and better lea rning experience.Learn how to do mechanical design, to understand the principle of mechanical transmission device and parameter collocation. Study us ing a variety of tools, such as CAD, intuitive present on the f loor plan. Through the design of cylindrical gear reducer, gear r educer is a simple understanding and cognition. Gear reducer is a n indispensable part of in mechanical transmission device. Mechanic al transmission device in use process, will be different degree o f wear and tear, so often to mechanical maintenance and maintenan ce, prolong the service life and highly effective operation, impro ve production efficiency, reduce the cost of production, achieve m aximum efficiency.Keywords: mechanical transmission gear, gear reducer, the design pr inciple and parameter configuration目录摘要 (I)In this paper (II)1.电机选择 (1)2.选择传动比 (2)2.1总传动比 (2)2.2减速装置的传动比分配 (2)3.各轴的参数 (2)3.1各轴的转速 (2)3.2各轴的输入功率 (3)3.3各轴的输出功率 (3)3.4各轴的输入转矩 (3)3.5各轴的输出转矩 (3)3.6各轴的运动参数表 (4)4.蜗轮蜗杆的选择 (4)4.1选择蜗轮蜗杆的传动类型 (4)4.2选择材料 (4)4.3按计齿面接触疲劳强度计算进行设 (5)4.4蜗杆与蜗轮的主要参数与几何尺寸 (6)4.5校核齿根弯曲疲劳强度 (7)4.6验算效率 (7)4.7精度等级公差和表面粗糙度的确定 (8)5.圆柱齿轮的设计 (8)5.1材料选择 (8)5.2按齿面接触强度计算设计 (8)5.3计算 (9)5.4按齿根弯曲强度计算设计 (10)6.轴的设计计算 (12)6.1蜗杆轴 (12)6.1.1按扭矩初算轴径 (12)6.1.2蜗杆的结构设计 (12)6.2蜗轮轴 (14)6.2.1输出轴的设计计算 (14)6.2.2轴的结构设计 (14)6.3蜗杆轴的校核 (16)6.3.1求轴上的载荷 (16)6.3.2精度校核轴的疲劳强度 (18)6.4蜗轮轴的强度校核 (21)6.4.1精度校核轴的疲劳强度 (23)6.4.2精度校核轴的疲劳强度 (23)7.滚动轴承的选择及校核计算 (26)7.1蜗杆轴上的轴承的选择和寿命计算 (27)7.2蜗杆轴上轴承的选择计算 (28)8.键连接的选择及校核计算 (31)8.1输入轴与电动机轴采用平键连接 (31)8.2输出轴与联轴器连接采用平键连接 (31)8.3输出轴与蜗轮连接用平键连接 (32)9.联轴器的选择计算 (32)9.1与电机输出轴的配合的联轴器 (32)9.2与二级齿轮降速齿轮轴配合的联轴器 (33)10.润滑和密封说明 (33)10.1润滑说明 (33)10.2密封说明 (34)11.拆装和调整的说明 (34)12.减速箱体的附件说明 (34)13.设计小结 (34)1.电机选择工作机所需输入功率817100060 2.34100010000.97w w Fv P kw η⨯⨯===⨯所需电动机的输出功率d p3.54wd aP P kw η==传递装置总效率2412345a ηηηηηη= 式中:1η:蜗杆的传动效率0.752η:每对轴承的传动效率0.983η:直齿圆柱齿轮的传动效率0.974η:联轴器的效率0.995η:卷筒的传动效率0.96所以 420.750.980.970.990.6577a n =⨯⨯⨯=2.343.5578kw 0.6577d P ==故选电动机的额定功率为4kw8100060601000607.72min 3.14330v n r D π⨯⨯==⨯⨯=⨯卷357407.72(162.121544)minn i i n r ==⨯⨯=卷蜗齿卷()() 符合这一要求的同步转速有750r/min , 1000r/min , 1500r/min 电机容量的选择比较:2.34w p kw =3.54d p kw =0.6577a η=7.72/min n r =卷考虑电机和动传动装置的尺寸 重量及成本,可见第二种方案较合理,因此选择型号为:Y132M 1-6D 的电动机。

蜗轮蜗杆减速器课程设计(含图纸)

蜗轮蜗杆减速器课程设计(含图纸)

蜗轮蜗杆减速器设计摘要通过对减速器的简单了解,开始学习设计齿轮减速器,尝试设计增强感性认知和对社会的适应能力,及进一步巩固已学过的理论知识,提高综合运用所学知识发现问题、解决问题,以求把理论和实践结合一起,为以后的工作和更好的学习积累经验。

学习如何进行机械设计,了解机械传动装置的原理及参数搭配。

学习运用多种工具,比如CAD等,直观的呈现在平面图上。

通过对圆柱齿轮减速器的设计,对齿轮减速器有个简单的了解与认知。

齿轮减速器是机械传动装置中不可缺少的一部分。

机械传动装置在不断的使用过程中,会不同程度的磨损,因此要经常对机械予以维护和保养,延长其使用寿命,高效化的运行,提高生产的效率,降低生产的成本,获得最大的使用效率。

关键词:机械传动装置、齿轮减速器、设计原理与参数配置In this paperThrough the simple understanding of the speed reducer, started learning des ign of gear reducer, attempt to design enhance the perceptual cognition and ability to adapt to society, and further consolidate the learned theory kn owledge, to improve the integrated use of knowledge discovery and solve pro blems, in order to combine theory and practice together, for the later work and better learning experience.Learn how to do mechanical design, to understand the principle of mechanica l transmission device and parameter collocation. Study using a variety of t ools, such as CAD, intuitive present on the floor plan. Through the design of cylindrical gear reducer, gear reducer is a simple understanding and cog nition. Gear reducer is an indispensable part of in mechanical transmission device. Mechanical transmission device in use process, will be different d egree of wear and tear, so often to mechanical maintenance and maintenance, prolong the service life and highly effective operation, improve productio n efficiency, reduce the cost of production, achieve maximum efficiency.Keywords: mechanical transmission gear, gear reducer, the design principle and parameter configuration目录摘要 (I)In this paper (II)1.电机选择 (1)2.选择传动比 (2)2.1总传动比 (2)2.2减速装置的传动比分配 (2)3.各轴的参数 (2)3.1各轴的转速 (2)3.2各轴的输入功率 (3)3.3各轴的输出功率 (3)3.4各轴的输入转矩 (3)3.5各轴的输出转矩 (3)3.6各轴的运动参数表 (4)4.蜗轮蜗杆的选择 (4)4.1选择蜗轮蜗杆的传动类型 (4)4.2选择材料 (4)4.3按计齿面接触疲劳强度计算进行设 (4)4.4蜗杆与蜗轮的主要参数与几何尺寸 (6)4.5校核齿根弯曲疲劳强度 (7)4.6验算效率 (7)4.7精度等级公差和表面粗糙度的确定 (8)5.圆柱齿轮的设计 (8)5.1材料选择 (8)5.2按齿面接触强度计算设计 (8)5.3计算 (9)5.4按齿根弯曲强度计算设计 (10)5.5取几何尺寸计算 (11)6.轴的设计计算 (12)6.1蜗杆轴 (12)6.1.1按扭矩初算轴径 (12)6.1.2蜗杆的结构设计 (12)6.2蜗轮轴 (14)6.2.1输出轴的设计计算 (14)6.2.2轴的结构设计 (14)6.3蜗杆轴的校核 (16)6.3.1求轴上的载荷 (16)6.3.2精度校核轴的疲劳强度 (18)6.4蜗轮轴的强度校核 (21)6.4.1精度校核轴的疲劳强度 (23)6.4.2精度校核轴的疲劳强度 (23)7.滚动轴承的选择及校核计算 (26)7.1蜗杆轴上的轴承的选择和寿命计算 (27)7.2蜗杆轴上轴承的选择计算 (28)8.键连接的选择及校核计算 (31)8.1输入轴与电动机轴采用平键连接 (31)8.2输出轴与联轴器连接采用平键连接 (31)8.3输出轴与蜗轮连接用平键连接 (32)9.联轴器的选择计算 (32)9.1与电机输出轴的配合的联轴器 (32)9.2与二级齿轮降速齿轮轴配合的联轴器 (33)10.润滑和密封说明 (33)10.1润滑说明 (33)10.2密封说明 (34)11.拆装和调整的说明 (34)12.减速箱体的附件说明 (34)13.设计小结 (34)14.参考文献 (35)1.电机选择工作机所需输入功率817100060 2.34100010000.97w w Fv P kw η⨯⨯===⨯所需电动机的输出功率d p3.54wd aP P kw η==传递装置总效率2412345a ηηηηηη=式中:1η:蜗杆的传动效率0.752η:每对轴承的传动效率0.98 3η:直齿圆柱齿轮的传动效率0.974η:联轴器的效率0.99 5η:卷筒的传动效率0.96所以 420.750.980.970.990.6577a n =⨯⨯⨯=2.343.5578kw 0.6577d P ==故选电动机的额定功率为4kw8100060601000607.72min 3.14330v n r D π⨯⨯==⨯⨯=⨯卷357407.72(162.121544)minn i i n r ==⨯⨯=卷蜗齿卷()() 符合这一要求的同步转速有750r/min , 1000r/min , 1500r/min 电机容量的选择比较:2.34w p kw =3.54d p kw =0.6577a η=7.72/min n r =卷考虑电动机和传动装置的尺寸 重量及成本,可见第二种方案较合理,因此选择型号为:Y132M 1-6D 的电动机。

蜗轮蜗杆减速器说明书.

蜗轮蜗杆减速器说明书.

一级蜗轮蜗杆减速器设计说明书第一章绪论1.1本课题的背景及意义计算机辅助设计及辅助制造(CAD/CAM)技术是当今设计以及制造领域广泛采用的先进技术。

本次设计是蜗轮蜗杆减速器,通过本课题的设计,将进一步深入地对这一技术进行深入地了解和学习。

1.1.1 本设计的设计要求机械零件的设计是整个机器设计工作中的一项重要的具体内容,因此,必须从机器整体出发来考虑零件的设计。

设计零件的步骤通常包括:选择零件的类型;确定零件上的载荷;零件失效分析;选择零件的材料;通过承载能力计算初步确定零件的主要尺寸;分析零部件的结构合理性;作出零件工作图和不见装配图。

对一些由专门工厂大批生产的标准件主要是根据机器工作要求和承载能力计算,由标准中合理选择。

根据工艺性及标准化等原则对零件进行结构设计,是分析零部件结构合理性的基础。

有了准确的分析和计算,而如果零件的结构不合理,则不仅不能省工省料,甚至使相互组合的零件不能装配成合乎机器工作和维修要求的良好部件,或者根本装不起来。

1.2.(1)国内减速机产品发展状况国内的减速器多以齿轮传动,蜗杆传动为主,但普遍存在着功率与重量比小,或者传动比大而机械效率过低的问题。

另外材料品质和工艺水平上还有许多弱点。

由于在传动的理论上,工艺水平和材料品质方面没有突破,因此没能从根本上解决传递功率大,传动比大,体积小,重量轻,机械效率高等这些基本要求。

(2)国外减速机产品发展状况国外的减速器,以德国、丹麦和日本处于领先地位,特别在材料和制造工艺方面占据优势,减速器工作可靠性好,使用寿命长。

但其传动形式仍以定轴齿轮转动为主,体积和重量问题也未能解决好。

当今的减速器是向着大功率、大传动比、小体积、高机械效率以及使用寿命长的方向发展。

1.3.本设计的要求本设计的设计要求机械零件的设计是整个机器设计工作中的一项重要的具体内容,因此,必须从机器整体出发来考虑零件的设计计算,而如果零件的结构不合理,则不仅不能省工省料,甚至使相互组合的零件不能装配成合乎机器工作和维修要求的良好部件,或者根本装不起来。

rv减速器的工作原理

rv减速器的工作原理

rv减速器的工作原理
rv减速器是一种机械传动装置,用于减小高速旋转输入轴的
转速,并增加扭矩输出。

它通常由一对斜齿轮和一对蜗杆蜗轮组成。

工作原理如下:当输入轴旋转时,斜齿轮被带动转动。

斜齿轮上的齿轮与蜗轮上的蜗杆咬合,使蜗杆和蜗轮一起旋转。

由于蜗杆和蜗轮的特殊齿形,蜗杆一转动,蜗轮只能转动很小的一段距离。

这样,输入的高速旋转转动就被转换成输出的低速旋转转动。

另外,由于蜗杆的斜向螺旋齿与蜗轮齿的作用,使得蜗轮的齿轮与输入轴旋转方向相反。

这就实现了输入轴转动的减速效果。

减速器的输出轴连接着输出设备,如机械臂、输送带等。

通过减速器的作用,输出设备可以获得更大的扭矩,使得机械装置具备更强的驱动能力。

同时,减速器还可以使输出轴的转速适应工作需求,实现速度调节的功能。

总结来说,rv减速器的工作原理是通过斜齿轮和蜗杆蜗轮的
配合,将输入轴高速旋转转换为输出轴低速旋转,并提供更大的输出扭矩。

这种传动装置在工业生产中广泛应用,提高了机械设备的工作效率和可靠性。

蜗轮蜗杆减速器课程设计(含图纸)

蜗轮蜗杆减速器课程设计(含图纸)

蜗轮蜗杆减速器设计摘要通过对减速器的简单了解,开始学习设计齿轮减速器,尝试设计增强感性认知和对社会的适应能力,及进一步巩固已学过的理论知识,提高综合运用所学知识发现问题、解决问题,以求把理论和实践结合一起,为以后的工作和更好的学习积累经验。

学习如何进行机械设计,了解机械传动装置的原理及参数搭配。

学习运用多种工具,比如CAD等,直观的呈现在平面图上。

通过对圆柱齿轮减速器的设计,对齿轮减速器有个简单的了解与认知。

齿轮减速器是机械传动装置中不可缺少的一部分。

机械传动装置在不断的使用过程中,会不同程度的磨损,因此要经常对机械予以维护和保养,延长其使用寿命,高效化的运行,提高生产的效率,降低生产的成本,获得最大的使用效率。

关键词:机械传动装置、齿轮减速器、设计原理与参数配置In this paperThrough the simple understanding of the speed reducer, started lea rning design of gear reducer, attempt to design enhance the perce ptual cognition and ability to adapt to society, and further cons olidate the learned theory knowledge, to improve the integrated us e of knowledge discovery and solve problems, in order to combine theory and practice together, for the later work and better lea rning experience.Learn how to do mechanical design, to understand the principle of mechanical transmission device and parameter collocation. Study us ing a variety of tools, such as CAD, intuitive present on the f loor plan. Through the design of cylindrical gear reducer, gear r educer is a simple understanding and cognition. Gear reducer is a n indispensable part of in mechanical transmission device. Mechanic al transmission device in use process, will be different degree o f wear and tear, so often to mechanical maintenance and maintenan ce, prolong the service life and highly effective operation, impro ve production efficiency, reduce the cost of production, achieve m aximum efficiency.Keywords: mechanical transmission gear, gear reducer, the design pr inciple and parameter configuration目录摘要 (I)In this paper (II)1.电机选择 ........................................................ 错误!未定义书签。

蜗轮减速器:减速机的特点和分类

蜗轮减速器:减速机的特点和分类

蜗轮减速器:减速机的特点和分类什么是减速机?减速机是一种用于降低旋转速度、增加扭矩的传动装置。

它通常由输入轴、输出轴、蜗轮、蜗杆、轴承等部件组成。

根据工作原理的不同,减速机可以分为很多种类,其中蜗轮减速器是其中一种常见的减速机。

蜗轮减速器是什么?蜗轮减速器是一种基于蜗轮和蜗杆的减速装置。

它以蜗轮和蜗杆的啮合作为能量传递的方式,并通过减速比将输入轴的转速和扭矩变换为输出轴的转速和扭矩。

蜗轮减速器是减速机中的一种重要类型,它通常具备以下特点:1.结构简单,组装方便。

2.体积小、质量轻,便于搬运和安装。

3.性能稳定,传动效率高。

4.可以逆转方向,满足应用需求。

基于这些特点,蜗轮减速器广泛应用于机械传动、提升设备、印刷机械、食品包装等领域。

蜗轮减速器的分类根据应用场景和功能需求的不同,蜗轮减速器可以分为以下几种类型:单级蜗轮减速器单级蜗轮减速器指的是单个蜗轮和蜗杆组成的减速器。

它转速比一般在5-80之间,输入轴的功率范围通常在0.37-75千瓦之间。

单级蜗轮减速器可分为普通类型、反转类型、同轴型、水平型、垂直型等多种,具有结构简单、体积小、传动转矩大、效率高的特点,广泛应用于冶金、矿山、水泥、机械、农业等领域。

多级蜗轮减速器多级蜗轮减速器指的是由多个蜗轮和蜗杆组成的减速器。

它转速比较大,输出转矩较大,适合于高速、大功率传动。

多级蜗轮减速器根据传动方向的不同,可分为平行轴多级蜗轮减速器、斜轴多级蜗轮减速器、垂直轴多级蜗轮减速器等。

硬齿面化蜗轮减速器硬齿面化蜗轮减速器是将蜗轮和蜗杆的啮合齿轮表面经过高频淬火处理,并采用切削加工工艺加工而成的一种具有更高精度和更好耐磨性能的蜗轮减速器。

硬齿面化蜗轮减速器适用于高速、高精度传动,例如航空航天领域、国防工业领域等。

总结蜗轮减速器作为一种广泛应用的传动装置,具有结构简单、体积小、传动效率高、易于搬运和安装等特点,被广泛应用于各个领域。

根据应用场景和传动需求的不同,蜗轮减速器的种类也不同,有单级蜗轮减速器、多级蜗轮减速器、硬齿面化蜗轮减速器等。

蜗杆减速器的工作原理

蜗杆减速器的工作原理

蜗杆减速器的工作原理1.引言1.1 概述蜗杆减速器是一种常见的传动装置,广泛应用于工业领域。

它由蜗杆和蜗轮组成,通过蜗杆与蜗轮的啮合来实现速度的减小和扭矩的增加。

蜗杆减速器的工作原理是利用蜗杆的斜面螺旋与蜗轮齿轮的啮合来实现速度减小。

蜗杆减速器具有多种优点,如体积小、传动比大、可靠性高等。

它可以将高速低扭矩的动力源转换为低速高扭矩的输出,适用于对传动精度和稳定性要求较高的场合。

蜗杆减速器广泛应用于机械设备、工业机械、自动化生产线等领域。

本文将详细介绍蜗杆减速器的定义、作用以及其构造和工作原理。

我们将分析蜗杆减速器的工作原理,深入了解蜗杆和蜗轮的啮合机制,解释其如何实现速度减小和扭矩增加。

同时,我们还将展望蜗杆减速器在未来的应用前景。

通过本文的阅读,读者将对蜗杆减速器的工作原理有更深入的了解,并能更好地应用于实际工程中,提高传动效率和可靠性。

1.2 文章结构文章结构部分的内容:在本篇文章中,我将详细介绍蜗杆减速器的工作原理。

首先,我将在引言部分对本文的目的进行概述,并简要介绍蜗杆减速器的定义和作用。

接下来,在正文部分,我将详细讲解蜗杆减速器的构造和工作原理。

其中,我会对蜗杆减速器的组成部分进行详细解析,并说明每个组件的作用和相互之间的工作原理。

最后,在结论部分,我将总结蜗杆减速器的工作原理,并展望其在未来的应用前景。

通过本文的阅读,读者将能够深入了解蜗杆减速器的工作原理,为相关领域的研究和应用提供有价值的参考。

1.3 目的本文旨在介绍和解析蜗杆减速器的工作原理。

蜗杆减速器是一种常见的机械传动装置,具有重要的工业应用价值。

通过深入理解其工作原理,可以更好地应用蜗杆减速器于实际生产中,提高传动效率,减少能源损失。

具体而言,本文的目的包括:1. 探究蜗杆减速器的定义和作用。

了解蜗杆减速器在各个行业中的广泛应用,以及它在传动机构中的具体功能,如减速和提高扭矩。

2. 分析蜗杆减速器的构造和工作原理。

介绍蜗杆减速器的主要构成部分,包括蜗杆、蜗轮、支撑轴承等,并详细阐述其工作原理,如蜗轮和蜗杆之间的啮合关系以及传动比的计算方法。

蜗轮蜗杆减速器(带式输送机传动装置)

蜗轮蜗杆减速器(带式输送机传动装置)

蜗轮蜗杆减速器(带式输送机传动装置)蜗轮蜗杆减速器(带式输送机传动装置)蜗轮蜗杆减速器是一种常见的传动装置,广泛应用于工业生产中的带式输送机。

它使用蜗轮和蜗杆来实现减速传动的功能,具有稳定性高、传动效率高等特点。

本文将从结构原理、工作原理及应用领域等方面进行介绍。

1. 结构原理蜗轮蜗杆减速器主要由蜗轮、蜗杆、轴承、外壳等部分组成。

蜗轮是一种呈圆盘状的齿轮,蜗杆则是一种呈螺旋形的直轴,两者结合构成传动机构。

轴承则用来支撑和固定蜗轮、蜗杆等部件。

外壳则起到保护内部部件的作用。

蜗轮蜗杆减速器的传动原理是利用蜗轮的齿轮与蜗杆螺旋副的啮合传动,通过蜗轮不断旋转并与蜗杆相互啮合,实现输入轴的旋转转换为输出轴的减速转动。

2. 工作原理蜗轮蜗杆减速器的工作原理如下:1. 输入轴带动蜗轮旋转,蜗轮的旋转将沿螺旋线方向移动的蜗杆推动进行旋转。

2. 蜗杆的旋转使输出轴相对于输入轴发生减速旋转。

3. 通过合理的传动比设计,可以实现输入轴的高速旋转转换为输出轴的低速大扭矩旋转。

蜗轮蜗杆减速器的工作原理基于蜗杆的螺旋结构,蜗杆与蜗轮之间的啮合接触点逐渐增多,从而使得传动效率较高,也能实现较大的减速比。

3. 应用领域蜗轮蜗杆减速器广泛应用于带式输送机传动装置中。

带式输送机作为一种常见的物料传输设备,被广泛应用在矿山、港口、电厂、化工等行业。

蜗轮蜗杆减速器在带式输送机中的应用主要体现在以下几个方面:- 提供稳定的传动力矩:蜗轮蜗杆减速器能够提供较大的扭矩输出,使得带式输送机能够承受较大的物料负荷,并保持稳定的运行。

- 实现减速传动:带式输送机的传动要求通常是低速、大扭矩的传动,蜗轮蜗杆减速器正是满足这一需求的理想选择。

- 保证输送线速度稳定:蜗轮蜗杆减速器的传动比是固定的,能够通过合理设计,保证输送带的线速度稳定,从而实现物料输送的稳定性。

除了带式输送机传动装置,蜗轮蜗杆减速器还能够应用于其他需要减速传动的设备,如搅拌设备、切削设备等。

减速器的分类

减速器的分类

■ 减速机的种类一般的减速机有斜齿轮减速机(包括平行轴斜齿轮减速机、蜗轮减速机、锥齿轮减速机等等)、行星齿轮减速机、摆线针轮减速机、蜗轮蜗杆减速机、行星摩擦式机械无级变速机等等■ 常见减速机的种类1)蜗轮蜗杆减速机的主要特点是具有反向自锁功能,可以有较大的减速比,输入轴和输出轴不在同一轴线上,也不在同一平面上。

但是一般体积较大,传动效率不高,精度不高。

2)谐波减速机的谐波传动是利用柔性元件可控的弹性变形来传递运动和动力的,体积不大、精度很高,但缺点是柔轮寿命有限、不耐冲击,刚性与金属件相比较差。

输入转速不能太高。

3)行星减速机其优点是结构比较紧凑,回程间隙小、精度较高,使用寿命很长,额定输出扭矩可以做的很大。

但价格略贵。

行星齿轮减速机和摆线针轮减速机■行星齿轮减速机:主要传动结构为:行星轮,太阳轮,外齿圈.行星减速机因为结构原因,单级减速最小为3,最大一般不超过10,常见减速比为:3.4.5.6.8.10,减速机级数一般不超过3,但有部分大减速比定制减速机有4级减速.相对其他减速机,行星减速机具有高刚性,高精度(单级可做到1分以内),高传动效率(单级在97%-98%),高的扭矩/体积比,终身免维护等特点.因为这些特点,行星减速机多数是安装在步进电机和伺服电机上,用来降低转速,提升扭矩,匹配惯量.减速机额定输入转速最高可达到18000rpm(与减速机本身大小有关,减速机越大,额定输入转速越小)以上,工业级行星减速机输出扭矩一般不超过2000Nm,特制超大扭矩行星减速机可做到10000Nm以上.工作温度一般在-25℃到100℃左右,通过改变润滑脂可改变其工作温度.■关于行星减速机的几个概念:级数:行星齿轮的套数.由于一套星星齿轮无法满足较大的传动比,有时需要2套或者3套来满足拥护较大的传动比的要求.由于增加了星星齿轮的数量,所以2级或3级减速机的长度会有所增加,效率会有所下降.回程间隙:将输出端固定,输入端顺时针和逆时针方向旋转,使输入端产生额定扭矩+-2%扭矩时,减速机输入端有一个微小的角位移,此角位移就是回程间隙.单位是"分",就是一度的六十分之一.也有人称之为背隙.■行星摆线针轮减速机:全部传动装置可分为三部分:输入部分、减速部分、输出部分。

蜗轮蜗杆减速比计算

蜗轮蜗杆减速比计算

蜗轮蜗杆减速比计算
1.蜗轮蜗杆减速比的定义
2.蜗轮蜗杆减速比的计算公式
减速比=(蜗轮齿数÷蜗杆螺距)×π
3.蜗轮蜗杆减速比的计算步骤
(1)确定蜗轮齿数和蜗杆螺距。

蜗轮齿数是指蜗轮轮面上的齿数,蜗杆螺距是指蜗杆上每圈的进给量,通常以毫米或英寸为单位表示。

(2)计算减速比。

根据上述公式,将蜗轮齿数和蜗杆螺距代入计算公式,即可得到减速
比的数值。

4.实例分析
假设蜗轮齿数为50,蜗杆螺距为10mm,则减速比计算如下:
减速比=(50÷10)×3.14≈15.7
因此,这台蜗轮蜗杆减速器的减速比为15.7
5.注意事项
(1)在实际应用中,减速比往往一开始就需要确定,然后才能选择具
体的蜗轮和蜗杆参数。

(2)蜗轮蜗杆减速器的减速比一般在5~100之间,具体的取值根据实
际需要确定。

(3)减速比的选择要综合考虑传动功率、转矩、负载等因素,以确保减速器的工作可靠性和寿命。

总结起来,蜗轮蜗杆减速比的计算方法是根据蜗轮齿数和蜗杆螺距代入计算公式,得到减速比的数值。

减速比的选择需要考虑实际应用需求。

在工程实践中,需要根据具体情况进行参数优化,以确保减速器的正常工作。

蜗轮蜗杆减速器(带式输送机传动装置)

蜗轮蜗杆减速器(带式输送机传动装置)

燕山大学机械设计课程设计说明书题目:带式输送机传动装置学院(系):机械工程学院年级专业:学号:学生姓名:指导教师:目录一、传动方案分析 (1)1.蜗杆传动 (1)2.斜齿轮传动 (1)二.电动机选择计算 (1)1.原始数据 (1)2.电动机型号选择 (1)三.总传动比确定及各级传动比分配 (3)四.传动装置的运动和动力参数 (3)五.传动零件的设计计算 (4)1.蜗杆蜗轮的选择计算 (4)2.齿轮传动选择计算 (9)六.轴的设计和计算 (17)1.初步计算轴径 (17)2.轴的结构设计 (17)3.输出轴的弯扭合成强度计算 (19)七. 角接触轴承的选择校核 (22)八.键的选择 (24)九.传动装置的附件及说明 (25)十.联轴器的选择 (26)十一.润滑和密封说明 (27)1.润滑说明 (27)2.密封说明 (27)十二.拆装和调整的说明 (27)十三.设计小结 (27)十四.参考资料 (29)=95'24"4.66=9.091.375⨯=.399%<60C C+1.66 1.06cos100.992=0.78⨯0.992=361.27mm3.7559.5mm 2 3.75247.5mm⨯=⨯=mm mm蜗杆的初步设计如下图:轴的径向尺寸:当直径变化处的端面用于固定轴上零件或承受轴向力时,直径变化值要大些,可取(3~8)mm,否则可取(1~3)mm或者更小。

轴的轴向尺寸:轴上安装传动零件的轴段长度是由所装零件的轮毂宽度决定的,而轮毂宽度一般是和轴的直径有关,确定了直径,即可确定轮毂宽度。

轴的端面与零件端面应留有距离L,以保证零件端面与套筒接触起到轴向固定作用,一般可取L=(1~3)mm。

轴上的键槽应靠近轴的端面(1~3)mm 处。

中间轴的初步设计如下图:装配方案:左端:从左到右依次安装角接触轴承、挡油板和小齿轮;右端:从右到左依次安装角接触轴承、挡油板、蜗轮。

输出轴的初步设计如下图:装配方案:左端:从左到右依次安装角接触轴承、甩油板、大齿轮;右端:从右到左依次安装联轴器、密封圈、角接触轴承、甩油板。

蜗轮蜗杆减速器课程设计(含图纸)

蜗轮蜗杆减速器课程设计(含图纸)

蜗轮蜗杆减速器设计摘要通过对减速器的简单了解,开始学习设计齿轮减速器,尝试设计增强感性认知和对社会的适应能力,及进一步巩固已学过的理论知识,提高综合运用所学知识发现问题、解决问题,以求把理论和实践结合一起,为以后的工作和更好的学习积累经验。

学习如何进行机械设计,了解机械传动装置的原理及参数搭配。

学习运用多种工具,比如CAD等,直观的呈现在平面图上。

通过对圆柱齿轮减速器的设计,对齿轮减速器有个简单的了解与认知。

齿轮减速器是机械传动装置中不可缺少的一部分。

机械传动装置在不断的使用过程中,会不同程度的磨损,因此要经常对机械予以维护和保养,延长其使用寿命,高效化的运行,提高生产的效率,降低生产的成本,获得最大的使用效率。

关键词:机械传动装置、齿轮减速器、设计原理与参数配置In this paperThrough the simple understanding of the speed reducer, started lea rning design of gear reducer, attempt to design enhance the perce ptual cognition and ability to adapt to society, and further cons olidate the learned theory knowledge, to improve the integrated us e of knowledge discovery and solve problems, in order to combine theory and practice together, for the later work and better lea rning experience.Learn how to do mechanical design, to understand the principle of mechanical transmission device and parameter collocation. Study us ing a variety of tools, such as CAD, intuitive present on the f loor plan. Through the design of cylindrical gear reducer, gear r educer is a simple understanding and cognition. Gear reducer is a n indispensable part of in mechanical transmission device. Mechanic al transmission device in use process, will be different degree o f wear and tear, so often to mechanical maintenance and maintenan ce, prolong the service life and highly effective operation, impro ve production efficiency, reduce the cost of production, achieve m aximum efficiency.Keywords: mechanical transmission gear, gear reducer, the design pr inciple and parameter configuration目录摘要 (I)In this paper (II)1.电机选择 (1)2.选择传动比 (2)2.1总传动比 (2)2.2减速装置的传动比分配 (2)3.各轴的参数 (2)3.1各轴的转速 (2)3.2各轴的输入功率 (3)3.3各轴的输出功率 (3)3.4各轴的输入转矩 (3)3.5各轴的输出转矩 (3)3.6各轴的运动参数表 (4)4.蜗轮蜗杆的选择 (4)4.1选择蜗轮蜗杆的传动类型 (4)4.2选择材料 (4)4.3按计齿面接触疲劳强度计算进行设 (5)4.4蜗杆与蜗轮的主要参数与几何尺寸 (6)4.5校核齿根弯曲疲劳强度 (7)4.6验算效率 (7)4.7精度等级公差和表面粗糙度的确定 (8)5.圆柱齿轮的设计 (8)5.1材料选择 (8)5.2按齿面接触强度计算设计 (8)5.3计算 (9)5.4按齿根弯曲强度计算设计 (10)6.轴的设计计算 (12)6.1蜗杆轴 (12)6.1.1按扭矩初算轴径 (12)6.1.2蜗杆的结构设计 (12)6.2蜗轮轴 (14)6.2.1输出轴的设计计算 (14)6.2.2轴的结构设计 (14)6.3蜗杆轴的校核 (16)6.3.1求轴上的载荷 (16)6.3.2精度校核轴的疲劳强度 (18)6.4蜗轮轴的强度校核 (21)6.4.1精度校核轴的疲劳强度 (23)6.4.2精度校核轴的疲劳强度 (23)7.滚动轴承的选择及校核计算 (26)7.1蜗杆轴上的轴承的选择和寿命计算 (27)7.2蜗杆轴上轴承的选择计算 (28)8.键连接的选择及校核计算 (31)8.1输入轴与电动机轴采用平键连接 (31)8.2输出轴与联轴器连接采用平键连接 (31)8.3输出轴与蜗轮连接用平键连接 (32)9.联轴器的选择计算 (32)9.1与电机输出轴的配合的联轴器 (32)9.2与二级齿轮降速齿轮轴配合的联轴器 (33)10.润滑和密封说明 (33)10.1润滑说明 (33)10.2密封说明 (34)11.拆装和调整的说明 (34)12.减速箱体的附件说明 (34)13.设计小结 (34)1.电机选择工作机所需输入功率817100060 2.34100010000.97w w Fv P kw η⨯⨯===⨯所需电动机的输出功率d p3.54wd aP P kw η==传递装置总效率2412345a ηηηηηη= 式中:1η:蜗杆的传动效率0.752η:每对轴承的传动效率0.983η:直齿圆柱齿轮的传动效率0.974η:联轴器的效率0.995η:卷筒的传动效率0.96所以 420.750.980.970.990.6577a n =⨯⨯⨯=2.343.5578kw 0.6577d P ==故选电动机的额定功率为4kw8100060601000607.72min 3.14330v n r D π⨯⨯==⨯⨯=⨯卷357407.72(162.121544)minn i i n r ==⨯⨯=卷蜗齿卷()() 符合这一要求的同步转速有750r/min , 1000r/min , 1500r/min 电机容量的选择比较:2.34w p kw =3.54d p kw =0.6577a η=7.72/min n r =卷考虑电动机和传动装置的尺寸 重量及成本,可见第二种方案较合理,因此选择型号为:Y132M 1-6D 的电动机。

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二.规定画法
在装配图中需要较详细地表达滚动轴承的主要结构时,可采用规定 画法。用规定画法绘制滚动轴承的剖视图时,轴承的滚动体不画剖面线, 其各套圈画成方向与间隔相同的剖面线。规定画法一般绘制在轴的一侧, 另一侧按通用画法画出。
在常用滚动轴承的画法中,其中外径D、内径d及宽度B、T等几个主要 尺寸按所选轴承的实际尺寸绘制。
滚动轴承是标准组件,在图样中应按国标要求标注其代号。
滚动轴承的代号由基本代号、前置代号和后置代号三部分组成: 代号的排列顺序如下:
前置代号 基本代号 后置代号 1.基本代号
基本代号表示滚动轴承的类型、结构和尺寸。基本代号由轴承的类型代号、 尺寸系列代号和内径代号构成。。
9.1 滚动轴承
9.1.2 滚动轴承的代号(GB/T 272—1993)
9.1 滚动轴承
9.1.3 滚动轴承的画法(GB/T 4459.7—1998)
二.规定画法
向心轴承
推力轴承
向心推力轴承
9.1 滚动轴承
9.1.4 常用滚动轴承的应用
深沟球轴承结构简易,使用维护方便,常用于精度和刚度要求不太大的地方,如
钻床主轴;圆锥滚子轴承能承受径向和轴向载荷,承载能力和刚度较高,允许的转速 较低,广泛用于汽车、轧机、矿山、冶金、塑料机械等行业;推力球轴承是分离型轴 承,主要应用于汽车、机床等行业,如机床的丝杆处。
9.1 滚动轴承
9.1.2 滚动轴承的代号(GB/T 272—1993)
例 说明本项目中所使用的滚动轴承32005的含义。
含义如下所示: 查附表可得:内径d=25,外圈直径D=47,宽度B=15
9.1 滚动轴承
9.1.3 滚动轴承的画法(GB/T 4459.7—1998)
国家标准对滚动轴承的画法作了统一的规定,有简化画法和规定画法。
蜗轮相当于斜齿圆柱齿轮,蜗轮齿部的切削加工多采用与蜗 杆尺寸、形状相当的蜗轮滚刀按范成法原理在滚齿机加工完成, 滚刀好像是蜗杆,转动时相当于齿条在移动。
根据蜗杆的外形不同,有圆柱蜗杆传动、 环面(圆弧面)蜗杆传动等传动类型,本项 目仅讨论圆柱蜗杆。
9.3 蜗轮蜗杆传动
9.3.1 蜗杆蜗轮的主要参数与尺寸计算
9.2 圆锥齿轮传动
9.2.1 直齿锥齿轮的基本尺寸计算
为便于设计和制造,规定以大端定义公称尺寸,齿顶高ha、齿根高hf、分 度圆直径d、齿顶圆直径da及齿根圆直径df均在大端度量;并取大端模数为标 准摸数(GB/T12368—1990),以它作为计算锥齿轮各部分尺寸的基本参数。大 端背锥素线与分度圆锥素线垂直。 圆锥齿轮轴线与分度圆锥素线间的夹角δ称为分度圆锥角,它是锥齿轮的又 一基本参数。
d
(a)
(b)
(c)
(d)
单个锥齿轮的画图步骤
9.2 圆锥齿轮传动
9.2.2 直齿锥齿轮的画法
2.圆锥齿轮的啮合画法
两啮合圆锥齿轮的分度圆锥应相切,两分度圆锥角δ1和δ2互为余角, 啮合区的画法同圆柱齿轮。
9.2 圆锥齿轮传动
(a)
(b)
锥齿轮啮合的画图步骤
(c)
9.3 蜗轮蜗杆传动
蜗杆蜗轮用于两交叉轴间的传动,交叉角一般为90°。通常蜗杆是主 动件,蜗轮是从动件,用作减速装置获得较大的传动比。除此之外,蜗 杆传动往往具有反向自锁功能,即只能由蜗杆带动蜗轮,而蜗轮不能带 动蜗杆,故它常用于起重或其它需要自锁的场合。
蜗杆蜗轮的主要参数有:模数m、蜗杆分度圆直径d、导程角γ、中心距 a、蜗杆头数z1、蜗轮齿数z2等。
蜗杆直径系数q是蜗杆特有的一个重要参数。为了减少蜗轮滚刀的规格数量,分 度圆直径d的数值已标准化,而且与模数m有一定的匹配关系。
9.3 蜗轮蜗杆传动
蜗杆与蜗轮各部分尺寸与模数m、蜗杆直径系数q、导程角γ和齿数z1、 z2有关 ,详见下表。
实例:蜗轮减速器
蜗轮减速器立体图及爆炸图
9.1 滚动轴承
9.1.1滚动轴承的构造和种类
1.构造
滚动轴承的结构一般由四部分组成:
外(上)圈 —— 装在机体或轴承座内,一般是固定不动的 内(下)圈 —— 装在转轴上,与轴一起转动
滚动体 —— 装在内、外圈之间的滚道中,有滚珠、滚柱和滚锥等类型 保持架 —— 用以均匀分隔滚动体
深沟球轴承的结构
圆锥滚珠轴承的结构
9.1 滚动轴承
9.1.1滚动轴承的构造和种类
2.类型 按滚动轴承承受载荷的方向不同,分为三种类型。
向心轴承——主要承受径向载荷 推力轴承——只承受轴向载荷 向心推力轴承——同时承受轴向和径向载荷,如圆锥滚子轴承
向心轴承
推力轴承
向心推力轴承
9.1 滚动轴承
9.1.2 滚动轴承的代号(GB/T 272—1993)
9.3 蜗轮蜗杆传动
9.3.2 蜗杆蜗轮的画法
3.蜗杆蜗轮的啮合画法
蜗杆蜗轮啮合有画成外形图和剖视图两种形式。在蜗轮投影为圆的视图中, 蜗轮的节圆与蜗杆的节线相切。
项目实例
圆锥齿轮的零件工作图
项目实例
蜗杆的零件工作图
项目实例
蜗轮的零件工作图
蜗轮减速器
项目任务: 1.绘制滚动轴承装配图; 2.应用类比法设计圆锥齿轮,绘制啮合图; 3.应用类比法设计蜗轮、蜗杆,绘制啮合图。
实例:蜗轮减速器
蜗轮减速器是一种常用的减速设备,因其减速比大、结构紧凑而被广泛应 用。该减速器的工作原理为:
第一步:动力经皮带轮传送到到蜗杆,蜗杆通过啮合将动力传递给蜗轮,快 速地完成传动比较大的减速功能;
9.2 圆锥齿轮传动
9.2.1 直齿锥齿轮的基本尺寸计算
圆锥齿轮的形体结构由前锥、顶锥和背锥等组成。由于圆锥齿轮的轮齿 在锥面上,所以齿形和模数沿轴向变化。
圆锥齿轮大端的法向模数为标准模数,法向齿形为标准渐开线。
9.2 圆锥齿轮传动
9.2.1 直齿锥齿轮的基本尺寸计算
为便于设计和制造,规定以大端定义公称尺寸,齿顶高ha、齿根高hf、分 度圆直径d、齿顶圆直径da及齿根圆直径df均在大端度量;并取大端模数为标 准摸数(GB/T12368—1990),以它作为计算锥齿轮各部分尺寸的基本参数。大 端背锥素线与分度圆锥素线垂直。 圆锥齿轮轴线与分度圆锥素线间的夹角δ称为分度圆锥角,它是锥齿轮的又 一基本参数。
圆柱齿轮 圆锥齿轮轴 滚动轴承
衬套
圆锥齿轮 键
垫圈
螺母
螺栓
垫圈

挡圈
圆锥齿轮轴上零件的装配
9.2 圆锥齿轮传动
圆锥齿轮用于两相交轴之间的传动,通常两轴相交成90°,其啮合过 程可以看作是两齿轮的分度圆锥作摩擦滚动。其作用是改变运动方向及 运动速度。
圆锥齿轮简称锥齿轮,其轮齿有直齿、斜 齿和曲线齿(圆弧齿、摆线齿)等多种形式。 直齿圆锥齿轮的设计、制造和安装均较简 单,故在一般机械传动中得到了广泛的应 用。但是在汽车拖拉机等高速重载机械中, 为提高传动的平稳性和承载能力,减少噪 音,多用曲线齿圆锥齿轮。本项目只讨论 直齿圆锥齿轮。
9.2 圆锥齿轮传动
9.2.1 直齿锥齿轮的基本尺寸计算
锥齿轮各部分名称、尺寸关系见下表。
9.2 圆锥齿轮传动
9.2.2 直齿锥齿轮的画法
1.单个圆锥齿轮的画法
圆锥齿轮大端法线方向的参数计算与圆柱齿轮相同。 圆锥齿轮规定画法中的线型要求同圆柱齿轮。
9.2 圆锥齿轮传动
9.2.2 直齿锥齿轮的画法
9.3 蜗轮蜗杆传动
9.3.2 蜗杆蜗轮的画法
1.蜗杆的画法
蜗杆一般选用一个视图,其齿顶线、齿根线和分度线的பைடு நூலகம்法与圆柱齿轮相同。
图中以细实线表示的齿根线也可省略。齿形可用局部剖视或局部放大图表示。
9.3 蜗轮蜗杆传动
9.3.2 蜗杆蜗轮的画法
2.蜗轮的画法
蜗轮的画法与圆柱齿轮相似: (1)在投影为非圆的视图中常用全剖视或半剖视,并在与其相啮合的蜗杆线位置画出细 点画线圆和对称中心线,以标注有关尺寸和中心距。 (2)在投影为圆的视图中,只画出最大的顶圆和分度圆,喉圆和齿根圆省略不画。投影 为圆的视图也可用表达键槽轴孔的局部视图取代。
第二步:蜗轮通过蜗轮轴将动力传递给同轴的小圆锥齿轮,小圆锥齿轮通过 啮合作用将运动再次传递给大圆锥齿轮,完成方向的改变和再次减速功能;
第三步:动力最终经与大圆锥齿轮同轴的圆柱齿轮输出。
蜗轮减速器中共有三处轴,其中蜗杆(输入轴)与蜗轮轴(中间轴)在空 间平面内垂直但不共面,为了使输入轴与输出轴(即圆柱齿轮轴)互相平行, 该减速器中运用了一对直齿圆锥齿轮结构使动力返回到与输入轴平行的方向。
9.1 滚动轴承
9.1.3 滚动轴承的画法(GB/T 4459.7—1998)
2. 特征画法
在剖视图中,如需较形象地表示滚动轴承的结构特征时,可采用 通用画法绘制,其画法是在矩形线框内画出其结构要素符号来。
向心轴承
推力轴承
向心推力轴承
9.1 滚动轴承
9.1.3 滚动轴承的画法(GB/T 4459.7—1998)
一.简化画法
在剖视图中用简化画法绘制滚动轴承时,一律不画剖 面线。简化画法可采用通用画法或特征画法,但在同一 图样中一般只采用其中一种画法 。 1.通用画法
在剖视图中,当不需要确切地表示滚动轴承的外形 轮廓、结构特征时,可用矩形线框和位于线框中央正 立的十字形符号表示。
矩形线框和十字形符号均用粗实线绘制。
9.1.2 滚动轴承的代号(GB/T 272—1993)
内径代号:表示轴承的公称内径。
2.前置代号和后置代号
前置代号和后置代号是轴承在结构形状、尺寸、公差和技术要求等有改 变时在其基本代号左右添加的代号。 前置代号用字母表示,后置代号用字母(或数字)表示。 前置、后置代号的标注形式和内容可从有关标准中查得。
类型代号:用数字或字母表示。
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