浅析主体结构施工要点与质量监控

浅析主体结构施工要点与质量监控

摘要：本文介绍了主体结构施工主要技术与监控，并重点阐述钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌体工程，从原材料选用、配合比设计、混凝土的浇筑、养护全过程所采取的措施等相关问题作出了相应的阐述和分析，仅供参考。

关键词：主体结构；工程；质量监控

Analysis of the main structure of the construction elements and quality control Jiang DanHu Shuibao Abstract: This article describes the main technical and monitoring of the construction of the main structure, and focuses on the steel works, the template works, concrete works, masonry works, from raw material selection, mix design, concrete pouring, conservation measures taken by the whole process and other related made a corresponding exposition and analysis, and for reference only. Key words: The main structure; Works; Quality monitoring

一、工程概况

本工程为首府小区一期工程，位于淮北市长山路东、南黎路北，建设主体包括1#-6#楼及地下室，1#-3#楼为28层框剪结构、4#-5#楼为22层框剪结构、6#楼为21层框剪结构，总建筑面积约75000㎡；其中地下建筑面积约：15670㎡。工程的主体结构是采用钢筋混凝土异形柱框剪结构，本文主要是介绍主体结构框架剪力墙结构的施工主要技术，主体结构施工工艺：钢筋工程→模板工程→混凝土工程→砌体工程。

二、钢筋工程

1、钢筋质量要求。本工程中钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求，进场时按直径分批检验，进场检验内容包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准抽样作力学性能试验，合格后方可使用。

2、钢筋连接。本工程根据施工图确定有如下几种钢筋连接工艺：闪光对焊，电弧搭接焊、电渣压力焊与绑扎搭接连接。

3、钢筋绑扎。柱扎筋，柱中的竖向筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°，中间的弯钩应与模板成90°。箍筋接头交错在四角纵向钢筋上，转角与纵向筋交叉点全部扎牢。下层柱的钢筋露出楼面部分，用箍筋收入一个柱箍内，便于上层柱子钢筋搭接；墙扎筋，墙的垂直筋每段≮4m(d≤12mm)或6m(d>12mm)，水平筋≯8m，便于绑扎和运输，绑扎时绑扎牢固可靠。

4、质量保证措施。在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，层层严把质量关。尤其是在钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒或片状老锈的钢筋；钢筋的弯钩按施工图的规定执行,同时满足有关标准与规范的规定；钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm，对劲性柱箍筋加工更应仔细，以免造成穿箍困难以及对模板支设不利的影响。

三、模板工程

模板均专项设计，编号使用，从而达到专模专用，使混凝土表面光滑、尺寸精确。

1、模板制备。模板的制备，制作的模板要平直，接缝严密，不使漏浆，所用钉子长度为模板厚度的3.0-4.0倍。模板在现场配制完成后，不同模板部位要进行编号，写明用途，分类堆放保管，备用的成品模板堆放在不淋雨、干燥通风的地方，进行遮盖保护，以免在使用前因环境影响变形。

2、模板的安装。(1)柱模板安装时，用砂浆在柱周边调整标高，进行模板底位卡的设置和保护层垫块的设置，设置予留洞，立柱头板，对通排柱模板，先装端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各模板，柱模板采用定型组合钢模，再用钢管桁架箍紧。柱模板就位后，背衬7.5×10或70×80木档，Ф48钢管采用轻型槽钢柱箍进行加固，且当截面大于600时，采取穿对位螺栓的方式进一步加固。对拉螺栓上下间距400中。垂直度定位依靠楼层内满脚手架和墙柱连接支撑进行调整。(2)现浇钢筋混凝土墙板采用九夹板制作的大块模板，拼装而成，采用Φ12的对立螺栓＠160，下端距施工缝200，行距＠450。外围再用钢管箍紧，间距1m。墙模板先弹出中心线和两边线，选择一边先装，立竖档、横档及斜撑，钉模板，在顶部用线锤吊直，拉线找平，待钢筋绑扎好后，再竖立另一边模板。

3、预留洞口支模。剪力墙上有较多的预留洞口，这为支模工作带来了难度，由于本工程各标准层的预留洞在尺寸上基本保持一致性，这为定制模板提供了条件。然而模板均应编号使用，从而达到专模专位专用，使混凝土表面光滑、尺寸精确。

4、支撑架。本工程所用模板支撑架采用Φ48扣件式脚手钢管，上垫经轧刨刨平的40×60方木，60×80方木等，以铁丝扎牢固，紧固连接件采用可锻铸铁扣件。该支撑系统装拆方便，搭设灵活，强度高，坚固耐用；本工程梁板的模板支架钢管采用纵横向，设一道牵杠，一道扫地杆，以加强刚度，立柱间距1000-1200mm，横杆设扫地杆，第二排水平杆离地1700。

5、质量保证措施。模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载；模板施工严

格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。

四、混凝土工程

1、材料及施工机械准备。本工程混凝土为泵送商品砼，为优质按时完成浇捣任务，本工程在施工时拟配备2台混凝土泵车。

2、混凝土浇捣。柱混凝土浇捣顺序为：每次浇捣高度控制在一米范围以内，浇捣方向由柱向内。防止侧模单侧受压而滑移、漏浆及炸模等事故的发生，预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。

3、混凝土养护。混凝土在浇注12h后即行浇水养护。对竖向混凝土，拆模后用麻袋进行外包浇水养护，对梁、板等水平结构的混凝土是行保水养护。

4、质量保证措施。(1)所使用混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等，应按《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定。(2)浇注柱、墙、梁时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实。

五、砌体工程

1、在施工中把好材料关。水泥采用普通42.5#硅酸盐水泥，必须有水泥质保书。黄砂采用中砂，含泥量不得超过4%。白灰膏必须6×6mm2的筛网过滤过，在沉淀内储存两周以上方可使用。砖要求几何尺寸正确，头角方正，无破损，强度符合设计及规范要求，进场后重新试验合格后方可使用。砖块应提前2d浇水湿润，含水率10-15%。防止干砖砌筑和边浇水边砌筑。

2、砌体工程。砖砌体应上、下错缝，内外搭砌，采和一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。砌筑时多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆；砌体水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%。竖缝砌筑应刮浆适宜并加浆填灌，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝；门窗洞口的预埋木砖、铁件等采用与多孔砖大小尺寸相同的预制砼块，将木砖、铁件等预埋在预制砼块内。

3、砂浆。水泥混合砂浆和易性较好，但必须严格控制石灰膏的用量，否则将严重影响砂浆的强度，砂浆必须在拌和后3小时内使用完毕，气温较高时，必须在2小时使用完毕。

4、砌体工程质量控制措施。本工程砌体为统一标准砌筑方法，使砌体工程达到优良等级标准，在砌体施工前，选有代表性的房间先做样板墙。因为砌体工程质量直接影响内外粉刷和装饰工程质量，所以砌体工程质量工程创优夺杯的主要环节。实行对砌体工程质量动态控制，使砌体工程质量在严格的受控下作业。