供应链管理中的库存控制讲义(ppt 46页)
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跨时间风险共担 采用“拉动”的方式来补充物料，使订货时间小 于提前期。
跨空间风险共担 通过合并不同地点的库存、集中库存及转运调拨 来实现跨空间风险共担。
16
2. 集中策略和分散策略
安全库存：集中库存同时也集中了风险，库存越集中，抵 御缺货风险能力越强，安全库存水平越低。
提前期：集中库存的提前期长，库存分散使库存更加靠近 需求点。
35
ITO 和 DOS 的关系
36
库存管理的九大指标之二
及时发货率 =
实际及时出库的数量 / 要求及时出库的数量
X100%
37
库存管理的九大指标之三
帐卡物相符率 =
(1-（帐卡物不符项数/
库存物品总项数）) X 100%
38
库存管理的九大指标之四
月均库存量 =
（月初库存量+ ຫໍສະໝຸດ Baidu末库存量）/ 2
隐性成本
-- 物料贬值风险 -- 损坏和失盗风险 -- 缺料风险（停线损失、紧急补料费用。。。）
9
库存的ABC分类
按实际使用成本进行分类（20/80原则）
数量
5-15%
A
60-80%
C
20-30%
B
物料种类
10
库存的ABC分类 在ABC分类基础上的库存管理策略：
1． 花费在A类库存的资金应大大多于花费在C类库存上 的资金。 2． 对A类库存的管理应更严格，它们应存放在更安全的 地方，而且为了保证它们的记录准确性，应对它们更频 繁地进行盘点。 3． A类物料的计划与采购应比B、C类物料更为严格。
延迟话策略具有以下特征：
1)时间延迟－接受订单时才进行最终制造或加工活动。 2)位置延迟-在最终制造或加工的前一个环节集中库存。 3)形式延迟-产成品和服务的本地化、顾客化。
20
案例1：惠普公司的延迟策略
• 重新设计DeskJet 打印机(采用模块设计)，使地 区化可在经销中心完成。1992年初推行。在库存、 服务改进、运输方面每年可节约了成百万美元。
39
库存管理的九大指标之五
年均库存量 =
各月平均库存量之和 / 12
40
库存管理的九大指标之六
库存物料数量完好率 =
计划期内数量完好物品总量 / 计划期内入库物品总量 X 100%
41
库存管理的九大指标之七
库存物料质量完好率 =
计划期内质量完好物品总量 / 计划期内入库物品总量 X 100%
42
它是如何作好多样化的 供应链库存管理来满足公司 的赢利目标和客户满意度的？
14
库存控制的5大常用策略
（1）共担风险策略 （2）集中策略和分散策略 （3）直接运输策略 （4）越库作业策略 （5）延迟策略
15
1. 共担风险策略
跨产品风险共担 提高产品零件的兼容性，用共用性设计方式提高 产品和零部件的共用性。
项目实施
网络、 及操作支持
24
库存分析 （DOS)
企业自定原则来分析库存，如IBM的O/E/S/Z识别法， 某欧洲公司的3个月及未来总需求识别法等。大部 分都是基于物料的库存供应天数(DOS)
Z-code Surplus Excess Overage Pipeline
25
什么是呆滞库存？ 指存储过久并且已无使用机会，或虽有使用
增加的现金＝＄1,250,000
34
你知道吗？－ 不同行业平均库存周转率水平
行
业
电子计算机
电子及通信行业
家用电器
家用设备
工业化学品
日用品
出版与印刷品
上值 9.4 9.8 8.5 6.2 10.3 30.4 5.8
中值 5.3 5.7 5 3.4 6.6 19.3 2.4
下值 3.2 3.7 3.8 2.3 4.4 9.2 1.3
成的损失
28
想一想 。。。
呆滞库存违背了物料 管理所要实现的降低 企业的生产成本和运 营成本的目的。根据 你们的实际运作及管 理经验，进行分析讨 论：列举呆滞库存的 产生原因并总结处理 方案
29
客户 市场环境
库存管理 模式问题
客户取消订 单
产品寿命已经过 安全存量营销法 期
MRP法
呆滞库存
设计变更管理
管理费用：集中仓库所需的管理费用低于分散仓库管理费 用。
运输成本和客户服务水平：仓库越多，运输总距离长，成 本越高，但由于接近客户点，送货成本会降低，客户满意 度也较高。
17
3. 直接运输策略
直接运输策略是不经过仓库和陪送中心，由生产 商直接将货物运送到零售商所在地点。虽然有时 订单是由分销商发给生产商，但是货物不经分销 商的仓库，而由生产商按照风销商的指定的时间 和地点送给零售商。它通常由于食品、保鲜品等 保存期较短的产品，为防止它们的腐坏变质，需 要较短的提前期。
假定每年库存周转次数提高一次
总产值
$10,000,000
库存成本- 75%
7,500,000
库存投资-每年周转2次 3,750,000
库存投资-每年周转3次 2,500,000
库存降低
1,250,000
库存管理费用-25% 节约库存投资
X .25 $312,500
利润和现金将是： 提高的利润＝＄312,500
供应链管理中的库存控制
讲师：Cai Hua
1
内容简介
什么是库存？ 库存的意义（案例） 库存的ABC、CVA分类 库存控制的5大策略 库存分析及呆滞库存的处理 库存管理的主要指标 Q&A
2
什么是库存？
库存是指供应链中的所有以原材料（RM）、 在制品（WIP）、成品（FG）和返修品（RG） 等形式在未实现销售前存在的有价实物或有 效订单。
12
库存分类六大依据
1，价值； ２，存储空间； ３，缺货之后果； ４，供应不确定性； ５，过期或变质的风险； ６，使用频率／需求程度。
13
案例：3M公司库存管理ABC分类法
一个年销售额达200亿美元的国际大公司； 拥有超过50个不同的事业部；多样化的产品和 客户；在全球共销售六万五千种不同的产品 。。。
11
CAV关键库存分类法
CVA(Critical Value Analysis)方法的基本思想 是把库存按照它的重要性进行分类，也就是分析 各种不同的库存品种对生产线的正常运行、客户 定单的如期完成可能造成的影响，简而言之，按 照不同种类的库存品种对整个供应链的正常高效 运转的重要性来进行分类。因为库存的价值量不 能完全代表它的重要性。
45
谢谢
46
这种策略减少了提前期，降低了库存时间和成本，但实施 它的前提是：零售商、配送中心和供应商都必须有高性能 的信息系统，再加上一个快速运输系统，才能使业务很好 地衔接，它们之间的信息共享和协同运作是至关重要的.
19
5. 延迟策略
延迟化策略是指供应链上顾客化活动延迟直至接到订单时为止， 也即在时间和空间上推迟顾客化活动，使产品和服务与顾客的 需求实现无缝连接，从而提高企业的柔性以及顾客响应度。
......
7
库存的来源
库存源于销售计划 Forecast 库存源于生产计划 Production Planning 库存源于采购方式 Procurement Methods 库存受制于销售物流 Regional Distribution
8
库存成本
显性成本
-- 库存本身价值 -- 物料采购费用 -- 库存管理费用（存储、人员、保险。。。）
机会但用料极少，且存量过多而有变质顾虑， 但质量（型式、规格、材质、效能等）仍然 符合使用标准的物料。
26
如果你是老板。。。
呆滞库存价值演变
27
呆滞库存的影响和损失
资金积压的利息损失； 物料价值折旧和腐化造成的
损失； 演变成废料的损失； 仓储设备的损失； 搬运或处理费用的损失； 废料再处理和再生的费用造
18
4. 越库作业策略（Cross Docking)
越库作业策略是将仓库或配送中心作为货物的中转场地， 货物并不真正进入库房。更多的情况是在配送中心中发生 ，在准确、周密的计划调度下，货物到达配送中心后立即 进入配送处理过程，经过短暂时间内的配送之后，立即发 给零售商，使货物在中心里停留的时间达到最短。
21
案 例 2： 服 装 工 业 的 延 迟 策 略
染色后的纱线 Dyed Yarns
制成成衣 Finished Sw eaters
染色 D yeing
编织 K nitting
编织 K nitting
白色衣服 W hite G arm ents
染色 D yeing
50
制成成衣 Finished Sw eaters
3
库存是浪费？ 库存是必要的储备？
4
从一个案例谈起。。。
5
库存是浪费？ 库存是必要的储备？
库存是企业生产运作及供应链管理全过程的
“无缝连接器”！
6
不合理的库存管理曾使许多国际大公司 陷入困境：
-- 诺基亚（NOKIA) -- 戴尔电脑 （DELL) -- 国际商用机器 （IBM） -- 思科（CISCO) -- 爱立信
库存管理的九大指标之八
仓库面/容积利用率 =
仓库内实际使用面/容积 / 仓库内有效面/容积 X100%
43
库存管理的九大指标之九
运输质量保证率 =
无质量事故的运输量 / 总运输量 X100%
44
龙舟竞赛: 在最短的时间里，按照正确的力量(数量)，正确的动作(质量)，
和正确的状态，将龙舟(正确的产品)划到正确的地点。
22
补充：VMI库存管理方法
VMI（供应商管理库存）是当今制造业非常有效 的资源共享采购策略，它的主要作用：
降低采购成本 降低产品导入市场风险 降低供货前置期，提高灵活度 提高生产能力，确保增长计划的完成
23
VMI的实现需要团队的集体配合
电子商务运用 EDI，B2B
供应链 VMI
未作先进先出管制
未严密按 照应采购 无理性的或私心
不及时不严密
量
的采购决策 设计错
料帐不
未作呆滞物料处理管制
误
准
采购管理
设计变更
仓储库存
问题
管理问题
管理方面
30
呆滞库存的处理方法
31
库存管理的9大指标
32
库存管理的九大指标之一
库存周转率（ITO) =
年总销售库存 / 年平均库存
33
库存周转率及其意义
跨空间风险共担 通过合并不同地点的库存、集中库存及转运调拨 来实现跨空间风险共担。
16
2. 集中策略和分散策略
安全库存：集中库存同时也集中了风险，库存越集中，抵 御缺货风险能力越强，安全库存水平越低。
提前期：集中库存的提前期长，库存分散使库存更加靠近 需求点。
35
ITO 和 DOS 的关系
36
库存管理的九大指标之二
及时发货率 =
实际及时出库的数量 / 要求及时出库的数量
X100%
37
库存管理的九大指标之三
帐卡物相符率 =
(1-（帐卡物不符项数/
库存物品总项数）) X 100%
38
库存管理的九大指标之四
月均库存量 =
（月初库存量+ ຫໍສະໝຸດ Baidu末库存量）/ 2
隐性成本
-- 物料贬值风险 -- 损坏和失盗风险 -- 缺料风险（停线损失、紧急补料费用。。。）
9
库存的ABC分类
按实际使用成本进行分类（20/80原则）
数量
5-15%
A
60-80%
C
20-30%
B
物料种类
10
库存的ABC分类 在ABC分类基础上的库存管理策略：
1． 花费在A类库存的资金应大大多于花费在C类库存上 的资金。 2． 对A类库存的管理应更严格，它们应存放在更安全的 地方，而且为了保证它们的记录准确性，应对它们更频 繁地进行盘点。 3． A类物料的计划与采购应比B、C类物料更为严格。
延迟话策略具有以下特征：
1)时间延迟－接受订单时才进行最终制造或加工活动。 2)位置延迟-在最终制造或加工的前一个环节集中库存。 3)形式延迟-产成品和服务的本地化、顾客化。
20
案例1：惠普公司的延迟策略
• 重新设计DeskJet 打印机(采用模块设计)，使地 区化可在经销中心完成。1992年初推行。在库存、 服务改进、运输方面每年可节约了成百万美元。
39
库存管理的九大指标之五
年均库存量 =
各月平均库存量之和 / 12
40
库存管理的九大指标之六
库存物料数量完好率 =
计划期内数量完好物品总量 / 计划期内入库物品总量 X 100%
41
库存管理的九大指标之七
库存物料质量完好率 =
计划期内质量完好物品总量 / 计划期内入库物品总量 X 100%
42
它是如何作好多样化的 供应链库存管理来满足公司 的赢利目标和客户满意度的？
14
库存控制的5大常用策略
（1）共担风险策略 （2）集中策略和分散策略 （3）直接运输策略 （4）越库作业策略 （5）延迟策略
15
1. 共担风险策略
跨产品风险共担 提高产品零件的兼容性，用共用性设计方式提高 产品和零部件的共用性。
项目实施
网络、 及操作支持
24
库存分析 （DOS)
企业自定原则来分析库存，如IBM的O/E/S/Z识别法， 某欧洲公司的3个月及未来总需求识别法等。大部 分都是基于物料的库存供应天数(DOS)
Z-code Surplus Excess Overage Pipeline
25
什么是呆滞库存？ 指存储过久并且已无使用机会，或虽有使用
增加的现金＝＄1,250,000
34
你知道吗？－ 不同行业平均库存周转率水平
行
业
电子计算机
电子及通信行业
家用电器
家用设备
工业化学品
日用品
出版与印刷品
上值 9.4 9.8 8.5 6.2 10.3 30.4 5.8
中值 5.3 5.7 5 3.4 6.6 19.3 2.4
下值 3.2 3.7 3.8 2.3 4.4 9.2 1.3
成的损失
28
想一想 。。。
呆滞库存违背了物料 管理所要实现的降低 企业的生产成本和运 营成本的目的。根据 你们的实际运作及管 理经验，进行分析讨 论：列举呆滞库存的 产生原因并总结处理 方案
29
客户 市场环境
库存管理 模式问题
客户取消订 单
产品寿命已经过 安全存量营销法 期
MRP法
呆滞库存
设计变更管理
管理费用：集中仓库所需的管理费用低于分散仓库管理费 用。
运输成本和客户服务水平：仓库越多，运输总距离长，成 本越高，但由于接近客户点，送货成本会降低，客户满意 度也较高。
17
3. 直接运输策略
直接运输策略是不经过仓库和陪送中心，由生产 商直接将货物运送到零售商所在地点。虽然有时 订单是由分销商发给生产商，但是货物不经分销 商的仓库，而由生产商按照风销商的指定的时间 和地点送给零售商。它通常由于食品、保鲜品等 保存期较短的产品，为防止它们的腐坏变质，需 要较短的提前期。
假定每年库存周转次数提高一次
总产值
$10,000,000
库存成本- 75%
7,500,000
库存投资-每年周转2次 3,750,000
库存投资-每年周转3次 2,500,000
库存降低
1,250,000
库存管理费用-25% 节约库存投资
X .25 $312,500
利润和现金将是： 提高的利润＝＄312,500
供应链管理中的库存控制
讲师：Cai Hua
1
内容简介
什么是库存？ 库存的意义（案例） 库存的ABC、CVA分类 库存控制的5大策略 库存分析及呆滞库存的处理 库存管理的主要指标 Q&A
2
什么是库存？
库存是指供应链中的所有以原材料（RM）、 在制品（WIP）、成品（FG）和返修品（RG） 等形式在未实现销售前存在的有价实物或有 效订单。
12
库存分类六大依据
1，价值； ２，存储空间； ３，缺货之后果； ４，供应不确定性； ５，过期或变质的风险； ６，使用频率／需求程度。
13
案例：3M公司库存管理ABC分类法
一个年销售额达200亿美元的国际大公司； 拥有超过50个不同的事业部；多样化的产品和 客户；在全球共销售六万五千种不同的产品 。。。
11
CAV关键库存分类法
CVA(Critical Value Analysis)方法的基本思想 是把库存按照它的重要性进行分类，也就是分析 各种不同的库存品种对生产线的正常运行、客户 定单的如期完成可能造成的影响，简而言之，按 照不同种类的库存品种对整个供应链的正常高效 运转的重要性来进行分类。因为库存的价值量不 能完全代表它的重要性。
45
谢谢
46
这种策略减少了提前期，降低了库存时间和成本，但实施 它的前提是：零售商、配送中心和供应商都必须有高性能 的信息系统，再加上一个快速运输系统，才能使业务很好 地衔接，它们之间的信息共享和协同运作是至关重要的.
19
5. 延迟策略
延迟化策略是指供应链上顾客化活动延迟直至接到订单时为止， 也即在时间和空间上推迟顾客化活动，使产品和服务与顾客的 需求实现无缝连接，从而提高企业的柔性以及顾客响应度。
......
7
库存的来源
库存源于销售计划 Forecast 库存源于生产计划 Production Planning 库存源于采购方式 Procurement Methods 库存受制于销售物流 Regional Distribution
8
库存成本
显性成本
-- 库存本身价值 -- 物料采购费用 -- 库存管理费用（存储、人员、保险。。。）
机会但用料极少，且存量过多而有变质顾虑， 但质量（型式、规格、材质、效能等）仍然 符合使用标准的物料。
26
如果你是老板。。。
呆滞库存价值演变
27
呆滞库存的影响和损失
资金积压的利息损失； 物料价值折旧和腐化造成的
损失； 演变成废料的损失； 仓储设备的损失； 搬运或处理费用的损失； 废料再处理和再生的费用造
18
4. 越库作业策略（Cross Docking)
越库作业策略是将仓库或配送中心作为货物的中转场地， 货物并不真正进入库房。更多的情况是在配送中心中发生 ，在准确、周密的计划调度下，货物到达配送中心后立即 进入配送处理过程，经过短暂时间内的配送之后，立即发 给零售商，使货物在中心里停留的时间达到最短。
21
案 例 2： 服 装 工 业 的 延 迟 策 略
染色后的纱线 Dyed Yarns
制成成衣 Finished Sw eaters
染色 D yeing
编织 K nitting
编织 K nitting
白色衣服 W hite G arm ents
染色 D yeing
50
制成成衣 Finished Sw eaters
3
库存是浪费？ 库存是必要的储备？
4
从一个案例谈起。。。
5
库存是浪费？ 库存是必要的储备？
库存是企业生产运作及供应链管理全过程的
“无缝连接器”！
6
不合理的库存管理曾使许多国际大公司 陷入困境：
-- 诺基亚（NOKIA) -- 戴尔电脑 （DELL) -- 国际商用机器 （IBM） -- 思科（CISCO) -- 爱立信
库存管理的九大指标之八
仓库面/容积利用率 =
仓库内实际使用面/容积 / 仓库内有效面/容积 X100%
43
库存管理的九大指标之九
运输质量保证率 =
无质量事故的运输量 / 总运输量 X100%
44
龙舟竞赛: 在最短的时间里，按照正确的力量(数量)，正确的动作(质量)，
和正确的状态，将龙舟(正确的产品)划到正确的地点。
22
补充：VMI库存管理方法
VMI（供应商管理库存）是当今制造业非常有效 的资源共享采购策略，它的主要作用：
降低采购成本 降低产品导入市场风险 降低供货前置期，提高灵活度 提高生产能力，确保增长计划的完成
23
VMI的实现需要团队的集体配合
电子商务运用 EDI，B2B
供应链 VMI
未作先进先出管制
未严密按 照应采购 无理性的或私心
不及时不严密
量
的采购决策 设计错
料帐不
未作呆滞物料处理管制
误
准
采购管理
设计变更
仓储库存
问题
管理问题
管理方面
30
呆滞库存的处理方法
31
库存管理的9大指标
32
库存管理的九大指标之一
库存周转率（ITO) =
年总销售库存 / 年平均库存
33
库存周转率及其意义