库存控制ppt课件
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仓储管理与库存控制ppt课件
ABC分类的标准
43
ABC库存分类法的实施步骤
➢(1)收集数据。在对库存进行分类之前, 首先要收集有关库存品的年需求量、单价 以及重要度的信息。
➢(2)处理数据。利用收集到的年需求量、 单价,计算出各种库存品的年耗用金额。
➢(3)编制ABC分析表。根据已计算出的 各种库存品的年耗用金额,把库存品按照 年耗用金额从大到小进行排列,并计算累 计百分比。
• B类库存品:这类库存品属于一般
关键因素分析法 ( Critical Value Analysis , CVA)
• 在进行ABC分类时耗用金额不是 惟一的分类标准,还需结合企业经 营和管理等其他影响因素。
• 有时某项C类或B类物品的缺少会 严重地影响整个生产,于是该项C 类或B类物品必须进行严格的管理, 会强制地进入A类。
• -----
=- ------- + -------
• dQ
Q2
2
• 令: P ·F
R ·C
• ------ - ------- = 0
•
2
Q2
• 整理:
2 ·R ·C
确定订货点
• 订货点的高低取决于需求速率和订 货提前期。
• 需求速率:是指单位时间内的平均 需求量。需求速率越高,则订货点 应该越高。
不允许缺货----标准经济批 量模型
• 基本假设:
• 1、假定市场需求已知并且不变; • 2、假定产品购买价格不随购买数量的
变化而变化,即保持不变; • 3、假定每次订货的成本、单位商品的
库存持有成本已知并且不变 • 4、假定不会出现缺货的情况;
• 在固定订货数量制中,每次是以固定 的订货批量订货的。订货批量的大小 直接关系到库存的水平和库存总成本 的高低。如果需求持续、平稳,那么 我们在库存模型中就要解决什么时间 订货,订多少货这样两个最基本的问 题,这主要靠平衡采购成本与库存持 有成本来获得。
《库存管理整理》PPT课件
库一样 分摊订货费用(Order cost) 和调整准备费用(Setup cost) 防止短缺 防止中断 使企业达到经济订货规模 避免价格上涨
7
二、库存的作用
弊:
占用资金 带 来 库 存 成 本 (利息、储藏保 管费用、 保险 费用、价值损失 费用) 掩 盖 生 产 经 营 中的问题 腐 烂 变 质 的 损 失及跌价损失
19
最大最小系统
是一种固定间隔期系统,只不过它需要确定一个订货 点s。当经过时间间隔t时,如果库存量降到s及以下, 则发出订货;否则,再经过时间t后,再考虑是否发出 订货。
¿â
æ´
S-L1
¿Á
L2
LT
S-L3 L3
S
s
L1
LT
0
t
t
t
ʱ¼ä
20
五、对库存管理的要求
库存记录系统
• 周期性系统,一般小杂货店多采用周期系统 • 及时的(连续的)系统,银行的存款和取款,是及时记录库存变化系
11
库存问题的分类(续)
独立需求库存与相关需求库存
• 来自用户的对企业产品和服务的需求称为独立需求。 独立需求最明显的特征是需求的对象和数量不确定, 只能通过预测方法粗略地估计。
• 企业内部物料转化各环节之间所发生的需求称为相关 需求。相关需求也称为非独立需求,它可以按对最终产 品的独立需求精确地计算出来
垂直相关 水平相关
12
库存问题的分类(续)
独立需求
来自用户对企业产品
和服务的需求
A
相关需求
企业内部物
料转化各环
B(4)
C(2)
节之间所发
生的需求
D(2)
7
二、库存的作用
弊:
占用资金 带 来 库 存 成 本 (利息、储藏保 管费用、 保险 费用、价值损失 费用) 掩 盖 生 产 经 营 中的问题 腐 烂 变 质 的 损 失及跌价损失
19
最大最小系统
是一种固定间隔期系统,只不过它需要确定一个订货 点s。当经过时间间隔t时,如果库存量降到s及以下, 则发出订货;否则,再经过时间t后,再考虑是否发出 订货。
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五、对库存管理的要求
库存记录系统
• 周期性系统,一般小杂货店多采用周期系统 • 及时的(连续的)系统,银行的存款和取款,是及时记录库存变化系
11
库存问题的分类(续)
独立需求库存与相关需求库存
• 来自用户的对企业产品和服务的需求称为独立需求。 独立需求最明显的特征是需求的对象和数量不确定, 只能通过预测方法粗略地估计。
• 企业内部物料转化各环节之间所发生的需求称为相关 需求。相关需求也称为非独立需求,它可以按对最终产 品的独立需求精确地计算出来
垂直相关 水平相关
12
库存问题的分类(续)
独立需求
来自用户对企业产品
和服务的需求
A
相关需求
企业内部物
料转化各环
B(4)
C(2)
节之间所发
生的需求
D(2)
库存控制PPT课件
16
例:一家全国性轮胎公司的地区分销商希 望每个批次大约售出9600个钢带子午线轮 胎。每个轮胎的年持有成本是16元,订货成 本是75元。 问: (1)经济订货批量是多少? (2)每年订货几次? (3)如果以经济订货批量订货,年总成本是多 少?
17
(个) 年订货次数:
解:
计算最优订购批量为:
EOQ
运营管理
Operations Management
第九章 库存控制
学习目标 1.理解库存及库存控制相关的基本概念; 2.区别库存的分类并理解库存控制的意义; 3.学会库存问题的基本模型的建立及应用; 4.能够根据实际情况实施库存控制的基本 方法。
2
引例
• Factory Depot是一个电动机批发商,所经营的电动机种 类繁多,适用于各种用途和各种工业环境(从高架起重机 到电动喷漆设备)。由于该公司经营的是批发业务,交货 批量大,为了满足客户的需求需要大量的存货,导致库存 成本成为该公司总营运成本的重要组成部分。
3
学习内容
第1节 库存及其作用 第2节 库存问题的基本模型 第3节 随机性库存问题
4
第1节库存及其作用
一、库存的基本概念 (一)库存的定义 • 库存是指为满足未来需要而暂时闲置的资源。
例如:
人——人才储备:人力资源的库存 财——资金储备 物——各种设备、原材料、零部件、在制品、
产成品等 信息——移动硬盘储存的信息:信息的库存
• 模型假设所订购的产品成批到达,但事情往往并 非如此。在许多情况下,都是边生产边消耗库存 物资。在生产系统中,当某一部门是另一部门的 供应商时,这种模型比较适用。
19
• EOQ模型假设所订购的产品成批到达,但事情往往 并非如此。在许多情况下,都是边生产边消耗库存 物资。 如下图所示,假设:
例:一家全国性轮胎公司的地区分销商希 望每个批次大约售出9600个钢带子午线轮 胎。每个轮胎的年持有成本是16元,订货成 本是75元。 问: (1)经济订货批量是多少? (2)每年订货几次? (3)如果以经济订货批量订货,年总成本是多 少?
17
(个) 年订货次数:
解:
计算最优订购批量为:
EOQ
运营管理
Operations Management
第九章 库存控制
学习目标 1.理解库存及库存控制相关的基本概念; 2.区别库存的分类并理解库存控制的意义; 3.学会库存问题的基本模型的建立及应用; 4.能够根据实际情况实施库存控制的基本 方法。
2
引例
• Factory Depot是一个电动机批发商,所经营的电动机种 类繁多,适用于各种用途和各种工业环境(从高架起重机 到电动喷漆设备)。由于该公司经营的是批发业务,交货 批量大,为了满足客户的需求需要大量的存货,导致库存 成本成为该公司总营运成本的重要组成部分。
3
学习内容
第1节 库存及其作用 第2节 库存问题的基本模型 第3节 随机性库存问题
4
第1节库存及其作用
一、库存的基本概念 (一)库存的定义 • 库存是指为满足未来需要而暂时闲置的资源。
例如:
人——人才储备:人力资源的库存 财——资金储备 物——各种设备、原材料、零部件、在制品、
产成品等 信息——移动硬盘储存的信息:信息的库存
• 模型假设所订购的产品成批到达,但事情往往并 非如此。在许多情况下,都是边生产边消耗库存 物资。在生产系统中,当某一部门是另一部门的 供应商时,这种模型比较适用。
19
• EOQ模型假设所订购的产品成批到达,但事情往往 并非如此。在许多情况下,都是边生产边消耗库存 物资。 如下图所示,假设:
库存控制ppt课件
11
作为缓冲的库存
运作管理
质量
调整时间长 计划太糟糕
库存 交货 材料搬运
设备故障 旷工
12
传统库存管理 把提高库存作为解决生产过程中出现问题的首选。 “治标不治本” 越来越大的库存不仅会带来更大的浪费,而且使生产过程的固有缺陷被掩盖得
越来越深,生产系统变得越来越脆弱,埋下严重隐患。 现代“零库存”管理
分销中心
用 户
用 户
用 户
4
采购、生产与仓储
工厂
采购
资材 仓库
在制品
出库
(完成)
成品 仓库
验收
在制品 (供应商)
供应
出货
5
1、库存( Inventory ) 一般地说, 库存是指处在储存状态的物资. 如: 原材料、半成品、成品、机器、人才、技
术等等(闲置的资源) 2、 库存的种类
周期库存 在途库存 安全库存 投机库存 季节性库存
数量控制方法 MRP库存控制方法 零库存
库存的控制方法
16
库存的 ABC控制
A类:数量占库存物资总数的10%、金额占库 存总金额的70%左右的物资
B类:数量占库存物资总数的20%、金额占库 存总金额的20%左右的物资
C类:数量占库存物资总数的70%、金额占库 存总金额的10%左右的物资
金额累计%
100 90
70
0 10 30
100 品种累计%
17
占 资 金 80% 的 比 60% 例
40% A
20%
0
占 品
20%
种 的
40%
比 例
60%
80%
B
C
18
A类物资 严密控制,包括最完整、精确的记录,最高的作业优先权,高层管理人员经 常检查,小心精确地确定订货量和订货点,紧密的跟踪措施,使库存时间最短。
作为缓冲的库存
运作管理
质量
调整时间长 计划太糟糕
库存 交货 材料搬运
设备故障 旷工
12
传统库存管理 把提高库存作为解决生产过程中出现问题的首选。 “治标不治本” 越来越大的库存不仅会带来更大的浪费,而且使生产过程的固有缺陷被掩盖得
越来越深,生产系统变得越来越脆弱,埋下严重隐患。 现代“零库存”管理
分销中心
用 户
用 户
用 户
4
采购、生产与仓储
工厂
采购
资材 仓库
在制品
出库
(完成)
成品 仓库
验收
在制品 (供应商)
供应
出货
5
1、库存( Inventory ) 一般地说, 库存是指处在储存状态的物资. 如: 原材料、半成品、成品、机器、人才、技
术等等(闲置的资源) 2、 库存的种类
周期库存 在途库存 安全库存 投机库存 季节性库存
数量控制方法 MRP库存控制方法 零库存
库存的控制方法
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库存的 ABC控制
A类:数量占库存物资总数的10%、金额占库 存总金额的70%左右的物资
B类:数量占库存物资总数的20%、金额占库 存总金额的20%左右的物资
C类:数量占库存物资总数的70%、金额占库 存总金额的10%左右的物资
金额累计%
100 90
70
0 10 30
100 品种累计%
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占 资 金 80% 的 比 60% 例
40% A
20%
0
占 品
20%
种 的
40%
比 例
60%
80%
B
C
18
A类物资 严密控制,包括最完整、精确的记录,最高的作业优先权,高层管理人员经 常检查,小心精确地确定订货量和订货点,紧密的跟踪措施,使库存时间最短。
库存管理培训课件(PPT 54张)
1.数量 可以用精确的数字来表达(如100单位),也可以表达为一个范围(如75到125单 位),或一个概率(如95%的需求位于80到120中间)。
2.时间 按时间的不同分类,预测技术有短期、季节和长期预测三种。 短期预测 简单平均法(Simple average) 加权平均法(Weighted average) 移动平均法(Moving average) 指数拟合法(Exponential smoothing) 季节预测 曲线和指数(Profile and indices) 基期系列法(Base series method) 长期预测 简单回归(Simple regression)
订货成本 — 仅与订货次数有关
保管成本 — 取决于库存量与库存时间 购置成本 — 购买物资花费的货款 缺货成本 — 误期而付出的额外费用和对企业收入
的影响
(二)库存评估与库存定价方法 成本价(Cost price)——实际采购价 平均价(Average price)——包括所有库存中同一物品计算的平均价; 每次新收到一种产品的供应,都要重新计算这种产品库存新的平均价。 标准价(Standard price)——提供了成本与预算比较的现实基础。
(二)库存评估与库存定价方法 市场价(替换价)(Market price(replacement price))——与成本价方法相 似,但它的价格是当前市场价格或是其它可替代商品的价格。 销售价(Selling price)——用于评估销售仓库与产成品库存的绩效。
库存的不同定价方式
名称 成本价 定价方式 实际的采购价 特点 原理简单,但实际操作复杂, 不需要保存采购价格差异。 每次入库,都要重新计算平均价, 不需要保存采购价格差异。 必须保留采购价格差异
库存成本控制方法PPT课件
35
(三)考虑数量折扣的经济订货量模型
• 2、假设物品单价随每次订货量增加而略有下降: • 当订货量不超过40件时,单价为22元; • 订货量为41-80件时,单价为20元; • 订货量超过80件时,单价为18元。 • 问:这种情况下的最佳订货批量是多少? • (企业物流管理P260)
36
简单EOQ模型-年总成本
8
知识点2 库存成本分析
❖ 一、库存持有成本 ❖ 二、订货或生产准备成本 ❖ 三、缺货成本 ❖ 四、购置成本(购入成本)
储存成本
订购多少?
订购成本
9
一、库存持有成本
• Holding Cost ,又称存储成本
与库存量 无关
– 固定成本:仓库折旧、保管员固定工资等
– 变动成本:空间成本、资金成本、库存服 务成本、库存风险成本
• 2、推动式库存管理法 – Push Inventory Management Philosophy
17
二、库存控制目标
职能部门 营销 生产 采购 财务 工程
职能
库存目标
出售产品
良好的客户服务
制造产品
有效的批量
采购所需材料 单位成ห้องสมุดไป่ตู้低
提供流动资金 资金的有效利用
设计产品
避免技术过时
库存量的倾向 高 高 高 低 低
年 持 有 成 本 = 1Q H = 1Q PF
数
22
量
Q 订货量
年平均库存
½Q
25
时间
简单EOQ模型-年持有成本
全 年
持有成本(H)
成
本
订货量
26
简单EOQ模型-年订货成本 • C - 每次订货的订货成本 • R - 年需求量
(三)考虑数量折扣的经济订货量模型
• 2、假设物品单价随每次订货量增加而略有下降: • 当订货量不超过40件时,单价为22元; • 订货量为41-80件时,单价为20元; • 订货量超过80件时,单价为18元。 • 问:这种情况下的最佳订货批量是多少? • (企业物流管理P260)
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简单EOQ模型-年总成本
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知识点2 库存成本分析
❖ 一、库存持有成本 ❖ 二、订货或生产准备成本 ❖ 三、缺货成本 ❖ 四、购置成本(购入成本)
储存成本
订购多少?
订购成本
9
一、库存持有成本
• Holding Cost ,又称存储成本
与库存量 无关
– 固定成本:仓库折旧、保管员固定工资等
– 变动成本:空间成本、资金成本、库存服 务成本、库存风险成本
• 2、推动式库存管理法 – Push Inventory Management Philosophy
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二、库存控制目标
职能部门 营销 生产 采购 财务 工程
职能
库存目标
出售产品
良好的客户服务
制造产品
有效的批量
采购所需材料 单位成ห้องสมุดไป่ตู้低
提供流动资金 资金的有效利用
设计产品
避免技术过时
库存量的倾向 高 高 高 低 低
年 持 有 成 本 = 1Q H = 1Q PF
数
22
量
Q 订货量
年平均库存
½Q
25
时间
简单EOQ模型-年持有成本
全 年
持有成本(H)
成
本
订货量
26
简单EOQ模型-年订货成本 • C - 每次订货的订货成本 • R - 年需求量
《库存管理》课件
实时掌握市场动态和客户需求 ,快速调整库存计划,满足市
场需求并降低库存风险。
智能库存管理
智能化技术应用
数据驱动决策
运用人工智能、大数据、云计算等先进技 术,实现库存管理的智能化和自动化。
通过数据分析,发现库存管理的规律和优 化空间,为决策提供科学依据和支持。
预测与模拟
自动化执行
运用预测模型和模拟技术,预测未来市场 需求和供应情况,优化库存配置和调度计 划。
提高库存周转率
详细描述
该零售企业通过合理的库存管理,提高了库存周转率 。具体措施包括定期进行库存盘点,及时处理滞销商 品和积压库存,以及根据销售数据预测未来市场需求 等。此外,该企业还通过与供应商建立紧密合作关系 ,实现了快速补货和降低库存成本等目标。
某零售企业库存管理案例
总结词
提升客户满意度
详细描述
《库存管理》课件
目录
• 库存管理概述 • 库存管理策略 • 库存控制方法 • 库存管理优化方法 • 库存管理软件与技术 • 案例分析
01 库存管理概述
库存的定义与作用
定义:库存是指企业或组织 为了满足生产和销售需求而
持有的物资。
作用
01
02
03
保障生产和销售的正常进行
平衡供需关系,避免缺货或 积压现象
某零售企业库存管理案例
总结词
实现库施库存管理系统,实现了对库存的实 时监控。该系统能够实时更新库存数据,并自动发出缺 货预警,使企业能够及时补充货源,避免影响销售。此 外,该系统还能提供销售数据分析,帮助企业制定更加 精准的营销策略。
某零售企业库存管理案例
总结词
订货点法
总结词
订货点法是一种有效的库存管理策略,通过设定订货点,当实际库存达到或低 于该点时,触发订货操作。
场需求并降低库存风险。
智能库存管理
智能化技术应用
数据驱动决策
运用人工智能、大数据、云计算等先进技 术,实现库存管理的智能化和自动化。
通过数据分析,发现库存管理的规律和优 化空间,为决策提供科学依据和支持。
预测与模拟
自动化执行
运用预测模型和模拟技术,预测未来市场 需求和供应情况,优化库存配置和调度计 划。
提高库存周转率
详细描述
该零售企业通过合理的库存管理,提高了库存周转率 。具体措施包括定期进行库存盘点,及时处理滞销商 品和积压库存,以及根据销售数据预测未来市场需求 等。此外,该企业还通过与供应商建立紧密合作关系 ,实现了快速补货和降低库存成本等目标。
某零售企业库存管理案例
总结词
提升客户满意度
详细描述
《库存管理》课件
目录
• 库存管理概述 • 库存管理策略 • 库存控制方法 • 库存管理优化方法 • 库存管理软件与技术 • 案例分析
01 库存管理概述
库存的定义与作用
定义:库存是指企业或组织 为了满足生产和销售需求而
持有的物资。
作用
01
02
03
保障生产和销售的正常进行
平衡供需关系,避免缺货或 积压现象
某零售企业库存管理案例
总结词
实现库施库存管理系统,实现了对库存的实 时监控。该系统能够实时更新库存数据,并自动发出缺 货预警,使企业能够及时补充货源,避免影响销售。此 外,该系统还能提供销售数据分析,帮助企业制定更加 精准的营销策略。
某零售企业库存管理案例
总结词
订货点法
总结词
订货点法是一种有效的库存管理策略,通过设定订货点,当实际库存达到或低 于该点时,触发订货操作。
库存管理 PPT课件
t
t
时间 11
3、最大最小系统
是一种固定间隔期系统,只不过它需要确定一个订货点s。当 经过时间间隔t时,如果库存量降到s及以下,则发出订货;否
则,再经过时间t后,再考虑是否发出订货。
库
存
量
最大库存量S
最小库存量s
t
t
t
时间 12
对库存管理的要求
一、库存记录系统: 二、可靠的需求预测:
1、确定性需求:需求量和时间是已知的、确定的。 ➢ 连续的均匀需求 ➢ 非均匀需求(离散需求)
➢ 物品存放在库房里引起的费用。如物品资金占用的利 息、保管员的工资福利、库房租金、保险费、水电费 等等。
➢ 与存货单元的价格成正比
▪ 订货费 (Ordering Costs,CO )
➢ 处理一笔订货业务的平均成本。只与订货次数有关。
▪ 缺货损失费(Shortage loss Costs,CS )
➢ 由于缺货造成的损失,如停产等
14
四、ABC分类管理法:
15
恰当选择安全系统 与供应厂商密切联系
C类库存
不应投入过多的管理力量,多储备一些不会增加多少金额 对于长期不发生消耗的物品,则不属于C类,应视为积压库存
B类库存:正常控制,做好记录和 固定时间检查;只有在紧急情况 下,才赋予较高的优先权;可按经济批量订货
1)需求是已知的常数,即需求是均匀的; 2)不允许发生缺货; 3)订货提前期是已知的,且为常数; 4)交货提前期为零,即瞬时交货; 5)产品成本不随批量而变化(没有数量折扣)。
21
Q
订货点 ROP
经济订货批量图
最高库存量
D
平均库存量 (1/2)Q
LT
仓储存货管理PPT课件
第二节 温度湿度控制
第二节 温度湿度控制
一、温湿度的相关概念
第二节 温度湿度控制
二、仓库温湿度管理的基本要求
第二节 温度湿度控制
三、仓库温度湿度控制的主要措施
第三节 在库物品盘点
第三节 在库物品盘点
一、盘点前的基础工作
第三节 在库物品盘点
二、盘点的概念
第三节 在库物品盘点
三、盘点的分类
第三节 在库物品盘点
第三节 在库物品盘点
四、定期盘点作业步骤
第三节 在库物品盘点
五、产生盘点差异的原因
第三节 在库物品盘点
第四节 库存管理
第四节 库存管理
一、库存的概念
库存: 指为了使生产正常而不间断地进行或为了
及时满足客户的订货需求,必须在各个生产阶 段或流通环节之间设置的必要的物品储备。
二、库存的种类
第四节 库存管理
第四节 库存管理
三、影响库存管理的因素
四、ABC分类法
第四节 库存管理
五、EOQ管理法
第四节 库存管理
六、订货点管理法
第四节 库存管理
第四节 库存管理
六、订货点管理法
章节小结
章节小结
本章思考题
学习要求
引入案例
第一节 堆码苫垫
第一节 堆码苫垫
一、货物保管的基本要求
第一节 堆码苫垫
二、货物养护的任务
三、货物存放策略
第一节 堆码苫垫
第一节 堆码苫垫
四、堆码作业的要求
第一节 堆码苫垫
五、货物堆码的常用方法
重叠法
牵制法
纵横交错法
第一节 堆码苫垫
六、货物堆码的要点
七、垫垛和苫盖
第一节 堆码苫垫
仓库管理培训课件(PPT-38页)
呆废料的管理
呆废料处理的目的有哪些?
物尽其用。 减少资金积压。 节省人力及费用。 节约仓储空间。
呆废料的管理
呆料发生的原因有哪些?
销售部门
市场预测欠佳,造成销售计划不准确,进而导致生产计划也随之变更。
顾客订货不确定,订单频繁变更。
顾客变更产品型号规格,销售部门传递失真订货信息。
计划与生产部门
仓库的盘点管理
盘点准备工作主要包括哪些内容? 确定盘点程序与方法。 盘点日期决定要配合财务部门成本会计的决
算。 盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取,应该有
一定的级别顺序。 盘点用的报表和表格必须事先印妥,并在人
员培训时进行演练。 仓库的清理工作、帐目的结清工作。
仓库的盘点管理
盘点后的处理措施有哪些?
仓库管理的基本工作,即是执行货物出入库 动作和记录保管货物出入库存信息,如库存调 整,库存移动、领/退料单录入等。
倉庫管理的概述
仓库的规划需要符合哪些原则? 仓库的设置是为了满足企业生产经营对物料和产品进行周转和储备的要求, 所以仓库的规划要满足以下原则:
工艺要求的原则 仓库在地理位置上,须满足产品加工工序的特点,相关仓位应尽可能与
物料供应不继率过大时设法强化物料计划与库存管理以及采购的配 合。
物料盘点工作完成以后,所发生的差额、错误、呆滞、盈亏、损耗 等结果以上分别予以处理,并防止以后再发生。
安全/高效的仓库管理 一个好的仓库管理应做到哪几点?
仓库位置选择较为合理,离生产车间较为适当。 平面规划得当 储放立体化,节约储存空间 注意通道、照明、防水、防火、防盗措施。 物料包装、物料标示合乎规范。 物料依序整齐摆放。 保持整齐、清洁,6S工作惯例化。 建立完整的物料帐及物料卡 当日料帐,当日完成。 依发料规定发料。 呆废料及时处理。 能做好定期盘点工作。 做好生产的后勤服务。
第五章仓储管理与库存控制PPT课件
出库是指从保管地点将物品取出。
分拣,是按物品的种类发送方向和顾客需求,将 物品分类。
备运,是指为出库的物品做好准备,使之能立即 装于运输工具的作业。
商品的装卸贯穿于商品实体运动的全过程,无论 是商品的运输、储存、保管,还是商品的配送、 包装、流通加工都伴随着装卸作业。
29.09.2020
10
29.09.2020
6
2.保管
保管,是指对物品进行保存和数量、质量管 理控制的活动,有了商品储备必然要求相应 的商品保管。
商品保管是物流的主体,它包括对商品进行 合理的储存和科学的养护。
储存是将商品按照一定的原则存放在适宜的 场所和位置,商品养护是按照一定的要求对 商品进行必要的保养和维护。
8
装卸和搬运的区别
装卸搬运是指在同一地域范围内进行的、以 改变货物存放状态和空间位置为主要内容和 目的的物流活动。
装卸是指在商品空间上发生的以垂直方向为 主的位移,而搬运则是指商品在区域内所发 生的短距离,以水平方向为主的位移。
29.09.2020
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仓库一般作业
入库,是指将物品移至保管设施的固定设备所指 定的场所,按规定的位置和形态堆码商品的作业。
29.09.2020
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3.装卸搬运
装卸,是指物品在指定地点以人力或机械装 入或卸下运输设备。
搬运的定义是:在同一场所内,对物品进行 水平移动为主的物流作业。装卸是随着运输 和储存活动的进行而发生的一种辅助作业。
运输可以产生空间效应,储存可以产生时间 效应,而装卸本身并不产生任何价值。
29.09.2020
例如,草编家具和玩具是全年生产的,但 主要是在非常短的一段市场营销期内销售 的;与此相反,农产品是在特定的时间内 收获的,但消费却是在全年进行的。这两 种情况都需要仓库的堆存来支持市场营销 活动。堆存提供了存货缓冲,使生产活动 在受到材料来源和顾客需求的限制条件下 提高效率。
分拣,是按物品的种类发送方向和顾客需求,将 物品分类。
备运,是指为出库的物品做好准备,使之能立即 装于运输工具的作业。
商品的装卸贯穿于商品实体运动的全过程,无论 是商品的运输、储存、保管,还是商品的配送、 包装、流通加工都伴随着装卸作业。
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2.保管
保管,是指对物品进行保存和数量、质量管 理控制的活动,有了商品储备必然要求相应 的商品保管。
商品保管是物流的主体,它包括对商品进行 合理的储存和科学的养护。
储存是将商品按照一定的原则存放在适宜的 场所和位置,商品养护是按照一定的要求对 商品进行必要的保养和维护。
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装卸和搬运的区别
装卸搬运是指在同一地域范围内进行的、以 改变货物存放状态和空间位置为主要内容和 目的的物流活动。
装卸是指在商品空间上发生的以垂直方向为 主的位移,而搬运则是指商品在区域内所发 生的短距离,以水平方向为主的位移。
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仓库一般作业
入库,是指将物品移至保管设施的固定设备所指 定的场所,按规定的位置和形态堆码商品的作业。
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3.装卸搬运
装卸,是指物品在指定地点以人力或机械装 入或卸下运输设备。
搬运的定义是:在同一场所内,对物品进行 水平移动为主的物流作业。装卸是随着运输 和储存活动的进行而发生的一种辅助作业。
运输可以产生空间效应,储存可以产生时间 效应,而装卸本身并不产生任何价值。
29.09.2020
例如,草编家具和玩具是全年生产的,但 主要是在非常短的一段市场营销期内销售 的;与此相反,农产品是在特定的时间内 收获的,但消费却是在全年进行的。这两 种情况都需要仓库的堆存来支持市场营销 活动。堆存提供了存货缓冲,使生产活动 在受到材料来源和顾客需求的限制条件下 提高效率。
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2.三种典型的库存控制策略
定期订货法的特点: 不需要随时检查库存,到了固定的间隔期各物资就可以同时订货,简化管理; 多种货物可以同时进行采购,降低订货成本和运输成本。 缺点是不能及时掌握库存动态,容易造成缺货;不论库存多少都要发出订货, 而且安全库存比较高。为了克服,出现了最大最小库存控制策略。 该策略不设订货点,只有固定检查周期和最大库存。适于一些不很重要的或 使用量不大的物资。
确定型库存和不确定型库存(需求和订货提前期确定与否)
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1.概述
库存控制要解决什么问题? 不论什么库存控制,都要回答这些问题:如何优化库存?怎么平衡生产
与销售计划?怎么避免损失和浪费?避免不必要的库存?…… • 确定库存检查周期(隔多长时间检查(盘点)一次库存量?) • 确定订货量(每次订多少?) • 确定订货点(何时提出补充订货?)
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2.三种典型的库存控制策略
定量采购系统特点: • 及时了解和掌握库存状况;固定订货数量,即预先计算好经济批量。 • 工作量大,且花费大量时间;要求对每个单品单独订货,增加订货运输成本 • 适用于需求量大、缺货费用高、需求波动大的情形。但使库存得到严密控制,
适于价值较高的重要物资的库存。(物资品类不宜太多) • 为了减少工作量,采用双仓系统(双箱法)。比如,一个仓库只存放订货点
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3.ABC分类法实施步骤:
将每一种产品的年用量乘上单价,然后按价值的大小排列而成。如果我们 打算对库存商品进行年销售额分析,那么:
首先,收集各个品目商品的年销售量,商品单价等数据。
其次,对原始数据进行整理并按要求进行计算,如计算销售额、品目数、 累计品目数、累计品目百分数、累计销售额、累计销售额百分数等。
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1.概述
库存的作用: • 避免缺货,缩短供货周期(响应) • 吸收季节性需求波动,使生产或销售过程均衡、平稳(不确定性) • 分摊订货费用(批量订货) • 防止短缺(应急和缓冲) • 维持生产销售过程的连续性(防止中断) 此外,库存还具有创造时间价值的作用(低进高出)
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2.三种典型的库存控制策略
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1.概述
库存的类型: 按所处状态 • 原材料(供应商、企业原材料库) • 在制品(处于加工或装配过程中) • 成品及可销售的半成品(成品库、配送中心、经销商) 按作用分 • 周转库存:两次采购之间形成的库存 • 安全库存:应付可能发生的不测变化而设置的库存 • 调节库存:调节供需的不均衡而设置的库存 • 在途库存:处于运输状态或停放在两个部门之间的库存 按需求特性 • 独立需求:对某种物品的需求与其他种类的物品无关 • 相关需求:与其它需求有内在相关性的需求
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1.概述
库存含义: 表示用于将来目的、暂时处于闲置状态的资源。广义的库存还包括处于
制造状态和运输状态的物资。 库存对一个企业有双重影响(利弊):一是影响企业成本,也就是影响
物流效率;二是影响生产和销售的服务水平。 在库存理论中,人们一般根据物品需求的重复程度分为单周期库存问题
和多周期库存问题。单周期需求也叫一次性订货问题(偶发性,生命周期 短)。多周期需求是在长时间内需求反复发生,库存需要不断补充。多周期 库存分为独立需求(随机而不确定)库存和相关需求(时间数量可以推算) 库存。
第四讲:库存控制
1
第四讲:库存控制
• 1.概述 • 2.三种典型的库存控制策略 • 3.ABC分析法 • 4.JIT库存控制方法 • 5.MRP的运用 • 6.供应链环境下的库存管理
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学习目的
科学的库存管理是仓储管理的一项重要内容。库存过多,会使 资金占用过多、库存成本增加;而库存过少,则不能及时满足生产 的需要,影响市场供应。通过本次学习,就能对库存控制的基本方 法与内容有一个全面了解。
• 等式两端对Q求导数:
dTC dQ
0
(
DS Q2
)
H 2
0
• 求得经济订货批量:
=
2每次订购费用年需用量 物料单价年保管费用率
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2.三种典型的库存控制策略
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2.三种典型的.三种典型的库存控制策略
• 安全系数表
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2.三种典型的库存控制策略
• 例子
• Q=
(EOQ,经济订货批量)
• 安全库存=(预计日最大耗用量-每天正常耗用量)×订购提前期日数
Q:订购批量;D:年需求量;S:订购成本;H:单位产品年存储成本;C: 单位产品的成本(即产品的价格)
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2.三种典型的库存控制策略
公式: • 年总成本=年采购成本+年订购成本+年储存成本
TC DC D S Q H Q2
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2.三种典型的库存控制策略
3.最大最小库存控制策略((s,S)策略) 仍然是一种固定间隔期系统,只不过需要确定一个最低库存水平s,当经
过时间间隔t时,如果库存降到s 及以下则发出订货。否则,再经过时间t检查 是否发出订货。
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3.ABC分类法(帕累托首创)
二八法则是指导思想:20%的因素带来80%的结果; 提示着人们,不同的因素在同一个活动中起着不同的作用,在资源有限的情 况下,应该把注意力放在关键因素上。ABC分类法正是试图对物料进行分类, 找出占用大量资金的少量物资;对占用少量资金的多数物资,则施以较宽松 的控制与管理; 一般,将占用65%~80%价值的15%~20%的物品分为A类;将占 15%~20%价值的30%~40%物资分为B类;将其余的划为C类。
• 1.连续检查库存控制策略((Q,R)策略;需求与提前期确定) 又称定量采购系统,就是订货量与订货点都为固定的库存控制系统。
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2.三种典型的库存控制策略
• 有安全库存的情况
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2.三种典型的库存控制策略
公式:
• R=LT×D/365
• R=订货提前期的平均需求量(单位时间平均需求量×最大订货提前期)+安 全库存
第三,作ABC分类表。在总品数目不太多的情况下,可以用大排队的方法 将全部品目逐个列表。按销售额的大小,由高到低对所有品目顺序排列;将 必要的原始数据和经过统计汇总的数据,如销售量、销售额、销售额百分数 填入;计算累计品目数、累计品目百分数、累计销售额、累计销售额百分数; 将累计销售额为60%~80%的前若干品目定为A类;将销售额为20%~30% 左右的若干品目定为B类;将其余的品目定为C类。如果品目数量很多,无法 全部排列在表中或没有必要全部排列出来,可以采用分层的方法,即先按销 售额进行分层,以减少品目栏内的项数,再根据分层的结果将关键的A类品目 逐个列出来进行重点管理。
的库存。
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2.三种典型的库存控制策略
2.定期检查库存控制策略((t,S)策略) 基本思想:每隔一段时间就检查一次库存并发出订货,把现有库存补充到最 大库存S。t=Q/D= 2S (D为年需求量)
DH
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2.三种典型的库存控制策略
• 定期订货法的批量确定
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2.三种典型的库存控制策略
• 例子
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