液压坑道钻机ZDY-1900s技术附件
坑道钻机
坑道钻机坑道钻机是岩心钻机的一种,它是相对地表岩心钻机而言的具有特殊用途的钻探设备。
这种钻机多用在矿山坑道内进行地质勘探钻进,以及钻排水孔、瓦斯排放孔、通风孔等。
坑道钴机按其结构类型可分为立轴式和动力头式钻机两大类型。
全液压动力头坑道钻机具有地层适用性强、钻进效率高、安全可靠性好等特点,是目前坑道钻探的主要机型,且已形成系列。
坑道钻机按固定方式可分为立柱(单立柱、双立柱)式、支杆式、座架式三种。
由于地下施工的特殊性,除要求满足一般钻进工艺要求外,坑道钻机还必须具备以下特点:①外形尺寸小,便于安装,最好能在坑道中直接安装;②为了适应仰孔钻进时拉送钻具的工艺要求,钻机应该配备拉送钻杆柱的机构。
一、全液压动力头式坑道钻机1、ZDY系列全液压分体式坑道钻机ZDY(MK)系列钻机是目前国内型号最全、用途最广、钻进能力最强的全液压坑道钻机,共有40余种机型,其主要技术参数见表3-9。
ZDY(MK)东列钻机均为分休式布局,由主机、操纵台和象站大部分组成各部分之间用高压胶管连接,以便井下搬迁和在不同场地上灵活摆放,其形式如图3-34和3-35所示。
钻机采用液压传动、滑轨动力头结构,主轴中空带液压卡盘和夹持器,可使用不定长钴杆钻进。
由于卡盘、夹持器和给进油缸具有联动功能,不仅实现了快速拧卸和起拔钻杆,而且在下钻时,卡盘和夹持器交替卡住钻杆,为定向钻进时人工定向创造了条件。
ZDY00G型全液压坑道钻机(图3-36)是ZDY(MK)系列钻机的典型代表,它体现了ZDY(MK)系列钻机的所有特点,在运输条件较差的矿并内,主机还可以进一步解体。
该钻机采用回转和给进分别供油的双泵开式循环液压系统(图3-37)。
二、ZDY系列全液压履带式坑道钻机ZDY系列全液压履带式钻机克服了ZDY系列分体式全液压钻机移动搬迁相对困难的缺点,在国内坑道钻机中率先采用了负载敏感传动控制+先导控制的液压系统,节能效果明显,实现了远程控制,具有良好的操控性。
ZYW-1900R型煤矿用全液压坑道钻机说明书(软煤层用)
ZYW-1900R型煤矿用全液压坑道钻机说明书（软煤层用）感谢您选购本产品！为了保证安全并获得最佳效能，安装、使用产品前，请详细阅读本使用说明书并妥善保管，以备今后参考。
◆用户应负责钻机的安全操作和劳动组织，编制相应的安全操作规程，承担操作人员和设备的安全责任。
◆用户应加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意识；◆操作人员必须经过培训才可使用本钻机；◆操作人员使用钻机前必须详细阅读本使用说明书；◆钻机钻孔过程中，应有专职安全员跟班作业。
安全警示：1)操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤；2)液压系统中溢流阀和功能阀组出厂时均已调定，不能随意调整压力。
如确需重新调定时，必须由专业技术人员或经过专业培训的技术工人严格按照说明书要求调定钻机工作压力；3)钻机工作时，钻机锚固必须牢固，防止倒下伤人；4)启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，仔细检查电路电缆，检验漏电保护装置状态，检查钻机锚固是否牢固，只有在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转；5)钻机采用螺旋钻杆六方接头方式连接，高强度螺栓锁紧，在钻孔过程中，当钻机出现卡钻时，可以反转把钻杆从孔中退出；6)加接、拆卸钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人；7)加接钻杆时，确保操作人员装好高强度螺栓并站在钻机的侧面后，才可操作钻机继续钻进8)钻机钻孔过程中加接和拆卸钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人；9)钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作；10)钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露运动部件时，应注意安全；11)导向套（图7）中的铜套组件（序号13）材质为H62，铜套磨损后，必须在重庆院购买。
如采用其他材质引起摩擦火花，重庆院概不负责；12)钻机液压系统不得在泄漏状态下运转，当液压油有泄漏时，应及时掩埋；13)钻机配置的电动机应使用YBK型防爆电机；钻机配套电机、液压胶管等应有安全标志，且在有效期内；14)不允许在井下拆卸电动机或带有防爆标志牌的部件，不允许在井下拆开或检修液压马达、液压泵或多路换向阀等高精度液压元件；15)停机不用时应切断电源。
ZDY1900S使用说明书
ZDY1900S(MKD-5S)型煤矿用全液压坑道钻机使用说明书(安装、使用本产品时请详细阅读本说明书)煤炭科学研究总院西安分院二00五年七月前言ZDY1900S(MKD-5S)型钻机是一种低转速、大扭矩、能够钻进大口径孔的全液压坑道钻机。
该钻机为煤矿井下钻进大口径瓦斯抽放孔及其它工程孔提供了必要的钻探设备。
该机具有结构合理，技术性能先进、工艺适应性强、操作省力、安全可靠、解体性好、搬迁方便等优点。
采用全液压传动，对于使用和维修提出了更高的要求，为了使机器的优点得到充分发挥，本说明书对钻机的结构，传动原理、使用与维修方法均作了较详细的介绍，希望用户在使用钻机以前认真阅读并严格按有关规定执行。
并对使用过程中出现的问题及建议及时反馈给我们，以便改进我们的工作，更好的为用户服务。
本产品执行Q/MKYX 16208—2005标准。
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━说明:煤矿井下采掘工作面使用时，必须选用YBK2-225S-4矿用隔爆型三相异步电动机；煤矿井下非采掘工作面使用时，须选用YBK2-225S-4或YB2-225S-4矿用隔爆型三相异步电机；隔爆型三相异步电动机、液压支架胶管总成应有安全标志。
钻机出厂之前，系统工作压力已调定。
用户在使用过程中，系统压力不得超调。
否则，出现任何责任事故，我院概不负责。
我院有权对说明书中所含的内容作进一步改进，对己发出的说明书不负责修改，有权在不改变产品性能参数的情况下作进一步的改进，恕不作特别说明。
如有需求请索取最新版本。
目录1. 适用范围................................. 错误!未定义书签。
2. 型号含义................................. 错误!未定义书签。
3. 主要技术参数............................. 错误!未定义书签。
4. 钻机结构简介............................. 错误!未定义书签。
钻机管理牌板
抽采钻孔施工设备说明牌
名称：ZDY-1900S型煤矿用全液压坑道钻机
厂家：中煤科工集团西安研究院
性能：
ZDY-1900S型煤矿用全液压坑道钻机，转速范围宽、扭矩大，能满足井下钻进各种用途的钻孔。
钻机采用分组式布置，全机分主机、泵站、操作台三大部分，各部分之间用高压软管连接，摆布灵活，解体性好，便于搬迁运输，技术性能先进、工艺适应性强、操作省力、安全可靠。
型号含义：
主要技术参数：
配套钻杆/mm 63.5
钻机质量/kg 约2040
外形尺寸/mm 2300×1100×1560
额定转矩/N.m 1900 ~ 500
主轴倾角/°0 ~ ±90
最大起拔力/KN 77
额定压力/MPa 22
电动机额定功率/KW 37
额定转速/r/min 85~300
- 1 -。
ZDY-1900S钻机说明书
ZDY-1900S钻机说明书ZDY-1900ST(原MK-5型)钻机说明书介绍1一、概述ZDY系列煤矿用坑道钻机是全液压动力头组合式钻机。
广泛用于煤矿井下钻瓦斯抽排放孔，注水孔，瓦斯测压孔，注浆孔,防突解压孔，探水孔以及其它工程用孔。
配上取芯钻具可进行取芯钻孔。
用硬质合金钻头，可在f?7岩层中钻孔。
配以PDC金刚石复合片钻头，可以在f,7以上的岩层钻孔。
该系列钻机的特点是:1)分体积木式，便于井下运输，移位，安装。
(2)独特的液压系统，全液压传动，操作简单，方便省力。
(3)因用油管联接，并配有防喷钻杆，操作时可离开井口，较为安全。
2(4)该系列钻孔为框架式支撑，一次安装可上下左右钻若干钻孔节省辅助时间，效率高。
二、型号编制说明Z D Y 2 2000最大输出扭矩液压动力头式钻机三、工作原理3、ZDY—(1900)2400，型坑道钻孔电动机驱动油泵，将两股液压油经操作台，一股压力油输送到与减速机连接的液压马达，减速后输出动力，带动钻具回转。
另一股压力油输送到油缸推动活塞来回移动，即可带动动力头作给进，回程或起拨钻具。
顺逆时针旋转节流伐手轮可调节钻机钻孔给进速度。
操作相应手柄可控制液压夹持器、液压卡盘动作，松卸，夹紧钻杆以及机架升降和钻孔或安装角度的调整。
3四、选型说明(1)ZDY系列钻机出厂标准配置中钻头切削刀片为硬质金片，适用岩层硬度f?7，如用户钻孔岩层硬度f,7时，订货时需要说明。
根据岩层硬度选择增配不同形成的PDC金刚石复合片钻头。
(2)ZDY系列钻机出厂配套按无芯钻孔工艺配置钻头和钻杆。
如果用户采用取芯钻孔工艺时，订货时需要说明，根据取芯钻孔直经，选择增配取芯钻头，岩芯管以及其它必需的配套件。
(3)ZDY系列钻孔机出厂一般配套双立柱支撑框架，立柱调整高度为2105,3463mm(升降135mm)。
若用户巷道不适应需要改制订货时需要说明，可按用户巷道情况设计制造。
(4)井下钻孔，孔位变动致使钻机频繁移位时，钻孔巷道有轨道，可为用户配套钻机可移动支撑轨道车，但订货时需要说明并提供相应的数据资料(巷道高度、轨距、巷道宽度等。
ZDY1200S型煤矿用全液压坑道钻机技术培训指导
e. 回油压力超过0.6MPa应更换回油滤油器芯。 f. 定期检查液压油的污染和老化程度（可采用与新油相比较的方法）。
如发现颜色暗黑混浊发臭（老化），或明显混浊呈乳白色（混入水 分），则应全部更换。
g. 开动以前或连续工作一段时间以后，应注意检查油温。通常油温在 10℃以下时，要进行空负荷运转提高油温，超过55℃则应使用冷却器。
10 故障的判断与排除
•故障难判断，易排除，要求维修人员对液 压系 统有较高程度的掌握 •油泵不排油或排量不足,系统无压力 •马达不回转或回转无力 •回转器只回转,不前进、后退 •卡盘夹不紧钻杆,夹紧后不松开 •夹持器夹不紧钻杆,夹紧后不松开 •起下钻联动功能失效
c. 拆卸油时应将油管及接头用螺堵及螺帽封堵油 孔，以防脏物进入油路。
d. 连接管路时应注意将油管摆放通顺（不扭动） 排列整齐。
图5 垂直孔安装示意图
图6 机身调头安装示意图
7 安全警示
a. 系统压力不得超调； b. 压力油管不得在漏油、渗油下工作； c. 渗漏油液应及时掩埋处理； d. 高压胶管具有阻燃抗静电性能，不得随
2300×1100×1560
钻机质量 kg
2040
4 钻机结构简介
4.1主机
给进装置
机架
4.2操纵台
4.3泵站
6 钻机的稳装及管路连接
6.1 钻机的稳装 6.2管路连接
注意：a. 管连接之前，将接头清洗干净，并装好 密封圈再进行连接。
b. 管路连接完毕，必须详细检查，防止接错造成 事故。
尽量使用清洁抗磨液压油N46# （N 68 # ）， 工作时油面应在油位计上部2/3处 定期更换油液，清洗油箱 工作时应对油液进行冷却 需要润滑部位加注润滑油或润滑脂 在正常情况下，油箱下截止阀应打开 油温过低时，小排量空载运行提高油温 电机转向应与油泵转向一致
ZDY1900L钻机使用手册
ZDY1900L型煤矿用履带式全液压坑道钻机使用手册(安装、使用本产品前请详细阅读本手册)煤炭科学研究总院西安研究院前言ZDY1900L型煤矿用履带式全液压坑道钻机是一种低转速大转矩、适于中深孔钻进的履带自行全液压动力头式坑道钻机。
该钻机具有技术性能先进、工艺适应性强、安全可靠、移动搬迁方便等优点，主要适用于煤矿井下大直径中深瓦斯抽放孔及其它工程孔的施工。
由于该机采用全液压传动，对用户在操作使用和维修方面提出了较高的要求。
为了使设备的性能得到充分地发挥，本使用手册对钻机结构、液压系统工作原理、操作使用与维修方法等均作了较详细的介绍，希望用户在使用钻机之前认真阅读并严格按相关规定执行。
如果在使用过程中出现无法解决的问题，请与我们取得联系；若有改进建议请及时反馈给我们，以便我们改进工作，更好地为用户服务。
本使用手册的内容会随着产品的改进而进行适当修改，恕不另行通知。
本使用手册的版权归我院所有，仅供用户使用时参阅，未经许可，不得随意翻印或引用。
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━说明:本钻机在煤矿井下使用时，必须选用YBK2-225M-4型煤矿井下用隔爆型三相异步电动机。
所用隔爆型三相异步电动机、液压支架胶管总成应有安全标志。
钻机出厂之前，系统工作压力已调定，用户在使用过程中不得擅自超调，否则，出现任何责任事故，我院概不负责。
钻机液压系统工作介质为矿物油，不得在渗漏状态下工作，泄漏在工作场所的矿物油应及时清理掩埋。
目录1. 适用范围 (1)2. 型号含义 (1)3. 主要技术参数 (1)4. 钻机结构 (3)5. 液压系统工作原理 (7)6.安全警示 (10)7. 操作方法 (10)8. 维护保养 (17)9. 故障的判断与排除 (18)10. 产品的成套性 (20)11. 易损件明细 (22)12. 安标受控件 (22)1.适用范围ZDY1900L型煤矿用履带式全液压坑道钻机(以下简称“钻机”)属于履带自行式、低转速、大转矩类型，适于在煤矿井下采用复合片钻头在稳定中硬岩煤层中施工近水平瓦斯抽放钻孔。
ZDY系列煤矿用全液压坑道钻机说明书
Z D Y系列煤矿用全液压坑道钻机说明书LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】ZDY系列煤矿用全液压拖车式坑道钻机产品使用说明书尊敬的用户：感谢你选购本产品！为了保证安全并获得最佳效能，安装、使用产品前请详细阅读本使用说明书并妥善保管，以备今后参考。
本公司服务热线：电话：9传真：8邮编：317000网址：地址：浙江省临海市塘渡工业区浙江锦德矿山机械设备有限公司执行标准：MT/T790Q/JD02-2013版次号： BC01出版日期： 2013年01月警告禁止在井下和有爆炸性气体的环境中拆卸和维修电动机！电动机必须配用YBK系列煤矿井下用隔爆型三相异步电动机。
液压胶管应符合MT98的规定，并在检验合格证有效期内。
禁止液压系统在泄漏状态下工作！发现泄漏立即关机处理。
禁止液压泄漏渗油滞留工作现场！及时清理干净。
禁止随意更换零部件！目录1．用途及使用范围 (4)2．主要结构和工作原理 (4)3．主要技术参数 (18)4．地面试车 (20)5．下井运输 (21)6．井下安装试车 (21)7．钻孔操作 (22)8．保养、维修 (23)9．常见故障分析与处理方法 (23)10．贮存、保管 (24)11．开箱检查 (25)12．其他 (25)13．产品资质编号 (25)1、用途及使用范围主要用于煤矿井下钻探各种角度的瓦斯抽（排）放孔、煤层放水孔、注浆灭火孔、地质孔、及其它用途的各种工程孔，也可用于地面，钻探地质勘探孔及其他用途的各种孔。
适用于岩石坚固系数F≤8的各种煤层、岩层。
要求巷道或钻场断面大于平米，高度大于米，宽度大于米2、主要结构和工作原理钻机的整体结构：主要由泵站、动力头、机架、机座、操纵台和钻具6部分组成。
（图）液压系统：（图）液压系统主要零件目录序号名称图号数量/件备注1油箱ZDY750-01011容量125L2网式过滤器MF-1013防爆电机YBK2-****-41（安标受控）4进油管33X18015双联齿轮泵2CB-FE50/10F1额定压力20MPa 6主溢流阀YF-20H2-S1额定压力20MPa 7压力表62/25MPa2额定压力25MPa 8多路阀JCF-L15E-5-4471169快换接头B15/M27X2、B20/M33X210液压马达BM5-****111节流阀L-10H112推进油缸63TJYG860-00113夹持器JCQ1114液压卡盘15卡盘连接油管8/1（安标受控）16夹持器连接油管8/2（安标受控）17推进油缸连接油管8/2（安标受控）18节流阀连接管8/2（安标受控）19马达连接管16/2（安标受控）20压力表连接管6/2（安标受控）21回油管25/8001（安标受控）22冷却器1额定压力23精密过滤器2U-A100/21额定流量100L 24副溢流阀YF-L10H1额定压力20MPa 25副泵出油管10/6001（安标受控）26主泵出油管16/6001（安标受控）泵站泵站主要由电动机、油泵、油箱、溢流阀、精粗滤油器、冷却器、及底座等部件组成。
地面注浆加固顶板封堵出水点安全技术措施
地面注浆加固顶板封堵出水点安全技术措施一、工程概况为了对5辅助煤层老巷出水点附近补给通道进行封堵处理，通防队准备通过地面注浆对井下老巷出水点位置顶板进行加固，封堵出水点，为保证钻探过程中的安全，特编制如下安全技术措施。
二、钻孔设计要求1、根据《墩阔坦煤矿老巷出水点附近实测井上下对照图》，对出水点附近导水通道顶板进行注浆加固封堵。
本次注浆钻孔按单排孔布置，开孔位置均位于实体岩石上（详见附图）。
共布置钻孔3个，终孔位置间距4.5m～16,孔深18.4m～21.4m（详见附图）。
终孔位置为进入距A5辅助煤层顶板1.2m～1.8m位置。
本次注浆预估需水泥3t,水玻璃0.2t,孔口管12m,砂子0.2t。
注浆钻孔设计参数表表12、钻探钻机采用ZDY1900S型煤矿用全液压坑道钻机，用Φ133mm孔径钻头开孔，钻进进入7m，下Φ108mm孔口管6m（根据地面与井下高差19.5m，确定孔口管长度为6m），采用无缝钢管内置丝扣连接。
用0.75:1的水泥浆全管固结。
然后用Φ75mm孔径钻头进行钻进，以便灌骨料和注浆。
3、钻场位置必须由测量人员进行标定；钻孔由测量和地质人员及区队技术负责人亲临现场，共同确定。
4、钻孔参数以生产科下发的通知单为准。
钻探人员必须按照批准的设计施工，未经审批单位允许，不得擅自改变设计。
三、施工技术要求1、钻探工严格按生产科的钻孔设计进行钻探。
2、钻机的安设要牢固、可靠且必须打齐4根压柱；压柱要压实压牢，防倒绳拴牢；各种油管连接牢固并与钻机转动部分预留一定的空间。
3、钻机操作前要对钻机的稳固性和连接的各部件进行检查并进行试运转，有问题及时处理，无异常后方可正常钻进。
4、钻进过程中，钻工要密切注意钻机各转动部件的运转情况，有问题及时停机进行处理。
钻进时钻机操作人员要看好油压系统和供水系统，出现问题及时停机进行处理。
5、施钻工要密切注意钻机钻进中的压力变化，发现压力骤然增减不可盲目钻进，必须立即停机分析原因进行处理。
解析坑道钻机相关参数
坑道钻机的结构
该类钻机采用全液压结构，分 主机、泵站、操纵台三部分， 主机为分体式结构，可进一步 拆卸，便于搬运；主要使用硬 质合金、金刚石复合片钻头回 转钻进，同时也可配大口径的 螺中煤机械旋钻杆及取芯钻头， 适应不同的钻探要求 该钻机为 动力头型底座式结构全液压钻 机，主要用于煤矿井下钻进瓦 斯抽(排)放孔、防突孔、注浆 灭火孔、煤层注水孔、地质勘 探孔及其它工程孔。
坑道钻机相关参数
• 钻孔深度m：300/200 • 钻杆直径mm：42/50 • 钻孔倾角°：0~±90 • 回转速度r/min：80~280 • 最大转矩N.m：1200 • 功率Kw：22 • 整机质量Kg：1360 • 主机质量Kg：750 • 主机外形尺寸m(长；宽；高）：1.85×0.71×1.46。2020来自解析坑道钻机相关参
数
sh09
目录
坑道钻机介绍
坑道钻机的结构
坑道钻机相关参数
坑道钻机产品介绍
• 坑道钻机是指煤矿用全液压坑道钻机，煤矿用全液压坑道钻机主要使用硬质合金、金刚石复合片钻头 回转钻进，液压坑道钻机广泛用于矿井内不同角度的探水、注水、探放瓦斯孔及地质勘探、边坡锚固 等钻孔施工。
• 规格型号：ZDY-660、ZDY1200，ZDY-2000S。煤矿用全液压坑道钻机广泛用于矿井内不同角度的探 水、注水、探放瓦中煤机械斯孔及地质勘探、边坡锚固等钻孔施工；特别适用煤矿井下±300的近水平 钻孔并允许±900全方位使用。
THANKS
ZDY1900S钻机新
▪ b. 管路连接完毕，必须详细检查，防止 接错造成事故。
▪ c. 拆卸油管时应将油管及接头用螺堵及 螺帽封堵油孔，以防脏物进入油路。
▪ d. 连接管路时应注意将油管摆放通顺 （不扭动）排列整齐。
7 安全警示
▪ a. 系统压力不得超调； ▪ b. 压力油管不得在漏油、渗油下工作； ▪ c. 渗漏油液应及时掩埋处理； ▪ d. 高压胶管具有阻燃抗静电性能，不
1900～500 85～300 A6V107MA 30.8～107 63.5/73
75
3.2 给进装置：
主轴倾角 最大给进力 kN 给进速度 m/s 最大起拔力 kN 起拔速度 m/s 给进/起拔行程 mm
0～±90°
112 0～0.22
77 0～0.32
600
3.3 泵站：
电动机型号
YBK2-225S-4
油
泵 油箱内油面过低
排 量
油箱吸油滤网阻塞
不 油的粘度过高
足 ，
油箱空气过滤器阻塞
噪 吸油管道漏气
音 油泵内部损坏或磨损过度
大
排除方法
调换转向 应调在0位以上 打开截止阀
加油 清洗吸油滤网 换用低粘度油或预热 拆卸清洗空气过滤器
查明漏气处，加以紧固 检修或更换新泵
系统压 力升不 上去
回转器 不回转
或不 拖板与导轨卡死 后退 给进油缸内部串油
副油泵发生故障（钻进时
手把不在正确位置
马达回 转无力
卡盘配油套泄漏严重
马达磨损严重，内漏过大
按上述方法排除
增大给进压力 顺时针旋转手轮， 打开背压阀 松动拖板两侧螺钉
检修给进油缸
检修副油泵
将手把打在正确的位置
ZDY-1900S钻机说明书
ZDY-1900S钻机说明书ZDY-1900ST(原MK-5型)钻机说明书介绍1一、概述ZDY系列煤矿用坑道钻机是全液压动力头组合式钻机。
广泛用于煤矿井下钻瓦斯抽排放孔，注水孔，瓦斯测压孔，注浆孔,防突解压孔，探水孔以及其它工程用孔。
配上取芯钻具可进行取芯钻孔。
用硬质合金钻头，可在f?7岩层中钻孔。
配以PDC金刚石复合片钻头，可以在f,7以上的岩层钻孔。
该系列钻机的特点是:1)分体积木式，便于井下运输，移位，安装。
(2)独特的液压系统，全液压传动，操作简单，方便省力。
(3)因用油管联接，并配有防喷钻杆，操作时可离开井口，较为安全。
2(4)该系列钻孔为框架式支撑，一次安装可上下左右钻若干钻孔节省辅助时间，效率高。
二、型号编制说明Z D Y 2 2000最大输出扭矩液压动力头式钻机三、工作原理3、ZDY—(1900)2400，型坑道钻孔电动机驱动油泵，将两股液压油经操作台，一股压力油输送到与减速机连接的液压马达，减速后输出动力，带动钻具回转。
另一股压力油输送到油缸推动活塞来回移动，即可带动动力头作给进，回程或起拨钻具。
顺逆时针旋转节流伐手轮可调节钻机钻孔给进速度。
操作相应手柄可控制液压夹持器、液压卡盘动作，松卸，夹紧钻杆以及机架升降和钻孔或安装角度的调整。
3四、选型说明(1)ZDY系列钻机出厂标准配置中钻头切削刀片为硬质金片，适用岩层硬度f?7，如用户钻孔岩层硬度f,7时，订货时需要说明。
根据岩层硬度选择增配不同形成的PDC金刚石复合片钻头。
(2)ZDY系列钻机出厂配套按无芯钻孔工艺配置钻头和钻杆。
如果用户采用取芯钻孔工艺时，订货时需要说明，根据取芯钻孔直经，选择增配取芯钻头，岩芯管以及其它必需的配套件。
(3)ZDY系列钻孔机出厂一般配套双立柱支撑框架，立柱调整高度为2105,3463mm(升降135mm)。
若用户巷道不适应需要改制订货时需要说明，可按用户巷道情况设计制造。
(4)井下钻孔，孔位变动致使钻机频繁移位时，钻孔巷道有轨道，可为用户配套钻机可移动支撑轨道车，但订货时需要说明并提供相应的数据资料(巷道高度、轨距、巷道宽度等。
ZYW-1900R型煤矿用全液压坑道钻机说明书(软煤层用)
ZYW-1900R型煤矿用全液压坑道钻机说明书（软煤层用）感谢您选购本产品！为了保证安全并获得最佳效能，安装、使用产品前，请详细阅读本使用说明书并妥善保管，以备今后参考。
◆用户应负责钻机的安全操作和劳动组织，编制相应的安全操作规程，承担操作人员和设备的安全责任。
◆用户应加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意识；◆操作人员必须经过培训才可使用本钻机；◆操作人员使用钻机前必须详细阅读本使用说明书；◆钻机钻孔过程中，应有专职安全员跟班作业。
安全警示：1)操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤；2)液压系统中溢流阀和功能阀组出厂时均已调定，不能随意调整压力。
如确需重新调定时，必须由专业技术人员或经过专业培训的技术工人严格按照说明书要求调定钻机工作压力；3)钻机工作时，钻机锚固必须牢固，防止倒下伤人；4)启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，仔细检查电路电缆，检验漏电保护装置状态，检查钻机锚固是否牢固，只有在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转；5)钻机采用螺旋钻杆六方接头方式连接，高强度螺栓锁紧，在钻孔过程中，当钻机出现卡钻时，可以反转把钻杆从孔中退出；6)加接、拆卸钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人；7)加接钻杆时，确保操作人员装好高强度螺栓并站在钻机的侧面后，才可操作钻机继续钻进8)钻机钻孔过程中加接和拆卸钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人；9)钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作；10)钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露运动部件时，应注意安全；11)导向套（图7）中的铜套组件（序号13）材质为H62，铜套磨损后，必须在重庆院购买。
如采用其他材质引起摩擦火花，重庆院概不负责；12)钻机液压系统不得在泄漏状态下运转，当液压油有泄漏时，应及时掩埋；13)钻机配置的电动机应使用YBK型防爆电机；钻机配套电机、液压胶管等应有安全标志，且在有效期内；14)不允许在井下拆卸电动机或带有防爆标志牌的部件，不允许在井下拆开或检修液压马达、液压泵或多路换向阀等高精度液压元件；15)停机不用时应切断电源。
ZDY1900S型煤矿用全液压坑道钻机安全操作规程
ZDY1900S型煤矿用全液压坑道钻机安全操作规程一、一般规定第一条煤矿用全液压坑道钻机（以下简称“液压钻机”）适用于井下抽放瓦斯孔、注水孔及其它工程用孔，也可用于地表施工。
第二条液压钻机使用单位应安排专人进行液压钻机的操作，以保证设备的安全运行。
第三条操作人员必须经过培训，考试合格，取得资格证后，持证上岗。
第四条操作人员应熟练掌握液压钻机的结构、性能、技术特征及工作原理。
第五条操作人员必须严格执行交接班制度、岗位责任制以及有关的其他制度。
第六条操作人员应将工具、钻杆、钻头及配件摆放整齐，并对使用完毕的钻杆两头进行封堵，以防杂物堵塞水道。
第七条液压钻机使用地点应有设备运行记录；润滑记录；设备检查维护保养记录；点、强检记录。
操作人员要认真填写各种记录。
第八条液压钻机的具体操作方法，请按本规程要求进行操作。
二、开钻前的准备第九条油箱内加满清洁油液（液压钻机正常工作后油面应在油位指示计的中间偏上约2/3处），一般用N46抗磨液压油，如果环境温度较高可用N68抗磨液压油。
第十条检查液压钻机及各部紧固件是否紧固。
第十一条在需要润滑的部位加注润滑油和润滑脂。
第十二条检查各油管是否连接无误。
第十三条主油泵按指示的箭头先将泵量调至最小位后再反转5～8圈即可，副油泵的泵量调至25%左右即可。
第十四条将操作台上副油泵的功能转换手把置于调压阀位（也就是前位）。
其它的操作手把均放在中间位置，背压调节手轮（单向节流阀）顺时针调到极限位置。
减压阀、溢流阀手轮调至最小位置。
马达变量手轮按需要调节，一般在中速排量范围。
第十五条打开油箱上的截止阀，此阀未打开前不准启动电机。
三、启动第十六条接通电源。
第十七条试转电机，注意转向是否与油泵的要求一致。
第十八条启动电机，观察油泵是否正常运转（应无异常声响，操纵台上的回油压力表应有所指示）检查各部件有无渗漏油。
第十九条使主、副油泵空转3～5分钟后再进行操作，如油温过低，空转时间应加长，待油温达20℃左右时，才可调大排量进行工作。
液压钻机说明书模板
ZYW-1900R型煤矿用全液压坑道钻机说明书（软煤层用）感谢您选购本产品！为了保证安全并获得最佳效能，安装、使用产品前，请详细阅读本使用说明书并妥善保管，以备今后参考。
◆用户应负责钻机的安全操作和劳动组织，编制相应的安全操作规程，承担操作人员和设备的安全责任。
◆用户应加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意识；◆操作人员必须经过培训才可使用本钻机；◆操作人员使用钻机前必须详细阅读本使用说明书；◆钻机钻孔过程中，应有专职安全员跟班作业。
安全警示：1)操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤；2)液压系统中溢流阀和功能阀组出厂时均已调定，不能随意调整压力。
如确需重新调定时，必须由专业技术人员或经过专业培训的技术工人严格按照说明书要求调定钻机工作压力；3)钻机工作时，钻机锚固必须牢固，防止倒下伤人；4)启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，仔细检查电路电缆，检验漏电保护装置状态，检查钻机锚固是否牢固，只有在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转；5)钻机采用螺旋钻杆六方接头方式连接，高强度螺栓锁紧，在钻孔过程中，当钻机出现卡钻时，可以反转把钻杆从孔中退出；6)加接、拆卸钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人；7)加接钻杆时，确保操作人员装好高强度螺栓并站在钻机的侧面后，才可操作钻机继续钻进8)钻机钻孔过程中加接和拆卸钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人；9)钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作；10)钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露运动部件时，应注意安全；11)导向套（图7）中的铜套组件（序号13）材质为H62，铜套磨损后，必须在重庆院购买。
如采用其他材质引起摩擦火花，重庆院概不负责；12)钻机液压系统不得在泄漏状态下运转，当液压油有泄漏时，应及时掩埋；13)钻机配置的电动机应使用YBK型防爆电机；钻机配套电机、液压胶管等应有安全标志，且在有效期内；14)不允许在井下拆卸电动机或带有防爆标志牌的部件，不允许在井下拆开或检修液压马达、液压泵或多路换向阀等高精度液压元件；15)停机不用时应切断电源。
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目录
第1节货物需求一览表
第2节使用条件
第3节技术规格
第4节供货范围
第5节技术资料及交付时间
第6节中检、技术服务和培训
第7节质量保证
第8节安装、调试、考核和验收
第9节售后支持
第1节货物需求一览表
第2节使用条件
2.1 钻机应适用于地面和井下的作业条件。
2.2 适应高温和低温的能力要强。
第3节技术规格
3.1 通用技术要求
每套装置采用分组式布置，全机分主机、泵站、操纵台三大部分，各部分之间用软管连接，摆布灵活，解体性好，便于搬迁运输，在运输条件较差的地区，主机还可以进一步解体。
3.2 主要技术要求
要求该钻机转速范围宽、扭矩大，能满足煤矿井下钻进各种用途的钻孔，如抽放瓦斯孔、注水孔及其它工程用孔，也可用于地表工程施工。
主要用于大口径牙轮钻进，也适用于大口径硬质合金钻进和冲击回转钻进。
第4节供货范围
4.1设备明细数量
投标商家应提供详细供货内容，列出主要元器件清单。
供货清单（投标商应填写详细供货清单）
4.2备品备件数量
投标人在投标书中对设备的随机附件提出建议及理由（包括设备名称、型号、数量），并单独提出报价。
4.3专用工具
投标人在投标书中对设备安装和维护需要的专用工具及测试仪表提出建议（包括设备名称、型号、数量），并单独提出报价。
投标方要提供细化清单。
4.4 工具
投标人根据其经验，推荐用户需要专用工具，清单中要注明其名称、型号、数量、用途等，此报价包括在投标总价中。
4.5 技术资料：详见本招标技术附件第5节，此报价包括在投标总价中。
4.6 技术培训：详见招标技术附件第6节，此报价包括在投标总价中。
4.7 技术服务：详见招标技术附件第6节，此报价包括在投标总价中。
4.8 质量担保：详见招标技术附件第7节，此报价包括在投标总价中。
设备带一套常用工具和组装设备所需要的材料，并列出明细和价格。
设备有无其他特殊要求，投标人必须有明确说明。
第5节技术资料及交付时间
5.1投标人必须提供包含下表所列内容的技术资料(但不限于此)各2套，并按下表要求时间交货，下表中未要求的交货时间请投标人报出。
5.2供方在订货前应向需方提供一般性资料，如典型说明书、外形图和主要技术参数，所需基础资料。
5.3技术协议签订14 天内，供方向需方提供下列资料 2 份，其中 1份为电子版。
5.4组装图：应表示成套装置总的装配情况。
包括外型尺寸、总重量、及其它附件。
5.5基础图：应标明成套装置的尺寸、基础的位置和尺寸等。
5.6电气原理图：应包括成套装置的内部、外部接线、液压系统的外型尺寸安装图及原理图等。
5.7设备供货时提供下列资料2份（另附电子版AUTO CAD一份）。
5.8设备的开箱资料除了所述图纸资料外，还应包括安装、运行、维护、修理说明书，部件清单，工厂试验报告，产品合格证，内部安装接线图。
5.9最终图纸应注明供方、需方的订货合同号并有明显最终版标记。
5.10由投标人交付的技术资料和图纸应是及时的和被招标人认可的，招标人有权额外复制由投标人提供的技术资料和图纸用于培训目的。
5.11如果投标人交付的技术资料和图纸发现不完整或与提供设备系统不相符，或在运输途中丢失或损坏，投标人在接到招标人索要不完整、丢失或损坏部分的技术资料和图纸的通知后30天内，将免费向招标人增补丢失或损坏部分的技术资料和图纸。
5.12设备采用的外购、外协件应提供原产地证明及检验合格证书。
第6节中检、技术服务和培训
6.1 技术文件
1）供方在订货前应向需方提供一般性资料，如典型说明书、外形图和主要技术参数，所需基础资料。
2）技术协议签订14 天内，供方向需方提供下列资料 2 份，其中 1份为电子版。
组装图：应表示成套装置总的装配情况。
包括外型尺寸、总重量、及其它附件。
基础图：应标明成套装置的尺寸、基础的位置和尺寸等。
电气原理图：应包括成套装置的内部、外部接线、液压系统的外型尺寸安装图及原理图等。
3）设备供货时提供下列资料3份（另附电子版AUTO CAD一份）。
设备的开箱资料除了所述图纸资料外，还应包括安装、运行、维护、修理说明书，部件清单，工厂试验报告，产品合格证，内部安装接线图。
4）最终图纸应注明供方、需方的订货合同号并有明显最终版标记。
6.2工作分工
1）供方的工作范围包括钻机的运行原理、制造、设备的安装和指导调试；
2）需方的工作范围包括提供适合的现场工作条件；
6.3培训
卖方有责任对业主的维修、操作和工程设计人员进行合同设备的操作使用方面的技术培训。
通过培训，使接受培训的人员能基本了解合同内设备的基本结构、性能、并掌握设备的操作、使用和维护保养的方法。
交货前买方派1～2名人员到卖方进行一次技术培训，到货后卖方派人员到买方现场进行一次技术培训。
第7节质量保证
7.1 概述
成套装置应采用国家标准或行业标准进行试验，为了保证提供的设备满足下面提出的各项要求和技术规范中的性能，投标厂家应提供型式试验和例行试验报告。
投标厂家建议的任何高于国家标准或行业标准有关条款的试验标准将被接受，并优先采用。
投标厂家应提出现场调试试验大纲和试验方案，由招标方在设计联络会上确定。
7.2 型式试验
投标方应能提供证据，证明按合同提供的设备在最近5年内已按国家标准或行业标准对相同的设备进行过成功的型式试验，并能提出型式试验报告，否则这些设备应按国家标准或行业标准进行型式试验。
7.3 出厂试验
每套成套装置均应在工厂内进行组装出厂试验，出厂试验的技术数据应随产品一起交付招标方。
产品在拆装前对关键的连接部位和部件应作好标记。
外观检查；
装置功能与性能试验；
绝缘电阻；
水压试验。
7.4 包装
1）该成套装置的包装保证在运输中，不会因包装不良而损坏产品。
所有设备及附件有良好的包装，设备的可动部分扎牢或固定。
包装的整体性能具备防雨、防潮、防霉、防损坏的能力。
2）包装箱外用不易褪色的醒目涂料标准下列内容：
-货物的名称、型号、数量、制造厂名；
-发货、收货单位的详细名称、地址；
-产品毛重、净重、体积；
-标明“向上”、“小心轻放”、“防震”、“防潮”等运输及储存时注意的标志；
-包装箱的外形尺寸。
3）包装箱内包括下列技术文件：
-装箱单；
-设备合格证；
-使用说明书；
7.5 运输
1）严格遵守包装箱上标志的规定及国家运输标准的有关规定。
2）运输方式：汽运。
3）运输地点：按用户指定地点
投标人整机的质量保证期限18个月，日期从对设备安装调试考核验收合格双方签字之日算起。
在整机质量保证期内，由于设备质量原因造成的零部件损坏，投标人无偿进行更换或维修。
第8节安装、调试、考核和验收
8.1安装、调试
设备运到工地并具备现场试验条件后,招标人通知供货方技术人员到场参加设备调试。
在调试过程中，若发现设备存在零部件损坏或不正常工作情况，供货方负责更换。
投标方负责所属人员在进行现场安装调试过程中发生的一切事故责任。
8.2现场验收试验
成套装置到达现场后，需方按照本技术规范的规定安排现场验收试验。
试验结果应与产品型式试验和出厂试验结果或其规定值相符。
外观检查；
功能与性能试验；
绝缘电阻；
水压试验。
第9节售后支持
在设备安装过程中供方应派有经验的技术人员免费提供现场服务，对安装和运行人员免费培训。
卖方承诺在设备开箱、安装、调试、送电阶段派工程师到现场指导，产品在质保期间内对产品质量问题实行“三包”。
并负责解决合同设备制造及性能方面的有关问题，详细解答合同范围内招标人提出的问题。
在保修期内，无论任何部分(包括外协件)属于质量问题而损坏的，供方均应无偿修理或更换；在需要时要求供货方派代表到现场指导安装、调试和试运行。
对于在产品质保期内出现制造质量问题的设备，供货方负责修理和更换。
对于非供货方责任造成的设备损坏，供货方有优先提供配件和修理的义务。
对用户反映的现场问题，要求在一个工作日内给予答复，若需现场服务将安排技术人员在两个工作日内到达现场（视交通而定）。