坑道钻机
钻机基本参数
三层钢丝编织液压支架胶管总成 附表2 项 目 型 号 油泵 额定压力 最高转速 排 量 型 号 额定压力 液压马达 最大转矩 最高转速 N.m r/min MPa MPa r/min mL/min 油泵液压马达基本参数 单位
KJRB3-10～38
ZDY1200S A7V58 35 3000 0～58 A6V80 31.5 446～130 3350～4500
ZLJ-350坑道钻机煤矿用坑道钻机探水钻机
ZLJ-350坑道钻机煤矿用坑道钻机探水钻机
产品特点：
ZLJ系列煤矿用坑道钻机主要用于矿井内各种角度的探放水孔、地质构造孔、灭火孔、抽放瓦斯孔。
本钻机采用机械传动、液压给进，具有体积小、重量轻、性能可靠操作方便等优点。
选用标准汽车变速箱离合器，性能可靠，操纵灵活，配件成本低。
钻机参数：
产品型号：ZLJ-350
立轴额定输出转矩：350 N*M
使用钻杆：Φ33.5/42 mm
钻孔深度： 200/150 m
钻孔直径：开孔：Φ89 mm
终孔：≥Φ50 mm 立轴通径：Φ44 mm
立轴转速： 120/214/375 r/min
立轴行程： 400 mm
额定起拔力：12 KN
额定推动力：9 KN
钻孔角度范围： 0-360°
电机功率： 5.5 KW
额定电压： 380/660 V
质量： 500 KG
外形尺寸： 1250*640*1265。
坑道探矿钻机基本操作方法
坑道探矿钻机基本操作方法
坑道探矿钻机是一种用于从地下开采矿石或勘探矿藏的设备。
它主要由钻杆、电机、转速控制器和钻具等组成。
以下是坑道探矿钻机的基本操作方法：
1. 安全检查：在操作钻机之前，必须进行安全检查，确保所有部件都处于正常工作状态。
检查电路、连接管道、润滑系统和各个关键部件是否正常。
2. 准备工作：根据需求选择合适的钻具，然后将其安装到钻杆上。
确保钻杆与电机连接紧密，并调整合适的转速。
3. 钻孔定位：使用测量工具准确地确定钻孔的位置。
根据钻孔的设计要求，进行钻孔定位工作。
4. 钻进操作：将钻头放置在确定的钻孔位置上，并确保钻头与岩石表面紧密接触。
启动钻机，通过转速控制器控制钻头的速度和力度。
钻进过程中，根据需要适时调整转速和钻进力度。
5. 钻孔提升：当钻孔达到预定的深度后，关闭钻机并提升钻杆。
注意在提升过程中，确保钻孔的完整性不受损害。
6. 钻杆更换：在钻进过程中，当需要更换钻具时，停止钻进操作，解开钻杆和电机的连接，并更换需要的钻具。
然后重新安装钻杆和电机，并进行必要的调整。
7. 维护保养：在每次使用完毕后，对钻机进行维护保养。
清洁钻具和钻杆，润滑部件，并及时更换磨损的零部件。
8. 安全操作：在操作过程中，必须遵循安全操作规程，佩戴防护设备，并保持专注和警惕。
需要注意的是，以上是坑道探矿钻机的基本操作方法，具体的操作步骤可能会因不同型号的钻机而略有不同。
在操作钻机之前，应仔细阅读和熟悉设备的操作手册，并严格按照制造商的操作指南进行操作。
ZDY1900S钻机新
▪ b. 管路连接完毕，必须详细检查，防止 接错造成事故。
▪ c. 拆卸油管时应将油管及接头用螺堵及 螺帽封堵油孔，以防脏物进入油路。
▪ d. 连接管路时应注意将油管摆放通顺 （不扭动）排列整齐。
7 安全警示
▪ a. 系统压力不得超调； ▪ b. 压力油管不得在漏油、渗油下工作； ▪ c. 渗漏油液应及时掩埋处理； ▪ d. 高压胶管具有阻燃抗静电性能，不
1900～500 85～300 A6V107MA 30.8～107 63.5/73
75
3.2 给进装置：
主轴倾角 最大给进力 kN 给进速度 m/s 最大起拔力 kN 起拔速度 m/s 给进/起拔行程 mm
0～±90°
112 0～0.22
77 0～0.32
600
3.3 泵站：
电动机型号
YBK2-225S-4
油
泵 油箱内油面过低
排 量
油箱吸油滤网阻塞
不 油的粘度过高
足 ，
油箱空气过滤器阻塞
噪 吸油管道漏气
音 油泵内部损坏或磨损过度
大
排除方法
调换转向 应调在0位以上 打开截止阀
加油 清洗吸油滤网 换用低粘度油或预热 拆卸清洗空气过滤器
查明漏气处，加以紧固 检修或更换新泵
系统压 力升不 上去
回转器 不回转
或不 拖板与导轨卡死 后退 给进油缸内部串油
副油泵发生故障（钻进时
手把不在正确位置
马达回 转无力
卡盘配油套泄漏严重
马达磨损严重，内漏过大
按上述方法排除
增大给进压力 顺时针旋转手轮， 打开背压阀 松动拖板两侧螺钉
检修给进油缸
检修副油泵
将手把打在正确的位置
ZDY-1250钻机说明书
ZDY-1250煤矿用液压坑道钻机--钻进能力200米1 用途及使用范围ZDY-1250，ZDY-2300型煤矿用液压坑道钻机主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽（排）放孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其它工程孔。
适用于岩石坚固性系数f ≤10的各种煤层、岩层。
要求巷道或钻场断面大于6.5m2，高度大于2.3m，宽度大于2.8m。
2、ZDY-1250，ZDY-2300型煤矿用液压坑道钻机基本参数见表项目单位 ZDY-1250最大钻进深度 m 200开孔直径 mm 95/115终孔直径 mm 65/75钻杆直径 mm 50钻孔倾角° -90～+90额定输出转速 r/min 80/170额定输出转矩 N．m 1250/600给进力 kN 60起拔力 kN 45锚固力 kN 4×50钻机钻架支撑高度范围 mm 1800～2600正常进给速度 m/min 0～1.5进给行程 mm 850适应煤岩坚固性系数 f≤10噪声 dB(A) 92主机外形尺寸（长×宽×高） mm 2240×1020×1380整机重量（不含钻杆） kg 约1820泵站小泵出油调定工作压力 MPa 14大泵出油调定工作压力 MPa 14油箱容积 L 100外形尺寸（长×宽×高） mm 1450×760×680操纵台推进压力 MPa 12反转旋转压力 MPa 13正转旋转压力 MPa 11外形尺寸（长×宽×高） mm 1000×570×1120煤矿井下用隔爆型三相异额定功率 kW 22步电动机（YBK2-225S-4）额定电压 V 380/660额定电流 A 42.2/24.4额定转速 r/min 1480三层钢丝编织液压支架胶管总成 KJRB2-10KJRB3-10液压系统推进额定压力 MPa 14旋转额定压力 MPa 143 结构和工作原理3.1钻机结构钻机整体结构（图1），主要由泵站、操纵台、动力头、座架、夹持器、立柱和钻具等7大部分组成。
ZDYG-650型钻机使用说明书
ZDYG-650型煤矿用全液压坑道钻机使用说明书1用途及使用范围1.1 钻机型号的组成：Z D Y- 650最大转矩为650N.m全液压传动动力头式钻机1.2 ZDY-650型煤矿用全液压坑道钻机（以下简称钻机）主要用于煤矿井下岩石坚固性系数f ≤8的各种煤层、岩层的瓦斯抽（排）放孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其它工程孔。
用该钻机施工，要求钻场断面大于6.5 m2，高度大于2.3m，宽度大于2.8m 。
2 主要结构和工作原理2.1 钻机整体结构及液压系统管路连接如图1所示。
钻机主要由泵站、动力头、机架、立柱框架、操纵台和钻具等6大部分组成。
2.2 泵站（ZDY01-0）泵站（图2）主要由电动机、双联齿轮油泵、油箱、溢流阀、精、粗滤油器、冷却器及底座等零部件组成。
其功能是将电能转换成液压能(压力油),并将压力油输送到各液压执行机构，实现钻机的各种功能。
泵站通过电动机驱动双联齿轮油泵转动，产生两路压力油，通过操纵台上的多路换向阀，分别向钻机动力头回转油路和给进油路供油，实现钻机动力头的回转和给进。
2.3 动力头（ZDY02-0）动力头（图3）主要由液压马达、主轴、动力头壳体及水辫等零部件组成。
其功能是将液压能转换成回转运动的机械能，实现钻机动力头的回转。
压力油驱动动力头液压马达回转，马达输出轴通过主轴带动水辫中的水辫轴回转，从而带动钻具旋转。
水辫的作用是向钻杆传递动力和通水（或压风）以便排渣和冷却钻头。
2.4 机架（ZDY03-0）机架（图5）主要由机架体、给进油缸、拖板、夹持器等零部件组成。
其功能是将液压能转换成往复运动的机械能，压力油驱动给进油缸带动拖板上的动力头（动力头固定在拖板上）沿导轨作往复运动，从而带动钻具给进。
夹持器由操作杆、连板、夹杆板、底座、轴承座、夹持器体等组成，用于钻杆的装、卸。
2.5 立柱框架（ZDY04-0）立柱框架（图6）主要由立柱、横梁、机架座、吊梁、旋转管卡等零部件组成。
ZDY-1900S钻机说明书
ZDY-1900S钻机说明书ZDY-1900ST(原MK-5型)钻机说明书介绍1一、概述ZDY系列煤矿用坑道钻机是全液压动力头组合式钻机。
广泛用于煤矿井下钻瓦斯抽排放孔，注水孔，瓦斯测压孔，注浆孔,防突解压孔，探水孔以及其它工程用孔。
配上取芯钻具可进行取芯钻孔。
用硬质合金钻头，可在f?7岩层中钻孔。
配以PDC金刚石复合片钻头，可以在f,7以上的岩层钻孔。
该系列钻机的特点是:1)分体积木式，便于井下运输，移位，安装。
(2)独特的液压系统，全液压传动，操作简单，方便省力。
(3)因用油管联接，并配有防喷钻杆，操作时可离开井口，较为安全。
2(4)该系列钻孔为框架式支撑，一次安装可上下左右钻若干钻孔节省辅助时间，效率高。
二、型号编制说明Z D Y 2 2000最大输出扭矩液压动力头式钻机三、工作原理3、ZDY—(1900)2400，型坑道钻孔电动机驱动油泵，将两股液压油经操作台，一股压力油输送到与减速机连接的液压马达，减速后输出动力，带动钻具回转。
另一股压力油输送到油缸推动活塞来回移动，即可带动动力头作给进，回程或起拨钻具。
顺逆时针旋转节流伐手轮可调节钻机钻孔给进速度。
操作相应手柄可控制液压夹持器、液压卡盘动作，松卸，夹紧钻杆以及机架升降和钻孔或安装角度的调整。
3四、选型说明(1)ZDY系列钻机出厂标准配置中钻头切削刀片为硬质金片，适用岩层硬度f?7，如用户钻孔岩层硬度f,7时，订货时需要说明。
根据岩层硬度选择增配不同形成的PDC金刚石复合片钻头。
(2)ZDY系列钻机出厂配套按无芯钻孔工艺配置钻头和钻杆。
如果用户采用取芯钻孔工艺时，订货时需要说明，根据取芯钻孔直经，选择增配取芯钻头，岩芯管以及其它必需的配套件。
(3)ZDY系列钻孔机出厂一般配套双立柱支撑框架，立柱调整高度为2105,3463mm(升降135mm)。
若用户巷道不适应需要改制订货时需要说明，可按用户巷道情况设计制造。
(4)井下钻孔，孔位变动致使钻机频繁移位时，钻孔巷道有轨道，可为用户配套钻机可移动支撑轨道车，但订货时需要说明并提供相应的数据资料(巷道高度、轨距、巷道宽度等。
煤矿用履带式全液压坑道钻机的介绍和详细参数
煤矿用履带式全液压坑道钻机的介绍和详细参数下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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ZDYG-650型钻机使用说明书
ZDYG-650型煤矿用全液压坑道钻机使用说明书1用途及使用范围1.1 钻机型号的组成：Z D Y- 650最大转矩为650N.m全液压传动动力头式钻机1.2 ZDY-650型煤矿用全液压坑道钻机（以下简称钻机）主要用于煤矿井下岩石坚固性系数f ≤8的各种煤层、岩层的瓦斯抽（排）放孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其它工程孔。
用该钻机施工，要求钻场断面大于6.5 m2，高度大于2.3m，宽度大于2.8m 。
2 主要结构和工作原理2.1 钻机整体结构及液压系统管路连接如图1所示。
钻机主要由泵站、动力头、机架、立柱框架、操纵台和钻具等6大部分组成。
2.2 泵站（ZDY01-0）泵站（图2）主要由电动机、双联齿轮油泵、油箱、溢流阀、精、粗滤油器、冷却器及底座等零部件组成。
其功能是将电能转换成液压能(压力油),并将压力油输送到各液压执行机构，实现钻机的各种功能。
泵站通过电动机驱动双联齿轮油泵转动，产生两路压力油，通过操纵台上的多路换向阀，分别向钻机动力头回转油路和给进油路供油，实现钻机动力头的回转和给进。
2.3 动力头（ZDY02-0）动力头（图3）主要由液压马达、主轴、动力头壳体及水辫等零部件组成。
其功能是将液压能转换成回转运动的机械能，实现钻机动力头的回转。
压力油驱动动力头液压马达回转，马达输出轴通过主轴带动水辫中的水辫轴回转，从而带动钻具旋转。
水辫的作用是向钻杆传递动力和通水（或压风）以便排渣和冷却钻头。
2.4 机架（ZDY03-0）机架（图5）主要由机架体、给进油缸、拖板、夹持器等零部件组成。
其功能是将液压能转换成往复运动的机械能，压力油驱动给进油缸带动拖板上的动力头（动力头固定在拖板上）沿导轨作往复运动，从而带动钻具给进。
夹持器由操作杆、连板、夹杆板、底座、轴承座、夹持器体等组成，用于钻杆的装、卸。
2.5 立柱框架（ZDY04-0）立柱框架（图6）主要由立柱、横梁、机架座、吊梁、旋转管卡等零部件组成。
解析坑道钻机相关参数
坑道钻机的结构
该类钻机采用全液压结构，分 主机、泵站、操纵台三部分， 主机为分体式结构，可进一步 拆卸，便于搬运；主要使用硬 质合金、金刚石复合片钻头回 转钻进，同时也可配大口径的 螺中煤机械旋钻杆及取芯钻头， 适应不同的钻探要求 该钻机为 动力头型底座式结构全液压钻 机，主要用于煤矿井下钻进瓦 斯抽(排)放孔、防突孔、注浆 灭火孔、煤层注水孔、地质勘 探孔及其它工程孔。
坑道钻机相关参数
• 钻孔深度m：300/200 • 钻杆直径mm：42/50 • 钻孔倾角°：0~±90 • 回转速度r/min：80~280 • 最大转矩N.m：1200 • 功率Kw：22 • 整机质量Kg：1360 • 主机质量Kg：750 • 主机外形尺寸m(长；宽；高）：1.85×0.71×1.46。2020来自解析坑道钻机相关参
数
sh09
目录
坑道钻机介绍
坑道钻机的结构
坑道钻机相关参数
坑道钻机产品介绍
• 坑道钻机是指煤矿用全液压坑道钻机，煤矿用全液压坑道钻机主要使用硬质合金、金刚石复合片钻头 回转钻进，液压坑道钻机广泛用于矿井内不同角度的探水、注水、探放瓦斯孔及地质勘探、边坡锚固 等钻孔施工。
• 规格型号：ZDY-660、ZDY1200，ZDY-2000S。煤矿用全液压坑道钻机广泛用于矿井内不同角度的探 水、注水、探放瓦中煤机械斯孔及地质勘探、边坡锚固等钻孔施工；特别适用煤矿井下±300的近水平 钻孔并允许±900全方位使用。
THANKS
煤矿用坑道勘探钻机修理方案及流程
煤矿用坑道勘探钻机修理方案及流程一、煤矿用坑道勘探钻机修理前的准备。
1.1 了解故障情况。
咱得先搞清楚这钻机到底出了啥毛病。
就像医生看病似的，得先问清楚症状。
是不转了呢，还是转起来晃晃悠悠的，或者是有啥怪声儿。
这时候啊，可不能马马虎虎的，得仔仔细细地问操作工人，他们可是最清楚钻机平时工作情况的人。
1.2 准备工具和配件。
知道啥毛病了，就得把要用的家伙事儿都准备好。
工具得齐全，什么扳手啊、螺丝刀啊，就像厨师做菜得把锅碗瓢盆准备好一样。
还有配件，要是缺个零件，到时候修到一半干瞪眼，那可不行。
这配件就得根据故障可能涉及的部分准备，可不能打无准备之仗。
二、修理流程。
2.1 外部检查。
先从外面看看这钻机。
就好比打量一个人，先看外表。
看看外壳有没有破损，电线有没有露出来的，各个连接的地方是不是紧实。
有时候啊，问题就出在这些一眼就能看到的地方，要是能发现，那可就省事儿多了。
这就叫“打蛇打七寸”，一下子找到关键。
2.2 拆卸与检查内部部件。
如果外部没啥问题，那就得拆开看看里面了。
拆的时候可得小心，这钻机的内部构造就像一个精密的小世界，每个部件都有它的作用。
把里面的零件一个一个拿出来检查，看看有没有磨损的，有没有断掉的。
这时候啊，就得拿出“火眼金睛”，一点小毛病都不能放过。
2.3 维修或更换部件。
要是发现哪个部件坏了，该修的修，该换的换。
要是零件有点小磨损，能修就修，咱可不能浪费。
就像家里东西坏了，能补补就接着用。
要是实在不行了，就换上新的，新的换上就像给钻机注入了新的生命力。
三、修理后的测试与保养。
3.1 测试。
修好了之后，可不能就这么算了。
得开机测试一下，看看这钻机是不是真的好了。
就像做完手术得看看病人是不是真的康复了一样。
让钻机转一转，看看各个功能是不是正常了，有没有新的问题出现。
这测试可不能走过场，得实实在在的。
3.2 保养。
钻机修好了，也得好好保养。
这就好比人病好了得注意调养一样。
给钻机擦擦干净，上上油，把各个部件都检查检查，确保下次工作的时候不会再出问题。
ZDY6000L钻机使用说明书(1)
说明:
本钻机在煤矿井下使用时，必须选用YBK2-280S-4型矿用隔爆型三相异步电动机。所用隔爆型三相异步电动机、液压支架胶管总成应有安全标志。
钻机出厂之前，系统工作压力已调定，用户在使用过程中不得擅自超调，否则，出现任何责任事故，我院概不负责。
钻机液压系统工作介质为矿物油，不得在渗漏状态下工作，对泄漏在工作场所的矿物油，应及时清理掩埋。
13.钻机安标受控件明细20
1.
ZDY6000L型煤矿用履带式全液压坑道钻机属于自行式、低转速、大转矩类型，适于采用复合片钻头施工深度约600 m的大直径钻孔，也可采用孔底动力机钻进，主要用于煤矿井下施工近水平长距离瓦斯抽放钻孔。
回转器采用卡槽式连接安装在给进装置的拖板上，借助给进油缸带动拖板沿机身导轨往复运动，实现钻具的给进或起拔。回转器主轴结构为通孔式，使用钻杆的长度不受钻机给进行程的限制。
4.2.2夹持器
夹持器固定在给进装置机身的前端，用于夹持孔内钻具，还可配合回转器实现机械拧卸钻杆。卡瓦由螺钉固定在卡瓦座上,卡瓦座靠挡边与销轴实现轴向固定。将两根销轴抽出即可从一侧取出卡瓦座，使夹持器通孔扩大，以便通过粗径钻具。在夹持器与给进机身的连接处设有两组调整垫片，用于调整夹持器卡瓦组的中心高，使之与回转器主轴中心高相一致。
额定压力/MPa 26
额定流量/L/min 148
C给进装置
主轴倾角/°-10～20
最大给进/起拔力/kN 180
给进/起拔行程/mm 1000
给进/起拔速度/m/s起下钻工况0～0.25
钻进工况0～0.05
额定压力/MPa 21
额定流量/L/min起下钻工况148
坑道钻机操作规程
坑道钻机操作规程大家好呀！今天咱们来聊聊坑道钻机的操作规程。
这可是很重要的哦，要是不按规矩来，那可容易出问题呢。
在使用坑道钻机之前，咱得好好检查一下设备。
看看各个部件是不是都完好无损，有没有松动或者损坏的地方。
比如说，钻杆是不是直的，有没有弯曲或者裂缝；钻头是不是锋利，有没有磨损；还有那些螺丝啊、螺母啊，都得拧紧了，可不能松松垮垮的。
要是发现有问题，就得赶紧修好或者换个新的，千万别凑合着用。
然后呢，要选择一个合适的场地。
场地要平整、坚实，不能有大坑或者大石头啥的。
要是场地不平整，钻机就容易晃动，钻出来的孔也不直。
而且，场地周围不能有易燃易爆的物品，不然可太危险了。
安装的时候一定要按照说明书上的步骤来，可不能瞎弄。
先把钻机的底座固定好，然后把钻杆和钻头安装上去。
安装钻杆的时候要注意方向，不能装反了。
还有，安装钻头的时候要拧紧，不能让它掉下来。
安装好钻机之后，就可以开始操作了。
在操作之前，一定要先检查一下电源和电线，看看有没有破损或者漏电的地方。
要是有问题，就得赶紧修好，不然会触电的。
然后，打开电源开关，让钻机预热一下。
预热的时间不要太长，几分钟就可以了。
预热好之后，就可以开始钻孔了。
钻孔的时候，要先把钻头对准要钻的位置，然后慢慢地往下压。
压的时候不能太用力，不然钻头会损坏的。
而且，要注意控制钻孔的速度，不能太快也不能太慢。
太快了容易卡钻，太慢了效率又太低。
在钻孔的过程中，要时刻注意钻机的运行情况。
要是发现有异常情况，比如钻机晃动得厉害、声音不正常、钻杆卡住了等等，就得赶紧停下来，检查一下是哪里出了问题。
如果自己解决不了，就得赶紧找专业人员来帮忙。
当钻孔完成之后，要先把钻机停下来，然后把钻杆和钻头拆下来。
拆的时候要小心，不能让钻头掉下来砸到自己。
拆完之后，要把钻机清理干净，把上面的泥土和灰尘都擦掉。
然后，把钻机放在一个安全的地方，下次用的时候就方便了。
最后，还要提醒大家一点，就是在使用坑道钻机的时候，一定要注意安全。
煤矿坑道钻机操作方法
煤矿坑道钻机操作方法
1.准备工作:检查煤矿坑道钻机的各个部位是否完好无损，特别注意检查刀头的磨损情况，必要时更换刀头。
2.调整机器:钻机工作者需要通过调整机器的高度、速度和角度，使其能够在正确的位置和角度下进行钻孔。
3.定位:钻孔需要定位，掘进前需要准确测量和标记钻孔的位置。
4.插紧把手: 为了防止钻机在操作过程中移动，需要插紧并锁定把手。
5.启动钻机:钻机工作者需要联合控制开关和油门，启动钻机，将其旋转到正确的角度和位置。
6.控制深度:在钻孔过程中，需要在深度控制区域内保持稳定速度，避免过快或过慢，切勿过度或未充分的切入煤体。
7.结束钻孔:在钻孔结束之前，工作者需要停止油门，并将钻头从孔中移开，释放把手，将钻机移离工作区域。
8.清理: 钻孔结束后，需要清理工作区，特别是将煤渣和煤尘清除干净。
液压坑道钻机操作方法
液压坑道钻机操作方法
操作液压坑道钻机方法如下：
1. 准备工作：确认钻机周围区域的安全，并确保地面平整。
检查液压系统、电气系统和液压垫板的工作状态。
清理钢丝绳和滑轮。
2. 钻机定位：将液压坑道钻机准确地定位在需要钻孔的位置上，并用锚杆固定。
3. 安装钻具：根据具体需求，选择合适的钻具（如钻头、钻杆等），并根据相关指导手册正确安装。
4. 启动钻机：按照液压坑道钻机的操作面板上的指示，打开液压泵，并启动钻机。
确认各个液压系统和电气系统正常工作。
5. 调整钻机：根据需要，调整液压坑道钻机的钻杆旋转速度和进给速度，并确保所有参数符合工作要求。
6. 开始钻孔：将钻头放置在所需钻孔位置上，开始旋转钻杆，同时适当加压推入。
根据地层情况和孔径要求，根据需要更换不同的钻头。
7. 监测进度：定期检查钻孔深度和钻进速度。
根据需要，进行必要的调整。
8. 完成钻孔：达到预定的钻孔深度后，停止钻进并关闭液压泵。
除去钻头和钻杆，并清理工作区域。
9. 维护和保养：关闭液压系统，保养润滑部件，并进行日常维护和保养工作。
请注意，以上方法仅为一般操作流程，实际操作时还需参考具体的液压坑道钻机的操作手册和相关安全规范。
ZDY1900L钻机使用手册
产品执行标准：MT/T 790-2023 《煤矿坑道勘探用钻机》Q/MKYX 16221—2023《ZDY1900L型煤矿用履带式全液压坑道钻机》ZDY1900L型煤矿用履带式全液压坑道钻机使用手册(安装、使用本产品前请具体阅读本手册)煤炭科学争论总院西安争论院前言ZDY1900L型煤矿用履带式全液压坑道钻机是一种低转速大转矩、适于中深孔钻进的履带自行全液压动力头式坑道钻机。
该钻机具有技术性能先进、工艺适应性强、安全牢靠、移动搬迁便利等优点，主要适用于煤矿井下大直径中深瓦斯抽放孔及其它工程孔的施工。
由于该机承受全液压传动，对用户在操作使用和修理方面提出了较高的要求。
为了使设备的性能得到充分地发挥，本使用手册对钻机构造、液压系统工作原理、操作使用与修理方法等均作了较具体的介绍，期望用户在使用钻机之前认真阅读并严格按相关规定执行。
假设在使用过程中消灭无法解决的问题，请与我们取得联系；假设有改进建议请准时反响给我们，以便我们改进工作，更好地为用户效劳。
本使用手册的内容会随着产品的改进而进展适当修改，恕不另行通知。
本使用手册的版权归我院全部，仅供用户使用时参阅，未经许可，不得任凭翻印或引用。
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━说明:本钻机在煤矿井下使用时，必需选用YBK2-225M-4型煤矿井下用隔爆型三相异步电动机。
所用隔爆型三相异步电动机、液压支架胶管总成应有安全标志。
钻机出厂之前，系统工作压力已调定，用户在使用过程中不得擅自超调，否则，出现任何责任事故，我院概不负责。
钻机液压系统工作介质为矿物油，不得在渗漏状态下工作，泄漏在工作场所的矿物油应准时清理掩埋。
目录1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.1.适用范围ZDY1900L型煤矿用履带式全液压坑道钻机(以下简称“钻机”)属于履带自行式、低转速、大转矩类型，适于在煤矿井下承受复合片钻头在稳定中硬岩煤层中施工近水平瓦斯抽放钻孔。
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坑道钻机
坑道钻机是岩心钻机的一种,它是相对地表岩心钻机而言的具有特殊用途的钻探设备。
这种钻机多用在矿山坑道内进行地质勘探钻进,以及钻排水孔、瓦斯排放孔、通风孔等。
坑道钴机按其结构类型可分为立轴式和动力头式钻机两大类型。
全液压动力头坑道钻机具有地层适用性强、钻进效率高、安全可靠性好等特点,是目前坑道钻探的主要机型,且已形成系列。
坑道钻机按固定方式可分为立柱(单立柱、双立柱)式、支杆式、座架式三种。
由于地下施工的特殊性,除要求满足一般钻进工艺要求外,坑道钻机还必须具备以下特点:①外形尺寸小,便于安装,最好能在坑道中直接安装;②为了适应仰孔钻进时拉送钻具的工艺要求,钻机应该配备拉送钻杆柱的机构。
一、全液压动力头式坑道钻机
1、ZDY系列全液压分体式坑道钻机
ZDY(MK)系列钻机是目前国内型号最全、用途最广、钻进能力最强的全液压坑道钻机,共有40余种机型,其主要技术参数见表3-9。
ZDY(MK)东列钻机均为分休式布局,由主机、操纵台和象站大部分组成各部分之间用
高压胶管连接,以便井下搬迁和在不同场地上灵活摆放,其形式如图3-34和3-35所示。
钻机采用液压传动、滑轨动力头结构,主轴中空带液压卡盘和夹持器,可使用不定长钴杆
钻进。
由于卡盘、夹持器和给进油缸具有联动功能,不仅实现了快速拧卸和起拔钻杆,
而且在下钻时,卡盘和夹持器交替卡住钻杆,为定向钻进时人工定向创造了条件。
ZDY00G型全液压坑道钻机(图3-36)是ZDY(MK)系列钻机的典型代表,它体现了ZDY(MK)系列钻机的所有特点,在运输条件较差的矿并内,主机还可以进一步解体。
该钻
机采用回转和给进分别供油的双泵开式循环液压系统(图3-37)。
二、ZDY系列全液压履带式坑道钻机
ZDY系列全液压履带式钻机克服了ZDY系列分体式全液压钻机移动搬迁相对困难的缺点,在国内坑道钻机中率先采用了负载敏感传动控制+先导控制的液压系统,节能效果明显,实现了远程控制,具有良好的操控性。
当钻机待机进行其他辅助工作时,先导控制油使泵内油缸活塞杆推动配油盘摆角变小,实现最小流量输出(仅维持系统内泄流量),最大限度地减少了传统中位卸荷液压功率损耗和系统发热,具有显著的节能效果。
该系列钻机如图3-38和图3-39所示。
ZDY系列钻机利用一个液压泵控制左右履带的行走,可实现履带直线运动、转
弯及原地转动的功能,在国内履带钻机上是一重大功能创新。
控制左右履带行走的
两联阀设置压力补偿器,使其阀的流量不随负载的变化而变化,从而确保左右履带
的同步。
同时行走回路还具备停车自动自锁、过载保护等功能;钻机液压系统提供
一个恒定的流量,其大小利用比例换向阀的开口量来控制。
恒定的流量减少回转负
载波动对钻机及钻具的冲击影响,提高钻机及钴具的寿命,在复杂多变或破碎地层
中作用显著。
系统提供的流量可以方便地实现比例调节,可以实时根据工况改进工
艺,提高了钻机的工艺适应性和操作方便性。
ZDY6000LD(A)型全液压坑道钻机是ZDY(MK)系列履带钻机又一典型代表,钻
机液压系统(图3-40)为三泵开式循环系统。
三、其他全液压坑道钻机
Z系列全液压坑道钻机是专为资源贫乏的矿山进行深部和外围探矿的坑内无塔架钻机。
钻机具有整机体积小、重量轻、搬迁方便等优点。
Z系列钻机的主要技术参数见表3-11。