mk4型全液压坑道钻机使用说明书
MK型钻机操作规程
MK型钻机操作规程第一章总则第一条为了加强对MK型钻机操作的管理和安全保障，规范操作流程，提高设备利用率和工作效率，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于使用MK型钻机进行钻孔作业的相关人员，包括设备操作人员、维修人员等。
第三条MK型钻机操作人员应熟悉本操作规程，并按照本规程进行操作和维护。
第四条对于不符合本操作规程要求的操作行为，应及时予以纠正、改正，并进行相应的安全教育和培训。
第五条其他未尽事宜，应按照安全操作原则和现场实际情况进行规范。
第二章设备操作第六条MK型钻机操作前，要进行设备检查，确保各项功能正常，包括但不限于润滑油是否充足，电源是否正常，传动装置是否灵活等。
第七条MK型钻机操作人员应具有相关操作证书，严禁无证人员操作设备。
第八条根据实际工作需要，设备操作人员应根据作业要求合理选择钻头和钻具，确保工作效率和质量。
第九条在操作钻机前，应确保工作区域坚固平稳，并清理杂物和障碍物。
第十条MK型钻机操作人员应根据工作要求选择安全、舒适的姿势进行操作，不得擅自变动操作位置。
第十一条在操作中，应保持设备运行的稳定状态，不得随意增加或减少转速。
第十二条操作人员应定期对设备进行维护保养，包括但不限于清洗、润滑、检查等，确保设备在良好的工作状态下运行。
第三章安全措施第十三条在操作过程中，操作人员应严格遵守安全操作规范，避免发生事故。
第十四条在操作钻机过程中，应佩戴防护设备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十五条在操作过程中，应注意防止钻头和钻具断裂，如有异常应及时停机检查，排除故障。
第十六条在操作过程中禁止随意触摸设备运转部位，如有需要应使用专用工具进行操作。
第十七条禁止将设备操作让与无操作证书的人员，确保设备操作的安全。
第十八条如发生设备故障或异常情况，应及时停机检查故障原因，并报告维修人员进行处理。
第四章维修保养第十九条MK型钻机的维修保养应由专人负责，确保设备的正常运行和长久使用。
MK4说明书
MkIV Elektronikon controller for Ingersoll Rand Centac compressors阿特拉斯·科普柯MkIV Elektronikon controller for Ingersoll Rand Centaccompressors使用说明书版权公告未经许可，禁止使用或复制本手册中所含的全部或任何一部分内容。
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此使用说明书符合机械指令 98/37/EC 规定的说明要求，同时适用于 CE 机器和未标记 CE的机器。
2008 - 01No. 2991 1686 00使用说明书目录1安全措施 (5)1.1安全图标 (5)1.2安装过程中的安全措施 (5)1.3操作过程中的安全措施 (6)1.4保养或维修过程中的安全措施 (7)2概述 (9)2.1简介 (9)2.2电气系统 (9)2.3E LEKTRONIKON 电脑控制器 (13)2.4控制压缩机流量 (13)2.5保护压缩机 (14)2.6监控保养构件 (15)2.7检查起动条件 (16)2.8控制润滑油系统 (16)2.9最小停机时间内的起动命令 (16)2.10断电后自动重新起动 (16)2.11压缩机状态的外部指示 (16)2.12BUS 连接系统 (17)3Elektronikon 电脑控制器 (18)3.1控制面板 (18)3.2菜单驱动型控制程序 (20)3.3主屏幕 (23)3.4查阅其它菜单 (24)3.5快速查看压缩机的实际状态 (25)3.6返回至主屏幕和其它菜单 (26)3.7主屏幕菜单 (27)使用说明书3.8状态数据菜单 (27)3.9测量数据菜单 (31)3.10计数器菜单 (32)3.11测试菜单 (34)3.12修改参数菜单 (35)3.13修改参数 (35)3.14修改压力设定值 (36)3.15修改保护 (38)3.16修改齿轮箱油压的停机/报警设置 (39)3.17修改保养计划 (40)3.18设定时钟功能 (41)3.19修改配置设置 (45)3.20保养菜单 (47)3.21存储数据菜单 (49)4安装 (51)4.1电气连接 (51)4.2图标 (55)5操作说明 (57)5.1操作简介 (57)5.2初次开机的准备工作 (57)5.3压缩机控制模式 (61)5.4起动前 (61)5.5常规起动 (62)5.6紧急停机或停机后起动 (63)5.7电动机起动次数 (64)5.8操作过程中 (64)5.9检查显示屏 (65)5.10手动控制压缩机运行 (65)使用说明书5.11停机 (66)6维护 (68)6.1保养警告 (68)6.2预防性保养计划 (68)7故障排除 (70)7.1故障排除 (70)8可设定的设置值 (72)8.1设置 (72)8.2调节设置 (72)8.3保护设置 (73)8.4保养设定 (75)使用说明书1安全措施1.1安全图标解释1.2安装过程中的安全措施Array一般预防措施1.操作员必须遵循安全操作准则，并遵守当地所有相关的工作安全要求及规定。
液压钻机操作规程
液压钻机操作规程液压钻机操作规程1、使用前的准备和检修1）、检查各油管连接是否可靠；2）、检查立柱的安装是否牢固可靠；3）、检查油箱内的液压油是否加到规定位置，以及过滤器是否堵塞。
在新机启用时，当泵站工作后，各液压元件充油使油位下降，这时应向油箱内补油。
2、钻机的操作1）、变速钻机三个钻进速度由搬动变速箱一侧的两个操作手把实现，在操作手把上装有闭锁装置。
保证两操作手把不能同时挂档。
变速时需停车并将另一手把置于空挡位置，钻头应退离孔底，根据需要搬动操作手把所需要的转速，如齿轮没有挂上，可用手搬动六方转轴辅助。
2）、操纵台操作2.1钻杆的旋转和推进都靠操作台的操作手把来控制。
把操作手把由空挡位置向前推动，钻头顺时针方向旋转，进行钻孔或接装钻杆。
把操作手把由空挡位置向后拉时，钻头反时针方向旋转，就可以拆卸钻杆。
在同一速度下反转的扭矩大于正转时的扭矩，这是为了便于拆卸钻杆。
如钻杆接头太紧时，应当人工用扳手拆卸。
2.2推移给油缸的操作手把来控制钻头的前进和后退。
将手把由空挡位置向前推时，动力头将沿机身向前移动。
当向后拉时，动力头沿机架后退。
当操作杆处于空挡位置时，流向液压缸的液压油被切断而回流到油箱去，动力头处于停止移动状态。
2.3快速操作手把的作用与推移给进油缸操作手把的操作相同，即“推”前进，“拉”后退。
此时，必须将旋转手把置于“O”位，它把供给马达的那部分流量倒入推进系统中去，实现动力头的快速推进和快速后退，以节省大量辅助时间。
由于操作手把是弹簧复位，因而在松开快速操作手把时，它总是回到空挡位置。
停止快速运动。
2.4节流阀用来控制进给速度。
节流阀的手柄顺时针转动流量减小，钻进压力增高，推进速度加大，反时针旋转则相反。
为此，在正常钻进时，根据井底压力大小随时调节节流阀，即岩石硬时，推进速度可加大，岩石软时推进压力应减小。
3、夹持器的操作3.1当机器处于正常钻进时，夹持器的手把打开，插上限位销，插抓卡住钻杆的方头部分，动力头反转即能拧开钻杆。
液压坑道钻机操作方法
液压坑道钻机操作方法
操作液压坑道钻机方法如下：
1. 准备工作：确认钻机周围区域的安全，并确保地面平整。
检查液压系统、电气系统和液压垫板的工作状态。
清理钢丝绳和滑轮。
2. 钻机定位：将液压坑道钻机准确地定位在需要钻孔的位置上，并用锚杆固定。
3. 安装钻具：根据具体需求，选择合适的钻具（如钻头、钻杆等），并根据相关指导手册正确安装。
4. 启动钻机：按照液压坑道钻机的操作面板上的指示，打开液压泵，并启动钻机。
确认各个液压系统和电气系统正常工作。
5. 调整钻机：根据需要，调整液压坑道钻机的钻杆旋转速度和进给速度，并确保所有参数符合工作要求。
6. 开始钻孔：将钻头放置在所需钻孔位置上，开始旋转钻杆，同时适当加压推入。
根据地层情况和孔径要求，根据需要更换不同的钻头。
7. 监测进度：定期检查钻孔深度和钻进速度。
根据需要，进行必要的调整。
8. 完成钻孔：达到预定的钻孔深度后，停止钻进并关闭液压泵。
除去钻头和钻杆，并清理工作区域。
9. 维护和保养：关闭液压系统，保养润滑部件，并进行日常维护和保养工作。
请注意，以上方法仅为一般操作流程，实际操作时还需参考具体的液压坑道钻机的操作手册和相关安全规范。
全液压坑内钻机安全操作规程
全液压坑内钻机安全操作规程一、总则1.本规程是为了加强全液压坑内钻机的安全管理，保证作业人员的人身安全，防止事故发生，确保作业质量，保护设备的完好性。
2.本规程适用于全液压坑内钻机的操作和维护人员，包括钻机操作员、机械维修人员等。
二、安全操作规程1.作业前的准备工作（1）检查钻机的液压油、水平仪、刹车等部件的正常工作；若出现异常情况，必须进行维修或更换部件后才能进行作业。
（2）检查钻机周围的作业环境，确保没有障碍物，避免发生碰撞或倾覆事故。
（3）检查钻机的接地情况，确保接地设备良好，防止静电的积累，避免火灾和爆炸的发生。
2.钻机的操作规程（1）操作人员必须熟悉钻机的操作方法和安全操作规程，严禁未经许可的人员操作钻机。
（2）操作人员在操作钻机时，必须全神贯注，注意观察钻杆、井口等部位，发现异常情况要立即停止作业并上报。
（3）操作人员在操作钻机时，必须按照操作手册要求进行操作，禁止乱动操作按钮或杆柄，以免引起危险。
（4）操作人员必须正确使用安全防护设备，包括安全帽、护目镜、防护手套等，在作业过程中如发现安全防护设备存在故障，应立刻停止作业并更换。
3.钻机的维护规程（1）定期检查钻机的各个部件，保持其正常工作状态。
（2）及时更换磨损严重的配件，严禁使用磨损的配件进行作业。
（3）进行维护和维修工作时，必须关闭钻机的电源，做好电气隔离，避免触电事故的发生。
（4）禁止在维护和维修过程中抽烟、使用明火或产生火花的设备，避免引发火灾。
4.应急措施（1）发生事故或紧急情况时，操作人员必须立即按照应急救援预案进行处理，确保自身的安全，并将事故情况报告给相关负责人。
（2）发生火灾时，应立即切断钻机的电源，并使用灭火器扑灭火源，如无法控制火势，应立即撤离现场。
三、责任规定1.全液压坑内钻机的操作员必须严格按照本规程进行操作，如发生事故由操作员承担相应的责任。
2.维护人员必须按照维护规程进行维修和保养工作，确保钻机的正常运转，如因维修不当导致事故发生，由维护人员承担相应责任。
全液压坑内钻机安全操作规程模版
全液压坑内钻机安全操作规程模版一、设备概述全液压坑内钻机是一种用于井内作业的机械设备，由液压系统、电气系统、传动系统等多个部件组成。
通过液压系统提供动力，实现钻杆的旋转、推进和升降等功能，广泛应用于水井钻探、地热钻井和石油开采作业等领域。
二、安全操作规程1. 操作前的准备工作（1）检查设备：在进行任何操作之前，必须首先仔细检查设备各部件的工作状态，包括液压系统、电气系统和传动系统。
确保设备处于正常工作状态，各部件之间的连接牢固可靠。
（2）保持稳定：将全液压坑内钻机固定在井口前，请在操作之前确保设备牢固地固定在井口，防止设备在作业过程中发生倾斜或滑动，保证操作的稳定性。
2. 操作时的注意事项（1）穿戴齐全：在操作全液压坑内钻机时，必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服和防滑鞋等。
确保个人安全，避免意外伤害。
（2）严禁超负荷操作：全液压坑内钻机有其额定工作负荷，操作人员在使用时必须严格遵循设备的额定工作负荷，不得超负荷操作，以免造成设备损坏或人身伤害。
（3）注意油温：在作业过程中，要时刻关注全液压坑内钻机的液压油温，确保其在正常的工作范围内。
如发现油温过高，应立即停止作业，并及时排除故障。
（4）严禁乱拉乱扯钻杆：在钻井作业中，不得乱拉乱扯钻杆，严禁用力过大用手拉扯或用工具敲击，以免造成钻杆异常磨损或断裂，导致设备故障或伤害。
3. 应急处理措施（1）紧急停机：在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止全液压坑内钻机的工作，切断电源，确保操作人员的生命安全。
（2）故障排除：在设备发生故障时，操作人员应首先检查设备相关部件是否正常，如发现故障应及时上报，并按照相关规定进行处理。
（3）消防安全：在进行井内作业时，应设置火灾报警器具，并保持通道畅通，以便及时疏散人员，并采取灭火措施，防止火灾蔓延和扩大。
四、日常维护保养（1）定期检查液压系统：定期检查液压系统的工作状态，包括液压油的油位、油质和油压等指标，如发现异常应及时更换或修复。
全液压多功能钻机操作规程
全液压多功能钻机操作规程全液压多功能钻机操作规程第一章总则第一条为了保障全液压多功能钻机的操作安全，维护设备正常运行，提高工作效率，特制定本操作规程。
第二条全液压多功能钻机操作人员为设备操作人员，必须熟练掌握设备的性能及操作方法，具备相关的操作经验，并持有合格的操作证。
第三条操作人员必须履行安全责任，遵守国家相关法律法规，严禁酒后操作，不得擅自进行改装、维修或调试设备。
第四条所有操作人员必须严格遵守操作规程，按照相关的工艺流程操作设备，不得随意操作或超负荷使用。
第五条操作人员在操作设备时，必须佩戴符合国家标准的个人防护用品，并按照要求正确选用和使用。
第六条操作人员需维护操作环境的清洁和整齐，保持设备周围的安全通道畅通，确保设备操作的安全有效。
第七条定期对设备进行维护保养和性能检测，及时消除故障和危险隐患。
第二章设备准备第八条操作人员在开机前必须进行设备的检查，确保设备无泄漏、无松动、无异响等异常情况，确保设备状态良好。
第九条设备开机前，必须进行设备的液压系统、电气系统和润滑系统的检查，保证系统正常工作。
第十条液压系统的压力设定必须符合设备操作的要求，过高或过低的压力会影响设备的正常工作，造成事故。
第十一条操作人员要检查液压系统的液位，及时补充或更换液压油，确保液压系统的正常运行。
第十二条操作人员要检查设备的电气系统和传感器，保证设备的电气线路连接良好，传感器正常工作。
第十三条操作人员要检查设备的润滑系统，确保各润滑点润滑油脂充足，保证设备的摩擦件正常工作。
第三章设备操作第十四条操作人员在操作设备时，必须熟悉设备上的操作按钮和控制杆的功能，正确操作设备。
第十五条开机前，操作人员必须确保设备周围的工作区域内没有人员和障碍物，确保设备安全启动。
第十六条操作人员在设备运行过程中，要密切观察设备的运行情况，及时发现设备的异常情况，并及时采取措施。
第十七条当设备发生故障时，操作人员要及时停止设备运行，并按照维修规程进行故障排除和维修。
全液压坑内钻机安全操作规程
全液压坑内钻机安全操作规程全液压坑内钻机是一种用于地下开采和施工的机械设备，为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，需要遵守以下全液压坑内钻机安全操作规程：1. 操作前的准备工作1.1 确保所有操作人员都经过专业培训并具备相关操作证书。
1.2 确保钻机和相关设备没有故障，并进行必要的维护和保养。
1.3 准备好所需的工具、消防器材和急救设备，并确保其正常有效。
1.4 进行现场勘察，了解钻机工作区域的地质情况和可能存在的风险。
2. 安全操作措施2.1 在使用钻机之前，操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜、防护服等。
2.2 操作人员应遵守相关安全操作流程和标准，不得擅自修改设备参数或操作方式。
2.3 操作人员应熟悉钻机的控制和维修方法，能及时处理发生的故障。
2.4 在操作过程中，严禁将手部或身体部位靠近钻机的旋转部件，防止意外伤害。
2.5 在进行钻孔时，应确保钻机和作业区域的稳定，严禁将钻机用于不稳定的地面。
2.6 在钻孔过程中，每隔一段时间要停机检查钻杆是否有断裂或变形现象，及时更换损坏的钻具。
2.7 钻机操作结束后，应将设备关闭并进行必要的清理和维护，确保设备的正常使用寿命。
3. 紧急事故处理3.1 在发生紧急事故时，操作人员应第一时间通知所有人员撤离危险区域，并立即向现场负责人报告。
3.2 在紧急情况下，操作人员应按照应急预案进行处理，并采取必要的救援措施。
3.3 在事故救援过程中，应根据现场情况做好应急通讯，保持与上级的及时沟通。
4. 安全培训和管理4.1 对全液压坑内钻机的操作人员进行定期的安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处置能力。
4.2 设立专业的安全管理团队，负责监督和指导全液压坑内钻机的安全操作。
4.3 建立安全事故统计和分析机制，定期对安全操作进行检查和评估，及时纠正和改进不安全行为和操作方式。
通过遵守以上全液压坑内钻机安全操作规程，可以有效预防意外事故的发生，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
ZDY1200S(MK-4)型煤矿用全液压坑道钻机使用说明书
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 说明:
煤矿井下采掘工作面使用时，必须选用YBK2-180L-4矿用隔爆型三相异步电动机； 煤矿井下非采掘工作面使用时，须选用YBK2-180L-4或YB2-180L-4矿用隔爆型三相异步电 机；矿用隔爆型三相异步电机、液压支架胶管总成应有安全标志。
3. 主要技术参数
a. 回转装置： 额定转矩 N.m 额定转速 r/min 油马达型号 油马达排量 ml/r 钻杆直径 mm 主轴通孔直径 mm
b. 给进装置： 主轴倾角 最大给进力 kN 给进速度 m/s 最大起拔力 kN 起拔速度 m/s 给进/起拔行程 mm
c. 泵站： 液压系统额定压力 MPa
钻机出厂之前，系统工作压力已调定。用户在使用过程中，系统压力不得超调。否 则，出现任何责任事故，我院概不负责。
我院有权对说明书中所含的内容作进一步改进，对已发出的说明书不负责修改，有 权在不改变产品性能参数的情况下作进一步的改进，恕不作特别说明。如有需求请索取
最新版本。
目
录
1. 使用范围.................................................................................................... 1 2. 型号含义.................................................................................................... 1 3. 主要技术参数............................................................................................ 1 4. 钻机结构简介............................................................................................ 2 5. 液压系统工作原理.................................................................................... 5 6. 钻机的稳装及管路连接............................................................................ 7 7. 安全警示.................................................................................................. 10 8. 操作方法.................................................................................................. 10 9. 维护保养.................................................................................................. 14 10. 故障的判断与排除.................................................................................. 15 11. 产品的成套性.......................................................................................... 17 12. 易损件明细表.......................................................................................... 19
全液压坑内钻机安全操作规程范本
全液压坑内钻机安全操作规程范本I. 引言1.1 目的本安全操作规程的目标是确保全液压坑内钻机操作人员的安全，减少事故发生的可能性，保护设备和环境的安全。
1.2 适用范围本规程适用于全液压坑内钻机的操作人员，包括钻机操作员、机械师和其他相关工作人员。
1.3 定义- 全液压坑内钻机：指由液压系统驱动的用于钻井作业的设备。
- 操作人员：指具备相关技能和资质的从业人员。
II. 一般操作规定2.1 操作资格所有操作人员必须经过相关培训并持有合格的操作证书，方可担任全液压坑内钻机的操作工作。
2.2 安全设备在使用全液压坑内钻机时，操作人员必须确保以下安全设备完好可用：- 安全帽- 防护眼镜- 防护手套- 防护鞋- 安全带和工作绳- 消防器材2.3 工作环境在操作全液压坑内钻机之前，操作人员必须确保工作现场符合以下要求：- 无明火或易燃物品- 平整的地面- 天气状况符合安全要求2.4 钻机检查每次操作全液压坑内钻机之前，操作人员必须进行以下检查：- 液压系统的压力和温度是否正常- 钻井设备的部件是否完好- 安全装置是否正常工作2.5 紧急情况处理在发生紧急情况时，操作人员必须按照以下步骤进行处理：- 立即停止操作，并通知相关人员- 按照紧急情况应急预案进行行动- 全体人员撤离到安全区域III. 操作流程3.1 开机前的准备工作- 检查液压系统的压力和润滑情况- 切断电源，并确认所有操作杆和按钮处于停止位置- 检查液压油位，并添加润滑油- 检查钻杆、钻头和井口设备的状态3.2 全液压坑内钻机的启动- 打开电源开关，并确认紧急停止按钮处于正常工作状态- 等待液压系统完成自检并达到正常工作状态- 慢慢增加液压系统的压力，确保设备平稳运行- 检查液压系统的工作压力是否在正常范围内3.3 钻井操作- 根据钻井计划，设置合适的钻井参数- 调整钻机的速度和压力，确保钻头能够顺利进入井口- 定期检查钻杆、钻头和井口设备的磨损情况- 定期检查液压系统的压力和温度3.4 关机与清洁- 停止液压系统的工作，并降低压力至零- 关闭电源，并拔掉电源插头- 清洁钻机表面和井口设备，确保设备的清洁卫生- 检查液压系统和电气系统的漏油和漏电情况IV. 安全风险与防范措施4.1 高压液压系统- 操作人员必须穿戴好相关的防护装备- 不得随意更改液压系统的压力和参数- 避免直接接触高压液压系统4.2 作业空间狭窄- 在进行作业前，必须清理周围的障碍物- 操作人员必须注意头部和四肢的姿势，避免受伤- 严禁在作业空间内堆放杂物4.3 紧急情况处理- 操作人员必须熟悉紧急情况应急预案- 安全带和工作绳必须始终保持连接- 在紧急情况下，不得擅自脱离设备或离开现场V. 总结本安全操作规程旨在确保全液压坑内钻机操作的安全性和高效性。
全液压多功能钻机操作规程
全液压多功能钻机操作规程《全液压多功能钻机操作规程》一、操作前准备1. 确认钻机的各项液压系统是否正常运转，包括主泵、副泵、驱动泵等。
2. 检查液压油箱的油位，保证足够的润滑油和冷却油。
3. 检查各液压管路和接头是否有泄漏和损坏，必要时进行更换或修理。
4. 根据作业需求，选择合适的钻头和钻具。
5. 确保作业现场的安全，清除障碍物和杂物，设置好警示标识。
6. 穿戴好个人防护装备，包括头盔、安全鞋、工作服等。
二、操作流程1. 启动主泵，在操作面板上设置好转速和压力。
2. 当需要调整钻机的工作位置时，可使用副泵控制相应的移动和旋转。
3. 在进行钻孔时，根据不同地层和孔径进行合适的进给速度和扭矩设置。
4. 在钻进过程中，及时观察液压系统的工作情况，确保各部件正常运转。
5. 在遇到石头或难以穿透的地质时，使用适当的冲击和振动功能加快穿透速度。
6. 在完成钻孔作业后，及时停止主泵运转，对液压系统进行冷却和排气。
7. 关闭钻机主电源，清理作业现场，对钻具、钻头等进行专业保养和储存。
三、安全注意事项1. 操作人员应具备专业培训和操作证书，严格按照规程操作。
2. 在钻孔作业过程中，及时清理岩屑和杂物，防止堵塞和卡抱。
3. 禁止在泥浆池、泥浆管路等附近吸烟和使用明火。
4. 在进行维护和保养时，必须先停止主电源并排空液压系统，避免意外伤害。
5. 如遇到异常情况或设备故障，应立即停机并通知相关人员进行排除。
通过严格执行《全液压多功能钻机操作规程》，可以有效保障施工作业的安全和顺利进行，避免因操作失误而造成的事故和损失。
同时，定期对操作人员进行培训和考核，加强钻机的维护保养，也是保障生产运转的关键之举。
全液压坑内钻机安全操作规程范本
全液压坑内钻机安全操作规程范本第一章总则第一条为保证全液压坑内钻机的安全、高效操作，保障作业人员的人身安全和设备完好，特制定本安全操作规程。
第二条全液压坑内钻机操作人员应严格遵守本规程的相关要求，并根据实际情况，做好班前会议和操作前的安全交底。
第三条运行全液压坑内钻机时，操作人员要高度集中精神，绝对不能酒后操作。
第四条操作人员必须具备全液压坑内钻机操作资格和能力，经过培训合格后方可上岗操作。
第五条操作人员应熟悉各项设备操作要领，准确掌握操作技能和紧急处理方法。
第二章操作规范第六条操作人员在操作前应对全液压坑内钻机进行检查，确保设备正常运转，各项安全装置齐全有效。
第七条操作人员在操作过程中，要密切关注液压系统的工作压力和温度，确保工作液体无泄漏，液压缸无脱腻现象。
第八条操作人员不得擅自更改或越权操作设备的各项参数和功能，如有需要应向管理人员报备并获得许可。
第九条操作人员应根据施工现场情况和施工要求，合理校正各项参数和功能，确保设备正常稳定运行。
第十条操作人员在操作前应确保全液压坑内钻机的安全防护装置完好，并做好相关的检查和测试工作。
第三章安全保障第十一条操作人员应严格按照安全操作规程进行作业，杜绝违章操作和不规范行为。
第十二条操作人员应定期参加全液压坑内钻机安全培训和考试，提升操作技能和安全意识。
第十三条操作人员必须穿戴符合规定的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耐酸碱鞋等。
第十四条在坑内作业时，操作人员应保持坑内的通风畅通，保持空气流通，避免因有害气体积聚引发安全事故。
第十五条操作人员在操作过程中应随时关注设备的工作状态和声音，一旦发现异常应立即停机检修。
第四章紧急处理第十六条操作人员在紧急情况下，应保持冷静，迅速采取相应措施，确保人身安全。
第十七条在紧急情况下，操作人员应立即停止全液压坑内钻机的运行，并向相关人员报告和求助。
第十八条在紧急情况下，操作人员应根据实际情况选择适当的紧急处理方法，尽可能减少损失和伤害。
(完整版)全液压钻机说明书(标准版)
学号：00603课程设计题目全液压钻床液压系统的设计学院物流工程学院专业机械设计制造及其自动化班级机设0806班姓名宋宏彬指导教师袁兵2011 年8 月15 日目录1设计要求及设计参数 (1)1.1设计要求 (1)1.2设计参数 (1)2 运动与负载分析 (2)2.1运动分析 (2)2.2负载分析 (2)2.3负载图F-t和速度图v-t图的绘制 (2)3 拟定液压系统原理图 (3)3.1整体设计思路 (3)3.2液压回路设计 (4)3.3液压回路分析 (5)4液压系统主要参数 (6)4.1系统参数的确定 (6)4.2液压缸的选定 (7)5液压元件的选择 (7)5.1液压泵和马达及电机的确定 (7)5.2液压阀及辅助元件的确定 (8)5.3液压元件明细表 (9)6小结体会 (10)7参考资料 (10)1.设计要求及设计参数1.1设计要求全液压钻机用于矿洞或露天等地点进行打孔作业，其钻杆的旋转、推进、起拔以及钻杆倾角的调整、固定等均由液压传动来实现。
钻机工作时噪声大，钻机附近粉尘较大，整个工作环境相当恶劣。
要求完成的主要设计内容包括：1)For personal use only in study and research; not for commercial use2)3)根据钻机工况要求，拟定液压系统方案；4)根据给定的技术参数，对液压系统进行计算，并对液压元件进行选型；5)编写设计计算说明书(格式见附录)，并绘制液压系统原理图。
1.2设计参数已知该钻机的主要技术参数如下表所示，请设计该钻机的液压驱动系统。
表1钻机的主要技术参数2.运动与负载分析2.1运动分析钻机主机部分结构如上图所示，钻头(图中未画出)装夹在回转头上。
液压缸1用于支撑工作滑台并调节其倾角，使其在0~90°(水平向上)范围内升降；工作时，两台液压马达2和3共同驱动工作滑台上的回转头以带动钻杆旋转，同时推进缸4推动工作滑台前进。
MK型钻机操作规程
MK 型钻机操作规程本操作规程适用于 MK-3、MK-4、MK-5、MK-6、MK-7 型钻机。
一、开机前的预备：1、清理工作场所，搬开机组上多余物件。
2、检查泵站油箱油位〔钻机正常工作后，油位指示计应显示在其量程的 2/3 以上〕，缺乏时准时补充清洁油液，液压油型号为 46#抗磨液压油。
3、检查钻机油路系统连接是否正确，接头是否拧紧，假设有问题准时处理。
4、检查机组装置放置是否平稳，防护装置是否齐全，各紧固部件是否结实牢靠，觉察问题马上处理。
5、检查各操作手把，搬运是否灵敏，定位是否适宜。
6、检查冷却水路是否畅通。
7、在需要润滑的部位加注润滑油和润滑脂。
8、主泵按指示的箭头将泵量调至最小位后，再反转 5---8 圈即可，副泵的泵量调至 25%左右即可。
9、将操纵台副泵的功能转换手把置于调整阀位〔也就是前位〕，其它的操纵手把均放在中间位置，背压调整手轮〔单向节流阀〕顺时针调到极限位置，减压阀、溢流阀手轮调至最小位置，马达变量手轮按需要调整，一般在中速排量范围。
10、翻开油箱上的截止阀，此阀未翻开前不准起动电机。
二、启动：1、启动钻机前，首先检查设备四周10 米范围内巷道风流瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于 1%时，方可启动钻机。
2、开启电源，试转电机，留意转向是否与油泵的要求全都。
3、启动电机，观看油泵是否正常运转〔应无特别声响，操纵台上的回油压力表应有所指示〕，检查各部件有无渗漏油。
4、使主、副油泵空转 3---5 分钟后，再进展操作，如油温过低，空转时间应加长，待油温达20℃左右时，才可调大排量进展工作。
三、运转：1、马达正转，反转双向试验，运转应正常平稳，系统压力表读数不应大于4Mpa。
2、反复试验回转器的前进、后退，以排解油缸中的空气，直到运转平稳为止，此时系统压力不应超过 2.5Mpa。
3、试验卡盘、夹持器开闭是否灵敏，动作是否牢靠。
4、检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否全都，如不全都应准时调换有关油管。
液压打孔机使用说明书
液压打孔机使用说明书一、产品概述液压打孔机是一种运用液压力传动原理来进行打孔作业的机械设备。
本使用说明书将为您详细介绍液压打孔机的操作方法、注意事项以及维护保养等内容。
在使用本设备之前，请务必仔细阅读本说明书，并按照要求正确操作。
二、安全操作指南1. 本设备操作前，请确保已经仔细阅读并理解了本使用说明书中的所有内容。
2. 在操作前，请检查设备的所有零部件是否完好无损，如有破损或缺失，请勿使用。
3. 在操作过程中，请佩戴必要的个人防护装备，如手套、口罩等。
4. 使用设备时，请确保周围环境通风良好，避免有害气体的积聚。
5. 操作设备时，请确保工作面的周围没有其他人员，以免发生意外伤害。
6. 在设备停止工作后，务必切断电源，并等待设备冷却后再进行维护保养工作。
三、设备操作方法1. 接通电源：首先，将设备连接到稳定的电源上，并确保电源的电压与设备标签上的额定电压相符。
2. 准备工作：安装好所需的刀具，并根据打孔要求调整合适的工作台高度和打孔台座位置。
3. 打孔操作：将需要打孔的材料放置在工作台上，并根据需要调整打孔机的压力和速度。
按下启动按钮，设备将自动进行打孔作业。
4. 完成工作：打孔完成后，停止设备运行，切断电源，并等待设备冷却。
四、注意事项1. 在操作设备时，请确保使用正确的刀具，并根据材料的特性进行合理选择。
切勿使用损坏或不匹配的刀具。
2. 在设备运行过程中，如发现任何异常情况，如异声、异味等，请立即停机检查，并寻求专业人士的帮助。
3. 设备应放置在平坦、稳定的工作台上，以确保设备的稳定性和准确性。
4. 长时间连续使用设备时，请注意设备的温度，过高的温度可能会影响设备的正常工作，应适时停机进行冷却。
5. 定期对设备进行保养，如润滑、清洁等，以保持设备的正常运转和延长使用寿命。
五、维护保养1. 在设备停机后，应切断电源，并使用干净的布将设备进行彻底清洁。
2. 定期检查设备的电线和电源插头是否破损，如有破损应及时更换。
全液压坑内钻机安全操作规程范本
全液压坑内钻机安全操作规程范本第一章总则第一条为保障全液压坑内钻机的操作安全，保护作业人员的身体健康和财产安全，根据国家相关法律法规和行业标准，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于全液压坑内钻机的操作及维护保养工作。
第三条在全液压坑内钻机的操作过程中，必须遵守相关的安全操作规程，做到安全第一，预防为主，综合治理。
第四条进入施工现场的作业人员必须持有相关证件和熟悉本规程，经过岗前培训和考试合格方可上岗作业。
第二章操作规范第五条在钻机开机前必须检查以下项目：1. 确认动力源及传动部件的牢固性，不存在松动或损坏情况；2. 清理机器表面的污垢及杂物；3. 确认液压、气源的压力是否符合要求；4. 检查液压油和润滑油的油位，确保充足；5. 检查钻具的磨损程度，及时更换或维修；6. 检查钻机的紧固件是否完好，有无松动或缺失；7. 验证钻机的防护装置是否齐全、健全；8. 检查钻杆、钻铤、套管等钻井工具的完好度，有无断裂或磨损；9. 检查控制面板和仪表的功能是否正常。
第六条全液压坑内钻机的操作人员必须在岗前熟悉各种按钮和控制杆的功能，且掌握紧急停车、起重及降低托盘等关键操作。
第七条钻井过程中，必须保持钻机以及周围环境的整洁，定期清理掉钻孔中的废渣、硬岩和泥浆，并保持通风良好。
第八条在钻机停机维护时，必须遵循以下步骤：1. 先停机，拔掉电源插头，确保设备停止运转；2. 清理设备表面的污垢和积尘；3. 验证液压、气源及电源的关闭情况，防止泄漏或漏电；4. 对设备进行润滑和保养，更换液压油和润滑油；5. 检查紧固件和防护装置，确保完好；6. 做好记录和上报相关问题，如有异常情况及时报告并及时修理。
第九条在关键部位作业时，必须加装安全围挡和护带，避免意外伤害。
禁止插手、放置、操作身体等行为。
第十条需要悬吊物体时，必须使用合格的起重工具，保证悬吊物体的稳定性和安全性。
第三章安全措施第十一条在操作全液压坑内钻机时，下列安全措施必须严格遵守：1. 作业人员必须穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、防护手套、防护鞋等；2. 禁止戴长发，穿松散的衣物，以免纠缠或被夹紧；3. 在运动部件周围设置警示标识，并设立禁止区域；4. 确保作业区域的照明充足，防止发生滑倒或踩踏；5. 禁止酒后操作钻机，严禁喝酒、吸烟等影响安全的行为。
ZDY1200S(MK-4)型全液压坑道钻机操作规程
ZDY1200S（MK-4）型全液压坑道钻机操作规程施工前的准备工作一、运送钻机时严格按照运输操作规程进行操作。
二、在井下施工安装前瓦斯员必须检查巷道内瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度在规程规定的范围内方可进行工作。
三、在钻机运到工作地点前，先清理好钻场周围的岩石、煤渣，保证工作现场的安全可靠。
四、在固定钻机时要保证顶底板见实顶实底，根据巷道的高度调节两柱套管，调整好插入螺杆拧紧，并在顶板处夹垫厚木板，底板加设垫木，用千斤顶立柱加载，使框架牢固支撑在顶底板间。
五、在调整角度时先将支撑杆接上，再将机身与立柱横梁、支撑杆横梁，支撑杆与横梁上锁紧卡瓦分别松开，用支撑油缸将机身缓缓顶到所需要的角度，并将松开的卡瓦锁紧。
六、将泵站操作台放置在便于施工、监控、安全的位置。
七、根据液压系统接通所有胶管，连接时必须检查接口是否有灰尘、杂物，清理干净后方可连接。
钻机操作方法一、开机前的准备a. 油箱加满液压油，一般选择用N46抗磨液压油，环境温度较高可用N48抗磨液压油；b. 检查各紧固件连接是否可靠，主机安装是否牢固；c. 在需要润滑的部位加注润滑油或润滑脂；d. 检查各油管连接是否正确；e. 将液压泵排量调到额定值的四分之一；f. 将操纵台上各手把放在中间位置，增压、背压调节手轮顺时针旋转到极限位，给进压力调节手轮反时针调到中间位置，变速箱上的手把扳到所需要的档位上；g. 打开油箱上的截止阀（手把与连接管路平行）。
h. 接通电源。
二、启动a. 试转电机，注意转向是否和液压泵的要求一致；b. 启动电机，观察液压泵是否运转正常。
检查各部件有无渗漏油；c. 一般情况下，应使系统空运转3～5分钟，方可开始试运转。
三、试运转a. 液压马达正转、反转，回转器的回转应平稳、自如；b. 回转器前进、后退，排除油缸的空气，直到运行平稳为止；c. 实验卡盘、夹持器、开合灵活、夹持可靠、动作正确；d. 工作机构的动作应与指示牌的方向一致，不一致应及时调换有关油管。
全液压坑内钻机安全操作规程
全液压坑内钻机安全操作规程第一章总则第一条为了保障全液压坑内钻机的安全运行，保护作业人员的人身安全和设备设施的安全，制定本规程。
第二章职责和权限第二条全液压坑内钻机的操作人员必须按照相关安全操作规程进行操作，并具备相应的操作技能和资质。
第三条全液压坑内钻机管理人员有权对操作人员进行技术培训、检查和督促，并有权对操作人员的操作行为进行监控和纠正。
第三章作业前准备第四条在进行全液压坑内钻机作业前，必须进行必要的检查，并确保设备处于良好的工作状态。
第五条全液压坑内钻机的工作区域必须清理干净，杂物和障碍物必须清除。
第六条作业人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
第七条在进行钻井作业前，必须对井口进行必要的安全防护措施，包括设置护栏和标识等。
第四章操作规程第八条操作人员必须熟悉全液压坑内钻机的操作原理和操作方法，并按照操作手册的要求进行操作。
第九条在启动全液压坑内钻机前，必须检查设备的各个部位，确保设备完好无损。
第十条在操作全液压坑内钻机过程中，必须保持集中注意力，严禁分心或玩忽职守。
第十一条在操作全液压坑内钻机前，必须检查相关仪器设备是否正常工作。
第十二条在进行钻井作业过程中，必须按照安全规定控制井深和井底压力，严禁超过设定的安全范围。
第五章应急处理第十三条在全液压坑内钻机发生故障或意外情况时，操作人员必须立即停止作业，并按照应急处理程序进行处理。
第十四条当发生紧急情况时，操作人员必须迅速撤离现场，并通知相关人员进行应急救援。
第六章事故报告和调查第十五条发生全液压坑内钻机事故时，必须立即向上级报告，并按照规定进行事故调查和处理。
第十六条对于造成人身伤害或财产损失的事故，必须进行详细调查，查明事故原因，并采取相应的措施防止再次发生类似事故。
第十七条对于事故的责任人员，必须进行相应的处理和追责，并依法追究其相应的法律责任。
第七章监督和检查第十八条全液压坑内钻机的管理人员有权对作业人员进行定期的安全检查，确保其操作符合相关的规定和要求。
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MK—4型液压坑道钻机使用说明书煤炭科学研究总院西安分院前言MK——4型钻机是一种第转速、大扭矩、能够钻进大口径孔的全液压坑道钻机。
该钻机为煤矿井下钻进大口径瓦斯抽放孔及工程孔提供了必要的钻探设备，该钻机的研制成功填补了我国坑道钻机一项空白。
该钻机具有结构合理，技术性能先进、工艺适应性强、操作省力、安全可靠、解题性能好、搬迁方便等优点。
采用全液压传动，对于使用和维修提出了更高的要求，为了使机器的优点得到充分发挥，本说明书对钻机的结构，传动原理、适应于维修方法均作了较详细的介绍，希望用户在使用钻机钱认真阅读并严格按有关规定执行。
并对使用过程出现的问题及建议及时反馈给我们，以便改进我们的工作，更好的为用户服务。
警告：本型号钻机若配普通电机。
严禁在有防爆要求的环境中使用，请严格遵守。
钻机出厂之前，系统工作压力已调定。
用户在使用过程中，系统压力不得超调。
否则，出现任何责任事故，我方概不负责。
目录1、使用范围、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、12、主要技术参数、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、13、钻机结构介绍、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、24、液压系统工作原理、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、55、钻机的稳装及管路连接、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、76、操作方法、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、97、维护保养、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、138、故障的判断与排除、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、149、产品的成套性、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、1610、易损件明细表、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、171、使用范围MK ——4型全液压坑道钻机是一种动力头式全液压钻机，该钻机转数范围宽、扭矩大、起拔能力强，使用于硬质合金钢钻机和冲击回转钻进，能够满足钻机各种用途钻孔的需要。
如地质勘探孔、瓦斯抽放孔、注水孔及其他工程用孔。
2、主要技术参数3、钻机结构该钻机采用分组式布置，整机共分主机、泵站、操纵台三大部分，各部分之间用胶管空链接。
解题性能好，在井下便于搬迁、运输、摆布灵活，在运输条件较差的地区，主机还可以进一步解体，3.1主机图（一）主机由回转器、夹持器、给进装置及机架组成。
各部分之间装拆方便。
3.1.1回转器图（二）回转器由斜轴变量柱塞马达、齿轮减速器和交通式液压卡盘（图三）组成。
马达经两级齿轮减速，带动主轴及液压卡盘实现钻具的回转。
调节马达排量可以调节转速。
回转器主轴为通孔式结构，通孔直径75mm，更换不同直径的卡瓦组可使用Φ50mm、Φ42mm的常规钻杆，钻杆的长度不受钻机本身结构尺寸的限制，回转器安装在给进机身的托板上，借助给进油缸沿机身导轨往复运动，实现钻具的给进起拔，机身刚度好，起下钻运行平稳。
回转器具有册向开合装置。
液压卡盘采用液压夹紧、弹簧松开式结构，具有自动对中，安全可靠、卡紧力大特点，他不但可能保证正常钻进，还可用来升降钻具、强力起拔等（卡盘配用不规格的钻杆）、更换卡瓦时，用专用工具将卡瓦组的弹簧压缩放入橡胶桶内）。
3.1.2夹持器坚持其采用碟簧夹紧，油压松开的常闭式结构。
可以防止起下钻具时因突然停电引起的跑钻事故。
夹持器固定在给进装置机身的前端，用于夹持孔内与卡瓦座轴向固定，圆周方向的固定靠卡瓦座上的平衡。
夹持器卡瓦左右两根销轴与卡瓦座向固定，圆周方向的固定靠卡瓦座上的平键。
只要将左右两根销轴抽出，卡瓦就可以取出，夹持器通孔即可通过Φ108mm的岩心管。
3.1.3给进装置采用油缸直接推、拉带动托板及回转器沿给进机身导轨前后移动。
回转器与托板之间采用类似于立轴钻机开箱式和联接方式。
一边用销轴把托板于回转器穿在一起，另外一边用铰式螺栓把回转器搬向销轴一侧，让开空口。
给进机身通过锁紧卡瓦固定在机身的前后立柱及支撑杆的横梁上。
3.1.4机身钻机的机架用于安装固定给进装置。
机架由一个爬履式底座、立柱、支撑油缸调整倾角，以满足各种倾角钻孔的需要，支撑杆采用二节式结构，钻进较小倾角钻孔时，取下上面一节加长杆，钻进较大倾角钻孔时，再接上加长杆。
利用爬杆履式底座以常规方法可将钻机安装在机台上。
3.2操纵台操纵台使钻机的控制装置。
由各种控制阀、压力表及管件等组成。
钻机的回转、给进、起拔与卡盘、夹持器的联动功能是靠操纵台上的阀类元件组合来实现的。
在操作台上有马达回转、支撑油缸、给进起拔、起下钻转换及截止阀五个操纵作手把。
增压、调压、背压三个调节手轮及指示系统压力、给进压力起拔压力、回油压力的四块压力表。
油管排列整齐，并有指示牌标明联接方法。
各种油路控制阀安装在操纵台框架内。
高压胶管采用扣压式接头，拆卸油管时用自带的堵头将油管两接头出口封堵，以免管中油液漏失及赃物进入管中。
3.3泵站泵站使钻机的动力源。
它由防爆电动机（易燃易爆环境中，使用隔爆型电动机，非易燃易爆环境中，使用普通型电动机，产品名牌中加“P”以示区别）、主泵、福泵、油箱、冷却器、滤油器、底座等部件组成。
电动机通过弹性联轴器带动油泵工作，从油箱吸油并排除高压油，经操纵台驱动钻机的各执行机构工作。
调节油泵端头的手轮即可改变油泵的排量，实现主机回转和给进速度的无极调速。
油箱是容纳液压油的容器，它置于油泵的上方。
为了保证液压系统的正常工作，在油箱上设有多种保护装置。
如：吸油滤油器、回油滤油器、冷却器、空气滤清器、油温计、磁铁等，为避免在井下加油时赃物进入油箱，可通过空气滤清器加油。
综上所述钻机由以下特点：a、钻机由三大件组成、即主机、泵站、操纵台、可以根据场地情况灵活摆布；解体性好，搬迁运输方便。
b、机械化拧卸钻具，可减轻工人劳动强度，提高工作效率。
夹持器卡瓦可方便地取出，扩大其通孔直径，便于起下粗经钻具。
C、单油缸直接给进与起拔钻具，结构简单，安全可靠，给进、起拔能力大，提高了钻机处理事故的能力。
D、采用双泵系统，回转参数与给进工艺参数可以独立调节。
变量油泵和变量马达相结合进行无级调整，转速和扭矩都可大范围调整，提高了钻机对不同钻进工艺的适应能力。
e、回转器通孔直径大，更换不同直径的卡瓦可使用不同直径的钻杆，钻杆的长度不受钻机本身结构尺寸的限制。
f、用支撑油缸调整机身角度方便省力，安全可靠。
g、通过操纵台进行集中操作，人员可远离孔口一定距离，有利于人身安全。
h、液压系统保护装置完全稳定可靠，通用性强。
4、液压吸油工作原理钻机采用回转和给进分别供油的双泵开式循环液压系统，见液压系统图（三）。
其工作原理如下：电动机（1）启动后，主泵（2）经滤油器（3）截止阀（4）吸油，副泵（9）经滤油器（26）吸油，输出的高压油进入操纵台的三位六通手动多路换向阀（8），多路换向（8）由三联组成，左边一联称回转阀，控制液压马达（11）的正转、反转和停止；中间一联称起落阀，控制支撑油缸（23）的伸出、回合停止；右边一联称给进起拔阀，控制给进油缸（15）的前进、后退和停止；同时和起下钻转换阀（21）联合控制液压卡盘（12）和夹持器（14）的夹紧、松开及同时夹紧。
三联阀都处于中位时，主、副油泵均卸荷，液压马达（11）和油缸（15）处于浮动状态。
操作回转阀，主泵高压油全部进入回转油路。
副泵的高压油单独控制给进。
停止回转，操作起落阀或给进起拔阀时，主、副泵油液合流。
为防止系统过载，多路换向阀内设有主泵溢流安全阀，由压力表（7）来监视，溢流安全阀是开启压力调定为21MPa。
副泵也没有安全阀（29），其开压力调定为12MPa。
起落阀两端设有过载阀，开启压力调定为16MPa，使用时不得再进行调整，以防损坏机件。
再回有经精滤器（5）和冷却器（6）回到油箱，压力表（25）可以反映出经滤油器的脏污程度。
其他的泄露回油直接回到油箱。
在回转油路中串联一个单向节流阀（22），可以在马达正传时人为地提高系统工作压力，以克服施工斜孔时，给进力大而卡盘打滑的现象。
通过单向阀组（10）（在油路板内），可在液压马达回转时，总液压卡盘（12）供油，是卡盘夹持紧。
在液压卡盘的前方设有精虑油器（13），以保护主轴及配有套。
回转速度通过操作马达的变速手轮来实现。
1.电动机2主机3.吸油滤油器4截止阀5回油滤油器6冷却器7系统压力表8.多路换向阀9.副泵10油路板11.变量马达12液压卡盘13精滤油器14夹持器15给进油缸16.溢流调节阀17.给进压力表18节流阀组件19起拔压力表20.截止阀21.起下钻转向阀22.单向节流阀23.支撑油缸24双向液压锁25回油压力表26回油滤清器27.卡盘回油阀28补油阀。
图（三）液压系统图联动转换阀为三位四通阀，通过此阀可以改变液压卡盘（12）和夹持器（14）与油缸（5）的联动方式，其联动方式：起下钻时先将联动转换发手把置于相对位置（即起钻或下钻位置），然后只需操作起下钻手把即可完成起下钻动作。
当该阀处于中位时，其联动功能失效。
夹持器油路中一个截止阀（20），用于钻进或称重是关闭夹持器油路，使夹持器保护打开状态，不受其他动嘴的影响。
给进起拔回路串联一个节流阀（18），节流阀与一个串联的液控单向阀并联联接。
必要时可以利用节流产生的背压使系统压力提高，确保夹持器能够完全打开，避免起、下钻进因系统压力过低，夹持器不能完全打开，造成钻杆擦伤。
当回转器不带动钻杆移动时，两个液控油打开，这样就有分油液从单向阀中流过，减少了压力损失。
给进回油中并联一个溢流调压阀（16）串联节流阀（18），调节溢流调压阀，可以控制给进压力，其压力的大小由压力表（17）显示，实现加油钻进，调节节流阀，可以控制给进速度，防止当钻头接触孔底时因速度过快产生冲击，损失钻头；并可生一定的背压实现减压钻进。
阀（28）为一个单向阀与可调节流阀窜了的复合阀（在右路板内）称补油阀，在减压钻进时，为节流阀与油缸（15）间油路补油，确保减压钻进时背压的有效控制。
关死节流阀（18），还可实现回转钻进时，微动上提钻具。
液压卡盘的回油通过油路（27）控制，直接返回油箱，阀（27）由一个单向阀和节流阀串联而成，当卡盘夹紧时，单向阀关闭，避免压力油泄漏；卡盘需要张开时，控制油自动打开单向阀，卡盘内的油直接回油箱，卡盘即刻张开，调节节流阀可控制卡盘张开速度。
5钻机的温庄及管路连接5.1钻机的穏装5.1.1在钻机运之前，先准备好场地，根据钻机倾角，所用钻杆、岩心管的长短进行挑顶、起底或扩帮等工作。