mk4型全液压坑道钻机使用说明书

MK—4型液压坑道钻机

使用说明书

煤炭科学研究总院西安分院

前言

MK——4型钻机是一种第转速、大扭矩、能够钻进大口径孔的全液压坑道钻机。该钻机为煤矿井下钻进大口径瓦斯抽放孔及工程孔提供了必要的钻探设备，该钻机的研制成功填补了我国坑道钻机一项空白。

该钻机具有结构合理，技术性能先进、工艺适应性强、操作省力、安全可靠、解题性能好、搬迁方便等优点。

采用全液压传动，对于使用和维修提出了更高的要求，为了使机器的优点得到充分发挥，本说明书对钻机的结构，传动原理、适应于维修方法均作了较详细的介绍，希望用户在使用钻机钱认真阅读并严格按有关规定执行。并对使用过程出现的问题及建议及时反馈给我们，以便改进我们的工作，更好的为用户服务。

警告：

本型号钻机若配普通电机。严禁在有防爆要求的环境中使用，请严格遵守。

钻机出厂之前，系统工作压力已调定。用户在使用过程中，系统压力不得超调。否则，出现任何责任事故，我方概不负责。

目录

1、使用范围、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、1

2、主要技术参数、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、1

3、钻机结构介绍、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、2

4、液压系统工作原理、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、5

5、钻机的稳装及管路连接、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、7

6、操作方法、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、9

7、维护保养、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、13

8、故障的判断与排除、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、14

9、产品的成套性、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、16

10、易损件明细表、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、17

1、使用范围

MK ——4型全液压坑道钻机是一种动力头式全液压钻机，该钻机转数范围宽、扭矩大、起拔能力强，使用于硬质合金钢钻机和冲击回转钻进，能够满足钻机各种用途钻孔的需要。如地质勘探孔、瓦斯抽放孔、注水孔及其他工程用孔。

2、主要技术参数

3、钻机结构

该钻机采用分组式布置，整机共分主机、泵站、操纵台三大部分，各部分之间用胶管空链接。解题性能好，在井下便于搬迁、运输、摆布灵活，在运输条件较差的地区，主机还可以进一步解体，

3.1主机图（一）

主机由回转器、夹持器、给进装置及机架组成。各部分之间装拆方便。

3.1.1回转器图（二）

回转器由斜轴变量柱塞马达、齿轮减速器和交通式液压卡盘（图三）组成。马达经两级齿轮减速，带动主轴及液压卡盘实现钻具的回转。调节马达排量可以调节转速。回转器主轴为通孔式结构，通孔直径75mm，更换不同直径的卡瓦组可使用Φ50mm、Φ42mm的常规钻杆，钻杆的长度不受钻机本身结构尺寸的限制，回转器安装在给进机身的托板上，借助给进油缸沿机身导轨往复运动，实现钻具的给进起拔，机身刚度好，起下钻运行平稳。回转器具有册向开合装置。液压卡盘采用液压夹紧、弹簧松开式结构，具有自动对中，安全可靠、卡紧力大特点，他不但可能保证正常钻进，还可用来升降钻具、强力起拔等（卡盘配用不规格的钻杆）、更换卡瓦时，用专用工具将卡瓦组的弹簧压缩放入橡胶桶内）。

3.1.2夹持器

坚持其采用碟簧夹紧，油压松开的常闭式结构。可以防止起下钻具时因突然停电引起的跑钻事故。夹持器固定在给进装置机身的前

端，用于夹持孔内与卡瓦座轴向固定，圆周方向的固定靠卡瓦座上的平衡。夹持器卡瓦左右两根销轴与卡瓦座向固定，圆周方向的固定靠卡瓦座上的平键。只要将左右两根销轴抽出，卡瓦就可以取出，夹持器通孔即可通过Φ108mm的岩心管。

3.1.3给进装置

采用油缸直接推、拉带动托板及回转器沿给进机身导轨前后移动。

回转器与托板之间采用类似于立轴钻机开箱式和联接方式。一边用销轴把托板于回转器穿在一起，另外一边用铰式螺栓把回转器搬向销轴一侧，让开空口。给进机身通过锁紧卡瓦固定在机身的前后立柱及支撑杆的横梁上。

3.1.4机身

钻机的机架用于安装固定给进装置。

机架由一个爬履式底座、立柱、支撑油缸调整倾角，以满足各种倾角钻孔的需要，支撑杆采用二节式结构，钻进较小倾角钻孔时，取下上面一节加长杆，钻进较大倾角钻孔时，再接上加长杆。利用爬杆履式底座以常规方法可将钻机安装在机台上。

3.2操纵台

操纵台使钻机的控制装置。由各种控制阀、压力表及管件等组成。钻机的回转、给进、起拔与卡盘、夹持器的联动功能是靠操纵台上的阀类元件组合来实现的。

在操作台上有马达回转、支撑油缸、给进起拔、起下钻转换及截止阀五个操纵作手把。增压、调压、背压三个调节手轮及指示系统压

力、给进压力起拔压力、回油压力的四块压力表。油管排列整齐，并有指示牌标明联接方法。各种油路控制阀安装在操纵台框架内。高压胶管采用扣压式接头，拆卸油管时用自带的堵头将油管两接头出口封堵，以免管中油液漏失及赃物进入管中。

3.3泵站

泵站使钻机的动力源。它由防爆电动机（易燃易爆环境中，使用隔爆型电动机，非易燃易爆环境中，使用普通型电动机，产品名牌中加“P”以示区别）、主泵、福泵、油箱、冷却器、滤油器、底座等部件组成。电动机通过弹性联轴器带动油泵工作，从油箱吸油并排除高压油，经操纵台驱动钻机的各执行机构工作。调节油泵端头的手轮即可改变油泵的排量，实现主机回转和给进速度的无极调速。

油箱是容纳液压油的容器，它置于油泵的上方。为了保证液压系统的正常工作，在油箱上设有多种保护装置。如：吸油滤油器、回油滤油器、冷却器、空气滤清器、油温计、磁铁等，为避免在井下加油时赃物进入油箱，可通过空气滤清器加油。

综上所述钻机由以下特点：

a、钻机由三大件组成、即主机、泵站、操纵台、可以根据场地情况灵活摆布；解体性好，搬迁运输方便。

b、机械化拧卸钻具，可减轻工人劳动强度，提高工作效率。夹持器卡瓦可方便地取出，扩大其通孔直径，便于起下粗经钻具。

C、单油缸直接给进与起拔钻具，结构简单，安全可靠，给进、起拔能力大，提高了钻机处理事故的能力。

D、采用双泵系统，回转参数与给进工艺参数可以独立调节。变