水仓加强支护安全措施
煤矿井下水仓规程
第一章概况 (6)第一节概述 (6)第二节编写依据 (6)第二章地面相对位置及地质水文情况 (7)第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (7)第二节煤（岩）层赋存特征 (7)第三章巷道布置及支护说明 (8)第一节巷道布置 (8)第二节支护设计 (8)第三节支护工艺 (10)第四章施工工艺 (13)第一节施工方法 (13)第二节凿岩方式 (13)第三节爆破作业 (13)第四节装、运岩(煤)方式 (14)第五节管线及轨道敷设 (14)第六节设备及工具配备 (15)第五章劳动组织及主要技术经济指标 (16)第一节劳动组织 (16)第二节循环作业图表 (17)第三节主要技术经济指标 (17)第六章生产系统 (18)第一节通风系统 (18)第二节压风系统 (19)第三节防尘系统 (19)第四节防灭火 (19)第五节安全监测系统 (20)第六节供电系统 (20)第七节排水系统 (20)第八节运输系统 (20)第九节通迅系统 (20)第七章灾害预防及避灾路线 (21)第八章安全技术措施 (22)第一节施工准备 (22)第二节“一通三防”管理 (22)第三节顶板管理 (24)第四节爆破管理 (24)第五节防治水管理 (28)第六节机电管理 (29)第七节运输管理 (30)第八节其它 (32)矿审批意见规程名称：报送时间：年月日审批意见专业审批意见第一章概况第一节概述一、巷道名称、位置本《作业规程》掘进的巷道为中央水仓，中央水仓的开门位置导线点0向东0.54m为牛鼻子，工作面开门标高+901.223m。
二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为全矿井各工作面涌水集中汇集后排到地面。
三、巷道设计长度、坡度、工程量及服务年限巷道设计长度、坡度、工程量：水仓的开门位置导线点0向东0.54m为牛鼻子。
方位：水仓开门方位：314°20′29″。
设计长度：水仓设计长度约为242m，配水井2个长度共13.2m，吸水井6.6m 配水巷9.3m。
临时水仓施工安全技术措施
主斜井临时水仓施工安全技术措施总工程师：生产矿长：安全矿长：机电矿长：通风区长：生产技术科：调度室：安监科：机电科：编制：生产技术科二〇一一年一月十四日一、工程概况在主井穿过6号煤的左帮打一临时水仓，断面形状为矩形，入仓巷道宽3.0米，长3.0米，高3.0米，水仓深1.7米，水仓容量15.3立方米。
二、施工方法采用YT-28型风钻打眼，光面爆破，选用毫秒延期电雷管，2#煤矿许用粉状乳化炸药。
应采用小循环进尺，分次放炮，防止崩坏管线等。
放炮时井下施工人员必须撤至100米以外的躲避硐内。
支护：按设计要求进行永久支护，一次成巷。
φ20×2200mm树脂锚杆，间排距800mm×800mm，网搭接100mm。
提升运输：采用P60B型装岩机把碴倒入矿车，利用25绞车升排碴。
压风：在地面压风机安设压风机，施工用的压风通过压风管，从地面经井筒送至工作面，然后经阀门，高压软管分风器和胶管将风引入各风动工具。
供水：由地面静压水池排至中间水箱，再引入各使用工具。
供电：从地面送至2号层移动变电站，再由移变直接供应井下掘进及排水用电。
排水：井筒淋水利用水泵排至地面。
三、质量保证体系1、严格质量检查验收制度,工程完工后由矿组织验收。
2、严格按设计及施工措施施工,凡施工中出现质量事故,要严格追究当事者的责任。
3、打眼前必须按中心、腰线，画出断面轮廓线，巷帮无明显的炮震裂隙。
4、打注锚杆、挂网必须按作业规程和规范要求操作，各项指标合格。
5、做好工程质量的原始记录,发现问题及时处理。
四、安全技术措施1、总则：（1）、工作面施工前，施工单位组织全体工人和干部，认真学习《煤矿安全规程》及施工有关条文。
（2）、工作面施工前，施工单位组织全体施工人员和管理人员学习作业规程，所有参加人员学习后要签字，并组织考试，考试不及格者不准上岗。
（3）、工作面发生事故时，跟班干部及施工人员应依照事故汇报程序及要求，向队值班干部及矿调度室汇报，并采取有效措施，组织现场人员抢险救护和处理，发生灾变无法处理时，应沉着冷静，分清是何种灾变，迅速按避灾路线逃生。
施工水仓安全技术措施
能源公司XXX煤矿XXX施工水仓安全技术措施编制单位：XXXXX负责人：XXX 编制：XXX 编制日期：XXX编审人员签字会审意见XXXX施工水仓安全技术措施一、工程概况：XXX沿16#-4底板进行掘进，底板为细砂岩，由于煤层变化大，在巷道450m低洼处形成积水，根据生产科安排在031604回风顺槽副帮（行人侧）低洼处施工一个水仓，为确保施工安全顺利进行，特制定如下安全措施：二、施工工艺：（一）施工方法：采用打眼爆破和人工用风镐进行刷挖的方式进行施工。
（二）、钻眼方式1、钻眼机具的选用钻机：7655气腿式凿岩机和风动锚头，风钻杆规格为Φ32×1000mm的六棱钢钎，麻花钻杆规格为Φ26×1000mm，钻头规格为Φ42mm。
2、爆破器材爆破器材选用及其使用技术要求见表。
爆破器材选用及其使用技术要求（三）、煤（岩）装载采用侧卸式装岩机配合人工装煤（岩）至顺槽皮带上进行出货。
（四）、施工方案1、用喷漆将水仓开口位置做好标志，用断线钳按轮廓线位置将金属网剪开，并将水仓前后10m围的H架、电缆、设备、风筒及管路保护好。
2、水仓采用打眼放炮及用风镐刷挖的方式掘进，采用侧卸式装岩机配合人工装货至皮带，水仓包括上部硐室和下部水池，断面为矩形；先施工上部硐室，再挖下部水池；硐室由外向里逐排掘进，掘进一排支护一排，掘进达到设计长度时，将迎头及两帮帮锚杆及时进行支护；水池自上向下挖掘，外壁砌厚500mm料石，其余三壁进行锚网支护。
三、水仓布置及支护说明1、水仓尺寸（1）硐室：自031604回顺北翼副帮掘进3m，高度2.5m，宽4m。
（2）水池：长3m，宽4m，底板向下深1.5m。
（3）水仓外壁用料石砌墙：宽4m，壁厚0.5m，高度1.8m。
2、支护参数确定（1）顶锚杆间距为200-900-900-900-900-200mm，帮锚杆间距自上而下为400-900-900-300mm；每个循环支护工作完毕，紧靠迎头的一排顶锚杆，距迎头的距离不大于200mm。
泵房内水仓清理安全技术措施
泵房内水仓清理安全技术措施1.工作前的准备：在进行泵房内水仓清理之前，必须对工作进行评估，并制定详细的工作计划和流程。
确保所有工作人员都熟悉计划，并进行必要的培训。
2.防止二次污染：首先，应将水仓内的设备和管道进行封堵，以防止清理过程中的液体或气体溢出。
而后，需要对水仓进行密封，防止周围环境受到污染。
3.通风措施：在泵房内清理水仓时，可能会产生有毒或易燃气体。
使用适当的通风设备，确保泵房内空气流通，减少有害气体的积聚。
4.个人防护装备：工作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护服、安全帽、手套、防滑鞋等。
工作人员还应佩戴呼吸防护面具和眼镜，以保护呼吸道和视力。
5.紧急救援措施：在清理过程中，必须随时做好应对紧急情况的准备。
确保工作人员了解紧急救援的程序和方法，并配备合适的救援设备，例如救生绳、救生器械等。
6.检测仪器：在进入泵房内，需要使用适当的检测仪器来检测有害气体的浓度。
这些仪器可以提前发出警报，以便工作人员采取相应的紧急措施。
7.遵守操作规程：尽量采用机械设备进行水仓清理，减少人工操作的风险。
同时，在进行操作前，需要仔细阅读并遵守相关的操作规程和安全指示。
8.合理安排工作时间：由于长时间在有毒环境中工作可能对人体造成伤害，要合理安排工作时间，避免过度疲劳。
9.监测和记录：在进行清理工作期间，要定期监测有害气体的浓度，并记录下清理过程中的相关数据，以便后续分析和参考。
最后，清理工作结束后，应对工作现场进行彻底清理，并对相关设备和工具进行彻底消毒和整理。
同时，要对清理工作进行评估和总结，以便改进和提高清理过程中的安全性和效率。
盘区水仓施工措施
421 盘区水仓布置于 42101 运顺向北 15 米处（见示意图）
xx1 盘区运输下山
西
xxx01
贯通处 运 顺
联 络 巷
沉淀池
安装平台
沉淀池 开口处
xxx 盘区回风下山
第二节 水仓施工方法及工艺
一、巷道施工设计 盘区水仓开口即从 xxx01 运顺北帮向北 17m 处 xxx 盘区回风下山西帮开口， 向西掘进 15m，再向南掘进与 42101 运顺联络巷贯通。 二、水仓施工（见巷道布置图）
水仓施工利用 xxx 盘区回风下山通风机，通风机管理按照《xxx 盘区回风 下山掘进作业规程》执行。
六、工程质量标准 1、中线至任何一帮间距，不小于设计 20 ㎜，不超过 50 ㎜。 2、巷道净宽允许误差 0~+30mm。 3、巷道净高允许误差 0~+50mm。 4、锚杆、锚索安装
锚杆钢托板要压紧金属网。 合格：安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动； 优良：安装牢固，托板密贴壁面楔紧，不松动。 允许偏差项目 ①锚杆矩形布置，间、排距允许偏差－100～＋100mm；
井底临时水仓清淤措施
井底临时水仓清淤措施根据实际生产需要，矿上安排施工队对副井临时水仓进行淤泥清挖工作，为确保施工安全和保证工程质量，制定以下安全技术措施。
一、位置：副井临时水仓。
二、技术要求：1、清理前安装好污水泵，将抽水管路接到副井井口地面排水渠。
2、将水仓内原沉淀的煤淤泥全部清挖干净。
3、排水后，将淤泥用铁锹掏出地面，煤泥沉淀后，施工队将淤泥块装车运走。
三、安全技术措施：1、每班必须有一名安全员、瓦斯员现场跟班，负责清挖水仓的全面安全工作，并协调处理水仓的不安隐患。
2、清挖水仓前要认真检查工作范围内的支护情况，发现有原砌墙有压酥、损坏、支护无力等不安隐患时要用坑木将顶及两边打好点杆由外向里处理，确保安全清挖水仓。
3、水仓口的浑水泵要安放固定好和接好管子，一切不安全隐患必须在施工前彻底整改好。
4、清挖前要将浑水泵进行空载试运转，有故障必须及时处理。
5、水仓的清挖工作必须由外向里有序进行。
人员进入水仓搅动淤泥前，必须作防滑处理，用枕木、50mm厚木板或在底板掏槽，然后在巷帮系粗绳，以便人员进出。
6、水仓内作业时每班必须安排一名有经验的安全员专职看顶、观察煤泥墙，如有不安隐患时必须先处理好再施工，水仓里作业时必须穿好防护连衣雨裤在水仓里工作，并有1人专职负责安全监视工作。
7、每班必须有一名电工现场值班负责机电设备维护工作，保证电气设备完好，严禁出现失爆现象。
8、通风区每班要有瓦斯员检查副井水仓内气体变化情况，如瓦斯浓度超过0.5%、二氧化碳浓度超过1.5%时严禁人员进入副井水仓以里，处理好气体当CH4小于0.5%、CO2小于1.5%时再施工，施工时每班应有一部便携式瓦检仪，以便随时掌握副井瓦斯变化情况。
9、清挖水仓在轨道巷施工时必须把好口，非经当班负责跟班队干允许，严禁车辆通过该区域前后各10m，并将车辆掩好。
10、人员在通过大巷及行走必须先行瞭望，“一站、二看、三通过”，确保人身安全。
11、施工人员佩戴齐全有效的劳动保护用品，扎紧裤管袖口，施工中做好相互配合，防止污水溅入眼睛及工具误伤人员、排水口朝向有人处等。
1002采区水仓作业规程
山西介休大佛寺煤业有限公司1002采区水仓作业规程二○一七年一、工程概况1002采区水仓位于100203运输顺槽以北45m处，东侧为100202回风顺槽，西南侧为100203工作面（未掘），北侧为100202工作面。
沿11#煤层底板布置，混凝土浇注，设计工程量96m，其中通道7m、清理水仓斜巷15m、水泵房15m、水仓59m。
附图1：1002采区水仓巷道平面布置图二、地质情况水仓通道按照设计坡度穿越10#煤层，掘进至11#煤层水仓位置，水仓沿11#煤层底板掘进。
11#煤层底板为泥岩，结构简单，层位稳定，厚度变化不大。
根据已有地质资料分析前方不存在影响巷道掘进的地质构造，但不排除存在隐伏的地质构造，掘进过程中必须按超前钻探设计要求进行超前钻探，探明前方水文地质情况。
三、巷道布置及施工顺序1、巷道布置1002采区水仓设计长度为96m，其中包括通道7m、清理水仓斜巷15m、水泵房15m、水仓59m。
通道设计净断面为3.0m×2.5m的矩形巷道；水泵房设计净断面为3.0m×3.0m的矩形断面；水仓设计净断面为3.5m×2.5m的矩形断面，支护方式为工字钢+锚网喷联合支护。
2、施工顺序1002采区水仓于100203运输顺槽以北45m处按方位角66°10′19″施工，先平巷掘进7.0m后，按下山18º掘进15.0m，再平掘至水泵房位置。
然后在100203运输顺槽97m处，按方位角66°10′19″上山8º掘进至9#煤层顶板，设置长15.0m水泵房，然后安装栅栏门。
最后在水仓中心线处，按方位角336°10′19″平掘52.0m后，在水仓右帮按方位角66°10′19″施工通道，通道按上山15º掘进7.57m 后与100202回风顺槽贯通。
巷道开口掘进时，严格按中腰线的放置要求进行掘进，技术部负责复测中腰线的准确性。
水仓施工安全技术措施
丰鑫源矿业黑桃煤矿副井副水仓施工安全技术措施矿长宁国军工程师赖根华编制雷泽富编制日期：二O一一年十一月二十九日规程措施会审人员签字表贯彻学习签名表副井副水仓施工安全技术措施根据矿井生产需要，现决定掘进队在副井水仓联巷增设水仓一个为副水仓。
为确保安全施工和工程质量，特编制以下副水仓施工安全技术措施：一、施工位置：副井水仓联巷，1号开口位于水仓泵房口，2号开口位于主水仓回风口（开口位置现场标定）。
二、施工要求巷道断面为矩形，采用锚网配合锚喷支护。
水仓进口2m，掘完后再作吸水井1.5*1.5*1.5。
施工后巷道净下宽2.4m、上宽2.4m、净高2m 。
出口长为2m,为下宽2.4m、上宽2.4m、净高2m，掘完后再掘30°下山转为水仓跟吸水井贯通形成水仓。
水仓长为15m, 下宽2.4m、上宽2.4m、净高2m 。
三、施工工序瓦斯检查→放炮掘进水仓硐室→临时支护水仓硐室→运矸→永久支护运输：施工地点→人力推车运输→副井往下自滑→4403下顺三部皮带→主井一部皮带→地面。
四、施工方法为保障施工安全避免损坏水仓联巷发宣知护，开口采用风镐。
进入实体后采用放炮掘进。
施工水仓硐室时开帮后先将顶板进行支护，掘进一排支护一排。
顶板支护完好后再向下施工水仓。
五、爆破地点及要求1、爆破前必须把爆破地点的电缆、通讯线路、及所有设备用废旧皮带木板盖严赌实，严禁飞石进入水仓。
2、爆破在副井三平巷与主皮带联巷进风口。
3、每班爆破施工前由班组长亲自安排专职把口人员，负责施工点把口警戒工作，并挂爆破警戒牌。
每次爆破前后，班组长必须亲自清点人数，核对准确无误方可下达起爆命令，放炮员接到起爆命令吹3遍哨子，至少再等3—5s方可躲在掩体下进行起爆。
4、把口警戒地点：副井口、副井二车场交叉口、副井三车场交叉口、风井口、风井副井联巷交叉口等300 m外安全地点。
5、爆破30min炮烟吹散后先由瓦检员进入施工地点检查瓦斯不超限后方可允许施工人员进入。
煤矿打水仓具体方案安全技术措施
煤矿打水仓具体方案安全技术措施所掘水仓位于xx采区正对回见大巷与轨道大巷联络贯眼,巷道净宽限m、净高m。
现该贯眼为密闭区段。
由于150采区涌水量大，又该贯眼地处位置较低，贯眼掘出后现已不用，经有关领导现现场勘察研究决定于该贯眼掘一水仓为集中排放此处的积水，为确保安全生产，特制定如下安全技术措施。
一、打水仓具体方案1、该贯眼现状2、打水仓方案根据贯眼设计要求和实际状况，掘进过程中必须按技术科给定中心线、腰线、角度施工作业。
采用爆破落煤，砌墙支护。
贯眼开口位于轨道大巷东帮，水仓由东向西掘进。
水平距离35米，预计掘进长度为35米，掘进时水平掘进。
二、施工工艺1、工艺流程打眼放炮→喷雾洒水→耙煤→装运煤→护帮→浇铸混凝土→搭钢梁。
2、爆破作业①打眼放炮时，必须将该贯眼内的杂物清理干净，打眼的眼口必须与贯眼平行方向成75°的夹角且眼口朝里，严禁眼口与贯眼底板垂直，每孔的装药量不超3卷，掏槽眼4卷，每次放炮眼数不超3排，眼按三花眼布置，打三排眼，规格:间排距700mm掏槽眼布置在贯眼的中部，眼口与眼口的距离控制在1m,距邦一排必须控制在200mm。
②放炮后，必须设专人喷雾洒水降尘，待炮烟散尽后方可进人作业。
3、清煤工作①水仓内煤用耙煤机清出贯眼外，人工及时装上矿车运走。
②人工装煤时，二人一组分车车两侧站，装煤时要注意力集中，避免砸脚碰手。
③用绞车拉煤时必须缓慢匀速，严禁强拉硬提。
④人工倒煤时，只有在01回风顺槽溜子运行时方可倒煤，且必须在溜子上设护板以防矿车碰撞溜槽。
炮眼布置图爆破说明书三、安全技术措施1、每班开工前，必须严格执行开工准入检查制度，且必须在瓦斯浓度在1%以下方可开工生产。
2、爆破作业必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”。
装配引药必须远离带电设备及道轨，且严格执行《煤矿安全规程》第326条的规定。
3、火工品必须严格执行火工品领退制度，跟班队长详细记录在册。
4、当班落下的煤矸必须当班运走，装煤矸时必须注意不要砸脚碰手。
永久水仓清淤安全技术措施(内外水仓)
郭屯煤矿永久水仓清淤安全技术措施一、工程概况：为保证井下永久水仓正常使用，确保井下排水系统的正常运转，根据郭屯煤矿工作计划安排，在雨季来临前对永久水仓进行清淤。
永久水仓担负着全矿井涌水临时储存任务，目前永久水仓淤泥淤积较多，已影响其正常使用。
本次清淤水仓包括内水仓和外水仓，其中内水仓长度为320米，外水仓清淤长度为460米，水仓采用混凝土砌碹支护。
为保证永久水仓清淤安全和质量，特制定本施工措施。
二、断面及工程量说明：1：水仓巷道断面B净=4000mm；H净=3000mm；S净=10.3㎡；预计淤泥淤积高度：H淤=2.1m。
2：清淤工程量Q=S×L×£=10.3×780×0.8=6427.2m3.其中：Q表示清淤工程量，m3；S表示水仓断面积，㎡；L表示水仓巷道长度，L=L外+L内=460+320=780m；£表示水仓淤泥淤满系数，£=S淤/10.3=0.8。
三、施工工艺1、施工方法采用"三八"制作业方式，人工清理方法施工。
施工人员使用尖镐、铁锨、风泵、排污泵等工具与设备，将淤泥装入矿车。
2、施工工艺现场准备—人工清淤—运输—整理现场3、工艺要求①现场准备：对待清淤的巷道安全环境进行检查，确保施工安全；②人工清淤：确保矿车停稳后，工人使用尖镐、铁锨、排污泵等工具将淤泥装入矿车，以装入淤泥量为矿车高度的4/5为宜；③运输：在水仓三岔口原绞车窝位置安装固定JD-25型绞车，斜巷段设置“一坡三挡”设施（挡车棍、阻车器、手拉吊梁），保证设施齐全可靠。
清理时，待矿车停稳后，先固定矿车，再装淤泥；装到矿车4/5时，人工推车至斜巷段，借助“一坡三挡”保护设施，使用绞车提升至水仓三岔口，再由电机车运输至井口提升上井；④整理现场：清理完毕后对本班施工范围及沿途撒落的淤泥进行清理，使巷道保持清洁。
4、施工顺序①内水仓清淤本次清淤首先对内水仓进行清理，清理前，将所有通往内水仓的过水通道关闭，由中央泵房大泵将内水仓内的水位吸至最低水位，关闭吸水井闸门。
井底水仓U型钢支护安全技术措施
井底水仓U型钢支护施工安全技术措施主副水仓在掘进过程中顶板为泥岩，顶板破碎，为保证服务年限，经公司有关领导研究决定对井底水仓的支护形式及支护工艺进行变更。
为确保施工安全保证工程质量特制定以下安全技术措施。
一、施工安排及工程量1、主副水仓掘进后进行锚网（索）支护后进行U型钢支护，支护达到设计要求后复喷成巷。
2、主水仓从44m（落坡点）到167m、副水仓从60m（落坡点）到111m进行U型钢支护，主水仓共支护83副,副水仓共支护35副，共计118副。
二、U型钢支护参数：1、采用25U型钢，规格为：净宽3300mm，净高3450mm，腿窝深度300mm，每架U型钢棚由一根棚拱和两根棚腿组装，U型钢梁棚支设完毕后，方可进行复喷，喷浆后巷道规格：净宽3200mm，净高3100mm。
2、U形钢架支护间距为1500mm，U形钢架支护要贴帮贴顶，接口连接要牢靠不松动，钢棚间的拉板连接要牢靠，相邻U型钢支架间用5根φ20mm钢筋拉杆拉设牢固，U型专用支架棚拱中心布置一根，棚拱中心两侧1500mm布置两根，棚腿至底板1500mm处布置两根。
（附图）3、U型支架每节搭接长度500mm，搭接处用三个U型专用卡缆固定，两卡缆间距200mm，螺母拧紧力矩200N·M（允许偏差≮10%），U 型支架每节搭接处要严实合缝。
4、腿窝必须挖至硬底，底板松软时需要穿“鞋”，严禁直接将支架架设在浮煤、矸土。
5、支设U型支架时必须连续进行，一棚未架好，不得中止施工作业，支设支架时应逐架进行，严禁两架同时架设。
三、施工准备㈠、施工前矿技术部对原巷道所标定的中腰线进行核实，确认准确无误后由矿地测科进行，以工程联系单的形式下发施工队，以便指导施工，在下发联系单后向队施工负责人和施工技术员进行交底，以保证工程质量。
㈡、U型支架拱棚和棚腿，以及卡缆和螺丝等准备到位；准备好模板、管卡、大锤等施工辅助材料；准备好水泥、石子、砂等喷浆材料。
将施工设备配备齐全，并运送到施工地点。
矿井水仓清理安全技术措施
矿井水仓清理安全技术措施为保证我矿安全生产,确保排水系统工作正常,经矿研究决定,对水仓淤泥进行一次彻底清理,为确保施工安全和工程质量达到要求,特制定本安全技术措施.一、清理前的准备工作1、清理前先将水仓内积水排干和疏通走,尽可能减少淤泥中的含水量.2、事先准备好清理使用工器具,堵水物资与材料.3、人员配备：水仓清理工5人〔含装载机司机〕,跟班班长1人,瓦斯检查员1人.4、开工前必须做好通风设施安装,确保工作地点正常通风.5、做好供电、运输设备、设施的安全维护工作.6、水仓下山口落低上方设置栅栏防护装置,以防止人员掉入或溺水.二、安全技术措施1、必须由班长现场跟班指挥,负责清理水仓的全面工作,跟班班长必须随身携带便携式瓦检仪〔甲烷、一氧化碳、氧气〕,检查水仓的通风、瓦斯浓度等情况,确认安全无问题,方可施工人员进入作业.2、清理水仓前要认真检查工作X围内的支护情况,发现有不安全隐患时,与时进行临时支护,确保安全清理水仓.3、施工人员过往每道风门时,必须与时关闭,防止风流短路.4、水仓清理的淤泥装入编织袋,运输到回风巷进行堆放,不得影响人员通行,等到清理完后一并采用车辆运输到地面.5、水仓清理必须"先上后下,从外向内〞有序进行,淤泥搬运时滴露会造成底板较滑,所有人员工作时必须注意慢行,以防滑倒.6、车辆在水仓通道斜坡段运输或装载时必须采取防跑防滑装置〔卡轨器、挡车杠〕.7、必须有一名瓦斯检查员现场经常检查水仓内瓦斯、二氧化碳变化情况,发现超限必须停止作业,进行处理.8、施工人员佩戴齐全有效的劳动防护用品,施工中做好相互配合.9、清理水仓期间,其它排水点不得向水仓内排水.10、工作结束后,应清理工作面各种杂物,做到工完场清.11、未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》执行.矿井水仓清理安全技术措施施工单位：掘进二队编制：X云锋日期: 2015年5月23日安全技术措施审批表。
煤矿井底水仓清理计划及安全技术措施
煤矿井底水仓清理计划及安全技术措施为加强和规范雨季“三防”工作，防患于未然，从而全面提升矿井防治水的管理水平，有效预防治水害事故的发生。
现结合我矿当前防治水工作现状，经矿安全生产领导小组研究，决定在2016年雨季来临之前，对井底水仓进行清理，为了井底水仓清理工作安全、有序地进行，特制定“井底水仓清理计划及安全技术措施”。
一、矿井涌水量及排水系统1、矿井涌水量根据历年实测，矿井正常涌水量为17.71m3/h，最大涌水量为53.13m3/h。
2、排水系统排水垂高为206m。
矿井采用一级排水方式，在井底+1098m标高设有水仓、水泵房。
主水仓长度为50m，有效容量为275.5m3，副水仓长度为37m，有效容量为203.87m3；水泵房安装有MD85-45×6型多级分段式离心泵3台，一台工作、一台备用,一台检修，其流量为85m3/h，总扬程为270m，功率110kW。
在正常涌水量时使用一台工作，最大涌水量时使用两台工作，能够满足排水要求。
安装两趟管径为φ159mm（6′管）的排水管。
3、井底水仓淤泥、煤矸积存厚度主水仓：50CM，副水仓：40CM。
二、井底水仓清理计划1、监督责任人肖付（生产矿长）邹阳（机电矿长）2、落实责任人掘进队，队长：闫妆礼。
3、时间安排2016年02月28日至2016年03月03日。
三、井底水底清理安全技术措施（一）水仓清理方案和清理前的准备工作1、由于原井底水仓已安装轨道，决定采用小绞车+矿车(人工装车)清理方式。
2、清理顺序：主水仓→副水仓。
3、在井底水泵房通道设置风帘进行风量调节，保证主、副水仓供风量各不小于120m3/min，在水仓出风口处安装瓦斯传感器。
4、在清理之前，要排干即将清理的水仓的存水，堵住水沟，将水引流至另一个水仓。
5、在水仓入口8米之外的井底联络巷适当位置安装11.4KW调度小绞车(绞车安装在水泵房通道与水仓入水口相接处，电机采用防爆式；用四棵内注式单体液压支柱将绞车固定，即支柱底部打在绞车底座上，柱爪带帽打在巷道顶板上，所有支柱要穿底鞋，戴木顶帽)。
水仓施工安全措施
水仓施工安全措施因7311煤仓斜巷在施工中涌水量较大，影响7311煤仓斜巷的安全施工，经研究决定，在，开始施工水仓，满足该采区正常涌水量储存及抽排，为确保工程质量和施工安全，特拟如下安全技术措施。
一、技术要求1、水泵房规格：3.42.7m（宽高），半圆拱形断面，工程量5m，锚喷支护，锚杆￠18、长度1500mm，锚杆间排距为600600mm，锚喷层厚度为100mm锚固力不低于50KN/根，泵房底板高于车场底板500mm；水沟布置在巷道底板中心，规格为400500mm（宽深），采用矸砖、沙浆砌筑，水沟顶部加盖板；为方便吊装水泵，在位于水泵房中部设置一根水平横梁（钢轨型号43KG/m，长度3.3m），横梁（底面）距泵房底板为2m，两端嵌入岩体深度不低于300mm。
2、吸水井工程量2.5m,规格为￠1.2m，采用矸砖、沙浆砌筑，在其西帮安装爬梯，爬梯间距为500mm。
3、引水巷工程量24m，坡度为-25度和+23度，掘进断面规格为32.8m(宽高),半圆拱断面,锚杆作临时支护；二次支护后的巷道规格为2.52.5(净宽净高),密厢支护。
4、水仓（平巷）工程量18m，巷道规格及支护方式和引水巷相同。
二、施工方法1、施工顺序K6回风下山落平点前50M停掘，碛头保持正常通风，退后37m即落平点前13m，在巷道东帮开口子，水仓引水巷（方位角20度，坡度-25度，斜长12m，落平标高+15m）、水仓平巷（方位角0度，长度18m），然后掘引水巷（方位角290度，坡度+23度斜长12m）贯通西三K6回风下山下部车场，最后在水仓平巷垂直向上冒穿水泵房。
2、排矸、运输及支护施工水仓时，采用爬斗机排矸，1吨U型矿车装岩，JD-25KW绞车提升；水泵房为锚喷支护一次到位，其余巷道则先采用锚杆作临时支护，最后架密厢作永久性支护。
二、开工前的准备工作1、全面检查K6回风下山运输道路、一坡三挡、绞车、钢死绳、提升信号是否完好，发现问题及时处理。
煤矿采区水仓开口安全技术措施
水仓开口。
机轨巷正前右帮 2 号测点前 3.38 米施工水仓Ⅰ，水仓长约 32.5 米；在 2 号测点前23.38 米处，施工水仓Ⅱ，水仓长约32.5 米。
为确保施工安全，特编制本安全技术措施。
为确保施工安全，特编制本安全技术措施。
(一)巷道断面及支护：水仓掘进断面为11.18m²，宽度 4.3m、高度 2.6m。
采用锚网＋锚索支护。
(二)开口前注意事项：1、拆除迎头支护时，瓦检员必须在场检查甲烷浓度，甲烷浓度超限时，必须即将处理。
2、除现场作业人员外，其他人员严禁挨近。
1、在开口处打设一排锁口锚索，间距 900 米，共打设 6 根锁口锚索。
2、拆除迎头支护时先观察迎头情况，再由下向上逐排拆除，铁丝网去除联网丝时，严禁剪断造成材料浪费。
3、风镐开口 5 米后，使用炮掘掘进工艺。
4、施工工艺流程：安全检查、准备→校对中线→风镐支挖上半部→暂时支护→顶板永久支护→清理出煤→风镐支挖下半部→帮部永久支护→清底进入下一循环。
1、破岩、运渣设备：风镐、刮板输送机、 SSJ800/90 皮带输送机、铁锹、手镐若干；2、打眼设备： ZY-24 型或者 7655 气腿式凿岩机 2 台、气动手持式钻机(风煤钻) 2 台、钻头、钻杆若干；3、支护设备： MQJ-130/2.3J3 型风动锚杆钻机；Ф30mm 合金钢钻头， B19 接长钻杆(钻杆长度 1000mm)；4、支护材料：Φ21.8×8500mm，钢绞线锚索(配套300×300×16mm 高强度蝶形金属托板)φ20×2000mm 左旋罗纹钢锚杆(配套150×150×10mm 蝶形金属托盘)Φ22×2400mm 左旋罗纹钢锚杆((配套150×150×10m m 蝶形金属托盘)；MSCK2340+K2360、MSCK2340+K2380 树脂药卷；Φ4 钢筋网(1100×2100mm)；8#铁丝网(1100×1800mm)；14#铅丝。
井下水仓提高支护强度安全技术浅谈
井下水仓提高支护强度安全技术浅谈摘要：副井内环水仓顶板破碎，并且有淋水，造成原支护损坏严重，为提高支护强度，把原支护改为注浆＋架设U36型钢组合支护。
关键词：井下水仓提高支护强度安全技术一、矿井基本情况安阳大众煤业有限责任公司1974年建井，1978年投产。
矿井井田南北走向长8.11km，东西倾向宽2.22km，井田面积约16km2，截止目前，矿井保有地质储量1.07亿吨，可采储量3077万吨。
二、施工区域现场情况安阳大众煤业有限责任公司新副井内环水仓为岩巷，岩性为砂质泥岩和泥岩，顶底板较软。
该段巷道是直墙半圆拱型，全断面锚索支护，坡度+2‰。
如何确保支护有效，安全可靠，是摆在技术人员面前一个课题。
经过多方论证，确定施工方案为注浆＋架设U36型钢组合支护。
三、施工方法（一）U36型钢支架净宽3800mm，高2700mm，棚距600mm，支架柱腿岔脚200mm。
（二）架工作台时，工作台采用两根3吋钢管，钢管两端要设防脱耳环，长度不小于3.0m。
用40T铁链平行吊挂于U36型钢支架上接口，并用马蹄环采用20×75mm螺丝固定连接，钢管上铺设2.5m长，不小于50mm厚的红松木板并用铁丝捆绑牢固。
（三）扩顶：按照巷道设计规格由上至下、由外向里的顺序进行施工，施工期间人员必须站在永久支护下作业。
扩修工作小取小拿，严禁大拆大干，防止大面积流矸、冒顶事故发生。
（四）架设临时支护：采用前探梁临时支护。
前探梁为3根3.5m 带牙∏型钢梁，布置在巷道拱顶及两侧，两侧前探梁距中线0.8m，拱顶前探梁布置在中线一侧200mm处。
架设时用专用卡子固定在永久支架上，找好顶部规格，移拱顶前探梁，用板梁背顶，再向两帮扩够拱梁宽度，及时移两侧前探梁。
前探梁前端距迎头≤200mm时，将专用卡子紧固扁楔打牢，在临时支护保护下铺设金属网，架设U36型钢支架顶梁，安设背板接顶。
（五）安装顶梁：上梁时必须至少有五人操作，工作台上一人在中间，另两人各站一帮，工作台下两人递梁。
矿井水仓清淤安全技术措施方案
整体解决方案系列矿井水仓清淤安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）・I.FS-QG-74876编号：矿井水仓清淤安全技术措施Mi ne silo dredgi ng safety tech ni cal measures说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定概述主水仓长约80米，分东西两个小水仓，成u型布置，中间挡墙用砖、水泥砌成，支护形式为锚杆锚喷支护，巷道为半圆拱，下宽2.8米，中高3米，墙高1.8米。
由于矿井停产，长时间未清理，致使淤煤达1米多厚，使水仓有效容量明显降低，并严重影响矿井的正常排水。
为确保矿井排水系统正常运转，经公司有关领导研究决定，对水仓进行全面清理。
为了保证施工过程中的安全，特制订以下安全技术措施：一、施工顺序：东西两个水仓分开清理，先清理东区水仓，完工后再清理西区水仓，清理东区水仓前要对轨道平巷进入东区水仓的流水进行截流，挖临时小泵窝，用水泵抽至西区水仓，确保施工过程中东区水仓不进水，施工由外向里推进，清理要干净彻底。
二、安全措施：1、通风安全施工前与东区水仓相连的小立井井口要全部打开，利用水仓两口压差进行全负压通风，同时瓦检员必须在施工前对水仓及其周围的瓦斯、二氧化碳等有毒有害气体进行检查，确保无超限作业。
当班班组长必须时刻注意水仓内风量情况，严禁无风、微风作业。
2、施工中的安全措施施工前要先检查施工地点的支护情况，对已脱层的水泥块由外向里进行清理，对变形严重、出现裂隙的拱顶，要用打点柱等临时支护方式进行护顶，确保施工期间不冒顶。
东区施工时，要严格控制西区水位，保证西区水位不超过2米3、机电管理施工前，机电科对主排水泵电控部分、机械运转部分进行全面检查，司泵工必须严守工作岗位，严格监控水仓水位，保证开泵及时，确保清理工作的连续性。
4、提升系统机电科对清淤所用的11.4绞车的制动系统、底脚螺丝、钢丝绳等的完好情况、电控保护系统进行全面检查，确保设备安全可靠。
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+590m水平水仓加强支护安全技术措施我项目部施工的+590m水平水仓。
由于巷道施工至A07点向前5m处时，顶板破碎，发生了顶板矸石掉落，无法按正常工序支护，为保证人员通行安全，经矿方同意对+590m水仓A07点向前5m处顶板进行加强支护，加强支护是在原有支护形式下，加打超前锚杆及拱部锚索支护，直至巷道顶板可以正常支护为止。
为确保施工安全及质量，特编制安全技术措施如下：
一、施工范围
自+590m水平水仓A07点向前5m处，巷道拱部已全部垮落，在一次支护前，先进行超前锚杆支护，超前支护完后再进行初喷+锚网喷支护，锚网喷后紧接着打设锚索支护，超前锚杆及锚索紧跟迎头。
按照工作面推进的顺序进行施工。
二、支护要求
巷道拱部进行超前锚杆支护，锚杆采用φ22×L2400mm全螺纹等强树脂锚杆，锚固方式采用加长锚，锚固长度不小于700mm，锚杆外露长度为10～40mm，间排距为700×700mm，预紧力不小于400N·m，锚固力不低于130kN。
锚索规格Φ17.8×6300mm钢绞线,每根锚索配4节MSK2835型树脂锚固剂，间排距1500×2000mm，锚固力不小于150KN。
锚索铁托盘采用300×300×15mm碟型钢托盘。
附：巷道断面图
三、施工方法及要求
（一）施工方案
先进行临时支护，临时支护支护好后，人员站在渣土上，在一次支护完后的顶板下方，对裸露的顶板进行打锚杆支护，打锚杆顺序为从巷道拱部两边向中间支护。
锚杆打设完毕后，对巷道进行初喷，初喷30分钟后，再对巷道进行
二次锚网支护，锚网支护完后，紧接着安装锚索。
锚网索支护完成后，喷射混凝土，喷射厚度30～50mm。
施工循环进度为0.9m。
（二）质量要求
1、巷道修复后中巷道净断面不得小于设计尺寸。
2、每根锚杆使用2支MSK2835型锚固剂锚固。
预紧力不小于400N·m，锚固力不低于130KN。
锚杆的安设要垂直于巷壁，与巷壁夹角不小于75°,托盘要紧贴岩面不松动,接触面积≥80%，锚杆外露长度为30～50mm。
（三）锚索支护工艺及要求
定锚索孔→打眼→清理锚索孔→充填树脂药卷→安装锚索→安装托盘→张紧锚索支护随工作面向前掘进达到锚索支护排距后及时施工。
使用液压锚杆钻机支护锚索，按照由外向里的顺序进行。
（1）定锚索孔位置
根据巷道施工中线及锚索布置参数标定锚索孔位置，并用自喷漆做好标记。
（2）打设锚索孔
按照作业规程规定的锚索孔位置、角度、深度打设锚索孔。
锚索孔采用液压锚杆钻机套B22的六菱钻杆配合Ф28mm的合金钢钻头打设。
每根六菱钻杆长1m，钻杆间采用快速套管连接。
（3）清理锚索孔
安装锚索前用液压锚杆钻机高压水将锚索孔内煤、岩粉清理干净，确保锚固剂与锚索孔壁良好接触，充分发挥锚固效果。
（4）安装锚索
安装前的检查工作：
①检查锚索的规格尺寸是否符合设计要求；锚索有无扭曲变形；锚索有无氧化、生锈。
严禁使用不符合要求的锚索。
锚索使用前，必须将锚索上的污泥擦拭干净。
②锚固剂有无过期及变质；
③检查锚索孔的位置、角度、深度，若不合格必须重新打眼。
锚索安装步骤：
①按照规程规定的规格及数量依次充填树脂药卷，用锚索端头将树脂药卷推入孔底。
一次无法推入孔底时必须分次推入。
②将锚索搅拌器尾部插入锚杆钻机转动轴，将锚索尾部插入锚索搅拌器。
③启动锚杆钻机边推进边旋转搅拌药卷，搅拌时间必须在30～40s之间，锚索推入孔底后必须保持锚杆钻机推力托住锚索尾端60s，使锚索临时固定，保证搅拌后的树脂药卷充分凝固，防止锚索没有粘结下滑。
④锚索安装好180s后，将托盘对准锚索套入贴至顶板后，上好锁具。
⑤ 1小时后使用锚索张紧器将锚索张紧，确保预紧力达到150KN。
四、主要安全技术措施：
1、施工前，首先对巷道顶板破碎情况进行检查，用敲帮问顶工具将活矸敲掉，保证打锚杆钻孔时不会有大块矸石掉落，严格执行“敲帮问顶”的原则；施工时，人员站在距放顶处侧后方不小于1m且有加强支护的安全地点。
2、敲帮问顶工作必须遵守下列规定：
（1）严格执行敲帮问顶制度，对顶板的危岩悬矸要及时用长度不小于1.7m 的长柄工具，站在安全地点加以摘除，敲帮问顶要不间断进行。
（2）敲帮问顶工作应有2名有经验的人员担任，一人敲帮问顶、一人观察顶板和退路。
敲帮问顶人应站在安全地点，观察人应站在敲帮问顶人的侧后面，并保证退路畅通。
（3）敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
（4）敲帮问顶工作人员用长把工具敲帮问顶时，应防止煤、矸顺杆而下伤人。
（5）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地敲帮问顶，不得硬刨强挖。
五、其它
未尽事宜严格按《长城六号矿业有限公司+590m水平主水仓施工作业规程》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》及新矿集团有关技术管理规定执行中的相关内容执行。