6S活动推行教程1
6S推行手册
6S推行手册引言6S是一种管理和组织工作环境的方法，目的是提高工作效率、创造一个整洁、有序和安全的工作环境。
本手册旨在为推行6S提供一个详细的指南，包括6S的定义、步骤和最佳实践。
1. 6S概述6S是源于日本的一种管理理念，通过清理、整顿、清洁、标准化、素养和保持的六个步骤，帮助组织和个人提高工作效率和工作环境。
6S的六个步骤如下：1.清理（Seiri）：去除不必要的物品和工具，保留必要的物品。
2.整顿（Seiton）：安排工作场所，确保物品和工具有固定的位置，并且易于访问和使用。
3.清洁（Seiso）：保持工作环境的清洁和卫生，包括定期清洁工作区、设备和工具。
4.标准化（Seiketsu）：建立和遵守标准化程序，确保工作流程的一致性和规范性。
5.素养（Shitsuke）：培养员工的自律和责任心，使6S成为工作习惯。
6.保持（Sustain）：持续改进和保持6S的效果，确保工作环境的持续整洁和有序。
2. 6S推行步骤要成功地推行6S，需要按照以下步骤进行：2.1 确定目标和目的在推行6S之前，需要明确推行6S的目标和目的。
这可以帮助组织和个人了解为什么要推行6S以及期望达到的结果。
2.2 培训和教育在推行6S之前，需要对员工进行培训和教育，以了解6S的概念和原则，以及如何实施每个步骤。
2.3 开展评估和分析在开始实施6S之前，需要对工作环境进行评估和分析，了解当前的问题和挑战，并确定改进的重点和方向。
2.4 清理和整顿清理和整顿是6S的第一个步骤，包括去除不必要的物品和工具，安排工作场所，确保物品和工具有固定的位置，并且易于访问和使用。
2.5 清洁和标准化清洁和标准化是6S的下一个步骤，包括定期清洁工作区、设备和工具，并建立和遵守标准化程序，确保工作流程的一致性和规范性。
2.6 培养和保持培养和保持是6S的最后一个步骤，包括培养员工的自律和责任心，使6S成为工作习惯，并持续改进和保持6S的效果。
6S管理推行技巧要领
6S管理推行技巧要领步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司分管质量设备副经理是6S推进小组负责人。
2、质量设备处是归口管理部门，主持日常工作：:3、在6S现场管理培训公司带领下各生产单位必须成立相应的推行机构，负责此项活动的推广工作，4、各单位分管质量设备的领导是本单位6S推进的第一责任人。
6S管理推行技巧步骤二：推进方针、目标及口号6S方针：规范、保持、自律、提高6S目标:对内：塑造规范整洁、安全可靠、性能优良和统一高效的XXXXX车队；营造整洁、优美、有序、安全、高效的运行工作环境；对外：树立良好的形象、成为让用户敬佩和感动的公司。
6S 口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进。
步骤三：2、塔运司、沙运司、一公司等2016年10个设备管理先进单位是推行的样板区。
上半年重点推进，下半年形成各自特色，选取较好的单位全公司学习推广。
其它单位结合自己情况逐渐跟进，2、实施改善；各单位要集中精锐力量，按照推行手册进行现场改善，对改善前后的状况进行对比。
3、效果确认，经验交流’公司将适时总结经验，克服缺点，组织各单位相互交流，参观学习。
4、评比检查：各单位要按照检查标准，对下属单位进行不定期检查，对查出的问题加以认真研究控制。
同时公司对各单位6S开展情况将进行适时督导，6S开展工作情况将作为年底设备管理先进单位评比重要的考核依据之一。
5、适时奖惩：各单位要采取不同的形式，对取得较好成绩的单位发放流动红旗；对达不到要求的单车、车队和车间进行处罚，以鞭策后进；公司将按照设备管理量化考核管理规定，对各单位进行定期监督考核。
（一）、整理的推行要领2、对车辆或工作场所进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；2、制定°要”与“不要■•的判别基准；3、清除不需要物品；4、制定废弃物处理方法；5、调查需要物品的使用频度，决定日常用量；6、每曰自我检查。
因为不整理而发生的浪费：①、空间的浪费；②、使用储存用具的浪费；③、零件或物品变旧而不能使用的浪费；④、放置处变得窄小；⑤、不要的东西也要管理的浪费；⑥、管理或盘点时间的浪费。
6s管理推行计划及方案
6s管理推行计划及方案一、引言。
小伙伴们！咱们公司要是能把6S管理推行得妥妥当当的，那可就像给咱们的工作环境和工作流程来了一场超级酷炫的大变身。
6S管理就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）。
现在，咱们就来好好规划一下怎么把这6S搞起来。
二、推行计划。
1. 准备阶段（第1 2周）成立6S管理推行小组。
从各个部门挑选一些有活力、有责任心的小伙伴，就像组建超级英雄团队一样。
这里面要有各个部门的代表，这样才能保证每个部门的声音都能被听到。
比如说，生产部门来个熟练工，行政部门来个组织小能手，财务部门来个细心的会计，大家凑一块儿，这个小组就齐活了。
培训宣传。
组织全体员工参加6S培训。
这个培训可不能搞得干巴巴的，得像讲段子一样把6S的内容讲清楚。
比如说，整理就像是给咱们的工作空间来一场减肥大赛，把那些没用的东西都减掉；整顿呢，就是给剩下的东西找个合适的家，让它们都规规矩矩地待着。
在公司里到处张贴6S的宣传海报，海报上可以画一些有趣的小漫画，像整理就是一个人把一堆乱七八糟的东西扔到垃圾桶里，旁边写着“不需要的，拜拜咯”。
再在公司内部网站、微信群里也发一些关于6S的小知识、小案例，让大家随时都能看到。
2. 试点推行阶段（第3 6周）选定试点区域。
咱们先挑一个小范围的区域来做试点，就像先在小花园里种朵小花试试土肥不肥。
比如说，先选一个小办公室或者一个小车间。
这个区域要有代表性，这样咱们在这个区域推行成功了，就可以把经验推广到其他地方。
实施6S。
在试点区域按照6S的要求开始大变身。
整理的时候，让大家把办公桌上、工作区域里那些积了灰的、好几年都没用过的东西都找出来，能扔的扔，能回收的回收。
整顿的时候，给办公用品、工具都画上可爱的小标识，贴上小标签，让大家一眼就能看到东西该放哪儿。
清扫的时候，来个大扫除，把每个角落都打扫得干干净净，就像给这个地方做个全身SPA。
6s实施的步骤
6s实施的步骤简介6s是一种组织和管理工作场所的方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和维护的步骤，提高工作环境的效率、安全和舒适性。
本文将介绍6s实施的步骤，以帮助您在工作场所引入和推行6s。
步骤第一步：整理 (Sort)整理是指清除工作场所中无用的物品，只保留必要和常用的物品。
以下是整理的步骤： - 设定整理标准：确定保留和移除物品的标准，例如使用频率、价值和质量。
- 清理工作场所：将所有物品清空，仔细检查每个物品，将不符合标准的物品放入不需要的区域。
- 标识物品：为所有物品添加标签或颜色，以便轻松识别和定位。
- 标记不需要的物品：使用标签、贴纸或其他标记方式，将不需要的物品标记出来。
- 处理不需要的物品：根据公司规定，将不需要的物品进行处理，可以是回收、捐赠或销毁。
第二步：整顿 (Set in Order)整顿是将工作场所的物品进行有序排列，使其易于找到和使用。
以下是整顿的步骤： - 分配存储位置：为所有物品指定固定的存储位置，根据使用频率和相关性进行整理。
- 标识存储位置：使用标签或标识物品所在的位置，以便员工能够找到并归还物品。
- 制定存储规范：制定规范来保持物品的整齐、有序和容易识别。
-提供适当的存储设备：提供适当的货架、箱子、抽屉等存储设备，以帮助整顿工作场所。
第三步：清扫 (Shine)清扫是指保持工作场所的清洁和整洁，以确保安全和生产效率。
以下是清扫的步骤： - 制定清洁计划：制定每日、每周和每月的清洁计划，明确每个员工的责任。
- 提供清洁工具：确保提供足够的清洁工具和物品，例如扫帚、拖把、清洁剂等。
- 培训员工：培训员工使用清洁工具和正确的清洁方法，以确保清洁工作的有效性和安全性。
- 定期检查清洁情况：定期检查工作场所的清洁情况，及时处理问题。
第四步：清洁 (Standardize)清洁是指制定标准和程序，确保工作场所的清洁和整洁得到持续改进和维护。
以下是清洁的步骤： - 制定标准操作程序 (SOP)：制定清洁工作的标准操作程序，确保每个员工都能按照相同的标准进行清洁工作。
6S推行步骤
6S推行步骤：
（1）决策——誓师大会；
（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。
（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在工作现场悬挂；
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代企业行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵
守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
精细管理>精确管理>精益管理制度是创造优秀员工的基石标准是造就伟大企业的砖瓦6S是落实制度的标准的工具。
6S推行方法步骤
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）2ﻫ、遵守规定的习惯3ﻫ、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯ﻫ４、文明礼貌的习惯方法／步骤.一、整理：ﻫ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；ﻫ◇不必要的东西要尽快处理掉。
ﻫ目的：ﻫ●改善和增加作业面积；ﻫ●现场无杂物,通道畅通,提高工作效率;ﻫ●减少磕碰的机会,保障安全，提高质量；ﻫ●消除管理上的混放、混料等差错事故;ﻫ●有利于减少库存量，节约资金;●改变作风,提高工作情绪。
ﻫ生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费:ﻫ•即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
ﻫ•棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
•增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。
•物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
ﻫ注意点:要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
ﻫ实施要领:ﻫ⑴、自己的工作场所(范围）全面检查，包括看得到和看不到的ﻫ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置ﻫ⑸、制订废弃物处理方法ﻫ⑹、每日自我检查..二、整顿:ﻫ◇物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错；◇物品摆放地点要科学合理;ﻫ◇物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别目的:ﻫ●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境ﻫ●消除过多的积压物品●通过整顿以便用最快的速度取得所需物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业;ﻫ●提高工作效率和产品质量,保障生产安全。
ﻫ注意点：这是提高效率的基础。
ﻫ实施要领：ﻫ⑴、前一步骤整理的工作要落实ﻫ⑵、流程布置,确定放置场所⑶、规定放置方法、明确数量ﻫ⑷、划线定位⑸、场所、物品标识整顿的"3要素＂:场所、方法、标识放置场所ﻫ•物品的放置场所原则上要1０0%设定•物品的保管要定点、定容、定量•生产线附近只能放真正需要的物品放置方法ﻫ•易取ﻫ•不超出所规定的范围•在放置方法上多下工夫标识方法•放置场所和物品原则上一对一表示•现物的表示和放置场所的表示ﻫ•某些表示方法全公司要统一•在表示方法上多下工夫ﻫ整顿的＂3定"原则：定点、定容、定量ﻫ定点:放在哪里合适定容：用什么容器、颜色ﻫ定量:规定合适的数量..三、清扫:◇将工作场所清扫干净。
6S管理推行步骤
6S管理推行步骤推行6S（Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke、Safety）管理的步骤如下：1.建立意识和培训：首先，推行6S管理需要组织内部的全面意识和理解。
相关管理人员应受到培训，了解6S管理的目标和原则，以及如何执行。
此外，他们还应该学习如何培养员工的6S意识，并将其融入到日常工作中。
2.发起6S小组：公司应该成立一个专门的6S小组，由各个部门的代表组成。
该小组将负责推动、监督和评估6S管理的实施。
他们应该制定并传达6S政策，并确保所有员工都了解其重要性。
3. Seiri（整理）：这是指清理和整理工作场所，只保留必要的物品和设备。
首先，小组应制定适用的清理和整理标准，并将其传达给所有员工。
然后，员工应将不必要的物品和设备清理出工作场所，只保留必要和经常使用的物品。
4. Seiton（整顿）：这一步是将工作场所进行整顿，使所有物品和设备都有固定的位置，并确保易于取用。
小组应制定并贯彻一套规范和标准，以确保所有物品和设备都有明确的标记和存放位置。
此外，员工应接受培训，以确保他们知道如何正确存放和归还物品。
5. Seiso（清扫）：该步骤是保持工作场所的清洁和整洁。
小组应制定执行清洁的计划，并确保所有员工了解并严格执行。
此外，小组还应监督和检查清洁的执行情况，并对不合格的地方进行改进。
6. Seiketsu（清洁持续）：这一步是确保6S管理的可持续性，并将其融入到日常工作中。
小组应制定一套6S持续性的措施和培训计划。
此外，所有员工应接受培训，以了解和理解6S管理的重要性，并将其应用到自己的工作中。
7. Shitsuke（纪律）：该步骤是确保员工遵守6S管理的原则和要求。
小组应该制定和执行一套可行的惩罚措施，并监督员工是否遵守规定。
同时，员工也应该接受培训，了解和理解遵守6S管理的重要性，并努力培养良好的习惯和行为。
8. 安全管理：为了保证员工的安全和健康，公司还应添加一个Safety（安全）环节到6S管理中。
6S管理推行步骤及方法
6S管理推行步骤及方法6S管理咨询公司概述：世界上大概85%的企业都在推行“6S管理”，我国越来越多的企业也认识到6S管理的重要性，6S管理已经是企业管理的必备工具之-<> 6S管理看起来容易，真正实施起来却十分困难。
因推行步骤、方法不当导致事倍功半。
因此，把握准确的步骤、方法非常重要；6S管理推行步骤步骤1：成立推行组织为了有效地推进6S活动，需要建立一个强有力的推进组织。
由企业经理担任6S推行主任，再由两到三名管理人员担任6S推行副主任。
具体负责6S 活动的全面推行工作。
推行的责任人包括6S各部分负责人以及部门6S代表等，不同的责任人承担不同的职责。
确定各推行的主要工作、编组并且从全局的角度推进6S的实施。
6S推行团队6S推行团队主导整个活动的推行与实施2、制定6S活动的推行目标与指导方针；2、制定6S活动的计划与推行方法；3、负责员工的教育培训与考核工作；4、建立6S监察体系，并制定相应的制度、法规等；5、制定6S阶段性评鉴方法，评鉴活动成果。
主任是活动成败的关键人物高层领导者一般具有较强的领导组织能力和较高的信服力，由高层领导者担任主任可表达公司对6S活动的重视。
主任主要负责6S的运作、统筹、指挥和监督全局工作，在活动中拥有最高裁决权。
6S推行团队中其它成员的职责副主任：协助主任处理事务，主任不在时，代行主任的职责，团队成员：参与制定活动的方案、计划，活动改善成果的评鉴，辅导和跟进推行小组工作。
组长：配合制定计划，拟订本组的具体实施计划和方法，总结落实情况。
组员：协助配合组长工作，落实措施和反馈基层意见。
领导层的率先垂范非常重要我们常遇到的情况是，无论领导层一开始怎样号召全体员工■*—起加油干吧！"，大家也不会马上行动起来:：只有领导层持续亳不泄气地进行号召，大家才会渐渐地开始行动，如果领导层能够一边说着，一边率先垂范地来做，员工就会感到°领导是要真心开始干了！”也就会立即起身大干起来=如果员工感到°领导原来只是做做样子：就绝不会真正全心全意投入到6S活动中。
6S推行步骤
建立6S推进组织6S推进组织有两项重要功能：一是规划，包括6S目标、内容、工具、预算、进度、分工等事项；二是达成共识，由各部门推选的核心推动成员，携带这些信息回部门推动。
因此，组织成员要有足够的决心、毅力及推动力，才能够推动组织改善:而且，各部门一定要推选成员加入推进组织，这样才有办法彼此联系，让组织与各部门紧扣在一起。
方法/步骤1一.建立高层主管领导的决策层高层主管最好能介入决策层，不管时间多少，至少整个决策核心要放在高层主管身上，以利执行与推动。
2二.选派6S推进项目专员(管理委员)在6S活动中，要选派有6S项目推行经验并有一定资历的人员，规划整个6S的内容、教育训练、技术指导、区域规划、预算、推行计划与实施策划等;进行6S活动效果的跟进，并不断完善6S活动，负责对决策层报告。
3三.选派中层管理人员作为推行委员由单位的中层管理人员负责本部门6S活动的开展与推行，并进行6S活动效果的跟进，不断完善6S活动。
4四.成立技术小组在活动执行中会面临许多问题，如各类标示线的画线、看板与标示牌的悬挂、工具箱的制作及油漆翻新、协助其他部门解决技术上的改善问题。
根据企业推行6S的规模，可组建一个或多个技术小组，如画线小组、工具箱制作小组、标示牌制作小组、货架制作小组、宜传小组等。
5五.建立6S执行团队由各部门推行委员组建以班组为单位的执行团队，形成上下一体、全员参与的大气候推行6S步骤步骤1：成立推行组织1．委员会及推行办公室成立2．组织职掌确定3．委员的主要工作4．编组及责任区划分建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持.具体安排上可由副主任负责活动的全面推行. 步骤2：拟定推行方针及目标方针制定：推动5S管理时,制定方针作为导入之指导原则例一：推行5S管理、塑中集一流形象例二：告别昨日,挑战自我,塑造捷虹新形象例三：于细微之处着手,塑造公司新形象例四：规范现场、现物、提升人的品质方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力.方针一旦制定,要广为宣传.目标制定：先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查例一：第4个月各部门考核90分以上例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备目标的制定也要同企业的具体情况相结合. 步骤3：拟定工作计划及实施方法1．日程计划做为推行及控制之依据2．资料及借鉴他厂做法3．5S活动实施办法4．与不要的物品区分方法5．5S活动评比的方法6．5S活动奖惩办法7．相关规定（5S时间等）8．工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解.项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么,何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神. 步骤4：教育★每个部门对全员进行教育★5S现场管理法的内容及目的★5S现场管理法的实施方法★5S现场管理法的评比方法★新进员工的5S现场管理法训练教育是非常重要,让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的.教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用. 步骤5：活动前的宣传造势5S 活动要全员重视、参与才能取得良好的效果★最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）★海报、内部报刊宣传★宣传栏步骤6：实施1．作业准备2．“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）3．地面划线及物品标识标准4．“3定”、“3要素”展开5．摄影6．“5S日常确认表”及实施7．作战步骤7：活动评比办法确定1．系数：困难系数、人数系数、面积系数、教养系数2．评分法步骤8：查核1．查核2．问题点质疑、解答3．各种活动及比赛（如征文活动等）步骤9：评比及奖惩依5S活动竞赛办法进行评比,公布成绩,实施奖惩. 步骤10：检讨与修正各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高. 1．QC手法手法在5S活动中,适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的,能使5S活动推行得更加顺利、更有成效. 步骤11：纳入定期管理活动中★标准化、制度化的完善★实施各种5S现场管理法强化月活动需要强调的一点是,企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同,推行时可能会有各种不同的问题出现,推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题,采取可行的对策,才能取得满意的效果.。
推行6s的方法和步骤
推行6s的方法和步骤
推行6S的方法和步骤如下：
1. 建立团队：组建一个推行6S的团队，包括管理者、员工代表和6S顾问等。
2. 传达理念：向所有员工传达6S理念及其重要性，激发员工的参与和支持。
3. 指定负责人：任命一名负责人，他/她将领导和管理6S推行的整个过程。
4. 建立标准：与团队和员工紧密合作，确定6S的具体标准和规范，确保所有人都明确工作标准。
5. 培训和教育：提供必要的培训和教育，以帮助员工了解和掌握6S的原则和实施方法。
6. 第一阶段：开始第一阶段的推行，即“分类”（Seiri）。
培训和指导员工清理和分类物品，只保留必要的物品。
7. 第二阶段：开始第二阶段的推行，即“整理”（Seiton）。
组织并标记所有物品，使其易于查找和使用。
8. 第三阶段：开始第三阶段的推行，即“清理”（Seiso）。
培养员工定期清洁工
作场所，保持整洁和有条理。
9. 第四阶段：开始第四阶段的推行，即“标准化”（Seiketsu）。
制定并实施标准程序和工作指导，确保整个团队遵循相同的标准。
10. 第五阶段：开始第五阶段的推行，即“素养”（Shitsuke）。
建立和维持6S 的长期文化，通过反馈和激励来鼓励员工持续改进。
11. 持续改进：定期进行审核和评估，以识别潜在问题和改进机会，并制定相应的行动计划。
12. 拓展应用：当团队成功推行6S后，可以将其应用到其他部门或整个组织中，形成全面的6S文化和管理体系。
以上是一种常见的推行6S的方法和步骤，具体实施可根据组织的需求和情况进行调整和定制。
如何推进6S管理
• 三、整理之"要"与"不要"的分类标准范例
（一）要 1、正常的设备、机器或电气装置 2、附属设备（滑台、工作台、料架） 3、台车、推车、堆高机 4、正常使用中的工具 5、正常的工作椅、板凳 6、尚有使用价值的消耗用品 7、原材料、半成品、成品 8、尚有利用价值的边料 9、垫板、塑胶框、防尘用品 10、使用中的垃圾桶、垃圾袋 11、使用中的样品 12、办公用品、文具 13、使用中的清洁用品 14、美化用的海报、看板 15、推行中的活动海报、看板 16、有用的书稿、杂志、报表 17、其它（私人用品）
• 二、检查要点
1、有没有用途不明之物 2、有没有内容不明之物 3、有没有闲置的容器、纸箱 4、有没有不要之物 5、输送带之下，物料架之下有否置放物品 6、有没有乱放个人的东西 7、有没有把东西放在通路上 8、物品有没有和通路平行或成直角地放 9、是否有变型的包装箱等捆包材料 10、包装箱等有否破损（容器破损） 11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上 12、移动是否容易 13、架子的后面或上面是否置放东西 14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放 15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检 16、作业员的脚边是否有零乱的零件 17、相同零件是否散置在几个不同的地方 18、作业员的周围是否放有必要之物（工具、零件等） 19、工场是否到处保管着零件
• 四、员工在6S管理活动中的责任
1、自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料 及资料不可乱放
2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间 3、通路必须始终保持清洁和畅通 4、物品、工具及文件等要放置于规定场所 5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周 围要时刻保持清洁 6、物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全，较 大较重的要堆在下层 7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所 9、不断清扫，保持清洁 10、注意上级的指示，并加以配合。
6S活动推行方法
6S活动推行检核评分表
项目 检核要点 1.通道上之物 品 评 0 1 2 价 3 4
有时把物品摆 堆积很多,而且 可以走得过去,但 物品多少突出 通道上空空地未 出通道,但有标 有纸,灰尘等. 是货车就通不过. 通道摆置. 摆置任何东西. 示注意. 一个月以上之 物品四处乱摆 放置. 虽有一个月以上 之物品,但放置场 所不会造成防碍, 特别是角落处废 物一大堆. 一个月要用的 作业场所之制 东西放得妥, 品、产品、设 且不放在墙角 备放置有序. 处.
2.地面 安全 3.消防
4.门窗,玻璃
门窗,玻璃下 门窗,玻璃较干 门窗,玻璃干净, 班未关好,下 净,下班后少许 且下班后全部关 雨易淋湿产品 未关好 好
5.时间管理(上 都不守时 下班,会议等)
项目
检查要点 0 1.电线管理 1
评 2
价 3 4
电线无裸露现 电线裸露,很容 电线裸露,扔手时 电线裸露,人 电线接头包扎, 象,且布局很安 易触到 能触到 不能触到 但不理想 全 地面水积很脏 易摔倒 消防设施有些 损坏或被阻塞 门窗,玻璃损 坏,很脏 地面潮湿,不 地面干净,通道 地面干净,卫生, 地面少量水积,不 是很脏,有洞 、地面少许洞 无杂物、洞穴, 注意易摔倒 穴 穴 拖货人员很安全 消防设施有些损 消防设施有些 消防设施少许 坏或被阻塞,有灰 被阻塞,少许 有灰尘 有灰尘 尘 门窗,玻璃较脏 消防设施完好无 阻塞易取,干净 卫生
研究对策设法撤 底不使之污染
评 项目 检查要点 0 3.桌子作业台 1 2
价 3 4
摆放文件,工具 文件,工具产品下 作业台或桌脚 下班时均将桌子 早上予以清扫 产品等无法清 面尚留有垃圾,灰 均予以清扫,损 作业台彻底清扫 抽屉保持干净 扫 尘,杂物 坏则予以修补 干净 玻璃破损,只用 玻璃很脏窗框积 玻璃虽略不净 玻璃及窗框清 此应急措施 有灰尘等 但窗框无灰尘 理得很干净 将碎纸屑清扫 虽未生锈,但沾有 手摸到的地方 掉感觉气氛很 油或污垢 好 有予区别 因有画线显得 地面清扫干净 一目了然 感觉很卫生 有做遮光措施且 感觉气氛很好 设法撤底不使积 灰,一有即予清 扫 任何人看了都有 一种清爽的感觉
如何推行6S(推行6S的步骤及方法)
如何推行6S(推行6S 的步骤及方法)掌握了适当的时机，将是踏上成功的第一步，推行6S 运动须要有八个步骤和四个原则渐次进行。
（步骤一）经营决策的导入组织全员由高层主管至一般员工全部参加，不能有任何例外！ （步骤二）观念宣导透过教育训练的方法，进行工作方法的灌输。
（1） 6S 教育训练计划聘请专家授课，建立干部心理建设； 设定课程计划及出勤记录； 高层主管最好列席全部上课；顺道建立内部师资，以单位主管为优先甄选对象。
（2） 成立推动机构 推动委员会组织细则：1. 主任委员二年一任，由组织指派；2. 总干事、委员半年一任；3. 总干事采用组阁式，由委员选举产生；4. 各部门主管必须参加；5. 各部门未参加过者，优先推派；6. 离任委员有业绩者，皆列入荣誉委员；7. 每周定期开会一次，每次一小时；8. 迟到、缺席者均处予罚金，为开会基金。
附推行委员会组织图主任委员董事长总干事 总经理委员 委员 委员委员委员行政部(各主营业部(各主品质部(各主生产部(各主仓务部(各主制一部(各主制二部(各主制三部(各主制四部(各主采购部(各主成立各级推行委员会的要点：设定组织章程，执行细则及委员的产生；依委员的专长做任务编组；拟订“推动时间表”；开展正常的、持续不断地推行工作。
（3）文宣计划大力开展6S的各种形式的宣传、教育活动；设置必要的工具和看板，便于开展6S活动；保存好原始记录（数据或图片等），便于对照和改善；组织向本单位或外单位6S推行好的样板学习。
（步骤三）“要”和“不要”分类由车间主管、组长针对所辖区域的库存、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”；按照要与不要基准表填写“要”和“不要”清单表，附表:1.要与不要分类标准表范例14 美化用的海报、看板14 过时的月历、标语15 推行中的活动海报、看板15 损坏的时钟16 有用的书稿、杂志、报表16 工作台上过期的作业指示书17 其它17 不再使用的配线配管18 18 不再使用的老吊扇19 19 不堪使用的手工夹具20 20 更改前的部门牌附表:2. “要”和“不要”清单表填报部门: 填报日期:类别项次规格数量理由区域备注机器模具原料半成品成品文具报表橱柜容器料架档档案1.本表由各组织主管填写；2. 确认由下向上分级审核；3. 审批确认后，由执行人根据本表进行处理。
6S现场管理法推行步骤
6S现场管理推行步骤步骤1：成立推行组织1.推行委员会成立（已成立）2. 委员主要工作（主负责指导检查各部门6S进展情况，各生产车间实时检查，并对各部门工作汇总，汇总情况每周全公司公布，并且建立奖励、考核制度。
3. 编组及责任区划分（执行组负责人把各组人员卫生区明确，科室桌椅、电脑、文件柜等责任到人。
）步骤2：方针及目标方针：1.推行6S管理、塑一流企业形象。
2.于细微之处着手，塑造公司新形象。
3.规范现场、现物、提升人的品质。
目标：1.6S推行2—3个月初见成效，各部门考核成绩均80分以上。
2.有参观人员，不必提前大扫除。
3.各班组班前会定时开展，班长做好记录。
步骤3：工作计划及实施方法1.车间、班组、科室、日程计划（针对6S的制定日程计划）2.资料及借鉴他厂做法（车间以班组为单位放看板，张贴定制图，及学习资料、学习心得）3.6S评比（每周2次检查，制定明确的检查标准，以班组为单位进行评比，悬挂小红旗。
）4.6S奖惩（对评比结果张贴，明确奖惩办法，好的好在哪儿，差的差在哪儿，及奖惩时间。
）5.制定计划以便大家对整个过程有个了解，各负责人及人员清楚自己的工作是什么，何时要做，并做到什么程度。
步骤4：学习1.新进员工6S现场管理法培训（每月统计新进员工并培训，对6S初步了解）2.老员工6S现场管理法学习（老员工以班组长为单位，各班组每周最少组织两节培训课程，公司统一培训课程除外）3.中层领导教育形式要多样化，讲课、看视频、吸取他厂样板区经验。
让员工了解6S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做。
4.科室人员由部门负责人组织，每周两次探讨性学习，并对本科室阶段性工作总结。
步骤5：宣传造势1.海报、内部报刊宣传。
（车间、各通道显眼位置可张贴宣传海报，内容以6S宣传内容为主，后期可建立阅览室，放入于6S相关案例的报刊，公司人员也可将学习心得放入阅览室）2.宣传栏、看板。
3.晨会（班前、班后会，班前会以班组长为主，强调6S的重要性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
整顿（SEITON）
把需要的物品加以定位放置，并保 持在需要时能立即取出的状态。 a.定位之后，要明确标示。 b.用完之后，要物归原位 。
清扫（SEISO）
将不要的东西加以清除、丢弃，以保
持工作场所无垃圾、无污秽之状态. a.勤于清扫机器设备。 b.勤于维护工作场所 。
清洁（SEIKETSU）
什么是“6S”？
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、 清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素 养（SHITSUKE）、安全(SAFETY)六个项 目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简 称为6S。
Hale Waihona Puke 整理（SEIRI）* 将需要与不需要物品区别开。撤除不需要 的物品，保证工作场所只放置需要物品。 * 需要物品中，还要将现在需要的物品与现 在不需要的物品区别开。现在需要的物品 放置在近处；现在不需要的物品暂时放置 别处保管。
维持工作场所整洁美观，使员工觉得干 净、卫生而产生无比干劲。 a.现场时刻保持美观状态 b.维持前面3S之效果
素养（SHITSUKE）
通过进行上述4S，养成遵守纪律、规则的 好习惯，做到“以厂为家，以厂为校”的 地步。 a.改造人性 b.提升道德 c.使人的素质上升
安全(SAFETY)
随时保持安全防护意识，及时改善安全隐 患，杜绝事故发生