酒钢生产工艺流程
不锈钢工艺流程
不锈钢⼯艺流程不锈钢⼯艺流程及主要流程检测系统不锈钢⼚建于2005年10⽉，现有不锈钢炼钢（于2005年12⽉建成投产）、不锈钢热轧（热轧即以前的炉卷⼯序，于2003年建成投产）、不锈钢冷轧（于2007年11⽉建成投产）三⼤⽣产⼯序。
不锈钢已经具备年产65万吨不锈钢钢坯、60万吨不锈钢热轧带钢、35万吨不锈钢热轧退⽕酸洗带钢和18万吨冷轧退⽕酸洗带钢及不锈钢中厚板的⽣产能⼒，酒钢不锈钢⼚以建设国际⼀流不锈钢⽣产企业为⽬标，实施科学化⼈本化管理，发挥装备优势，突出技术创新和产品开发，不断提升产品质量，⽬前已能够成熟⽣产SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L、SUS430、SUS410、SUS410S、SUS420J1、SUH409L、SUH409Li等钢种。
下⾯分别对三⼤⼯序进⾏介绍：⼀、不锈钢炼钢⼯序：不锈钢炼钢⼀期⼯程于2005年12⽉16⽇建成投产，是⼀座具有世界先进⽔平的现代化不锈钢炼钢⼚。
它拥有⼀条包括铁⽔预处理、电炉（EAF）、氩氧炉（AOD）、钢包精炼炉（LF）、连铸（CCM）及修磨单元在内的不锈钢炼钢⽣产线。
设计年⽣产能⼒为60万吨不锈钢合格铸坯。
1、⼯艺流程：酒钢不锈钢炼钢采⽤世界先进的的电炉+AOD转炉的⼆步法不锈钢⽣产⼯艺，即铁⽔预处理—电炉—AOD—LF炉—连铸炼钢车间所⽤⾼炉脱硅铁⽔由140t铁⽔罐车运⾄转炉炼钢车间主⼚房混铁炉间，经铁⽔扒渣后称量，再由180t吊车兑⼊600吨混铁炉，在混铁炉内贮存、保温。
混铁炉出铁到50t 脱磷铁⽔包（采⽤天车吊包出铁），测温取样后再将脱磷铁⽔包坐在铁⽔运输车上运⾄电炉跨。
车体将钢包旋转后，通过电炉跨吊车转运⾄铁⽔倾翻车上，运⾄铁⽔预处理站（DDD），进⾏铁⽔脱磷处理，脱磷后测温取样在进⾏扒渣，称重后由吊车兑⼊电炉。
合⾦和废钢在配料间配好后由翻⽃车装⼊废钢料篮内，在⽤吊车运装⾄电炉。
电炉完成炉料溶化升温后，采⽤钢渣混出⽅式将钢⽔出炉，倒⼊钢包中，称重后经扒渣测温取样，由吊车兑⼊AOD炉内。
转炉炼钢工序能耗计算与分析
Eh = E1 + E2
（ 3）
式中： Eh 为转炉炼钢工序回收能源外供量，tce。
1. 4 转炉炼钢工序总耗能量及转炉炼钢工序能
耗
转炉炼钢工序耗能量按 （ 4） 式计算：
E = Ez + Ej － Eh
（ 4）
式中： E 为转炉炼钢工序总耗能量，tce。
转炉炼钢工序能耗按 （ 5） 式计算：
e = 1000E / M
在回收 煤 气 过 程 中， 靠 煤 气 显 热 可 产 生 约 90kg / t 的蒸汽，又可实现节能 30kgce / t。酒钢炼 轧厂转炉蒸汽回收波动较大，冬季可达到吨钢 100kg，夏季只有吨钢 60 ～ 80kg 的水平，主要是 受到后续用户的制约，冬季转炉蒸汽可与厂区内 取暖并网，夏季则因用户少而大量放散。将转炉 蒸汽用于石灰回转窑、RH 精炼炉等，可以解决 转炉余能回收的制约因素，因此应进一步开发转 炉蒸汽的用户。 3. 4 从全局的角度优化炼钢生产运行控制，降
数值 49. 48m3 / t 20. 34m3 / t 42. 96kWh / t 0. 36m3 / t 20. 22m3 / t 0. 04GJ / t 33. 88m3 / t 0. 13GJ / t
53. 34m3 / t 0. 23GJ / t
折标煤 4. 93kg 2. 03kg 5. 28kg 0. 05kg 0. 20kg 1. 37kg 7. 36kg 4. 44kg 0. 73kg 26. 39kg 11. 59kg 7. 86kg 19. 45kg
数值 40958tce 18750tce 44006tce 15702tce 2262533t 6. 94kgce / t
2 转炉炼钢工序的能耗分析
中板生产工艺简介
中板生产工艺简介生产工艺流程：倍尺板坯入库→板坯切割→定尺板坯入库→板坯上料→板坯入炉→板坯加热→板坯出炉→板坯粗除鳞→轧制（精除鳞）→钢板冷却（ADCO）→（热分段剪分段）→钢板矫直→冷床空冷→钢板上下表面检查（修磨）→钢板切边→钢板切头尾、定尺、取样→钢板标印→成品收集→成品入库→（探伤）→入库。
1、板坯切割倍尺板坯入库时温度通常在500～600℃，需要冷却到200℃以下才能进行二次切割，二次切割使用焦炉煤气与管道氧气，用切割小车进行。
倍尺板坯入库时长度为3.8～5.5m，不能直接入炉，切割后的定尺板坯长度1.9～2.75m，可以入炉轧制。
2、定尺板坯入库切割后的板坯按照要求在定尺库码放，根据生产计划安排情况准备投入使用。
3、板坯上料准备好的定尺板坯根据生产计划安排情况，严格按照顺序吊运到垛板台，由板坯推出机推送到入炉辊道，由冷金属检测器检测到，产生一个板号（跟踪号），对应到PDI录入数据，开始实施自动跟踪。
4、板坯入炉推送到入炉辊道的板坯根据出炉情况依次被入炉推钢机推入加热炉。
正常情况下使用两座加热炉进行生产，同时加热四排料，并严格按照板号自动跟踪。
5、板坯加热室温下入炉的板坯经加热炉加热到1100～1200℃，方可用于轧制。
中板工序目前使用的加热炉包括使用高炉焦炉混合煤气及纯高炉煤气两种炉型，酒钢中板正常使用两座六段连续推钢式加热炉，单炉小时加热能力90吨，装备了从ABB公司引进的加热炉仪表控制系统（FICS）和最佳化燃烧控制系统（FOCS），该控制系统实现了二级控制，在使加热炉处于最经济的运行状态下，可以保证板坯出炉温度与目标值不超过10℃。
为保证钢板厚度控制的精确和自动化轧钢奠定了基础。
6、板坯出炉加热好的板坯根据轧制情况按照固定的顺序由加热炉运送到出炉辊道，使用的设备是出钢机，出钢机动作时出钢机先伸入炉内，将钢坯从滑轨抬升后运出炉外，降落在出炉辊道，避免了钢坯对出炉辊道的巨大冲击。
82B高碳钢的生产工艺优化
202111 前 言 82B高碳钢目前被广泛用在高强度预应力钢丝、钢绞线、帘线钢等的生产原料上，因其对炼钢、轧钢生产工艺过程要求严苛，尤其对钢水脱氧造渣、成分温度控制、夹杂物去除以及轧线加热温度、吐丝温度控制稳定性控制要求较高。
为应对82B品种市场需求和工艺控制波动，酒钢炼轧厂于近年来开始优化82B钢生产工艺，以更好的适应市场需求，目前采用铁水脱硫-转炉冶炼-LF 精炼-方坯连铸工艺-高速轧线生产路线，通过相应的工艺优化和技术攻关，实现了生产工艺路线稳定，产品性能不断提升。
2 生产工艺 82B高碳钢工艺流程：铁水脱硫→转炉炼钢→LF炉精炼→铸机全保护浇注→高速轧线。
2.1 转炉工艺 结合酒钢高炉铁水条件和其他综合条件，采82B高碳钢的生产工艺优化李 洁，晁增武(酒钢集团宏兴股份公司炼轧厂，甘肃，嘉峪关， 735100) 摘 要：介绍酒钢82B高碳钢的生产工艺优化，结合生产过程存在的不稳定因素，通过优化转炉冶炼、脱氧工艺、精炼造渣、钢水钙处理等，有效控制钢水冶炼稳定性，降低钢水夹杂物，提高钢水洁净度，稳定82B轧制工艺，82B 产品质量得到了稳步提升。
关键词：夹杂物；钙处理；自开率Production Process Optimization of 82B High Carbon SteelLi Jie, Chao Zengwu(Steel-making and Rolling Plant of Hongxing Iron & Steel Co. Ltd., Jiuquan Iron andSteel (Group) Corporation, Jiayuguan, Gansu,735100) Abstract: The paper introduces the production process optimization of 82B high carbon steel in JISCO. Combined with the unstable factors in the production process, by optimizing the converter smelting, deoxidation process, refining slagging and calcium treatment of molten steel, the smelting stability of molten steel is effectively controlled, the inclusion of molten steel is reduced, the cleanliness of molten steel is improved, the 82B rolling process is stabilized and the temperature of 82B product is improved. Key words: inclusion; calcium treatment; free opening rate202112.2.2 钢水钙处理工艺优化 精炼钙处理是将高熔点的Al 2O 3夹杂变性为低熔点12CaO·7Al 2O 3，保证钢水可浇性，尽管钢水可浇性得到改善，但夹杂物变性后仍存在于钢水中，上浮去除效果差，且形成更为复杂的复合型夹杂物，尺寸进一步加大，钙处理对夹杂物控制、钢水纯净度存在不利影响[1]。
酒钢宏兴炼钢一工序三炉对四机生产组织模式的实践
则将增加精炼工序协调节奏的难度 ．严重 时， 影响空钢包座包 ， 从而出现转炉等钢包
２ ５ ｉ左右。 ４ ２ｒ ｎ ａ ２２ 吹氩站处理时间与 Ｌ Ｉ Ｆ炉精炼工 序进行全面解析
对吹氲站处理时间进行统计分析， 吹氩
２ 时间参数解析
２１ 转炉 冶炼周期根据 Ｑ２ ５对酒 ． ３
站平均处理时间 ４ ５ ｉ 左右。对 Ｌ 炉精 ￣ｍ ｎ Ｆ
炼工序进行全面解析， 出精炼工序时间 得 因素解析表（ ２。 表 ）
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８
酒 钢 科 技
２０ 年 第 ４ ０６ 期
酒钢宏兴炼钢一工序三炉对四机 生产组织模式 的实践
宏兴股份公司炼钢一工序 彭元军
摘要： 对 钢 兴 钢 序 硫 炼 精 一 铸 序 间 数 行分 研 与 践 得 ， 在 酒 宏 炼 一工 脱 — 钢＿ 炼 连 工 时 参 进 析 究 实 中 知
ｌ
８
方坯连铸机 浇铸周期见表 ４ 。从 中可见，
１０ ｍ铸坯正常拉速为 ２ ５／ｉ． ５ｍ ． ｍｍｎ ５ 此时方 坯连铸机浇周期为 ３ ｎ ｉ １ ｍ 表 ４ 方坯连铸机浇铸周期
铸机
ｌ 样机 ２ ＃机 ３ ＃机
平均拉速／ ・ｉ １ 浇铸周期／ｉ （ ｒｎ １ ｍａ 一 ｍｎ
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酒钢科技
９ 方坯连铸机 浇铸 周期转炉出钢量按
事件说明 辅助工位 精炼
加热 工位
表 ２ Ｆ炉精炼工序时间域内的操作 ｒ ｎ ：Ｌ ａ ｉ
序号
５ ｔ 横截面直径为 １０ １０ ｍ的方坯 ４ 计． ５＊５ｍ
拉速在 １ ０ ２ ０ ／ ｉ 之间变化时． ． ． Ｉｍｎ ８ ８ｎ 四流
２４ － ２６ ． ２８ ． ３ ．５ ２０ ２ ．８ ９５ ２． ７７ ４
钢铁生产工艺流程
钢铁生产工艺流程
《钢铁生产工艺流程》
钢铁是一种广泛应用的金属材料，在各种工业生产中占据着重要地位。
钢铁生产工艺流程是一个复杂的过程，涉及到多个步骤和技术。
首先，原料准备是钢铁生产的关键步骤。
主要的原料包括铁矿石、焦炭和石灰石。
这些原料经过矿石破碎、煤的炼制、石灰石的煅烧等前处理工序，使原料的化学成分和物理性能满足冶炼要求。
接下来是炼铁过程。
炼铁是将铁矿石还原成铁的过程。
炼铁过程主要包括炼铁炉、炼钢炉，还有送风系统、炉料加料系统，原料烧结等生产辅助设施。
在高温条件下，铁矿石中的氧化铁得到还原，转化成可供进一步处理的生铁。
之后是炼钢过程。
炼铁出来的生铁还需要进行炼钢过程，以去除不需要的杂质，控制合金元素的含量和调节组织形态。
炼钢的工艺路线包括氧气顶吹炼钢、梯级吹氩炼钢、高炉炼钢和电炉炼钢等。
最后是冷加工工艺。
通过冷加工（也称成品的热加工工艺）对经热处理后的半成品进行形状修正、尺寸修整、表面处理和性能改善的工艺。
通常包括热轧、冷拔、精整、淬火等工序。
钢铁生产工艺流程经过以上几个关键步骤的处理，最终得到符
合技术标准要求的钢铁产品。
这些产品可以应用于建筑、桥梁、汽车、机械、家电等领域，为各行业的发展提供了坚实的支撑。
酒钢集团公司集团公司简介
公司简介酒泉钢铁（集团）有限责任公司（简称酒钢）位于万里长城西端、古丝绸之路中段的甘肃省嘉峪关市，始建于1958年，现已形成以钢铁业为主，延伸发展资源开发、煤电化工联产、建材制品、装备制造、高新农业、葡萄酿酒等非钢产业的格局。
2011年位列中国企业500强第153位、中国制造企业500强第70位，是西北地区具有较大影响力的大型钢铁企业集团之一。
目前，酒钢拥有嘉峪关本部、兰州榆中、山西翼城三个钢铁生产基地，钢产能已达千万吨，主体技术装备水平进入国内先进行列。
钢铁主业产品包括碳钢和不锈钢两大系列，主要品种为碳钢系列的高速线材、高速棒材、中厚板材、热轧卷板、冷轧薄板以及不锈钢系列的热轧卷板与冷轧薄板等上百个品种。
产品先后打入长江三峡、黄河小浪底水电站、青藏铁路、北京奥运主场馆、西北风电基地、高铁工程等国家重点建设工程。
酒钢集团大力发展非钢产业，目前已拥有各类分子公司近50家，初步形成了钢材产品深加工、设备备件制造、建筑安装、建材及耐材生产、机电修理、餐饮和宾馆服务、高科技种植养殖、葡萄种植及酿酒、旅游观光等多种经营体系和百余种非钢产品。
酒钢集团的快速发展使职工的物质文化生活得到很大的提高，酒钢职工人均收入在西北地区名列前茅，主线生产单位人均年收入达到6万；截至2011年底，职工家庭人均住房面积达到35m2，远高于同期全国平均水平33.6m2；宽敞、明亮的大学生公寓营造了舒适的休息、学习环境；蓬勃发展的种植养殖业不仅为职工提供了丰富的绿色商品，也为一线生产工人供应了免费的营养工作餐；水上欢乐园、体育馆、森林公园、大剧院等健身娱乐设施更为职工的业余文化生活提供了便利条件。
“十二五”期间，酒钢集团公司钢产能力争达到1300万吨（其中不锈钢300万吨）以上，总资产达到1400亿元以上，工业增加值达到180亿元以上，实现营业收入1400亿元以上，全员人均收入在“十一五”末的基础上翻一番，集团进入中国500强前100位。
CSP生产线介绍(幻灯)
------基建费用、设备年维保费用、耐火材料消耗及占地面积等较常规生产线均有大幅降低
酒钢碳钢薄板厂CSP生产线产品规格
薄板坯规格
宽度： 厚度：
产品规格
成品厚度： 成品宽度： 带卷内径： 带卷外径： 最大卷重： 单位卷重：
结晶器液面自动控制
结晶器液面自动控制
结晶器液面自动控制
准确控制结晶器高度对稳定浇注操作和铸坯表面 质量至关重要。CSP铸机采用了Co-60放射源系 统检测液面系统与中间包塞棒控制机构组成控制 回路，以控制中间包塞棒的位置，控制流入结晶 器内的钢水量，保证液面的稳定。
刚性引锭杆和自动开浇
刚性引锭杆和自动开浇
850～1680 mm 50 ～ 70 mm
0.8～12.7 mm 850～1680 mm 762mm 1,100～1,960mm Max. 31t Max. 18.5kg/mm
酒钢碳钢薄板厂CSP生产线产品钢种
序 号
钢种
典型钢种
1
普通碳素结构 钢
Q195～Q235 、SS330、 SS400
2
优质碳素结构 钢
通讯
连铸、加热炉、连轧区的基础自动化级通过局域网进行通讯； 整个生产过程的数据从精炼开始到卷取成品结束全过程数据跟踪。
钢水称重
钢水称重系统
钢水称重系统
大包回转台和中间包上均设有钢水称量 系统，检测结果在操作平台的大屏幕上显示， 保证中间包钢水液面稳定，同时可准确判断 浇注种终了时间，避免钢渣卷入中间包和结 晶器。
漏斗型结晶器
漏斗型结晶器
漏斗型结晶器。
漏斗型结晶器是CSP连铸机核心技术。结晶器长度 1100mm，结晶器上部宽面中央为优化的漏斗型。 漏斗型高度~700mm上部最大开口尺寸170mm，开 口角度~5，便于浸入式水口插入结晶器内；结晶器 宽面铜板下部~400mm高度宽面铜板互为平行，形 成最终的铸坯断面尺寸形状。
CSP生产线介绍(幻灯) ln
四段扇形段依次布置于 结晶器下部，扇形段I上 部采用格栅结构，下部 扇形段II,III,IV均为密排 辊结构。所有辊列采用 分节辊形式，三分四分 不同。
酒钢碳钢薄板厂CSP生产线主要工艺技术---连铸---基本参数
连铸机自动化控制与通讯
自动化控制
CSP连铸机生产流程紧凑，自动化程度高，对过程控制、 生产协调控制等要求比较高，全场采用二级计算机控制。第一级： 基础自动化系统，完成顺序控制、逻辑控制及回路控制；第二级： 即过程控制计算机系统，其主要功能是数学模型计算，过程优化 及设定输出等。
------连铸板坯直接热装入炉，入炉温度为900 ℃ ~1050 ℃ 节约投资
------基建费用、设备年维保费用、耐火材料消耗及占地面积等较常规生产线均有大幅降低
酒钢碳钢薄板厂CSP生产线产品规格
薄板坯规格
宽度： 厚度：
产品规格
成品厚度： 成品宽度： 带卷内径： 带卷外径： 最大卷重： 单位卷重：
无氧化保护浇注和中间包冶金
无氧化保护浇注和中间包冶金
无氧化保护浇注
钢水从钢包到结晶器之间采用全封闭保护浇注系统。钢 水罐到中间包采用长水口铸流保护套管加氩气密封保护浇注 系统；中间包到结晶器采用侵入式水口加结晶器保护渣，以 防止浇注过程钢流的二次氧化。
中间包冶金
中间包钢水液面高度及在中间包内滞留时间对钢水夹杂 物的上浮有很大作用，设计采用了大容量、深液面的巨型中 间包，钢水液面工作高度1100mm,容量为36t，保证钢水在 中间包内有8分钟的停留时间，有利于钢水中夹杂物充分上 浮和结晶器液面稳定。
CSP生产线介绍(幻灯)
主要内容：
CSP工艺技术特点 酒钢碳钢薄板厂CSP生产线概况 酒钢碳钢薄板厂CSP生产线产品规格及钢种 酒钢碳钢薄板厂CSP生产线工艺流程 酒钢碳钢薄板厂CSP生产线主要工艺技术 酒钢碳钢薄板厂CSP生产线存在的主要问题
CSP生产线介绍(幻灯)
(PSC)轧制规程计算
（PCFC）板型控制系统
（PCFC）控制功能框图
轧辊数据
直径 凸度 辊型 材质
控制策略 预设定凸度 预设定平直度
轧制规程
材质 厚度 宽度 温度 速度 张力 轧制力
PDI目标板型数据
目标板型 目标平直度
辊缝模型
辊缝轮廓 平直度限制 机架间张力 负载辊缝补 偿 负载辊系补偿
工艺控制模型
漏斗型结晶器
漏斗型结晶器
漏斗型结晶器。
漏斗型结晶器是CSP连铸机核心技术。结晶器长度
1100mm，结晶器上部宽面中央为优化的漏斗型。 漏斗型高度~700mm上部最大开口尺寸170mm，开 口角度~5，便于浸入式水口插入结晶器内；结晶器 宽面铜板下部~400mm高度宽面铜板互为平行，形 成最终的铸坯断面尺寸形状。
A/B两线加热炉摆动对接
炉内板坯跟踪检测装置
酒钢碳钢薄板厂CSP生产线主要工艺技术---连轧机组
基本参数
传动
除鳞机
二级压力除鳞技术
机前集管较低压力用 于将板坯表面氧化铁皮 冷却爆破
机后集管较高压力利 用水质点机械动能打击 力将板坯表面氧化铁皮 剔除
(HGC) 液压辊缝控制技术
对于每个油缸有各自的
以在浇注间歇时在线调宽，以适应轧机对铸 坯的不同宽度的要求。结晶器窄面调宽装置 通过两台伺服电机和传动机构同窄面铜板相 连，实现调节功能。
液芯压下过程
液芯压下技术
液芯压下技术
结晶器设计出口铸坯厚度为70mm,通过扇形段连续
带液芯压下，可获得52~68mm厚的铸坯，从而获得 最终产品所需要的最小压缩比，增加了最终产品的 覆盖面，保证产品质量。
酒钢碳钢薄板厂CSP生产线主要工艺技术---连铸---基本参数
钢铁生产工程施工工序
钢铁生产工程施工工序钢铁生产工程施工工序是一个复杂而又重要的过程，它涉及到许多环节和要求，需要严格按照规定的程序和标准来进行操作。
下面将就钢铁生产工程施工工序进行详细的介绍。
首先，在进行钢铁生产工程施工工序之前，需要进行详细的规划和设计。
施工方案应经过专业工程师的审核和论证，确保施工方案合理、可行。
同时，需要对施工过程中可能遇到的问题提前做好风险评估和预案，以确保在施工过程中能够及时有效地解决问题。
其次，施工前需要进行现场勘察和准备工作。
这包括对施工场地的环境、地质条件、气象等因素进行评估，为施工提供必要的支持和保障。
同时，需要准备好所需的施工设备、材料，确保施工能够顺利进行。
随后是正式的施工工序。
在进行施工工序时，施工人员需要严格按照工程设计图纸和规范要求进行操作，确保施工质量和安全。
同时，需要遵守相关的安全操作规程，做好施工现场的安全防护工作，确保施工人员和设备的安全。
在施工过程中，需要加强对施工质量和进度的监督和管理。
施工单位应建立健全的施工管理制度，对施工人员进行专业培训，提高施工技术水平和管理能力。
同时，需要定期组织施工验收和质量检测，及时发现和解决问题，确保施工质量符合要求。
最后，在完成施工工序后，需要及时进行清理和整理工作，将施工现场恢复至原状。
同时，需要对施工单位和施工人员的工作进行总结和评估，发现问题并改进，提高施工水平和效率。
总的来说，钢铁生产工程施工工序是一个复杂而又繁重的工作，需要施工单位和施工人员严格按照规定的程序和标准进行操作，确保施工质量和安全。
只有这样，才能保证钢铁生产工程的顺利进行，为工程的顺利实施提供保障。
酒钢生产82B钢的工艺实践
酒 钢 生产 ８ Ｂ钢 的工 艺 实践 ２
张长平 ， 葛树海
（ 酒泉钢铁集 团公 司 宏 兴股份公 司， 甘肃 嘉 峪关 ７ ５０ ） ３ １０
摘
要： 酒钢通过铁水脱硫— Ｏ 转 炉冶炼一Ｌ 精 炼一 １ ｉ方坯连铸一控轧控冷工艺 ， ｔ Ｆ ５ ｍｌ ０ ｌ 生产 ８Ｂ盘条 。生产 统 ２
２ 钢 的成 分 和 性 能
根据 日本 ＪＳＧ ５６２０ 准及 用户对 ８ Ｂ钢 Ｉ ３０ －０４标 ２ 的性 能要求 ， 钢 应 具 有 足 够 高 的抗 拉 强 度 （ 小 该 不 于 １１０ＭＰ ） 良好 的延 伸 率 （ ５ ａ 、 不小 于 ８ ） 断 面 ％ 及
Ｐ Ｏ ００ ≤ ．４ ％的优质废钢。采用高拉碳补 吹法 ， 终点 控制 目标 为 ０７ ％ Ｃ０ ０５ 。出钢 温度 为 １ ２ ．０ 、 ．１％Ｓ ０ ６ １５ ０℃。采用 双渣法 ， ６ 碱度控制 在 ３ ５— ． ， ． ４ Ｏ
—
∑（ ｅ ）２ 一１％ ， 钢 前 对 炉 渣 进 行 调 化 。 采 Ｆ Ｏ １％ ６ 出
用干 燥 的 Ｓ ｎ ＡＭ Ｆ ｉ 、 １ ｎ ｅ进 行 脱 氧 合 金 化 ， 中 Ｍ 其
ＡＭｎ ｃ ［ １ Ｆ ￣１ 为 １Ｏ—１５ｋ ／ 。 人量 ． ． ｇ ｔ
收缩率 （ 不小于 ３ ％） ０ 。具体成分见表 １ 。
Ｐ ａ ｔ ｅｏ ２ ｔｅ ｒ ｄ ｃｉｎ ｏ Ｉ ＣＯ ｒ ｃｉ ｆ８ Ｂ Ｓ ｅ ｌ ｏ ｕ ｔ ｆＪ Ｓ ｃ Ｐ ｏ
ＺＨＡＮＧ ａ ｇ ｐ ｎ ＧＥ Ｓ ｕ ｈ ｉ Ｃｈ ｎ — ｉ ｇ， ｈ — ａ
（ｉｑａ ｏ Ｊ ｕｎＩ ｎ＆Ｓｅｌ Ｇｏｐ Ｃ ．Ｔ ． Ｊ ｙ ｇａ ３ １０， ｈｎ ） ｕ ｒ ｔ （ ｒ ） ｏＬ Ｄ ，ｉ ｕｕｎ７ ５ ０ Ｃ ｉ ｅ ｕ ａ ａ
钢铁厂的工艺流程
钢铁厂的工艺流程
《钢铁厂的工艺流程》
钢铁是现代工业中不可或缺的重要材料，而钢铁厂则是生产钢铁的重要场所。
钢铁厂的工艺流程是一个非常复杂的过程，包括原材料的准备、炼铁、铁炼钢等多个环节。
首先，钢铁厂需要准备原材料，主要包括铁矿石、焦炭和石灰石。
这些原材料在配比和筛分过程中需要按照一定的比例进行混合，并进入高炉熔炼。
炼铁是钢铁厂的第一道工艺环节，通过高炉冶炼将铁矿石中的铁氧化物还原成金属铁。
在高炉内，熔融的铁矿石从上部投入，同时从底部喷入煤气与空气混合的炉料，通过高温还原反应，产生液态铁和炉渣。
液态铁被收集起来，而炉渣则被排出高炉。
随后，经过熔炼得到的生铁需要进一步加工，铁熔炼钢是钢铁厂的第二道工艺环节。
通常采用转炉法或电弧炉法对生铁进行炼钢。
在炼钢过程中，将生铁与适当的废钢、合金和流动剂混合，加热至足够高的温度，使铁的碳含量、含杂质和化学成分符合要求。
最后，经过炼钢得到的熔融钢液可以进行连铸或浇铸成型，成为各种形状和规格的钢材。
连铸是将熔融的钢液倒入连续冷却的铜板模中，快速凝固并形成坯料，而浇铸则是将熔融的钢液倒入坯料模具中，凝固成型。
总的来说，钢铁厂的工艺流程包括原材料的准备、炼铁、铁炼钢等多个环节，每个环节都需要严格控制和操作。
这些工艺环节共同构成了钢铁生产的复杂过程，为现代工业的发展提供了重要的支持。
酒钢热镀锌工艺简述(2010.09)
热镀锌工艺简述Continuous Hot Dip Galvanizing Line （碳钢薄板厂陈立章）线外退火热镀锌在线退火热镀锌1.湿法（单张钢板热镀锌） 1.森吉米尔法（Sendzimir ）2.干法： 2.改良森吉米尔法（Modified Sendzimir ）①单张钢板热镀锌3.美钢联法（US Steel Group ）②惠林法（Wheeling ） 4.塞拉斯法（Selas ）③里赛特法（Lesat ） 5.莎伦法（Sharon ）表1-1热镀锌按工艺特点分类1 钢带连续热镀锌的分类在线退火就是将热轧或冷轧带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。
在线退火热镀锌一般采用氢气还原法。
线外退火就是将热轧或冷轧钢板进入热镀锌线之前在罩式退火炉中进行再结晶退火。
属于这种退火工艺的有单张钢板热镀锌的湿法和干法热镀锌以及带钢连续热镀锌的惠林法1.1 按工艺特点分类普碳钢镀锌钢中的碳含量希望尽可能的低。
例如一般冲压钢碳含量小于0.10%，常用的碳含量不大于0.08%（如08Al）；优质冲压钢的碳含量不大于0.04%（如K08Al）；而超深冲压钢（如无间隙原子IF钢）则达到碳含量不大于0.005%。
普通低碳钢中含有不超过0.07%的硅，适宜于板带连续热镀锌。
高强钢镀锌（见图）1.2 按镀锌基板分类IF-无间隙原子深冲钢；IS-各向同性钢；Mild-软钢；BH-烘烤硬化钢；CMn-碳锰高强度钢；HSLA-高强度低合金钢DP-双相钢；CP-复相钢；TRIP-相变诱导塑性钢；MART：马氏体钢图1-1各类高强度钢屈服强度与伸长率的关系1.3 典型热镀锌产品热镀锌产品分类•有锌花镀锌板目前市场上流通的商用有锌花热镀锌板均为锌-铝-铅镀层板。
热镀锌作业时，锌锅中含铝量为0.10～0.20％，可获得良好的锌层粘附性；锌锅中含铅量0.05～0.22％可获得锌花。
近年来采用加入锑（0.06～0.09％）的办法来取代铅生产锌花产品，且不会产生黑变。
酒钢集团公司简介
酒钢集团公司简介酒钢始建于1958年，是国家“一五”重点建设项目，也是继鞍钢、武钢、包钢之后，国家规划建设的第四家钢铁联合企业。
建厂以来，酒钢经历了艰难坎坷的发展历程，1970年出铁，1985年出钢，1988年出材。
目前是我国西北地区建设最早、规模最大、黑色与有色并举、产业多元化的现代企业集团。
经过55年的建设发展，酒钢已初步形成钢铁、有色、能源三足鼎立的多元化发展格局。
钢铁产业现拥有从采矿、选矿、烧结、焦化到炼铁、炼钢、热轧、冷轧等完整配套的碳钢和不锈钢生产工艺流程，形成嘉峪关本部、兰州榆中和山西翼城三个钢铁生产基地，具备年产1000万吨钢（其中不锈钢120万吨）的生产能力。
2000年12月“酒钢宏兴”股票在沪交所上市交易，2009年碳钢主业实现了整体上市。
通过兼并重组甘肃东兴铝业，充分利用河西地区丰富的风电、光电等新能源，实施酒嘉风电基地高载能特色铝合金节能技术改造项目，酒钢有色冶金产业已形成年产电解铝85万吨的生产能力，能源产业已形成1100兆瓦的自备火电装机容量。
2012年，酒钢位列中国企业500强第128名、中国制造企业500强第54名。
酒钢商标被认定为中国驰名商标。
在钢铁方面，酒钢拥有碳钢和不锈钢两大系列，主要产品有碳钢系列的高速线材、高速棒材、中厚板材、热轧卷板、冷轧薄板以及不锈钢系列的热轧卷板与冷轧薄板等上百个品种。
产品和生产系统已通过ISO9001︰2000版质量管理体系和ISO14001环境管理体系认证。
部分产品荣获中国冶金工业协会“金杯奖”、“品质卓越产品奖”和甘肃省“名牌产品”。
压力容器钢、桥梁用钢、管线钢、集装箱用钢、汽车结构钢等产品在国内外市场享有广泛的声誉。
产品先后打入长江三峡、黄河小浪底水电站、青藏铁路、北京奥运主场馆、西北风电基地、高铁工程等国家重点建设工程。
在铝业方面，现拥有500KA、400KA、240KA三条大型电解铝生产线，具有年产电解铝85万吨的生产能力，是目前甘肃省最大的电解铝生产企业。
浅谈酒钢7号高炉逐步增加烟煤喷吹探索
浅谈酒钢7号高炉逐步增加烟煤喷吹探索1 概述我国长期喷吹无烟煤，其优点是含碳量高、挥发分低、喷吹安全，但是不易燃烧、煤质硬、制粉能耗高。
随着无烟煤储藏量的减少，无烟煤质量逐年下降，灰分含量增多，使得煤焦置换比降低，高炉冶炼的渣量增大，不利于高炉生产和生铁成本的降低。
增加烟煤喷吹比例，扩大了喷煤煤种，从煤的储量及分布看，烟煤储量较多，分布较广，保证了充足的喷煤资源。
烟煤挥发分高、燃烧性能好、含氢量高，有利于高炉顺行，并且煤质软、易粉碎、制粉能耗低，从而可以降低生铁成本。
但是喷吹烟煤时，特别是喷吹高挥发分、强爆炸性烟煤时，安全性差，易爆易燃，必须采取相应的安全保护措施。
酒钢炼铁厂7号高炉喷煤系统设计要求磨制煤质较软煤种价格较贵，满足不了低成本生产的需要，为了降低生铁的燃料成本，7号高炉喷煤系统对磨煤机等设备进行调整，通过调整制粉系统的各项参数，逐步配加价格较低的煤种比例来替代较高的宁夏洗净无烟煤，来降低高炉生铁燃料成本。
7号高炉制粉系统按喷吹烟煤和无烟煤1∶1设计，工艺系统设计中安全保护措施按烟煤考虑。
制粉系统采用一台MWF28D中速磨煤机，设计制粉能力为61t/h。
图1为酒钢7号高炉喷煤制粉系统工艺流程。
2 增加烟煤配比前7号高炉喷煤系统用煤结构及各煤种成分喷煤系统配煤结构为：45%的动力煤（烟煤）+28%的宁夏洗净无烟煤+27%的改质无烟煤。
各煤种成分如表1所示：从表1可以看出酒钢7号高炉所用的煤种中动力煤的挥发分最高，达到了29.65%，远远超过了国家法规定及标准中规定喷吹煤粉挥发分<25%的规定。
3 酒钢7号高炉喷煤系统操作要求及参数控制标准3.1 启机操作原煤仓料位≥5m且上煤系统正常；确认磨煤机出口温度为80℃～90℃；确认布袋箱体温度在60℃～85℃之间；确认布袋出口氧含量<12%；将给煤量设置到35～40t/h；启磨煤机、给煤机；调整烟气炉及制粉系统参数。
3.2 停磨煤机操作减少煤气和助燃空气量；减少给煤量；确认磨煤机出口温度≤65℃；停给煤机；停磨煤机。
酒钢CSP热轧薄板生产工艺研究
酒钢CSP热轧薄板生产工艺研究作者：张露来源：《中国新技术新产品》2019年第04期摘要：CSP技术是世界上最早投入工业化生产的薄板坯连铸连轧技术，它是由连铸机生产出高温的无缺陷板坯，无须加热或清理而直接轧制成材。
该文介绍了薄板坯连铸连轧技术的现状、酒钢CSP生产线连铸、加热、轧制、精整生产工艺流程和生产工艺的主要特点，并指出酒钢CSP生产工艺存在生产过程组织难度大、加热炉热能利用率低，轧薄能力不足等问题。
关键词：CSP生产线；热轧薄板；生产工艺；CVC轧制中图分类号：TG335 文献标志码：A紧凑式带钢生产技术，也即CSP技术。
据统计，截至目前，我国已经建成的薄板坯连铸连轧生产线有16条，正在运行的生产线有14条，国内的邯钢、包钢、马钢、涟钢、武钢也选择了CSP工艺。
薄板坯连铸连轧具有流程紧凑、投资少、能耗低的特点，它的投产，打破了传统的生产模式，标志着轧材生产方式、技术和管理水平进入了一个崭新的阶段。
酒钢碳钢薄板厂即CSP项目，设计年生产碳钢薄板能力230万t，可作为本集团公司的冷轧基料或外销。
整条生产工艺是由德国SMS-Demug总设计，由包头钢铁设计研究院承担国内配套工程设计工作。
在整条生产线中，由SMS-Demug提供连铸机和轧机设备和技术，意大利TECHINT提供加热炉设备和相关技术，轧机主传动由芬兰ABB公司提供。
1 生产工艺流程1.1 连铸酒钢CSP有两流立弯式连铸机，大包容量为120 t，中包容量大概36 t，流间距26 m，扇形段为4段，铸机速度（稳定状态）2.5 m/min～6 m/min。
生产出宽度56 mm-78 mm，长度 1 500 mm-1 800mm的铸坯，钢液浇铸成铸坯后，切头、切定尺。
两流连铸机，共用一条轧制线。
1.2 加热经切定尺的连铸坯以铸机速度进入辊底式加热炉，在炉内进行加热和均热。
加热炉分为8个温度控制区域，实现炉温自动控制。
加热炉侧面设有使用低NOx煤气的高速烧嘴，使用燃料为混合煤气。
镀锌铝镁钢带酒钢企业标准
镀锌铝镁钢带酒钢企业标准
镀锌铝镁钢带是一种在钢材表面覆盖一层镀锌层和铝镁合金的金属制品，通常用于制造建筑、汽车、家电等领域。
酒钢企业标准通常是指中国酒泉钢铁集团公司（简称酒钢）制定的企业标准，包括企业内部生产、采购、销售等环节所遵循的技术、管理、安全等方面的规范。
镀锌铝镁钢带的酒钢企业标准可能包括以下几个方面：
1. 原材料要求：酒钢企业标准通常会对原材料的质量、规格、性能等方面进行规定，以确保产品的稳定性和可靠性。
对于镀锌铝镁钢带，其原材料应符合相关国家标准和行业标准，如钢材的化学成分、力学性能等应符合相关规定。
2. 生产工艺要求：酒钢企业标准会规定镀锌铝镁钢带的生产工艺流程、设备要求和操作规程，以确保生产过程的合理性和安全性。
同时，还会对产品的尺寸、外观、性能等方面的质量要求进行规定。
3. 检测方法要求：酒钢企业标准会规定对镀锌铝镁钢带进行各项性能和质量指标的检测方法和标准，以确保产品的质量和可靠性。
这些检测指标可能包括镀层厚度、耐腐蚀性能、附着力等。
4. 安全环保要求：酒钢企业标准还会对产品的安全环保方面进行规定，以确保产品在使用过程中不会对环境和人体造成危害。
例如，对于镀锌铝镁钢带，其生产过程中可能产生的废气、废水等应符合相关环保标准。
总的来说，酒钢企业标准是确保镀锌铝镁钢带的质量、性能和安全性的重要规范，旨在提高产品的可靠性和竞争力。
同时，遵循这些企业标准也有助于企业提高生产效率和管理水平，降低生产成本和风险。
不锈钢冶炼工艺流程的分析比较
不锈钢冶炼工艺流程旳分析与比较目前，国内作为不锈钢生产和消费大国，不锈钢种类繁多，根据钢种用途及原材料旳不同形成了不同旳冶炼工艺路线。
近几年来，国内不锈钢冶炼技术沿着提高生产率、简化工艺、减少生产成本和提高钢水质量旳方向发展，在原材料和工艺装备方面得以不断优化。
三种冶炼工艺各有优缺目前世界上生产不锈钢旳冶炼工艺重要分为一步法、二步法和三步法，其中EAF+AOD（电弧炉+氩氧精炼炉）旳两步法工艺约占70%，三步法工艺约占20%。
随着低磷铁水被广泛应用于不锈钢生产，新型一步法不锈钢冶炼工艺也被越来越多旳不锈钢生产公司采用。
为适应不锈钢市场旳剧烈竞争，提高产品质量同步也减少生产成本，国内各公司应根据自身旳实际状况选择合适旳不锈钢冶炼工艺。
一步法不锈钢冶炼工艺。
初期旳一步法不锈钢冶炼工艺，是指在一座电炉内完毕废铁熔化、脱碳、还原和精炼等工序，将炉料一步冶炼成不锈钢。
随着炉外精炼工艺旳不断发展以及AOD炉在不锈钢生产领域旳广泛应用，这种仅用电炉冶炼不锈钢旳一步法冶炼生产工艺由于冶炼周期长、作业率低、生产成本高，被逐渐裁减。
目前诸多不锈钢生产公司采用部分低磷或脱磷铁水替代废钢，将铁水和合金作为原料进入AOD炉进行不锈钢旳冶炼，由此形成了新型一步法冶炼工艺。
新型一步法冶炼工艺与初期一步法相比在生产流程上取消了电炉这一冶炼环节，其长处涉及：一是减少投资；二是减少生产成本；三是高炉铁水冶炼减少了配料成本，减少了能耗，提高了钢水纯净度；四是废钢比低，适应既有旳废钢市场；五是对于冶炼400系列不锈钢尤为经济。
但新型一步法对原料条件和产品方案具有一定规定：一是规定AOD入炉铁水磷含量低于0.03%如下，因此冶炼流程中须增长铁水脱磷解决环节；二是不合用于成分复杂、合金含量高旳不锈钢品种。
新型一步法不锈钢生产工艺目前被广泛应用于生产400系列不锈钢。
作为发展中国家，国内废钢资源缺少，又是极度贫镍旳国家，加之400系列不锈钢在平常生活和工业生产领域旳应用范畴越来越广，这些客观条件都使得新型一步法不锈钢冶炼被越来越多旳生产公司采用。
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一、判断题:
1.（√）镜铁山矿位于祁连山腹地，甘肃省肃南裕固族自治县祁丰区境内。
2.（√）铁矿石主要由镜铁矿、菱铁矿和褐铁矿组成。
3.（×）酒钢选矿厂采用的焙烧矿磁选属于强磁选。
4.（×）CO2是可燃成分且有毒。
5.（×）酒钢烧结厂生产烧结矿用的原料有含铁原料、燃料和膨润土。
6.（√）原料一次筛分采用TLZS型1800×3600自定中心振动筛。
7.（√）酒钢1#高炉有效容积1800m3，2#高炉有效容积450m3.
8.（√）球团是造球机在加水的条件下受到滚动而造成一定尺寸的生球。
9. （√）酒钢中板厂生产的板材尺寸为厚度6-40mm，宽度1500-2700mm，长度2-15m。
10.（×）高炉煤气主要供炼铁厂使用以及民用。
1.（√）镜铁山的两个矿区采用都地下开采，西沟矿区采用露天开采。
2.（×）高炉煤气可以通过净化处理后可以作为民用煤气。
3.（×）桦树沟矿区是铁矿石。
4.（）焦化厂的干熄焦是将焦炉生产的红焦通过循环空气进行热回收。
5.（√）弱磁二磁精矿浮选，简称弱磁浮选。
6.（）酒钢二高线使用纯高炉煤气及热送热装工艺，高效节能。
7. （√）炼焦生产出的焦炭全部供炼铁高炉和烧结使用。
8. （√）焦化厂炼焦生产出的焦炭全部供炼铁高炉和烧结厂使用。
9. （×）从焦炉回收的煤气可以不经处理直接使用。
10. （×）焦化厂使用的原煤是褐煤。
二、选择题：
1. 酒钢炼钢厂有3座公称吨位为50吨的（B ）转炉，出钢量在54吨左右。
A、氧气顶吹
B、顶底复合吹
C、氧气底吹
2. 1955年藏民报矿发现镜铁山矿，1956年开始勘探，（ A ）开始建设。
A. 1958年
B. 1960年
C.1966年
3. 酒钢烧结厂生产球团矿使用的设备是（A ）。
A. 竖炉
B. 烧结机
C. 竖窑
4. 酒钢镜铁山矿桦树沟矿区的矿石平均品位为（ A ）。
A. 37.86%
B. 35.52%
C. 38.16%
5. 酒钢不锈钢炼钢具备了年产（）万吨不锈钢的能力。
A. 100
B. 80
C. 60
6. 碳钢薄板厂对带钢进行酸洗的目的是（）。
A. 洗去表面的沙土
B. 是表明更加平整光洁
C. 除去表面的氧化铁皮
7. 选烧厂动力消耗、金属材料消耗最大的作业是（）。
A.磨矿
B. 选别
C. 烧结
8. 目前酒钢焦化厂共有（）座焦炉，设计规模为年产（）万吨焦炭。
A. 2 160
B. 4 200
C. 6 240
9. 高炉冶炼的本质是一（）过程。
A、还原
B、氧化
C、熔化
10. 炼钢中硅和氧的化学反应是（）。
A、放热反应
B、吸热反应
C、不吸热也不放热
11.白云石矿位于镜铁山矿生活区南（B ）公里处。
A.10
B.23
C.28
12.黑沟矿区开采的是（B ）。
A. 石灰石
B.铁矿石
C.白云石
13.硫使钢产生（ A ）。
A. 热脆
B.冷脆
C.内应力
14. 一次筛分筛下（A）粒级的粉矿经皮带和布料机给入圆筒矿仓。
A. 0—10毫米
B. 10—50毫米
C.50—700毫米
15. 焙烧矿磁选属于（ A ）选。
A. 弱磁
B. 强磁
C.浮
16. （A ）作为常年性河流流经矿区，将矿区分割为桦树沟矿区和黑沟矿区。
A. 讨赖河
B. 北大河
C.黑河
17. 矿区最高海拔（ A ）米。
A. 4500
B. 3500
C.2500
18. 磁化焙烧还原剂有C、（）等。
A. CO
B. CO2
C. H4O
20. 烧结用的含铁料有氧化铁皮、粒铁粉、（A ）。
A. 高炉瓦斯灰
B. 焦炭
C. 白石灰
21.焦化的产品是焦炭和（A ）。
A. 高炉煤气
B. 生石灰
C. 焦炉煤气
22. 酒钢生产的钢材主要有板带钢和（ C ）。
A. 槽钢
B. 钢丝
C. 高线高棒
23. 炼铁工序所用的铁矿石主要是烧结矿、竖炉球团和（ C ）。
A. 氧化铁皮
B.瓦斯灰
C.富块矿
三、填空题
1、焦炭在高炉炼铁过程中的作用有、和等。
2、酒钢炼钢有炼轧厂炼钢、碳钢薄板厂炼钢和炼钢三部分。
3、烧结生产用的原料有含铁原料、燃料和。
4、竖炉采用高炉煤气、及混合煤气。
5、桦树沟矿区，由七个矿体组成，设计规模为年产铁矿石万吨，设计服务年限为87年；黑沟矿区设计服务年限53年，设计规模为年产铁矿石万吨。
6.酒钢一高线的主要产品是和。
7. 炼焦过程是指将配好的原煤装入炼焦炉的，在隔绝空气的条件下，通过两侧的加热干馏、获得质量合格的焦炭。
8.焙烧的作用是将Fe2O3还原成。
9. 高炉内型的五段式结构分别为、、、、。
10.烧结的燃料主要是和炼铁厂供应的焦粉及碎焦。
11. 浮选法有全油浮选、表层浮选和三种。
12.炼铁高炉生产所需的燃料主要是。
13.铁矿石的还原焙烧过程是连续的，大体可分为加热、还原和三阶段。
14.磁选的方式有、浮选，强磁选三种。
四、简答题：
1、简述酒钢的钢产品及非钢产品？
答：钢产品：线棒材、板带材等；
2、酒钢的钢产业的主要生产工序有哪些？
答：采矿、选矿、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等。
3、目前酒钢的钢产业基地有哪些？
答：酒钢本部：嘉峪关
榆钢：兰州榆中县
翼钢：山西翼城
昕昊达矿业有限公司：新疆哈密
4、炼铁高炉的结构组成有哪些？
答：1）高炉本体；2）供料系统；3）上料系统；4）装料系统；5）供风系统；
6）渣铁处理系统；7）煤气除尘系统；8）煤粉喷吹系统
5. 连轧厂炼钢工序主厂房由哪几部分组成？
答：主厂房由加料除尘跨，转炉跨，钢水接受跨，连铸跨，出坯精整跨组成。
6. 酒钢不锈钢炼钢生产线有哪些主要设备？
它拥有一条包括铁水预处理（HMT）、电炉（EAF）、氩氧炉（AOD）、钢包精炼炉（LF）、连铸（CCM）及修磨单元在内的不锈钢炼钢生产线。
7. 磁化焙烧的主要目的是什么？
答：是将弱磁性的赤铁矿（Fe2O3）还原成了强磁性的铁矿（Fe3O4），使它能在选别强磁性矿物的低磁场强度的磁选机上进行选别，以达到提高金属回收率的目的
8. 高炉内型分为哪几段？
答：自上而下分别称为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉五段。
五．论述（每小题15分，共30分）：
1. 论述镜铁山的地貌特征。
答：山岳高耸、沟壑纵横、植被稀少、岩石裸露是其主要地貌特征。
区内气候干燥、降水稀少、无霜期短、昼夜温差大且多风沙，最高日平均气温为26.5°，最低日平均气温为零下24.3°，年平均降水量仅为84毫米，年平均蒸发量为2737毫米，最大风速12.6米/秒。
矿区周围人烟稀少、牧业为主、无农业生产。
2. 论述烧结的生产原理。
答：烧结是将各种粉状铁料（以自产精矿为主）、熔剂、燃料按一定的比例进行配料、加水混匀、造球，然后将料布在烧结机台车上，用气体燃料——煤气点火，进行抽风烧结。
混合料中的固体燃料燃烧产生热量，使熔点低的化合物熔化、产生液相，将难熔矿物粘结在一起，形成具有一定强度和还原性，且多孔、无规则形状的块矿体——烧结矿。