玉米淀粉糖生产新工艺的研究
玉米淀粉到淀粉糖的工艺
玉米淀粉到淀粉糖的工艺
玉米淀粉到淀粉糖的工艺一般包括以下几个步骤：
1. 糖化：首先，将玉米淀粉与适量的水混合，在加热的条件下将混合物糖化。
这一步骤通常使用酶解酶来加速反应，酶解酶可以将淀粉分解为较小的糖类分子。
2. 过滤：将糖化后的混合物进行过滤，去除其中的残渣和杂质。
这一步骤可以通过压滤或离心等方式进行。
3. 脱色：将过滤后的液体进行脱色处理。
通常使用一些化学药剂，如活性炭等，来去除液体中的颜色物质。
4. 蒸馏：通过蒸馏过程将液体中的水分去除，使得液体变浓缩。
5. 结晶：将浓缩后的液体进行冷却结晶，从中分离出淀粉糖晶体。
6. 离心：通过离心等方式，将淀粉糖晶体与液体分离。
7. 干燥：将分离得到的淀粉糖晶体进行干燥处理，使其失去多余的水分，得到最终的淀粉糖产品。
需要注意的是，上述的工艺步骤可能会因不同的生产工艺而有所不同，具体的工
艺流程可能会有一些调整和变化。
此外，工艺中使用的化学药剂和酶解酶的种类和用量也会因不同的生产需求而有所差异。
试析玉米淀粉制糖发酵生产乳酸的工艺
T logy科技工艺技术玉米作为主要农作物，在全国各地得以大范围种植。
它是制糖或者乳酸工艺的主要原材料，淀粉糖的制作过程较为复杂，需要经过深加工等过程，所以在研究玉米淀粉制糖发酵生产乳酸时，首先要弄清楚玉米淀粉制糖的工艺流程，在此基础上进一步研究生产乳酸的工艺流程[1]。
1 玉米淀粉制糖的特点及优势1.1 玉米淀粉制糖的特点随着人们对制糖工艺的逐渐重视，其生产工艺也在不断改进和完善。
玉米干磨制粉技术备受关注，此类技术主要是通过干磨的方式将玉米颗粒磨碎，保证其呈米粉状态，在此基础上，通过其他工艺对此米粉进行加工，调制成粉浆态后，运用物理化学方法和其元素变化机制，将玉米中的较大分子剥离开来，并用有效的方法将其中的淀粉糖成分提取出来。
相对于传统制粉工艺来说，新的工艺流程具备很多优点，它不仅降低了整体成本，从一定角度来说，还对生产工艺中所产生的废弃物总量进行了有效控制。
不仅如此，玉米干磨制粉的新工艺还对传统制粉的繁琐步骤进行了简化，以达到减少能源浪费的目的。
但是从实践应用来说，玉米干磨制粉整体工艺的出糖率相对较低，并且在研磨过程中避免不了会掺杂其他物质，使得玉米粉的杂质较多，最终导致所生产出来的淀粉不管是从成色上还是产量上都差强人意。
这种生产方式在工艺流程上有很多独到之处，但是它低效率和低产量的问题，却不利于企业整体上的利益收入。
1.2 玉米淀粉制糖的优势我国作为农业大国，每年玉米的产量高达数十亿千克。
因此，作为我国的主要粮食作物之一，玉米在农作物中扮演着不可或缺的角色，同时也为玉米淀粉的制糖工艺提供了大量的原材料。
从各粮食作物的淀粉含量来说，玉米遥遥领先，其中的淀粉含量在70%以上，在制糖原料范围中，属于出糖率最高的原材料之一。
现如今，温湿度等因素对玉米的影响越来越弱，这也就意味着制糖的玉米原材料可以随时获得，提高了用玉米制糖的可行性，降低了成本上的投入。
不仅如此，随着现如今生产技术的不断提高和生产工艺的不断完善，传统制糖工艺和设备也逐渐趋于现代化、小型化以及方便化，从而使其操作简便化，提高了工艺效率，这对玉米淀粉制糖工艺来说有很大的便利性。
以玉米粉为原料生产淀粉糖可节能降耗、降低成本
以玉米粉为原料生产淀粉糖可节能降耗、降低成本作者：杨志强于涛张春泓来源：《中小企业管理与科技·下旬刊》2013年第08期摘要：本文主要论述了以玉米粉为原料采用新技术、新工艺生产淀粉糖比较采用玉米淀粉为原料生产淀粉糖的传统工艺，既可以节能降耗，还可以降低淀粉糖生产成本300元/吨。
在解决环保问题的同时为淀粉糖企业提高了经济效益。
关键词：玉米粉淀粉糖节能降耗降低成本0 引言我国目前是世界上紧次于美国的第二大玉米生产国，年产玉米1.5亿多吨，东北地区有4500多万吨的玉米产量。
除饲料工业每年可消耗大量的玉米外，现在我国已经形成了玉米淀粉、酒精、有机酸、淀粉糖等一系列玉米深加工产品，其中淀粉糖产量2008年已经达到728万吨，液体糖已有518万吨，产量很大。
但目前国内生产淀粉糖，原料大都采用淀粉，生产成本高，副产品利用率低，造成资源浪费和环境污染。
与湿法玉米淀粉生产技术相比，干法脱胚或改良湿法制备玉米粉可减少环境污染，节约设备投资费，节能节水，降低二氧化碳排放量，生产成本降低。
上个世纪80年代，我国曾经有过用玉米粉生产淀粉糖，但由于技术和装备落后，生产的淀粉糖质量差。
采用新技术、新装备可以实现从玉米粉生产出高质量的淀粉糖，不但降低了淀粉糖生产成本，提高了淀粉糖质量，而且资源利用率高，环境友好，具有很好的发展潜力，市场前景广阔。
1 淀粉糖生产技术国内外发展现状与趋势随着淀粉糖行业的飞速发展，淀粉糖行业生产技术也在不断更新，比如，喷射液化技术、连续糖化技术、自动化控制技术、连续结晶技术等技术在淀粉糖生产中的应用，使我国以淀粉为原料生产淀粉糖的技术已经相当成熟[1]，技术水平也已经接近世界先进水平。
目前国内外的大型淀粉糖生产企业，大都以淀粉为原料，经调浆、喷射液化、糖化、脱色、离交、浓缩、结晶等技术生产淀粉糖浆或结晶淀粉糖。
产品质量的提高和生产成本的降低在没有新技术的引进和支持下，几乎是不可能实现的。
玉米淀粉生产工艺流程
玉米淀粉生产工艺流程引言玉米淀粉是一种重要的食品和工业原料，在很多领域都有广泛的应用。
本文将详细探讨玉米淀粉的生产工艺流程，从原料准备到最终产品的生产过程进行全面分析。
二级标题原料准备原料准备是玉米淀粉生产工艺中的第一步，主要包括以下几个环节：1.玉米的选择：优质的玉米是生产高品质玉米淀粉的基础，主要选择淀粉含量较高、无霉变、无病虫害的玉米。
2.清洗和磨皮：鲜玉米经过清洗，去除杂质和灰尘，并进行磨皮以去除外部杂质和硬质外壳。
3.磨浆：将经过清洗和磨皮的玉米进行磨浆，以获得玉米浆糊。
糊化和糖化糊化和糖化是玉米淀粉生产工艺的重要步骤，主要包括以下几个环节：1.调浆：将玉米浆糊和适量的水混合，形成一定浓度的玉米淀粉糊。
2.糊化：将玉米淀粉糊加热至一定温度，通过糊化反应使玉米淀粉颗粒破坏，以便后续的糖化过程。
3.糖化：在糊化的基础上，加入适量的酶，使玉米淀粉糊中的淀粉颗粒分解为葡萄糖分子。
分离和纯化分离和纯化是玉米淀粉生产工艺中的重要环节，主要包括以下几个步骤：1.筛选：通过筛网将糖化后的玉米淀粉糊进行筛选，去除大颗粒的纤维和杂质。
2.沉淀和浓缩：将筛选后的玉米淀粉糊进行沉淀和浓缩处理，去除水分和杂质。
3.除蛋白：通过酸法、碱法或酶法将玉米淀粉糊中的蛋白质进行去除。
4.洗涤和干燥：将除蛋白后的玉米淀粉糊进行洗涤和干燥，使其成为干燥的玉米淀粉。
成品制备成品制备是玉米淀粉生产工艺的最后一步，主要包括以下几个环节：1.粉碎：将干燥的玉米淀粉进行粉碎，使其颗粒更加细小。
2.包装：将粉碎后的玉米淀粉进行包装，以便储存和运输。
3.储存：将包装好的玉米淀粉保存在干燥、通风的仓库中，避免受潮和受污染。
4.运输：采用适当的运输方式将玉米淀粉产品送往市场。
结论本文对玉米淀粉的生产工艺流程进行了全面、详细、深入的探讨。
通过原料准备、糊化和糖化、分离和纯化以及成品制备这几个环节，玉米淀粉得以生产出高品质的产品。
希望该文章对读者对玉米淀粉生产工艺有一个清晰的认识，并有助于相关工业的发展和研究。
玉米淀粉糖的制造工艺及脱色处理
玉米淀粉糖的制造工艺及脱色处理淀粉生产工序1、浸泡：用热水浸泡玉米（粒）的内核部分。
2、磨制：对浸泡好的玉米粒进行粗磨，脱去玉米粒内核里的玉米胚芽；从粗磨浆中去除了纤维质之后，对留下的淀粉和谷蛋白继续进行研磨加工。
3、洗涤：采用多级旋流分离器对获得的淀粉浆液进行逆流洗涤处理。
玉米糖浆制备（1）玉米糖浆制备（2）玉米糖浆制备（2）：葡萄糖-HFCS（果葡糖浆）转化工序工艺参数1、右旋糖（葡萄糖）当量（Dextrose Equivalent，DE）。
2、pH值：同时含有葡萄糖（右旋糖）和果糖的糖浆液在pH4.0至4.5范围内时，最为稳定。
3、难熔物指数（Refractory Index）：用来表征糖浆中干固物含量的检测方法。
4、右旋糖当量（DE）：（1）葡萄糖（右旋糖）使碱性铜溶液（alkaline copper solution，斐林试剂）转化为亚铜形态的能力表征参数；（2）为进行水解反应，需向反应体系中添加具有还原性质的组分，此时采用“DE”参数来反映这些还原性反应物的还原能力，借以比较淀粉的分解程度。
转化工艺1、水解：淀粉分子在分子链的“氧桥”处发生断裂，并同时在“断裂点”处形成HOH 结构。
2、典型的转化工艺类型包括：（1）酸转化工艺；（2）酸/酶转化工艺；（3）酶-酶转化工艺。
酸转化工艺1、于pH值2.0至1.6条件下对淀粉浆液进行酸化处理；2、控制反应体系的最终密度在22.5波美度；3、控制反应温度在130℃至160℃范围内（266至320℉）；4、反应压力控制值：5.6kg/cm2G(80psig)；5、反应持续时间：（1）制造普通糖浆产物时，为5到10分钟；（2）生产高DE（右旋糖当量）糖浆产物时，控制在15至20分钟。
酸/酶转化工艺注：原文中，原文图中的-Cl 注：原文图中最右侧的-OH注：原文图中最左侧的。
玉米淀粉制糖生产工艺论文
玉米淀粉制糖生产工艺论文【摘要】我国的玉米粉制糖生产工艺和设备会受到当时的科技和资金等多种因素的影响，在上个世纪，我国的经济和科技显然还没有达到一个非常好的水平，但是在科技发达程度已经达到一定程度的当代，玉米粉制糖已经不会再受到技术和资金的制约，并且在质量上也一定有着非常大的优势，在经济产值上也有了非常好的发展，所以相关的技术已经到了非常成熟的阶段。
【关键词】干磨加工；淀粉糖；固形物含量淀粉有很多的用途，淀粉糖的制作需要经过淀粉深加工，。
淀粉糖的种类有很多，每一种淀粉糖的具体成分都有着一定的差别，同时在甜味和浓度上都有着非常大的差异，淀粉糖的制作对原料的要求并不是很高，同时在生产的过程中受外界因素的影响相对较少，用玉米作为原材料的效果是最好的，同时产生的经济效益也是非常可观的，在成本上也占据着非常大的优势，所以也备受青睐。
1、玉米干磨制粉工艺的特点首先这种方法可以有效节约建设生产厂房的相关费用，能够在建设的成本上更加占据优势其次，在制作的过程中对机械和设备的要求比较低，能耗上也体现出了非常大的优势。
再次是副产品的回收比较方便，同时在经济效益上也能够体现出非常大的优势经过相应的加工能够将其应用与销售的过程中，从而更好地发挥其经济效益。
最后在生产的过程中废气、废水和固体废弃物的排放相对较小，如果建设成一个中型或者是小型的糖厂会体现出非常好的经济优势，同时还能对生产过程中产生的附加产物进行有效的利用，这也在一定程度上降低了生产的成本。
2、生产工艺和设备的改进2.1液化上世纪60年代末在很多国家都研究出了新的一些淀粉生产方法，这些新的方法以及相关的理论也非常好地推动了生产技术的革新和突破最近10年，各国也通过大量的研究和实验对传统的生产工艺进行不断改进，从而也推动了酶制糖工艺的发展。
我国在上世纪80年代初引进了美国的蒸汽设备，这种设备能够使得整个蒸汽过程不间断，同时也开始使用双酶法来制造淀粉糖，在以后的制糖过程中这道工序也成为了必不可少的一道工序。
玉米淀粉酶法水解制糖及纯化过程的研究
能够 达到 １ ０ ｍｌ 将其摇 匀， 使蓝 色的溶液静 置１ ０ 分 钟以后 ， 光度的波长能 淀 粉糖 的功能 较多， 在 市场 中的应用 也较为 防范 ， 所以 ， 在其发展 的过 够达 ￣ １ ］ ６ ６ ０ ｎ ｍ， 用 吸光度当做是横坐标 ， 淀ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ粉的质量浓度 为纵坐标 绘制 程 中， 相 关 的技术 人员采 取了多种 方法 来对 其进 行生产。 其 中酸 法、 酸 变化 曲线 。 酶 法以及 双酶法 较为常见。 但是 由于 酸法在进行的过 程中很难控 制， 所 １ ． ３ ． ３ 玉 米淀粉 糊化的影 响因素 以， 多数的生 产厂家运用 酸酶法 。 但是 任何事 物都 存在着两 面性 ， 酸酶 （ １ ） 加 酶量对 于玉 米淀粉 的糊 化有着 重要 的影 响 ， 在温 度５ ０ 摄氏 法 虽较 容易控制 ， 但 是其抗腐蚀 能力还需要进 一步完善。 在 反映的过 程
以玉米粉为原料生产淀粉糖可节能降耗、降低成本
关键词 ： 玉米粉
淀粉糖
节能降耗
降低成本
０ 引言 我 国 目前 是世 界 上紧 次于 美 国 的第 二 大玉 米 生产 国 ， 小， 采 用 全封 闭生产 ， 无 二次污 染。其在 各行 业 中都 有广泛 年产 玉米 １ ． ５亿 多 吨 ，东北 地 区有 ４ ５ ０ ０多万 吨 的玉 米产
同时 为 淀 粉 糖 企 业 提 高 了经 济 效 益 。
在 科技 飞速 发 展 的今 天 ， 许 多新技 术 ， 新材 料 ， 新 设备 不 断涌 现 ，使解 决 以前存在 的无 法解 决 的 问题 成 为 可 能。 膜 技术 作 为一 种新 型 的 分离技 术 ，具 有节 能 高效 的特 点 ， 是 一 种 纯 物理 分 离 技 术 ， 无相 变 ： 分子 级 分 离 ， 分离 彻底 ， 分离 效 率 高 ， 对 分离 物 质 无破 坏 性 翻 ： 设备 每天 共 ５ ０ ０ ０元 ， 年支出 １ ６ ５万 元 ， 还 有每 天 出 浓 控制技术、 连 续 结 晶技 术 等 技术 在 淀粉 糖 生 产 中 的 应 用 ， ４ 度 ９ — １ ０ ％ 的浸 泡 水 约 ３ ０ ０吨 无 出路 。 每 吨 淀 粉 用蒸 汽 使我 国 以淀粉 为原 料 生产 淀 粉糖 的技 术 已经相 当成 熟…， ． １Ⅱ 屯，折 合 成标准 煤 消耗 ０ ． ２ ８ ４吨 ，一 吨煤 燃烧 约产 生 技术 水 平 也 已经 接 近 世界 先 进 水平 。 目前 国 内 外 的 大型 ２ ２ ． ７吨的 二氧 化 碳 ，生产 一 吨 淀粉 要排 放 ０ ． ７ ７吨 二 氧 化 淀粉 糖 生 产企 业 ， 大都 以淀 粉 为原 料 ， 经调浆、 喷射液化、 全年就 将排 放 ７ ． ７万 吨 二氧化碳 。 糖 化、 脱色、 离交、 浓缩、 结 晶 等技 术 生 产淀 粉 糖 浆 或 结 晶 碳 ， １ ０万 吨 干法 玉 米粉 ，投 资减 至 约 １ ５ ０ ０ — ２ ０ ０ ０万 元 ， 淀粉 糖 。 产 品质 量 的提 高和 生 产 成本 的 降低 在 没 有 新技 ０ ｋ ｇ ， 耗电９ ０度 ， 不 消耗 蒸 汽 ， 年 术 的 引进和 支 持下 ， 几乎 是 不可 能 实现 的。 早在 上个 世 纪 每 吨干 法玉 米粉 只 用水 ８ ０ ０ ０吨 ， 且 无污 水 产 生 ， 所以 ， 采 用 玉米 粉 生 八九 十 年代 我 国淀粉 糖 生 产才 刚刚 起步 的时候 ， 大都 以玉 总 用水 量 为 ８ 产 淀粉糖 ， 能大 幅 降低 投资和 节 约 能源 、 水 资 源， 降低 二氧 米 粉原 料生 产 淀粉 糖 ，粗 质 原 料 再加 上 生产 技 术 比较 落 并 消 除湿 法 生产 大 量 污 染 源 ， 对淀 粉 糖 生 产 后， 根 本就 无法 生 产 出高 品质 的淀粉 糖 。现 如今 基本 上 都 化 碳排 放 量 ， 降低 成 本 ， 提 高效 益 意义 重大。 发 展 成 以 大淀 粉 厂 带动 淀粉 糖 厂 的发展 模 式 了。 以玉 米 ３ 玉米 粉 生产淀 粉糖 经济 效 益分析 粉 为原 料 生产 淀 粉糖 最 大 的 问题 是 ，液 化 、糖 化 效 果 不 传 统 的麦 芽糖 浆 是 以淀粉 厂 的淀粉 乳 为原 料 生 产 的 ， 好， 糖 转化 率低 ， 糖 浆颜 色较 深 ， 精 制 比较 困难 。 由于 生
玉米淀粉制糖生产工艺与设备的改进分析
玉米淀粉制糖生产工艺与设备的改进分析摘要20世纪80年代以来，玉米淀粉制糖投入生产。
随着制糖工业快速发展，制糖的规模也逐渐扩大。
近几年，玉米淀粉制糖生产工艺不断完善，生产设备与技术也不断改进。
本文结合现今玉米淀粉制糖工艺发展的新技术、新设备等，通过讨论其制糖的特点及优势，进一步分析玉米淀粉制糖生产工艺与设备的改进。
关键词玉米淀粉；制糖工艺；生产设备；改进1我国玉米淀粉制糖生产工艺发展及现状介绍制糖工艺是以各种化学反应和物理化学作用为基础的，工艺的进步和变革都依靠对制糖化学与物理化学的深刻理解。
近几十年来，与此相关的无机与有机化学、物理化学、化工原理等各门基础学科发展得很快，从理论上和实践上都有了飞跃性的提高。
而玉米淀粉制糖生产工艺是20世纪80年代才开始发展起来的，当时制糖的理念、技术、设备都不完善，并不能很好的将玉米淀粉制糖工艺发展的很好。
直到20世纪90年代，通过深入的了解玉米淀粉制糖的物理化学原理，依靠科技创新，引进及研发新技术设备，玉米淀粉制糖生产工艺才得到了一定的提高。
2玉米淀粉制糖的特点及优势2.1玉米淀粉制糖的特点玉米干磨制粉法是最近几年开发研究的新工艺。
它采用的是直接将玉米干磨成米粉状态，调制成粉浆，通过物理化学的变化，把大分子的物质分解，提取出淀粉糖。
干磨制粉工艺省去了繁琐的步骤，节约了建设成本，排弃的废弃物较少，节约了能源。
但是它的出糖率较低，玉米粉的杂质较多，得到的淀粉糖成色不好，糖厂的经济效益不能得到很大的提高。
2.2玉米淀粉制糖的优势1）玉米作为我国主要的粮食作物之一。
玉米原料的提供十分的便捷。
玉米中的淀粉含量占70%以上，出糖率相对于现用的制糖原料高出很多，是制糖的最佳原料之一。
2）玉米的种植要求简单，能够种植存活的地区比种植甘蔗和甜菜的地区广阔的多。
3）是玉米这种原料的使用不受季节的限制，制糖设备简单，制糖工厂可以全年低成本的生产。
4）玉米除了可以得到糖类之外，还可以通过玉米淀粉提取、玉米发酵加工等生产大量的产品，从而得到价格更高的玉米油和高蛋白饲料，获得更好的经济效益，从而进一步降低制糖的生产成本，节约能源。
以玉米渣或面为原料提高玉米淀粉糖转化率新工艺
摘要：以玉米渣或玉米面为原料提高玉米淀粉糖转化率新工艺，就是应用挤压膨化技术糊化原材料，然后应用双酶法分解原材料，将玉米渣或面加工成葡萄糖。
新工艺的生产周期与原工艺相比，周期大大的缩短了，与此同时，新工艺的产量得到了提高，成本得到了降低，而且还节约了能源，因此以玉米渣或玉米面为原料提高玉米淀粉糖转化率新工艺是一种非常好的加工葡萄糖的工艺。
关键词：玉米渣玉米面挤压膨化技术葡萄糖中图分类号：ts234 文献标识码：a 文章编号：1672-5336（2014）10-0003-021 传统的以玉米渣或玉米面为原料进行葡萄糖加工的工艺以玉米渣或玉米面为原料得到淀粉糖，最常见的方法就是先把玉米渣或玉米面中的淀粉提取出来，然后再将淀粉加工成淀粉糖。
现今，国内外最常见的分离和提纯玉米组分的方法就是湿法、干法两种形式。
湿法就是把玉米原料玉米渣或者是玉米面，浸泡在湿水里面，经过粗细的研磨，将纤维、蛋白质以及胚芽分解出来，以此得到的产品就是纯度很高的淀粉。
干法就是玉米原料玉米渣或者是玉米面不用被浸泡在水里，主要的方法就是依靠研磨、筛分和风选来将纤维和胚芽提取出来，以此方法得到就是脂肪含量很低的玉米粉。
实行湿法加工的原因是利用湿法加工生产出的淀粉非常的纯净，可以达到医学或是特殊发酵品的要求，而且副产品如：油脂、玉米蛋白以及麸质饲料的可回收性非常的高，整个流程的经济效益是特别可观的。
但是，湿法加工和干法加工进行比较，湿法加工的投资是很高的，其高出了干法加工的两倍以上，湿法加工的用水量高出了干法加工的七十五倍，耗能量高出了干法加工的五倍。
同时，干法加工不仅有优点，其缺点也是非常显著的，如湿法进行回收玉米油是干法回收玉米油的两倍以上，干法中玉米淀粉的蛋白质是没有得到分离的。
因此人们了解到，湿法和干法各有各的优点，其可以各取所长，互相配合着进行发展。
湿法的加工设备是比较先进和高效的，而且其大多数设备都是从国外引进的，其投资规模也是比较大的。
以玉米渣或面为原料提高玉米淀粉糖转化率新工艺
文章编号 ： １ ６ ７ ２ — ５ ３ ３ ６ （ ２ ０ １ ４） １ ０ － ０ ０ ０ ３ － ０ ２
以玉米渣或玉米面为原料提高玉米淀粉糖转化率新 １ 传统 的以玉米渣或玉米面为原料进行葡萄糖加工的 ２ 工艺 工 艺
以玉 米渣 或 玉米面 为原 料 得 到淀粉 糖 ， 最 常见 的 方法 就是 先把 玉米渣 或 玉米面 中的淀 粉提 取 出来 ， 然 后 再将 淀 粉加 工成 淀粉 糖 。 现今， 国内外 最 常见 的分 离 和提 纯 玉米 组 分 的方 法就 是 湿法 、 干法 两 种 形式 。 湿法 就是 把 玉米原料 玉 米渣或 者是 玉米 面 ， 浸泡在 湿 水 里面 ， 经过 粗细 的研磨 ， 将 纤维 、 蛋 白质 以及 胚 芽分 解 出来 ， 以此得 到 的产 品就 是 纯度 很 高 的淀 粉 。 干 法 就 是 玉米 原料 玉米 渣或 者 是 玉米 面 不用 被 浸泡 在 水 里， 主 要 的方 法 就 是依 靠研 磨 、 筛 分 和 风选 来将 纤 维 和胚 芽提 取 出来 ， 以此 方法得 到就 是脂 肪含量 很低 的 玉 米粉 。 实行 湿法 加 工 的 原 因是 利 用 湿 法 加 工生 产 出的 淀粉 非常 的纯 净 ， 可 以达 到 医学 或是特 殊发 酵品 的要 求， 而且 副产 品如 ： 油脂 、 玉 米蛋 白 以及 麸质饲 料 的可 回收 性 非 常 的 高 ， 整 个 流程 的经 济 效 益 是 特 别 可 观 的。 但是 ， 湿 法加 工和干 法加 工进行 比较 ， 湿 法加 工的 投 资 是很 高 的 ， 其 高 出了 干法 加工 的两倍 以上 ， 湿 法 加 工的用 水量 高 出了干法 加工 的七 十五倍 ， 耗能量 高 出了干法 加工 的五倍 。 同时 ， 干法加 工不 仅有 优点 ， 其 缺 点也是 非 常显著 的 ， 如 湿法 进行 回收 玉米 油是 干法
玉米淀粉的生产工艺
玉米淀粉的生产工艺玉米淀粉是一种以玉米为原料制取的淀粉产品，广泛用于食品、饲料、医药、化工等领域。
下面将介绍玉米淀粉的生产工艺。
首先，玉米淀粉的生产工艺主要分为清洗、破碎、蒸煮、发酵、分离、干燥和包装等环节。
清洗是生产玉米淀粉的第一步，玉米经过除杂、除石等处理后，进行浸泡清洗，去除杂质和污染物。
破碎是将清洗后的玉米粒破碎成颗粒较小的细碎物，以便后续的处理和提取。
蒸煮是将破碎的玉米粒放入蒸煮罐中，使用高压蒸汽进行蒸煮。
蒸煮的目的是破坏淀粉颗粒的结构，使其更易于分离和提取。
发酵是将蒸煮后的玉米浆料进行酵素处理。
酵素能够分解淀粉颗粒，将淀粉转化为可溶性糖类物质，促进淀粉的降解。
分离是将经过酵素处理的玉米浆料经过离心机等设备进行实体与液体的分离。
在这一步骤中，利用不同的物理和化学性质，将淀粉和蛋白质、纤维等分离开来。
干燥是将分离得到的淀粉浆料进行干燥处理，以去除水分，使淀粉呈粉状。
干燥方式通常采用气流烘干或真空干燥等方法。
最后，对干燥的玉米淀粉进行质量检测和包装。
质量检测主要包括粘度、含水量、颜色等指标的检测，确保产品的质量符合标准。
然后，将合格的玉米淀粉经过包装机进行包装，以便储存和销售。
综上所述，玉米淀粉的生产工艺经过多个步骤的处理和加工，以提取出优质的淀粉产品。
这一生产工艺不仅保证了产品质量，也提高了淀粉的利用率，对于满足市场需求和推动经济发展具有重要意义。
玉米淀粉的生产工艺不仅要保证产品质量，还要高效利用原料，减少资源浪费。
在玉米淀粉生产中，还应该注意环保和能源消耗的问题。
首先，环保是玉米淀粉生产过程中需要重视的问题。
在清洗、蒸煮和分离的过程中，会产生大量的废水和废渣。
为了减少环境污染，工厂采取了多种措施来处理废水和废渣。
对于废水的处理，工厂通常会建立污水处理系统，通过物理、化学和生物方法处理废水，去除其中的有害物质，然后再进行排放。
废渣则可以通过干燥处理，使其干燥后变成固体废物，便于处理和处置。
玉米淀粉深加工工艺技术及工艺参数的确定
玉米淀粉深加工工艺技术及工艺参数的确定以玉米淀粉为原料采用双酶法工艺生产啤酒糖浆；发酵法生产赖氨酸通常以玉米、淀粉为原料，配以膜过滤技术，发酵液放罐后直接经超滤系统过滤，能使收率达到99%以上，整个工艺过程除了最终产品赖氨酸和副产品饲料、硫酸铵外，无多余废水排放。
标签：玉米淀粉；啤酒糖浆；赖氨酸1.啤酒糖浆生产工艺技术1.1啤酒糖浆生产工艺技术的选择淀粉经过不同程度水解后可获得多组分糖浆，不同的转化方法获得的各种糖的比例不同。
根据淀粉的转化程度，分为麦芽糊精、低转化糖浆、中转化糖浆和高转化糖浆。
生产啤酒糖浆属高转化糖浆，高转化糖浆的生产一般采用酸酶法或双酶法工艺。
酸酶法是用酸法将浓度为30～45%的淀粉乳液化到DE值38～50%，中和、过滤、脱色，引入糖化桶中调温，加入酶制剂继续糖化至所需要DE值；双酶法是先用酶液化得DE值15～20%的淀粉液化液，再用酶糖化，得到高转化糖浆。
在相同转化程度时，酸酶法所得糖浆中麦芽糖含量和发酵糖含量都比双酶法低一些。
生产中可以通过不同工艺或不同酶来控制糖浆中糖分组成。
啤酒糖浆为高转化麦芽糖浆，采用双酶法工艺组织生产。
1.2啤酒糖浆工艺流程简述1.2.1调浆配置玉米淀粉与水的比例为1：1.4，水温40～50℃，用碳酸钠调pH6.0～6.5，加入一定量耐高温α-淀粉酶和CaCl2，搅拌均匀。
1.2.2液化調配好的料打入喷射液化器中，和蒸汽直接接触，使料液温度瞬间升到105～108℃，维持5～10min，以充分糊化淀粉，然后进入真空冷却器闪蒸泄压放出多余的蒸汽，降温到95～100℃，在此温度下保温1～1.5h，达到DE值15%，完成液化过程。
1.2.3过滤用泵把液化液打入板框压滤机，过滤掉粉渣，以利糖化，滤渣用热水洗涤2～3次，提高出糖率。
1.2.4糖化降解将过滤后的液化清液打入糖化罐，冷却到60℃左右，用盐酸调pH5.3～5.8，加入一定量的真菌β-淀粉酶，搅拌保温糖化40h。
玉米淀粉生产中的亚硫酸制备研讨
玉米淀粉生产中的亚硫酸制备研讨摘要：亚硫酸是玉米淀粉湿磨生产中最好的浸渍剂。
目前传统的设备与工艺，已成为生产的困扰。
蔗糖硫熏设备的借用，收到了一定成效。
硫磺纯氧燃烧制备亚硫酸新工艺，具有设备成熟可靠、二氧化硫吸收完全、杜绝污染的特点，值得进一步研讨。
关键词：硫磺熔融燃烧二氧化硫喷淋吸收纯氧燃烧自控1、亚硫酸在玉米浸泡中的作用亚硫酸具有将玉米种皮的半渗透膜转变为渗透膜的功能。
玉米种皮的这种变性有利于亚硫酸渗入至玉米籽粒内部，与玉米颗粒内部的可溶性物质的渗出。
亚硫酸能将玉米粒的蛋白质网破坏，使蛋白质网包裹的淀粉颗粒游离出来，易与纤维和蛋白分开。
亚硫酸还能使一部分蛋白质及无机盐转为溶解状态而浸出，同时还起到玉米浸渍过程的防腐作用。
亚硫酸一般的制取方法是---硫磺燃烧生成二氧化硫，二氧化硫再溶于水。
化学反应式：S+O2=SO2+287KJ SO2+H2O=H2SO32、硫磺的性质硫磺是单质硫的商品名称，外观呈浅棕黄色菱形晶体颗粒，单质纯度一般为98%以上。
单质硫的化学分子式：S,；分子量：32。
硫磺的相对密度为2.05-20.07。
硫磺的物理形态状随其获得热量温度的升高而变化。
当温度升高至114℃时，晶体颗粒开始变为稀薄黄色液体；随温度的升高，色泽变深，粘度变大（160℃为浓厚的棕色液体,180℃时黏度最大，220℃时变成棕黑色，几乎失去流动性）。
当温度升高至250℃时，即达到着火点温度，在氧气的作用下开始燃烧，与氧气化合生成二氧化硫气体；化学方程式：S+O2=SO2+287KJ。
由于该化学反应是放热反应，在氧气过量的状态下，二氧化硫可生成三氧化硫，化学方程式：SO2+O2=SO3如果燃烧温度与氧气加入量不加控制，温度会继续升高。
当温度升至440℃时，硫磺将变成呈棕色硫磺稀液（S6或Sn），440.7℃时则沸腾蒸发形成棕红色硫磺蒸汽（S6），随温度的继续升高颜色渐减，550℃蒸汽呈红色，800℃成无色蒸汽（S2）。
玉米淀粉制取葡萄糖的工艺研究
玉米淀粉制取葡萄糖的工艺研究近年来，随着垂直一体化电力市场的日益发展，可再生能源和可持续发展的概念的规模更大，因此，制取葡萄糖的新方法受到了广泛关注。
玉米淀粉是一种广泛分布的植物蛋白质，具有可持续性生产的优势，从而大大提高了可再生能源和可持续发展的应用。
而玉米淀粉制取葡萄糖的方法正是满足上述需求的有效工艺手段。
玉米淀粉制取葡萄糖是一种复杂的分子操作过程，其目的是利用玉米淀粉中的乳糖或糖原制取葡萄糖。
首先，将玉米淀粉放入搅拌机中混合，使其形成玉米糊，接着将这种混合物进行热处理，以低温促进乳糖或糖原的溶解，形成葡萄糖溶液。
然后，将溶液过滤，去除不溶的碎屑，最后使用溶蔗糖法将溶液中的乳糖或糖原转化为葡萄糖。
在玉米淀粉制取葡萄糖的过程中，可能存在一些变量，它们会影响葡萄糖的产量和性质。
温度和pH值越高，可溶质越容易溶解，从而提高葡萄糖的产量；搅拌的强度越大，可溶质的粒度越小，从而使溶解效率更高，从而提高葡萄糖的产量；玉米淀粉中的着色剂和维生素会影响葡萄糖的质量；还有溶蔗糖的种类也会影响葡萄糖的产量和性质。
玉米淀粉制取葡萄糖还有另一个优点，即把传统的玉米淀粉工艺改进，在相同的分子量下，使玉米淀粉更容易溶解，从而大大提高葡萄糖的产量。
此外，该工艺还可以制取葡萄糖乳糖、牛糖和其他多糖。
总之，玉米淀粉制取葡萄糖的工艺具有较高的效率，可节约原料，节约能源，生产出高品质的葡萄糖，可以应用于饮料、食品、医药和化工等不同的领域。
因此，有助于提高能源利用率，实现可持续发展。
随着社会的发展，对葡萄糖的需求也在不断增加，以满足社会发展的需求，玉米淀粉制取葡萄糖的工艺显得尤为重要，需要做出积极的努力。
未来，将给我们带来更多惊喜。
从以上分析可以得出结论，玉米淀粉制取葡萄糖的方法是一种高效、绿色的工艺，可以有效降低能源消耗，实现可持续发展的目的，对于未来可再生能源利用具有重要意义。
玉米淀粉制取果糖生产工艺的研究
玉米淀粉制取果糖生产工艺的研究一、背景介绍果糖是一种重要的单糖，在食品、药品、化妆品等领域有广泛的应用。
目前，果糖的生产主要有两种工艺，一种是从葡萄糖制备，另一种是从玉米淀粉制备。
其中，从玉米淀粉制备果糖的工艺具有成本低、原料易得等优点，因此受到广泛关注。
本文将重点介绍玉米淀粉制备果糖的生产工艺。
二、玉米淀粉制备果糖的工艺流程1. 玉米淀粉的预处理玉米淀粉是制备果糖的主要原料，因此需要对其进行预处理。
首先，将玉米淀粉加水搅拌均匀，形成淀粉浆。
然后，将淀粉浆加热至80℃左右，加入酶解剂，进行酶解反应。
酶解剂一般采用α-淀粉酶和葡萄糖异构酶的混合物，可以将淀粉分解成葡萄糖。
2. 葡萄糖的转化经过酶解反应后，淀粉浆中含有大量的葡萄糖。
为了制备果糖，需要将其中的葡萄糖转化为果糖。
转化反应一般采用异构化反应，将葡萄糖转化为果糖。
反应需要在一定的温度和pH值下进行，一般在60℃左右，pH值控制在6.0左右。
3. 分离和纯化经过转化反应后，反应液中含有果糖、葡萄糖和其他杂质。
为了得到纯度较高的果糖产品，需要对反应液进行分离和纯化。
一般采用离子交换树脂或吸附树脂进行分离和纯化。
离子交换树脂可以将果糖和葡萄糖分离开来，吸附树脂可以去除其他杂质。
4. 结晶和干燥经过分离和纯化后，得到的果糖产品一般为液态或半固态。
为了得到固态的果糖产品，需要进行结晶和干燥。
结晶一般采用真空结晶或冷却结晶的方法，得到的果糖晶体需要进行干燥，以去除水分，得到干燥的果糖产品。
三、总结玉米淀粉制备果糖的工艺流程包括预处理、葡萄糖的转化、分离和纯化、结晶和干燥等步骤。
该工艺具有成本低、原料易得等优点，是制备果糖的一种重要工艺。
玉米淀粉制取果糖生产工艺的研究
玉米淀粉制取果糖生产工艺的研究近年来，随着人们对健康和营养需求的提升，天然果糖的需求量也不断增加。
而玉米淀粉作为一种常见的原料，被广泛应用于果糖的生产中。
本文将探讨以玉米淀粉制取果糖的生产工艺，以期为果糖生产行业提供参考。
一、玉米淀粉的提取玉米淀粉的提取是制取果糖的第一步。
首先，将玉米经过清洗、脱壳、破碎等工艺处理后，得到玉米浆。
接着，通过搅拌和离心等操作，将玉米浆与水分离，得到含有玉米淀粉的悬浮液。
随后，利用离心机将悬浮液进行离心分离，将玉米淀粉与液体彻底分离。
最后，通过干燥和粉碎等工艺，将玉米淀粉加工成粉末状，以备后续的果糖生产使用。
二、玉米淀粉的糖化糖化是制取果糖的关键步骤之一。
将提取得到的玉米淀粉溶解在水中，加入适量的酶，如淀粉酶和葡萄糖异构酶等，进行酶解反应。
在一定的温度和pH条件下，酶能有效地将玉米淀粉分解为果糖和葡萄糖。
这个过程需要一定的时间，通常需要持续反应数小时，直至糖化反应达到理想的程度。
三、果糖的分离和纯化果糖的分离和纯化是制取果糖的关键步骤之二。
通过对糖化反应液进行过滤和浓缩，将果糖与其他杂质分离。
接着，利用离心、蒸发和结晶等工艺，将果糖进一步纯化。
这个过程中，需要控制温度、浓度和酸碱度等参数，以保证果糖的纯度和质量。
四、果糖的结晶和干燥果糖的结晶和干燥是制取果糖的最后一步。
通过控制温度和浓度等条件，使果糖结晶出来。
然后，通过离心和过滤等工艺，将结晶得到的果糖与溶液分离。
最后，将果糖进行干燥处理，以得到细小的晶体状果糖产品。
五、质量控制和包装在果糖生产过程中，质量控制是至关重要的。
通过对原料、中间产物和最终产品进行严格的检测和分析，确保果糖的质量和纯度。
同时，对果糖进行合适的包装，以防止湿气和污染物的侵入，保证果糖的安全性和稳定性。
玉米淀粉制取果糖的生产工艺包括玉米淀粉的提取、糖化、果糖的分离和纯化、果糖的结晶和干燥，以及质量控制和包装等步骤。
这些步骤的顺序和操作条件对果糖的产量和质量有着重要的影响。
玉米淀粉厂工艺设计
3.1产品方案的制定依据产品方案实际上是拟定工厂投资后准备在什么时候生产什么品种的产品，产量有多大。
也就是对产品品种，各种产品的产量、产期、生产班次作出计划安排。
产品方案的确定是关系到工艺流程的选择，设备型号的选择，车间的平面布置，车间的面积以及公用工程设施，劳动力定员等等。
对工艺设计和整个工厂设计都有重大的关系，产品方案是工艺设计的主要依据。
1、符合计划任务书的规定。
2、必须考虑产品在国内外市场的销售情况，以及产品的成本和获得的利润，有利于收到较好的经济效益。
3、必须考虑充分利用原料资源，尤其是充分利用季节性的原料资源，使生产原料供应充足。
4、必须解决淡旺季生产的均衡性问题，以便充分的利用厂房、设备，使工厂发挥最大的生产潜力。
5、必须有利于原料的综合利用和对产品进行多层次的深加工，以提高原料的利用价值，有助于降低产品生产成本，提高生产的经济效益。
产品方案拟定时，列出几个产品方案，进行比较，讨论，分析，确定一个较合理的产品方案作为工艺设计的重要依据。
3.2设计的内容1.产品方案的确定；2. 主要产品及综合利用产品的工艺流程确定；3. 物料衡算；4. 生产车间设备生产能力计算和设备选型；5. 生产过程蒸汽用量及耗水量的估算；6．生产车间设备的工艺布置；7. 管路设计；3.3设计依据本设计是依据《XXX》的要求，参照食品行业相关法律法规,按照GMP生产车间要求设计的。
《淀粉糖卫生标准》GB 15203－2003液体葡萄糖QB/T 2319—1997生产用水符合《生活饮用水卫生标准》的规定。
食品标签符合GB7718的规定。
检验规则、标志、包装、运输、贮存符合GB10790的规定。
《地面水环境质量标准》(GB3838-88)《污水综合排放标准》（GB8978-1996）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）所用的原辅材料必须符合相关的国家标准或行业标准规定，生产淀粉的原料必须符合GB/T 8886《淀粉原料》的规定；如果生产企业直接用淀粉做原料，该淀粉必须为食用淀粉。
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1500 7 6 )
以 提 高 玉 米淀 � 粉 糖 的 质量 为 目 的 ， 研 究 了玉 米 淀 粉在 液 化 和 糖化 过 程 中 耐 高 温 -淀 粉 酶 添 加 量 � 强效
复合 糖 化 酶 � 时间� pH 值 与 温 度 等对 产 品 质 量 的 影 响 � 经 参 数 优 化 和 工 艺 改 进 ， 最 终 获 得 了 DE 值 达 到 99 % 以 DX 值 达 到 96 % 以 上的 高 品 质 玉米 淀 粉 糖 浆� 上� 关键词: 玉米; 淀粉糖; 工艺; DE 值 中图分类号: 235.1 � 文献标识码: A 文章编号: 1003-188 ( 2012) 10-0169-03
2
2.1
实验结果及分析
玉米淀粉液化实验结果及分析 � 2 .1 .1 耐高温 -淀粉酶添加量对液化液 DE 值影响 6-) ， ( E -m ai l) 作者简介 : 周治国 ( 196 男， 山东 诸 城人 ， 高 级工 程 师 ， zcxm z z g 2003@ 16 � 340 ， � 耐高温 -淀粉 酶的添 加量 分别 选取 320 ，
着液化温度变化的规律 � 从图 4 可以看出 ， 随着液化 温度的提高， 液化液的 DE 值逐渐升高�
图 3 液化的 pH 值变化对 DE 值的影响
图1
耐高温 -淀粉酶添加量对 D E 值的影响
2 .1. 2 液化时间变化对液化液 DE 值的影响 液化时间分别选 取 75， 8 0， 8 5， 90 ， 95， 100m i n， 耐 高温 -淀 粉酶的添 加量为 400m L /t干基淀粉， 测定 液化液的 DE 值� 根据所得数据做液化时间与 DE 值 的关系曲线图 ( 如图 2 所示 ) ， 分析液化液 DE 值随着 液化时间变化的规律� 从图 2 可以看出， 随着液化时 间的延长 ， 液化液的 DE 值逐渐升高�
［ 1］
1 ) 1 次喷射液化 � 在一次承压罐通过喷射器蒸汽 �但是， � � 喷射， 使 淀 粉乳 的温 度控 制在 ( 110 1 ) ， 维持 4淀粉糖生产在技术和工艺上还
］ 8mi n， 使淀粉乳 糊化 ; 粘度降低 后， 进 入一次 闪蒸罐， 有很多需要改进和提高的地方［2 ， 如淀粉的液化和糖 � � 通过真空冷却系统使温度控制在 97 98 之间 ; 闪蒸 化� 工艺参数对 DE 值的影响等， 因此优化糖浆的生产
2012 年 10 月
农机 化 研 究
第 10 期
玉 米 淀 粉糖 生 产 新 工 艺 的研 究
1 2 1 周治 国 ， 徐 树 来 ， 刘 利 军
( 1. 黑龙 江 昊 天 玉米 开 发 有限 公 司 ， 黑 龙江 绥 化 摘 要:
152000 ;
பைடு நூலகம்
2. 哈尔 滨 商 业 大学 食 品 学 院， 哈 尔 滨
0
引言
1.1. 3 实验方法
将玉米淀粉加 水调成 30% 的淀粉乳 � 搅拌均匀 � .0 后 ， 采用玉米淀粉生 产淀粉糖 ， 因 其原料丰 富� 产品 后， 调节 pH 值至 5.0 6 加入 ( 低钙 � 低 pH ) 耐
� � 质量高且有 益于 人体 健康 而被 广泛 应用 于糖 果 � 牙 高温 -淀粉酶 ( 加量: 35 450m L /t 干物) 搅拌均匀后 膏� 口香糖和饮料等食品行业� 特别是近年来由于国 打入淀粉乳喷射前储罐 ， 并做好记录 � 家对利用玉米生产酒精的限制， 使淀粉糖工业得到了 更大的发展
�16 9�
2012 年 10 月
农 机 化研 究
第 10 期
36 0， 38 0 ， 400 ， 420m L /t n， 干基淀粉 ， 液化 90m i 测定液 化液的 DE 值 �根据所得数据， 做耐高温 -淀粉酶的 添加量与 DE 值的关系曲线图 ( 如图 1 所示 ) ， 分析液 化液 DE 值 随 着耐 高 温 - 淀粉 酶 添加 量 变化 的规 律［4］�从图 1 可以看出， 随着耐高温淀粉酶添加量的 增加 ， 液化液的 DE 值逐渐升高 �
玉 米 淀 粉 液 化 液 为 自 制; 强 效 复 合 糖 化 酶 ( 300AG U /L ) , 诺维信酶制剂和其他材料同 1.1.1 节 � 1.2.2 试验设备 年产 6万 t 液体 糖生产线一条， 由黑龙江昊天玉 米开发有限公司生产 � 1.2.3 试验方法 淀粉酶活力的测定采用 D N S 比 色法; DE 值的测 定采用斐林试剂法( G B /T 12099 -8 9 ) �
� 后， 进入层流罐保温 75 100m i n 进行液化， 液化结果 工艺对于提高 糖浆的质量和 应用价值 具有重要 的意 ［3 ］ � 控制 DE 值在 11 13 之间� �本研究旨在 通过淀粉 糖生产过 程中工艺 参数 义 � 2) 液化液经二次 135 喷射灭酶后， 经二次闪蒸 的改进和优化， 解决上述问题� � � 罐闪蒸 ， 并降温至 ( 59 1 ) 进入糖化罐 ， 调节 pH 值 1 实验材料及方法 � 至 4.2 4.5， 结束液化� 1.1 1.1.1 玉米淀粉液化实验材料与方法 实验材料 玉米淀粉为黑龙江昊天玉米开发有限公司生 产， 耐高温 -淀粉酶 ( 120K N U /L ) , 诺 维信酶制剂 � 硫酸 铜� 酒石酸钾钠 � 氢氧化 钠� 亚 甲基蓝 � 盐酸 � 葡萄 糖� 磷酸氢二钠 � 柠檬酸和碘化钾均为上海生工生物工程 技术服务有限公司生产� 1.1.2 试验设备 年产 6万 t 液体糖生产线一 条， 由黑龙 江昊天玉 米开发有限公司生产; SG 2 型 pH 计， 由上 海梅特勒 托利多仪器有限公司生产 �
收稿日期 : 2010-04-27 "十一 五 " B401 基金项目 : 黑龙江省科 技厅 重大科 技攻关项 目 ( G A O6 6 ) ; 黑龙江省教育厅资助项 目 ( 1252113 6 ) ; 黑龙 江省教育 厅 培育项目 ( 1252C G Z H17 )
淀粉酶活力的 测定采用 D N S 比 色法; DE 值的测 定采用斐林试剂法( G B /T 12099-8 9 ) � 1 .2 1.2.1 糖化实验材料及方法 实验材料