副立井操车设备的比较和选用
机电安全质量标准化要求标准(2013)
机电安全质量标准化要求标准（2013）一、设备与指标设备证标1、机电设备应有产品合格证2、纳入安标管理的产品有煤矿矿用产品安全标志，使用地点符合《规程》规定3、防爆设备应有产品防爆合格证设备完好机电设备综合完好率不低于90%固定设备大型在用固定设备台台完好电气防爆防爆电气设备及小型电器防爆率100%小型电器小型电气合格率不低于95%电缆电缆吊挂合格率不低于95%矿灯在用矿灯完好率100%，使用合格的双光源矿灯。
矿井完好矿灯总数应大于常用矿灯人数的10%以上。
待修设备设备待修率不高于5%机电事故机电事故不高于1%设备大修改造设备更新改造按计划执行；设备大修计划应完成90%以上二、煤矿机械主提升系统1、立井（斜井）绞车提升：（1）各种保护装置应符合《煤矿安全规程》规定；（2）单绳罐笼提升应有防坠装置；（3）主井提升系统应装设定重装置；（4）提升系统通信、信号装置应完善，主副井绞车房有能与矿调度室直通的电话；（5）上、下井口及各水平应装设视频监视装置；（6）副井及负力提升的系统应使用可靠的电气制动；（7）斜井提升制动减速度达不到要求时应装设二级制动装置；（8）立井井口及各水平各种操车设施与提升信号连锁；（9）提升速度大于3m/s的提升系统内，应装设防防撞梁，防过卷、过放和缓冲托罐装置，过卷高度和过放距离符合规定，单绳缠绕式双滚筒绞车应安设地锁和离合器闭锁；（10）机房应装设应急照明装置；（11）应使用变频、直流等低耗、先进、可靠的电控装置；（12）主提升宜采用无人值守全自动控制方式，使用制动系统在线监测装置2、钢丝绳牵引带式输送机；（1）各种保护装置应符合《煤矿安全规程》规定；（2）应在输送机全长任何地点装设可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；（3）下人地点应设声光信号、语音提示和自动停车装置，卸煤口及终点下人处应设防止人员坠入及进入机尾的安全设施和保护；（4）不应人货混乘，超速运人；（5）上、下人和装、卸载处应装设视频监视装置；（6）应使用低耗、先进、可靠的电控装置；（7）专用于原煤运输的输送机宜采用无人值守综合智能控制方式3、3、钢丝绳芯带式输送机：（1）电动机保护、堆煤保护、防滑保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置、输送带张紧力下降保护、防撕裂保护应齐全可靠，倾斜巷道运输应有可靠的断带保护装置；（2）上运时应装设防逆转装置和制动装置，下运时应装设软制动装置；（3）应有沿线停车装置，装、卸载处应设视频监视装置；（4）应有钢丝绳芯及接头状态检测装备；（5）应使用低耗、先进、可靠的电控装置；（6）带式输送机集中控制硐室应安设与调度室直通的电话；（7）宜采用无人值守集中综合智能控制方式主要通风机1、正压计、负压计、全压计等检测仪器仪表齐全可靠；2、应有反风设施，抽出式通风应有防爆门；3、电动机保护应齐全、可靠；4、主要通风机轴承、电动机轴承、电动机定子绕组应使用在线监测装置，有温度检测和超温报警功能；5、应装设与矿调度室直通的电话；6、每月应倒机、检查1次；7、机房应装设应急照明装置；8、应使用低耗、先进、可靠的电控装置压风系统1、各种保险装置、温度控制、吸气口、油质、风包及管路出口设施应符合《煤矿安全规程》规定；2、水冷压风机水质符合要求，应有可靠断水保护；3、电动机保护应齐全可靠；4、应使用低耗、先进、可靠的电控装置；5、机房应装设应急照明装置；6、压风自救系统应符合MT390要求；7、油润滑的空气压缩机油质符合规定，应装设断油保护；8、压风机检测应按照AQ1013规范执行；9、宜采用无人值守集中控制方式主排水系统1、主排水泵房及出口，水泵、管路及配电设备，水仓蓄水能力等满足《煤矿安全规程》规定；2、应有可靠的引水装置；3、应设有高、低水位声光报警装置；4、应使用低耗、先进、可靠的电控装置；5、电动机保护应齐全、可靠；6、主要水泵房应有与矿调度室直通电话；7、排水设施、水泵联合试运转、水仓清理等应符合《煤矿安全规程》规定；8、宜采用无人值守集中控制方式地面瓦斯抽放（发电）1、应装设防回火装置，水封防爆器等齐全可靠；2、各种监测传感器，超温、断水等保护应齐全、可靠；3、压力表、水位计、温度表等仪器仪表应齐全；4、机房应有应急照明；5、电气设备符合防爆要求，保护齐全可靠；6、阀门装置（手、电动）灵活地面供热、降温系统1、热水锅炉应装设温度计、安全阀、超温保护、自动补水装置，系统中应有减压阀，有超压报警和连锁保护，各种保护齐全可靠；2、蒸汽锅炉应装设双色水位计或两个独立的水位表，有高低水位报警装置，按规定装设压力表，安全阀，排污阀动作可靠；3、热风炉应装设防火门、栅栏、CO检测装置、烟雾保护、温度保护、洒水装置，各种保护灵敏可靠；出风口处电缆有防护措施；4、地面永久性降温设备应完好，保护齐全可靠，阀门、安全阀灵活可靠、可靠，仪表指示准确采煤设备1、采（刨）煤机应完好；2、采煤机应有停止工作面刮板输送机的闭锁装置；3、有机载瓦斯报警断电装置并灵敏可靠；4、截齿、喷雾装置、冷却系统应符合规定，内外喷雾有效；5、电气保护应齐全可靠;6、综采工作面应有照明；7、工作面每隔15m及变电站、乳化液泵站、各转载点应有扩音通信装置；8、刨煤机工作面至少每隔30M应装设能随时焦止刨头和刮输送机的装置或向刨煤机司机发送信号的装置；9、应有刨头位置指示器；10、移动电缆应有吊挂、拖曳装置；11、采煤机应具备遥控控制功能；12、采煤机宜采用先进的启动控制装置掘进设备1、设备应完好，电动机保护应齐全可靠；2、掘进机蜂鸣器、照明、急停开关应完整齐全，内外喷雾应有效；3、应有机载瓦斯报警断电装置，且灵敏可靠；4、钻车及装载设备照明、保护及其他防护装置应齐全可靠；5、移动电缆应有吊挂、拖曳装置刮板输送机1、刮板输送机（含转载、破碎机）应完好；2、工作面倾角在12度以上时，应装设防滑、锚固装置；3、刮板输送机（含转载、破碎机）与电动机应软连接，液力耦合器应使用水（或耐燃液）介质，应使用合格的易熔塞和防爆片；4、刮板输送机应安设能发出停止和启动信号的装置；5、各种电气保护应齐全可靠带式输送机1、带式输送机应完好；2、电气保护应齐全可靠；3、带式输送机与电动机应软连接，液力耦合器应使用水（或耐燃液）介质，应使用合格的易熔塞和防爆片；4、应使用阻燃输送带，有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护、有自动洒水装置；5、机头、机尾应有安全防护设施，行人需跨越处应设过桥；6、机头、机尾固定牢固；7、机头处应有防灭火器材；8、连续运输系统应具有连锁、闭锁控制装置，全线应有通信和信号装置；9、下运带式输送机应有阻尼或制动装置；10、带式输送机系统宜采用无人值守集中综合智能控制方式液压系统液压设备、管路及辅件应合格，耐压等级选择符合要求，零部件齐全、管路、阀组不窜、漏液，泵站压力应符合要求三、煤矿电气地面供电系统1、矿井供电线路应符合《煤矿安全规程》规定，主变压器运行方式应可靠，主变压器容量应满足需要；2、主要通风机、提升人员的绞车、抽放瓦斯泵、压风机等主要设备供电应符合《煤矿安全规程》规定；3、直供电机开关或带有电容器的开关应有欠压保护；4、应有过电流保护；5、高压开关柜应具有“五防”和通信功能；6、反送电的开关柜加锁且应有明显标志；7、继电保护设置齐全、定值准确、动作灵敏可靠，高压配电系统应装设选择性的接地保护；8、单相接地电容电流应符合要求，无功补偿应合理可靠；9、电气工作票、操作票应符合要求，应有供电系统图；10、应定期检测电网谐波，谐波参数不超过规定；11、矿井主要变电所应实现综合自动化控制；12、变电所应有可靠的操作电源；13、矿井变电所的电话应能与电力调度及矿调度室直接联系，并有录音功能；应有可靠的防雷设施井下供电系统1、各水平中央变电所、采区变电所、主排水泵房和下山开采的采区泵房供电线路、运行方式应符合《煤矿安全规程》规定；各级变电所运行管理符合规定，矿井、采区及采掘工作面等供电地点均应有合格的供电系统设计、应符合现场实际；应按期进行继电保护核算、调校、整定和试验；应实行停送电审批和票证制度；电力调度室、变电所应有停送电记录；井下变电所及高压配电点应设有电话，并能与矿调度室直接联系；井下变电所、配电点应有供电系统图2、高压开关应安装欠压释放保护、短路保护、过负荷保护；中央变电所有选择性接地保护装置，真空高压隔爆开关还应装设过电压保护，有通信功能3、采掘工作面供电符合《煤矿安全规程》规定，采掘工作面及规定地点的风电、瓦斯电闭锁应灵敏可靠，按要求进行试验，并有试验记录4、低压馈电线上应装设短路、过负荷和漏电保护装置，并应有检漏或有选择性的漏电保护装置；按要求进行试验，有试验记录；辅助接地应符合要求5、电动机控制开关应使用真空磁力启动器，保护应符合《煤矿安全规程》规定，电动机不运行或检修时应断开隔离开关6、干式变压器、移动变压站保护应齐全可靠不超负荷、超温运行7、保护接地应符合《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》的要求8、井下127V供电系统（包括信号、照明及其他电源）应使用综合保护9、动力电缆和各种信号、监控监测电缆应使用阻燃电缆，电缆接头及接线方式和工艺应符合要求10、各种开关接线工艺应符合要求，有整定卡和入井合格证四、机电基础管理管理机构1、应有机电矿长、机电副总工程师和机电管理科室，各生产区队应有机电管理人员，责任分工明确2、应有供电、电缆、小型电器、防爆、设备、配件、油脂、输送带、钢丝绳等专业化管理小组，责任明确管理制度1、矿、专业管理科室应有岗位责任制、操作规程；管理人员巡查、设备、停送电、电气试验、杂散电流、设备定期检修和电缆、小型电器、油脂、配件、输送带、钢丝绳等管理制度健全2、机房、硐室及机电设备岗点应有岗位责任制、操作规程，以及设备包机、交接班、巡回检查、保护试验、设备检修、要害场所管理等制度；应有设备技术特征、设备电气系统图、液压（制动）系统图、润滑系统图等技术资料；应有设备运转、检修、保护试验、管理人员巡查、交接班、事故、外来人员登记等记录设备综合管理1、机电设备选型论证、购置、安装、使用、维护、检修、更新改造、报告等综合管理程序符合相关规定2、设备技术档案健全，采用计算机并实行专人管理；主变压器、主要通风机、主提升机、主压风机、主排水泵、锅炉等大型主要设备应做到一台一档，内容齐全3、矿井主提升、通风、排水、压风、供热、供水、通信、井上下供电等系统和井下电气设备布置等的图纸完整齐全，并及时更新设备技术性能测试1、大型固定设备更新改造有设计，并有合格验收测试结果和联合验收手续，操作规程及保护试验规定应与更新改造后的设备相符2、主提升设备、主排水泵、主要通风机、压风机及锅炉、瓦斯抽放泵等技术测试应符合规定，测试结果合格。
副立井井口地道信号工岗位操作标准
副立井井口地道信号工岗位操作标准1、信号工必需经过专业培训，熟识所操作设备的结构、性能、技术特征，把握《煤矿平安规程》有关规定及工作场所各项规章制度，并经考试取得合格证后，持证上岗。
2、操作挨次：罐笼到位停稳后开启闭锁油泵，解除平安门闭锁——信号工打开平安门、掀起罐帘——人员进入罐笼——放下罐链——关闭平安门——将平安门机械闭锁勾闭锁——停闭锁油泵，将大小罐平安门全部闭锁——向井口信号室发出提升信号——开车运行。
3、信号工必需坚守岗位，不得擅自离开工作岗位，严禁他人代替打点操作。
4、保持岗位清洁卫生，闲杂人员不得进入信号室干扰信号工工作。
5、上标准岗，精力集中，严禁睡岗、脱岗、串岗，严禁做与工作无关的事情。
6、熟识操作规程，认真观看南北罐笼的到位状况，罐笼到位打停车点后，方可解除平安门机械闭锁，打开平安门；关闭平安门后，并将平安门机械闭锁后，方可发运行信号。
7、必需严格听从查人工的哨音指挥，听不清时不得打点，罐笼运行中要亲密凝视运行状况，倾听运行声音，如发觉特别马上打停车点。
8、严格现场交接班，严禁在罐笼运行中交接班，交接班时，必需将当班开勾和平安状况以及岗位设施全面交接，交班人发觉接班人有醉酒或精神恍惚时有权拒绝交班，并汇报工区。
9、提人期间，要留意观看罐帘是否落下，平安门是否关闭，同时必需正常使用平安门机械闭锁。
10、罐笼到位停车后，分层信号工应乐观主动开关平安门及掀起罐帘。
11、必需听到停点信号后，方可解除平安门机械闭锁，打开平安门；当罐帘落下，关闭平安门，并将平安门机械闭锁后，方可按允许开车的打点信号。
12、提人完毕后，分层信号工必需将平安门机械闭锁后，方可撤离。
13、当消失紧急状况时，准时按紧停按钮停车。
14、搞好设备和环境卫生，地面清洁、窗明几净。
15、岗位物品定置化放置。
岗位严禁携带烟火。
操车系统的应用与推广说明
操车系统的应用与推广我集团公司付立井井口推车机、阻车器、摇台均已使用十多年，现有的设备不具备其应有的功能，且动作不灵活，不可靠。
极易造成矿车坠井，摇台因机构损坏无法定位，造成随意下放，使罐笼出现碰撞或蹲罐事故，影响安全运行。
给安全生产带来了较大的隐患。
根据《煤矿安全规程》中第384条的规定：罐笼未到位，放不下摇台，打不开阻车器；摇台未抬起，阻车器未关闭，发不出开车信号。
立井井口和井底使用罐座时，必须对罐座设置闭琐装置，罐座未打开，发不出开车信号。
升降人员时，严禁使用罐座。
所以必须装设操车系统。
该套操车信号采用一体化成套技术设备,依托销齿传动操车装置的发明创造和可编程控制器在自动化领域的应用,从工艺布置和配套设备、动力控制各方面,简单、可靠、安全、高效,全系统机械结构配套简化,推车机、摇台、阻车器、安全门全部实现集中液压驱动,行程限位与传动机构一体化,电控操作系统将操车系统与提升信号集成在一起,从而使机电液溶为一体,简化工艺系统,使之适应矿井上下恶劣的使用场合,实现安全规程的闭锁要求,完成各种条件下机械化自动操车的要求,将工艺布置在机械产品创新的基础上采用液压控制和计算机技术的新一代机电液一体化操车系统,使整个系统的功能水平和自动化程度大大提高。
该系统的组成主要有操车信号一体化操作台、液压站、操车机械组成。
它主要具有下列功能：一、电控系统1 、完善的闭锁功能1）．井底与井口闭锁功能：井底不发信号，井口发不出信号。
2）．井口与车房闭锁功能：井口不发信号，车房收不到信号。
3）.水平之间的闭锁功能：一个水平发出信号后，其它水平不能发出。
4）．信号指令之间闭锁功能：某一信号指令发出后，其它信号指令不能发出，急停信号、停止信号除外。
5）．信号与开车回路的闭锁功能：信号不发到车房，绞车不能启动。
6）．急停信号与绞车安全回路闭锁功能：按下急停按钮，断开绞车安全回路。
7）．水平安全设施与信号的闭锁功能：井门、摇台等井口安全设施不到位，信号不能发出。
副立井井底车场作业规程
一、地质基本情况（一）概述1．煤层顶底板岩石性质（1）煤层顶板直接顶：K2灰岩，厚10.72m，深灰色石灰岩，厚层状，含燧石结核及动物化石。
老顶：K3灰岩，厚5.24m，粉砂岩、细粒砂岩，顶部夹13#煤层。
（2）煤层底板：直接底：泥岩，厚0.6m，黑色，中部夹16#煤层。
老底：K1灰岩，厚1.26m，粉砂岩。
2.巷道顶底板岩石性质巷道顶板为直接顶K2灰岩，厚10.72m, 深灰色石灰岩，厚层状，含燧石结核及动物化石。
巷道底板为直接底：泥岩，厚0.6m，黑色，中部夹16#煤层。
3.水文地质情况及涌水量本工作面水文地质条件比较复杂，主要充水性因素有：（1）上覆灰岩、砂岩裂隙含水层水及基岩风化带裂隙水；（2）附近老窑积水；（3）大气降水。
工作面顶板为砂岩含水层，裂隙发育，3#、9#、15#煤层导水裂隙带局部可以沟通上部砂岩裂隙、灰岩岩溶裂隙灯含水层水及采空区积水，巷道掘进时砂岩含水会沿裂隙下渗至工作面。
副立井井筒西南侧采空积水区对井底车场进车方向施工将造成一定的影响，在掘进期间、加强探放水管理，保证有掘必探，保证排水管路通畅，排水能力达到设计要求。
预计最大涌水量：30m3/h，正常涌水量：20m3/h。
4.煤层瓦斯、煤尘情况（1）工作面原始瓦斯含量：根据《岳圣山煤业矿井瓦斯涌出量预测报告》井底车场掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.57m³/min～0.65m³/min，15#煤最大瓦斯含量6.0m³/t。
（2）无煤尘爆炸危险，Ⅰ类容易自然煤层。
5.巷道预计穿越的煤层性质井底车场沿15#煤掘进，15#煤，煤层总厚度2.6m，煤层倾角20，黑色，条带状结构，似金属光泽，煤中有薄层夹矸。
6.地质构造情况（1）本工作面主要由一个向斜控制，向斜轴部距切眼121-242m左右，背斜轴部距切眼754-1010m左右，倾向270°，倾角2°，对巷道掘进影响较小。
7.其它地质情况（1）地温：20 C--40 C。
副立井井口、井底操车系统检修施焊安全技术措施 2
副立井井口、井底操车系统检修施焊安全技术措施一、工程概况现副立井井口、井底进车道摇台轨道磨损严重、推车机的地基螺栓松动，副立井马上要下放25301工作面的支架、采煤机等大型设备，为保证大型设备的安全下放，我队准备对副立井井口、井底进车道轨道进行加固补焊，对井口、井底推车机的地基螺栓进行更换，更换时需要进行焊割作业。
为确保施工安全，特制定本措施。
三、施工时间2014年月日至月日每日时至时三、施工地点沙曲矿副立井井口、井底。
四、组织机构及职责施工总负责人：高宝柱施工现场负责人：徐伟技术负责人：李国平施工人员：胡展鸿吕旭峰张品毕艳军于凤明武建斌韩朝伟乔建军周宇张伟刘玉峰、张全胜张栋等人员现场安全员1名瓦斯检查员1名五、所需工具及材料1、撬棍 2根2、大锤 1把3、剁斧 1把4、扳手 3把5、氧气瓶、乙炔瓶、氧气带、乙炔带、电焊机、焊把线六、安全措施<1> 一般规定1、施工期间现场施工负责人要随时与矿调度联系，听从矿调度的指挥，矿井其他单位出现异常情况时，矿调度和工程总负责人要根据情况严重性及时决定是否停止施工。
2、施工期间，要在井底南北绕道口、打卡通道口和井棚内进出车道口20m范围内设警戒，并挂警示牌，严禁闲杂人员随意靠近井口。
3、施工期间，井底现场负责人和带班队长要及时向施工总负责人汇报施工进度和施工过程中遇到的难题，发现问题及时汇报，及时解决。
4、施工期间所有施工人员都要听从现场负责人和带班队长指挥，并要相互配合，不得以任何理由推诿。
5、施工时，井口、井底不得同时作业，严禁任何人和任何物品随意靠近井口，以免意外物品掉入井筒，给井底施工人员造成意外伤害，井口、井底作业时，井上下把罐工严格把关，井上下罐笼周围10m以外严禁任何人随意进入。
6、施工过程中要将所用的工具系好保险绳，以防掉入井筒。
7、氧气瓶和乙炔瓶要分装分运，氧气瓶和乙炔瓶在罐笼内放置时，要放在可靠的地方，捆绑牢靠。
在下放氧气瓶和乙炔瓶时小罐严禁乘人。
煤矿副井井口操车系统及信号的自动化控制
（ ６ ） 打点点数 ： 本次 、 前次 、 前前次数码记 忆显示 ； （ ７ ） 操车设 备运行 及罐 笼位 置安全 互相 闭锁 （ 符 合《 煤矿安全规程》 ） ；
的安全 门、 摇 台、 阻车器进 行控制 ， 这里不再详细绘出。 （ ２ ）当安全 门、 摇 台、 阻 车器依 次关 闭好后 ， 装在
（ ２ ） 半 自动 、 手动 、 检修控制选择方 式 ；
（ ３ ） 提人 、 提物 、 提大件提升选择方 式 ；
（ ４ ） 操 车设备运行状况指示 ；
合、 摇 台开合 、 阻车器开合、 上下井 口 及 车房 间的通信和电气闭锁原理 ， 以达到《 煤矿安全规程》 第３ ８ ４条的规定。
关键词 Ｐ Ｌ Ｃ 电 气 闭锁 继 电器 文献标识码 安全 门 摇 台 阻车 器 Ｂ ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ５—２ ８ ０ １ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ２ ． １ ２ ８ 中图 分 类 号 Ｔ Ｄ ６ ３ ９
发不 出开 车信号 ； 安全 门关闭后才能 发 出开车信号 ； 发 出开车信号后 ， 安全 门打不开 。井 口、 井底和 中间运输 巷都应设置摇 台， 并与罐笼停 止位置 、 阻车器和提升信 号 系统联锁 ： 罐笼未到位 ， 放不下摇 台 ， 打不开 阻车器 ； 摇 台未抬起 ， 阻车器未关闭 ， 发不出开车信号 。井 口和 井底使用罐座 时 ， 必须对罐座设置闭锁装置 ， 罐座未 打
副立井下井口操车设备安装安全技术措施
副立井下井口操车设备安装安全技术措施正文第一篇：副立井下井口操车设备安装安全技术措施副立井下井口操车设备安装安全技术措施一、总述下井口设备安装主要包括宽、窄罐进车侧操车设备、安全门，出车侧摇台、安全门，控制室设备安装等。
推车机架、摇台、阻车器等均已在井筒施工期间下放到下井口出车侧约30m处。
因下井口条件复杂，且需跨井口将设备倒至井口进车侧，故施工难度大，不安全因素多，为保证施工安全、顺利、高效地进行，特编制本安全技术措施，以利于指导施工。
二、施工方案在上井口±0.000m平台，宽罐十字中心线的位置一个Φ800的导向天轮，在上井口西侧布置一台10t稳车，使用一根Ф28，700米的钢丝作为提升绳，经过导向天轮，穿过封口盘后，松至下井口，作为构件跨越下井口起吊用。
在下井口的进车侧，离井口约30米处布置一台1t的内齿轮，作为拖拉和后留设备之用。
稳车绳与设备连接后，并用内齿轮作后留，启动稳车，将设备拖至井口，第二篇：副井井口操车设备安装措施一、工程概况山东省朝阳煤矿是由枣庄工业设计院设计的年产150万吨的大型矿井，副井井口主要工程量及主要技术特征如下：1、井口摇台YC6/1.0左右各一2套附:液压马达16MPa2、井口乘人平台1套3、井口上部安全门1套4、井口下部安全门1套5、井口下部安全门支架1套6、液动单式阻车器ZC6/7.8右三左二5套附：液压油缸内径Φ50 S=350 16MPa 4个7、井口销齿推车机CXC6/11型左右各一2台附：液压油缸内径Φ505个8、对称道岔α=18026‘06“液动扳道器进车侧1套9、对称道岔α=18026‘06“ 轮压式扳道器进车侧1套附：液压马达16MPa2个10、进口钢轨及护轨含道岔处弯轨1套11、摇台设备梁及基础铺板1套12、井口液压站及管路1套13、调度绞车380V25KW1台14、井口房采暖及空气加热器为保证该工程能“安全、优质、高效”地完成，特编写此措施指导施工。
立井、主、副斜井提升运输管理制度
（铝板材料；蓝底白字长600mm*宽400mm）主斜井提升运输管理制度1、主斜井专用作提升，任何人员进入主斜井都必须先报经矿调度室许可。
严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
2、提升量规定：提矸4车/次、煤5车/次、放料3车/次。
提放车辆时，都必须按规定挂车，严禁超负荷提升和下放。
3、挂钩时必须按规定连接车辆，保险销必须锁住，挂好保险绳。
4、每次打点提升前，挂钩工必须检查轨道和地辊是否稳固、道岔位置是否正确、钢丝绳和钩头是否完好，信号和通信是否畅通，如有问题不得开车。
5、钢丝绳必须由机电队派专人每天全面检查一次并认真及时填写记录，检查人员和把钩工发现断丝、变形和松股等异常情况都必须立即报告矿调度室和机电科负责人。
6、斜井提升时，严禁蹬钩。
严禁斜坡停放车辆。
7、各斜坡必须完善“一坡三挡”设施，绞车必须使用信号装置，且声光齐备、双向对打、灵活可靠。
8、提升超长、超宽、超重物件时，必须制定专项安全技术措施，并经审批后方准执行。
9、提升信号必须严格执行“一声”停、“二声”提、“三声”放、“四声”慢提、“五声”慢放、“乱点”急停的规定立井提升运输管理规定一．提升主绳管理方法1．自钢丝绳正式投入使用后,机电队应坚持日检,并认真填写日检记录，机电科负责对日检、使用管理情况进行抽查。
2．对新挂用的钢丝绳，可目测观察有无变形和外部损伤。
当使用一周左右时间后，应对全绳每隔20m左右量一处绳径值，并做好标记和记录，以此数据作为今后进行检查、测量和比较的原始记录。
对使用中期的钢丝绳，各矿应按各井口条件、使用规律（指坏损）、钢丝绳的质量情况及前期使用中变化情况，除按规定日检外，还要逐渐缩短详细测量绳径的周期，着重注意绳径变细速度的变化、锈蚀的发生、捻距变化等。
3. 中期的检查采用手模配合目测，这样容易发现断丝，并可提高检查速度。
4. 对使用后期的钢丝绳，当发生外层钢丝有锈蚀并超过Ⅱ级时，要特别注意钢丝绳外层钢丝的变化，如一捻距内断丝数增加多少、断丝速度（即每天或一周都断几根丝）钢丝是否有松散迹象等等。
四老沟矿副立井操车系统研究应用
５、 以一 台电机耳 动整套操车设备， Ｋ 并且 当操车没备不动作时， 此电
机处 于空 负 荷 运 转 状 态 ， 大节 省 了 电力 ， 低 了生 产 运 营 费 用 。 大 降 四 、 要 技 术 参 数 主 公 称 压 力 ：６Ｍｐ １ ａ 公 称 流 量 ： ５ ５ ／ ｎ ３ — ０Ｌｍｉ
［ 键 词 】 井提 升机 关 矿
操 车 系统
应 用
方式 。
一
、
副立 井操 车 系 统 改 造 的原 因
１ 改 造 原 因 、
三 、 术 特 点 技
四老沟矿副立井提升机安装 于 １９ ９ ３年 ，提升形式 为多绳摩擦式 ， 主 要 担 负 着 我 矿 人 员 和 物 料 的 提 升 ， 此 保 证 副 立 井 提 升机 安 全 高 效 因 的运 行 就 显 得 非 常 重要 。 立 井 提 升 机 由 于运 行 已久 ， 车 系统 已 多处 副 操 出 现 问题 ， 日常 的 修修 补 补 已不 能保 证 副立 ” 的安 全 高效 的运 行 ， 矿 给 井 的安 全 生 产 带 来很 大 的隐 患 。 们 根 据 提升 机 的实 际 运 行 情况 ， 过 我 经 研 究决定对副立井操车系统进行 改造 ， 以保证副立外 的安全 高效的提
２ 原副立井操 车系统 的组成结构 、
原 副 立 井 操 车 系统 是 由液 压 阻 车 式 阻 车 器 、 动 式 摇 、 动 推 拉 手 手
安全门组成 ， 以及人工推 车人罐或 由 １ ． ４ １ ＫＷ 绞车牵 引入罐 ． ． ３ 副 立 井 操 车 系统 改 造 前 的 工 况 、 改 造 前 ， 立 井 摇 台 已 明 显老 化 ， 台轴 枕 已无 法 加 油 ， 枕 座 固 副 摇 轴 定不牢同， 经常掉入井筒 ， 摇台起落不灵活 ， 人工搬动摇台升降 ， 由于搬 动 不 到 位 ， 罐 体 与 摇 台 碰撞 。 造成
主、副井提升系统
一、机电系统整体情况概述主、副井提升系统：主提升采用一对12t箕斗，JKMD-3.5X4(E)型多绳提升机，提升能力较大，电控系统选用直流电动机驱动方式。
副立井提升担负矿井的矸石提升、人员升降及材料设备运送等全部辅助提升运送任务。
副立井井深255m，装备1t矿车二层四车四绳非标宽罐笼和1t矿车二层二车四绳非标窄罐笼各一个，异侧进出车。
提升最重部件为液压支架。
副立井提升选用落地式多绳摩擦轮提升机。
矿井主提升系统为立井双钩箕斗摩擦式提升系统，担负煤炭提升任务，井筒净径5.0m,垂深283.8m,提升高度267.26m。
主立井井口装备1台JKMD-3.5×4（Ⅲ）E型提升机，最大静张力525kN，最大静张力差137kN。
最大提升速度7.33m/s，一次提升循环时间66.5s。
摩擦轮直径3500mm，导向轮直径3500mm。
摩擦轮围包角182.4°。
设有数字式深度指示器。
配有1台ZKTD250/60直流电动机拖动，功率1250kW，额定电压660V，40r/min。
4根提升钢丝绳型号为36.5NAT6 V×37＋NF，绳径36mm；2根尾绳型号为170×28ZAAP8×4×9。
绞车电控系统为KVN28A-12型直流调速装置，操车电控采用PLC控制系统。
制动系统为盘式制动器，含二级制动AC800M控制器。
提升容器为1对12t箕斗(实际容量12.5t)。
矿井辅助提升系统为立井双钩罐笼摩擦式提升系统，担负材料、设备和人员的升降任务，井筒净径7.0m，垂深312.73m,提升高度279.16m。
副井井口装备1台JKMD-3.5×4（Ⅲ）E型提升机，最大静张力525kN，最大静张力差137kN。
最大提升速度6.6m/s，一次提升循环时间75s。
摩擦轮直径3500mm，导向轮直径3500mm。
摩擦轮围包角183.29°。
设有数字式深度指示器。
GB50070-2009_矿山电力设计规范
一、GB50070-2009_矿山电力设计规范第一章总为使矿山工程电力设计认真执行国家的技术经济政策，做到安全可靠、技术先进、经济合理，制订本规范。
第 1.0.２条矿山工程电力设计，应根据矿山工程规模、服务年限和远景规划，正确处理近期建设和远景发展的关系。
做到近、远期建设，以近期为主，合理地兼顾远期建设。
条件允许时，应使基建与生产用电设施相结合。
第1.0.4条矿山工程电力设计，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。
第二章矿井工程电力负荷分级，应符合下列规定：一、一级负荷：1.因事故停电有淹井危险的主排水泵；2.有爆炸，火灾危险的矿井主通风机；3.对人体健康及生命有危害气体矿井的主通风机；4.具有本条1—选矿厂、选煤厂工程二级负荷和三级负荷的分级应符合下列规定：一、二级负荷：1.大、中型选矿(煤)厂的破碎、矿石及原煤系统主要设备及照明设备；2.大、中型选矿(煤)厂的重选、磨矿、浓缩、浮选、干燥等系统主要生产设备及照明设备；3.大、中型选矿(煤)厂的装车系统主要生产设备及照明设备。
二、三级负荷：不属于二级负荷的生产设备和照明设备。
矿山工程供电电源，应符合下列规定；一、矿山工程的一级负荷应由两个电源供电，且两个电源间允许无联系和有联系，当两个电源有联系时，应同时符合下列规定：1.当发生任何一种故障时，两个电源的任何部分应不致同时受到损坏；2.当发生任何一种故障且保护装置动作正常时，应有一回电源不中断供电；当发生任何一种故障且主保护装置失灵，以致两电源均中断供电后，应能在有人值班的处所完成各种必要的操作，迅速恢复一个电源的供电。
二、矿山工程的二级负荷宜由两回电源供电：无一级负荷的小型矿山工程，可由专用的一回电源供电。
三、采用两回及两回以上供电线路时，当任一回线路停止运行时，其余回路的供电能力应能担负煤矿矿井的全部用电负荷；露天矿和其它矿山工程的供电能力应能承担一级和二级用电负荷。
矿区自营电厂或矿井热电车间的设置，应经技术经济比较确定，并均应分别符合下列条件之一：一、符合国家产业政策、煤电联营方针政策，技术可靠，经济合理；二、矿山工程所在地区远离电力系统，难以取得电源；三、当地电网只有一个电源，难以从电网取得第二电源；矿山工程的供电电压应采用35矿山工程地面主变电所的主变压器为2台及以上时，其中1台停止运行时，其余变压器容量应能保证一级和二级负荷。
黄玉川煤矿操车和信号系统的优化与完善
车辆 的运 输效率 。此外 ， 提升机 打点 信号 系统是针 对
双提升容器设计 的，黄玉川煤矿采用单罐笼加平衡 锤提升型式 ， 这样导致信号传输 由井下发出信号 ， 井 口转发 多 步操作 ， 长 了罐 笼换 层 时 间 ， 延 同样 制约 着
第９ 卷 第１ 期
Ｖ ｏＬ． Ｎ Ｏ ． ９ １
２１ ０ １年 ２月
Ｆｅ ２ ｂ．０１ １
黄ｔｉ煤矿操车和信号系统的优化与完善 ｌ ｌ
张 峰 高 宏 张长龙
（ 神华亿利￣ 源有限责任 公司黄玉川煤矿 ， ａ ｔ 内蒙 古 准格尔 ，１３ ０ ００ ０ ）
摘
要 ： 分析 了黄 玉川煤 矿 副立井提 升制
图 ２ 未 优 化 时操 车 系统 放 下 顺 序 图
第１ 期
张
峰 等： 黄玉川煤矿操 车和信 号 系统的优化 与完善
。 ９・ ７
从井 口装 车提 至井 底 的时 间相 同 。因此 ， 可得 出一个
提 升循 环 时 间 为 以 上 ９个 步 骤 的 时 间 总 和 的 两倍 ，
共 ７ ６ ， 为 １ｍｉ， 能达 到 千 万 吨 矿 井辅 助运 输 ６ ｓ约 ３ ｎ未
黄 玉川煤 矿 副立 井 提升 机 采用 塔式 多绳摩 擦 式
提 升机 ， 型号为 Ｊ Ｍ４６ ６ Ｉ ） 操车 系统 由德 国西 玛 Ｋ ． （ Ｉ。 — Ｉ
使用 时 间 ４ ｓ ０。
格 公 司提 供 ， 升机信 号系 统 由北 京冠 宇提供 。操 车 提
系统 由摇 台 、 罐装 置 、 全 门 、 立 的电 控系 统 、 锁 安 独 液
副立井井口信号工岗位描述
副井井口信号工岗位描述欢迎各位领导到副立井井口信号室检查指导工作！我叫XXX，XX学历，今年XX岁，XX年XX月参加工作，XX年XX月进入麟北煤业公司，现在的岗位是井口信号工，下面就我的岗位进行描述：一、岗位任职资格：1、教育水平：中专以上学历；2、资格认证：经过培训后取得相关职业资格证书和特种作业上岗证；3、工作经验要求：熟悉副立井提升系统。
具备机电相关专业技术知识。
具备快速处理设备异常及事故能力；4、个人素质要求：爱岗敬业，能够自觉遵守各项劳动纪律；具有团队协作能力。
二、岗位应知的法律法规：本岗位应熟悉的法律法规有：《安全生产法》、《矿山安全法》、《煤炭法》、《劳动法》、《煤矿安全规程》、《操作规程》等。
三、岗位风险评价和危险源辨识：1、未经安全培训，无证上岗；2、精神状况不佳，劳保用品佩戴不齐全；3、消防器材不齐全；4、未联系好把钩工便发出开车信号；5、值班期间脱岗；6、不按操作规程作业；四、精细化要求：1、图纸资料齐全，消防器材齐全，设备、环境卫生清洁整齐。
五、岗位职责与标准：1、立井信号工对本岗位的安全工作负责2、必须熟悉本立井提升设备及信号设施等情况和《煤矿安全规程》的相关规定，集中精力，按照本规程要求和本矿统一规定的信号种类、标志等有关规定，正确无误地发出信号。
3、认真检查所辖范围内的信号按钮，对安全设施进行全面检查。
4、立井信号工要听清楚信号后再发送，并做到准确清晰，信号不清晰时，可用直通电话联系好后重新发送。
5、立井信号工对信号不清楚和有碍安全运行的情况时，有权拒绝发送开车信号，要随时观察阻车器及摇台情况，并听从把钩工的指挥，对矿车运行情况要做到目送目迎，发现问题立即发出停车信号进行处理。
6、配合维修人员搞好日常检修和停产检修，做好检修后的试运行。
7、提升设备停运超过 6h 及以上或因故障检修后，开合前必须对所有信号通讯设备进行检查试验（试验前必须与提升司机联系明确后进行），确认准确、灵活、可靠、畅通后，方可作业。
第二学位复习资料——车场
井底车场的调车方式1、顶推调车：电机车牵引重列车使入车场调车线20,电机车摘钩,驶过道岔N1,经错车线,过N2道岔绕至列车尾部,将列车顶入主（副）井重车线。
然后,电机车经过道岔N1,绕道回车线19,入主（副）井空车线,牵引空列车驶向采区。
以上是环行车场中常用的调车方式。
2、专用设备调车：设备专用调车机车、调车绞车或钢丝绳推车机等专用调车设备在调节器车线上,当电机车牵引重列车驶进调车线后,电机车摘钩,驶向空车经牵引空车,调车作业由专用设备完成。
这种方式车场内要设专用设备。
3、甩车调车：电机车牵引重列车行至分车道岔N1前10-20m进行减速,并在行进中电机车与重列车摘钩,电机车加速过分车道岔后,将道岔搬回原位,重列车借助惯性驶向重车线。
这种调车方式简单,可提高车场通过能力,但要求有一段甩车巷道,司机要熟练掌握行车速度及操作技术。
有条件时应尽可能采用。
分车道岔的操纵可采用电磁自动方式。
4、顶推拉调车：在调车线上始终存放一列重车,在下一列重车驶入调车线的同时,将原存重列车顶入主井重车线,新牵引进来的重列车暂留在调车线内。
这种方式避免了机车绕行至车尾的麻烦,简化了调车作业,但造成了机车短时过负荷,如顶推距离长,不利于机车维护。
根据我国煤矿多年实践经验,各类存车线可以选用下列长度：㈠、大型矿井的主井空重车线长度各为1.5-2.0列车长；中小型矿井的主井空重线长度各为1.0-1.5列车长。
㈡、副井空重车线长度大型矿井各按1.0-1.5列车长,中小型矿井按0.5-1.0列车长。
副井提升矸石,矸石列车较煤列车短,但为使其长度留有调整的余地,并考虑到出矸工作不均匀、不连续,故副井空、重车线长度一般不小于1.0煤车长度,小型矿井有时可按0.5列车长度设计。
㈢、材料车线长度,大型矿井应能容纳10个以上材料车,一般为15-20个材料车；中小型矿井应能容纳5-10个材料车。
㈣、调车线长度通常为1.0列车和电机车长度之和。
井底车场井底车场是位于开采水平和井筒附近，连接井筒提升与大巷运输的一组巷道和硐室的总称。
副立井操车设备施焊安全措施
防护手套
佩戴耐高温和具有防滑功能的焊接防 护手套，以防止手部受伤。
防护服
穿着防火、阻燃的焊接防护服，以防 止焊接时产生的热和火花引燃衣物。
焊接作业区域安全隔离
设置警示标志
在焊接作业区域周围设置明显 的警示标志，提醒他人远离作
业区域。
隔离栏杆
在井口或高空作业区域设置隔离栏 杆，防止人员进入危险区域。
焊接电流
根据焊接材料、厚度等因素选择合适的焊接 电流。
焊接速度
根据焊接材料、厚度等因素选择合适的焊接 速度。
焊接电压
根据焊接材料、厚度等因素选择合适的焊接 电压。
焊丝直径
根据焊接材料、厚度等因素选择合适的焊丝 直径。
焊接质量检测与控制
外观检测
检查焊缝外观是否符合要 求，如焊缝高度、宽度、 平整度等。
无损检测
采用超声波、射线等方法 检测焊缝内部质量，确保 焊缝无缺陷。
力学性能检测
对重要部位进行力学性能 测试，如拉伸、弯曲、冲 击等试验，确保焊接质量 符合要求。
03
安全防护措施
个人防护装备配备
安全帽
所有参与焊接作业的人员必须佩戴符 合国家标准的焊接安全帽，确保头部 安全。
防护眼镜
使用防飞溅的焊接面罩或防护眼镜， 以保护眼睛免受飞溅物的伤害。
防护网
在井口或高空作业区域设置防护网 ，防止焊接飞溅物伤及过往人员。
焊接烟雾处理与排放
使用吸烟装置
为焊接设备配备吸烟装置，及时 吸走焊接时产生的烟雾。
Hale Waihona Puke 空气净化器在焊接作业现场安装空气净化器 ，有效过滤焊接烟雾中的有害物
质。
定期通风
定期开窗通风或使用排风扇，将 焊接烟雾排出室外，保证作业区
浅谈副立井生产系统的设计
在 煤矿 副立 井生 产 系 统设 计 中 ，一般 选 用 罐笼 作 为提 升 容器 ， 提升 的 主要 任 务是 提 升 掘进 矸 石 ， 升
３ ２ ０ ０ ａｍ， ｒ 净 宽为 １ ９ ５ ０ ｍ ｍ， 每次 可载 ５ ５人 。 为 了使井 口和井底设备 、 工艺等布置简单 、 统一 ， 窄罐笼 的高 度 和长度 方 向上 的尺 寸 可 与宽 罐 笼 的等 同 ，窄罐 笼 在 宽度 方 向上 ， 要 满 足能 装 载 ９ ０ ０ ａ ｒ ｍ 轨距 １ ． ５ ｔ 固定 式矿车 、 １ ． ５ ｔ 材料 车 、 ５ ｔ 平 板 车 和 配重 车 （ 总重 １ ４ ｔ ） 的要求 ，而且两个罐笼间距及罐笼与井壁 、罐道托 架 、井 梁 问 的间 隙要 符 合煤 矿 安 全 规 程 的最 小 问 隙 要 求 ，在 此 基础 上确 定 窄 罐笼 的外 形 尺寸 为 ：长 × 宽 ×高 ＝ ５ ５ １ ０×１ ３ ５ ６×４ ９ ５ ０ ｍ ｍ， 净高 ３ ２ ０ ０ ｍ ｍ， 净 宽
煤矿 现 代化
２ ０ １ ３ 年第４ 期
总第１ １ ５ 期
浅谈 副立井生产 系统的设计
张美 芹
（ 中煤科工集 团北京华宇工程有 限公 司， 北京 １ ０ ０ １ ２ ０ ）
摘 要 副 井一般 承担 矿 井的通 风和辅 助提 升任 务 ， 副 立井 以罐 笼作 为提 升容 器 ， 主要 是提 升掘 进 矸 石， 升 降人 员、 运 送设备 和材 料 。本 文以 白羊岭矿 井为例 ， 介 绍 了副立 井罐 笼 的选 型 ， 以及相 应操 车设 备 的 选择 和 工 艺布置 。 关键 词 副立 井 ； 罐笼 ； 操 车设 备 中图分 类号 ｚ Ｔ Ｄ ２ ６ ２ ． ２ 文 献标 志码 ： Ｂ 文章 编 号 ： １ ０ ０ ９ — ０ ７ ９ ７ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ４ — ０ １ ２ ６ — ０ ４
操车系统分立井操车系统
操车系统分立井操车系统和斜井操车系统两种，分别应用于立井或斜井的井口或井底车场，进行操车作业。
操车系统是机电液一体化的综合控制系统，由推车机、阻车器、摇台（立井用）、安全门（立井用）、集控液压系统、电控操作台等部分组成。
所有设备均为电液动力（或气动）控制，通过PLC集中控制操作台实现集中控制，完全实现了推爪进罐，方便的执行推车、卸车、限位、调运矿车等功能，操车系统所有的组成部件在电控方面实现了安全闭锁，故障率极低，运行非常可靠。
极大地提高了井口操车系统的自动化水平。
这种操车系统已成为新井建设或旧井口改造的必选设备，广泛的应用于煤矿和其它非煤矿山。
操车成套设备2
HSD-XC型销齿液压联动操车系统使用说明书执行标准：GB3836-2000Q/0403ZHF003-2012版本号： NO.1出版日期：2014-04-10 枣庄和顺达矿用机电设备有限公司立井销齿操车成套设备机电液一体化操车系统，适用于立井罐笼提升的煤矿，能对立井车场中矿车实行短程拉车机调运、阻车器限位、推车机进罐笼装卸矿车，上下人员、设备及下放长材等机械化作业，并实现电控装置逻辑安全闭锁、逻辑安全控制，达到操车作业机械化、自动化、安全化的机电液一体化操车系统。
斜井销齿操车成套设备机电液一体化操车系统，适用于斜井罐提升的煤矿，能对斜井车场中矿车实行短程推车机调运、矿车组列、阻车器限位、同时依靠推车机推动大型设备及下放长材等机械化作业，并实现电控装置逻辑安全闭锁、逻辑安全控制，达到操车作业机械化、自动化、安全化的机电液一体化操车系统。
销齿操车成套设备系列机械结构配套简化，推车机、摇台、阻车器、安全门全部实现集中液压驱动，行程限位与传动机构一体化，电控操作智能化，机电一体化，统盘考虑，从简单、可靠、安全的角度出发，简化工艺系统，使之适应矿井上下恶劣的工作环境，完成各种条件下机械化、自动化操车作业。
同时由于机械结构是模块化设计，在施工时可按组块整体安装，大大缩减了施工周期。
组销齿操车工艺布置的特点以立井为例是每股道采用1台多功能销齿推车机，设置二道阻轮式阻车器，前阻车器用于待装矿车的限位，后阻车器用于待装列车限位使用，配套摇台、安全门、电控、全液压驱动系统。
销齿推车机由装在运行轨及基本轨上的销车组成，由液压马达直接驱动传动齿轮。
销车上安装有操车使用的推爪、拉爪。
装卸、调运、组列矿车时，推爪抬起推矿车碰头；调运、组列矿车时，起爪装置与后阻车器联动，拉爪抬起拉矿车挡板或车轴。
销齿操车配套阻车器使用的阻轮式阻车器，有一对阻爪和弹簧缓冲装置，当车轮撞击阻爪时，阻爪使套在固定轴后部的弹簧压缩，撞击的能量便为弹簧吸收。
黄玉川煤矿副立井操车及信号系统优化
黄玉川煤矿副立井操车及信号系统优化作者：赵军来源：《科技资讯》 2014年第24期赵军(神华神东煤炭公司陕西神木 719315)摘要:煤矿信号把钩工在信号室进行打点和操车作业时,由于视觉局限性及个别员工责任心不强,导致其不了解现场情况就进行操作,存在很大的安全隐患,系统优化创新就是在原有控制程序的基础上,引入了就近操作的理念,实现就近急停罐笼、就近打点、就近操车、增加就地安全闭锁,并设计了相应的指示信号,最大程度的提高人员操作的安全性、流畅性和高效性。
关键词:优化就近安全流畅高效中图分类号:TD65 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2014)08(c)-0080-01黄玉川煤矿副立井操车系统采用了德国西马格公司的锁罐装置,为国内首例,其动作顺序为:罐笼到位正常停车后,操车系统完成“锁舌锁定、摇台侧锁解锁、摇台落下、安全门收起”等动作,待罐笼装卸载结束后,操车系统又先后完成“安全门落下、摇台抬起、摇台侧锁锁定、锁舌解锁“等动作。
信号系统为北京冠宇伟业科贸有限责任公司产品,该产品在国内占有较大的市场份额,技术很成熟;在操车系统操作完成后,信号系统方可根据提升要求进行相应的打点作业,包括开车信号2点上提、3点下放和换层信号4点慢上、5点慢下,《煤矿安全规程》规定,开车信号需由井下发至井口,再由井口发至提升机房,但未对换层信号有明确的要求,前期的换层信号由井下发至井口,井口再发至提升机房,为了提高提升效率,考虑到大罐笼换层动作仅在其所在水平进行,不牵涉其他水平,在保证安全的前提下,我们对换层信号进行了优化改造,即换层信号可由罐笼所在水平直接发至提升机房,很大程度的提高了提升效率。
在日常的运行中,我们发现在罐笼装卸载结束,信号把钩工操作操车动作时,仍有部分乘罐人员试图进入罐笼,入把钩工阻拦不及时,将造成严重后果。
另外,井口信号操作室位于大罐笼东南侧,信号把钩工操作时仅能通过视频监视罐笼西侧情况;井下信号硐室在西侧马头门,信号把钩工也很难了解东侧的情况,操作人员存在视觉盲区,存在很大的安全隐患。
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副立井操车设备的比较和选用
在立井开拓的矿井中，副立井一般承担矿井的辅助提升。
主要任务是提升掘进矸石、升降人员、运送设备和材料。
在大型矿井中，还承担整体液压支架、连采机、胶轮车的提升、下放。
副立井操车系统是实现副立井自动化生产、机械化操车、取消自溜滑行、适应井上、下恶劣使用条件、实现安全规程的闭锁要求、满足罐笼井车场各种提升情况下的机械化装卸矿车要求的关键设备。
操车设备主要包括罐笼承接装置、装罐推车机、阻车器、安全门等设备。
选用操车设备应遵循下列原则：
1.保证停罐平稳，方便上、下人员、材料和设备；
2.设备安全可靠并便于实现机械化和联动操作或集中操作，减轻劳动负荷；
3.在发生断绳、过卷扬等意外事故时，能得到安全可靠的防护；
4.尽量减少罐笼进出车的休止时间，提高生产率。
目前国内外煤矿副立井常用操车设备，按驱动方式可分为气动和液压操车设备；按传动方式可分为直线电机推车
机、圆环链式推车机、阻拉式操车设备、销齿推车机、组链式推车机等。
直线电机操车系统：属机电一体化设备，传动环节靠平移行波磁场传动动力，次级就是设备主体，传动部件不直接接触。
优点：①结构简单、维修方便、故障少；②过载能力强，起动电流小，解决了旋转电机因过载而经常烧毁的缺陷；
③动力源单一、运行平稳、便于集中控制，安全可靠。
缺点：①功率因数低、推车冲力大；②电机与次级板气隙必须保证2～3mm，调试较复杂；③不能进罐操车和调车。
该操车系统较适用于煤矿生产环境，基本不需要维护、安全可靠性较好。
阻拉式操车设备：为气动和电动混合动力源。
其特点是：在出车侧摇台下边设一液压缸，罐内阻车器靠该缸推起靠自重落下，因摇台落下时时刻与罐笼搭在一起，该缸可准确对准罐内阻车器的推动机构。
在联动控制系统上通过设置手动优先按钮，可人为的干预起落阻车器。
潞安常村矿井副立井采用的德国PWH公司的操车设备，运行十年来使用安全可靠，能较好地适应煤矿环境，但不能进罐推车和调车。
国内按其开发的操车设备，速度难调，冲击较大、阻拉装置可靠性较差，系统较复杂、不便维护。
液压式推车机操车系统：属机、电、液一体化操车系统，完全超越原有操车系统的形态特征，结构简单，动力源单一，单用全液压驱动，使用可编程控制系统，逻辑闭锁，控制方
式以一个选择开关配合一组按钮控制全部操车设备。
一机多用，操车机构采用低速大扭矩液压马达直接驱动，传动齿轮直接驱动，运行平稳，缓冲撞击，停位准确，过载保护性能好。
除完成装罐、卸罐、调速、定位、上下人员，设备及下放长材等机械化作业，还能实现各种提升状态下操车设备的安全闭锁。
解决了多年来存在的操车工艺复杂且需要人工辅助操车和布置型式受条件限制的难题，安全性和生产效率极大地提高。
在这种操车系统中，又有销齿式操车系统和组链式操车系统可供选择：
一、销齿式操车系统：
优点：
①以一台液压站作为整套操车设备的动力源，采用双电机双泵的双液压系统，其一台泵工作，一台备用，系统安全可靠；
②一台电机驱动整套操车设备，不操车时，此电机空负荷运转状态，节省电力，降低生产运营成本；
③低速大扭矩马达驱动，不需要减速机构，传动系统惯性小，可满载起动，换向不需停机；
④解决了同侧进出车罐内矿车定位难问题；
⑤能较好地适应煤矿环境和较长时间可靠工作；
⑥具有进罐操车和调车功能。
根据相关矿井使用情况，有如下缺点：
①由于进罐操车，罐内须另装设滑道；
②平板车重量大，更换部件和检查维护困难，又因平板车较宽，导轨间距大，井口行人不便；
③矿车无法逆向运行；
④只卸不装车时，需人工拉起辅助推爪；
⑤对罐差距大时，推爪不能可靠进出罐；
⑥推车机较长，前导向装置长5m；
⑦无减震措施、运行噪声大，易损件多；
⑧前后阻车器间有车时不能进罐推车。
二、组链式操车系统：
是在销齿式推车机基础上改进的一种推车设备，取消了销齿式板链上的平板车，直接靠板链传动，推爪装在车最前面，导向装置800mm长，无辅助推爪。
其进罐推车方式与销齿式推车机有根本的区别，销齿式推车机靠摇台和罐笼的导轨无上护轨板，使较重的平板车靠自重不向上折起而进出罐。
组链式推车机采用摇台和罐笼内的导轨与罐外一致，即有上护轨板，滚轮在导轨中运行时为防止对罐不准或摇台有较大角度时板链不下轨，而采取了板链较窄设在导轨中间，可以允许有8°左右的折角且仍能正常进退，先导向，后进罐，从根本上克服了进罐卡住推车机的问题，同时在结构上改进，解决了罐笼与摇台之间有间隙
时滚轮不出导轨的问题。
优点：
①进罐操车更实用；
②啮合副寿命高，销轴可直观检查，维修方便。
传动销轴外有套筒啮合时套筒转动，组链重量小，系统有减振措施，系统惯量小，冲击小，运行噪声小，功耗低；
③前导向装置较短，只卸不装时不用人操作；
④推头、拉爪起落均为自动，且可程序选择，矿车能逆行；
⑤推头采用斜块滚压慢起爪方式，起爪柔和，推头强度大，寿命长；
⑥可配液压绞车，对副井车场的列车进行不摘钩调车，当列车一上推车机即可按操车工况实行操车调车；
⑦起爪器有液压或磨擦式两种起爪方式，推头可从矿车底下穿过，如前后阻车器间有车时能进罐操车；
⑧速度可在0～1.2m/s内调速；
⑨采用进口的双变量液压马达，驱动力大，推车平稳，当重型液压车下井时，进行调速，将速度降低，有足够的推力对重型液压车进行操车；
缺点：
①罐笼相应需改造；
②同侧进出车罐内矿车定位还需其他方式，如外动力起
落罐内阻车器；
③价格最贵。
通过上述分析：当在副立井操车系统的选用时以销齿操车系统与组链式操车系统综合性能最佳。
操车设备的价格以电动链式装罐推车机最低，依次为阻拉式操车设备，直线电机操车设备，销齿操车设备，组链式操车设备为最高。
所以在选用操车设备时，应综合考虑矿井的规模、价格、提升方式等。
无论选用何种操车系统，动力源单一，才容易实现闭锁传动。
以液压为动力源较佳。
只有慎重选用副立井操车设备，才能真正做到工艺布置简单实际，实现操车作业机械化、自动化，真正建设出设备逻辑闭锁联动、智能性现代化副井。
煤炭工业太原设计研究院李薇。