浮筒液(界)位计检维修作业指导书
浮筒液位计维护作业规程
浮筒液位计维护作业规程1适用范围筒液位计是可以对工艺容器内液位或界位进行连续测量和就地控制。
利用阿基米德原理检测液位的变化，液位变送器和浮筒式组件、浮筒组件、杠杆组件、扭力管组件组成。
浮筒浸没在被测液体中，与扭力管系统刚性连接。
当被测液面位置变化时，浮筒浸没体积变化，所受浮力也变化，扭力管承受的力是浮筒的自重减去浮筒所受的液体的浮力的净值，在这种合力作用下的的扭力管旋转一定的角度，液体位置的变化使悬挂在液体中的浮筒的浮力产生变化，改变了扭力管的扭矩，引起扭力管角度的旋转，旋转运动传递到传感器并将偏移量经信号处理及转换电路转换成4～20mA标准信号输出广泛应用于炼油、冶金、化工、发电、制药等各行业中的液位、界位测量。
能够测量高温、高压、腐蚀性介质。
适合各种易燃场所。
本指导书适用于聚乙烯醇运行部浮筒液位计的作业维护。
概括了其维护作业的具体要求和安全注意事项。
2质量标准2.1仪表外观清洁无脏污；2.2仪表外壳漆面平整、完好；2.3仪表铭牌清晰无误；2.4仪表位号牌完好、无缺失；2.5仪表防爆挠性管密封良好，电缆无松动；2.6仪表接线端子紧固，无氧化、无虚接；2.7仪表接线盒密封完好；2.8仪表法兰、排污阀无泄漏；2.9室外仪表穿线管紧固，防水措施完好；2.10连通器测量室、扭力杠杆室伴热正常；2.11仪表显示正常，无报警。
3维护内容3.1日常维护：3.1.1清洁仪表表面，保持干净整洁；3.1.2固定仪表位号牌，补挂位号牌；3.1.3紧固仪表穿线管支架及螺栓；3.1.4封堵仪表穿线管管口；3.1.5紧固仪表接线盒；3.1.6紧固仪表防爆格兰；3.1.7测量并保证伴热温度在正常范围内；3.1.8处理仪表报警信息。
3.2定期维护：3.2.1更换破损断裂的挠性管；3.2.2紧固接线端子；3.2.3拆卸清洗浮筒，检查腐蚀情况并与制造重量称重对比；3.2.4拆卸校正扭力杆变形。
4安全注意事项4.1 维护作业必须由两人以上进行。
Magnetrol浮筒校验作业指导书作业指导书
Magnetrol浮筒校验作业指导书作业指导书Magnetrol浮筒校验作业指导书引言概述：Magnetrol浮筒校验作业指导书旨在提供一份详细的操作指南，帮助使用者正确进行浮筒校验。
本指导书共分为五个部分，分别是：一、校验前准备工作；二、浮筒校验步骤；三、校验结果分析；四、异常处理；五、校验后的注意事项。
一、校验前准备工作：1.1 确认校验设备：检查校验设备的完整性和准确性，确保其满足校验要求。
1.2 校验环境准备：选择一个安静、无振动和无干扰的环境，以确保校验结果的准确性。
1.3 校验设备连接：将校验设备正确连接到浮筒上，确保连接牢固、无泄漏，并检查连接处的密封性。
二、浮筒校验步骤：2.1 校验前检查：仔细检查浮筒的外观和内部结构，确保无损坏和杂质，并清洁浮筒表面。
2.2 校验参数设置：根据校验要求，设置校验设备的参数，如校验液体和校验范围等。
2.3 浮筒校验操作：按照校验设备的操作手册，进行浮筒校验操作，包括开始校验、记录校验数据和结束校验等步骤。
三、校验结果分析：3.1 数据收集：将校验设备记录的数据整理并保存，包括浮筒的液位、温度等参数。
3.2 数据分析：根据校验要求和设备的规格，对校验数据进行分析，判断浮筒的准确性和稳定性。
3.3 结果判定：根据校验结果，判断浮筒是否符合要求，如液位是否准确、是否存在漏气等问题。
四、异常处理：4.1 发现异常情况：如果校验结果显示浮筒存在异常情况，如液位不准确或存在漏气等问题，应及时记录并报告相关人员。
4.2 异常原因分析：对异常情况进行分析，找出导致异常的原因，并进行相应的调整和修复。
4.3 重新校验：在修复异常情况后，重新进行校验，确保浮筒的准确性和稳定性。
五、校验后的注意事项：5.1 校验记录保存：将校验记录保存在适当的位置，以备将来参考和比对。
5.2 定期校验：根据浮筒的使用情况和要求，制定定期校验的计划，并按时进行校验。
5.3 校验设备维护：定期对校验设备进行维护和保养，确保其正常运行和准确性。
Magnetrol浮筒校验作业指导书作业指导书
Magnetrol浮筒校验作业指导书作业指导书Magnetrol浮筒校验作业指导书一、引言Magnetrol浮筒是一种用于液位测量的仪器，广泛应用于化工、石油、能源等行业。
为确保其测量准确性，需要进行定期的校验作业。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤，以确保校验作业的正确性和可靠性。
二、校验前准备1. 确保校验仪器和设备的完好性，并进行必要的维护和保养。
2. 准备所需的校验工具和材料，包括校验液、温度计、压力计等。
3. 检查浮筒的安装位置和接线情况，确保其与被测液位的接触良好。
三、校验步骤1. 校验液位传感器a. 将校验液注入校验仪器中，并根据实际需要调整液位。
b. 使用温度计测量液体温度，并记录结果。
c. 使用压力计测量液体压力，并记录结果。
d. 将校验仪器连接到浮筒上，并确保连接牢固。
e. 打开校验仪器，观察测量结果，并与校验液位进行比较。
2. 校验输出信号a. 将校验仪器的输出信号连接到相应的测量设备或记录仪上。
b. 对测量设备进行校准，以确保输出信号的准确性。
c. 调整校验仪器的输出范围，观察输出信号的变化，并记录结果。
3. 校验报警功能a. 设置校验仪器的报警阈值，并确保其与实际液位相符。
b. 测试报警功能的响应时间和准确性，记录结果。
4. 校验仪器的稳定性和重复性a. 将校验仪器连接到稳定的液位中，并观察测量结果的稳定性。
b. 反复进行多次校验，比较测量结果的一致性。
四、校验结果记录与分析1. 将校验过程中的各项数据记录下来，包括校验液位、温度、压力、输出信号等。
2. 对校验结果进行分析，比较测量结果与标准值的偏差，并计算误差范围。
3. 根据校验结果，判断浮筒的测量准确性和可靠性，并根据需要进行调整或维修。
五、校验报告编写1. 根据校验结果和分析，编写校验报告，包括校验日期、校验人员、校验仪器型号等基本信息。
2. 在报告中详细描述校验步骤和操作过程，并附上校验数据和分析结果。
3. 根据校验结果，提出改进措施或建议，并注明下一次校验的时间和注意事项。
Magnetrol浮筒校验作业指导书作业指导书
Magnetrol浮筒校验作业指导书作业指导书Magnetrol浮筒校验作业指导书一、引言浮筒是一种常用的液位测量仪表，广泛应用于工业领域。
为了保证浮筒的准确性和可靠性，需要进行定期的校验作业。
本作业指导书旨在提供Magnetrol浮筒校验作业的详细步骤和注意事项。
二、校验设备和工具准备1. 校验仪表：准备一台精确可靠的液位校验仪表。
2. 校验液体：根据需要校验的液位范围，选择合适的校验液体。
3. 校验工具：包括尺子、卷尺、温度计等。
三、校验前的准备工作1. 确认校验对象：确定需要校验的Magnetrol浮筒型号和规格。
2. 校验前检查：检查浮筒是否有损坏或松动的部件，如有需要及时修复或更换。
3. 清洁浮筒：将浮筒表面的污垢清洗干净，确保校验的准确性。
四、校验步骤1. 安装浮筒：按照Magnetrol浮筒的安装要求，正确安装浮筒到被测液位容器上。
2. 校验仪表连接：将校验仪表与浮筒的信号线连接，确保连接牢固可靠。
3. 校验液体注入：将校验液体缓慢注入液位容器中，同时观察校验仪表的读数。
4. 校验液位记录：根据校验液体的注入情况和校验仪表的读数，记录下不同液位对应的校验数值。
5. 校验数值比对：将校验数值与浮筒的标定数值进行比对，判断浮筒的准确性。
6. 校验结果判定：根据校验数值的比对结果，判定浮筒是否符合要求。
7. 校验报告撰写：根据校验结果，撰写详细的校验报告，包括校验日期、校验人员、校验仪表型号、校验液体信息等。
五、注意事项1. 安全第一：在进行校验作业时，要注意安全操作，避免发生意外事故。
2. 操作规范：按照Magnetrol浮筒的操作规范进行校验，确保校验结果的准确性。
3. 校验环境：校验时要保持环境的稳定，避免外界因素对校验结果的影响。
4. 校验周期：根据浮筒的使用情况和要求，制定合理的校验周期，定期进行校验作业。
5. 维护保养：校验后，及时对浮筒进行维护保养，确保其长期稳定的工作性能。
Magnetrol浮筒校验作业指导书作业指导书
Magnetrol浮筒校验作业指导书作业指导书一、引言Magnetrol浮筒是一种常用的液位测量设备，用于测量容器中的液位。
为了确保浮筒的准确性和可靠性，需要进行校验作业。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保校验作业的准确性和安全性。
二、校验准备1. 确保校验设备的准备：校验设备包括标准液位计、校验器、校验液等。
确保这些设备的准备工作已经完成，且处于正常工作状态。
2. 检查浮筒的状态：检查浮筒的外观是否完好，是否有损坏或腐蚀现象。
确保浮筒没有任何杂质或污垢，并且可以自由移动。
三、校验步骤1. 准备校验液：选择适当的校验液，根据浮筒的设计和使用环境来确定。
确保校验液的温度和密度符合要求。
2. 校验浮筒的零位：将校验液注入容器中，使其接触到浮筒的零位。
等待一段时间，确保校验液的温度和压力稳定。
3. 校验浮筒的上下限位：将校验液缓慢注入容器，观察浮筒的上下限位。
确保浮筒在上下限位时能够准确地反映液位的变化。
4. 记录校验数据：使用校验器记录浮筒在不同液位下的输出信号。
根据校验器的要求，进行相应的操作和设置。
5. 分析校验数据：根据记录的校验数据，进行数据分析和处理。
计算浮筒的准确度和重复性，并与规定的要求进行比较。
6. 校验结果判定：根据校验数据的分析结果，判断浮筒是否符合规定的准确度和重复性要求。
如果符合要求，则校验通过；否则，需要进行调整或更换浮筒。
四、注意事项1. 安全第一：在进行校验作业时，务必遵循相关的安全操作规程。
确保校验过程中的安全性，避免任何可能的伤害和事故发生。
2. 严格按照操作步骤进行：在进行校验作业时，严格按照上述的操作步骤进行。
确保每个步骤的正确性和顺序性。
3. 注意校验液的选择和使用：校验液的选择和使用应根据浮筒的设计和使用环境来确定。
确保校验液的温度和密度符合要求，以确保校验的准确性。
4. 注意浮筒的保养和维护：在校验作业完成后，及时清洁浮筒，并进行必要的保养和维护工作。
Magnetrol浮筒校验作业指导书作业指导书
Magnetrol浮筒校验作业指导书作业指导书一、引言Magnetrol浮筒校验作业指导书是为了确保Magnetrol浮筒的准确性和可靠性而编写的。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和相关要求，以便操作人员正确地进行浮筒校验作业。
二、背景Magnetrol浮筒是一种常用的液位测量装置，广泛应用于工业领域。
为了确保其准确性和可靠性，需要定期进行校验。
校验过程包括检查浮筒的外观和内部结构，以及测量其浮力和浮动范围等参数。
三、校验前准备1. 确保校验仪器和设备的准备就绪，包括浮力计、测量尺、温度计等。
2. 检查Magnetrol浮筒的外观和内部结构，确保无损坏或者异物。
3. 清洁浮筒表面，确保无杂质和污垢。
四、校验步骤1. 测量浮筒的浮力a. 将Magnetrol浮筒放入校验槽中，使其彻底浸入液体中。
b. 使用浮力计测量浮筒的浮力，并记录测量值。
c. 与浮筒的额定浮力进行比较，确保其在允许范围内。
2. 测量浮筒的浮动范围a. 将Magnetrol浮筒固定在测量尺上，并保持垂直。
b. 将测量尺放入校验槽中，使其彻底浸入液体中。
c. 记录测量尺上浮筒的最低和最高浮动位置，并计算浮动范围。
d. 与浮筒的额定浮动范围进行比较，确保其在允许范围内。
3. 温度校验a. 使用温度计测量校验槽中的液体温度，并记录测量值。
b. 与浮筒的额定温度范围进行比较，确保其在允许范围内。
五、校验结果记录1. 将校验过程中的测量值和比较结果记录在校验报告中。
2. 校验报告应包括浮力、浮动范围和温度等参数的测量结果，以及与浮筒的额定值进行比较的结果。
3. 校验报告应由专业人员签字确认，并存档备查。
六、校验周期1. Magnetrol浮筒的校验周期应根据其使用环境和要求来确定。
2. 普通建议每年进行一次全面的校验，根据实际情况可以适当缩短或者延长校验周期。
七、校验记录的处理1. 校验记录应妥善保存，并按照像关规定进行管理。
2. 如发现浮筒存在问题或者不符合要求，应及时采取修复或者更换措施，并记录在校验报告中。
Magnetrol浮筒校验作业指导书作业指导书
Magnetrol浮筒校验作业指导书作业指导书标题：Magnetrol浮筒校验作业指导书引言概述：Magnetrol浮筒是一种常用的液位测量仪器，为了确保其正常运行和准确测量，定期的校验是必不可少的。
本文将详细介绍Magnetrol浮筒的校验作业指导书，帮助操作人员正确进行校验作业。
一、准备工作1.1 确认校验仪器和工具：在进行Magnetrol浮筒校验之前，需要确认所需的校验仪器和工具是否齐全，如校验仪、校验液、螺丝刀等。
1.2 检查浮筒安装位置：确保浮筒安装位置无遮挡物，可以顺利进行校验作业。
1.3 准备校验记录表：准备好校验记录表，记录每次校验的结果和数据。
二、校验前准备2.1 关闭液位控制系统：在进行校验之前，需要先关闭液位控制系统，避免干扰校验结果。
2.2 清洁浮筒表面：用干净的布或纸巾清洁浮筒表面，确保准确测量。
2.3 检查浮筒连接处：检查浮筒与管道连接处是否松动或漏水，确保浮筒安装牢固。
三、校验作业步骤3.1 校验液位显示：使用校验仪器对Magnetrol浮筒进行液位显示校验，记录测量结果。
3.2 校验报警功能：测试浮筒的报警功能是否正常，包括高液位报警和低液位报警。
3.3 校验输出信号：检查浮筒的输出信号是否准确，确保与控制系统的连接正常。
四、校验结果记录4.1 记录校验数据：将校验仪器测量的数据记录在校验记录表中，包括液位显示值、报警功能测试结果和输出信号数据。
4.2 分析校验结果：根据校验数据进行分析，判断Magnetrol浮筒是否正常运行。
4.3 处理异常情况：如果发现浮筒存在异常情况，及时进行处理和维修，确保其正常运行和准确测量。
五、校验后工作5.1 启动液位控制系统：在确认Magnetrol浮筒正常后，可以重新启动液位控制系统，恢复正常运行。
5.2 清理校验仪器：清理使用过的校验仪器和工具，保持其干净整洁。
5.3 完成校验记录：将校验记录表整理归档，方便后续查阅和追踪。
Magnetrol浮筒校验作业指导书作业指导书
Magnetrol浮筒校验作业指导书作业指导书标题：Magnetrol浮筒校验作业指导书引言概述：Magnetrol浮筒是一种常用的液位测量仪器，准确的校验是保证其正常运行的关键。
本文将详细介绍Magnetrol浮筒的校验作业指导书，匡助操作人员正确进行校验工作。
一、校验前准备工作1.1 确认校验仪器和工具的准备情况：确保校验仪器和工具齐全，包括校验仪、校验液、校验尺等。
1.2 检查浮筒安装情况：检查浮筒的安装位置和连接是否坚固，确保校验时不会浮现移位或者松动的情况。
1.3 确认校验环境：选择一个肃静、无干扰的环境进行校验，避免外界因素对校验结果的影响。
二、校验浮筒零点2.1 调节校验仪器：将校验仪器调至零点校验模式，确保校验仪器处于正常工作状态。
2.2 测量零点值：将校验液注入浮筒内，等待浮筒稳定后记录零点值。
2.3 调整零点：根据记录的零点值，调整校验仪器的零点，使其与实际值相符。
三、校验浮筒量程3.1 设置校验仪器：将校验仪器调至量程校验模式，准备进行量程校验。
3.2 测量量程值：将校验液逐渐注入浮筒内，记录不同液位下的数值。
3.3 调整量程：根据记录的量程值，调整校验仪器的量程，确保其与实际值相符。
四、校验浮筒灵敏度4.1 设置校验仪器：将校验仪器调至灵敏度校验模式，准备进行灵敏度校验。
4.2 测量灵敏度值：在不同液位下进行快速注入或者抽出校验液，记录仪器的反应时间和数值。
4.3 调整灵敏度：根据记录的灵敏度值，调整校验仪器的灵敏度，使其符合要求。
五、校验后处理5.1 记录校验结果：将校验先后的各项数值和调整记录在校验表格中，作为校验结果的依据。
5.2 清洁浮筒和校验仪器：校验结束后，及时清洁浮筒和校验仪器，确保下次校验时的准确性。
5.3 提交校验报告：将校验结果整理成报告，提交给相关部门或者管理人员，以备查阅。
结论：通过正确的操作和严格的校验流程，可以确保Magnetrol浮筒的准确性和稳定性，保障其在工业生产中的正常使用。
Magnetrol浮筒校验作业指导书作业指导书
Magnetrol浮筒校验作业指导书作业指导书Magnetrol浮筒校验作业指导书一、引言浮筒是一种用于测量液位的仪器，广泛应用于工业过程控制中。
为确保浮筒的准确性和可靠性，需要进行定期的校验作业。
本作业指导书旨在提供Magnetrol浮筒校验作业的详细步骤和要求。
二、校验前准备1. 确保所有相关设备和工具可用，并处于良好工作状态。
2. 检查校验仪器的准确性和有效期，并进行必要的校准。
3. 确认校验仪器和浮筒的规格和型号与实际使用一致。
三、校验步骤1. 校验前检查a. 检查浮筒外观是否完好，无损坏和腐蚀。
b. 检查浮筒的安装位置和固定方式是否正确。
c. 检查浮筒与液位计的连接是否紧固可靠。
2. 校验浮筒零点a. 将校验仪器连接到浮筒上，并确保连接处无泄漏。
b. 打开校验仪器，将其置于零点校准模式。
c. 慢慢将浮筒降至最低液位，并记录校验仪器显示的数值。
d. 若校验仪器显示的数值与预期值相差较大，则需进行调整或更换浮筒。
3. 校验浮筒量程a. 将校验仪器置于量程校准模式。
b. 将浮筒逐渐提升至最高液位，并记录校验仪器显示的数值。
c. 根据浮筒的量程要求，判断校验仪器显示的数值是否在允许范围内。
d. 若校验仪器显示的数值超出允许范围，则需进行调整或更换浮筒。
4. 校验浮筒灵敏度a. 将校验仪器置于灵敏度校准模式。
b. 通过逐渐改变液位，记录校验仪器显示的数值和对应的液位值。
c. 根据浮筒的灵敏度要求，判断校验仪器显示的数值是否与液位值相匹配。
d. 若校验仪器显示的数值与液位值不匹配，则需进行调整或更换浮筒。
四、校验报告1. 校验完成后，制作校验报告，包括以下内容：a. 浮筒的基本信息，如型号、规格、安装位置等。
b. 校验仪器的信息，如型号、准确性等。
c. 校验前的检查结果。
d. 校验过程中记录的数据和结果。
e. 校验后的结论和建议，如是否合格、是否需要调整或更换浮筒等。
2. 校验报告应由专业人员签署，并保存在适当的档案中，以备将来参考。
电动浮筒液位计检修维护规程
电动浮筒液位计检修维护规程2.1概述电动浮筒液位计可对工艺容器内液位进行连续测量或就地控制。
该类仪表是基于浮力原理工作的，其测量原理见下图浮筒液位计测量原理图1-截止阀 2-浮筒 3-变送器 4-扭力管5-浮筒 6-排污阀 7-放空堵头当液位在零位时，扭力管受到浮筒重量产生扭力矩（这时扭力最大），扭力管处于“零”；当液位逐渐上升时，浮筒在浮力的作用下，也随着上升，扭力管产生的扭力矩逐渐下降，此时将其产生的转角 由变送器转换成4～20mA DC信号，这信号正比于被测量液位。
2.2主要技术指标2.2.1输出信号：4～20mA DC。
2.2.2精度：±0.5%。
2.2.3供电：12～30V DC。
2.2.4介质密度：液位为0.4～1.52g；界位为0.08～/cm0.52g。
/cm2.2.5工作压力：4MPa；6.3MPa；16MPa。
2.2.6环境温度：-40～85℃。
2.2.7环境湿度：10～95%。
2.2.8工作温度：普通型0～150℃；高温型0～350℃。
2.2.9防爆等级：本安型idⅡCT1～6；隔爆型dⅡBT5。
2.3检查校验2.3.1检查2.3.1.1检查浮筒变送器外观有无损坏、变形，各部件是否灵活好用。
2.3.1.2仪表铭牌各参数、校验单等要齐全准确，符合工艺设备的压力、温度、材质、密封等要求。
2.3.1.3仪表安装时必须牢固可靠、横平竖直，必须保证测量室垂直，浮筒外壁不得与浮筒内壁相碰，筒室倾斜＜5°，并尽量安装在便于观察、维护和检修的地方。
2.3.1.4浮筒外部水平中心线要与液位变化范围中点一致。
2.3.1.5施工中不得使浮筒受到拉力、推力和激烈的冲击，否则可能使传感器因过载而损坏。
2.3.1.6仪表安装完毕后，所有连接管路及密封点应无渗漏现象，接线要正确，通电检查仪表零点（若是界位计应充满轻介质），如不是4mA，应进行零位调整。
2.3.1.7在被测介质粘度较大或寒冷的使用场合，仪表应加保温伴热。
浮筒液位计的检修
浮筒液位计的检修
1 拆开浮筒的上封盖或下封盖，排除浮筒室内的介质，清理浮筒内的油污，必要时，拆除连接部分，取出浮筒进行清洗，安装时中心轴要加润滑油。
2 从下部排空阀接一条高于浮筒的透明胶管，将浮筒室水位进行全量程的升降，输出信号应能达到最大值和最小值。
3 检查风线，各密封垫应无渗漏现象。
4 将比重锤放于合适位置。
5 介质的必中校验均可用水代替校验。
要求：进行油和水实际校验，校验完毕后，排净积液，恢复原油，一次阀在停工、检修时一定要拆下打压，保证全关的可靠性。
电-气阀门定位器的检查调校
1 对电动，气动部件进行检查，对有关故障进行处理，重新安装好。
2 将电-气阀门定位器安装在调校好的调节阀上，配好气路管，接好电路线，根据调节阀为气开式、气关式检查定位器反馈凸轴正反作用方式，确认是否正确，输入信号，使调节阀的行程处于中间位置，反馈杆处于水平位置。
3 输入零点信号和满量程信号，阀门行程与之对应，否则进行调校。
Magnetrol浮筒校验作业指导书作业指导书
Magnetrol浮筒校验作业指导书作业指导书引言概述Magnetrol浮筒是一种常用的液位测量仪器，它通过浮筒的浮沉来实现液位的测量。
为了确保浮筒的准确性和可靠性，定期进行校验是非常重要的。
本文将详细介绍Magnetrol浮筒校验的作业指导书，匡助操作人员正确进行校验作业。
一、准备工作1.1 确认校验仪器在进行浮筒校验之前，首先要确认校验仪器的准确性和可靠性。
检查校验仪器是否有损坏或者磨损，确保其正常工作。
1.2 准备校验液体校验液体的选择对于校验结果的准确性至关重要。
根据浮筒的工作环境和要求，选择合适的校验液体进行校验。
1.3 确认校验环境校验浮筒需要一个干净、肃静的环境，确保校验时没有干扰因素的存在。
同时，要保证校验环境的温度和湿度适宜。
二、校验浮筒2.1 清洁浮筒在进行校验之前，要先清洁浮筒表面的污垢和杂物，确保浮筒表面干净。
2.2 校验浮筒的浮沉将浮筒放入校验液体中，观察其浮沉情况。
根据校验液体的密度和浮筒的设计要求，确认其浮沉是否符合标准。
2.3 调整浮筒如果校验结果不符合标准，需要对浮筒进行调整。
可以通过调整浮筒的浮力或者重力来使其符合标准。
三、记录校验结果3.1 记录校验数据在进行校验过程中，要及时记录校验数据，包括校验仪器的型号、校验液体的密度、浮筒的浮沉情况等信息。
3.2 分析校验结果根据记录的校验数据，分析校验结果是否符合标准要求。
如果不符合，需要及时采取措施进行调整。
3.3 保存校验记录将校验结果记录保存在文件中，以备日后查阅。
同时，可以根据校验记录对浮筒的使用和维护提出建议。
四、校验后处理4.1 清洁校验仪器校验结束后，要及时清洁校验仪器，确保其干净整洁，以便下次使用。
4.2 整理校验记录整理校验记录，将其归档保存，以备日后查阅和分析。
4.3 提出改进建议根据校验结果和记录，提出改进建议，对浮筒的使用和维护提供指导。
五、注意事项5.1 定期校验浮筒是液位测量仪器中的重要部件，需要定期进行校验以确保其准确性和可靠性。
Fisher浮筒液位计校验作业指导书作业指导书
合用于Fisher 浮筒液位计，界位计，密度计的校验。
为规范正确校验Fisher 浮筒，保障作业过程安全、有效。
操作人须持有 xx 公司发给的《安全技术操作合格证》。
操作人须具有一年以上现场仪表施工维护工作经验。
要求作业人员 2 人， 1 人作业 1 人监护。
职责分工车间技术组是本作业指导书的主管部门，负责对作业的技术指导、监督、检查。
各班组在作业过程中应严格执行操作技术要求及相应安全生产禁令。
仪表工具 2 套、空气呼吸器一套、合格的 H2S 报警仪一个、万用表一台、黑皮管 10 余米、带高度显示的玻璃管或者透明塑料管、小阀扳一个、铁丝一节。
需正确佩戴安全帽、防护眼镜、劳保着装。
作业人员另需正确佩戴空气呼吸器、H2S 报警仪。
检查 H2S 报警仪是否有电，进入现场前 15 分钟开机，检查自检是否正常。
检查表笔以及表笔连线是否完好。
检查空气呼吸器压力是否达到要求，是否漏气。
排放时一定要往下风头排放，人一定要站在上风头。
按公式正确计算校验时的罐液高度。
联系工艺规范填写 <三隆公司仪表专业日常作业许可证 >或者<热力机械工作票>。
现场确认。
观察风向，现场人员站在上风口处。
有工作人员将排污阀堵头打开,且将黑皮管一头套在排污管线上，用铁丝扎紧，另一头置于下风口地沟处。
用小阀扳将一次阀关闭，确认关严，慢慢将排污阀打开，将排空阀打开，反复拍几次，直至将浮筒彻底排空。
如果工艺液位可以在浮筒彻底离开液面与彻底浸没之间运行，则可以将排污阀，放空阀关闭，一次阀打开，根据玻璃管液位计直接标定。
如果工艺液位不允许波动，可以用灌液法校验，通常用水校验。
则需从排污阀处连一带高度显示的玻璃管或者透明塑料管。
如果是液位计根据公式 h=ρ介/ρ水·H · 100%计算出量程；如果是界位计也可用公式h=ρ介/ρ水·H · 100%，计算出全部浸没在最轻介质和最重介质的灌液高度进行标定；如果是密度计也可用公式h=ρ介/ρ水·H · 100%计算全部浸没在最小密度和最大密度的灌液高度进行标定；有两种方法 1：灌液法， 2：挂重法。
Magnetrol浮筒校验作业指导书作业指导书
Magnetrol浮筒校验作业指导书作业指导书Magnetrol浮筒校验作业指导书一、引言Magnetrol浮筒是一种常用的液位测量设备，广泛应用于化工、石油、电力等行业。
为了确保Magnetrol浮筒的准确性和可靠性，进行定期的校验工作是必要的。
本作业指导书旨在提供Magnetrol浮筒校验的详细步骤和操作要点，以确保校验工作的顺利进行。
二、校验准备1. 确认校验设备：校验设备包括校验仪表、标准液位计、温度计等。
确保这些设备的准确性和可靠性。
2. 确认校验环境：校验环境应符合标准要求，包括温度、湿度等因素。
3. 准备校验记录表：校验记录表应包括校验日期、校验人员、校验结果等信息。
三、校验步骤1. 校验前准备a. 关闭Magnetrol浮筒的进出口阀门，并排空管路。
b. 清洁Magnetrol浮筒的浮筒和浮子，确保无杂质。
c. 确保校验仪表与Magnetrol浮筒的连接正确并牢固。
2. 校验液位计的零点a. 将标准液位计安装在与Magnetrol浮筒相同的位置，并与校验仪表连接。
b. 打开进出口阀门，使液位计与Magnetrol浮筒的液位保持一致。
c. 通过校验仪表记录液位计的读数，并与标准液位计的读数进行比较。
d. 如有偏差，根据校验仪表的调整方法进行调整，直到两者的读数一致。
3. 校验液位计的量程a. 将标准液位计安装在与Magnetrol浮筒相同的位置，并与校验仪表连接。
b. 打开进出口阀门，使液位计与Magnetrol浮筒的液位保持一致。
c. 通过校验仪表记录液位计的读数，并与标准液位计的读数进行比较。
d. 如有偏差，根据校验仪表的调整方法进行调整，直到两者的读数一致。
4. 校验液位计的线性度a. 将标准液位计安装在与Magnetrol浮筒相同的位置，并与校验仪表连接。
b. 打开进出口阀门，使液位计与Magnetrol浮筒的液位保持一致。
c. 通过校验仪表记录液位计的读数，并与标准液位计的读数进行比较。
Magnetrol浮筒校验作业指导书作业指导书
Magnetrol浮筒校验作业指导书作业指导书Magnetrol浮筒校验作业指导书1. 背景介绍Magnetrol浮筒是一种常用于液位测量的设备，通常应用于工业领域，用于监测和控制液体的水平。
为了确保浮筒的准确性和可靠性，进行定期的校验是非常重要的。
本作业指导书将详细介绍Magnetrol浮筒校验的步骤和要求，以确保校验过程的顺利进行。
2. 校验前准备在进行Magnetrol浮筒的校验之前，需要进行以下准备工作：- 确保校验仪器和设备的正常工作状态，包括校验液位计、温度计、压力计等。
- 检查校验液体的质量和准确性，确保其与实际工作环境中的液体相似。
- 确保校验过程中的安全性，包括佩戴适当的个人防护装备和遵守相关的安全规定。
3. 校验步骤以下是Magnetrol浮筒校验的步骤：步骤1：校验液位计的零点- 将校验液位计连接到Magnetrol浮筒，并确保其处于水平状态。
- 将校验液位计的输出信号调整为零点，记录下此时的读数。
- 检查校验液位计是否与Magnetrol浮筒的零点一致，如果不一致，则需要进行调整。
步骤2：校验液位计的测量范围- 将校验液位计的输出信号调整为最大测量范围，并记录下此时的读数。
- 检查校验液位计的测量范围是否与Magnetrol浮筒的设计要求一致，如果不一致，则需要进行调整。
步骤3：校验液位计的线性性- 在Magnetrol浮筒的工作范围内选择多个不同液位的点。
- 将校验液位计的输出信号与实际液位进行比较，记录下不同液位下的读数。
- 绘制校验液位计的输出信号与实际液位之间的关系曲线，并进行线性拟合。
- 检查线性拟合的斜率和截距是否在允许范围内，如果不在范围内，则需要进行调整。
步骤4：校验液位计的稳定性和重复性- 在同一液位下连续进行多次校验，记录下每次的读数。
- 检查多次校验的读数是否在允许的误差范围内，如果不在范围内，则需要进行调整。
4. 校验结果记录和报告在完成Magnetrol浮筒的校验后，需要将校验结果进行记录和报告，以便后续的参考和分析。
Magnetrol浮筒校验作业指导书作业指导书
Magnetrol浮筒校验作业指导书作业指导书Magnetrol浮筒校验作业指导书一、作业目的本作业指导书旨在提供Magnetrol浮筒校验作业的详细步骤和操作要点，确保校验过程准确、高效、安全。
二、作业范围本作业适用于Magnetrol浮筒校验作业，涉及校验设备和测量仪器的准备、校验步骤、数据记录等内容。
三、作业准备1. 校验设备准备：a. Magnetrol浮筒校验装置b. 校验介质（如水）c. 校验介质容器d. 校验介质温度计e. 校验介质压力计2. 测量仪器准备：a. 电流表b. 万用表c. 温度计d. 压力计3. 校验前的准备工作：a. 确保校验装置和测量仪器的正常工作状态，如电源连接、传感器连接等。
b. 校验介质的准备，确保介质干净、无杂质。
c. 校验介质的温度和压力的准备，确保校验介质的温度和压力符合要求。
四、作业步骤1. 校验设备的连接和设置：a. 将Magnetrol浮筒校验装置连接到被校验的浮筒设备上，确保连接牢固且无泄漏。
b. 根据被校验浮筒设备的要求，设置校验装置的工作参数，如校验介质的流量、温度和压力。
2. 校验装置的调试和校准：a. 打开校验装置的电源，确保设备正常启动。
b. 使用万用表检测校验装置的电流和电压，确保电流和电压符合设备要求。
c. 使用温度计和压力计检测校验介质的温度和压力，确保温度和压力符合设备要求。
3. 开始校验：a. 打开校验装置的流量控制阀，调节校验介质的流量到被校验浮筒设备要求的数值。
b. 观察被校验浮筒设备上的指示器或显示屏，记录浮筒的实际液位数值。
c. 使用温度计和压力计测量校验介质的温度和压力，记录数据。
4. 校验数据处理：a. 将测量得到的浮筒液位数值与校验装置显示的液位数值进行比较，计算误差值。
b. 根据误差值和校验要求，判断校验结果是否合格。
c. 将校验数据记录在校验报告中，包括校验日期、校验人员、校验设备和测量仪器的信息、校验结果等。
Magnetrol浮筒校验作业指导书作业指导书
1 适用范围适用于型号为Magnetrol的测量液位（界位）的智能电浮筒。
2 目的提高职工的操作技能，会正确校验Magnetrol智能电浮筒。
3 人员资格、人员数量及职责分工3.1人员资格和数量3.1.1熟悉Magnetrol智能电浮筒的工作原理，熟练掌握灌水校验浮筒的方法，并会正确操作。
3.1.2作业前应协同分工，一般应有3人进行，两人负责灌水，1人负责操作。
3.2 职责分工3.2.1 车间技术组是本作业指导书的主管部门，负责对作业的技术指导、监督、检查。
3.2.2 各班组在作业过程中应严格执行操作技术要求及相应安全生产禁令。
4 工器具准备及要求4.1作业前准备一台合格的万用表。
4.2作业前准备与浮筒排污连接合适的透明塑料管（约3米），水桶及校验用水。
4.3浮筒已被隔离，具备校验件。
5作业前检查项目5.1检查万用表是否完好。
5.2检查电浮筒各部件是否完整，各活动部件应灵活。
5.3仪表整体清洁，铭牌标志清淅。
5.4仪表盖、接口等防爆密封环、密封垫、密封面完好无损，防爆防水符合要求。
5.5电路板固定牢靠，连接线正确无误。
5.6检查仪表接线正确，供电电压在正常范围内，浮筒处于悬挂状态，仪表接地良好。
6技术要点6.1会根据被测介质密度用灌水法校验浮筒算出零点和量程对应的灌水高度。
7使用具体作业步骤7.1零点校验7.1.1仪表通电，（电子模板上部“ZERO”、“SPAN”、“ERROR”指示灯全灭。
）将透明塑料管与浮筒排污阀处连接紧密无泄漏。
7.1.2将透明塑料管往上提，并往时灌水，使浮筒的液位（界位）在测量范围内升降一次，用万用表测量电流有无变化，如有变化，则说明浮筒没有问题；反之，则要检查并排除故障后再校验。
7.1.3将浮筒内的液位（界位）建立在测量的零点位置，按电路板上的右上部“ENTER”键，此时“ZERO”指示灯点亮。
7.1.4按电路板右上部“DOWN”键，此时“ZERO”指示灯闪烁一下。
7.1.5按电路反右上部“ENTER”键，此时“ZERO”灯灭，用万用表测量输出电流为4ｍA。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浮筒液（界）位计检维修作业指导书
1 总则
1.1编写目的
1.1.1为规范北海炼化电仪中心对于浮筒液（界）位计的日常维护和大修检修作业行为。
1.1.2 为有利于检修方提高检维修工作效率，确保检维修工作质量，避免检维修作业中的错误与失误，强化维修人员的故障处理能力，提供完善、标准、规范的检修作业程序。
1.1.3 为有利于检修资料归档。
1.2 适用人员
本作业指导书为所有北海炼化电仪中心仪表作业人员所共同遵守的质量保证程序。
2 适用范围
适用于中国石化北海炼化有限责任公司对浮筒液（界）位计的日常维护、故障处理、检修等作业。
3 人员要求及职责分工
3.1 作业人员职责
3.1.1 日常作业人员职责
对本人所辖设备的健康运行、稳定运行负责，保证管辖设备的日常维护工作，保证管辖设备的故障及时消除。
3.1.2 监护人员职责
监护人应是具有相关工作经验，熟悉设备情况和相关规定的人员，监护人必须清楚工作的内容、目的和要求，以及可能需要采取的安全措施情况。
3.1.3作业质量验收人职责
保证质量监督的有效工作，负责质量事故的处理,建立质量保证体系。
3.2 作业人员要求
必须是持有北海炼化有限责任公司仪表工种上岗证的职工或得到北海炼化有限责任公司认可的有相关资质的维保单位，同一项工作的参加人员不少于两人，
监护人员不少于一人。
4 工器具及备件材料准备及要求4.1 检修所需测量用具准备
4.4 工作所需备品配件准备
5 技术要求及质量标准
5.1 技术要求
5.1.1 确保浮筒液（界）位计在日常维护及大修的检修全过程无不安全因素发生。
5.1.2 确保浮筒液（界）位计检修项目的验收率、合格率为100％。
5.2 质量标准
1.图纸、设备说明书等设计文件；
2.石油化工仪表工程施工技术规程SH/T3521-2007；
3.自动化仪表工程施工质量验收规范GB50131-2007；
4.石油化工仪表供电设计规范 SH/T3082-2003；
5.石油化工仪表接地设计规范 SH/T3081-2003；
6.石油化工工程施工及验收统一标准SH3508-2011；
应执行的技术标准包括但不限于上述所列标准规范，相关标准规范如有更新，按最新颁布的标准规范参照执行。
6 作业风险危害识别及安全措施
7 作业过程及步骤
7.1 概述
电动浮筒液(界)位计可对工艺Array容器内液位或界位进行连续测量
和就地控制。
该类仪表是基于浮
力原理工作的，其测量原理见图
1。
当液(界)位在零位时，扭力管
受到浮筒重量所产生的扭力矩
（这时扭力最大），扭力管转角处
于“零”度；当液位逐渐上升时，
浮筒在液体浮力的作用下，也随着上升，扭力管产生的扭力矩逐渐减小，此时将其产生的转角φ由变送器转换成4～20mADC信号，这信号正比于被测量液（界）位。
7.2 主要技术指标
7.2.1输出信号：4～20mADC
7.2.2精度：±0.5%
7.2.3供电：12～30VDC
7.2.4 介质密度：液位为0.4～1.5g/cm3；界位：介质密度差为0.08～0.5g/cm3 7.2.5 工作压力：4 MPa ；6.3 MPa ；16 MPa
7.2.6 环境湿度：10%～95%
7.2.7 环境温度：－40～85℃
7.2.8 工作温度：普通型0～150℃；高温型0～350℃
7.2.9防爆等级：本安型ibⅡCT1～6；隔爆型dⅡBT5
7.3 检查校验
7.3.1 检查
7.3.1.1检查浮筒变送器外观有无损坏、变形，各部件是否灵活好用。
7.3.1.2 仪表铭牌各参数、校验单等要齐全准确，符合工艺设备的压力、温度、材质、密封等要求。
7.3.1.3 仪表安装时必须牢固可靠、横平竖直，必须保证测量室垂直，浮筒外壁不得与浮筒室内壁相碰，筒室倾斜＜5°。
，并尽量安装在便于观察、维护和检修的地方。
7.3.1.4浮筒外部水平中线要与液(界)位变化范围中点一致。
7.3.1.5 施工中不得使浮筒受到拉力、推力和激烈的冲击，否则可能使传感器因过载而损坏。
7.3.1.6仪表安装完毕后，所有连接管路及各密封点应无渗漏现象，接线要正确，通电检查仪表零位(若是界位计应充满轻介质)，如不是4mA，应进行零位调整。
7.3.1.7在被测介质粘度大或寒冷易冻的使用场合，要加装保温拌热系统。
7.3.1.8在液位波动较强烈的使用场合，仪表应加设管路限流装置。
7.3.1.9 本安型浮筒液(界)位计只能经过安全栅供电。
7.3.2
浮筒液(界)位计的校验方法一般有挂重和灌液两种方法，本节仅对以水作为介质的灌液校验方法进行说明。
7.3.2.1 液位调校
a. 被测量介质密度小于或等于水密度时：
①.根据被测介质密度和量程，由于水的密度为1.0 g/cm3，所以，计算满量程对应的灌水高度如式1
h＝Hρ式1 式中h——灌水高度，㎜；
H——仪表量程（浮筒长度），㎜；
ρ——被测介质密度，g/cm3。
②.零位调试：排空测量室内的清水，调整变送器零位电位器，使输出为4mA。
③.满量程调试：向测量室内注入清水，使水位高度等于h，调整变送器量程电位器，使输出为20mA。
按②，③两步骤反复调整几次，并按4等分检查线性，直到输出信号满足精确度为止。
b、被测量介质密度大于水密度时：
当被测的介质密度大于水密度时，则可用缩小输出电流范围的方法进行换算。
如式2
I = 4 +(ρ水/ρ介)×16×100% 式 2
式中I——输出电流，mA；
ρ水——水的密度，g/cm3；
ρ介——被测介质的密度，g/cm3。
该点做为量程电位器调试点。
在调校前应先计算出4等分灌水高度所对应的输出电流值。
例如：量程1000mm，被测介质密度为1.1 g/cm3，则灌水1000mm处为量程
电位器调试点：
对应输出电流为：I = 4 + (1/1.1)×16×100% = 18.5 m A 。
按上面的方法计算完毕后，再按7.3.2.1 a.②～③所述方法反复调整仪表零点和量程，即当水位在0mm时，调整零点电位器，当在水位1000mm处时，调量程电位器，使输出为18.5mA，反复来回调校几次，并按4等分检查线性，直到输出信号满足精确度为止。
7.3.2.2界位调试：
a.根据两种不同的介质密度，计算出零点对应的水位高度h0和满量程时所对应的水位高度h m，如式3。
h0＝H（ρq／ρ水）；h m＝Hρz／ρ水式 3 式中h0 ——零点对应的水位高度，㎜；
h m ——满量程时所对应的水位高度，㎜；
H ——仪表量程（浮筒长度），㎜；
ρq ——轻介质密度，g/cm3；
ρz ——重介质密度，g/cm3；
ρ水——水密度，g/cm3。
b.根据计算出来的对应水位高度，以浮筒底面高度的刻度线为基准，分别画出h0h m（㎜）的标记。
c.零点调试：向测量室内注入清水，使水位高度处于h0时，调变送器零位电位器，使输出为4 mA。
d.满量程调试：向测量室内注入清水，使水位高度处于h m时，调变送器量程电位器，使输出为20mA。
e.按c，d两步骤反复调整几次，并按4等分检查线性，直到输出信号满足精确度为止。
7.4 使用和维护
7.4.1 投用前仪表要与工艺设备一同试压，并检查仪表使用条件，如工作压力、工作温度是否满足仪表的要求。
7.4.2 要检查各管路阀门是否灵活好用。
7.4.3 仪表投用后应定期进行基本性能检查，并对发现的问题予以消除。
7.4.4 按工艺测量介质的脏污情况，定期进行浮筒室的排放和清洗。
7.4.5 仪表的保护元件不能轻易更换，如需更换，应按防爆规程要求进行。
7.4.6 常见故障及处理方法：
检测部分，见下表：
7.5 检修
7.5.1 电动浮筒式液（界）位计检修周期与装置同步。
7.5.2 清除浮筒、杠杆和扭力管上的油污等杂物。
必要时拆除连接部分，取出浮筒等进行清洗和吹扫。
7.5.3检查浮筒、扭力管、杠杆等零部件有无腐蚀磨损、变形和渗漏。
情况严重
者应更换。
7.5.4 检查浮筒重量，并修正至出厂时的数值。
7.5.5组装时，中心轴穿过小轴承时要加润滑油。
7.5.6 在仪表拆卸搬运时，应将浮筒两端的保护螺盖装上，以保护扭力组件不被损坏。
枯藤老树昏鸦，小桥流水人家，古道西风瘦马。
夕阳西下，断肠人在天涯。