模具复习提纲

复习提纲

第1章冲压成形概述

1 •什么是冲压成形？冲压成形的特点？

2.冲压工序按变形性质可分为那两类？

3•板料力学性能与成形性能的关系。（屈服强度s，屈强比s「b，伸长率，硬化指数n和弹性模量E，厚向异性系数，板平面各向异性系数）

4.加工硬化，静水压力，塑性条件。

5.曲柄压力机结构组成。曲柄压力机的型号用汉语拼音字母、英文字母和数字表示，如

JB23—63型号的意义。

6.压力机装模高度、压力机的封闭高度、模具封闭高度

第2章冲压工艺与冲裁模

1.冲裁？根据冲裁的变形机理不同，冲裁工艺分为普通冲裁和精密冲裁两大类。

2.冲裁件结构工艺性：

形求简，角避尖；

孔距不小叶不边；b 1.5t,d t

臂槽孔径都不小；a>2t

精度十二价最廉。冲孔：IT11〜12 落料：IT12〜13

3.冲裁件的断面质量及影响因素？（凸模、凹模的间隙Z、塑性和模具刃口状态）

4.排样设计：排样优化，搭边值合理。

排样方案考虑因素：材料利用率，制件精度，冲模结构和模具寿命。搭边？送料进距？

条料宽度，导料板间尺寸计算

5.凸、凹模刃口尺寸计算原则？

加工方法：分开和配合加工，及其各自特点？

答：分开加工：具有互换性、制造周期短，但Zmin不易保证，需提高加工精度，增加制造难度。

配合加工：Zmin易保证，无互换性、制造周期长。

6.冲裁力、卸料力、推件力、顶件力（大小，本质，区别）？

冲裁压力中心的计算？

7.模具类型及结构形式？

答：单工序冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模

比较：

1）级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化，但级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高。适用于大批量生产小型冲压件。

2）生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板料的定位精度要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸较小，但结构复杂，制造精度要求高，成本高。适用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。

8．定位方式：

送进导向（横向定位）：导料板、导料销、侧压装置

送料定距：挡料销、侧刃与侧刃挡块、导正销、定位板与定位销9．弹性卸料与刚性卸料装置特点？答：1）弹性卸料：

特点：兼卸料及压料作用，冲件质量较好，平直度较高。应用：质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁。

2）刚性卸料：特点：卸料力大，卸料可靠；应用：板料较厚（大于0.5mm）、卸料力较大、平直度要求不很高的冲裁件。

10．设备类型选用，压力机公称压力的确定，模具的闭合高度？

第3章弯曲工艺与弯曲模

1．弯曲件结构工艺

形状对称防偏移，弯曲半径须合理，直边长度别太小，孔要离开变形区。

弯曲线、避阶梯，尺寸标注要考虑，工艺孔槽和切口，适时添加非秘密。

2．弯曲变形程度。弯曲极限影响因素（纤维方向、材料性能），如何提高弯曲极限变形程度？

3．弯曲件坯料尺寸的计算

判断：r /t 0.5？

应变中性层弯曲半径：r xt 4．影响弯曲变形回弹的因素及采取措施？

答：影响弯曲变形回弹的因素：(1) 材料的力学性能；(2) 相对弯曲半径

(3) 弯曲中心角

；(4) 弯曲方式及弯曲模；(5) 工件的形状采取减少回弹的措施：

1）改进弯曲件的设计，尽可能避免选用过大的相对弯曲半径

在弯曲变形区压制加强筋，以提高零件的

小、力学性能稳刚度，抑制回弹；尽量选用

定和板料厚度波动小的材料

2）采取适当的弯曲工艺。校正弯曲

由弯曲；对冷作硬化的材料：先退火降低

后弯曲；对回弹较大的材料：加热弯曲;

弯曲变形程度小，变形区横截面大部分或全部处于弹性变形状态，回弹大，采用工艺。拉弯

3）合理设计弯曲模具。①对较硬材料，可根据回弹值对模具工作部分的形状和尺

寸进行修正；②软材料, <5°时，在模具上作出补偿角并取较小的凸凹模间隙。③>0.8mm 软材

，凸模作成局部凸起；④U形弯曲件: 料，

增加背压

,凸模端面和顶板表面作成一定曲率的弧形;

摆动式凹模，而凸模侧壁有补偿回弹角；凸、凹模间隙可调弯曲模；⑤在弯曲件直边端部纵向加压；⑥采用橡胶和聚氨酯软凹模代替金属凹模。

5•弯曲件工序安排及弯曲模设计

第4章拉深工艺与弯曲模

1拉深件的工艺性：简单对称成比例，弧大孔远精度低

2.拉深变形过程及毛坯的变化情况。

3•拉深时毛坯各部分的应力应变状态，拉深过程力学分析。

4.拉深的失效形式及预防措施？

答：起皱和拉裂。

防皱措施：①加压边圈；②压料筋；③加大毛坯厚度；④减少拉深变形程度。

防止拉裂的措施：改善材料的力学性能，提高筒壁抗拉强度；另一方面是通过正确制定拉深工艺与模具设计，合理确定拉深变形程度、凹模圆角半径、合理改善条件润滑等，以降低筒壁传力区的拉应力。

5.拉深系数？影响极限拉深系数的因素是什么？

答：拉深系数m是指拉深后工件直径与拉深前工件（或毛坯）直径之比。

影响极限拉深系数的因素：①材料的力学性能，s.‘ b m ；②材料的厚

向异性系数m :③t D 抗失稳起皱能力强m :④拉深模的几何参数：（凹

模）r A毛坯沿凹模圆角滑动阻力传力区拉m ;（凸模）

材料危险断面处变薄严重降低传力区的承载能力

凹模和压边圈工作表面加润滑拉m ;凸模与工件间的摩擦力有利于提高传力区的承载能力，不需润滑。⑥压边力的影响：压边圈m ;⑦拉深次数的影响：n硬化指数硬化效应局部抗失稳能力m 。

6.拉深工艺计算

修边余量毛坯尺寸拉深次数的确定及工步尺寸的计算压料力与拉深力计

算拉深压力机的确定拉深模设计

7.拉深模设计：圆角半径、间隙、尺寸及公差、凸凹模结构

8.拉深模典型结构：首次拉深、以后各次拉深；压料、无压料

压边装置的作用？落料拉深复合模的特点？

1什么是胀形？常用的胀形工艺包括那些？

答：胀形是利用模具强迫板料厚度减薄和表面积增大以获得所需要的冲压工艺方法。其常用的胀形工艺包括起伏成形、圆柱空心毛坯的胀形等。