模具复习提纲
模具制造工艺学复习提纲
一、填空1、工序是指一个（或一组）工人在一台固定的机床（或一个固定的工作地点）上对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。
2、工艺过程划分阶段的主要原因是：1）保证加工质量；2）合理使用设备；3）便于安排热处理工序。
3、成形砂轮磨削法的难点和关键是砂轮的修整，常用的方法有砂轮修整器修整、样板刀挤压、数控机床修整、电镀法四种。
4、模具的主要技术经济指标有：模具精度与刚度、模具生产周期、模具生产成本和模具寿命。
5、由于电火花加工的极性效应，当采用短脉冲加工时，工件应接正极，这种加工一般用于对零件的精加工。
6、模具加工表面按其作用可分为外形表面、成形（工作）表面、结构表面和分型面。
7、光整加工就是指以降低零件表面粗糙度，提高零件表面形状精度和增加零件表面光泽为主要目的的研磨和抛光加工。
8、一般来讲，研具材料的硬度比被加工材料的硬度要低。
9、电火花成形加工的工作液强迫循环方式有冲油式方式和抽油式方式两种。
10、超声波抛光机主要有超声发生器、换能器、机械振动系统组成。
11、模具的装配精度主要包括相关零件的位置精度、运动精度、配合精度和接触精度四方面的内容。
12、目前在模具型腔的电火花加工中应用最多的电极材料是石墨和纯铜。
13、常用的仿形机构形式有机械式、液压式、电控式三种。
14、线切割加工中，在一定的工艺条件下，增加脉冲宽度，则切割速度提高，表面粗糙度增加，电极丝的磨损加快。
15、零件机械加工的表面质量又称表面完整性，包含表面的几何特征和表面层的物理力学性能两方面的内容。
16、磨削加工后的表面粗糙度主要取决于砂轮的几何因素和零件表面层的塑性变形。
二、选择1、在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是 C 。
A、相同的；B、相似的；C、不同的。
2、下列工件最适合成型磨削加工的是 C 。
A、凹模；B、型腔；C、凹模镶块；D、紫铜电极。
3、按照基准先行的原则安排工艺顺序时，下列工件加工选择正确的是A 。
模具制造提纲(已删版)
聚合物成型模具制造技术复习提纲一1模具的分类？按尺寸大小分为大型、中型、小型；按生产批量分为大量、成批和单件小批量；按精度要求分为高精度、中等精度和低精度；按成批零件成型方法分为：冲模、塑料模、压铸模、锻模、粉末冶金模、陶瓷模、橡胶模、玻璃模、铸造模。
其中塑料模又分为：压制成型模、注射模、挤出模、吹塑模、真空模等。
2模具制造的基本要求？1)制造精度高2)使用寿命长3)制造周期短4)模具成本低3模具加工方法？①模具的去除法加工:(1)机械加工(2)电加工：1电火花线切割2型腔电火花加工3电解加工(3)化学腐蚀加工(4)特种加工：1机械特种加工，包括磨料流动加工、喷射加工、液力加工、超声波加工、喷水加工等；2热特种加工包括电子束加工、电火花磨削、激光、等离子束激光等方法②模具的成形加工法:(1)铸造法制模(2)塑性挤压法制模：1热压印法2冷挤压法3超塑性挤压法③模具的累加法加工:(1)喷涂(2)电镀(3)激光快速原型制造等加工工艺。
二1工艺基准的选择原则: (1)基准重合原则(2)基准统一原则(3)基准对应原则(4)基准传递与转换原则2基准的概念？基准是用来确定生产对象上几何元素间的几何关系所依据的那些点、线、面。
3工艺基准的分类？基准按其作用不同，可分为设计基准和工艺基准。
(1)设计基准(2)工艺基准:工序基准、定位基准、测量基准、装配基准4工序的定义？工件在一个工位上被加工或装配所连续完成所有工步的那一部分工艺过程。
5工艺过程分阶段的主要原因？1)保证加工质量2)合理使用设备，发挥设备的各自特点3)便于安排热处理工序4)毛坯中残存的缺陷如暗伤、裂痕、夹质和气孔、砂眼及加工余量不足等可在粗加工中提前发现及早处理减少损失。
三1 EDM的特点？1)可以加工难切削材料。
2)EDM可以加工形状复杂、工艺性差的零件。
3)电极制造麻烦，加工效率低。
4)存在电极损耗，影响质量的因素复杂，加工稳定性差。
2 EDM中影响工件加工速度、工具电极损耗速度的原因？1)极性效应的影响2)工具电极材料的影响3)电参数的影响3 EDM中面积效应的概念？混粉电火花大面积光泽加工4数控电火花线切割的特点及应用范围？特点：①直接利用线状的电极丝(钼、铜)作电极，不需要制作专用电极，可节约电极设计、制造费用。
模具材料与制造技术总复习题纲
模具材料与制造技术总复习题纲一选择填空题(每题2分，共20分)1.长脉冲加工时，负极材料的刻蚀速度大于正极材料的刻蚀速度。
此时，工件应连接（）A.正极B.正极和负极均可c.负极D.不确定2、线切割编程中，当要加工圆弧起点在第一象限，逆时针加工时，其加工指令为（）a.nr4b.nr1c.sr1d.sr43、型腔模电火花加工中应用最为广泛的是（）a、单电极平移加工方法B.多电极替换加工方法C.分解电极加工方法D.双切削加工方法4、线切割编程中，当要加工圆弧起点在第四象限，顺时针加工时，其加工指令为（）a.nr4b.nr1c.sr1d.sr45.电极各尺寸的公差范围应为空腔1/4～1/3c相应尺寸允许公差的（）a.1/3～1/2b。
1/5～1/4d。
1/6~1/56，它不是由通用夹具组成的（）a.回转部分b.分度部分c.十字拖板d.平动头7.模具制造的主要特点描述错误（）a．流水线生产b．单件(或特少批量)生产c．成套性d．试验性8、对常用模具材料描述错误的是（）a．碳素合金工具钢切削性能好b、 CrWMn钢淬火后残余奥氏体较多，因此c.gcr15钢具有较高的淬透性和耐磨性。
d、Cr12钢的碳含量高于Cr12MoV钢。
9.常见模具材料的正确描述为（）a．crwmn钢淬火后残留奥氏体较多，故变形大b．cr12mov钢的含碳量较cr12高c、 GCr15钢具有高淬透性和耐磨性。
d、低合金工具钢的总合金含量为3%-6%10、在坐标镗床的光学测量中，投影放大系统将刻线的投影一般放大（）a.20倍b.30倍c.40倍d.50倍11、型腔电火花加工的特点有：（）电极损耗小，蚀刻量小c加工时，排屑较易d侧面修光不必控制加工深度12、关于iso代码中g91的功能说法正确的是（）A线性插值命令B快速移动和加工命令C绝对尺寸命令D增量尺寸命令二判断题（每题1分，共10分。
正确的画“√”，错误的画“×”。
）1.不锈钢是合金钢。
模具设计师复习大纲
模具设计师复习大纲一、冷冲压模具部分1、冷冲压概述2、冲压变形基础3、冲裁模设计及制造4、弯曲模设计及制造5、拉深模设计及制造6、其他类型冷冲压模具7、多工位连续模与自动模设计及制造8、冷冲压模具设计的其他方面二、塑料模具部分1、塑料的基本知识2、塑料模基本结构和零部件设计3、注射模的设计4、塑料压缩模具5、中空吹塑6、挤出机头7、其他模塑工艺8、塑料模具寿命与材料操作考核部分职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺设计（一）读图及图形转换1、将给定冲裁件模型（IGES）格式文件转换成所需格式2、能读懂零件图3、能够读懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、及其他技能要求。
1、应具有冷冲模知识，具有常用CAD/CAM软件（AutoCAD、Pro/E、UG、Cimatron等）操作技能的综合能力2、金属材料的基本知识3、公差配合、形位公差、表面粗糙度及零件技术要求的基本知识（二）冲裁件的工艺分析1、冲裁件结构工艺性分析2、能对冲压件进行经济性分析1、产品图、原材料、产品的生产批量、设备等的基本知识2、冲压件结构工艺性的基本知识3、冲压生产经济性的基本知识（三）工艺方案的制订1、能列出所需的基本工序2、能提出各种可能的工艺方案3、能选择最佳的工艺方案1、工序组合的原则2、工序顺序的安排3、工艺方案的对比、取舍原则（四）排样1、确定出合理的排样形式2、能确定条料宽度、民料板间距3、能选择恰当的裁板方式4、能计算材料的利用率1、各种排样方式的选用2、搭边值大小的确定3、原材料规格、尺寸的选择4、材料利用率的计算方法（五）初选压力机1、能计算各工序压力2、能合理选择压力机3、会审核压力机的电机功率1、各种工序的压力计算方法2、压力机的选择原则3、各种压力机的特点、技术参数的基本知识二、模具设计（一）模具类型的选择1、综合考虑各文面要求，选定采用简易模、单工序模还是复合模或连续模1、冲压件的形状尺寸、精度要求、生产批量、材料性质和厚度、模具制造和维修等因素与模具类型的关系2、各类型模模具的优、缺点（二）模具结构形式的选择1、能根据具体情况正确选择模具结构形式2、能正确选择定位方式3、能正确选择导向方式4、能选择合理的模具精度1、不同模具结构形式的优、缺点2、凸、凹模的结构形式和安装方法3、上料、卸料、出件的基本知识4、各种定位方式的基本知识5、各种导向方式选择的基本知识6、模具精度与零件精度的关系（三）模具压力中心计算1、能计算压力中心1、压力中心的计算方法职业功能工作内容技能要求相关知识（四）初定模具外形尺寸1、能正确确定模具闭合高度、模板平面尺寸及模柄尺寸2、能正确与压力机协调结构尺寸3、能对压力机进行校核1、模具闭合高度、模柄尺寸等压力机技术参数的关系（五）模具工作零件设计1、能合理选择模具凸模、凹模，凸凹模加工方法2、能合理选择凸、凹模间隙3、嗵根据加工方法计算刃口尺寸4、能合理选择刃口尺寸制造公差5、能合理选择模具壁厚、厚度6、能合理选择模具零件材料1、模具机加工、电加工、特种加工的基本知识2、凸、凹模间隙的选择原则和方法3、刃口尺寸计算方法4、尺寸公差、制造公差的知识5、模具壁厚、厚度的基本知识6、模具材料的基本知识（六）模架的选取1、能根据凹横周界尺寸、模具闭合高度、导向方式正确选择模架种类、精度及规格1、模架的种类、特点、规格等常识（七）模具其他零件的选取和设计1、能正确选择或设计定位零件2、能正确选择或设计卸料、出件零件3、能正确选择或设计连接和紧固零件1、定位的基本原则和方式2、弹性元件的种类、特点及计算3、标准件的基本常识三、图纸的绘制（一）绘制模具总装图1、能用AutoCAD\Pro-E、UG、Cimatron等软件绘制模具总装配图(3D)和总装配工程图（2D）2、总装配工程图能清楚表达各零件之间的装配关系以及固定连接方式3、总装图能清楚表达定位、排样方式4、能清楚表达出加工所得零件的形状和尺寸5、能正确填写标题栏、明细表6、能合理确定模具的技术要求1、机械制衅的基本知识，零件三视图、局部视图和剖视图等的画法2、计算机绘图的基本方法和要求3、标题栏、明细表的内容和格式4、模具技术要求的基本内容5、标准件的基本常识和规定画法6、总装图冲体尺寸的标注要求7、总装图零件序号编写的有关规定（二）绘制模具零件图1、能清楚表达出模具零件的形状和尺寸，视图完整，布局合理2、尺寸标注齐全、合理3、制造公差、形位公差、表面粗糙度选用适当4、材料牌号、热处理要求以及其他技术要求完整、合理5、标题栏符合国家标准1、机构制图的基本知识、零件、视图、局部视图和剖视图等的画法2、计算机绘图的基本方法和要求3、标题栏和内容和格式4、不同模具零件制造公差、形位公差、表面粗糙度的规定5、不同模具零件技术要求的异同6、模具材料的性能（三）模具图样的校核1、模具总体结构是否恰当，能否保证正常、安全地生产出合格零件2、各个视图及尺寸标注是否规范、完整3、各种公差、表面质量选用是否合理4、材料选择及技术要求是否恰当1、机械制图的基本知识2、模具零件制造公差、形位公差、表面粗糙度的规定3、模具材料的性能4、模具材料热处理的性能5、模具零件的技术要求职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺设计（一）读图及图形转换1、给定塑料的三维模型图IGES格式文件转换成所需格式2、能读懂零件图3、能够读懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、及其他技术要求1、应具有注射模知识，具有常用CAD/CAM软件（AutoCAD、Pro/E、UG、Cimatron等）操作技能的综合能力2、塑料材料的基本知识3、公差配合、形位公差、表面粗糙度及零件技术要求的基本知识（二）成型设备选择1、正确确定模具的型腔数目2、能正确计算成型的用料量3、能正确计算制品、浇注系统在分型面上的投景面积4、能正确计算成型的合模力5、能合理选择成型设备类型及技术参数以及其他工序的设备1、各种成型设备的特点、技术参数的基本知识2、型腔数目的确定方法3、用料量与注射量的关系4、塑料制品、浇注系统在分型面上的投景面积与合模力的计算方法二、模具设计（一）模具结构设计1、能正确设置收缩率2、能正确选择制品成型位置及分型面3、能最后确定型腔数目及型腔的排列4、能正确选择成型零件的结构5、能正确选择浇注系统、排气与引气系统的结构6、能正确选择侧向分型与抽芯机构的结构形式7、能正确选择脱模机构和拉料杆的结构形式8、能正确选择加热、冷却方式与装置9、能正确选择模架、导向装置及其他结构零件1、塑料制品成型位置及分型面的选择原则2、型腔数目及排列方式的确定方法3、成型零件的结构形式4、浇注系统、排气与引气系统的结构形式和布置5、侧向分型与抽芯机构的结构形式6、脱模机构和拉料杆的结构形式7、加热、冷却方式与装置8、模架、导向装置及其他结构零件的选择方法（二）初定模具外形尺寸1、能根据结构方案绘制模具结构草图，确定模具零部件订结构尺寸，模具轮廓尺寸及功能尺寸2、能正确与成型设备协调结构尺寸1、塑料模具零部件尺寸等与成型设备技术参数的关系2、塑料模具功能尺寸的基本知识（三）模具与成型设备关系的校核1、能对塑料制品的基本参数与所选成型设备的基本参数之间的适应性进行校核，以最后调整与确定模具结构与参数1、塑料制品的基本参数与所选成型设备的基本参数之间的关系职业功能工作内容技能要求相关知识（四）模具零件的计算1、能正确进行成型零件工作尺寸的计算2、能对型腔、底板进行强度、刚度计算3、能进行模具加热与冷却系统的有关计算4、能进行斜导柱等侧面分型与抽芯的有关教育处1、成型零件工作尺寸的计算方法2、型腔、底板的强度、刚度的计算方法3、加热与冷却系统的布局及有关计算的知识4、斜导柱等侧面分型与抽芯的有关计算的基本知识三、图纸的绘制（一）绘制模具总装图1、能用AutoCAD、Pro-E、UG、Cimatron等软件绘制模具总装图（3D）和工程图（2D）2、总装图工程科能清楚表达各零部件之间的装配关系以及定位、固定连接方式3、能标注出必要的尺寸4、能绘制塑料制品图5、能合理确定模具的技术要求和必要的使用说明6、能正确填写标题栏、明细表1、机制制图的基本知识、零件三视图、局部视图和剖视图的画法2、计算机绘图的基本方法3、标题栏、明细表的内容和格式4、模具技术要求的基本内容5、标准件的基本常识和规定画法6、总装图总体尺寸的标注要求7、总装图零件序号编写的有关规定（二）绘制模具零件图1、画出凸模或凹模零件图，要求能清楚表达出零件的形状和尺寸，视图完整，布局合理2、基冷、尺寸标注齐全、合理3、制造公差、形位公差、脱模斜度、表面粗糙度选用适当4、材料牌号、热处理要求以及其他技术要求完整、合理5、标题栏符合国家标准1、机械制图的基本知识，零件三视图、局部视图和剖视图等的画法2、计算机绘图的基本方法和要求3、标题栏的内容和格式4、不同模具零件制造公差、形位公差、表面粗糙度的规定5、不同模具零件技术要求的异同6、模具材料的性能（三）模具图样的校核1、模具总体结构是否恰当，能否保证正常、安全地生产出合格零件2、视图及尺寸标注是否规范、完整3、各种公差、表面质量选用是否合理4、材料选择及技术要求是否恰当5、零件的结构工艺性是否良好1、机械制图的基本知识2、模具零制造公差、形位公差、表面粗糙度的规定3、模具材料的性能4、模具材料的热处理的性能5、模具零件的技术要求6、模具零件的结构工艺性。
模具设计考试提纲
塑料模具设计与制造考试提纲第一章：1.聚合物热力学曲线：玻璃态：塑料处于温度以下的状态，为坚硬的固体，是大多数塑件的使用状态。
称为玻璃化温度，是多数塑料使用温度的上限。
高弹态：塑料处于温度和之间的状态，类似橡胶状态的弹性体，仍具有可逆的形变性质。
粘流态：当塑料受热温度超过时，由于分子链的整体运动，塑料开始有明显的流动，塑料开始进入粘流态变成粘流液体，通常我们也称之为熔体。
2.入口效应，离模膨胀：熔体在入口端出现压力降，在出口端出现膨胀的现象称为端末效应，亦分别称为入口效应和离模膨胀效应。
增加管子或口模的平直部分长度，适当降低成型时的压力和提高成型温度，并对挤出物加以适当速度的牵引或拉伸等，均有利于减小或消除端末效应带来的不利影响。
3. 一般来说，结晶型塑料是不透明的或半透明的，非结晶型塑料是透明的。
4.成型结晶型塑料注意事项：1.料温上升到成型温度所需的热量多，要用塑化能力大的设备2. 冷凝时放出热量大，要充分冷却3. 熔态与固态的比重差大，成型收缩大，易发生缩孔、气孔4. 各向异性显著，内应力大5. 结晶熔点范围窄，易发生未熔粉末注入模具或堵塞浇口5.取向（概念）：聚合物大分子及其链段或结晶聚合物的微晶粒子在应力作用下形成的有序排列叫做取向结构。
6.塑料的组成：合成树脂（40%~100%）+添加剂（填充剂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、固化剂）；7.塑料的工艺性能：8.塑料成型方法：注塑成型、压塑成型、压注成型、挤塑成型、吹塑成型9.塑件后处理：退火：将塑件在定温的加热液体介质（如热水、热油和液体石蜡等）或热空气循环烘箱中静置一段时间，然后缓慢冷却至室温的一种热处理工艺。
退火目的：消除塑件的内应力，稳定塑件尺寸，提高结晶度、稳定结晶结构，从而提高其弹性模量和硬度。
调湿：将刚脱模的塑件放入加热介质（如沸水、醋酸钾溶液）中，加快吸湿平衡速度的一种后处理方法。
使用范围：主要用于吸湿性很强且又容易氧化的塑料，如PA；10.塑件设计原则：1.满足使用要求和外观要求2.在保证塑件的使用性能、物理、化学、介电性能与力学性能等的前提下，尽量选用价格低廉和成形性能较好的塑料，并力求结构简单、壁厚均匀、成形方便。
模具制造工艺复习提纲.doc
简答1、什么是模具？工业产品使用的重要工艺装备，它以其自身的特殊形状通过一定的方式使原材料成形。
2•什么是模具制造？在一定的制造装备和制造工艺条件下，直接对模具零件材料进行加工，以改变其形状、尺寸、相对位置和性质，是指成为符合要求的零件，再将这些零件经配合、定位、连接、紧固装配成为模具的过程。
3模具制造过程包括那几个阶段？技术准备、材料准备、模具零、组件加工、装配调试和试模鉴定。
4模具制造的工作内容包括？编制工艺文件、二类夹具设计和工艺编制、处理现场技术问题、参加试模与鉴定工作。
5简述模具制造工艺规程的编制过程？分析模具工艺性、确定毛坯形式、进行二类工具的设计与工艺编制、填写工艺规程内容。
6列举模具常用毛坯的种类？铸件毛坯、锻件毛坯、各种型材、焊接件。
7自己看一下1.5.2的内容出选择和填空？床类加工范围加工精度表而粗糙度IT8-6 1.6-0. 8车床回转体中间工序或最终工序IT10-8 1 • 6-0.4铳床各种屮小型模具外形、非回转面型腔、较规则型面加工IT6-4 1.6-0. 2磨床磨淬硬钢、硬质合金、等高硬度材料、和普通材料。
9成形车削包括那儿类？球面车削、成形车刀车削、仿形车削10仿行铳削加工方式包括？平面轮廓仿形和立体轮廓仿形（切削方式：水平分行、垂直分行）11简述正铉分中夹具工件的安装方法？芯轴装夹法、双顶尖装夹法12万能夹具的组成部分包括？回转部分、分度部分、十字托板、工件装夹部分。
13简述万能夹具工件的安装方法？螺钉装夹法、夹具装夹法填空1、采用三爪卡盘装夹的特点是口动定心、装卸工件比较方便、生产效率较高,夹紧力不大2、采用四爪卡盘装夹的特点是夹紧力人、装卸比较麻烦、每个工件需要单独校正3、形状复杂和不规则的零件适合采用花盘装夹4、对于普通铳床圆弧而的加工应采用______________5、仿形销的形状应与靠模型槽的形状相适应，方向形销圆弧半径应小丁-靠模型槽的最小圆角半径，仿形销的斜角应小于靠模型槽最小斜角.6、普通磨床包括万能外圆磨床、内圆磨床、平面磨床_______________________7、成型磨削常采用成形磨床和光学曲线磨床.8、成型砂轮磨削法默砂轮时，当金刚刀尖低于回转屮心吋，可修整出凸圆弧;为金刚刀尖高于凹转屮心时,可修整出凹圆弧9、成型磨削包括成形砂轮磨削法和成形夹具磨削法10、利用正铉精密平口钳和正铉磁力台所夹工件最大倾角为_______________11、成型夹具磨削法使用夹具包括止弦精密平口钳、止弦磁力台、止弦分屮夹具和万能夹具。
模具设计复习
一、1．普通冲裁件断面具有圆角带、光亮带、断裂带和毛刺区四个明显区域。
2. 模具的主要加工方法有：机械加工、特种加工、塑性加工、铸造、焊接等。
3．模具的压力中心就是冲压力的合力作用点，求压力中心的方法就是求空间平行力系的合力作用点。
4、冷冲压工艺分为分离工序和塑性变形工序两大类。
5、弯曲件展开长度计算的依据是弯曲前后中性层长度不变。
6、弯曲件最容易出现影响工件质量的问题有弯裂、回弹和偏移等。
7、拉深模具中压边圈的作用是防止工件在变形过程中发生起皱现象。
8、拉深件毛坯尺寸计算依据是体积不变原则和相似原则。
9、在拉深过程中，压边力过大会造成材料流动困难，而压边力过小则造成起皱，都可能会造成工件的危险断面处拉裂。
10、塑件的表观质量指的是塑件成型后的表观缺陷状态，如常见的缺料、溢料、飞边、凹陷、气孔、熔接痕、银纹、翘曲、收缩、尺寸不稳定等。
11、塑料模失效的形式有变形、断裂、腐蚀和磨损等。
12、介电性能好、密度和粘度大的工作液有利于压缩放电通道，提高放电的能量密度，强化电蚀产物的抛出效应。
但粘度大则不利于电蚀产物的排出，影响正常加工．为了兼顾上述众多作用和粗精加工需要，目前普遍采用粘度小、流动性好、渗透性好的煤油作为工作液。
13、降低冲裁力的主要措施有阶梯凸模冲载、斜刃冲载、加热冲载。
14、冷冲压工艺是在常温下，在压力机上利用模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
15、电火花线切割加工是通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时电腐蚀作用对工件进行加工。
常用钼丝作为电极。
是工件接正极性的加工。
16、在其它条件相同的情况下，弯曲线垂直于钢板轧制方向允许的弯曲半径较小。
17、拉深变形程度用拉深系数表示。
拉深系数越小说明变形程度越大。
18、拉深时，润滑剂涂应在与凹模接触的毛坯表面上。
后次拉深系数应比前次拉深系数大。
19、塑料模的凹模结构形式有：整体式、整体嵌入式、局部镶嵌式、拼块组合式。
模具制造工艺学复习提纲
复习提纲1、数控机床一般有数控系统、驱动装置、主机和辅助装置四个部分组成。
2、目前在模具型腔的电火花加工中应用最多的电极材料是石墨和紫铜。
3、冷冲模模架是由上模座、下模座，导柱、导套组成。
4、在导柱的加工过程中，外圆柱面的车削和磨削都是两端中心孔定位，这样可使外圆柱面的设计基准与工艺基准重合。
5、万能夹具是成形磨床的主要部件，也可在平面磨床或万能工具磨床上使用。
它由装夹部分、回转部分、十字滑板和分度部分组成。
6、坐标磨床的运动有砂轮自转、主轴旋转和主轴套上下往复运动。
7、导柱外圆常用的加工方法有车削、磨削、超精加工和研磨加工等。
8、模座的加工主要是平面和孔的加工。
为了使加工方便和容易保证加工要求，在个工艺阶段应先加工平面，后加工孔。
9、电火花线切割加工是通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时电腐蚀作用，对工件进行加工。
常用钼丝作为电极，且接在脉冲电源的正极。
10、铰孔适用于中小尺寸的孔的精加工，而镗孔适用大尺寸的孔的加工。
11、在加工时，为了保证工件相对于机床和刀具之间的正确位置（即将工件定位）所使用的基准称为定位基准。
12、粗加工的主要任务切除大部分加工余量，使毛坯的形状和尺寸尽量接近成品。
13、合并加工修配法是把两个或两个以上的零件装配在一起后，再进行机械加工，以达到装配精度要求。
14、模具按技术要求，在加工过程应保证平面的垂直度，上下平面的平行度以及各主要孔系与模板平面的垂直度。
15、切削运动包括主运动和进给运动两个基本运动。
16、切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。
17、车床主要用于加工各种回转表面。
18．外圆磨削时主运动为砂轮的高速旋转运动，进给运动分别为工件的圆周进给运动、工件的纵向进给运动、砂轮的横向进给运动。
19、万能夹具因具有十字滑块，可移动工件的回转中心，因此它能轻易的完成对不同轴线的凸、凹圆弧面的磨削工作。
20、超声波抛光是利用超声振动的能量，通过机械装置对型腔表面进行抛光加工的一种工艺方法。
模具CAE复习提纲
模具CAE复习提纲：1.CAE作用，在注塑成型中的作用？2.热塑性注射成型过程是什么？主要分为哪几个阶段？3.注射成型工艺主要工艺参数有哪些？4.一般CAE软件结构，分别起什么作用？5.常用注塑成型CAE软件有哪些？6.Moldflow Insight（MPI）的分析模块有哪些，其中热塑性塑料分析模块的主要功能有？7.Moldflow Plastics Advisers （MPA）的主要功能是？其与MPI的区别在哪？8.简述MPI中模型网格划分技术有哪些，其特点是？9.网格划分质量检测指标有哪些，分别对模型分析有什么影响？10.MPI的分析通用流程是什么？新建工程项目→导入产品模型→划分网格→诊断并修复网格缺陷→选择分析项目→选择分析材料→设定成型工艺参数→开始分析→分析结果判读→分析结果报告制作11.MPI的主要分析类型有哪些？12.MPI在选择分析类型时必须先做哪些设置？13.制品的收缩缺陷指的是？类型？影响注射收缩的主要因素有？在MPI中收缩分析的流程一般为？收缩分析主要关注的结果有哪些，分别说明了什么？14.制品的翘曲缺陷指的是是注塑制品的形状偏离模具型腔的形状。
类型有稳定和非稳定型；影响注射翘曲的主要因素有1材料因素（树脂和填料的影响）。
2制品的结构设计因素3模具设计因素4注射加工工艺条件。
在MPI中翘曲分析的流程一般为？翘曲分析主要关注的结果有哪些，分别说明了什么？15.制品的熔接痕缺陷指的是？类型？影响注射熔接痕的主要因素有？在MPI中熔接痕分析的流程一般为？熔接痕分析主要关注的结果有哪些，分别说明了什么？16.制品的残余应力缺陷指的是？类型？影响注射残余应力的主要因素有？在MPI中残余应力分析的流程一般为？残余应力分析主要关注的结果有哪些，分别说明了什么？17.MPI的分析结果主要有哪些，分别说明其含义？。
塑料成型工艺与模具设计模具制造工艺复习提纲
《模具制造工艺》复习提纲第一章概论模具制造的基本要求是什么？模具制造的主要特点是什么？模具主要零件的精度是如何确定的？第二章模具机械加工的基本概念基本概念：生产过程、工序、工步、走刀、生产纲领、生产类型。
制订工艺规程的原则？定位基准的选择原则？工艺基准包括哪些基准？第三章模具的机械加工车、铣、刨、磨各适用加工何种型面？各种加工方法的加工精度可以达到多少？圆盘类、圆轴、圆孔的粗精加工方法及加工工序安排模具手工抛光顺序应如何安排？金相砂纸和研磨膏的号数表示意义有何不同？成形磨削的方法有哪些？平均尺寸的计算方法怎样？成形磨床加工工件时，是怎样测量被加工表面的？双顶尖装夹法适于何种工件的加工？各种修整成形砂轮的工具的工作原理及适用场合正弦分中夹具的工作原理及适用场合，工件的装夹方法万能夹具适的工作原理及适用场合，工件的装夹方法一般有哪些？第五章模具特种加工电火花加工的物理本质可分为哪几个连续阶段？何为极性效应现象？利用极性效应的措施怎样？电火花加工的优缺点怎样？何为电火花加工过程的覆盖效应？何为电火花加工的加工极性？电火花成型加工的加工极性应如何选择？电火花成型加工中的二次放电现象对加工精度有何影响电火花型腔加工时电极材料常用的有哪些？电火花加工速度的表示有哪些？电火花线切割的加工极性一般选择哪种加工极性？线切割的电极丝材料有哪些？怎样安排线切割加工的切割路线？电火花加工时，电极的装夹方法线切割加工手工编程方法简述电化学加工的基本原理。
电化学加工在模具加工中有那些应用？各有何特点？第八章典型模具制造工艺冷冲模的模架的主要技术要求是什么？冷冲模模架导柱导套应采用何种配合？导柱与下模座，导套与上模座各应采用何种配合？冷冲模上下模板、导柱导套应采用何种材料较合适？冷冲模凸、凹模的斜度方向怎样？冷冲模的凸、凹模硬度怎样？一般冲模凸凹模的加工顺序如何安排？第九章典型模具的装配与调试模具装配的工艺方法有哪些？各适用于什么场合？模具零件的固定方法有哪些？冲裁模装配间隙的调整方法有哪些？冷冲模装配顺序原则怎样？单冲孔模、复合模的装配顺序如何确定？塑料模装配有何特点？塑料顶针装配时需注意那些问题？斜导柱抽芯机构装配时哪些问题？1。
模具复习纲要
模具复习纲要1冲裁模的加工特点：落料件的尺寸由凹模的刃口尺寸决定的 ； 冲孔件的尺寸由凸模决定的 在冲裁过程中凸模越磨越小，凹模越磨越大2 落料时 首先确定凹模刃口公称尺寸可取其接近零件的最小极限公称尺寸 然后减小凸模的公称尺寸以保持合理的间隙3 冲孔时 首先保证凸模的公称尺寸可取其接近零件的最大极限公称尺寸 然后增大凹模的公称尺寸 以保持合理的间隙4 刃口尺寸的计算方法凸凹模分别加工 在图纸上分别标注凸模和凹模的尺寸和公差 然后分别加工 这样的模具具有互换性落料件 基准为凹模 间隙取在凸模上 工件尺寸为凹模制造公差磨损系数。
凸模制造公差• x·∆――磨损量，磨损系数x 是为了使零件的实际尺寸接近零件公差带的中间尺寸，可查表（表2－17）亦可按如下方法选取：– 零件精度在IT10以上，取x=1 – 零件精度在IT11~IT13，取x=0.75 – 零件精度在IT14以下，取x=0.5模具制造公差的确定一般有四种方式• 模具制造精度要比零件精度高2~3级；∆-D d x D D d δ+∆-=0)(0min )2(pCD D d p δ--=dδpδx若冲裁件没有标注公差，对于非圆形件按国家标准“非配合尺寸的公差数值”IT14精度处理，冲模则按IT11精度制造。
• 凸、凹模制造公差（mm ）分别按IT6、IT7制造； • 按经验表格直接取，表2.14和2.15；也可取• 为了保证合理间隙，必须满足下列条件：|δp|+ |δd|≤Zmax -Zmin• 如果出现|δp|+ |δd|>Zmax -Zmin 的情况，则凸、凹模的制造公差应按下式选取：δp ＝0.4(Zmax-Zmin) δd=0.6(Zmax -Zmin)• 如果出现|δp|+ |δd| >> Zmax -Zmin 的情况，则应采用凸、凹模配作法。
∆=41δd∆=)51~41(δp冲孔件基准件为凸模间隙取在凹模上工件尺寸为•凸凹模配合加工，就是先加工作为基准件的凸模或凹模，然后配做凹模或凸模，保证它们之间有足够的间隙值。
模具复习提纲
复习提纲第1章 冲压成形概述1．什么是冲压成形冲压成形的特点2．冲压工序按变形性质可分为那两类3．板料力学性能与成形性能的关系。
（屈服强度s σ，屈强比b s σσ，伸长率δ，硬化指数n 和弹性模量E ，厚向异性系数γ，板平面各向异性系数γ∆）4．加工硬化，静水压力，塑性条件。
5．曲柄压力机结构组成。
曲柄压力机的型号用汉语拼音字母、英文字母和数字表示，如JB23—63型号的意义。
6．压力机装模高度、压力机的封闭高度、模具封闭高度第2章 冲压工艺与冲裁模1．冲裁根据冲裁的变形机理不同，冲裁工艺分为普通冲裁和精密冲裁两大类。
2．冲裁件结构工艺性：形求简，角避尖；孔距不小叶不边；t b 5.1≥,t b ≥1臂槽孔径都不小；a>2t精度十二价最廉。
冲孔：IT11～12 落料：IT12～133．冲裁件的断面质量及影响因素（凸模、凹模的间隙Z 、塑性δ和模具刃口状态）4．排样设计：排样优化，搭边值合理。
排样方案考虑因素：材料利用率，制件精度，冲模结构和模具寿命。
搭边送料进距条料宽度，导料板间尺寸计算5．凸、凹模刃口尺寸计算原则加工方法：分开和配合加工，及其各自特点答：分开加工：具有互换性、制造周期短，但Zmin 不易保证，需提高加工精度，增加制造难度。
配合加工：Zmin 易保证，无互换性、制造周期长。
6．冲裁力、卸料力、推件力、顶件力（大小，本质，区别）冲裁压力中心的计算7．模具类型及结构形式答：单工序冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模比较：1）级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化，但级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高。
适用于大批量生产小型冲压件。
2）生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板料的定位精度要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸较小，但结构复杂，制造精度要求高，成本高。
适用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。
8．定位方式：送进导向（横向定位）：导料板、导料销、侧压装置送料定距：挡料销、侧刃与侧刃挡块、导正销、定位板与定位销9．弹性卸料与刚性卸料装置特点答：1）弹性卸料：特点：兼卸料及压料作用，冲件质量较好，平直度较高。
模具制造复习概要
模具制造复习概要模具制造复习概要1、简述模具制造的基本要求：（1）制造精度高（2）使用寿命长（3）制造周期短（4）模具成本低2、模具制造的特点有哪些？（1）制造质量要求高（2）形状复杂（3）材料硬度高（4）单件生产3、模具的主要加工方法：机械加工、特种加工、塑性加工、铸造和焊接4、试述仿形加工的原理：仿形加工以事先制成的靠模为依据，加工时触头对靠模表面施加一定的压力，并沿其表面上移动，通过仿形机构，使道具作同步仿形动作，从而在模具零件上加工出与靠模相同的型面5、坐标镗床的主要附件有：1）万能转台2）光学中心测定器3）镗孔夹头4）弹簧中心冲6、定位的主要方法有哪些？1）以划线为定位基准2）以外圆或孔为定位基准3）以互相垂直的两侧面为定位基准{其找正方法有：1）用定位角铁和光学中心测定器找正2）用千分表和专用工具找正3）用芯轴定位棒找正}7、坐标磨床有三个主要的运动：1）砂轮的转动（自转）2）主轴的行星回转（公转）3）上下往复运动8、成形磨削是成形表面精加工的一种方法，具有高精度、高效率的优点。
可在成形磨床或平面磨床上进行，磨削方法有：成形砂轮磨削法，夹具磨削法。
用于成形磨削的夹具有精密平口钳、正弦磁力台、正弦分中夹具、万能夹具等9、砂轮角度的修整，用垫块规修整可修整0°～100°的各种角度砂轮0°≤α≤45°时，H=（55-50sinα）mm45°≤α≤90°时 H=（20+50cosα）mm90°≤α≤100°时 H =[20-50sin（α-90°）]mm10、圆弧砂轮的修整，修整砂轮时，先根据所修砂轮的情况（凸或凹形）及半径大小计算块规值，并调整好金刚刀尖的位置，然后安装工具，使刀尖处于砂轮下面，旋转手轮，使金刚刀绕工具的主轴中心来回摆动则可修整出圆弧，金刚刀尖到工具回转中心的距离就是圆弧半径的大小。
此值需事先用垫块规的方法调整好。
模具高级工-理论复习提纲
一、判断题(以下判断正确的请在括号内打上“√〞，错误的打“×〞。
每题1分，共20分)1、金属材料随着温度变化而膨胀、收缩的特性称为热膨胀性。
〔√〕2、塑料模斜导柱孔可在模具装配后进展配合加工。
〔√〕3、塑料的耐热性都较高，所有塑料都可以长期在100°C以上工作。
〔×〕4、热固性塑料的流动性比热塑性塑料的流动性要差，因此，注射成型时难以成型。
〔×〕5、热塑性塑料可以再生使用，而热固性塑料不能再生使用。
〔√〕6、模具消费属于单件小批消费，适宜采用分散装配。
〔×〕7、量具的选择主要是根据被检零件的形状和尺寸精度来决定。
〔√〕8、非回转体型腔成的曲面局部，只能在仿形铣床上加工。
〔×〕9、在剖视图中，当三个或三个以上零件相接触时，其中两个零件的剖面线倾斜方向要相反，第三个零件的剖面线要有不同的间隔，或者与同方向的剖面线错开。
〔√〕10、碳素构造钢主要用于制造机械零件和工程构造，一般属于高碳钢。
〔×〕11.粗加工、断续切削和承受冲击载荷时，为了保证切削刃的强度，应取较小的后角，甚至负前角。
〔√〕12.从进料口注入的熔融料，由于型腔的外表散热而黏度下降，使流动性改善，因此流到末端时其熔接强度进步。
〔×〕13.一般说晶粒越细小，金属材料的力学性解越好。
〔√〕14.注射模的浇口套修模后，应高于固定板。
〔√〕15.标准规定，在一般情况下，优先选用基孔制配合。
〔√〕16.加热速度和保温时间对材料淬火后硬度无影响。
〔×〕17. 冲裁模按工序组合程度可分为冲孔模和复合模。
〔×〕18. 选择公差等级的原那么是：在满足使用要求的前提下，尽可能选择公差带宽度较小的公差等级。
〔×〕19. 注射成型时，塑料熔体在流动中的倒流现象不影响塑件的质量。
〔×〕20. 在万能夹具转盘上，采用螺钉装夹法，能在一次装夹中磨削零件的整个轮廓。
川模具基础复习总结提纲
模具部分1.1.1高分子材料在国民经济中的地位高分子材料产品的优点：重量轻、耐腐蚀、电气绝缘性好、易于制造、生产效率高、成本低。
高分子材料产品的缺点：易老化、耐热性差、抗静电性差、耐燃烧性差、机械强度低。
高分子材料产品应用领域：办公设备、医疗、生物医疗、汽车、仪器仪表、机械制造、航空、交通、通信、轻工、建筑材料、日用品、家用电器。
1.1.2 塑料模具设计与制造在塑料工业中的地位塑料成型的四个环节1. 产品设计2. 塑料材料的选择3. 塑料件的成形4. 模具设计与制造第2章塑料成型工艺2.2.1 热塑性塑料的工艺性能成型工艺的主要性能的影响：取向性收缩性流动性，相容性，热稳定性，吸湿性，结晶性2.3 塑料制件的工艺性塑件设计考虑的因素1、成型方法（方法不同对塑件的工艺要求不同）2、塑件的成型工艺性能（如：流动性、收缩率）3、塑件的使用性能（如：塑件的尺寸、公差、结构应与塑料的物理性能、力学性能相适应）4、模具结构及加工工艺性（塑件的形状应有利于简化模具结构及模具零件加工工艺性）2.3.1 塑件的尺寸、精度和表面粗糙度1. 塑件的尺寸塑件的尺寸——是指塑件的总体尺寸影响塑件尺寸的因素：塑料的流动性塑件的壁厚2. 塑件的精度塑件的精度——是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的复合程度。
影响塑件尺寸精度的因素：模具的制造精度，模具的磨损程度，塑料收缩率的波动，成型工艺条件的变化，塑件成型后的实效变化3. 塑件的表面粗糙度的影响因素：1、成型工艺引起的冷疤、云纹2、模具成型表面粗糙度（模具型腔表面粗糙度应低于塑件1~2级，透明塑件的模具型腔和型芯表面粗糙度相同）3. 脱模斜度①一般取：30′~ 1°30′②特殊情况：外表面取：5′内表面取：10′~ 20′4. 塑件的圆角通常：Ｒ内壁=0.5壁厚，Ｒ外壁=1.5壁厚，壁厚不均：Ｒ=平均壁厚注：一般Ｒ>0.5mm5. 设计加强筋的要求：1）应避免塑料的局部集中而产生的缩孔和气泡；2）加强筋的尺寸不易过大，以矮、多为宜；3）加强筋间的中心距离应大于两倍壁厚；4）加强筋布置的方向应与熔体流动的方向一致；5）加强筋的端面应低于塑件的支撑面一定距离。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
复习提纲
第1章冲压成形概述
1 •什么是冲压成形？冲压成形的特点？
2.冲压工序按变形性质可分为那两类？
3•板料力学性能与成形性能的关系。
（屈服强度s，屈强比s「b，伸长率，硬化指数n和弹性模量E，厚向异性系数，板平面各向异性系数）
4.加工硬化，静水压力，塑性条件。
5.曲柄压力机结构组成。
曲柄压力机的型号用汉语拼音字母、英文字母和数字表示，如
JB23—63型号的意义。
6.压力机装模高度、压力机的封闭高度、模具封闭高度
第2章冲压工艺与冲裁模
1.冲裁？根据冲裁的变形机理不同，冲裁工艺分为普通冲裁和精密冲裁两大类。
2.冲裁件结构工艺性：
形求简，角避尖；
孔距不小叶不边；b 1.5t,d t
臂槽孔径都不小；a>2t
精度十二价最廉。
冲孔：IT11〜12 落料：IT12〜13
3.冲裁件的断面质量及影响因素？（凸模、凹模的间隙Z、塑性和模具刃口状态）
4.排样设计：排样优化，搭边值合理。
排样方案考虑因素：材料利用率，制件精度，冲模结构和模具寿命。
搭边？送料进距？
条料宽度，导料板间尺寸计算
5.凸、凹模刃口尺寸计算原则？
加工方法：分开和配合加工，及其各自特点？
答：分开加工：具有互换性、制造周期短，但Zmin不易保证，需提高加工精度，增加制造难度。
配合加工：Zmin易保证，无互换性、制造周期长。
6.冲裁力、卸料力、推件力、顶件力（大小，本质，区别）？
冲裁压力中心的计算？
7.模具类型及结构形式？
答：单工序冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模
比较：
1）级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化，但级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高。
适用于大批量生产小型冲压件。
2）生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板料的定位精度要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸较小，但结构复杂，制造精度要求高，成本高。
适用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。
8．定位方式：
送进导向（横向定位）：导料板、导料销、侧压装置
送料定距：挡料销、侧刃与侧刃挡块、导正销、定位板与定位销9．弹性卸料与刚性卸料装置特点？答：1）弹性卸料：
特点：兼卸料及压料作用，冲件质量较好，平直度较高。
应用：质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁。
2）刚性卸料：特点：卸料力大，卸料可靠；应用：板料较厚（大于0.5mm）、卸料力较大、平直度要求不很高的冲裁件。
10．设备类型选用，压力机公称压力的确定，模具的闭合高度？
第3章弯曲工艺与弯曲模
1．弯曲件结构工艺
形状对称防偏移，弯曲半径须合理，直边长度别太小，孔要离开变形区。
弯曲线、避阶梯，尺寸标注要考虑，工艺孔槽和切口，适时添加非秘密。
2．弯曲变形程度。
弯曲极限影响因素（纤维方向、材料性能），如何提高弯曲极限变形程度？
3．弯曲件坯料尺寸的计算
判断：r /t 0.5？
应变中性层弯曲半径：r xt 4．影响弯曲变形回弹的因素及采取措施？
答：影响弯曲变形回弹的因素：(1) 材料的力学性能；(2) 相对弯曲半径
(3) 弯曲中心角
；(4) 弯曲方式及弯曲模；(5) 工件的形状采取减少回弹的措施：
1）改进弯曲件的设计，尽可能避免选用过大的相对弯曲半径
在弯曲变形区压制加强筋，以提高零件的
小、力学性能稳刚度，抑制回弹；尽量选用
定和板料厚度波动小的材料
2）采取适当的弯曲工艺。
校正弯曲
由弯曲；对冷作硬化的材料：先退火降低
后弯曲；对回弹较大的材料：加热弯曲;
弯曲变形程度小，变形区横截面大部分或全部处于弹性变形状态，回弹大，采用工艺。
拉弯
3）合理设计弯曲模具。
①对较硬材料，可根据回弹值对模具工作部分的形状和尺
寸进行修正；②软材料, <5°时，在模具上作出补偿角并取较小的凸凹模间隙。
③>0.8mm 软材
，凸模作成局部凸起；④U形弯曲件: 料，
增加背压
,凸模端面和顶板表面作成一定曲率的弧形;
摆动式凹模，而凸模侧壁有补偿回弹角；凸、凹模间隙可调弯曲模；⑤在弯曲件直边端部纵向加压；⑥采用橡胶和聚氨酯软凹模代替金属凹模。
5•弯曲件工序安排及弯曲模设计
第4章拉深工艺与弯曲模
1拉深件的工艺性：简单对称成比例，弧大孔远精度低
2.拉深变形过程及毛坯的变化情况。
3•拉深时毛坯各部分的应力应变状态，拉深过程力学分析。
4.拉深的失效形式及预防措施？
答：起皱和拉裂。
防皱措施：①加压边圈；②压料筋；③加大毛坯厚度；④减少拉深变形程度。
防止拉裂的措施：改善材料的力学性能，提高筒壁抗拉强度；另一方面是通过正确制定拉深工艺与模具设计，合理确定拉深变形程度、凹模圆角半径、合理改善条件润滑等，以降低筒壁传力区的拉应力。
5.拉深系数？影响极限拉深系数的因素是什么？
答：拉深系数m是指拉深后工件直径与拉深前工件（或毛坯）直径之比。
影响极限拉深系数的因素：①材料的力学性能，s.‘ b m ；②材料的厚
向异性系数m :③t D 抗失稳起皱能力强m :④拉深模的几何参数：（凹
模）r A毛坯沿凹模圆角滑动阻力传力区拉m ;（凸模）
材料危险断面处变薄严重降低传力区的承载能力
凹模和压边圈工作表面加润滑拉m ;凸模与工件间的摩擦力有利于提高传力区的承载能力，不需润滑。
⑥压边力的影响：压边圈m ;⑦拉深次数的影响：n硬化指数硬化效应局部抗失稳能力m 。
6.拉深工艺计算
修边余量毛坯尺寸拉深次数的确定及工步尺寸的计算压料力与拉深力计
算拉深压力机的确定拉深模设计
7.拉深模设计：圆角半径、间隙、尺寸及公差、凸凹模结构
8.拉深模典型结构：首次拉深、以后各次拉深；压料、无压料
压边装置的作用？落料拉深复合模的特点？
1什么是胀形？常用的胀形工艺包括那些？
答：胀形是利用模具强迫板料厚度减薄和表面积增大以获得所需要的冲压工艺方法。
其常用的胀形工艺包括起伏成形、圆柱空心毛坯的胀形等。
2当工件的翻边高度大于H max时，不能用平板冲孔后翻边制得，则工艺上可采用什么措施？
答：加热翻边；多次翻边（以后各次翻边K0 值应增加15%~20%）；拉深后冲底孔再翻边。