黄石经济适用房建设工程土钉墙方案
土钉墙施工方案
土钉墙施工方案土钉墙是一种现代化的路堤支护结构，其施工方案主要包括以下几个步骤:1. 设计方案：根据实际情况和需要，确定土钉墙的高度、长度、倾角、设计土钉数量等参数。
设计方案还应包括边坡的稳定性分析、垂直排水系统、渗流控制和抗震设计等重要要素。
2. 土钉材料准备：选择适合的土钉材料，通常使用的材料有钢筋和纤维栓。
钢筋应符合设计要求，纤维栓应符合相关标准。
需要准备的材料还有胶凝材料、填充材料和边坡防护材料等。
3. 施工现场准备：根据设计方案确定土钉墙的位置和边坡的断面形状。
清理施工现场，确保土钉墙的基础和边坡底部没有垃圾、杂草和杂物。
4. 土钉墙基础施工：挖掘土壤到设计深度，并按照设计要求清理。
在基础底部铺设过滤层，通常使用的材料有细砂和砾石。
然后浇筑基础混凝土，并安装预埋件。
5. 土钉安装：根据设计要求和设计钉孔的位置，钻孔，通常使用钻孔机进行钻孔。
然后，在钻孔中插入土钉，并使用适当的方法将土钉固定在孔中。
土钉的固定方法有胶结固化法和灌注法等。
6. 土钉墙面施工：先进行面板的施工。
根据设计要求，选择合适的面板材料，例如预制钢筋混凝土板，预制混凝土板或钢板。
将面板固定在土钉上，并进行连接和密封处理。
7. 边坡防护：根据设计要求，在土钉墙面和边坡之间进行边坡防护措施。
常用的防护措施有喷射混凝土、铺设护坡网、植被覆盖等。
8. 检验与验收：施工完成后，对土钉墙进行检验和验收。
检验的重点是土钉的固定质量、面板连接质量和边坡防护等。
综上所述，土钉墙的施工方案包括设计方案、材料准备、现场准备、基础施工、土钉安装、墙面施工、边坡防护、检验与验收等步骤。
通过严格按照施工方案进行施工，可以保证土钉墙的施工质量和使用寿命。
土钉墙支护施工方案
土钉墙支护施工方案土钉墙支护施工方案一、施工方法1. 确定施工区域和施工范围，根据设计要求确定土钉墙的形状和尺寸；2. 清理施工场地，确保施工区域无障碍物；3. 按照设计要求进行土方开挖，同时清理开挖后的土方，确保施工面整洁；4. 对挖掘的土方进行平整处理，保持施工面涂掏。
二、土钉墙的基础处理1. 准备相应的材料和设备，包括钢筋、混凝土等；2. 根据设计要求，在挡墙底部开挖基础槽，使其符合设计规范；3. 在基础槽中嵌入钢筋，然后浇筑混凝土；4. 基础浇筑完成后，进行养护，确保其强度和稳定性。
三、土钉墙的钢筋支护1. 在土钉墙的施工位置钻孔，孔径和孔距根据设计要求确定；2. 将钢筋插入钻孔中，然后用混凝土进行回填，确保钢筋稳固；3. 根据设计要求，施工钢筋层间的连接，确保钢筋的整体稳定性。
四、土钉墙的土工布铺设1. 在土钉墙表面铺设土工布，确保其与土钉墙有足够的贴合度；2. 将土工布铺设到各个位置，确保其覆盖范围全面；3. 将土工布固定到土钉墙上，使用铆钉、钉子等固定设备进行固定。
五、土钉墙的填土施工1. 准备填土材料，包括黏土、碎石等；2. 将填土材料均匀地填充到土钉墙内部，确保填土密实；3. 在填土施工过程中，使用振动器进行振捣，确保填土的密实性。
六、土钉墙的护面处理1. 准备相应的护面材料，如砂浆等；2. 将护面材料涂抹到土钉墙表面，确保表面平整光滑；3. 进行护面的养护，确保其强度和稳定性。
七、土钉墙的验收和保养1. 在施工完成后，对土钉墙进行验收，确保其符合设计要求；2. 完成验收后，对土钉墙进行保养，包括定期检查、清理等；3. 如有需要，可进行加固和修复工作，确保土钉墙的稳定性。
以上是土钉墙支护施工方案的基本步骤，具体施工过程中还需根据实际情况进行调整和操作。
施工人员在施工过程中要严格按照操作规程进行施工，确保施工质量和安全。
土钉墙施工方案
土钉墙施工方案一、喷锚土钉施工方案本工程基坑内支护采用一级、两级放坡喷锚土钉，基坑喷锚采用：边坡喷锚及岩石喷锚。
锚喷支护施工工艺流程为：开挖边坡——清理坡面——喷射第一层混凝土——安装土钉、注浆花管——挂网——埋设泄水孔——喷射第二层混凝土——喷水养护1、边坡开挖用挖土机从上向下分一层开挖至设计要求的坡度。
2、坡面清理坡面挖出后，及时清除边坡上局部松动的石块、浮土渣及草根、树根等杂物。
3、喷射第一层混凝土埋设控制厚度标志的Φ6短钢筋，检查机械设备、风管、水管、输料管及电线，并进行曲试运行，待一切正常后方可开喷。
先将水泥、砂、碎石按配合比搅拌均匀后再过筛装入喷射机，然后开始喷射第一层混凝土。
喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上。
喷嘴嘴垂直于坡面，距坡面0.8m~1.0m，喷射手持喷枪做均匀旋转运动，以保证喷射出的混凝土密实均匀。
第一层喷射混凝土厚度为3cm，以封闭边坡表面减少边坡暴露时间，以便钻孔及绑扎钢筋网。
4、安装土钉、花管按照图纸设计要求钉入预制好的土钉、花管。
土钉钉入时的角度、长度、间距应满足设计要求。
5、挂网用细铁丝将钢筋按设计在边坡上纵横绑扎成钢筋网片，钢筋网的交叉点均应绑扎结实，钢筋网片与土钉钢筋亦应绑扎牢固，以免喷射混凝土时钢筋网晃动。
土钉头是保证土钉与竖向、水平加强钢筋和钢筋连接共同工作的关键部位，相互位置应正确，其由里向外铺设顺序是：钢筋网——竖向加强筋——水平加强筋——土钉锁定筋，不应混淆。
土钉穿入钉头处四周应满焊，同时应保证钢筋网纵横各有二根钢筋与钉头点焊连接。
6、泄水孔埋设按施工图设计埋设。
（对基坑南侧、东侧、西侧基坑边坡为碎石层，透水性强，边坡泄水孔加密，间距调整为1m一道,布置两排。
布置位置为碎石粘性土与中风化岩层交接部位）7、喷射第二层混凝土用高压风水将第一层喷射混凝土面冲洗干净并湿润表面。
调整设备、料管运行正常后即可开始喷射第二层混凝土。
喷射顺序和操作方法与第一层相同。
土钉墙施工方案
土钉墙施工方案施工方案：土钉墙一、施工准备一）技术准备施工前必须具备以下文件：1.工程周边环境调查及工程地质勘察报告；2.支护施工图纸齐全，包括支护平、剖面图及总体尺寸；挡土结构的类型、详细设计图纸及设计说明，如已施工完毕应有施工的详细记录；标明锚杆、土钉位置、尺寸（直径、孔径、长度）、倾角和间距；喷射混凝土面层厚度及钢筋网尺寸，土钉及喷射混凝土面层的连接构造方法和混凝土强度等级；3.排水及降水方案设计；4.施工方案或施工组织设计，规定基坑分层、分段开挖的深度及长度，边坡开挖面的裸露时间限制等；5.现场测试监控方案，以及为防止危及周围建筑物、道路、地下设施安全而采取的措施及应急方案；了解支护坡顶的允许最大变形量，对邻近建筑物、道路、地下设施等环境影响的允许程度。
6.确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后加以妥善保护。
二）材料要求种材料应按计划逐步进场，钢材、水泥及化学添加剂必须有相关产品合格证，锚杆及土钉所用的钢材需要焊接连接时，其接头必须经过试验，合格后方可使用。
三）主要机具设备1.成孔机具设备：根据现场土质特点和环境条件选择成孔设备，如冲击钻机、螺旋钻机、回转钻机、洛阳铲等；在易塌孔的土体钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔设备。
2.灌浆机具设备：灌浆机具设备有注浆泵和灰浆搅拌机等；注浆泵的规格、压力和输浆量应满足施工要求。
3.混凝土喷射机具：混凝土喷射机具有Z-5混凝土喷射机和空压机等；空压机应满足喷射机所需的工作风压和风量要求；可选用风量9m3/min以上、压力大于0.5MPa的空压机。
4.张拉设备：张拉设备用YC-60型穿心式千斤顶，配YC-60型油泵、油压表等，YC-60型穿心式千斤顶在使用前必须送当地技术监督部门或有资质的检测机构进行校验标定。
5.百分表（精度不小于0.02mm，量程小于50mm）。
四）作业条件1.有齐全的技术文件和完整的施工组织设计或方案，并已进行技术交底。
土钉墙施工方案
土钉墙施工方案一、设计方案确定在进行土钉墙施工前，首要任务是根据工程的地质勘查报告、设计要求及相关规范，明确土钉墙的设计方案。
设计方案应包括土钉的长度、直径、间距、倾角等参数，以及喷射混凝土的强度等级、厚度等。
二、材料选择与准备土钉材料：选用符合规范要求的钢筋，确保钢筋的直径、长度和力学性能满足设计要求。
喷射混凝土材料：选择符合要求的水泥、骨料、掺合料和外加剂等，确保混凝土的强度等级和耐久性。
其他辅助材料：如注浆管、塑料排水板、锚固件等，应根据设计方案和施工需求提前准备。
三、施工现场准备清理施工场地，确保施工区域平整、无障碍物。
设置施工围挡，确保施工安全。
搭建施工临时设施，如施工平台、临时道路等。
四、给钉墙挖孔根据设计方案，采用挖掘机或人工方式开挖土钉墙孔，确保孔径、孔深符合设计要求。
在挖孔过程中，应注意保持孔壁的稳定性，防止坍塌。
五、安装钢筋在孔内安装钢筋，确保钢筋的位置、间距和倾角符合设计要求。
钢筋的连接应牢固可靠，确保土钉的整体受力性能。
六、清理孔底在安装钢筋后，应清理孔底，确保孔内无杂物、积水等。
清理孔底可采用高压风吹扫或水冲洗等方式。
七、喷射混凝土在孔内喷射混凝土，确保混凝土的均匀性和密实性。
喷射混凝土应分层进行，每层厚度不宜过大，以确保混凝土的密实性和强度。
八、施工土墙面在喷射混凝土后，进行土墙面的施工。
土墙面的施工可采用模板支护或土钉挂网等方式，确保墙面的平整度和稳定性。
九、埋设泄水孔在土墙面上埋设泄水孔，确保墙体内部的排水畅通。
泄水孔的位置、数量和直径应符合设计要求，确保排水效果良好。
十、施工安全与质量控制施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
对施工过程中的关键环节进行质量控制，如土钉的长度、直径、间距等，确保施工质量符合设计要求。
十一、施工验收与后期维护施工完成后，应进行验收工作，确保土钉墙的质量和安全性能符合设计要求。
土钉墙支护施工方案(仅供参考)
土钉墙支护施工方案(仅供参考)土钉墙支护施工方案工程概况：本工程采用土钉墙支护技术，随着基坑逐层开挖，逐层进行支护，直至坑底。
施工时在基坑开挖坡面，用洛阳铲或机械成孔，孔内放锚杆并注入水泥浆，在坡面安装钢筋网，喷射强度等级不低于C20的混凝土，使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合，为深基坑土钉支护。
该技术具有施工简便、灵活机动、适用性强、隔水防渗等优点，在我国的应用日益广泛。
土钉墙工艺简介：土钉墙支护技术利用岩土介质的自承能力，借助土钉与周围土体的摩擦力和粘聚力，将不稳定土体和深部稳定土层连在一起形成稳定的组合体。
土钉端与钢筋网相互连接，之后喷射混凝土，土钉与土体形成复合体，提高了边坡整体稳定和承受坡顶超载能力，增强土体破坏延性，改变边坡突然坍方性质。
施工组织：健全施工组织机构是保证施工质量和进度的关键，工程实行项目管理，管理人员应履行各自职责。
施工班组由具有丰富施工经验的劳务队组成，劳动力合理调整，确保各阶段施工人员及时到位。
作业层施工人员组成情况见附表1.主要施工机械设备：本工程需要的主要施工机械设备见附表2.工艺流程及施工方法：施工应根据土方开挖情况进行。
开挖一步，支护一步，直至基坑底。
施工前设置位移观测点，施工期间应连续观测，直至施工完毕。
从保证工程质量的重要性来看，土钉墙施工是关键环节，其特点表现为作业时间长，施工难度大，受土体影响大。
根据工程情况，基槽的开挖深度为5.2米，距离基槽边缘500毫米处有一座高3.6米的地上单层建筑物。
在计算时，该建筑物按满面荷载进行考虑，考虑荷载为静荷载，荷载为10KPa。
基槽开挖时，首先开挖2米深，然后进行第一步支护，然后逐步进行开挖及支护工作。
1、工艺流程：设计课程中常用的软件。
2、主要技术参数：1）土钉孔径为100毫米，孔内注浆体强度等级为M15；2）钻孔深度（自上而下分为两排）：第一排：6.5米第二排：5.5米3）钻孔间距：水平间距为1.0米，竖向间距为1.5米；4）土钉锚杆：HRB335级热轧带肋钢筋φ25.5）土钉布置形式：三角形；6）网片钢筋：HPB235φ8，间距为180毫米；7）喷射混凝土强度等级：C20；8）喷射混凝土厚度：80～100毫米；9）坡顶混凝土：外延0.5米，作好护坡顶排水；3、施工方法：A、材料：普通硅酸盐P.O42.5R水泥，5毫米碎石，中砂，HPB235级φ8圆钢。
土钉墙支护施工组织设计方案
土钉墙支护施工组织设计方案1. 引言土钉墙支护工程是一种常见的地质灾害治理和土壤稳定工程技术，适用于岩石或土壤边坡的支护和加固。
本文档旨在详细介绍土钉墙支护施工组织设计方案。
2. 项目概述土钉墙支护项目位于xxx地区的某边坡，主要目的是改善边坡的稳定性和防止地质灾害发生。
该项目的范围包括xxxx。
设计方案的目标是高效、安全地完成土钉墙支护施工。
3. 工程准备在施工开始前，需要进行一系列工程准备工作，包括但不限于： - 材料准备：根据设计要求，准备所需的土钉、注浆材料、土壤改良材料等。
- 设备准备：准备施工所需的土钉打孔机、喷射机、土钉拉力机等专用设备，并确保其正常运行。
- 人员组织：组建施工队伍，包括项目经理、工程师、施工人员等，确保人员配备齐全。
- 施工场地准备：对施工现场进行清理、平整，并设置施工标志和警示牌，确保施工安全。
4. 施工工艺流程本项目的施工工艺流程可以分为以下几个主要步骤：4.1 土壤钻孔处理1.在设计位置确定钻孔点位，使用土钉打孔机进行土壤钻孔。
钻孔深度和间距根据设计要求确定。
2.清理钻孔孔口，将孔口内的杂物清理干净，确保土钉后续注浆作业的顺利进行。
4.2 土钉注浆1.安装土钉注浆设备，将预先制备好的注浆材料注入注浆设备中备用。
2.将注浆设备连接到钻孔口，注浆材料通过压力送入土钉孔中，完成土钉注浆作业。
4.3 土钉固定1.在土钉注浆完成后，根据设计要求，在土钉头部安装预制头板或者临时接头，用以固定土钉。
2.使用土钉拉力机对土钉进行拉力，确保土钉紧固牢固。
4.4 喷射混凝土1.根据设计要求，在土钉支护的外表面进行喷射混凝土，以增加整个土钉墙的强度和稳定性。
2.控制喷射混凝土的厚度和均匀性，确保施工质量。
4.5 后期处理1.完成土钉墙的施工后，对施工现场进行清理，并将施工材料和设备进行撤离。
2.进行施工质量检查，确保施工符合设计要求和规范。
5. 安全措施在土钉墙支护施工过程中，为确保安全，需要采取以下措施： - 施工现场设置安全警示标志牌，提醒工作人员和过往人员注意安全。
土钉墙支护施工方案
土钉墙支护施工方案一、项目背景土钉墙支护是一种常用的地质工程支护措施，适用于土体较松软且容易塌方的地区。
土钉墙支护通过在土体中锚固钢筋，并与面板结构相互作用，提供了土体的稳定性和抗滑性。
本文将介绍土钉墙支护的施工方案，以确保施工过程安全可靠。
二、施工准备1. 设计与方案准备在施工前，必须进行详细的设计和方案准备工作。
这包括对场地进行勘察和地质调查，确定土钉墙的布置方式和尺寸。
根据土钉墙的高度和坡度，制定合理的施工方案，并进行必要的安全计算和结构设计。
2. 施工材料和设备准备准备施工所需的材料和设备。
包括钢筋、土钉、混凝土、钢板等基础材料，以及钢筋切割机、挖掘机、打桩机等施工设备。
确保材料和设备的质量符合相关标准，并进行必要的检测和试验。
3. 施工人员和安全培训组织施工人员并进行必要的安全培训。
确保施工人员具备必要的技能和知识，熟悉施工方案和操作流程。
同时，提供必要的防护装备和安全设施，确保施工过程中的安全。
4. 施工图纸和施工顺序准备详细的施工图纸和施工顺序。
施工图纸应包括土钉的布置和排列、钢筋的尺寸和布置、钢板的尺寸和固定方式等信息。
施工顺序应明确各个施工环节的先后关系，以确保施工的连贯性和顺利进行。
三、施工步骤1. 土钉的预制和安装第一步是制作和安装土钉。
根据设计要求，预制钢筋土钉，并根据施工图纸的标注进行排列和安装。
土钉应按照一定的间距和深度进行固定，以确保墙体的稳定性。
在固定土钉时，应注意土钉的垂直度和水平度，确保土钉的质量和准确性。
2. 钢板固定和面板施工在土钉固定后，进行钢板的固定和面板的施工。
钢板应根据设计要求和施工图纸进行尺寸切割，并按照一定的固定方式进行安装。
面板施工时，应注意面板的平整度和密实度，确保面板与土钉的结合牢固可靠。
3. 导水与排水措施为了保证墙体的稳定性和防止水土流失，需要进行导水和排水措施。
根据实际情况，选择合适的导水材料和排水构造，并进行施工和安装。
确保导水和排水系统的完整性和有效性。
土钉墙支护方案
土钉墙支护方案
土钉墙支护是一种常用的土木工程支护手段，适用于土质松软、容
易塌方或者存在较大坡度的地区。
下面是一个常见的土钉墙支护方案：
1. 确定土钉墙的位置和高度：根据工程需要确定土钉墙的具体位置
和支护高度。
2. 确定土钉墙的倾斜度和坡度：根据现场地势状况和工程要求，确
定土钉墙的倾斜度和坡度。
3. 打钻孔：在土钉墙的位置上，使用钻机或者其他适当工具打钻孔，孔径一般为50mm-150mm，深度根据土层情况而定。
4. 安装土钉：将预制的土钉插入钻孔中，并用注浆设备进行灌浆，
确保土钉与土体有良好的粘结力。
5. 固结土钉：等待灌浆硬化后，可以进行土钉的固结处理，可采用
喷涂碳纤维布、拉索等方式进行加固。
6. 覆土框架：在土钉墙的外侧，搭建覆土框架进行加固，可以使用钢筋网或者木方等材料进行构筑。
7. 补充土方：在土钉墙前方逐渐加厚土层，在保持坡度平稳的情况下补充土方。
8. 草皮覆盖：在土钉墙表面覆盖草皮，起到保护和美化的作用。
需要注意的是，土钉墙支护方案应根据具体工程条件和土质情况进行合理设计，并考虑到土钉的材料、长度、密度等因素，以保证支护的安全可靠性。
同时，在实施土钉墙支护方案前，应进行必要的地质勘察和工程计算，确保方案的科学性和合理性。
土钉墙支护设计施工方案
土钉墙支护设计施工方案一、设计1.1 设计原则土钉墙支护设计的目的是增强边坡的稳定性，减小边坡的倾动和滑移。
在设计土钉墙支护时，应遵循以下原则：•考虑地质条件，确定土钉的长度和布置密度；•确保土钉墙的整体稳定性和有效承载能力；•保证土钉的抗拉性能和连接性能；•考虑土钉与混凝土面板的连接方式。
1.2 设计内容1.确定设计边坡的稳定性分析结果；2.根据边坡工程实际情况确定土钉的长度和布置密度；3.设计土钉墙的结构形式和尺寸；4.确定土钉的类型、直径和长度；5.确定土钉与混凝土面板的连接方式。
二、材料2.1 土钉土钉是土工合成材料，由钢筋、钢绞线等材料组成，主要用于边坡支护和加固。
在土钉墙支护设计中，应选用质量可靠、抗拉力强的土钉。
2.2 混凝土在土钉墙支护中，混凝土是起着固定土钉和作为面板支护的作用。
混凝土应具有良好的抗压性能和抗震性能。
三、施工3.1 施工准备1.准备所需材料和设备；2.清理施工现场，并对边坡进行清理和整平；3.制定施工方案，并确定土钉的布置位置。
3.2 施工工艺1.钻孔：根据设计要求，对边坡进行钻孔，孔深应达到设计要求的土钉长度；2.安装土钉：将土钉插入孔内，填充灌浆材料，并进行双向交替锚固；3.制作混凝土面板：浇筑混凝土面板，保证表面光滑平整；4.进行土钉和混凝土面板的连接：根据设计要求将土钉与混凝土面板进行连接。
3.3 施工质量检查1.对土钉墙支护进行验收，并进行相关质量检查；2.对土钉的锚固长度和锚固质量进行检查；3.对混凝土面板的质量进行检查，保证面板平整、无裂缝。
四、验收1.完成土钉墙支护后，对工程进行验收；2.检查土钉的质量和连接情况；3.检查混凝土面板的质量；4.完成验收合格后，进行竣工验收。
五、总结土钉墙支护设计施工方案是土建工程中重要的一环，设计施工过程需严格按照相关规范和设计要求进行。
只有确保土钉墙支护质量和连接稳固，才能保证边坡支护工程的稳定性和安全性。
土钉墙支护施工方案
土钉墙支护施工方案土钉墙支护施工方案一、工程概述：本施工方案旨在对土质较差的土堡墙进行支护加固，提高墙体的稳定性和抗震能力。
施工内容主要包括土钉锚固、喷锚网安装、土钉高强度砂浆充填及喷涂防水材料等。
二、施工步骤：1.确定施工界限和工作面：根据设计要求，确定施工范围，并进行清理和平整。
2.土钉锚固：选用合适长度和直径的土钉，根据设计要求和钻孔情况确定锚固深度，逐个钻孔并安装土钉。
3.喷锚网安装：将喷锚网切割成合适尺寸，然后用螺丝或铁丝固定在土钉上，保证喷锚网与土钉牢固连接。
4.土钉充填：在土钉孔中先注入适量高强度砂浆，再将土钉插入孔内，并在混凝土凝固前进行振捣，保证充填均匀。
5.喷涂防水材料：等砂浆充填完全干燥后，对土钉墙表面进行清理和修整，然后进行喷涂防水材料的涂覆，保证墙体防水性能。
6.施工验收：经过以上施工步骤后，进行施工验收，检查土钉、喷锚网、砂浆充填和喷涂防水材料等的合格情况。
三、施工要点：1.确定土钉墙的受力特点，根据土质和设计要求合理选择土钉的直径和长度，确保土钉的承载能力满足要求。
2.土钉的钻孔和安装要求精确，保证土钉的位置准确和安装密实，确保土钉与喷锚网的牢固连接。
3.土钉充填时要均匀振捣，保证高强度砂浆充填均匀，没有空隙和气孔。
4.喷涂防水材料要使用质量良好的材料，并确保涂覆均匀，覆盖面积达到设计要求。
5.施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行操作，保证施工质量和工程安全。
四、材料和设备：1.土钉：选用长度和直径适宜的钢筋或钢管，具备一定的承载能力。
2.高强度砂浆：选用合适配比的高强度水泥砂浆，具备良好的充填性能和抗震能力。
3.喷锚网：选用锚固能力强、耐腐蚀的喷锚网，确保与土钉的牢固连接。
4.喷涂防水材料：选用防水性能优良、易施工的喷涂防水材料。
5.施工设备：包括钻机、振捣机、喷涂设备等。
五、安全措施：1.施工人员需参加安全培训，持证上岗。
2.施工现场设置安全警示标志，明确施工区域，保证施工区域内的人员和设备安全。
土钉墙施工方案范文
土钉墙施工方案范文一、施工前准备工作1.1了解土钉墙施工的设计图纸，明确施工的具体要求和流程。
1.2分析土钉墙施工的现场情况，确定施工的难点和特殊要求。
1.3计算土钉墙施工所需的土壤和材料的数量，确保施工的顺利进行。
1.4购买所需的土壤和材料，并进行储存和保管。
二、施工材料准备2.1注塑土钉：根据设计要求购买合适规格的注塑土钉，并进行质量检验。
2.2预制土墙：购买合适规格和数量的预制土墙，并对其进行质量检验。
2.3固结材料：购买适量的母土和掺加有机和无机掺合料的水泥，并进行质量检验。
2.4耐腐蚀网格：购买合适规格和数量的耐腐蚀网格，并进行质量检验。
2.5辅助材料：购买合适数量的钢筋、模板、支护杆等辅助材料，并进行质量检验。
三、施工流程及方法3.1确定土钉墙施工的起点和终点，并在墙体上进行标线和测量。
3.2开挖土钉孔洞：根据设计要求和土壤的承载力，选择适当的孔径和孔距，使用钻孔机进行土钉孔洞的开挖。
3.3安装注塑土钉：将注塑土钉插入孔洞中，确保其与墙面垂直，并使用模板和支护杆进行支撑。
3.4固结土钉：将母土注入土钉孔洞中，同时适量掺加水泥混凝土，确保土钉的稳定和固结。
3.5安装耐腐蚀网格：将耐腐蚀网格与土钉墙固结，使用钢筋焊接或搭扣固定。
3.6安装预制土墙：根据设计要求，将预制土墙安装在土钉和耐腐蚀网格上，并使用水平仪进行调整。
3.7分层施工：根据设计要求，分层进行土钉墙施工，确保每一层的水平度和垂直度。
3.8检查和修正：定期进行施工质量检查，及时发现问题并进行修正。
四、施工安全及环境保护4.1严格执行施工安全规定，保证施工人员的人身安全。
4.2对施工现场进行临时封闭和警示标识，防止非施工人员进入。
4.3防止施工现场的土壤和材料污染环境，采用覆盖和雨水收集等方法进行环境保护。
4.4合理安排施工工期和施工中断，减少对周边居民的影响。
五、施工后的清理和验收工作5.1施工完成后，进行工地的清理和整理，保持施工现场的整洁。
土钉墙的专项方案
1. 国家及地方相关法律法规、政策及标准；2. 建设单位提供的工程地质勘察报告、设计图纸及相关资料；3. 施工现场实际情况及施工环境。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目土钉墙支护工程；2. 工程地点：XX市XX区；3. 工程规模：土钉墙支护面积约为XX平方米；4. 工程类型：民用建筑；5. 施工单位：XX建筑工程有限公司。
三、施工组织设计1. 施工单位成立土钉墙支护工程专项施工方案编制小组，负责方案编制及实施；2. 施工现场设立项目经理部，负责施工现场的管理与协调；3. 施工人员需具备相应的资质和技能，确保施工质量。
四、施工工艺及技术措施1. 土钉墙施工工艺流程：（1）放线：根据设计图纸，确定土钉墙的位置、间距及角度；（2）钻孔：采用冲击钻或旋转钻进行钻孔，确保孔径、孔深及垂直度；（3）注浆：采用水泥浆或水玻璃浆进行注浆，确保注浆饱满；（4）土钉安装：将土钉插入孔内，确保土钉与孔壁紧密接触；（5）喷射混凝土：在土钉安装完成后，进行喷射混凝土施工，确保混凝土厚度及强度；（6）养护：喷射混凝土完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 施工技术措施：（1）钻孔：钻孔过程中，注意孔径、孔深及垂直度的控制，确保土钉墙的稳定性；（2）注浆：注浆过程中，确保注浆饱满，提高土钉墙的承载力；（3）土钉安装：土钉安装过程中，注意土钉与孔壁的紧密接触，提高土钉墙的稳定性；（4）喷射混凝土：喷射混凝土过程中，注意混凝土厚度及强度的控制，确保土钉墙的稳定性；（5）养护：养护过程中，注意温度、湿度及养护时间的控制，确保混凝土强度达到设计要求。
五、施工进度计划1. 施工进度计划表（略）；2. 施工单位根据实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
六、质量保证措施1. 施工单位建立健全质量管理体系，确保施工质量；2. 施工过程中，严格执行国家及地方相关法律法规、政策及标准；3. 施工单位对施工人员进行质量培训，提高施工人员质量意识；4. 施工过程中，加强质量检查，确保施工质量达到设计要求。
土钉墙专项方案
一、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2. 《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）3. 《土钉墙施工及验收规范》（GB50203-2018）4. 《建筑工程安全生产管理条例》（GB50345-2010）5. 本工程地质勘察报告6. 本工程设计图纸及相关施工图纸二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区土钉墙基坑支护工程2. 工程地点：某市某区某住宅小区3. 工程规模：占地面积约10000平方米，基坑深度约5米4. 基坑支护形式：土钉墙支护三、施工工艺1. 施工准备（1）施工人员：组织具有丰富土钉墙施工经验的施工队伍，明确各岗位责任；（2）施工材料：确保土钉、钢筋、混凝土等原材料质量合格，满足设计要求；（3）施工设备：配备挖掘机、打桩机、搅拌机、喷射机等设备，确保设备性能良好。
2. 施工流程（1）测量放线：根据设计图纸，进行基坑周边放线，确保施工位置准确；（2）土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，确保土方开挖深度、宽度符合设计要求；（3）土钉施工：按照设计要求，进行土钉打设，确保土钉长度、间距、倾角等符合规范；（4）钢筋网片铺设：在土钉施工完成后，进行钢筋网片铺设，确保钢筋网片间距、搭接长度符合规范；（5）喷射混凝土：采用喷射机进行喷射混凝土施工，确保喷射混凝土厚度、强度符合设计要求；（6）土钉墙养护：喷射混凝土后，进行养护，确保土钉墙强度达到设计要求；（7）土钉墙验收：按照规范要求，对土钉墙进行验收，确保施工质量符合设计要求。
四、施工质量控制1. 施工材料：严格把关原材料质量，确保土钉、钢筋、混凝土等原材料质量合格；2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；3. 施工过程：加强施工过程监控，发现问题及时整改；4. 施工验收：按照规范要求，对土钉墙进行验收，确保施工质量符合设计要求。
五、安全文明施工1. 安全生产：加强安全生产教育，提高施工人员安全意识；2. 施工现场：保持施工现场整洁，合理堆放材料、设备；3. 施工废弃物：按照规定进行处理，避免污染环境。
土钉墙施工方案(1)
土钉墙施工方案(1)
一、引言
土钉墙是一种常用于坡道、挡土墙和防护结构中的工程技术。
本文将介绍土钉墙的施工方案及相关注意事项。
二、施工准备
2.1 材料准备
•土钉：选择符合要求的长度和直径的土钉。
•土工布：用于防止土体流失，提高土钉墙的稳定性。
•土工填料：填充在土钉墙的孔隙中，增加土壤密实度。
•支护结构：用于固定土钉并支撑土体。
•其他辅助材料：例如夯实设备、固结材料等。
三、施工步骤
3.1 设计和布置土钉
•根据设计要求确定土钉的布置位置和间距。
•使用专业设备在墙体上打孔，安装土钉并固定。
3.2 固定土钉
•钻孔后，将土钉嵌入孔内。
•在填充土工填料前，先固定土钉。
3.3 填充土工填料
•在土钉孔隙中填充土工填料，保证填充均匀。
•夯实填充土工填料，提高土壤的密实度。
3.4 完善支护结构
•根据设计要求，设置支护结构，固定土体并支撑土钉。
•使用固结材料对土钉墙进行加固和防护。
四、施工注意事项
•施工前需进行充分的勘察和设计，确保土钉墙的稳定性和安全性。
•检查施工设备和材料的质量，避免出现意外事故。
•施工过程中需严格按照设计要求进行，不得擅自改变施工方案。
•针对不同地质条件、环境要求和工程规模，采取相应的施工措施。
五、总结
土钉墙是一种重要的挡土结构，在施工过程中需要严格按照设计要求和施工方案操作，确保其稳定性和安全性。
通过本文所述施工方案，可以提高土钉墙的施工效率，保证工程质量。
土钉墙施工方案范文
土钉墙施工方案范文土钉墙是一种常见的地质治理工程中使用的技术，通常用于控制土体的滑坡、崩塌等地质灾害。
土钉墙施工方案涉及到多个方面，包括土钉选择、土钉埋设深度、荷载计算、土钉间距、钢筋网、锚固材料以及施工工艺等等。
本文将详细介绍土钉墙施工方案的主要内容。
一、土钉选择土钉是土钉墙工程的核心构件，其选择需要考虑土钉的材料、直径、长度等因素。
一般常用的土钉材料有普通碳素钢、锌铝合金、不锈钢等，根据工程要求和设计要求选择合适的材料。
土钉的直径和长度，通常要根据土体稳定性和设计荷载来确定，一般情况下直径为16mm至32mm，长度为3m至8m。
二、土钉埋设深度土钉的埋设深度是土钉墙施工中关键的一步，它直接影响着土钉与土体的相互作用机制和墙体的整体稳定性。
一般情况下，土钉的埋设深度应该不小于土钉长度的一半，以确保土钉可以充分锚固在土体中。
三、荷载计算荷载计算是土钉墙工程的重要一环，它直接决定了土钉墙的设计和施工方案。
荷载计算应包括地下水、自然坡体荷载、超载荷载等各种荷载的综合考虑，以保证土钉墙在各种荷载情况下的稳定性和安全性。
四、土钉间距土钉间距是指土钉墙上相邻两根土钉的距离，它的选择需要考虑土钉的直径、长度和设计荷载等因素。
一般情况下，土钉间距可以根据经验公式或者计算公式来确定，以保证土钉墙整体达到设计要求。
五、钢筋网钢筋网是土钉墙施工中的重要一部分，它用来固定土钉，增加墙体整体的稳定性。
钢筋网需要选择适合的材料和规格，一般应符合相关的行业标准，并确保与土钉的连接牢固可靠。
六、锚固材料锚固材料是土钉墙施工中必不可少的一种材料，它用于填充土钉孔内，增加土钉与土体的摩擦力和承载力。
锚固材料通常选择水泥砂浆、聚氨酯泡沫等材料，具体选择应根据工程要求和设计要求来确定。
七、施工工艺综上所述，土钉墙施工方案需要综合考虑土钉的选择、土钉埋设深度、荷载计算、土钉间距、钢筋网、锚固材料以及施工工艺等多个因素。
通过科学合理地选择和设计，可以确保土钉墙在稳定性和安全性方面满足设计要求，达到有效地防止地质灾害的目的。
土钉墙支护施工方案
土钉墙支护施工方案土钉墙支护施工方案1. 简介土钉墙是一种常用的土石支护结构，用于解决山体、边坡等地质条件不稳定的问题。
该方案为土钉墙支护的施工方案，旨在介绍施工的关键步骤、材料选择以及主要施工工艺等内容。
2. 施工步骤2.1 前期准备在施工开始之前，需要进行充分的前期准备工作。
具体步骤如下：1. 工程勘测：对施工场地进行详细勘测，确定地质条件、地下水位等参数，以制定合理的施工方案。
2. 设计方案：根据勘测结果，制定适合的土钉墙支护设计方案，并进行相关图纸的绘制。
3. 材料准备：根据设计方案，准备所需的土钉、钢筋、混凝土等施工材料。
2.2 土钉钻孔土钉钻孔是土钉墙支护的关键步骤，需要注意以下几点：1. 钻孔布置：根据设计方案确定钻孔的位置、间距和深度，并进行布置。
2. 钻孔施工：采用专用的土钻机进行钻孔，严格控制孔径和深度，并对孔口进行清理。
2.3 填充土钉孔在完成钻孔后，需要进行土钉孔的填充工作：1. 混凝土灌注：将预制的混凝土灌注到土钉孔中，填充孔隙，并将土钉与混凝土紧密结合。
2. 养护处理：对填充的混凝土进行养护处理，保证其强度和稳定性。
2.4 土钉喷射混凝土土钉喷射混凝土是土钉墙的主要构造部分，需要注意以下几点：1. 喷射混凝土准备：根据设计方案，准备好喷射混凝土的原材料，并进行混合、搅拌等工作。
2. 喷射混凝土施工：采用专用喷射设备进行混凝土喷射施工，控制混凝土的厚度和均匀性。
2.5 土钉墙面加固土钉墙面的加固是确保整个支护结构稳定的重要环节，具体施工步骤如下：1. 面网材料安装：在喷射混凝土初凝后，安装面网材料，固定在土钉墙面上。
2. 打钩连接：将面网与土钉进行打钩连接，并加固固定，提高整体的稳定性。
3. 面层施工：在面网安装完成后，进行土钉墙面的面层砂浆施工，提高外观效果和保护结构。
3. 安全措施在土钉墙支护施工过程中，需要注意以下安全措施：1. 严格遵守施工操作规程，确保施工人员的安全。
土钉墙支护施工方案
土钉墙支护施工方案1. 引言土钉墙支护是一种常用的边坡治理和岩土工程技术，广泛用于土质边坡、矿山开采和隧道等工程中。
本文将详细介绍土钉墙支护施工方案的设计和实施过程，以确保工程的顺利进行。
2. 施工前准备工作2.1 确认设计方案在开始施工之前，应先确认土钉墙支护的设计方案。
设计方案应包括土钉的长度、直径、排列方式以及土钉与钢筋混凝土面板的连接方式等。
2.2 准备材料和设备根据设计方案，准备所需的材料和设备，包括土钉、钢筋、水泥、砂浆、挖掘机、钻机等。
2.3 确定施工区域根据工程需求，确定土钉墙支护的施工区域。
施工区域应提前清理，确保施工的顺利进行。
3. 施工步骤3.1 打草稿根据设计方案，在施工区域上进行打草稿，以确定土钉的位置和长度。
打草稿可以使用粉笔或者喷涂剂等。
3.2 钻孔使用钻机，在预定位置钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计要求。
钻孔完成后应清理孔口，确保孔壁光滑。
3.3 安装土钉将土钉插入钻孔中，确保土钉与钻孔的贴合度。
土钉的插入深度应符合设计要求。
3.4 填充砂浆使用砂浆填充钻孔，使土钉与孔壁之间形成牢固的连接。
砂浆的配比应符合设计要求，确保填充充实且无空洞。
3.5 固化时间等待砂浆固化，以确保土钉与孔壁之间的连接牢固可靠。
固化时间一般为24小时。
3.6 制作钢筋混凝土面板根据设计方案，制作钢筋混凝土面板。
面板的尺寸和厚度应符合设计要求。
3.7 连接土钉与面板使用黄钢或其他连接件，将土钉与钢筋混凝土面板连接起来。
连接件应确保牢固可靠，以承受边坡的荷载。
4. 施工注意事项4.1 施工质量控制在施工过程中，应进行质量控制，确保土钉与孔壁之间的连接牢固可靠。
同时，对钢筋混凝土面板的制作和连接也要进行质量检查。
4.2 安全防护在施工过程中，应加强安全防护意识，使用安全帽、手套等个人防护装备，确保施工人员的安全。
4.3 施工计划管理制定合理的施工计划，并合理安排施工人员和设备。
及时解决施工现场遇到的问题，确保施工进度。
土钉墙施工方案
土钉墙施工方案概述土钉墙作为一种常见的基坑支护结构，在土方工程中的应用较为广泛。
其利用土钉与混凝土组成的钢筋混凝土结构，不仅能够满足基坑支护和土方边坡防护的要求，还能够满足公路隧道防坍等工程中的需要。
本文将介绍土钉墙施工的基本流程和注意事项。
施工流程土方开挖在进行土钉墙施工前，首先需要进行土方开挖。
具体应该根据实际情况制定开挖方案，以便保证施工效率和安全。
土钉钢筋安装土方开挖后，需要在边坡内安装土钉钢筋。
土钉钢筋分为锚固段和工作段，其中锚固段用于固定钢筋，工作段则用于承受墙体荷载。
钢筋的直径和间距应根据设计要求进行布置，然后将钢筋固定在边坡内。
混凝土喷涂土钉钢筋安装之后，需要进行混凝土喷涂。
采用喷涂可以保证混凝土与钢筋之间的结合更加紧密，从而增强土钉墙的抗剪承载能力和受力性能。
同时，混凝土也能够保护钢筋免受腐蚀，延长土钉墙的使用寿命。
喷涂混凝土的质量和厚度应当符合设计要求，但通常不得小于50mm。
防水层施工在喷涂混凝土之后，需要进行防水层施工。
这一步骤的主要目的是防止土壤水分对混凝土及钢筋的侵蚀，同时也可以提高土钉墙的使用寿命。
防水层的材料和施工方式应符合设计要求，并保证施工质量。
排水系统安装土钉墙施工完成后，需要安装排水系统。
排水系统的主要作用是把地下水引导到管道中，并确保污水和清水的流动顺畅。
排水系统的安装应该在细节上严格按照设计要求执行，以避免后续使用中产生水渗漏等问题。
注意事项1.在施工前应结合实际情况仔细核对设计图纸，确保施工按照设计要求进行。
2.施工过程中需要严格管控施工质量，保证每一个施工环节的质量都符合要求。
3.在混凝土喷涂过程中，应结合气温、空气湿度等因素，合理控制水泥浆的流动性和混凝土的粘结性。
4.防水层施工应该严格按照设计要求和施工规范进行，尽量避免因人为操作不当等原因导致防水效果受到影响。
5.施工现场应注意安全，要对工人进行必要的安全教育和培训，并配备必要的安全防护设备。
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目录1.工程概况 (2)2.施工设计采用的主要技术标准及依据 (2)2.1编制依据 (2)2.2编制原则 (2)3.场地工程地质概况简述 (2)3.1.1地形地貌 (2)3.1.2地基土的构成与特征 (2)3.1.3地下水 (3)4.基坑支护设计方案 (3)5.基坑施工方案及顺序 (3)6.土钉墙施工工艺技术 (4)6.1.1土钉墙施工工艺流程 (4)6.2.1土钉墙施工工艺 (4)7.施工人员组织及管理 (7)8.施工设备 (8)9.施工进度计划 (8)10.施工监测 (8)11.特殊情况的应急处理措施 (9)12.施工中注意的问题 (9)13.保证工程质量的措施 (9)13.1.1施工质量保证 (9)13.2.1材料供应计划 (10)14.工期保证措施 (10)15.安全生产措施及文明施工措施 (11)莆田市荔城区黄石经济适用房3#、4#楼基坑支护施工组织设计方案1.工程概况本工程为荔城区黄石经济适用房建设工程。
工程地点位于荔城区黄石镇七镜村，总建筑面积为26388m2,造价为4880.3043万元。
本工程由1#、2#、3#、4#楼等4栋18层住宅和一栋配电房组成，其中3#、4#楼设一层地下室，基础采用钻(冲)孔灌注桩，开挖深度2.0m，现场地均为耕作地，地面较为平坦开阔，基坑支护形式采用土钉+挂网喷砼形式。
2.施工设计采用的主要技术标准及依据2.1编制依据2.1.1 现行的国家、行业和莆田市施工、验收规范、质量评定标准：（1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）（3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）（4）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）（5）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）（6）《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：2005）（7）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）（8）《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）（9）《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）2.1.2 泉州泉成勘察有限公司设计的基坑支护图纸2.1.3 泉州泉成勘察有限公司勘察《荔城区黄石经济适用房建设工程1#、2#、3#、4#楼及配电房岩土工程勘察报告》2.1.4 我公司制定的相关规程、文件。
2.2编制原则以“提高工程质量、保证施工工期、减轻劳动强度、确保安全和文明施工”为原则编制，是施工现场的指导性文件之一。
3.场地工程地质概况简述3.1.1地形地貌拟建场地地貌类型为中软场地土；3.1.2地基土的构成与特征本次勘察探明，拟建场地浅部土层分布较稳定，土钉墙施工涉及土层主要由耕植土、粉质粘土、淤泥质土组成，一般具有成层分布特点。
拟建场地土钉墙施工涉及地层分布见表1地层特性表。
3.1.3地下水拟建场地地下水初见水位埋深为1.30-2.40m，混合稳定水位埋深为0.48-1.30m。
4.基坑支护设计方案本工程基坑面积约2259.71m2，开挖深度为自然地表下0.0-2.0m，周边情况相对较为宽松，基坑支护采用土钉+挂网喷砼形式可有效控制基坑开挖后的位移，为主体建筑提供安全的施工环境。
根据设计施工图纸：基坑1-1区，挖深2.25m，基坑围护采用1：1.5的坡度对土体进行放坡开挖，而后采用内挂d8@200×200钢筋网喷射C20砼。
基坑2-2区，挖深3.50m，基坑围护采用1：1.5的坡度对土体进行放坡开挖，在坡上打设三道土钉，长度为15m，倾角均为25°，间距1.2m，而后采用内挂d8@200×200钢筋网喷射C20砼。
基坑3-3区，挖深3.50m，基坑围护采用1：1.5的坡度对土体进行放坡开挖，在坡上打设三道土钉，长度为15m，倾角均为25°，间距1m，而后采用内挂d8@200×200钢筋网喷射C20砼。
土钉墙以压力注浆加固边坡土体，使之成为以土钉钢管为骨架的复合土体，维持边坡的自身稳定。
土钉墙系一种主动支护体系，最大限度地发挥土体自身的强度，且为无支撑支护体系。
经大量工程实践证明是一种安全、节约、施工便捷的围护型式。
优点：①工程造价经济，工期快；②对主体结构施工无影响；③围护结构稳定性好，位移小，施工简便安全。
5.基坑施工方案及顺序（1）熟悉基坑周边管线布置，并对管线进行实地勘测，并与提供的资料进行核对，如有误，应及时与业主、设计联系，根据实际情况优化方案；（2）施工单位编制详细的土方开挖方案；（3）开挖前进行定位放线、复核完毕，办理好相关手续；（4）基坑开挖时要预留30cm用人工修平到设计深度，严禁挖斗野蛮施工，绝对禁止超挖；（5）开挖过程中，对基坑周边按规范要求进行监测布点，及时反映围护体变形情况；（6）针对有集水井附近开挖的深度较深，视具体情况，采用坑底加固措施，再挖深至标高，确保周围土体的稳定。
6.土钉墙施工工艺技术6.1.1土钉墙施工工艺流程排水设施的设置→基坑开挖→边坡处理→钻孔→插入土钉钢筋→注浆→铺钢筋网→喷射面层混凝土→土钉现场测试→施工检测6.2.1土钉墙施工工艺（一）排水设施的设置1、水是土钉支护结构最为敏感的问题，不但要在施工前做好降排水工作，还要充分考虑土钉支护结构工作期间地表水及地下水的处理，设置排水构造措施。
2、基坑四周地表应加以修整并构筑明沟排水和水泥砂浆或混凝土地面，严防地表水向下渗流。
3、基坑边壁有透水层或渗水土层时，混凝土面层上要做泄水孔，按间距l.5～2.0m均布插设长0.4～0.6m、直径40mm的塑料排水管，外管口略向下倾斜。
4、为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟和集水井。
排水沟应离开坡脚0.5～1.0m。
严防冲刷坡脚。
排水沟和集水井宜采用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏。
坑内积水应及时排除。
（二）基坑开挖1、基坑要按设计要求严格分层分段开挖，在完成上一层作业面土钉与喷射混凝土面层达到设计强度的70％以前，不得进行下一层土层的开挖。
每层开挖最大深度取决于在支护投入工作前土壁可以自稳而不发生滑移破坏的能力，实际工程中常取基坑每层挖深与土钉竖向间距相等。
每层开挖的水平分段层开挖的水平分段也取决于土壁自稳能力，且与支护施工流程相互衔接，一般多为10～20m长。
当基坑面积较大时，允许在距离基坑四周边坡8～lOm的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调。
2、挖土要选用对坡面土体扰动小的挖土设备和方法，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。
坡面垤机械开挖后要采用小型机械或人工进行切削清坡。
以使坡度与坡面平整度达到设计要求。
（三）边坡处理：为防止基坑边坡的裸露土体塌陷，对于易塌的土体可采取下列措施： 1、对修整后的边坡，立即喷上一层薄的混凝土，强度等级不宜低于C20，凝结后再进行钻孔。
2、在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，钢筋保护层厚度不宜小于20㎜，面层厚度不宜小于80㎜，而后进行钻孔和设置土钉。
3、在水平方向上分小段间隔开挖。
4、先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡。
5、在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。
（四）设置土钉1、若土层地质条件较差时，在每步开挖后应尽快做好面层。
即对修整后的边壁立即喷上一层薄混凝土或砂浆；若土质较好的话，可省去该道面层。
2、土钉设置通常做法是先在土体上成孔，然后置入土钉钢筋并沿全长注浆，也可以是采用专门设备将土钉钢筋击入土体。
（五）钻孔1、钻孔前应根据设计要求定出孔位并作出标记和编号，钻孔时要保证位置正确(上下左右及角度).防止高低参差不齐和相互交错。
2、钻进时要比设计深度多钻进100～200mm，以防止孔深不够。
3、采用的机具应符合土层的特点，满足设计要求，在进钻和抽钻杆过程中不得引起土体坍孔。
在易坍孔的土体中钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔。
（六）插入土钉钢筋插入土钉钢筋前要进行清孔检查，若孔中出现局部渗水、塌孔或掉落松土，应立即处理。
土钉钢筋置入孔中前，要先在钢筋上安装对中定位支架，以保证钢筋处于孔位中心且注浆后其保护层厚度不小于25mm。
支架沿钉长的间距可为2～3m左右，支架可为金属或塑料件，以不妨碍浆体自由流动为宜。
（七）注浆1、注浆材料宜选用水泥浆、水泥砂浆。
注浆用水泥砂浆的水灰比不宜超过0.4～0.45，当用水泥净浆时水灰比不宜超过0.45～0.5，并宜加入适量的速凝剂等外加荆以促进早凝和控制泌水。
2、注浆前要验收土钉钢筋安设质量是否达到设计要求。
3、一般可采用重力、低压(0.4～0.6MPa)或高压(1～2MPa)注浆，水平孔应采用低压或高压注浆。
压力注浆时应在孔口或规定位置设置止浆塞，注满后保持压力3～5min。
重力注浆以满孔为止，但在浆体初凝前需补浆1～2次。
4、对于向下倾角的土钉，注浆采用重力或低压注浆时宜采用底部注浆方式，注浆导管底端应插至距孔底250～500㎜处，在注浆同时将导管匀速缓慢地撤出。
注浆过程中注浆导管口应始终埋在浆体表面以下，以保证孔中气体能全部逸出。
5、注浆时要采取必要的排气措施。
对于水平土钉的钻孔，应用孔口部压力注浆或分段压力注浆，此时需配排气管并与土钉钢筋绑扎牢固，在注浆前与土钉钢筋同时送入孔中。
6、向孔内注入浆体的充盈系数必须大于l。
每次向孔内注浆时，宜预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数计算出实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔内容积。
7、注浆材料应拌台均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。
8、注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净。
注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润柑注浆泵及其管路。
9、为提高土钉抗拔能力.还可采用二次注浆工艺。
（八）铺钢筋网1、在喷混凝土之前，先按设计要求绑扎、固定钢筋网。
面层内钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合设计规定的保护层厚度要求。
钢筋网片可用插入士中的钢筋固定，但在喷射混凝土时不应出现振动。
2、钢筋网片可焊接或绑扎而成，网格允许偏差为±lOmm。
铺设钢筋网时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或300㎜，如为搭接焊则单面焊接长度不小于网片钢筋直径的10倍。
网片与坡面间隙不小于20mm。
3、土钉与面层钢筋网的连接可通过垫片、螺帽及土钉端部螺纹杆固定。
垫片钢板厚8～lOmm，尺寸为200mm×200㎜～300mm×300㎜。
垫板下空隙需先用高强水泥砂浆填实，待砂浆达到一定强度后方可旋紧螺帽以固定土钉。
土钉钢筋也可通过井字加强钢筋直接焊接在钢筋网上等措施。
4、当面层厚度大于120mm时宜采用双层钢筋网，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。
（九）喷射面层1、喷射混凝土的配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12㎜，水灰比不宜太于0.45，并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。