冷缩中间头
3m单芯冷缩电缆中间头制作工艺
一、介绍3M单芯冷缩电缆中间头的作用和特点3M单芯冷缩电缆中间头是一种用于电力电缆连接和绝缘的重要部件。
它具有良好的耐热、耐寒、耐腐蚀和电气绝缘性能，能够有效保护电缆连接部位，延长电缆的使用寿命。
3M单芯冷缩电缆中间头采用热缩技术制作，能够有效防止水分和灰尘的侵入，提高电缆连接点的稳定性和安全性。
其主要特点包括材质坚固耐用、易安装、耐高温低温、具有防水、防尘、防腐蚀等性能。
二、3M单芯冷缩电缆中间头的制作工艺流程1. 准备工作：确认所需的3M单芯冷缩电缆中间头型号和规格，并检查工具齐全、外观无损坏。
2. 切割电缆：根据电缆尺寸和要求，采用电缆切割工具将电缆两端剥离，露出内芯和绝缘层，注意保持内芯的完整性。
3. 处理电缆连接端：清洁电缆连接端的绝缘层，确保表面无灰尘、油污和潮湿，确保后续的电缆中间头安装工作能够顺利进行。
4. 安装电缆中间头：根据电缆中间头的规格和安装要求，将电缆中间头套在电缆连接端，确保套管与电缆内芯和绝缘层紧密贴合。
5. 使用热源：利用热风枪或火焰加热器对电缆中间头进行均匀加热，直到电缆中间头完全收缩和与电缆连接端紧密结合。
6. 验收工作：待电缆中间头冷却后，进行外观和连接质量的检查，确保连接牢固，绝缘性良好，无松动和漏气现象。
三、3M单芯冷缩电缆中间头制作工艺的注意事项1. 根据3M单芯冷缩电缆中间头的具体使用说明，选择相应的型号和规格，确保与电缆连接端相匹配。
2. 进行切割和处理电缆连接端时，要小心操作，防止损坏电缆内芯和绝缘层。
3. 在安装电缆中间头时，要确保套管与电缆内芯和绝缘层贴合紧密，避免留下空隙或气泡。
4. 在加热电缆中间头时，要控制好加热温度和时间，避免过热或过短时间造成连接质量不佳。
5. 在验收工作中要仔细检查，确保每个连接点的质量合格，避免因疏忽而导致安全隐患。
四、结语3M单芯冷缩电缆中间头的制作工艺是一个重要的环节，制作工艺的质量和严谨程度直接影响连接点的安全性和稳定性。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业(二篇)
10kV电缆冷缩中间接头制作作业主要包括以下内容：1. 材料准备：根据设计要求，准备冷缩套管、绝缘套管、界面填料、绝缘填料等各种所需材料。
2. 设备准备：准备热风枪、剥线钳、绝缘剥皮剪、绝缘剥线钳、钢丝刷等所需设备。
3. 材料检查：对即将使用的冷缩套管、绝缘套管等材料进行外观检查和尺寸检查，确保其符合要求。
4. 线缆准备：用绝缘剥皮剪和绝缘剥线钳依照设计要求剥去电缆绝缘层，确保裸露的导体长度和裸露电缆长度符合要求。
5. 清洁处理：使用钢丝刷等工具清洁导体表面，确保表面干净无杂质。
6. 接头组装：根据设计要求，将绝缘套管、冷缩套管等材料按顺序套在导体上，并将界面填料和绝缘填料填充至套管内。
7. 加热处理：使用热风枪对接头进行加热，使冷缩套管收缩并与导体、绝缘套管密封稳固。
8. 绝缘性能测试：对制作好的接头进行绝缘电阻测试、介质损耗测试、局部放电测试等，确保接头的绝缘性能符合要求。
9. 记录报告：对接头制作过程中的各项参数和测试结果进行记录和整理，形成接头制作作业报告。
以上是一般的10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准，具体标准还需根据项目和用户要求进行调整和制定。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业（二）1、确认电缆。
2、摇测电缆绝缘及放电。
3、锯开需要作接头处电缆并搭接(新电缆接续时，绝缘电阻测试合格后可直接搭接)。
4、开剥电缆。
为防止钢铠松散，割除外护层时在端部留出200mm 的外护层。
断口平整，入刀力度合适。
使用专门工具进行打磨。
5、包绕半导电胶带。
用砂纸打磨掉残留在主绝缘上的半导体时只能用不导电的氧化铝砂纸进行主绝缘打磨。
6、安装冷缩接头主体。
冷缩接头必须安置于剥削长度较长的一端电缆。
压接管时不要压接接管中心。
按要求只能用混合剂，不能用硅脂。
7、安装铜编织网。
注意检查恒力弹簧固定是否牢固。
检查半导电胶带包覆是否完全、紧密。
8、包绕防水带。
防水带包覆应完全、紧密。
9、安装铠装接地线及编织线，注意检查恒力弹簧固定是否牢固。
3M冷缩中间接头产品(重要)
绕包式91绕包式91-A型中间接头 91
接头的结构： 接头的结构：
13#半导电胶带 13#半导电胶带
23#绝缘自融胶带 23#绝缘自融胶带
2220#应力控制带 2220#应力控制带
安装过程： 安装过程：
（1）开剥电缆，主绝缘端部按要求削铅笔头；（2）压接金属接管并打磨；（3）打磨清洗电缆 主绝缘；（4）在接管及电缆内半导电层上，绕包13#半导电胶带，恢复内屏蔽；（5）在铜屏蔽/ 外半导电端口处绕包13#半导电胶带及2220#应力控制带；（6）按要求绕包23#绝缘胶带，恢复 主绝缘层；（7）外部整体绕包13#半导电胶带恢复外半导电层。完成一相接头的安装。
绕包型 预制型 灌胶型
热缩型
冷缩型
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各种中间接头的特点
灌胶式： 灌胶式：
优点： 优点： 防水性能好，适用性广，电气 强度高 缺点： 缺点： 安装不方便，耗时长，如内部 掺有气泡，容易发生开裂，一般仅 作为外护套防水恢复
6-20kV 等级
35kV等级 35kV等级
绕包式
矿用式 8096系列 8096系列
冷缩式
绕包式 9494-A系列 QSIII
冷缩式
QS3000
91-A 91系列
油交对接 系列
QS1000
QS2000QS2000-G
QS2000
在中国，目前应用于10kV系统的产品主要有：绕包式91-A系列、冷缩QS1000型、冷缩 绕包式91- 系列、冷缩QS1000型 绕包式91 QS1000 QS2000型 冷缩QSIII 冷缩QS3000 QS2000型；目前应用于35kV系统的产品主要是冷缩QSIII型，冷缩QS3000型是新开发的 冷缩QSIII型 冷缩QS3000型 35kV产品，将取代QSIII型中间接头。后面将重点介绍这几款常见中间接头的结M 2008. All Rights Reserved.
冷缩电缆头与热缩电缆头区别
3〕剥护套：关键点：防止划伤铜屏蔽。
4〕安装接地线：用恒力弹簧将两根接地线分别与电缆铜屏蔽层及铠装层连接。一般情况下屏蔽层与 钢铠的两根接地线要求绝缘隔开。
5〕安装冷缩 3 芯分支：〔按电缆附件说明书的要求进展〕
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6〕套装冷缩护套管：〔按电缆附件说明书的要求进展〕
7〕铜屏蔽层处理：在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切 断处位置，〔用 PVC 带包一下，防止铜屏蔽层松开〕，或在切断处侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝 用刀划一浅痕〔注意不能划破半导体层！〕，慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。
2 冷缩电缆头与热缩电缆头的差异
2.1 构造
交联电缆是由电缆的外护套、金属铠装、护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、半导层、 导体、钱芯等组成。因此,有什么样的电缆构造就需要有什么样的材料及其工艺的电缆附件和它一一对应与 配套。
10kv电缆冷缩中间接头
10kv电缆冷缩中间接头中文名冷缩电缆附件简称电缆附件主要作用根据运行需要产品分类户内外电压等级10kv-35kv生产厂商上海民熔电气有限公司（PS：上海民熔还有其他您可能需要的相关产品资料：高压计量箱、高压电缆分支箱、高压真空断路器等一系列户内外高压元器件，详情请登录（上海民熔官网）查询相关资料。
）冷缩电缆终端头是利用弹性体材料（常用的有硅橡胶和乙丙橡胶）在工厂内注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件。
现场安装时，将这些预扩张件套在经过处理后的电缆末端或接头处，抽出内部支撑的塑料螺旋条（支撑物），压紧在电缆绝缘上而构成的电缆附件。
因为它是在常温下靠弹性回缩力，而不是像热收缩电缆附件要用火加热收缩，故俗称冷收缩电缆附件。
简介；早期的冷收缩电缆终端头只是附加绝缘采用硅橡胶冷缩部件，电场处理仍采用应力锥型式或应力带绕包式。
现在普遍都采用冷收缩应力控制管，电压等级从10kV到35kV。
冷缩电缆终端头，1kV级采用冷收缩绝缘管作增强绝缘，10kV级采用带内外半导电屏蔽层的接头冷收缩绝缘件。
三芯电缆终端分叉处采用冷收缩分支套。
冷缩电缆终端头具有体积小、操作方便、迅速、无需专用工具、适用范围宽和产品规格少等优点。
与热收缩式电缆附件相比，不需用火加热，且在安装以后挪动或弯曲不会像热收缩式电缆附件那样出现附件内部层间脱开的危险（因为冷缩电缆终端头靠弹性压紧力）。
与预制式电缆附件相比，虽然都是靠弹性压紧力来保证内部界面特性，但是它不像预制式电缆附件那样与电缆截面一一对应，规格多。
必须指出的是，在安装到电缆上之前，预制式电缆附件的部件是没有张力的，而冷缩电缆终端头是处于高张力状态下，因此必须保证在贮存期内，冷收缩式部件不应有明显的永久变形或弹性应力松弛，否则安装在电缆上以后不能保证有足够的弹性压紧力，从而不能保证良好的界面特性。
使用说明；以下对10lv和35kv冷缩电缆终端头和10kv冷缩电缆终端头的结构、安装工艺及注意事项作一简介。
电缆中间接头
电缆中间接头电缆中间接头，又叫做中间连接，也就是我们常说的热缩中间、冷缩中间的统称。
热缩中间、冷缩中间是根据材质的不同，对电缆中间接头所做的分类，但是从根本上来说，热缩中间也好，冷缩中间也罢，都是属于电缆中间接头的范畴。
电缆中间接头，从名称上来说，就是供电缆上使用的冷热缩类的中间接头。
电力行业，电缆是常用产品，对于电缆的质量丝毫马虎不得，因为电缆关系到用电安全与否，在采购的时候需要非常注意，但是即便是有了高质量的电缆，对于随处可见的密布的电网，面对风吹日晒的环境变化，长此以往不免会对电缆带来一些影响，而这个时候，我们的电缆中间接头就可以发挥作用。
通俗的来说，一个物品，如果裸露在外面会对其产生影响，那就在这件物品的外层套上另一件物品，外层所起的作用就是保护里面的物品，电缆中间接头也是一样的道理，不管是我们的热缩中间，还是我们的冷缩中间，亦不管是我们的热缩终端，还是我们的冷缩终端，对于电力部门来说，都是一个很小的分支产品，因为这些产品所起到的作用，并不是核心作用，属于是在电缆安装完成后，在电缆外部加以保护的附属产品，其实认识我们的产品的客户，或者是见过我们的产品安装的客户，在日常生活中，一个不经意的抬头，就可以看见我们的产品，不管是低压还是中高压的产品，不管是我们的电缆中间接头还是电缆终端，在日常生活中，都有着很广泛的使用。
电缆中间接头根据材质的不同，还可以分为热缩中间和冷缩中间两种，前者为PE材质后者为硅橡胶材质，还有值得提到的一点，就是大家所关心的价格方面，两者之间的价格还是存在很大的不同，出于两者生产工艺的不同，冷缩中间的单价要比热缩中间的单价高出不少，但是在之前介绍冷缩终端的时候，小编也说到过，就目前的市场形势来说，冷缩会更加的占据市场，供电部门正在逐步增加冷缩用量，这也是出于安全因素的考虑，与热缩相比，冷缩具有热缩无法具备的有点，同样的，热缩中间也有着其自身独到的优势，小编还是与之前持有一样的观点，很难说哪个有优势，关键在于客户自己的选择。
冷缩式10KV中间接头安装实用工艺
冷缩式10KV中间接头安装工艺6.7/15kV 三芯电缆冷缩式中间接头制作工艺流程1.电缆附件点检查同本章18.3.9.1条。
2.剥开电缆(1)如图18.3.11.2所示尺寸将电缆开剥处理。
(2)尺寸A应严格按照表18.3.11.2的规定切除。
绕包两层Scotch13半导电胶带，将电缆铜屏蔽带端口包覆住加以固定。
图18.3.11.2 剥开电缆表18.3.11.2 三芯电缆冷缩式中间接头尺寸电缆的绝缘外径为选型决定因素,导体截面为参考。
3.切除电缆主绝缘(1)按1/2接管长+5mm的尺寸切除电缆主绝缘。
(2)从开剥长度较长的一端电缆套入冷缩接头主体，较短的一端套入铜屏蔽编织网套(3)冷缩接头必须安置于开剥较长的一端电缆，拉线端方向，见图18.3.11.3。
图18.3.11.3 冷缩接头安置位置4.导线压接(1)将导线各穿入压接管1/2，用压钳将导线连接在一起。
(2)压接后如有尖角，毛刺应对接管表面挫平打光并且清洗。
按常规方法清洗电缆主绝缘(用所配的CC-3清洁剂)。
切勿使溶剂碰到半导电屏蔽层。
如果主绝缘表面有残留半导电颗粒或刀痕，须先用不导电的氧化铝(最大粒度120)。
砂纸打磨处理，不能使打磨后的主绝缘外径小于接头选用范围。
(3)在进行下一步骤前，主绝缘表面必须保持干燥，如有必要用干净的不起毛布进行擦拭。
(4)将P55/R混合剂涂抹在半导体屏蔽层与主绝缘交界处，然后把其余混合剂均匀涂抹在主绝缘表面及接管上。
注意:只能用P55/R混合剂，不能用硅脂!见图18.3.11.4。
图18.3.11.4 涂抹P55/R混合剂5.量出中心点和尺寸校验点测量绝缘端口之间之尺寸C，然后按尺寸1/2C，在接管上确定实际中心点D，然后按300mm 在一边的铜屏蔽带上找出一个尺寸校验点E，见图18.3.11.5。
图18.3.11.5 量出中心点和尺寸校验点6.安装冷缩管见(图18.3.11.6)图18.3.11.6 安装冷缩管(1)在半导电屏蔽层上距离屏蔽层端口X处做一记号，此处为接头收缩起始点。
高压电缆冷缩中间接头制作标准作业流程
3）10千伏高压电缆绝缘值不低于1000兆欧；
4）电缆绝缘值达不到规定值时进行处理。
《煤矿矿井机电设备完好标准》第四章第二十一节
矿井维修电工
14
放电
放电绳一端接地，另一端对电缆三相线芯逐相进行放电。
矿井维修电工
未检测瓦斯浓度禁止作业。
13
电缆任意一端测量绝缘
1）校验摇表；
2）电缆任意一端测量绝缘，手摇式摇表两人配合，一人将摇表的L端和E端分别对准相线和地线，一人旋转摇表手把，逐相摇测线芯绝缘（电子式摇表选择符合规定的电压档位，可靠连接后进行测量）。
1）校验摇表，短路指示为零，开路指示为无穷大；
1）防水带拉长1.5倍，半搭叠方式绕包，绑扎牢固；
2）电缆两端防水带与电缆外护套搭接长度为50-80毫米。
矿井维修电工
11
绕包铠装带
绕包铠装带。
铠装带半搭叠方式搭叠，搭叠合适，绑扎牢固。
矿井维修电工
12
检测瓦斯浓度
检测瓦斯浓度。
便携式瓦检仪检查电缆两端20米范围内的瓦斯浓度达1%时，禁止作业。
《煤矿安全规程》第四百四十五条
1）电缆绑扎牢固；
2）防水带拉长1.5倍，半搭叠方式绕包，绑扎牢固；
3）防水带从电缆一端内护层上包扎至另一端内护层上。
矿井维修电工
9
连接铜编织带
1）打毛铠装电缆两端；
2）连接铜编织带。
1）电缆两端铠装打毛程度符合铜编织带连接要求；
2）铜编织带绑扎紧固，弹簧抱箍紧固。
矿井维修电工
10
绕第二层防水带
用防水带包扎电缆。
冷缩中间头定额
冷缩中间头定额摘要：一、冷缩中间头定额的概念及意义二、冷缩中间头定额的计算方法三、冷缩中间头定额的应用实例四、冷缩中间头定额的优势与局限性正文：一、冷缩中间头定额的概念及意义冷缩中间头定额，是指在电力系统中，对电缆中间接头的一种技术经济指标。
所谓冷缩，是指在安装电缆中间接头时，采用冷缩技术使接头处的电缆外径减小，以便接头与接头之间形成电气连接。
中间头定额，是指在规定长度内，电缆中间接头数量的限制。
冷缩中间头定额是电力系统设计、施工和运行中一个重要的技术经济指标。
合理的冷缩中间头定额可以确保电力系统的安全、稳定和经济运行，同时也能够降低工程造价和运行维护费用。
二、冷缩中间头定额的计算方法冷缩中间头定额的计算方法主要包括以下两个方面：1.根据电缆长度和安装环境确定冷缩中间头的数量。
通常情况下，冷缩中间头的安装间距应根据电缆敷设的环境、电缆型号和工程实际情况等因素综合考虑。
2.根据电缆的截面积和敷设方式确定冷缩中间头的规格。
冷缩中间头的规格应与电缆的截面积相匹配，同时要考虑敷设方式对电缆外径的影响。
三、冷缩中间头定额的应用实例以一条长度为10km 的10kV 电缆线路为例，假设电缆型号为JKV-10kV-3×240mm，根据设计规范，冷缩中间头定额可按照以下原则确定：1.根据电缆敷设环境，确定冷缩中间头的安装间距为500m。
2.根据电缆截面积和敷设方式，确定冷缩中间头的规格为3×240mm。
据此，可计算出该电缆线路的冷缩中间头定额为：10km ÷ 500m/个=20 个（向上取整）。
四、冷缩中间头定额的优势与局限性冷缩中间头定额的优势主要体现在以下几个方面：1.确保电力系统的安全、稳定和经济运行。
合理的冷缩中间头定额可以降低电缆线路的故障率，提高电力系统的可靠性。
2.降低工程造价和运行维护费用。
通过合理控制冷缩中间头的数量，可以减少电缆、接头等材料的使用，降低工程造价；同时，减少中间头的数量也有助于降低运行维护费用。
10kV交联电缆冷缩中间头常见的故障原因分析及防范措施
10kV交联电缆冷缩中间头常见的故障原因分析及防范措施摘要：10kV交联电缆设计中，冷缩中间接头是其中的一项重要内容。
由于冷缩中间接头有着较短的电缆剥切长度，其制作时有着严格的施工规范，经常会由于施工者的不规范行为，给冷缩中间头留下安全隐患，影响到电缆的正常运转。
本文则主要研究10kV交联电缆冷缩中间头常见的故障、引发故障的原因以及如何有效地预防。
冷缩中间接头由于现场施工简单，而且有效克服热缩材料存在的不足，在电力系统有着较为广泛的应用。
但是冷缩中间接头对于施工工艺有着更为严格的要求，例如，中间接头剥切长度偏短。
由于冷缩中间头对于施工质量有着较高的要求，在施工中容易出现一些故障，影响到其正常地运作。
认真分析冷缩中间头常见的故障、分析原因，更好地采取有效地预防措施，保证接头的稳定性。
一、冷缩中间头常见的故障、原因和防范措施（一）剥切问题在对电缆半导体进行屏蔽层的剥切时，由于剥切的刀痕较深，导致绝缘层表明出现损伤，进而积存气隙。
防范措施有：完成电缆绝缘层的剥切之后，对主绝缘层的表面进行仔细的打磨，一般是使用细砂纸打磨，让绝缘层表明保持光滑，没有刀痕，保证其绝缘性能。
电缆半导体完成剥切之后，由于没有及时将残留的半导体清除干净，使其残留在绝缘层表明；或者是在清洗擦拭过程中，没有严格按照相应的工艺要求进行，而是来回擦洗，留下较多的隐患，容易出现闪络放电的情况。
防范措施有：电缆接头在进行剥切或者制作过程中，保持接头的清洁，避免由于接头清洁问题，影响到接头的施工质量。
进行绝缘层清洗时，需要使用清洗溶剂，并沿着线芯朝着半导体屏蔽层方向清洗，不能使用清洗过半导体的清洗纸去清洗绝缘层表面。
剥切时需要控制制作时间，避免电缆长时间暴露在空气之中，受到空气中的水分、杂质、灰尘、气体等方面的侵入，影响其性能。
因此，施工之前需要做好准备，确保施工过程不间断。
（二）电场畸变、放电问题完成电缆线芯的压接之后，连接管出现压坑变形的情况，尖端有棱角，导致局部存在集中高强度的电磁场，出现尖端放电的情况。
冷缩中间头定额
冷缩中间头定额
（原创实用版）
目录
1.冷缩中间头定额的概述
2.冷缩中间头定额的计算方法
3.冷缩中间头定额的应用实例
4.冷缩中间头定额的优势与局限
正文
一、冷缩中间头定额的概述
冷缩中间头定额，是指在电力系统中，针对中间头（也称为电缆中间接头）的冷缩材料用量进行计算和控制的一种方法。
冷缩中间头是电力电缆连接的一种重要方式，通过冷缩材料将其固定，以保证电缆连接的可靠性和安全性。
二、冷缩中间头定额的计算方法
冷缩中间头定额的计算主要涉及两个方面：一是冷缩材料的选择，二是冷缩材料的用量。
其中，冷缩材料的选择需要根据电缆的类型、规格和用途等因素来确定；冷缩材料的用量则需要根据电缆连接的长度、接头的数量和冷缩材料的性能等因素来计算。
三、冷缩中间头定额的应用实例
以一条 10kV 的电力电缆为例，假设其长度为 1000 米，接头数量为10 个，冷缩材料的性能参数为：直径为 10mm，收缩率约为 20%，抗拉强度为 10MPa。
则，根据冷缩中间头定额的计算方法，可得：
1.冷缩材料的选择：根据电缆的类型和用途，选择适合的冷缩材料。
2.冷缩材料的用量：根据电缆连接的长度和接头的数量，计算出每个
接头所需的冷缩材料用量。
计算公式为：用量 = 长度×接头数量×收缩率。
则，每个接头所需的冷缩材料用量为：1000m × 10 × 20% = 2000mm。
四、冷缩中间头定额的优势与局限
冷缩中间头定额的优势主要体现在：提高电缆连接的可靠性和安全性，减少故障率和维修成本；提高电缆连接的效率，降低施工难度和施工成本。
10KV单芯电缆冷缩中间头制作作业指导书
10kV 单芯电缆冷缩中间头制作 作业指导书第一部分 适用范围 本作业指导书适用于供电段管内高速区段电力10kV 单芯电缆冷缩中间 头的制作。
一、人员准备第二部分 准备工作电缆头的制作人员不少于 4 人。
二、工具准备序号材料名称1个人工具2作业工具包3压接模子4铁剪子5钢锯6液压钳三、材料准备序号123 4 5 6 7材料名称固定支架 带钢钎（木柄）的放电 接地线 抹布 砂布 锯条 电缆中间头及附件 连接管型号单位套 套 套 把 把把数量1 1 1 1 11备注含起子、夹钳、尖嘴钳、斜口钳等 含卷尺、美工刀、平锉刀、测量卷型号普通毛巾 1# 细齿单位台组张 张 根 套 个数量222 2 4 1 3备注选配与电缆线芯材质和型号匹配第三部分 制作标准一、电缆中间头的制作应在作业前根据电缆型号准备同型号的电缆中间头及附件。
1、电缆头在制作时要防潮，环境湿度要求小于70%，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0℃时，电缆应预先加热。
2、施工中要保证手和工具、材料的清洁。
操作时不应做其他无关的事（特别不能抽烟）。
3、所用电缆头及附件应预先开箱检查，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。
第四部分 制作步骤一、电缆中间头制作前的准备工作： 1、首先详细核对电缆回路名称和标示牌是否与工作票所写的相符，然后从各 方面断开电源。
2、锯高压电缆前，必须与电缆图纸核对无误，并验明电缆无电压后，用接地 的带木柄的铁钎钉入电缆芯后方可工作。
扶木柄的人应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
第五部分 制作方法一、电缆预处理（以下电缆剥切尺寸是以深圳沃尔核材 8.7/15kV(8.7/10kV)WLJ-1/（1-4）冷缩式电缆中间头安装说明书的参考，现场实 际制作过程中，以采用的电缆头附件厂家安装说明书为准）1、确认电缆的类型以及主绝缘和接管的尺寸，符合本产品的选用要求。
冷缩中间头定额
冷缩中间头定额摘要：1.冷缩中间头定额的定义和作用2.冷缩中间头定额的计算方法3.冷缩中间头定额的应用场景4.冷缩中间头定额的优缺点5.如何合理使用和优化冷缩中间头定额正文：冷缩中间头定额是指在冷缩过程中，为保证产品质量、生产效率和设备安全，对中间头（通常是模具）所规定的生产数量或工作时长的一种管理手段。
它在实际生产中具有重要的指导作用。
一、冷缩中间头定额的定义和作用冷缩中间头定额主要包括两个方面：一是生产数量定额，即在一定时间内完成的生产数量；二是工作时间定额，即在一定时间内完成的工作时长。
这两者都是为了确保生产过程的稳定性和产品的质量。
二、冷缩中间头定额的计算方法1.生产数量定额：根据生产计划、设备性能、工艺要求等因素，通过实验或统计分析得出。
2.工作时间定额：根据生产过程中各环节的耗时、设备故障率、员工操作熟练度等因素，通过实验或统计分析得出。
三、冷缩中间头定额的应用场景1.生产计划制定：根据冷缩中间头定额，制定合理的生产计划，确保生产过程的连续性和稳定性。
2.设备保养与维修：根据冷缩中间头定额，评估设备的运行状况，及时进行保养和维修，降低设备故障率。
3.员工绩效考核：根据冷缩中间头定额，评估员工的工作效率和质量，为绩效考核提供依据。
四、冷缩中间头定额的优缺点优点：1.提高生产效率：通过合理设置冷缩中间头定额，激励员工提高工作效率。
2.保证产品质量：确保生产过程中的质量控制，降低不良品率。
3.设备运行安全：有效降低设备过度运行的风险，延长设备使用寿命。
缺点：1.管理成本增加：制定和执行冷缩中间头定额需要投入一定的管理资源。
2.灵活性不足：在生产过程中，可能因异常情况导致无法严格按照定额执行。
五、如何合理使用和优化冷缩中间头定额1.结合生产实际，科学合理地制定冷缩中间头定额。
2.定期评估和调整冷缩中间头定额，以适应生产过程的变化。
3.加强对员工的培训和指导，提高操作技能和执行力。
4.建立健全的考核机制，激发员工积极性和创造力。
全冷缩三芯交联电力电缆中间头制作工艺工法
全冷缩三芯交联电力电缆中间头制作工艺工法1前言1.1工艺工法概况冷缩头，安装时无需专用工具，简便快捷，安装时，将线芯抽去，弹性橡胶体便迅速收缩并紧箍于所需安装部位，使内界面结合紧密，绝缘可靠；不用动火，安全可靠；对电缆本体有持久的径向压力，与电缆同“呼吸”，密封防水性能好。
特别适用于高海拔地区、寒冷地区、潮湿地区、盐雾地区及重污染地区。
1.2工艺原理采用全冷缩技术，安装时将线芯抽去，弹性橡胶体便迅速收缩并紧箍于所需安装部位。
2工艺工法特点2.1安装后始终保持对电缆本体合适的径向压力，使内界面结合紧密，不会因电缆运行时的呼吸作用而产生电击穿。
2.2专用密封胶粘接各连接部位，实现整体密封，杜绝因大气环境造成的运行事故。
2.3应力锥安装尺寸加长，减少安装失误，制作简便。
2.4抗污秽、耐老化、防水性好，具有优势的耐寒性能，适用于高海拔地区、寒冷地区、潮湿地区、盐雾地区及重污染地区。
3适用范围适用于全冷缩三芯交联电力电缆中间头制作。
4主要引用标准4.1《铁路电力施工规范》（TB10207）。
4.2《铁路通信、信号、电力、电力牵引供电工程施工安全技术规程》(TB10306)。
4.3《铁路电力工程施工质量验收标准》（TB10420）。
4.4《铁路电力设计规范》（TB10008）。
5施工方法在35kV及以下电力电缆中间接头采用全冷缩方式进行电缆中间头制作。
6施工工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程电缆冷缩中间头制作施工流程图如图1所示：图1 全冷缩三芯交联电力电缆中间头制作流程图6.2操作要点6.2.1电缆预处理1 将电缆校正摆直位置，按不同使用要求确定将电缆开剥尺寸，开剥电缆外护套，长端剥去800mm，短端剥去600mm。
2 分别擦洗两端不少于50mm的电缆护套，把灰尘、油污及其它污垢拭去。
3 从外护套端口往外留取30mm的钢铠，用铜丝捆绑固定，其余剥除。
4 从钢铠断口往外，留取100mm内护套，剥除其余内护套。
kV电缆冷缩中间接头制作作业标准
k V电缆冷缩中间接头制作作业标准Modified by JACK on the afternoon of December 26, 202010kV电缆冷缩中间接头制作作业标准本标准规定了10kV电缆冷缩中间接头制作安装作业需做的准备工作、安全卡控点、作业流程及质量标准。
一、适用范围：本标准适用于朔黄铁路肃宁分公司10kV电缆冷缩中间接头制作安装作业。
二、编制依据：铁运（1999）103号文件、北京铁路局企业标准Q/BT 143—96、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。
三、准备工作：1、安全防护：作业人员正确佩戴劳动保护用品；对运行的电缆制作冷缩中间接头作业时，涉及计划申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施，按《朔黄铁路发展有限责任公司企业标准》Q/《电力设备停电作业标准》中有关要求及程序进行办理；新建线路作业时注意与相邻带电线路距离，并做好现场防护。
2、人员组织：工作领导人1人、操作2人、辅助人1人、座台要令1人、验电接地4人。
3、工器具材料：材料要求：规格型号正确、质量合格、数量满足需要，工器具要求：质量合格、安全可靠、数量及型号满足需要。
材料：冷缩中间接头及附件、接线端子、焊锡、焊膏、破布、镀锌钢管、电工胶带（黄、绿、红、黑四色）等。
登高工具：脚扣、安全帽、安全带等。
通讯防护用具：对讲机、标示牌（禁止类、允许类和警告类）、个人保安线、防护服、绝缘鞋、手套等。
绝缘工具：验电器、绝缘操作杆、绝缘拉杆、绝缘手套、三合一地线（含接地针）、绝缘靴。
个人工具：电工钳、扳手、螺丝刀、手锤、小绳及工具包等。
其他工具：绝缘电阻表、钢锯弓、扁锉、电工刀、电缆剪、电缆剥削器、铁锹、铁镐、压接工具等。
四、安全卡控点：1、确认线路名称、地点、电杆编号、是否已停电并做好安全措施，确认无误后，在监护人的监护下方可登杆，以防误登、误操作；六级以上大风或雷雨时，禁止登杆。
2、登杆前检查基础是否牢固、电杆是否有裂纹；在新立电杆上作业前，应将回填土夯实；登冲刷、起土、上拔和导线、拉线松弛的电杆应采取安全措施。
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70-120
50-120
连接管尺寸 外径 最大长度 （mm） （mm）
14.2-24.0
135
150-240
150-240
18.0-33.2
145
300-400
300-400
23.3-42.0
220
典型几何尺寸
产品型号
A
B
C
D
F
QS1000-I /QS1000-K1
320
178 13.8 32.4
71
52kV下，两个组合试样各相均 未击穿
4h工频电压试验
35kV，不击穿
35kV下，两个组合试样各相均 未击穿
外观检查
无裂纹和变形
两个组合试样均无裂纹和变形
评注
合格
合格 由以下 试验评 定 合格
合格
合格
合格 合格
2.2 参照 VDE 0278，CENELEC HD 629.1 标 准 测 试 报 告
试验 顺序 1 2 3 4 5 6 7 8
(QS1000-II 安装于YJV22 8.7/15kV 3x240 mm2 电缆上)
检测项目
标准要求
检测结果
1 min工频耐压试验 局部放电试验
45kV， 不击穿
13kV 下，放电量不大于 20pC
45kV 下，两个组合试样均未击 穿
13kV下，两个组合试样各相放 电量均不大于4pC
在空气中负荷循环试验
外套，外护套剥除长度为 50mm。该试验目的为检测中间头本身两端防水密封性能。通过 63个恒压负荷循环试验(23kV，488A),然后由后续局部放电和冲击试验来考核。
重要声明: 以上所有说明、技术性资料及对产品的建议是根据我们认为可靠的资料而作出，但不保证其准确和完整性。用户 在使用这些产品前，应确定其是否符合所需之用途，用户需承担所有使用这些产品有关之风险和责任。
< 100Ωcm －－－－ －－－－
物理参数 测试项目
抗张强度 撕裂强度 断裂伸长率 72h/150℃压缩变形 100%拉伸弹性模量 300%拉伸弹性模量 邵氏硬度 颜色 * 所有值均为平均值,并不用作产品规范
标准 DIN 53504 ASTM D 624 DIN 53504 DIN 53517 DIN 53504 DIN 53504 DIN 53504
3 QS1000
8.7/15kV 冷缩电缆中间接头
产品简介
3M QS1000 冷缩电缆中间接头系列适用于8.7/15 kV 电缆，电缆截面可从50～ 400mm2 。QS1000 冷缩中间头采用冷收缩技术，中间接头的主体预扩张在一个可抽取的 芯绳上( 图1)，安装时，抽取芯绳，接头依靠自身的弹性回缩，紧密贴覆在电缆上。
E1 接管区最大电应力 E2 界面处最大电应力 E3 界面处最大电应力 E4 电缆主绝缘最大电应力
1.45KV/mm 0.66KV/mm 2.07KV/mm 2.32KV/mm
永久变 形
图示为冷缩本体置于支撑芯绳上，环境温度为40℃时，硅橡胶材料冷缩接头永久变形率相 对于时间的关系曲线。接头安装在电缆后的最初10分钟内，接头可左右移动，进行安装后 的最后调整定位。 冷缩接头预扩张置于支撑芯绳上时，接头本体扩张大约240%左右。以保证在正常的环境温 度储存条件下，接头最少可以储存2年。
导体加热至温度90～95℃， 在导体温度90～95℃ 共经受3
共3个循环
个循环
局部放电试验
13kV下，放电量不大于20pC
13KV下，两个组合试样各相放 电量均不大于3pC
冲击电压试验
105kV，正负极性各10次
105kV±3%,正负极性各10次， 两个组合试样各相均未击穿
负极性15min 直流电压试验 52kV，不击穿
产品用途简介
QS1000 中间接头可用于聚乙烯(PE)电缆，交联聚乙烯(XLPE)电缆，乙丙橡胶(EPR)电缆等电缆。 QS1000 中间接头可用于电缆架空，电缆直埋，电缆桥架等场合。
接头本体部分
接头本体部分提供了必需的电应力控制、绝缘恢复、屏蔽层恢复。( 图2) • 高介电常数的绝缘层不仅具有恢复绝缘，延续整个电缆的绝缘结构的功能，同时还具有
均匀接头区电场，控制电场电应力的功能。 • 独特的内电极设计，包覆住高电压接管区，不需削铅笔头或绕包胶带。 • 外半导电层与中间头绝缘层一起成形，恢复外屏蔽。
图2
2
其它特点
• 接地连接采用恒力弹簧，恢复接地线时不用焊接或铜绑线，接地快速、可靠、方便。 • 除QS1000本体的防水密封性能外，内外护套恢复采用防水密封性，相容性俱优的3M
永久变形率对储存时间关系曲线
性能测试及数据
1. 3M QS1000 冷缩中间头符合 VDE 0278，CENELEC HD 629.1 标准，中国 GB11033 －89 标准要求。
2. 测试数据 2.1 武汉高电压研究所测试报告
(国家电气设备质量检测中心)
5
试验 顺序 1 2
3
4 5 6 7 8
3 中国有限公司
顾客技术服务中心: 上海市田林路300号 17楼6层 邮编: 200233 电话: (86-21)64855220 传真: (86-21)-64853969
8
6
先将电压升至38kV，1分钟击发放电，然后降至18kV电压下测量局部放电量。3 公司 规定小于1pC 视为合格品, 测试标准远高于国家标准20pC 的要求。18kV电压下局放电 量<1pC, 远小于国家标准20pC
7
4. 浸水试验 将被测试样置于图示充水容器内，水深至少250mm,剥去试样两侧各50mm 范围外的
95kV正、负极性各10次
直流耐压试验,52kV/15分钟
不击穿
检测结果
未击穿 18kV 下放电量均小 于1pC 未击穿 未击穿 18kV 下放电量均小 于1pC 未击穿 未击穿 未击穿
18kV 下放电量均小 于1pC 未击穿
未击穿
3. 质 量 保 证 3M QS1000 在工厂内进行100％ 电气测试
QS1000 冷缩中间接头采用一体化整体设计，接头主体由液体硅橡胶材料组成。每个中 间接头均经过严格的出厂测试，确保质量之完好。
图1 (注:支撑芯绳为聚丙烯制成,与其它废料一起可以回收。)
1
产品特点
• 产品适用电缆种类多，适用电缆截面范围宽 • 整体预制式设计 • 一种尺寸适合多种电缆线径 • 对电缆本体提供恒定持久的径向压力 • 具有优良的防水密封性能 • 对称安装，技术依赖性低 • 外半导体屏蔽剥除长度短 • 便捷可靠的接地方式 • 冷缩技术的采用，安装时省时，省力，无需专用工具 • 100% 工厂出厂测试
2228# 防水绝缘胶带。电缆中间头制作时，一般两端细，中间粗，采用其它方法，很难 保证最佳之防水密封性与外形。采用绕包2228# 防水带就可以根据现场实际情况，紧密 包覆在接头外，得到较佳的外形和附加的防潮、防水保护。
• 独有的 Armorcast 装甲带恢复外护套，提供高强度的机械保护，安装方便。
QS1000-II /QS1000-K2
430
188 17.6 36.2
71
QS1000-III /QS1000-K3
405
263 22.9 41.5
71
G
D1 D2
K
L
大于 7.5 36.1 42.1 两圈 275
大于 7.5 46.0 52.0 两圈 270
大于 7.5 53.8 59.8 两圈 360
典型尺寸
选型表：
产品型号
QS1000-I /QS1000-K1 QS1000-II /QS1000-K2 QS1000-III /QS1000-K3
绝缘外径 （mm） 17.5-24.0
22.1-33.2
27.9-42.0
电缆尺寸 导体截面（mm2）
6/10kV(6/6kV) 8.7/15kV(8.7/10kV)
9
10 11
（QS1000-II 安装于8.7/15KV 150 mm2 电缆上)
检测项目
标准
5 min,38kV 工频耐压试验
不击穿
局部放电试验，18kV
18kV 下放电量均不 大于20pC
冲击试验,95kV正、负极性各10次
不击穿
恒压负荷试验,23kV,488A,4h/4h,3个循环 不 击 穿
局部放电试验,18kV
18kV 下放电量均不 大于20pC
恒压负荷试验,23kV,488A,60个循环
不击穿
水槽内恒压负荷试验,23kV,488A,63个循 不 击 穿
环,部分护套剥除
局部放电试验,18kV
18kV 下放电量均不 大于20pC
冲击试验,
不击穿
内电极 6.0 MPa 17N/mm
600% 20% 1.0 MPa 3.0 MPa 40
黑
绝缘层 7.0 MPa 17N/mm
650% 20% 0.6 MPa 2.4 MPa 30
灰
外半导电层 6.0MPa 17N/mm 600% 20% 1.0MPa 3.0MPa 40 黑
电场分布 图
U0=8.7kV,150 mm2 电缆电场分布图 4
3
典型的物理和电气参数
电气参数 测试项目
介质强度
体积电阻率
介电常数 介损系数
标准
VDE 0303 TIME 400/ DIN/IEC VDE 0303 VDE 0303
内电极 －－－－
< 100Ωcm －－－－ －－－－
绝缘层 15KV/mm < 10 14 Ωcm
7 0.001
外半导电层 －－－－