起重机检测系统的技术要求
起重机械无损检测技术
Mechanical & Chemical Engineering314《华东科技》起重机械无损检测技术孙凯旋（浙江巨诚检测服务有限公司，浙江 杭州 311100）摘要：起重机械在结构上比较复杂，做好检测工作可以保证起重机械运行安全，特别是无损检测技术，在不给起重机械零部件造成破坏的情况下，可以及时找出起重机械中存在的问题并处理，提高起重机械运行质量，保证工作效益。
本文就结合起重机无损检测技术要求，重点分析起重机械无损检测技术，具体内容如下。
关键词：起重机械；无损检测；检测技术在当前社会经济快速发展的情况下，工业机械化水平随之提高，起重机械应用力度加大。
受到荷载等因素影响，不同类型起重机械在主体结构上存在一定差异，大部分由钢结构组合而成，其内部设有比较复杂的电气结构，从而保证起重机械稳定运行。
不管是起重机械中零部件，还是起重机械系统，在应用中都会面临各种问题，应在无损检测技术作用下实现综合检测，判断问题位置，从而采取有效措施进行处理，保证起重机械运行安全。
1 起重机无损检测技术要求例如，塔式起重机在运行一定时间以后，因为金属疲劳而出现不同程度的裂缝问题，裂缝的出现使得金属部件发生断裂等状况，给金融结构质量带来一定影响。
所以，相关部门应给予高度重视。
然而，这种裂缝问题一般不能在肉眼下发现并处理，因此应在无损检测技术的配合下完成。
在起重机械内部含有大量零部件的情况下，如吸盘、吊钩、齿轮等，零部件之间采取焊接方式进行处理，在焊接缝上有着较高的要求，不可存在裂缝状况。
起重机械内部抹茶部件在磨损量上也有严格标准，所以在设计质量上要求更为严格[1]。
在使用无损检测技术过程中，应根据起重机械技术要求和使用标准，根据不同类型起重机械在部件上的具体要求，采取相应的无损检测技术，以确保检测结果的真实性和精准性。
2 起重机械无损检测技术2.1 目视检测技术在对起重机械功能部件和质量检测过程中，可以采取目视检测方式，两部分一同形成目视检测。
起重机型式试验指南---河北省特种设备监督检验院
起重机型式试验指南—河北省特种设备监督检验院一、引言起重机型式试验是评价一个新型起重机性能是否满足技术标准的关键性试验之一。
为了保证起重机的安全性、可靠性和适用性，维护设备的正常运行，同时减少事故的发生和损失，本文将详细介绍起重机型式试验相关的技术要求、试验程序及注意事项，以供参考。
二、技术要求1.适用范围本试验适用于GB/T 3811.1-2016《起重机通用技术条件第1部分：一般规定》、GB/T 3811.2-2016《起重机通用技术条件第2部分：起重机载荷试验》和GB/T 3811.3-2016《起重机通用技术条件第3部分：起重机稳定性试验》规定的一般技术条件下的起重机型式试验。
2.试验准备(1)试验机构准备试验检测机构应具有取得《特种设备制造许可证》、《特种设备安装许可证》、《特种设备检测机构认可证书》的资格，并且检测设备、仪器应符合国家或省级标准的要求。
(2)试验人员准备试验人员应具有合格的检验技能和执业资格。
3.试验项目(1)载荷试验起重机载荷试验是起重机型式试验中一个非常重要的试验项目，试验应根据技术标准规定进行。
(2)稳定性试验起重机稳定性试验也是起重机型式试验的一个重要试验项目，试验应符合技术标准的规定进行。
4.试验环境试验环境应符合国家和地方标准的要求，并应满足技术标准的规定。
5.试验条件试验条件应符合技术标准规定的要求，并应保证试验的过程得到充分的监督和记录，以便于最后的结果评估。
三、试验程序1.试验前准备试验的前期准备非常重要，应该检验起重机的各项技术参数、结构及零部件是否符合技术标准和设计要求等，才能保证随后的试验顺利开展。
2.载荷试验(1)预试验预试验应在试验前进行，以确保起重机能够正常工作、各项指标符合技术标准要求。
(2)试验过程按照技术标准规定进行，试验应进行至试验终止条件满足和达到试验要求为止。
3.稳定性试验(1)预试验同样需要进行预试验，检查起重机各项指标是否符合技术标准要求。
起重机监督检验内容要求与方法
起重机监督检验内容要求与方法一、起重机监督检验的内容要求：1.设备文件的检查：对起重机械设备的制造、安装、维修、改造等过程中产生的一系列文件进行检查。
包括起重机的出厂合格证、技术资料、安装验收记录、维修记录等，以确保设备的合法、合规操作。
2.设备参数的检验：对起重机械设备的主要参数进行检验，包括额定起重量、起升速度、大回转角度、主机总重量等。
通过测量和计算等手段，验证设备的参数是否符合相关标准和规定。
3.结构和安全装置的检查：对起重机械设备的各部件结构和安全装置进行检查。
包括起重机的钢丝绳、滑轮、制动器、限位器、保险装置等。
确保设备各部分的结构完整，安全装置能正常运行。
4.操作机构的检查：对起重机械设备的各种操纵机构进行检查。
包括手动操纵机构、自动操纵机构、电气、液压等操纵机构。
检查各操纵机构是否灵活、可靠，能够实现各种操作需求。
5.电气系统的检查：对起重机械设备的电气系统进行检查，包括电源系统、控制系统、信号系统等。
确保电气设备正常运行，不存在漏电、断电、短路、过载等安全隐患。
6.安全技术资料的鉴定：对起重机械设备的安全技术资料进行鉴定，确保操作人员能够正确使用设备，了解相关安全知识，避免操作失误造成事故。
二、起重机监督检验的方法：1.视察法：通过实地视察起重机械设备，检查其外观、结构、安全装置等方面。
可以直观地了解设备的状态和使用情况。
2.测量法：通过使用测量仪器和设备，对起重机械设备的各项参数进行测量和计算，验证其符合相关标准和规定。
3.试验法：对起重机械设备的各项功能进行试验，包括起升、提升、回转、输送等方面。
确保设备能够正常运行，不出现异常状况。
4.检查法：对起重机械设备的各个部件进行仔细检查，包括固定件、连接件、防护装置等。
确保各部件的完好性和可靠性。
5.文书查看法：对起重机械设备的相关文件和记录进行查看，了解设备的历史维护情况、事故记录等。
可以了解设备的使用过程和存在的问题。
总结起来，起重机监督检验的内容要求主要包括设备文件的检查、设备参数的检验、结构和安全装置的检查、操作机构的检查、电气系统的检查和安全技术资料的鉴定等。
桥式起重机检验记录内容和技术要求
桥式起重机检验记录制造单位：河南中原黄金机械厂工程项目：
桥式起重机检验记录
制造单位：河南中原黄金机械厂工程项目：
桥式起重机检验记录
制造单位：河南中原黄金机械厂工程项目：
桥式起重机检验记录
制造单位：河南中原黄金机械厂工程项目：
桥式起重机检验记录
制造单位：河南中原黄金机械厂工程项目：
桥式起重机检验记录
制造单位：河南中原黄金机械厂工程项目：
桥式起重机检验记录
制造单位：河南中原黄金机械厂工程项目：
桥式起重机检验记录
制造单位：河南中原黄金机械厂工程项目：。
起重机械监督检验规程(新)
起重机械监督检验规程第一条为了加强对起重机械监督检验工作的管理，规范起重机械验收检验和定期检验的行为，提高监督检验工作质量，根据《特种设备质量监督与安全监察规定》，制定本规程。
第二条从事起重机械监督检验的技术机构必须经省级以上质量技术监督行政部门批准，并按授权项目范围开展监督检验工作。
特种设备监督检验机构（以下简称检验机构）开展起重机械的验收检验和定期检验，必须遵守本规程规定的检验内容、要求与方法。
如采用与本规程不一致的检验方法，须经国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察机构同意。
本规程适用于桥架型起重机、塔式起重机、流动式起重机和门座起重机（以下统称起重机）的验收检验和定期检验。
第三条安装、大修或改造后拟投入使用的起重机，应当按照本规程对验收检验规定的内容进行检验；在用起重机应当按照本规程对定期检验规定的内容，每两年进行一次检验。
遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后的起重机，以及停止使用一年以上再次使用的起重机，进行设备大修后，应当按照验收检验的要求进行检验。
第四条本规程技术指标和要求主要引用了《起重机械安全规程》（GB6067-1985）、《起重机设计规范》（GB/T3811-1983）和各类起重机国家有关标准的规定。
如上述相关标准被修订，应以最新标准为准。
第五条检验机构应根据本规程制定包括检验程序和检验流程图在内的检验实施细则，并对检验过程实施严格控制。
检验人员实施检验过程中，如发现异常或特殊情况，经请示检验机构认可，可按照国家有关标准增加检验项目。
对于不具备现场检验条件的起重机，或者继续检验可能造成安全和健康损害时，检验人员可以中止检验并必须书面说明原因。
第六条检验机构应当在安装、大修或改造等施工单位自检合格的基础上进行验收检验。
施工单位自检的内容、要求与方法应当符合国家有关法规和标准的规定，并应当出具完整的自检报告。
第七条从事起重机验收检验、定期检验的单位，至少应当配备《起重机监督检验必备仪器设备表》（附录1，以下简称《必备仪器设备表》）所列的检测检验仪器设备、计量器具和相应的检测工具，其精度应当满足《必备仪器设备表》中提出的要求，属于法定计量检定范畴的，必须经检定合格，且在有效期内。
jgj332-2014 建筑塔式起重机安全监控系统应用技术规程
jgj332-2014 建筑塔式起重机安全监控系统应用技术规程一、前言随着建筑工程的不断发展，塔式起重机已成为建筑施工中不可或缺的设备之一。
为了保障塔式起重机的安全运行，规范其使用和管理，我国制定了相应的技术规程，即《建筑塔式起重机安全监控系统应用技术规程》（以下简称“本技术规程”）。
本技术规程旨在规范塔式起重机的安全监控系统应用技术，提高塔式起重机的安全性能和可靠性，保障建筑施工现场的安全生产。
二、技术规程的主要内容本技术规程主要包括以下内容：1.规定了塔式起重机安全监控系统的基本要求，包括系统的硬件和软件要求、功能要求等。
2.明确了塔式起重机安全监控系统的安装和调试方法，以及系统的维护和保养要求。
3.规定了塔式起重机安全监控系统的数据采集、处理和存储方式，以及数据的传输和显示要求。
4.提出了塔式起重机安全监控系统的安全防护措施，包括防雷、防火、防水、防尘等方面的要求。
5.对塔式起重机安全监控系统的验收、使用和维护人员提出了相应的要求。
三、技术规程的适用范围本技术规程适用于建筑施工现场使用的塔式起重机安全监控系统的设计、制造、安装、调试、使用和维护等相关工作。
同时，本技术规程也适用于对现有塔式起重机安全监控系统的升级和改造工作。
四、技术规程的重要意义本技术规程的实施对于提高塔式起重机的安全性能和可靠性具有重要意义。
首先，通过规范塔式起重机安全监控系统的应用技术，可以实现对塔式起重机的实时监测和远程控制，提高设备的运行效率和安全性。
其次，本技术规程的实施可以促进建筑施工现场的安全生产，减少事故发生的概率和损失程度。
最后，本技术规程的实施可以提高建筑施工现场的管理水平和工作效率，推动建筑行业的可持续发展。
五、结语随着科学技术的不断进步和发展，塔式起重机的安全监控系统应用技术也在不断更新和完善。
我们应当加强对本技术规程的学习和贯彻，不断提高自身的技术水平和安全意识，为保障建筑施工现场的安全生产做出更大的贡献。
起重机械检验规程
起重机械检验规程第一条为了加强对起重机械监督检验工作的管理，规范起重机械验收检验和定期检验的行为，提高监督检验工作质量，根据《特种设备质量监督与安全监察规定》，制定本规程。
第二条从事起重机械监督检验的技术机构必须经省级以上质量技术监督行政部门批准，并按授权项目范围开展监督检验工作。
特种设备监督检验机构(以下简称检验机构)开展起重机械的验收检验和定期检验，必须遵守本规程规定的检验内容、要求与方法。
如采用与本规程不一致的检验方法，须经国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察机构同意。
本规程适用于桥架型起重机、塔式起重机、流动式起重机和门座起重机(以下统称起重机)的验收检验和定期检验。
第三条安装、大修或改造后拟投入使用的起重机，应当按照本规程对验收检验规定的内容进行检验;在用起重机应当按照本规程对定期检验规定的内容，每两年进行一次检验。
遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后的起重机，以及停止使用一年以上再次使用的起重机，进行设备大修后，应当按照验收检验的要求进行检验。
第四条本规程技术指标和要求主要引用了《起重机械安全规程》(GB6067-1985)、《起重机设计规范》(GB/T3811-1983)和各类起重机国家有关标准的规定。
如上述相关标准被修订，应以最新标准为准。
第五条检验机构应根据本规程制定包括检验程序和检验流程图在内的检验实施细则，并对检验过程实施严格控制。
检验人员实施检验过程中，如发现异常或特殊情况，经请示检验机构认可，可按照国家有关标准增加检验项目。
对于不具备现场检验条件的起重机，或者继续检验可能造成安全和健康损害时，检验人员可以中止检验并必须书面说明原因。
第六条检验机构应当在安装、大修或改造等施工单位自检合格的基础上进行验收检验。
起重机的安全技术检查范本
起重机的安全技术检查范本一、检查起重机的结构和外观状况：1. 起重机的结构是否完好，无明显的裂缝、变形或破损。
2. 起重机的外观是否清洁，无漆面剥落或腐蚀现象。
二、检查起重机的电气系统：1. 检查起重机的电源线是否完好，并且与电源连接牢固。
2. 检查起重机的控制按钮和开关是否正常工作，无松动或卡住的现象。
3. 检查起重机的限位器和过载保护装置是否可靠并调整合适。
三、检查起重机的起升机构：1. 检查起重机的钢丝绳是否完好，无断丝、折断或磨损。
2. 检查起重机的卷筒和滑轮是否正常运转，无卡滞或磨损。
3. 检查起重机的钢丝绳的弯曲半径是否符合要求，无过度损伤。
四、检查起重机的行走机构：1. 检查起重机的行走机构的轮胎或履带是否完好，无磨损或松动。
2. 检查起重机的行走机构的制动器和驱动器是否正常工作，并且无异常噪音。
五、检查起重机的起升、行走、回转机构的润滑系统：1. 检查起重机的润滑系统的润滑油是否充足，并且无泄漏。
2. 检查起重机的润滑系统的润滑点是否清洁，并添加适量的润滑油。
六、检查起重机的安全附件：1. 检查起重机的安全附件，如挂钩、吊牌和标志是否完好无损。
2. 检查起重机的安全附件是否在正确的位置安装，无松动或缺失的现象。
七、检查起重机的操作员操作台和安全装置：1. 检查起重机的操作员操作台的按钮和开关是否正常工作，并且标识齐全清晰。
2. 检查起重机的安全装置，如矿用隔爆型起重机必备的安全装置是否完好。
八、检查起重机的相关文件和证书：1. 检查起重机的使用登记证、维修记录和检验合格证是否齐全并有效。
2. 检查起重机的操作手册和说明书是否齐全，并在操作员操作台或现场方便可见。
以上是对起重机进行安全技术检查的一般范本，可根据具体起重机的类型和规模进行适当调整和补充，以确保起重机的安全性和正常运行。
起重机安全技术检查内容模版
起重机安全技术检查内容模版一、引言起重机作为一种重要的设备在现代工业和建筑领域中得到广泛应用。
然而，由于其工作环境复杂，工作负荷大，使用不当可能导致严重事故的发生。
因此，进行起重机安全技术检查是至关重要的。
二、检查起重机外观1. 检查起重机的外观是否完好无损，是否存在严重的腐蚀、变形等情况。
2. 检查起重机的钢丝绳、链条等起重工具是否存在磨损、断裂等情况。
3. 检查起重机的运行轨迹是否有明显的异物或堆积物，如油污、灰尘等。
三、检查起重机控制系统1. 检查起重机的控制柜是否有正常通电，各指示灯是否亮起。
2. 检查起重机的起升、运行、转向等操作控制装置是否灵活、准确，能否正常启停。
3. 检查起重机的各安全保护装置是否齐全、完好，如限位器、过载保护装置等。
四、检查起重机机械部分1. 检查起重机的各传动部件是否正常运转，如齿轮、链条、轴承等。
2. 检查起重机的制动装置是否灵敏可靠，能否有效防止起重物滑坡和失控。
3. 检查起重机的各液压缸、液压系统是否正常工作，无漏油、漏水等问题。
五、检查起重机安全设施1. 检查起重机的信号灯是否正常工作，能否提供清晰的信号指示。
2. 检查起重机的安全防护罩、护栏等设施是否完好，能否有效防止人员误入危险区域。
3. 检查起重机的火灾报警器、烟雾探测器等是否正常工作，能否及时发出警报。
六、检查起重机操作人员1. 检查起重机操作人员的资质证书是否合格，并检查证件的有效期。
2. 检查起重机操作人员的使用起重机的技能和操作规范是否符合要求。
3. 检查起重机操作台的工作环境是否整洁、安全，操作人员是否穿戴合适的工作服装。
七、检查起重机使用记录和维护情况1. 检查起重机的使用记录是否完整、准确，如工作时间、工作地点、工作负荷等。
2. 检查起重机的日常维护和保养情况，如润滑油是否添加，零部件是否紧固等。
3. 检查起重机的定期维护和检修情况，如是否进行了必要的大修、更换关键部件等。
八、总结起重机作为一种重要设备，其安全性检查至关重要。
起重机的技术要求
3．技术要求1）环境条件（1）电源要求为三相交流，频率50HZ，电压380V时，电动机和电器上允许电压拨动的上限为额定电压的+10%；下限（尖峰电流时）为额定电压的-15%，其中起重机内部电压损失应符合GB/T 3811-2008的规定。
（2）起重机运行轨道的安装应符合GB 10183的要求。
（3）起重机安装使用地点的海拔不超过2000m（超过1000米时要对电动机容量进行校核）。
（4）工作环境中不得有易燃、易爆和腐蚀性气体。
（5）吊运物品对起重机的辐射温度不超过300℃。
（6）室外使用的起重机非工作状态的最大风压为800Pa（相当于11级风）。
（7）起重机正常工作的气候条件。
4．1．7．1 对室内工作的起重机a．环境温度不超过+40℃，在24h内的平均温度不超过+35℃；b．环境温度不低于-5℃；c．在+40℃的温度下相对湿度不超过50％。
4．1．7．2 对室外工作的起重机a．环境温度不超过+40℃，在24h内的平均温度不超过35℃；b．环境温度不低于-25℃；c．环境温度不超过+25℃时的相对湿度允许暂时高达100％，d．工作风压不大于；内陆150Pa(相当于6级风)，沿海250Pa(相当于7级风)。
4．2 使用性能4．2．1 起重机的起重能力应达到额定起重量，对吊钩起重机指吊钩以下起吊物品的重量总和，对抓斗和电磁起重机指抓斗或电磁吸盘的自重和被起升物品的重量的总和。
4．2．2 与起重机使用有关的参数，应符合本标准3．2条和用户在订货合同中提出的要求。
4．2．3 对吊钩起重机，起吊物在下降制动时的制动距离(控制器在下降速度最低档稳定运行，拉回零位后，从制动器断电至重物停止时的下滑距离)应不大于1min，内稳定起升距离的1／65。
4．2．4 对吊钩起重机，当起升机构的工作级别为M4、M5和M6，且须定起升速度等于或高于5m／min时要求制动平稳，应采用电气制动方法，保证在0．2～1．0G n范围内下降时，制动前的电动机转速降至同步转速的1／3以下，该速度应能稳定运行。
塔式起重机质量检验流程与技术要求
塔式起重机质量检验流程与技术要求塔式起重机质量检验流程与技术要求塔式起重机是一种用于建筑施工的重型起重设备，其质量检验是确保其安全可靠运行的重要环节。
本文将介绍塔式起重机质量检验的流程和技术要求。
一、质量检验流程1. 设备到货验收：包括查验设备的外观是否完整，组装是否正常，配件是否齐全等。
2. 预安装检查：对设备进行预安装检查，验证塔身、塔吊吊臂、起重机构等组装是否符合规范要求。
3. 各个部件的检查: 包括塔身、塔吊吊臂、起重机构、电气系统、液压系统、制动系统、传感器等各个部件的检验和测试。
4. 塔机的性能检验：对塔机的运行、停车、转弯等性能进行检验和测试，确保其符合技术要求。
5. 安全保护装置的检查：对塔机安全保护装置进行检验和测试，如限位装置、重载保护装置、风速监测装置等。
6. 制动系统的检验：对起重机制动系统进行检验和测试，确保制动可靠。
7. 电气系统的检验：对起重机的电气系统进行检验和测试，包括电气线路、接地保护、电器元件等。
8. 液压系统的检验：对起重机的液压系统进行检验和测试，确保液压系统的工作正常、稳定。
9. 操作系统的检验：对起重机的操纵系统进行检验和测试，确保操作系统无误、方便可靠。
10. 缺陷整改：对检验中发现的问题进行整改，确保起重机的质量符合要求。
11. 质量证明：出具塔式起重机的质量证明文件，作为合格产品投入使用的凭证。
二、技术要求1. 设备外观：设备外观应无明显缺陷、锈蚀、损坏等，标志鲜明、完整。
2. 组装质量：塔身、塔吊吊臂和其他组件的连接牢固、精确，配件齐全、正确。
3. 技术参数：塔机的额定起重量、最大起重高度、工作半径等参数应符合设计要求。
4. 电气系统：起重机的电气线路应符合国家标准，接线可靠，电器元件质量可靠。
5. 制动系统：起重机的制动装置应可靠、精确，制动效果好。
6. 液压系统：起重机的液压系统工作正常、稳定，无泄漏、无异响。
7. 安全保护：起重机应配备适当的安全保护装置，包括限位装置、重载保护装置、风速监测装置等。
起重机械检查项目及其内容、方法和要求
附件G起重机械检查项目及其内容、方法和要求G1 主要尺寸测量依据表G-1中不同类别起重机械的主要几何尺寸项目，测量是否符合设计图样要求。
G2 结构型式、标志检查G2.1 结构型式检查样机结构型式是否与主要设计图样一致。
G2.2 标记、标牌(铭牌)与安全标志检查标记、标牌(铭牌)与安全标志是否符合GB/T 6067.1-2010《起重机械安全规程第1部分：总则》中10.1的规定。
检查防爆起重机的防爆标志是否符合产品标准的规定。
其中，有关的起重机械的按照以下要求：机械式停车设备，检查标记、标牌是否符合相应产品标准的规定，安全标志是否符合GB 17907-2010《机械式停车设备通用安全要求》中5.1的规定。
非曳引式人货两用施工升降机和运载装置可进人的货用施工升降机，检查是否符合GB/T 26557-2011《吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机》中7.2的要求；曳引式施工升降机，检查是否符合JB/T 13031-2017《施工升降机 曳引式施工升降机》中6.2的要求，其他货用施工升降机，检查是否符合GB/T 10054.2-2014《货用施工升降机 第2部分：运载装置不可进人的倾斜式升降机》中7.2的安全要求。
简易升降机，检查是否符合GB 28755-2012《简易升降机安全规程》中10的要求。
G3 质量证明资料审查G3.1 检验、试验资料(1)审查样机主要受力结构件制作和装配检验记录是否齐全；(2)审查主要工作机构装配检验记录是否齐全；(3)审查样机试验记录、试验报告或者质量证明是否齐全、符合规定。
G3.2 整机配套的安全保护装置型式试验证书审查样机所用起重量限制器、起重力矩限制器、制动器、防坠安全器等安全保护装置的型式试验证书是否齐全、符合规定，必要时检查相应型式试验报告。
同时，还应当核对安全保护装置的选型与整机是否匹配。
G3.3 整机配套的防爆电机、防爆电器合格证有防爆性能要求的起重机械，审查防爆电机、防爆电器的防爆合格证是否齐全、符合规定。
起重机安全技术检查内容（三篇）
起重机安全技术检查内容包括起重机的外观、结构、动力机构、控制系统、安全保护设施等方面。
下面是一份起重机安全技术检查的详细内容，以供参考。
1. 起重机外观检查：- 检查起重机的整体外观是否完好无损，无明显变形或破损。
- 检查起重机的颜色标识是否明显，是否有警示标志。
2. 结构检查：- 检查起重机各部位的连接螺栓是否松动或缺失。
- 检查起重机的固定件是否牢固，如轨道、立柱、臂架等。
- 检查起重机的各个部位是否有异常振动或噪音。
3. 动力机构检查：- 检查起重机的电机运行是否正常，有无异常声音或异味。
- 检查起重机的制动器是否可靠，能否迅速停止起重机运转。
- 检查起重机的传动部件是否正常，如齿轮、皮带、链条等。
4. 控制系统检查：- 检查起重机的控制柜和控制按钮是否完好，有无异常情况。
- 检查起重机的操作控制方式是否正常，是否能实现运动的控制。
- 检查起重机的限位器和安全保护装置是否正常，能否及时起作用。
5. 安全保护设施检查：- 检查起重机的安全限位器和重载保护装置是否正常。
- 检查起重机的防碰撞装置是否有效，能否保证起重机与其他设备的安全距离。
- 检查起重机的避雷装置是否完好，能否保证在雷电天气中的安全运行。
6. 维护保养记录检查：- 检查起重机的维护保养记录，包括日常巡检记录、定期保养记录、故障维修记录等。
- 检查起重机的维护保养工作是否按照规定进行，是否存在未及时处理的问题。
以上是起重机安全技术检查的基本内容，检查时应根据具体情况和起重机的类型、用途进行调整和完善。
同时，在检查过程中应注意安全，遵守相关操作规程，确保人员和设备的安全。
起重机安全技术检查内容（二）起重机作为一种用于搬运和吊装重物的机械设备，其安全性是至关重要的。
为了保证起重机的正常运行并避免意外事故发生，需要进行定期的安全技术检查。
下面将介绍起重机安全技术检查的内容。
一、起重机结构部分的检查1. 检查起重机主体结构的整体情况，包括各个部分的连接是否紧固，焊接是否牢固等。
起重机械的检验要求
起重机械的检验要求检验依据•《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015-2016）•《起重机械安全技术监察规程-桥式起重机》（TSG Q0002-2008）•《起重机械安全规程》（GB/T 6067.1-2010）•《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》（GB/T 5972-2016）•《起重吊钩第三部分：锻造吊钩使用检查》（GB/T 10051.3-2010）等检验内容起重机运行轨道的检查•检查起重机运行轨道是否无明显松动和影响其安全运行的明显缺陷。
金属结构检查•检查起重机械的金属结构是否符合以下要求：(1)主要受力结构件的连接焊缝无明显可见的裂纹；(2)主要受力结构件断面有效厚度不低于设计厚度的90%；(3)螺栓和销轴等连接无明显松动、缺件、损坏等缺陷。
主要受力构件：主梁、主副吊臂、主支撑腿、标准节。
—《起重机安全监察规定》焊缝裂纹主要零部件检验（一）吊具检查是否符合以下要求：(1)吊钩、电磁吸盘、抓斗、横梁等吊具悬挂牢固可靠；(2)吊钩设置防脱钩装置(司索人员无法靠近吊钩的除外)，并且有效；(3)吊钩不应当焊补，铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整。
电磁吸盘检验方法•检查起重机选用的电磁吸盘应与实际工况是否相适应。
查看电气原理图及起重机，检查确认起重机各个机构动力电源由总电源接触器引出，电磁吸盘电源引线应接在起重机电源进线端，总电源断路器之前。
以保证起重机内部出现事故断电时，电磁吸盘电源不被切断。
对于特殊场合检查是否设置了备用电池。
起重电磁吸盘用的电源严禁接入其它用电设备。
对吸盘进行外观检查，吸盘的非磁性护板的焊缝不允许有开焊现象，壳体接地牢固，接线盒无松脱现象，电缆的接线端子和接线柱之间无松动。
电缆固定夹完好无损，电缆护套无破损、老化现象。
吊钩的检验•《起重机械安全技术监察规程-桥式起重机》（TSG Q0002-2008）中规定：当检查发现吊钩出现下列情况时,应立即停止使用,予以报废:①吊钩出现裂纹;②吊钩的危险断面磨损达原尺寸的10%;③吊钩的开口度比原尺寸增加15%;④使用的吊钩扭转变形超过10°;⑤吊钩的危险断面和颈部已经产生塑性变形;如果发现吊钩有缺陷,不能进行焊补,应报废。
建筑塔式起重机智能系统技术标准
建筑塔式起重机智能系统技术标准一、系统架构与功能1. 系统架构：本智能系统采用模块化设计，包括传感器、执行器、控制器、通信接口等模块。
2. 功能：具备数据采集、处理、存储、传输、控制等功能，实现塔式起重机的智能化监控和管理。
二、传感器与执行器1. 传感器：包括位置传感器、速度传感器、力传感器、温度传感器等，用于监测塔式起重机的运行状态。
2. 执行器：包括电动马达、电磁阀等，用于控制塔式起重机的动作。
三、通信协议与接口1. 通信协议：采用工业级通信协议，支持有线和无线通信方式。
2. 接口：具备标准化的数据接口，方便与其他设备进行数据交互。
四、数据采集与处理1. 数据采集：通过传感器采集塔式起重机的运行数据，包括位置、速度、力等参数。
2. 数据处理：对采集的数据进行实时处理和分析，生成相应的控制指令。
五、故障诊断与预警1. 故障诊断：通过分析运行数据，判断塔式起重机是否存在故障。
2. 预警：当检测到故障时，及时发出预警信号，提醒操作人员注意并采取相应措施。
六、远程监控与控制1. 远程监控：通过智能系统实现对塔式起重机的远程监控，实时了解设备运行状态。
2. 远程控制：在授权情况下，可以通过智能系统实现对塔式起重机的远程控制，方便进行远程操作和维护。
七、安全性与可靠性1. 安全性：智能系统应具备安全保护功能，防止误操作和非法访问。
2. 可靠性：智能系统应采用高质量的硬件和软件，确保系统的稳定性和可靠性。
八、测试与验收1. 测试：在生产过程中，应对智能系统进行全面的测试，确保系统性能稳定可靠。
2. 验收：在安装完成后，应对智能系统进行验收测试，确保系统符合技术标准要求。
起重机常规检查制度模版
起重机常规检查制度模版一、目的及依据本制度的目的是规范起重机常规检查的内容和方法，确保起重机的正常运行和安全使用。
本制度依据《起重机械安全规程》和相关法律法规制定。
二、适用范围本制度适用于企业使用的各类起重机设备。
三、检查内容及方法1. 起重机外观检查1.1 检查起重机外观是否有明显的损坏、变形或裂纹。
1.2 检查起重机的标志标牌是否完整清晰。
1.3 检查起重机表面是否有积尘或其他杂物。
2. 起重机电气系统检查2.1 检查电缆是否良好固定，无裸露的导线或破损的绝缘。
2.2 检查电气设备是否正常工作，如限位器、报警器、安全继电器等。
2.3 检查电气设备的接地是否良好。
3. 起重机机械部分检查3.1 检查起重机钢丝绳是否有损伤、磨损或断丝现象。
3.2 检查起重机滑轮、滚轮和齿轮是否有明显的损坏或松动。
3.3 检查起重机制动器是否可靠，制动性能是否达到要求。
3.4 检查起重机润滑系统是否正常工作，润滑部位是否充油。
3.5 检查起重机行走轮、导轨和传动装置是否有裂纹或变形。
4. 起重机安全装置检查4.1 检查起重机的重载保护装置是否能够正常工作。
4.2 检查起重机的高度限位器是否可靠。
4.3 检查起重机的变幅限位器和行走限位器是否准确可靠。
五、检查记录和处理1. 检查记录每次进行起重机常规检查时，应填写相应的检查记录表，记录检查日期、检查人员、检查内容和检查结果等信息。
2. 异常情况处理若发现起重机存在异常情况，应立即停止使用，并进行修理或更换有问题的部件，并上报相关部门。
六、检查周期和频率1. 检查周期根据起重机的使用情况和工作环境，制定起重机的检查周期，一般为每年一次。
2. 检查频率在每次使用起重机前，应进行简要的目测检查，确保起重机的安全使用。
七、检查结果的记录与保存所有的起重机检查结果应及时记录，并保存在相应的档案中，以备日后查阅和参考。
八、相关责任1. 设备责任人负责起重机的常规检查工作，并确保检查记录的真实性和及时性。
塔式起重机的一般技术检查
塔式起重机的一般技术检查塔式起重机是一种常见的用于建筑施工的起重设备，它具有吊装能力强、作业范围广等特点。
为了确保塔式起重机的安全运行，需要进行定期的技术检查。
以下是塔式起重机的一般技术检查内容：1. 外观检查：检查塔式起重机的外观是否完好无损，是否有明显的锈蚀、裂纹等。
特别需要注意检查主塔杆的垂直度是否正常，各关键部位的密封情况是否良好。
2. 钢丝绳检查：检查起重机的钢丝绳是否有断丝、锁护绳蓄势等缺陷，是否有明显的磨损或变形。
同时，需要检查钢丝绳的状态是否符合使用规范，是否需要更换。
3. 电气系统检查：检查起重机的电气系统是否正常工作，包括电缆、电机、开关、按钮等设备是否有漏电、短路等现象。
还需要检查电气设备的接线是否牢固可靠，是否有老化或损坏。
4. 动力系统检查：检查塔式起重机的动力系统是否正常运行，包括发动机、液压系统、齿轮箱等部件的工作状态是否良好。
需要检查液压油的油位、油质是否符合要求，是否需要更换。
5. 固定部件检查：检查起重机的固定部件，包括螺栓、紧固件等是否松动或腐蚀。
特别需要注意检查起重机的支腿、旋转平台等部件的连接是否牢固可靠。
6. 安全装置检查：检查起重机的安全装置是否齐全有效，包括限位器、防护装置、保护网、避雷器等。
需要检查这些安全装置是否安装正确、调整恰当，是否符合相关标准要求。
7. 控制台检查：检查起重机的操纵台是否正常工作，包括按钮、指示灯、计时器等设备的工作状态是否良好。
需要检查控制台的电缆是否完好，接线是否正确。
8. 紧固件检查：检查起重机各部件的紧固件是否松动，包括螺栓、螺母、销钉等。
需要紧固这些紧固件，确保起重机的各部件之间的连接牢固。
9. 润滑系统检查：检查起重机的润滑系统是否正常工作，包括润滑油是否充足，润滑点是否润滑良好。
特别需要注意检查塔式起重机的回转轴承、主裕轴承等润滑情况。
10. 起升机构检查：检查起重机的起升机构是否正常工作，包括卷筒、钢丝绳、制动器等设备的状态是否良好。
起重机的技术要求
3．技术要求1）环境条件（1）电源要求为三相交流，频率50HZ，电压380V时，电动机和电器上允许电压拨动的上限为额定电压的+10%；下限（尖峰电流时）为额定电压的-15%，其中起重机内部电压损失应符合GB/T 3811-2008的规定。
（2）起重机运行轨道的安装应符合GB 10183的要求。
（3）起重机安装使用地点的海拔不超过2000m（超过1000米时要对电动机容量进行校核）。
（4）工作环境中不得有易燃、易爆和腐蚀性气体。
（5）吊运物品对起重机的辐射温度不超过300℃。
（6）室外使用的起重机非工作状态的最大风压为800Pa（相当于11级风）。
（7）起重机正常工作的气候条件。
4．1．7．1 对室内工作的起重机a．环境温度不超过+40℃，在24h内的平均温度不超过+35℃；b．环境温度不低于-5℃；c．在+40℃的温度下相对湿度不超过50％。
4．1．7．2 对室外工作的起重机a．环境温度不超过+40℃，在24h内的平均温度不超过35℃；b．环境温度不低于-25℃；c．环境温度不超过+25℃时的相对湿度允许暂时高达100％，d．工作风压不大于；内陆150P a(相当于6级风)，沿海250P a(相当于7级风)。
4．2 使用性能4．2．1 起重机的起重能力应达到额定起重量，对吊钩起重机指吊钩以下起吊物品的重量总和，对抓斗和电磁起重机指抓斗或电磁吸盘的自重和被起升物品的重量的总和。
4．2．2 与起重机使用有关的参数，应符合本标准3．2条和用户在订货合同中提出的要求。
4．2．3 对吊钩起重机，起吊物在下降制动时的制动距离(控制器在下降速度最低档稳定运行，拉回零位后，从制动器断电至重物停止时的下滑距离)应不大于1m in，内稳定起升距离的1／65。
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项目监控参数要求及实现功能系统功能
起升机构1、起重量通过旁压式起升重量限制器，采集模拟量信号。
限制器在90%载荷报警，105%载荷停车。
过载后保护
动作启动，起升机构只能下降，不能上升。
记录、显示、报警
2、起升高度限制通过起升高度限制器，开关量信号，上升到上限位，报警并断电保护，下降到下限位置，报警并断电
保护，记录状态。
记录、显示、报警
3、快速运行行程起升速度、距离，下降速度距离。
记录、显示
4、起升电机（快速）工作电流、电机温度记录、显示、报警
5、起升电机（慢速）工作电流、电机温度记录、显示、报警
6、慢速运行行程起升速度、距离，下降速度距离。
记录、显示
大车运行1、运行行程运行速度、距离记录、显示
2、行程限位前、后方向行程开关动作记录、显示、报警
3、大车电机工作电流、电机温度记录、显示、报警
小车
运行
可不做监控记录
1总流程：
按下控制手柄电源启动按PLC扫描控制手柄开关信号记录工作时间开始（起升下降运行、左右、前后三个方向）
按下控制手柄电源停止工作停止计时
2大车运行流程
按下前进按钮PLC扫描控制手柄开关信号1、记录大车运行工作时间直到松开按钮为止
2、读取（变频器）电流变送器数据显示记录电机工作电流电流异常报警停机
3、电机温度显示电机温度温度异常报警停机
4、读取变频器或旋转编码器数据，显示、记录运行速度，超速报警
PLC扫描行程开关信号行程开关动作前进方向限位显示、记录、报警
按下后退按钮与前进方向一致
3起升运行流程
按下起升按钮PLC扫描控制手柄开关信号1、记录运行工作时间直到松开按钮为止
2、读取（变频器）电流变送器数据显示记录电机工作电流电流异常报警停机
3、电机温度显示电机温度温度异常报警停机
4、读取变频器或旋转编码器数据，显示、记录运行速度，超速报警
PLC扫描行程开关信号行程开关动作前进方向限位显示、记录、报警
PLC读取重量传感器信号显示、记录、报警超重停机
下降运行流程与起升运行流程一致
4记录显示内容：
1、单次工作时间记录（按日期年月日时分秒）
2、累计工作时间记录（小时分秒）
3、报警记录，报警时间、报警种类（行程限位、电流、温度、重量）
4、运行行程记录（米、前后、左右、上下各方向累计）
系统框架
如果在前后、左右、上下方向都采用变频器，工作电流、速度的采集就简便多了，可通过和变频器的通讯取得。
起升下降变频器
（升降行程）大车变频器（前后行程）小车变频器（左右行程）
PLC
控制手柄及人机界面
（运行参数显示、数据读取）
MODBUS 总线
行程限位开关
起升重量传感器
上
下
左
右
前
后
3.5寸显示屏
主接触器相序保护。