Super Melt熔铝炉

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20吨蓄热式熔铝炉技术参数及设备报价

20吨蓄热式熔铝炉技术参数及设备报价

20吨蓄热式熔铝炉技术参数及设备报价xx铝业有限公司感谢贵公司的关注和垂询,在双方初步洽谈和技术交流的基础上,我们专为贵公司制定了20吨蓄热式熔铝炉的技术方案,我们将包工包料,负责砌筑20吨容量的熔铝炉,并制作、安装、调试由公司发明的先进高效节能环保的蓄热式燃烧系统设备,完成交钥匙工程项目,培训贵公司的技术骨干,直至能生产为止。

日后我们还将为贵公司提供贴身的售后服务,让客户用得安心和省心。

欢迎来电来人交流参观!一、蓄热式熔铝炉主要技术参数:1、用途:重熔铝锭、返回料(棒头尾)、铝屑熔化铝液等的熔炼2、所配炉子规格:矩形熔铝炉,最大容量为20吨+5%3、炉子外形尺寸:6200×5560×4650mm,熔池深度:600mm+50mm4、炉衬设计使用寿命:>5年钢结构使用寿命>8年5、炉门数量及形式:壹扇稍微倾斜的升降炉门,炉门开口尺寸2200×1500mm6、炉门升降机构:摆线针轮减速机通过滑轮组完成提升,控制柜面板操作7、炉门密封机构:轨道凹槽自重压紧机构,结合陶瓷纤维绳软边密封装置8、炉门升降速度:6~8m/min,电机功率3kW9、燃料:天然气(低位热值大于8600kcal/m3)10、燃料炉前压力:炉前压力8~12kPa;通常压力10kPa11、投料方式:人工或者叉车从炉门口分批投料12、铝水放流方式:预制碳化硅流眼砖,使用堵头枪手动操作放流口13、炉膛工作温度:正常工作温度≤1150℃,最高工作1200℃14、铝液出炉温度:正常出炉温度680~760℃,最高800℃15、熔化期熔化率:4~5t/h(根据原料类型有所变化)16、烧嘴类型及数量:上置型蓄热式双焰燃烧器,一对两个配4套主燃料烧嘴17、烧嘴安装位置:熔铝炉侧墙居中安置18、蓄热体材质:直径28mm至30mm高铝实心陶瓷蓄热球19、烧嘴布置形式:一对两个蓄热式燃烧器相邻布置,交替燃烧20、烧嘴最大燃烧能力:300万kcal/h,最大能源消耗量350m3/h,燃气流量依靠双燃料烧嘴电磁阀组合,实现大火\中火\小火自动运行。

熔铝炉安全操作规程

熔铝炉安全操作规程

熔铝炉安全操作规程熔铝炉是一种用于熔化铝和铝合金的设备,其操作存在一定的危险性。

为了确保熔铝炉的安全运行,必须严格遵守以下安全操作规程:一、熔铝炉的安装1. 熔铝炉必须安装在坚固、平整、防滑的基础上。

2. 在熔铝炉周围应设置防护栏杆,并通过明显的安全标识来提醒人员注意安全。

3. 熔铝炉安装在通风良好的场所,不宜在密闭的地方进行操作,必要时应增加机械通风。

4. 安装熔铝炉时,需满足相关法律法规和技术标准的要求,确保熔铝炉符合安全生产的要求。

二、熔铝炉的操作1. 操作人员必须接受相关的安全生产培训并取得资格证书,经过技能考核合格后方可进行作业。

2. 操作前必须检查熔铝炉及其周边设备是否正常运行、有无异常现象。

3. 使用熔铝炉时,应该按照熔炼工艺流程规范操作,防止操作不当引发事故。

4. 操作时应始终保持清醒,不得饮酒等影响行为的物质,保证安全操作。

5. 熔铝炉有可能发生意外情况,操作人员必须随时保持警觉,如果发现异常情况应立即停止操作,并报告上级主管。

三、熔铝炉的维护1. 按照使用说明书中的要求进行日常维护,确保熔铝炉在良好的状态下工作。

2. 熔铝炉的电器设备必须进行定期检查,确认运行稳定,不存在安全隐患。

3. 负责熔铝炉维护的人员必须具备一定的维修技能,不得将维修任务交给无资质人员进行操作。

四、熔铝炉的事故处理1. 熔铝炉发生意外事故时应该立即停止操作,施救员工必须具备一定的急救技能。

2. 安全管理人员应该及时向上级报告事故情况,并组织起草制订完善的事故报告和应对方案。

3. 在事故处理期间,灭火器材、呼吸器等必要的安全设备应用得当。

5. 在熔铝炉事故处理结束后,必须做好安全隐患排查及防范措施评估,确保再次出现类似事故的风险得以降至最低。

总之,在使用熔铝炉时必须做到严格遵守安全操作规程,加强安全防护措施,确保人员、设备及环境安全,以确保生产的顺利进行。

75T圆形熔铝炉及保温炉技术参数

75T圆形熔铝炉及保温炉技术参数

GNA ref.: 10 02 439 Revision: 0Date: Oct 23, 2010Technical Specification技术规格书Client ref.: XXXXAppendix One Technical Data附件1技术数据GNA ref.: 10 02 439 Revision: 0Date: Oct 23, 2010Technical Specification技术规格书Client ref.: XXXX1 TECHNICAL DATA [75T MELTING FURNACE]技术数据(75T熔铝炉)FURNACE DATA炉子数据75tFURNACE TYPE 炉型ROUND TOP CHARGED圆型顶加料式CAPACITY OF LIQUID ALUMINIUM容量based on a density of 2.34 t/m382.5tNORMAL CHARGE正常加料75AVERAGE MELTING CAPACITY FOR COLDCHARGES FROM AMBIENT TEMPERATURE TO745°C熔化率≥18-20t/hCALORIFIC VALUE OF NATURE GAS天然气热值35MJ/Nm3FUEL CONSUMPTION (MELTING)燃料消耗量≤60Nm3/tTEMPERATURE OF LIQUID METAL IN THEFURNACE (DURING NORMAL OPERATION)正常铝液温度700-760 CTEMPERATURE OF FURNACE ROOF(DURING NORMAL OPERATION)正常炉膛温度1100°CFURNACE EFFICIENCY炉子热效率≥50%TEMPERATURE UNIFORMITY AFTER STIRRING搅拌后的金属静态温度均匀性≤±5℃FURNACE PRESSURE炉压控制范围10-30 Pa OPERATING CONDITIONS炉子操作75tDOOR OPENING-CLOSING TIME 炉门打开-关闭时间30 seconds 30秒DOOR SYSTEM炉门系统Hydraulic液压METAL TRANSFER TIME转流时间≤30 min.不大于30分钟ALLOYS生产合金品种1×××、3×××、5×××、8×××LIQUID METAL DISCHARGE 铝液放流PNEUMATIC TAP PLUG气动堵头NUMBER of TAP HOLES放流口数量 2GNA ref.: 10 02 439 Revision: 0Date: Oct 23, 2010Technical Specification技术规格书Client ref.: XXXXREFRACTORY LINING LIFE耐火材料使用寿命≥ 3 years不少于三年FURNACE DIMENSIONS炉子尺寸75tCASING OUTSIDE DIAMETER 炉体外径(E)大约9440mm CASING HEIGHT 深度5600mmDOOR OPENING 炉门开口3000 x 1500 mm FLOOR SHELL THICKNESS炉底钢板厚度25mmWALL SHELL THICKNESS炉墙钢板厚度20mmBATH炉子溶池75tBATH VOLUME 熔池容量36 m3HEATED BATH SURFACE AREA 熔池表面积55.4m²BATH DIAMETER熔池直径8400mmBATH DEPTH熔池深度650mmFREEBOARD液面与炉门坎距离100mmBATH SURFACE TO PARTLINE液面距炉沿高度2600mmRAMP SLOPE IN FRONT OF DOOR炉门斜坡30-37°BATH SLOPE TOWARDS TAP HOLES熔池底部向放流口的倾斜度(炉底坡度)1.5°COMBUSTION SYSTEM燃烧系统75tFuel燃料Natural gas 天然气BURNER TYPE烧嘴类型Low NOX Regenerative低氮蓄热式BURNER (QTY) 烧嘴数量 2 pairs 2对TOTAL BURNER POWER 烧嘴总能力16.8 MWBURNER TURNDOWN调节比10 :1COMBUSTION FAN CAPACITY助燃风机能力19,500 Nm3/hExhaust fume temperature after treatment ofregenerators经蓄热器排放的烟气温度≤250°CBURNER IGNITION 烧嘴点火GAS PILOT BURNER电火花点燃燃气枪FLAME SAFETY火焰检测AUTO UV.DETECTOR紫外线探测器自动检测GNA ref.: 10 02 439 Revision: 0Date: Oct 23, 2010Technical Specification技术规格书Client ref.: XXXXMOTOR LIST [preliminary] 初步电机清单COMBUSTION FAN MOTOR助燃风机 1 of 90 KwEXHAUST FAN MOTOR 排气风机 1 of 131 kWROOF COOLING FAN炉盖冷却风机 1 of 7.5 kWDOOR HOOD EXHAUST FAN烟罩排气风机 1 of 7.5 kWCRANE LIFTING MOTOR揭盖机提升电机 1 of 37kwCRANE TRAVELLING MOTOR 揭盖机行走电机1 of 15kwCOOLING FAN FOR FAN ROOM风机房冷却风机1 of 7.5 kWCRANE DATA (OPTION)启盖机DESIGN CAPACITY 设计能力100 tonNORMAL LIFTING FORCE 起吊力100 tonLIFTING HEIGHT 提升高度300 mm TRAVELING SPEED 移动速度0-25 m/min.LIFTING SPEED 炉盖提升速度 2.4 m/min 2.4 米/分钟TRAVELLING DISTANCE 横向移动距离125 m approx. 大约TOP RAIL ELEVATION 上沿轨标高6500mm TBD. BOTTOM RAIL ELEVATION下沿轨标高1150mm TBD NUMBER OF CRANES 启盖机的数量 1 SETS 2台炉共用1台2技术数据(75T保温炉)3 UTILITY DATA。

20吨蓄热式熔铝炉技术参数及设备报价

20吨蓄热式熔铝炉技术参数及设备报价

20吨蓄热式熔铝炉技术参数及设备报价xx铝业有限公司感谢贵公司的关注和垂询,在双方初步洽谈和技术交流的基础上,我们专为贵公司制定了20吨蓄热式熔铝炉的技术方案,我们将包工包料,负责砌筑20吨容量的熔铝炉,并制作、安装、调试由公司发明的先进高效节能环保的蓄热式燃烧系统设备,完成交钥匙工程项目,培训贵公司的技术骨干,直至能生产为止。

日后我们还将为贵公司提供贴身的售后服务,让客户用得安心和省心。

欢迎来电来人交流参观!一、蓄热式熔铝炉主要技术参数:1、用途:重熔铝锭、返回料(棒头尾)、铝屑熔化铝液等的熔炼2、所配炉子规格:矩形熔铝炉,最大容量为20吨+5%3、炉子外形尺寸:6200×5560×4650mm,熔池深度:600mm+50mm4、炉衬设计使用寿命:>5年钢结构使用寿命>8年5、炉门数量及形式:壹扇稍微倾斜的升降炉门,炉门开口尺寸2200×1500mm6、炉门升降机构:摆线针轮减速机通过滑轮组完成提升,控制柜面板操作7、炉门密封机构:轨道凹槽自重压紧机构,结合陶瓷纤维绳软边密封装置8、炉门升降速度:6~8m/min,电机功率3kW9、燃料:天然气(低位热值大于8600kcal/m3)10、燃料炉前压力:炉前压力8~12kPa;通常压力10kPa11、投料方式:人工或者叉车从炉门口分批投料12、铝水放流方式:预制碳化硅流眼砖,使用堵头枪手动操作放流口13、炉膛工作温度:正常工作温度≤1150℃,最高工作1200℃14、铝液出炉温度:正常出炉温度680~760℃,最高800℃15、熔化期熔化率:4~5t/h(根据原料类型有所变化)16、烧嘴类型及数量:上置型蓄热式双焰燃烧器,一对两个配4套主燃料烧嘴17、烧嘴安装位置:熔铝炉侧墙居中安置18、蓄热体材质:直径28mm至30mm高铝实心陶瓷蓄热球19、烧嘴布置形式:一对两个蓄热式燃烧器相邻布置,交替燃烧20、烧嘴最大燃烧能力:300万kcal/h,最大能源消耗量350m3/h,燃气流量依靠双燃料烧嘴电磁阀组合,实现大火\中火\小火自动运行。

熔铝炉的介绍

熔铝炉的介绍

熔铝炉的介绍熔铝炉是一种用于将铝材料加热融化的设备。

它通常用于铸造、冶金和制造铝合金等领域。

下面将详细介绍熔铝炉的结构、工作原理、操作注意事项以及应用领域。

一、结构熔铝炉通常由以下几个部分组成:1. 炉体:由耐火材料制成,能够承受高温和化学腐蚀。

2. 燃料系统:用于提供热能,通常采用天然气或液化气作为燃料。

3. 冷却系统:用于保持设备的温度,防止过热损坏。

4. 控制系统:用于控制温度、压力等参数,确保设备正常运行。

二、工作原理当天然气或液化气进入燃料系统时,被点火后会产生高温火焰。

这个火焰会直接接触到放置在耐火材料内部的铝材料上,并将其加热至融点以上。

在加热过程中,如果需要调节温度,则可以通过控制系统来调整火焰大小和时间来改变加热速度和强度。

三、操作注意事项1. 在操作熔铝炉之前,必须先了解设备的结构和工作原理,确保能够正确使用。

2. 在加入铝材料之前,必须检查炉体内部是否有异物或残留物,以免影响加热效果。

3. 操作人员必须穿戴防护装备,包括耐高温手套、防护眼镜等。

4. 熔铝过程中要注意控制火焰大小和时间,避免过度加热或不足加热导致铝材料变形或损坏。

5. 操作结束后,必须关闭燃料系统,并清理设备内部的残留物和废气排放管道。

四、应用领域1. 铸造:熔铝炉可以将铝材料融化后浇注成型,制造各种形状的零件和产品。

2. 冶金:在冶金领域中,熔铝炉可以用于提取纯铝或制造各种合金材料。

3. 制造铝合金:由于铝合金通常需要多种不同类型的金属元素进行混合制造,在这个过程中需要使用熔铝炉来将这些元素加热融化混合。

总之,熔铝炉是一种非常重要的设备,广泛应用于铸造、冶金和制造铝合金等领域。

操作人员必须了解设备的结构和工作原理,并严格按照操作注意事项进行操作,以确保设备正常运行并获得最佳加热效果。

1吨熔铝炉

1吨熔铝炉

1吨熔铝炉主要技术参数与报价
一、炉子技术性能
1、用途:铝及其合金熔炼
2、装料量: 1吨+10%
3、熔化时间:3小时
4、铝液出炉温度:700~740摄氏度
5、熔池镜面面积:1.8米2
6、炉门传动:机械传动
7、炉底与炉口坡度:30°
8、燃料种类:天然气
9、低发热值:8400Kcal/m3
10、烧咀型式及数量:ISO-125(28万大卡) 1个
11、烧咀点火方式:自动点火
12、烧咀能力:36 m3/小时(每个)
13、空气消耗量:370标米3/小时
14、烟气生成量:~410标米3/小时
15、炉体总重:约25吨(包括炉料)
二、结构简介
主要由炉体钢结构、炉子砌炉、燃烧系统等组成。

1、炉体钢结构:
炉子的钢结构采用型钢与钢板焊接。

炉墙与炉底均采用6
毫米钢板满焊而成,关键部位用型钢加固以防变形。

2、炉子砌炉
炉底、熔池由高铝砖、高密度浇注料、保温砖组成。

距离液面线300毫米以上部分的炉墙及炉顶均由优质耐火砖、保温砖、高密度硅酸铝板组成。

3、燃烧系统
本系统由烧嘴、燃气电磁阀、空气电动碟阀、燃烧控制器、点火变压器组成,通过PLC进行脉冲燃烧控制。

完成自动点火,火焰检测连续燃烧自动通、实现加热、保温过程温度自动控制。

并具有故障熄火保证功能确保安全燃烧。

三、成套供应范围
1、炉体钢结构1套
2、炉体砌炉材料1套
3、燃烧系统1套
4、电控柜1套
四、成套价格:人民币万元。

铝熔炼炉介绍

铝熔炼炉介绍

铝熔炼炉介绍铝熔炼炉是一种用于将铝饰品、铝合金等铝材料熔化的设备。

它是铝冶炼过程中不可或缺的一环,起到将铝材料转化为液态铝的关键作用。

下面将对铝熔炼炉的结构、工作原理和应用进行介绍。

一、铝熔炼炉的结构铝熔炼炉主要由炉体、燃烧设备、熔化和保温系统等组成。

1. 炉体:炉体是铝熔炼炉的主体部分,一般采用高温耐火材料制成,以承受高温环境下的熔炼作业。

炉体一般为圆筒形,底部设置有铝液出口,便于取出熔融铝。

2. 燃烧设备:燃烧设备包括燃烧器和燃烧控制系统。

燃烧器通常使用天然气或液化石油气作为燃料,通过喷嘴将燃料喷入炉体内,与空气混合后燃烧产生高温火焰,使铝材料达到熔化温度。

3. 熔化和保温系统:熔化和保温系统主要由电加热器、加热元件和温度控制系统组成。

电加热器通过电流产生热量,使铝材料逐渐熔化。

温度控制系统可以监测和调节炉体温度,确保熔炼过程的稳定性。

二、铝熔炼炉的工作原理铝熔炼炉的工作原理是利用高温将铝材料熔化,并通过液态铝的流动将铝材料从炉体中取出。

1. 加热阶段:首先,将铝材料放入炉体中。

然后,通过燃烧设备产生的高温火焰加热炉体,使铝材料逐渐熔化。

2. 熔化阶段:当铝材料达到熔化温度后,熔融铝开始流动。

在炉体内部设置有搅拌装置,可以将铝液进行搅拌,以提高熔融铝的均匀性。

3. 流出阶段:当熔融铝达到一定程度时,可以通过炉体底部的铝液出口将铝液流出。

流出的铝液可以直接用于铸造或进一步加工。

三、铝熔炼炉的应用铝熔炼炉广泛应用于铝合金制造、铝饰品加工和废旧铝回收等领域。

1. 铝合金制造:铝熔炼炉可以将铝材料熔化为液态铝,然后与其他金属元素进行合金化处理,制成各种铝合金材料。

铝合金具有轻质、高强度和良好的耐腐蚀性能,被广泛应用于航空航天、汽车制造和建筑等领域。

2. 铝饰品加工:铝熔炼炉可以将铝材料熔化为液态铝,然后通过铸造或其他加工工艺制作成各种铝饰品,如手链、耳环和戒指等。

铝饰品具有轻巧、不易变色和丰富的造型,深受消费者喜爱。

熔、铸铝现场处置方案

熔、铸铝现场处置方案

熔、铸铝现场处置方案铝是一种轻质高强度的金属材料,应用非常广泛,如航空、汽车、建筑等领域,由于其易于回收再利用,所以铝材料也成为了可持续发展的重要基石。

然而,在铝生产过程中,同时也会产生废铝、产铝渣等废弃物,如果不妥善处理,会对环境造成危害。

因此,本文将介绍熔、铸铝现场处置方案,以便更好地处理铝生产过程中产生的废弃物。

废铝的处理废铝是指未经任何处理的铝金属废料,如铝压块、滴料等,废铝需要进行熔化再生利用,而熔、铸铝是众多处置方式中最为常见的方法。

因此我们着重考虑熔、铸铝的现场处置方案。

设备准备针对不同类型的废铝,需要不同性质的熔炼炉和铸造设备。

常见的两种废铝熔炼炉如下:1.普通冲天炉,主要用于熔化高纯度废铝;2.锅炉式熔炼炉,主要用于熔化碳化铸铝废品。

同时,还需要准备铸型材料(如石膏、混砂等)、砂型设备和金属液贮存设备等。

熔化处理废铝熔化废铝加热后熔化成液态铝,我们需要使用铝锭、废铝等材料填充到熔炉中,进行高温熔炼,这个过程涉及到三个温区,温度依次逐渐升高,分别是:1.加热区2.熔融区3.非均相区在熔炼过程中需要控制加热温度、加热速度、熔化温度、保持时间等参数,以保证熔化是均匀、完全的。

分离冶炼渣铝熔化后容易产生铝渣,铝渣是氧化铝、硅酸盐等化合物的混合物,这些化合物可以用于生产防火材料、耐火材料等。

而铝液中的杂质则需要进行脱除,常采用的方法是在铝液中添加炼铁钙、炼铁铝等熔剂,在铝液中形成氧化物集团,使其浮起,从而达到脱除杂质的目的。

铸造处理铸型准备铸造是将液态金属,通过浇注到型腔里,进行固化加工制成一定形状的零件的工艺。

废铝经过熔化处理后,需要进行铸造,在铸造前需要准备铸型,铸型材料可分为天然材料和人工材料。

常见的天然材料有石膏、沙子等,人工铸造材料主要是热塑性材料、粘土、塑料等。

型芯和铸型铸型是用于盛装、浇注熔铝的模具,型芯是制造实心铸件的内部构件,通常需要用石膏、石棉、石墨等材料制成。

将铸造砂型材料放置在铸造机,通过高压打印出。

熔铝炉使用注意事项

熔铝炉使用注意事项

熔铝炉使用注意事项
熔铝炉是一种用于熔化铝材料的设备,使用时需要特别注意安
全和操作规范。

以下是一些使用熔铝炉时需要注意的事项:
1. 安全防护,在操作熔铝炉时,必须佩戴符合标准的防护眼镜、耐热手套和防护服,以防止热溅、烟尘和其它可能的伤害。

2. 通风环境,熔铝炉的操作场所必须保持良好的通风环境,以
排除炉内可能产生的有害气体和烟尘,避免操作人员吸入有害物质。

3. 清洁炉体,在使用熔铝炉之前,应确保炉体内外干净整洁,
没有杂物和油污,以免影响炉内的熔化和加热效果。

4. 加料操作,在向熔铝炉中加入铝材料时,要小心操作,避免
产生溅射和烫伤,同时注意加入的铝材料质量和数量,以保持炉内
熔化的稳定性和效率。

5. 炉温控制,在熔化铝材料的过程中,需要根据工艺要求和炉
内情况进行合理的温度控制,避免温度过高或过低导致炉内情况失控。

6. 废气处理,熔铝炉在操作过程中会产生废气和废渣,需要进
行合理的处理和排放,以减少对环境的影响。

7. 定期维护,熔铝炉是一种高温设备,需要定期对炉体、加热
元件和控制系统进行检查和维护,确保设备的正常运行和安全使用。

总之,使用熔铝炉时必须严格遵守操作规程和安全操作规范,
确保操作人员的安全和设备的正常运行。

同时,定期维护和保养熔
铝炉也是非常重要的,可以延长设备的使用寿命并提高工作效率。

希望以上信息能够对你有所帮助。

天然气熔铝坩埚炉操作规程

天然气熔铝坩埚炉操作规程

天然气熔铝坩埚炉操作规程1. 前言天然气熔铝坩埚炉是一种常用于熔炼铝和其它有色金属的设备。

本操作规程旨在确保在操作天然气熔铝坩埚炉时,操作人员的安全,并确保炉内物料的正确熔炼和处理,最终保证生产的高质量产品。

2. 安全操作2.1 操作前必须穿戴个人防护装备,包括耐高温手套、护目镜、防护服等。

2.2 在操作天然气熔铝坩埚炉时,必须确保周围环境没有易燃易爆物品。

2.3 在启动天然气熔铝坩埚炉前,需要检查炉内是否有残留物,确保炉腔内部干净。

2.4 熔炉操作人员应熟悉熔炉的操作界面,了解其控制功能和各个控制参数的含义。

2.5 在炉体加热过程中,操作人员应保持警惕,定期检查熔炉的工作状态,并及时处理异常情况。

2.6 当炉内温度达到设定温度时,应停止加热,并进行下一步操作。

3. 熔铝操作步骤3.1 将待熔铝料装入铝坩埚中,注意控制熔炉内的空气流动,以防粉尘等杂质进入铝料。

3.2 将装有铝料的铝坩埚放置到预热炉腔中,并关闭炉门。

3.3 启动天然气熔铝坩埚炉,设定所需的熔炼温度和保温时间。

3.4 在炉内温度升高的过程中,应定期检查炉内温度的变化,并进行必要的调整。

3.5 当炉内温度达到设定温度时,停止加热,开始保温。

保持温度稳定,直至铝料完全熔化且达到所需温度。

3.6 在铝料完全熔化且温度稳定后,可以进行相应的处理和操作,如加入其他合金元素、搅拌等。

3.7 在操作过程中及时记录每次操作的温度、时间等数据,以备后续分析和记录。

3.8 熔炼结束时,停止保温并将铝料倒出或取出。

3.9 关闭天然气熔铝坩埚炉,确保炉内温度降至安全范围。

4. 清洁与维护4.1 在使用天然气熔铝坩埚炉结束后,应对炉腔进行清洁,确保炉内干净无残留物。

4.2 定期对天然气熔铝坩埚炉进行维护保养,包括清洁炉腔、检查热电偶和温度控制系统的工作状态等。

4.3 若发现天然气熔铝坩埚炉存在故障或异常情况,应立即停止使用并进行检修和维修。

4.4 在进行维护和检修时,必须切断天然气和电源,确保操作的安全性。

熔铝的最简单方法

熔铝的最简单方法

熔铝的最简单方法熔铝是一个非常常见的实验和制作铝合金的过程,它需要高温来将固体铝加热到熔点。

熔铝通常使用气焰熔炉完成,这是一种使用燃烧的燃料和氧气产生高温火焰的装置。

气焰熔炉的制作相对简单,材料和工具也比较容易获得。

首先,需要准备的材料包括一个强大的燃烧燃料、一个自制的炉体和一个高压氧气供应装置。

通常,使用煤气作为燃料,并与高压氧气配对以获得更高的火焰温度。

制作炉体的步骤相对简单,但需要注意安全性。

首先,选择耐高温的材料制作炉体的外壳,如砖头、耐火水泥或陶瓷材料。

在制作炉体时应遵循规范并保证其高温环境下的稳定性和密封性。

第二步是制作燃烧炉,其中包括一个燃料喷嘴、一个阀门调节煤气流量、一个点火装置和一个燃烧室。

燃烧室的设计应该使火焰均匀分布,并能够提供均匀的加热温度。

最好将燃烧室放在炉体底部,以便能够最大限度地利用燃烧产生的热量。

第三步是选择和配置高压氧气供应装置。

高压氧气可以提供更高的火焰温度,因此需要一个安全可靠的装置来供氧。

通常,可以使用液化氧气供应装置或通过校准的气缸来提供高压氧气。

最后,将高压氧气和石油气等燃料分别与燃烧室连接,点燃燃料并调节燃气流量和燃气混合比例。

确保煤气和氧气的流量稳定,并且达到最佳的混合比例以获得最高的火焰温度。

在启动燃烧装置之前,确保炉体和燃烧室完全干燥,以免产生危险的爆炸。

启动装置后,可以逐渐将铝料放入燃烧室中,并等待其完全熔化。

请注意,由于熔铝时会产生一定的蒸汽和有害气体,因此需要保证室内通风良好,并佩戴适当的安全防护装备。

熔融铝的温度约为660摄氏度,可以使用温度计来确保达到正确的熔点。

一旦铝熔化,可以从炉体底部的排放装置上收集熔液并进行后续处理。

总之,使用气焰熔炉是熔融铝的一种简单方法。

通过准备炉体、燃料和高压氧气供应装置,合理地配置各部分,并注意安全措施,可以成功地熔化铝并进行后续制作铝合金的工作。

铝及铝合金火焰铝熔炼炉、保温炉技术条件

铝及铝合金火焰铝熔炼炉、保温炉技术条件

铝及铝合金火焰铝熔炼炉、保温炉技术条件本文介绍了铝及铝合金火焰铝熔炼炉和保温炉的技术条件。

火焰铝熔炼炉应具备高效、节能、环保的特点,采用先进的燃烧技术,确保熔化铝料的质量和产品的稳定性。

保温炉应具备良好的保温性能和温度控制能力,采用合适的加热方式,保证铝料的温度和熔化状态。

同时,还介绍了铝及铝合金火焰铝熔炼炉、保温炉的主要技术参数和要求,以及产品的相关标准和检验方法。

最后,提出了进一步改进铝熔炼炉和保温炉技术的建议。

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创新的Super Melt旋转熔炉

创新的Super Melt旋转熔炉

创新的Super Melt旋转熔炉苏鸿英【期刊名称】《资源再生》【年(卷),期】2006(000)004【摘要】最近,埃德·曼赛尔(Ed Mansell)研究开发的Super Melt回转熔炉注册了专利,第一台Super Melt回转熔炉曾于1998年建成,现在的新型Super Melt炉则是在那个基础上进行了改进,最主要优点是采取了以前炉型长斜型设计并安装在一个旋转轴的基础上,使液态金属向各个站输送,而把渣和固态物质留在炉内.从1974年至今,曼赛尔设计和建造了6台静置炉、4台热析炉、12台回转熔炉、29台反射炉和5台Super Melt回转熔炉.【总页数】2页(P39-40)【作者】苏鸿英【作者单位】无【正文语种】中文【中图分类】TH117.22【相关文献】1.Investigation of the stress rupture behavior of GTD-111 superalloy melted by VIM/VAR [J], Ainaz Agh;Alireza Amini2.Variations in melt supply along an orthogonal supersegment of the Southwest Indian Ridge (16°–25°E) [J],3.Effect of melt superheating treatment on the cast structure of K465nickel-based superalloy [J], Pei, Zhongye ; Zhao, Minghan; Tian, Yanwen; Li, Juntao; Chen, Xingfu; Wu, Jiantao4.Effect of Melt Superheating on the Morphology of MC Carbide in a Cast Ni-base Superalloy M963 [J], 殷凤仕5.Rapid removal of copper impurity from bismuth-copper alloy melts via super-gravity separation [J], Xiao-chun Wen;Lei Guo;Qi-peng Bao;Zhan-cheng Guo因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

熔铝炉的介绍

熔铝炉的介绍

熔铝炉的介绍
熔铝炉是一种用于将铝料加热至熔化状态的设备,通常用于铸造和金属加工行业。

熔铝炉的工作原理是通过加热铝料直至达到其熔点,使其变成液态状态,以便进行铸造或其他加工操作。

熔铝炉通常由炉体、加热元件、保温材料、控制系统等部分组成。

炉体是熔铝炉的主体部分,通常由耐高温材料如耐火砖、耐火水泥等构建而成,以承受高温环境下的铝料熔化过程。

炉体内部有足够的空间容纳铝料,并保持一定的结构强度和耐高温性能。

加热元件是熔铝炉的核心部件,主要通过电阻加热或燃气加热的方式将炉体内的铝料加热至熔点。

电阻加热是利用电流通过导电材料产生热量,从而加热铝料;燃气加热则是通过燃烧燃气产生的高温火焰来加热铝料。

这两种加热方式各有优缺点,用户可根据需求选择适合的加热方式。

保温材料是用于保持炉体内部温度稳定的材料,通常具有良好的隔热性能和耐高温性能。

常用的保温材料包括纤维毡、陶瓷纤维、硅酸铝纤维等,能有效减少热量的散失,提高熔铝炉的加热效率。

控制系统是熔铝炉的智能部分,用于监测和控制炉体内部的温度、压力等参数,确保炉内铝料能够按照设定要求被加热至熔化状态。

现代熔铝炉通常配备有先进的控制系统,能够实现自动化操作,提高生产效率和产品质量。

熔铝炉在铸造和金属加工行业中具有广泛的应用,可用于生产各种铝合金制品,如汽车零部件、建筑材料、航空航天零件等。

熔铝炉的研发和应用不仅促进了铝合金加工技术的发展,也推动了相关产业的进步和发展。

总的来说,熔铝炉作为一种重要的加热设备,在现代工业生产中发挥着重要作用。

随着科技的不断进步和工业的发展,熔铝炉的性能和功能将不断提升,为铝合金加工行业带来更多的创新和发展机遇。

自制铝熔化炉方法

自制铝熔化炉方法

自制铝熔化炉方法
自制铝熔化炉是指在家庭、小型厂商等特定的环境中,利用有限的资源,自行设计和加工制作出可以完成铝材焊接任务的一种小型熔化炉。

熔化炉包括烧炉本体、灶具及熔化炉上部结构,其中灶具用于放置熔化金属,烧炉本体提供加热能量,而熔化炉上部结构则提供熔化空间、冷却及收集熔化渣的功能。

一旦熔化炉设计完成,下一步需要进行熔化实验,这样才能测试熔化炉是否能够完成指定的工作。

首先,在完成熔化炉设计之后,可以准备一个钢制灶具,其上应可点燃,并可为外层砂箱提供支撑;外层砂箱则负责指定熔化炉位置,并将熔化炉安全固定住;熔化炉本体内部应填满助熔剂如炭型灰,以减少熔化温度,同时可以节省燃料。

接下来,可以为熔化炉上部结构安装出料口,使熔毁的金属可以流入流槽中冷却、坚固一定形状,并在其内部安置一个导波状坩埚,以收集熔化渣。

之后为熔化炉安装铝箔、马弗炉及冷却附件,此时熔化炉就已经做好准备。

最后,可以点燃萝卜、落叶等助燃物,把铝材放入熔化炉中,加热熔化炉,随着熔化炉内壁的加热温度一定达到一定程度,铝材就可以熔化,当熔化温度达到最高程度,可以手动拉开熔化炉的栓门,让熔化残渣流入流槽中,把凝固的焊接铝材收集起来,完成熔化铝任务。

以上就是完成自制铝熔化炉所需要遵循的步骤。

在制作熔化炉时,应该塑造出稳定可靠的微环境,使熔化温度能够稳定,以达到最优熔化状态;同时应当加好安全防护,以保障使用者在操作过程中得到安全保障。

熔炼铝常用坩埚

熔炼铝常用坩埚

熔炼铝常用坩埚
熔炼铝常用坩埚是一种专门用于熔炼金属的容器。

在熔炼铝的过程中,坩埚可以承受高温,并且具有耐腐蚀性和化学稳定性。

因此,在铝的生产和加工过程中,坩埚是一个非常重要的工具。

铝的熔点很低,只有660.37℃,所以在熔炼铝的过程中必须使用高温炉。

一般来说,熔炼铝的高温炉需要达到600℃以上的温度,而高温炉中的坩埚必须能够承受这种高温。

因此,熔炼铝采用的坩埚必须是高温材料,一般采用高纯度陶瓷(如氧化铝和氧化硅)或高纯度碳化硅制成。

不同种类的坩埚适用于不同类型的铝熔炼。

例如,炼铝过程中,需要使用陶瓷坩埚来熔炼铝。

氧化铝陶瓷坩埚是最常用的,因为它比其他陶瓷材料更稳定和化学惰性。

此外,氧化铝坩埚的硬度比铝更高,能够抵抗冷却时铝的收缩。

在铸造铝时,需要使用不同类型的坩埚。

其中最为常见的是碳化硅坩埚。

碳化硅坩埚具有高温强度和化学惰性,可以经受高温腐蚀性环境。

此外,碳化硅坩埚还具有优异的耐腐蚀性,能够经受各种铸造用品质,如铁和钢等的熔化和浇注过程中的化学腐蚀。

总之,熔炼铝常用的坩埚种类繁多,不同的场合需要使用不同的坩埚。

在选择适合的坩埚时,需要考虑温度、化学环境等因素,并选择能够经受冷却温度和化学
腐蚀的材料制成的坩埚。

同时,随着科技的不断发展和进步,人们不断研发新型材料和新型工艺,以满足更为苛刻的熔炼要求。

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熔损。
在一个旋转结构基础上,使铝水
直接注入接收炉、静置炉、热槽或 铸成大块铝锭。围绕着旋转基础
装料、熔炼和向各种铝水装置倾 注铝水的功能已经证明采用回转
炉极为方便。随着生产周期时间 的降低,安全性也得到极大改善, 省去了在炉子开 口处移动溜槽、 槽子、模子和渣盘等工序和倾倒
的改进包括 : 降低生产周期 炉腹衬的设计 考虑到更快的熔炼速度 ,炉子可 以旋转3 0 6 度,可以向各个站点倾
倒铝水, 不需要移动设备。采用这
个新设计可使生产周期预计降低
诊 口
炉可以旋转至要求位置,然后倾 倒铝水,再放渣,炉子再返回至投 料位置对着烧嘴或炉门而不需要 人工操作 ,以前此时的人工操作 则会造成许多危险。 在遥控站实施Spr l 转 ue Me 回 t 这就导致了 建造S pr l回 ue M e 转 炉生产过程,采用旋转基础设计 e 是多年来观察获得铝水理想位置 炉的第一代炉型。 经过对现有所有类型的回转 时,对在铸造车间远处安装的回 炉进行彻底研究,曼赛尔决定在 转炉 的结果。触发这一设计最 明 设计上采用转鼓上的长斜颈方式 显的是安装炉口朝南和朝着铝水 炉体 ,倾斜仅仅几度就使固体铁 槽的传统固定式回转炉,铝水槽 和铝灰停留在炉膛内,而让铝水 罐是用于汽车把铭水直接运送到 流出来。较小批量和较快的熔炼 炉后朝北的用户去的,采用了许 周期证明此设计可行 ,这种回转 多溜槽把铝水导入要求的槽罐中, 炉运行极好 ,随后又在试验炉旁 在这段 区域经常会发生事故 ,例 速起一台同样的回转炉,除含铁 如必须清理溜槽避免铭灰堵塞, 废铝外的所有其他种类铝废料的 铝水的停流使操作人员几乎会和 熔炼各具有高回收率, 两台2.吨 铝水直接接触 ,而铝液飞溅是每 2 7 Spr t 转 ue M l 炉首先 e回 安装在美国 天都会发生的事情。生产中不得 阿拉巴马州的盖德森C L 铝业公 不把溜槽移动到回转炉前方铝水 UP 司,每月有约4 0 5 吨铝废料在此 倾倒的位置 ,所有东西都要从炉 4 熔炼回收,这两 台炉子一直成功 前的开口进出,那么,为什么不能 把炉子旋转至北面,直接把铝水 运行 1 年之久。 1 在建造和安装几台回转炉之 倾注到要求的槽罐中去呢, 后 ,曼赛尔又对 回转炉的基本设 经过4 年时间和花费了10 0万 成功。第一台 计进一步加以改进 ,经过修改采 多美元,终于获得了 用一种更有效的方式来熔炼 , 形 回转熔析炉设计是安装在一个旋 成7 最近注册专利的S p r l 转基础上并把铝水直接倒入一个 u e Me t 回转炉。 静置能力为22 - 27吨的静置 .7 2 . 炉里,曾有人预言这台炉子不会 对于2.吨产能的回 2 7 转熔析 注册专利的S pr t ue M l 成功。 e回 炉来说,5台中的2台仍是现今美 转炉 国正在运行的最大回转炉。 这种最 新 回转熔 析炉 是安装 注册专利的Spr l ue Me 回转炉 t
N -E R S T L R C C IGA D IIA IN2 0 - ONF R OU M A S Y LN N U L TO ,064 E E T Z
炉子生产厂要求,在回转炉里 除了熔炼铝灰以外还要能够熔炼 其他的材料,含铁铝就是其中的 一种。问题是铁污染太大,这种高 含铁量的大块铝锭很难卖掉 ,那 时尚无有效方法解决。 1 9 年曼赛尔承诺设计和创 98 造熔炼不受污染的含铁铝回转炉,
板 ,并和炉子一起倾斜来完成这 一工作。现在的炉子采用了新设 计的炉门,并且炉子也可以倾斜,
烧嘴安装在摆动移开的炉门上, 但仍然在另一端排放。煤气和劳
动力成本的上涨必须要有一个较 好的结构系统。 其中一个结构系统的排放门会 关闭,烟气移至炉门顶部,这就是 创造出来的双通道烟嘴系统,它耗

费较少燃料来熔化铭, 铝灰饼仍然 是回转炉熔炼的主要材料来源,后 来发明的许多装料方法和烧嘴类型 互相近似甚至相差无几。 装料门开口的尺寸限制了装 入铝废料和铝灰饼的大小,因为 电解铝厂关停 ,二次熔炼厂开始
几乎是 不可能的 ,就要采 用干燥
N -E R S T L R C C IGA D IIA I , 0 4 ONF R OU M A S Y L E E N N U L TON2 6 T Z 0
炉膛热析炉来熔炼这类铝废料。 铝废料装入带有斜度的炉膛 里进行熔析,熔化时直接流入一 个料室或进入大块铝锭模 ,这项 工作效率低且劳动强度大, 而铝 废料中的铁要用手工耙出来或用 叉车经刮刀刮出来,都会造成高
结论
由于原铝价格上涨, 铭废料二 次加工量正在增加。另外,生产再 生铝的方法正在随着一些重熔厂 要求从铝废料再生中生产原铝质
量 的铝锭 而在不断 改进 。若采用
一台S p r l ue M t e 回转炉来熔炼低
等级铝废料,再采用一台固定式 熔炼炉来进行合金化将明显成为 未来铝废料熔炼的发展方向。
创新的S p r l u e Me 旋转熔炉 t
. 苏鸿英 编译 最近, ・ 埃德 曼赛尔 ( d ne ) E M sl 研究开发的S pr l a l ue M t e 回转熔炉注册了 专利, 第一台 S pr t 转熔炉曾 98 成, ue M l e回 于19 年建 现在的新型S pr t 是在那个基础上进行了改 ueM l e 炉则 进, 最主要优点是采取了以前炉型长斜型设计并安装在一个旋转轴的基础上,使液态金属向 各个站
寻找在回转炉 中熔炼其他类型铝
废料, 但是受破碎机开口尺寸的 限制,铝废料尺寸需要降低。在熔 炼铝废料时铁污染始终是个问题, 破碎机允许使用磁块把铁和铝分
开。大量铝废料由于尺寸问题不 能通过破碎机或锤磨机来处理。
例如发动机体, 变速箱 ( 整体 ) 和 大件铝废料,有些铝废料和钢铁 件连在一起 ,发动机本身常有钢 套铸造在一起,要想分离和分开
输送,而把渣和固态物质留在炉内。从 1 7 年至今,曼赛尔设计和建造了6台静置炉、4台热 94
析炉、1 台回 2 转熔炉、 9 反射炉和5 ue M l 转熔炉。 2台 台S pr t e回
美国这个时期有几家电解铝厂在 纪 以来熔炉 的重要变 生产,这表明有大量的铝灰资源, 化,关注它们的设计能力和不足, 具有高的铝产出率,不足之处是 最终注册了专利的S p r l ue M t e 倾 要清除积聚在转熔炉 中的固体物 斜回转熔炉。 质,用耙子把渣扒出来, 这是一个 缓慢、费时和费力的工作。 对于设计 回转炉型的又一个 10 1 7 年早期设计回 0 90 9 主要进步是倾斜回转熔化 ,在 电 转炉 解铝灰大量存在的时期,这种回 在上世纪初设计 回转鼓型熔 转熔炉提供了较大的灵活性,但 炉,采用了一种盐熔剂来保护铝 却不是高度有效的熔炉 ,由于煤 不氧化并熔化铝灰饼,采用反射 气和劳动力成本变得越来越高, 炉或热析炉不能有效熔化铝灰饼 , 并且正在采取新型燃烧系统。 这些回转炉由安装在两个轮缘和 四个耳轴 的鼓构成 ,具有非常圆 19 9 8年倾斜旋转 9 0一1 9 的锥体在每一端,在一端固定一 个烧嘴点火直通鼓内并在另一端 熔炉 排放,这就是所谓单通道系统。溶 第一批倾斜回转熔炉就是把 剂和铝加热到液态并在盐溶剂下 老式盐溶熔炉安装在一个框架上 面排出,直到有熔剂开始流出。料 使之倾倒,用耙子或不用耙子,倒 盘然后移开,熔剂呈液态放出来 , 出固态物,铝水便从炉腹的排放 这些熔炉就称为回转盐溶熔炉。 口 放出 来。为 把渣放出来, 鼓端的 所加工处理的铝灰饼必须具 角度非常陡,炉子几乎是垂直的。 有较高铝回收率,这样熔炼成本 这一设计无法使铝水有效地从转 才合 算。低回收率材料在铝灰球 鼓开 口排放出来,必须采用把铝 磨机里加工以便除去占主要部分 灰收住的方法 ,才能使铝水放出 的盐,而铝成小球集中起来, 然后 而不受铝灰污染。 普通的设计是在叉车上安装 在回转盐熔炉中熔炼。在当时,这 种方法是可接受的,因为煤气和 一个冲头或冲板,还有一种新加 劳动力成本很低 ,又有大量铭灰。 工 方法是在炉框架上安装一摆动 几年,他总结了上世
铝水铝渣的 动作。 ueM l 转 Spr t e回
3 %, 5 炉子装在旋转基础上, 装备 有可倾斜框架使铝灰直接从炉内 倒出来,不再需要移动溜槽,不用 购买移动设备和对移动设备维护, 降低燃料消耗减少劳动力需求。 降低熔损 具有控制熔体和倾 倒时间的能力表明产生较少的熔 损取决于所熔炼铝废料的类别,
通常仅为 2 %。由于铝水和其他金 属接触时间较少, 减少了污染 ( 如 铁 ) 通常铁含量少于 1 可以获 , %, 得较好的铝水化学成分构成。
用一个选好的装料向炉中装 入铝废料,就可以保持炉内的热 量,进一步提高熔炼速度和降低 生产周期。S pr l ue M t e 回转炉采用
钢罩安全密封来收集烟气并在操 作人员出现操作失误时用来盛装 材料。 改善安全性 由于节省了移动 设备和相应减少了铝水运输过程, 安全性能得到了极大提高,对铝 水员利用料斗装料 的工序。
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