选择模具加工中心四要素资料
模具供应商选择标准
3.2品质要求
3.2.1通过ISO9000质量体系认证或相关的质量体系认证：有完整的质量保证体系。
3.2.2对注塑有明确的《检验标准》，出厂检验严格，每批货都有《出厂检验报告》。
3.2.3对客户投诉反应及时。
3.3商务要求
3.3.1正式的营业执照，经营范围符合要求。
过30天。
生效日期：
编制：
审核：
批准：
模具供应商选择标准
文件编号
版本
页次
1.0目的
制定此标准，作为非采购部门对模具类供应商进行初选时的参考依据。
2.0使用范围
此标准仅作为非采购部门对模具类供应商进行初选时的参考标准。
3.0内容
3.1工艺要求
3.1.1具有能满足我公司要求的开模能力。
3.1.2具有所开Hale Waihona Puke 的批量注塑能力，有类似模具的注塑经验。
3.3.2模具能开17%的增值税发票或普通的国税发票。
3.3.3我司内销的注塑件，供应商能开17%的增值税发票；我司外销的注塑件，供应商能按合
同价转厂或能开17%的增值税发票。
3.3.4开票单位、收款单位和签署合同的单位必须同名，不能找开票公司开票并收款。
3.3.5批量生产时。10K订单的正常交期不超过15天；有特殊工艺要求的产品10K订单不超
模具加工设备的选择
模具加工设备的选择随着技术的不断进步，现代加工过程中已经不再是人工完成了，取而代之的是机器自动化作业。
而这其中最为关键的就是模具加工设备。
在许多加工行业中，模具加工是一项至关重要的流程，它可以确保产品精度、尺寸和表面质量。
因此，正确选择高质量的模具加工设备至关重要。
选择模具加工设备时，应该考虑以下几个方面：一、品牌好的品牌不仅意味着高质量的设备，还意味着更好的售后服务。
在选择设备时，尤其是高端设备时，要选择信誉良好的品牌。
同时，一个好的品牌可以是对企业的一个良好的保障。
二、适合的加工类型在需要加工的工件类型不同的情况下，不同的加工设备将有不同的技术要求。
因此，为了确保加工的质量和准确性，一定要选购适合自己加工类型的加工设备。
三、生产效率生产效率是衡量一台加工设备性能的一个重要指标。
在选择模具加工设备时，选择高效率设备可以有效地提高生产效率，节约生产成本，增强企业的市场竞争力。
四、设备的稳定性设备的稳定性是保持设备长期运行的一个重要保证。
在购买模具加工设备时，稳定性应该是优先考虑的因素。
在选择设备时，应该考虑设备的耐用程度、易操作性和可靠性等多种因素，特别是在需要进行大量生产时，设备的稳定性更为关键。
五、运作简单性运作简单性是判断设备性价比的一个重要依据。
运作简单易行的设备对减少人员的培训时间、提高效率都有积极意义。
懂得这些方面的企业应该选择那些即使没有专业技能也可以操作的设备。
考虑到上述几个方面，选择模具加工设备是一个复杂、重要和技术性很强的过程。
在做出决策之前，还应该进行各种调查，了解其他方面的信息。
事实上并不是说只有一台设备或品牌能够胜出，正确的选择应该对于个体企业而言最有优势，尤其是在财务预算内的情况下。
最后，我们应该认识到，选择一台适用的模具加工设备不仅仅是购买一台机器那么简单，它涉及到企业在生产中效率、质量、成本等多个方面的影响，因此应该慎重考虑。
模具质量控制要点
模具质量控制要点一、引言模具作为制造工业中的关键设备，对于产品质量的控制具有重要意义。
为了保证模具的质量，需要在制造过程中进行严格的质量控制。
本文将介绍模具质量控制的要点，包括材料选择、加工工艺、检测方法等方面的内容。
二、材料选择1. 材料的选择应基于模具的使用环境和工作条件，考虑到模具的强度、耐磨性、耐腐蚀性等因素。
2. 选择具有良好加工性能和稳定性的材料，以确保模具的加工精度和寿命。
3. 严格控制材料的质量，避免使用次品或不合格材料。
三、加工工艺1. 模具的加工工艺应符合设计要求，确保模具的几何形状和尺寸精度。
2. 采用先进的加工设备和工艺，提高加工效率和精度。
3. 加工过程中要注意刀具的选择和切削参数的控制，以避免加工过程中出现质量问题。
四、热处理1. 热处理是模具制造中重要的工艺环节，可以提高模具的硬度和耐磨性。
2. 选择适当的热处理方法和工艺参数，确保模具在使用过程中具有良好的性能。
3. 对于大型模具，应进行应力消除处理，以避免因残余应力引起的变形和裂纹。
五、表面处理1. 表面处理可以提高模具的耐腐蚀性和耐磨性，延长模具的使用寿命。
2. 选择适当的表面处理方法，如镀铬、喷涂等，根据模具的具体要求进行处理。
3. 对于高精度模具，要注意表面处理后的尺寸控制，避免因表面处理引起的尺寸变化。
六、装配和调试1. 模具的装配应按照设计要求进行，确保模具的各个部件配合精度。
2. 在装配过程中，要注意清洁和润滑，避免因异物或摩擦引起的质量问题。
3. 装配完成后，进行模具的调试和试模，确保模具的正常运行和产品质量。
七、检测方法1. 采用合适的检测方法，如三坐标测量、硬度测试等，对模具进行全面的检测。
2. 对于关键部位和重要尺寸，要进行100%的检测，确保模具的质量。
3. 对于模具的使用寿命进行监测和评估，及时进行维护和修复，避免因模具质量问题引起的生产事故。
八、总结模具质量控制是确保模具性能和产品质量的关键环节。
模具质量控制要点
模具质量控制要点一、引言模具作为工业生产中不可或者缺的工具，对产品的质量和生产效率有着重要影响。
因此，模具质量控制是确保产品质量的关键环节。
本文将详细介绍模具质量控制的要点，包括材料选择、加工工艺、尺寸精度、表面质量等方面。
二、材料选择1. 材料的选择应符合模具的使用要求。
例如，对于高强度和耐磨性要求较高的模具，应选择具有良好耐磨性和高硬度的材料，如工具钢等。
2. 材料应具有良好的加工性能，便于模具的创造和加工。
同时，材料的可靠性和稳定性也是考虑的因素之一。
三、加工工艺1. 模具的加工工艺应符合设计要求，确保模具的精度和质量。
加工过程中应注意以下几点：a. 严格控制加工工艺参数，如切削速度、进给量等，以确保加工质量。
b. 加工过程中应注意刀具的选择和刀具磨损情况，及时更换刀具，保证加工精度。
c. 加工过程中要注意切削液的使用，以降低磨擦和热量，提高加工效率和质量。
四、尺寸精度1. 模具的尺寸精度是保证产品尺寸一致性和质量的重要因素。
在模具创造过程中，应注意以下几点：a. 严格控制模具的设计尺寸和公差要求，确保模具的尺寸精度。
b. 加工过程中要使用高精度的加工设备和工具，以保证加工精度。
c. 加工完成后，应进行尺寸测量和检验，及时发现和修正尺寸偏差。
五、表面质量1. 模具的表面质量对产品的外观和质量有着重要影响。
在模具创造过程中，应注意以下几点：a. 加工过程中要选择合适的切削工艺，避免产生划痕、毛刺等缺陷。
b. 加工完成后，应进行表面处理，如抛光、电镀等，提高模具的表面光洁度和耐腐蚀性。
c. 模具使用过程中应定期进行维护和保养，以保持模具表面的良好状态。
六、质量检验1. 模具的质量检验是确保模具质量的重要环节。
在模具创造和使用过程中，应进行以下几方面的质量检验：a. 原材料的质量检验，包括材料成份分析、硬度测试等。
b. 加工过程中的质量检验，包括尺寸测量、表面质量检查等。
c. 模具使用过程中的质量检验，包括模具寿命测试、产品质量检查等。
模具质量控制要点
模具质量控制要点引言概述：模具在创造过程中起着至关重要的作用，它直接影响着产品的质量和生产效率。
因此，对模具的质量进行严格控制是非常重要的。
本文将从四个方面详细介绍模具质量控制的要点，包括材料选择、加工工艺、尺寸精度和表面质量。
一、材料选择1.1 材料的强度和硬度：模具材料应具有足够的强度和硬度，以确保其在使用过程中不会发生变形或者磨损。
1.2 材料的耐磨性：模具时常与工件接触，因此材料应具有良好的耐磨性，以延长模具的使用寿命。
1.3 材料的热稳定性：模具在使用过程中会受到高温的影响，因此材料应具有良好的热稳定性，以避免在高温下发生变形或者破裂。
二、加工工艺2.1 设计合理性：模具的设计应符合工件的要求，并考虑到加工工艺的可行性，以确保模具能够顺利进行加工。
2.2 加工精度控制：模具的加工精度直接影响着产品的尺寸精度和表面质量，因此应采取适当的加工工艺和控制措施，确保加工精度的达到要求。
2.3 加工设备和工具的选择：选择适当的加工设备和工具，能够提高加工效率和加工质量，减少加工中的误差。
三、尺寸精度3.1 尺寸测量工具的使用：使用准确可靠的尺寸测量工具，如千分尺、显微镜等，对模具的尺寸进行测量和检验，确保尺寸精度的达到要求。
3.2 尺寸控制标准的制定：制定合理的尺寸控制标准，包括公差范围和允许偏差等，以便对模具的尺寸进行控制和评估。
3.3 尺寸调整和修正：对于尺寸不符合要求的模具，应及时进行调整和修正，以确保其尺寸精度的达到要求。
四、表面质量4.1 表面粗糙度控制：模具的表面粗糙度直接影响着产品的外观和性能，因此应采取适当的加工方法和控制措施，控制模具的表面粗糙度在允许范围内。
4.2 表面处理技术：通过表面处理技术，如抛光、电镀等，提高模具的表面质量，使其具有良好的光洁度和耐腐蚀性。
4.3 表面检验和评估：对模具的表面进行检验和评估，包括外观检查和表面缺陷检测等，以确保表面质量的达到要求。
结论：模具质量的控制是一个复杂而细致的过程，需要从材料选择、加工工艺、尺寸精度和表面质量等多个方面进行综合考虑和控制。
模具材料的选择原则
模具材料的选择原则
一、耐磨性和硬度：模具在使用过程中通常需要承受较大的摩擦力和冲击力，选择具有较高的耐磨性和硬度的材料非常重要。
常见的耐磨材料有工具钢、合金钢和硬质合金等。
二、耐腐蚀性：模具常常需要与化学物质接触，需要选择具有较强耐腐蚀性的材料。
具有良好耐蚀性的材料有不锈钢、耐酸碱钢等。
三、导热性：模具在工作过程中通常需要进行加热或冷却，因此需要选择具有良好导热性的材料。
常见的导热性良好的材料有铜合金和铝合金等。
四、刚性和强度：模具需要具有良好的刚性和强度，以保证在工作过程中不产生变形和破裂。
常见的具有良好刚性和强度的材料有工具钢、合金钢和硬质合金等。
五、加工性：模具在制造过程中需要进行切割、打磨、锻造等加工工艺，因此需要选择易于加工的材料。
常见的易于加工的材料有铁、铝等。
六、经济性：模具的选择还需要考虑其经济性，包括材料的价格、加工成本等。
模具的材料选择应结合具体的生产要求和经济条件综合考虑。
模具材料的选择原则包括耐磨性和硬度、耐腐蚀性、导热性、刚性和强度、加工性以及经济性等方面的考虑。
根据具体的生产要求和经济条件，选择合适的模具材料可以提高模具的使用寿命和生产效率，并降低生产成本。
加工中心选购原则
加工中心选购原则加工中心是一种多功能的机床，可用于加工各种复杂零部件和工件。
由于市场上加工中心种类繁多，功能各异，为了选购合适的加工中心，需要根据自己的需求和实际情况制定相应的选购原则。
以下是加工中心选购的一些原则和注意事项。
首先，要根据自身加工需求明确加工中心的加工范围。
加工中心的主要功能是零件的铣削、镗削、钻削、攻牙等加工工艺，因此要根据自己的产品加工工艺和工件要求确定所需的功率、速度、精度等参数。
有些加工中心还具备切削、磨削、线切割等功能，如果需要进行这些加工工艺，也要选择相应的加工中心。
其次，要根据工件的材料和加工要求选择加工中心的切削能力。
不同材料要求不同的切削参数，例如切削速度、进给速度、切削深度等，而不同的加工中心有不同的切削能力，可以满足不同材料和加工要求的需求。
因此，在选购加工中心时要注意其切削能力是否符合自己的加工要求。
第三，要根据生产批量和加工周期选择加工中心的生产效率。
加工中心的生产效率主要取决于加工速度和精度，而加工速度又与主轴功率、进给速度、切削深度等参数有关。
根据自身的生产批量和加工周期，选择适当的加工速度和精度，以提高生产效率。
第四，要根据加工中心的可靠性和耐用性选择。
加工中心是一种大型机械设备，需要长时间稳定运行。
因此，在选购加工中心时要选择品牌好、质量可靠、售后服务好的产品，以确保设备的可靠性和耐用性，降低故障率和维修成本。
第五，要根据技术水平和人员培训选择加工中心的操作和编程界面。
加工中心的操作和编程界面分别是操作员和编程人员与机床进行交互的界面，其直接影响到机床的使用效率和加工质量。
因此，在选购加工中心时要选择操作和编程界面友好、人性化的产品，并根据自身的技术水平和人员培训情况选择相应的界面。
最后，要根据预算和经济效益选择加工中心的价格和性能。
加工中心的价格差别较大，从几万到几百万不等。
在选购加工中心时要根据自身的预算和经济效益，选择价格适中、性能稳定的产品，并结合机床的使用寿命和生产效益进行综合考虑。
模具质量控制要点
模具质量控制要点一、引言模具是制造工业产品的关键工具，对产品的质量和生产效率起着重要作用。
为了确保模具的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将介绍模具质量控制的要点，包括材料选择、加工工艺、尺寸精度、表面质量以及试模和检验等方面。
二、材料选择1. 材料的选择应根据模具的使用环境和要求来确定，常见的模具材料有钢、铝、铜等。
根据不同的工作条件，选择合适的材料可以提高模具的使用寿命和耐磨性。
2. 需要注意材料的硬度、韧性、热膨胀系数等物理性质，以确保模具在使用过程中不会出现变形或破损的情况。
三、加工工艺1. 模具的加工工艺应符合工程要求和设计要求，包括开料、车削、铣削、磨削等环节。
加工工艺的合理性和准确性直接影响模具的尺寸精度和表面质量。
2. 加工过程中需要注意刀具的选择和切削参数的确定，以确保加工效率和加工质量。
四、尺寸精度1. 模具的尺寸精度是衡量模具质量的重要指标之一。
尺寸精度包括线性尺寸精度、平面度、垂直度、圆度等。
在模具加工过程中，需要使用合适的测量工具进行尺寸检测，确保模具的尺寸精度符合设计要求。
2. 需要注意的是，尺寸精度的控制不仅仅是在加工过程中，还需要考虑模具的装配和使用过程中的变形和磨损等因素。
五、表面质量1. 模具的表面质量直接影响产品的外观和质量。
表面质量包括光洁度、粗糙度、平整度等指标。
在模具的加工和抛光过程中，需要注意表面质量的控制，确保模具表面光滑、平整，不出现划痕和气泡等缺陷。
2. 合理选择抛光工艺和抛光材料，以提高模具的表面质量。
六、试模和检验1. 在模具制造完成后，需要进行试模和检验，以确保模具的性能和质量。
试模过程中需要注意模具的装配和调试，确保模具的运行稳定和产品的质量。
2. 检验过程中需要使用合适的测量工具进行尺寸检测和功能检测，确保模具的各项指标符合设计要求。
七、总结模具质量控制是确保模具性能和产品质量的重要环节。
通过合理的材料选择、加工工艺、尺寸精度控制、表面质量控制以及试模和检验等措施，可以提高模具的质量和使用寿命，提高产品的质量和生产效率。
模具的选择与中心的调整
模具的选择与中心的调整一．模具的选择模具选择是否正确直接影响线材的品质，生产效率，以及报废。
故在生产中选择合适的模具最为关键，现将模具一般选择原则介绍如下：1．普通电子线类的模具选择内模：依据铜线绞合外径，再加上0.08-0.2的间隙值确定内模之规格, 铜线绞合外径计算公式如下: √N*1.155*dN:铜线股数 d:单条铜线直径外模:依设计卡规定值选择外模也可以放大0.052．普通外被线的模具选择内模:依半成品绞合或隔离外径值再放大0.15-0.6MM,生产中也可用内模套线的方法选择(线材能轻松从内模中穿过为宜)外模:根据成型方式的不同进行选择充实押出时选择比线径大0.1-0.3MM的外模即可,套管押出时外模比线径大0.8-1.5左右.套管押出外模的计算公式为:D=(d+2A)+2b( D:外模孔径;d:内模的孔径（半成品绞合外径）；A：内模的壁厚；d:绝缘厚度 )例如:2547#28/2C+S绞合外径1.9M/M,绝缘厚度0.45M/M,内模壁厚为0.5M/M,则D=(1.9+2*0.5)+2*0.45=3.8M/M3．生产中因脱皮/外观/亮雾度等问题可对模具进行适当调整,通常有下列现象时应对模具进行更换偏芯无法调整时:一般为内模太大,应选择孔径略小的外模外观有绞路骨纹:一般为外模太小,应更换孔径略大的外模压力不足引起的表面粗糙不亮:选择加压型模具押出过于充实造成脱皮不良:此进内模宜选用套管型,外模宜用无廊段型.二.中心的调整1.勉对机头配有勉对模具,一般不用调整中心度,但有时也会偏芯,此时应考虑到内模是否过大,机芯未清理干净或内外模距离不当造成,并根据相关原因进行调整即可2.传统机头可用空管调模和拉线调模等方法,中心调整时以先松后紧的原则去调整.当中心调整较困难时应考虑内模是否太大.挤包尺寸不合格,主要表现为偏芯；护套厚度或外径超差；其主要形成原因有：挤出和牵引速度不稳定；1）缆芯外径变化太大；2）挤出温度过高造成挤出量的减少；3）塑料内杂质过多阻塞于过滤网使塑料流量降低；4）收放线的张力不稳定；5）模芯选择过大（挤压式）或模芯承线区长度太短而偏芯；6）模间距选择不合适；7）挤出机头的温度不均匀；8）挤出模具的同心度未调整好；9）进料口温度过高使进料困难影响料流；针对上述原因，应经常测量护套外径及时调整；合理选配和调整挤出模具；注意收放线的张力变化及时调整；温度的控制应于规定要求一致；挤管式内模管长较长，外模孔径选用比成品外径大1.5-2.0mm左右半挤管式内模比挤管式内模的管长短一点，外模孔径选用比成品外径大0.3-0.5mm左右挤压式内模没有管长，外模孔径选用比成品外径大0.1-0.3mm左右挤管模挤压模半挤管模。
模具材料选择原则与模具设计
模具材料选择原则与模具设计模具材料选择原则与模具设计是模具制造中非常重要的环节之一、模具材料的选择将直接影响模具的性能、寿命和制造成本。
在模具设计过程中，需要考虑到产品的要求、材料的特性和制造工艺等因素。
下面将详细介绍模具材料选择原则和模具设计的关键点。
一、模具材料选择原则：1.根据产品要求选择：首先需要根据产品的要求选择合适的模具材料。
例如，对于需要高精度的产品，可以选择硬度高、尺寸稳定的冷作模具钢；对于需要高韧性的产品，可以选择抗冲击性较好的热作模具钢。
2.根据模具寿命选择：模具材料的选择还要考虑模具的寿命要求。
一般情况下，模具的耐磨性能和抗疲劳性能较好的材料可以增加模具的寿命。
例如，对于需要大批量生产的产品，可以选择具有优良耐磨性的粉末冶金钢材或硬质合金材料。
3.根据成本考虑：模具制造的成本也是一个重要的考虑因素。
一般情况下，模具材料的价格越高，材料的性能也相对更好。
因此，在考虑模具材料时要综合考虑成本和性能，选择性价比较高的材料。
4.根据制造工艺选择：模具材料的选择还需要根据具体的制造工艺来考虑。
不同的制造工艺对模具材料的性能要求也不同。
例如，对于需要高温热处理的模具，在材料选择时要考虑其热稳定性和高温硬度。
二、模具设计的关键点：1.确定模具类型：根据产品的形状、尺寸和生产要求，确定模具的类型，如冲模、压铸模、注塑模等。
2.确定结构形式：根据产品的要求和制造工艺，确定模具的结构形式，包括分型、分模、顶出、导向、排气等。
3.确定模具尺寸：根据产品的尺寸要求和制造工艺，确定模具的尺寸，包括模具的外形尺寸和内部空间尺寸。
4.确定零部件：根据模具的结构和制造工艺，确定模具的零部件，包括模座、模板、滑块、模腔、顶针、导柱等。
5.考虑防护和维护：在模具设计中，还需要考虑防护和维护措施，以延长模具的使用寿命。
如增加模具表面的硬度、防止模具腐蚀和磨损的涂层，加装模具保护装置等。
6.进行模具流程分析：模具流程分析是模具设计的重要环节。
选择模具厂要考虑的四要素：质量、服务与价格、交期。
随着最近几年模具产业的发展，很多进行转型升级，采用互联网+，给模具的发展提供了千载难逢的商机，与此同时也造成了鱼龙混杂、质量参差不齐的模具的一个混乱的销售市场。
除了模具最大的产业带还有珠三角地区、苏北地区及浙江等地区各种大小厂家、作坊以及中间商充斥着整个市场，强烈的竞争导致模具的价格高低不一，客户在选择时往往不知所措，这时候小编建议大家可以比较一下产品的质量与产品的售前售后服务。
好的模具制造不仅要有优质的设备质量，还需要按客户的需求制定-因此技术性要求也挺高的，能为客户提供完善的售前售后服务。
或许有许多小厂在低端配置和缺乏服务成本的情况下可以给予您诱人的低廉价格，但我相信大家不会去和这样的厂家合作的。
因为模具开发是为我们创造价值的，这种技术型的东西，在后续生产中难免会出现一些技术问题或故障，因此厂家的售后服务就是非常关键的，高品质的售后服务可以避免造成不必要的损失，保证生产的顺利进行。
大家可以衡量一下，或许在开发的时候您节省了一些资金，但比起后续的生产中断、停产、物料浪费等等损失，其实是得不偿失的。
之前也有很多采购商、企业家不了解这些情况，那个厂家价格低就给哪家做，近来遇到这样的客户情况，已经数不胜数了，希望你们不会重蹈覆辙，不要台在乎价格这个问题，如果我们仅仅去在乎产品的价格模具费用高低的话，显然是脱离了讨论产品的实际意义，所以说这个时候其实还是应该要去结合供应商的规模实力，服务能力，质量，交期。
再去评判价格，一般来说价格高的，相对来说它的产品质量也会更有保障一些，或者是能够为消费者提供更好的服务！产品定位如果是不错的，前期投入还算可以的话。
如果在深圳基本上没有三坐标测量仪器的厂家基本不用考虑，因为这样的厂家不会重视质量，在全世界制造中心深圳这个前沿城市，工厂连起码的测量仪器三次元都没有，别告诉这些厂家老板们的圈子是做高端产品的，更别提在乎您的产品质量了，其次工厂还必须配置，高速cnc数控铣，精密镜面火花机，铣床，磨床，摇臂钻床等等制造设备。
模具四大系统
二﹑點膠口
熱流道系統膠口類型分類
模具四大系統
以HUSKY為例
斷掉几乎不用力﹐但有一小凸台留在成品上﹐比冷流道小﹗
澆口痕跡的因素
三﹑直接膠口
熱流道系統膠口類型分類
料頭更小
模具四大系統
以HUSKY為例
四﹑邊緣膠口
熱流道系統膠口類型分類
模具四大系統
以HUSKY為例
熱流道的選擇簡單介紹
模具四大系統
單支的Nozzle Tip 射出重量決定熱 流道的大小
水路設計的目的是使成品均勻冷卻﹐并在較短時間內頂出成型。水路排 布的好壞直接影響到產品的成型品質和生產周期(成本)。
• 對品質的影響﹕在成型時水路是用來控制模具溫度的﹐而模具溫度及其 波動對制品的收縮率﹑變形﹑尺寸穩定性﹑機械強度﹑應力開裂和表面質
量等均有影響。主要表現在﹕表面光潔度﹔殘余應力﹔結晶度﹔熱彎 曲。
澆口設計要點
模具四大系統
• 澆口的位置要盡量減少溶接痕﹐要避免溶接痕強度太低,要考
慮溶接痕位置對成品強度和外觀的影響。 4﹑進澆形式和位置要考
溶接痕強度較差
慮到成品的強度問題
強度高
成品強度較差
熱流道
模具四大系統
冷流道
熱流道
熱流道系統的特點
模具四大系統
•減少廢料 •縮短循環時間 •減少壓力損失 •控制澆口痕跡 •控制塑膠流動
冷料井﹕用于儲存前端冷料的流道末端。
當流道為空時﹐ 模具溫度遠低于塑料﹐ 為了避免這些料進入制件﹐ 在流道端留的穴
澆注系統圖示
模具四大系統 澆注系統
模具四大系統 澆注系統
PL﹕分模面
圖示一
模具四大系統
與注射機台的噴嘴相配合
模具质量控制要点
模具质量控制要点一、引言模具作为工业生产中的重要工具，对产品的质量和生产效率有着重要影响。
为了确保模具的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将介绍模具质量控制的要点，包括材料选择、加工工艺、尺寸精度、表面质量和模具寿命等方面。
二、材料选择模具的材料选择对其质量至关重要。
普通来说，模具材料应具备高硬度、高强度、耐磨性好、耐腐蚀性强等特点。
常用的模具材料包括工具钢、合金钢、硬质合金等。
在选择材料时，需要考虑产品的使用环境、使用寿命等因素，以确保模具的质量和寿命。
三、加工工艺模具的加工工艺也是影响其质量的重要因素。
加工工艺包括模具的设计、加工设备的选择、加工工艺的制定等。
在设计模具时，需要考虑产品的形状、尺寸、工艺要求等因素，以确保模具能够满足产品的要求。
在选择加工设备时，需要考虑设备的精度、稳定性等因素，以确保模具的加工质量。
在制定加工工艺时，需要考虑加工的顺序、工艺参数等因素，以确保模具的加工精度和表面质量。
四、尺寸精度模具的尺寸精度是评判其质量的重要指标之一。
尺寸精度包括模具的尺寸偏差、尺寸公差等。
在模具加工过程中，需要采取适当的措施来控制尺寸精度，如加工设备的精度要求、加工工艺的制定、加工过程中的测量和调整等。
通过控制尺寸精度，可以确保模具与产品的配合精度，提高产品的质量。
五、表面质量模具的表面质量对产品的外观和质量有着重要影响。
表面质量包括模具的表面粗糙度、表面光洁度等。
在模具加工过程中，需要采取适当的措施来控制表面质量，如加工工艺的制定、加工设备的选择、加工过程中的处理等。
通过控制表面质量，可以确保产品的外观质量和使用寿命。
六、模具寿命模具寿命是评判模具质量的重要指标之一。
模具寿命受多种因素的影响，包括材料的选择、加工工艺的制定、使用环境等。
为了延长模具的寿命，需要采取适当的措施，如选择合适的材料、制定科学的加工工艺、加强模具的维护和保养等。
通过延长模具的寿命，可以降低生产成本，提高生产效率。
模具加工标准
模具加工标准模具加工是制造业中非常重要的一个环节，模具的质量直接影响到产品的成型质量和生产效率。
因此，制定模具加工标准是非常必要的，下面我们就来详细介绍一下模具加工标准的相关内容。
首先，模具加工的标准应当包括模具的设计、加工工艺、加工精度、材料选用等方面。
在模具设计方面，应当考虑产品的形状、尺寸、结构以及材料的选择，确保模具能够满足产品的要求。
在加工工艺方面，应当制定详细的加工工艺流程，包括加工方法、工序安排、加工参数等，以保证模具的加工质量。
在加工精度方面，应当规定模具的加工精度要求，包括尺寸精度、形位公差、表面质量等，以确保模具能够满足产品的要求。
在材料选用方面，应当选择合适的模具材料，考虑材料的强度、硬度、耐磨性等指标，以确保模具的使用寿命和性能。
其次，模具加工标准应当包括模具加工设备和工艺技术的要求。
在模具加工设备方面，应当选择合适的加工设备，包括数控机床、加工中心、电火花机等，以确保模具的加工质量和效率。
在工艺技术方面，应当培训和管理好加工人员，确保他们具备良好的加工技术和操作技能，以确保模具的加工质量和稳定性。
最后，模具加工标准应当包括模具加工过程的质量控制和检验要求。
在质量控制方面，应当建立完善的质量管理体系，包括质量管理流程、质量管理文件、质量管理记录等，以确保模具的加工质量。
在检验要求方面，应当制定详细的检验标准和方法，包括尺寸检验、形位公差检验、表面质量检验等，以确保模具的加工质量和一致性。
总之，模具加工标准是非常重要的，它直接关系到产品的质量和生产效率。
只有制定了科学合理的模具加工标准，才能够保证模具的加工质量和稳定性，提高产品的质量和生产效率。
希望大家能够重视模具加工标准的制定和执行，不断提高模具加工的质量和水平。
加工中心的选购技巧
加工中心的选购技巧
加工中心是现代工业生产中不可或缺的设备之一。
它的选购对于企业的生产效率和产品质量至关重要。
在选择加工中心时，我们应该考虑以下几个方面。
我们需要考虑加工中心的性能指标。
性能指标包括加工精度、加工速度、稳定性等。
加工精度是衡量加工中心加工质量的重要指标，它直接影响到产品的精度和质量。
加工速度则决定了加工中心的生产效率。
稳定性是指加工中心在长时间运行中的稳定性和可靠性，这是保证生产连续性的关键因素。
我们还需要考虑加工中心的适用范围。
不同的加工中心适用于不同的加工任务。
有些加工中心适用于小批量生产，适合加工复杂形状的工件；而有些加工中心适用于大批量生产，适合加工简单形状的工件。
因此，在选购加工中心时，我们需要根据企业的生产需求和产品特点来选择适合的加工中心。
我们还需要考虑加工中心的品牌和售后服务。
选择知名品牌的加工中心可以保证设备的品质和性能。
而良好的售后服务可以确保设备的正常运行和及时维修。
因此，在选购加工中心时，我们应该选择有良好口碑和售后服务的品牌。
我们还应该考虑加工中心的价格和性价比。
加工中心的价格是企业选购时必须考虑的因素之一。
但是，我们不能只看价格，还要综合
考虑加工中心的性能、品牌和售后服务等因素，选择性价比较高的加工中心。
选购加工中心时，我们应该综合考虑性能指标、适用范围、品牌和售后服务以及价格等因素。
只有选择适合企业需求的加工中心，并确保设备的质量和性能，才能提高生产效率和产品质量，为企业的发展打下坚实的基础。
模具材料的选择原则
模具材料的选择原则
模具材料选择原则是指在制作模具时，根据模具的使用要求和工艺特点，合理选择模具材料，以达到最佳的制模效果和经济效益。
模具材料选择原则涉及多个方面的因素，包括模具的使用环境、使用寿命、成本、加工性能等。
下面将详细介绍模具材料选择的原则。
1.使用环境
模具的使用环境是选择模具材料的重要因素之一。
根据模具的使用环境可以选择适合的材料，以确保模具在不同的工作环境下都能够具有良好的性能。
对于在潮湿环境下工作的模具，需要选择耐腐蚀性能好的材料，比如不锈钢等；对于在高温环境下工作的模具，需要选择高温合金钢等耐高温材料。
3.成本
模具材料的选择还要考虑成本因素。
根据模具的使用要求和制作成本可以选择经济实用的材料，以达到经济效益。
一般来说，对于要求高性能和长寿命的模具，可以选择成本较高的特种合金钢；对于要求一般性能和短寿命的模具，可以选择成本较低的普通钢。
模具选材的三个原则
（一）模具满足工作条件要求1、耐磨性坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。
所以材料的耐磨性模具最基本、最重要的性能之一。
硬度是影响耐磨性的主要因素。
一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。
另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
2、强韧性模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。
为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。
模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
3、疲劳断裂性能模具工作过程中，在循环应力的期作用下，往往导致疲劳断裂。
其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
4、高温性能当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。
因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
5、耐冷热疲劳性能有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。
冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
6、耐蚀性有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。
（二）模具满足工艺性能要求模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。
为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。
1、可锻性具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
选择模具材料遵循哪些原则
选择模具材料遵循哪些原则选择模具材料遵循哪些原则，让大家在工作中能更好的了解模具材料，做出的模具零件也更好，选择好的模具材料不仅寿命长而且加工效率也很高,今天我们就一起跟宜泽小陆来看看选择模具材料遵循哪些原则吧：告诉大家，模具材料的选用，不仅关系到模具的使用寿命，而且也直接影响到模具的制造成本，因此是模具设计中的一项重要工作，选择好的模具材料也能快速提高模具工艺技术。
在冲压过程中，模具承受冲击负荷且连续工作,使凸、凹模受到强大压力和剧烈磨擦，工作条件极其恶劣。
因此选择模具材料应遵循如下原则：①根据模具种类及其工作条件，选用材料要满足使用要求，应具有较高的强度、硬度、耐磨性、耐冲击、耐疲劳性等；②根据冲压材料和冲压件生产批量选用材料；满足加工要求，应具有良好的加工工艺性能，便于切削加工，淬透性好、热处理变形小；③满足经济性要求，在模具制造中，通常按照零件结构和加工工艺过程的相似性，可将各种模具零件大致分为工作型面零件、板类零件、轴类零件、套类零件等。
其加工方法主要有机械加工、特种加工二大类，机械加工方法主要包括各类金属切削机床的切削加工，采用普通及数控切削机床进行车、铣、刨、镗、钻、磨加工可以完成大部分模具零件加工，再配以钳工操作，可实现整套模具的制造。
机械加工方法是模具零件的主要加工方法，即使是模具的工作零件采用特种加工方法加工，也需要用机械加工的方法进行预加工。
④随着模具质量要求的不断提高，高强度、高硬度、高韧性等特殊性能的模具材料不断出现和复杂型面、型孔的不断增多，传统的机械加工方法已难以满足模具加工的要求。
因而，直接利用电能、热能、光能、化学能、电化学能、声能等特种加工的工艺方法相继得到了很快的发展，目前以电加工为主的特种加工方法在现代模具制造中已得到了广泛应用，它是对机械加工方法的重要补充。
模具制造细节概述
模具制造细节概述模具制造是工业生产中极为重要的一部分，它关系着各种产品的生产效率和成本。
一个优秀的模具制造过程能够提高模具的使用寿命和精度，降低成本和制造周期。
然而，模具制造过程中的细节也是十分重要的，本文将会具体阐述一下这些细节。
1.材料的选取模具材料的选择是模具制造过程中的第一步。
需要考虑的因素很多，例如使用环境、模具形状、使用寿命等等。
通常情况下，选择合适的材料能够降低模具的制造成本并提高模具的使用寿命。
2.设计模具的设计通常会有很多细节需要考虑。
比如：针孔的数量和位置、冷却水道的布局、模具下模的接口等等。
在设计过程中必须详细考虑使用情况、产品大小、形状和外观等因素，以便确保模具的加工质量和性能。
3.制造过程模具的制造过程是模具成功的关键，其中也存在很多细节。
例如，必须选择先进的CNC设备进行制造，以想要的精度纳米级别进行制作。
制造过程中还必须遵循广泛的制造标准，从而确保所制造的模具具有相同的精度和性能。
4.最后处理最后处理是在模具制造过程中的一项非常重要的细节。
通过机器抛光和手工润饰，能够使模具外观更加美观、使用寿命更加长久，还能够提高模具的表面硬度和耐腐蚀能力，以确保模具在使用过程中更为可靠。
5.维修和保养与其他机器一样，模具在使用过程中也需要进行维修和保养。
对于普通模具的维护，要定期清洗冷却水通道，清洁模具表面，检查模具的损耗等问题。
对于大型复杂模具的维护，需要定期进行更加彻底的定期检查和维护，例如精密注塑模具，需要进行更加精密的清洁工作和精密的零件更换。
总的来说，模具制造中的各个细节都相互关联，并且决定了模具制造的质量和效益。
因此，模具制造过程中的每一个组成部分都必须得到精心的照顾，以便确保最终的制作结果。
这也是行业内模具厂商竞争激烈的原因，他们必须在各个领域应对细节，制造更加高品质的模具，这也是高质量生产和制造过程中必须考虑和实施的重要措施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
选择模具加工中心四要素
阅读：890
事件：竞争日趋激烈的市场经济促使模具企业越来越关注效率的提高、成本的降低，在模具加工设备的选择中，加工中心的选择是其中很重要的考虑因素，对于提高模具制造企业的竞争力、提高生产效率具有无可替代的作用，因此，很多模具企业都纷纷投入资金来购置加工中心。
加工中心一次性投资大、技术复杂，给用户选型造成许多不便;价格、功能和精度是否成为对立的统一体;选择国产的还是进口的加工中心等，这些问题都困扰着模具制造企业，因此，用户如何选择适合的机床显得十分重要。
1 类型选择
如加工两面以上的工件或在四周呈径向辐射状排列的孔系、面的加工，应选卧式加工中心;单面加工的工件，宜选立式加工中心;加工复杂曲面时，可选五轴加工中心;工件的位置精度要求较高，采用卧式加工中心。
在一次装夹中需完成多面加工时，可选择五面加工中心;当工件尺寸较大时，如机床床身、立柱等，可选龙门式加工中心。
当然上述各点不是绝对的，特别是数控机床正朝着复合化方向发展，最终还是要在工艺要求和资金平衡的条件下做出决定。
2 参数选择
工作台尺寸，这是加工中心的主参数，主要取决于典型零件的外廓尺寸、装夹方式等。
应选比典型零件稍大一些的工作台，以便留出安装夹具所需的空间，还应考虑工作台的承载能力，承载能力不足时应考虑加大工作台尺寸，以提高承载能力。
坐标轴的行程，最基本的坐标轴是X、Y、Z，其行程和工作台尺寸有相应的比例关系。
主轴电动机功率与转矩，它反映了数控机床的切削效率，也从一个侧面反映了机床的刚性。
应根据工件毛坯余量、所要求的切削力、加工精度和刀具等进行综合考虑。
主轴转速与进给速度，需要高速切削或超低速切削时，应关注主轴的转速范围。
特别是高速切削时，既要有高的主轴转速，还要具备与主轴转速相匹配的进给速度。
3 精度选择
机床的精度等级主要根据典型零件关键部位精度来确定，主要是定位精度、重复定位精度、铣圆精度。
数控精度通常用定位精度和重复定位精度来衡量，特别是重复定位精度，它反映了坐标轴的定位稳定性，是衡量该轴是否稳定可靠工作的基本指标。
特别值得注意的是，选型时必须全面分析，不能简单地看产品样本所列的精度数值，因为标准不同、规定数值不同、检测方法不同，数值的涵义就不同。
刊物、样本、合格证所列出的单位长度上允许的±值(如：±0.01/300)常是不明确的，订货时要特别注意，一定要弄清是ISO标准、VDI/DGQ344182(德国标准)、JIS(日本标准)还是NMTBA(美国标准)。
进而分析各种不同标准所规定的检测计算方法和检测环境条件，才不会产生误解。
铣圆精度是综合评价数控机床有关数控轴的伺服跟随运动特性和数控系统插补功能的主要指标之一。
数控精度对加工质量有举足轻重的影响，同时要注意加工精度与机床精度是两个不同的概念。
将生产厂样本上或产品合格证上的位置精度当作机床的加工精度是错误的。
样本或合格证上标明的位置精度是机床本身的精度，而加工精度是包括机床本身所允许误差在内的整个工艺系统各种因素所产生的误差总和。
4机床的刚度
刚度直接影响到生产率和加工精度。
加工中心的加工速度大大高于普通机床，电动机功率也高于同规格的普通机床，因此其结构设计的刚度也远高于普通机床。
刚性是机床质量的一个重要特征，但对选型而言，由用户对所选机床进行刚性评价尚无可借鉴的标准。
实际上用户在选型时，综合自己的使用要求，对机床主参数和精度的选择都包含了对机床刚性要求的含义。