工艺规程的制订
工艺规程编制细则
公司工艺规程编制细则第一章总则第一条为了更好地规范公司工艺规程编制，统一工艺规程编制所使用的表格，特制定本细则。
第二条本细则规定了工艺规程（以下简称工艺规程或规程）编制基本要求，编制细则，使用表格及填写。
第三条本细则适用于公司所有航空产品、汽车产品。
第二章工艺规程编制的基本要求第四条工艺规程的编写应符合设计图样和设计文件的要求，将设计要求贯彻在工艺规程中，不得有遗漏和改动。
第五条工艺规程是指导现场生产操作的重要技术文件，应做到正确、完整、协调、统一、清晰，文字叙述语句要精炼，表达意思要准确。
第六条工艺规程要保证满足产品设计文件的要求。
在保证质量的前提下，尽量提高生产效率和降低物质消耗。
第七条工艺规程编制应考虑安全生产、环境保护和工业卫生。
第八条工艺规程中采用的术语、符号、代号、计量单位等，要符合相应标准的规定。
第九条工艺规程中每道工序一般应绘制工艺简图（以下简称“工序图”），视图应准确，比例要适当，尺寸公差、形位公差、表面粗糙度的标注均应符合相应标准。
根据需要，工序图的幅面可以按标准放大绘制。
第十条新编制的工艺规程用应用计算机打印输出，不允许有手写字迹。
第三章工艺规程编制通则第十一条工序号的编排一、工序号一般采用十的倍数递增编排，即10、20、30．．．。
工序目录中两道工序之间的空格不少于两行（定型阶段除外），以便后续对工序增减或更改时保持图面清晰。
二、当一道工序出现同时加工不同部位，在一页工序图中不能描述，需要两页或多页时，工序号数字相同，在第一页工序号后面加字母A，第二页工序号后面加字母B，如：10工序可以分10A、10B…。
第十二条工序名称的编写一、—般情况下，为便于说明加工部位特征，最好采用实际工序名称，如：铣凸轮，磨花键、车球面等；二、对于加工内容繁多，技术上难度小的工序，允许以工种名称作为工序名称，如车工、铣工、磨工等；三、工序目录和工序图中的工序名称应一致；四、毛坯图或毛料图的工序名称分别填写“毛坯图”或“毛料图”。
机械加工工艺规程的制订
机械加工工艺规程的制订1．工艺规程的作用①工艺规程是指导生产的主要技术条件；②工艺规程是生产组织和生产管理工作的依据；③工艺规程是新建或扩建工厂及车间的基本资料。
2.工艺规程的设计原则①技术上的先进性②经济上的合理性③良好的劳动条件3.制订工艺规程所需的原始资料①产品的全套装配图和零件工作图②产品验收的质量标准③产品的生产纲领④毛坯资料⑤现场生产条件⑥工艺规程设计时应尽可能多了解新工艺、新方法4.工艺规程的制订步骤4.1零件的工艺分析1）零件技术要求分析①加工表面的尺寸精度②主要加工表面的形状精度③主要表面之间的相互位置精度④各加工表面粗糙度以及表面质量方面的其它要求⑤热处理及其它技术要求2）对零件图具体技术分析：①零件的视图、尺寸、公差和技术要求是否齐全②零件图所规定加工要求是否合理③零件的选材是否恰当3）零件结构工艺性分析①机械零件的结构，由于使用要求不同而具有各种形状②在分析零件的结构时，不仅要注意各物体表面本身特征，而且要注意这些表面的不同组合③在研究零件结构时，要注意审查零件的结构工艺性4.2选择毛坯类型1）毛坯种类的选择：由材料的力学性能要求，零件结构形状的尺寸大小，零件的生产纲领以及利用新技术，新工艺的可能性决定。
2）确定毛坯的形状和尺寸，确定毛坯形状和尺寸时应注意以下几个问题：①为使加工时工件安装稳定，有些铸件毛坯，需要铸出工艺凸台②为了保证零件加工质量和加工方便，常将一些零件作成一个整体毛坯，加工到一定形状后再切割分离。
4.3选择定位基准按照基准的选择原则，必须选择好各道工序的定位基准。
4.4工艺路线的拟定要解决的主要问题：零件各表面的加工方法和方案的选择，加工阶段的划分，确定工序的分散与集中，加工顺序安排和热处理安排等。
1）加工方法和加工方案的选择选择表面加工方案时，应注意以下几个问题①根据加工表面的技术要求，尽可能采用经济加工精度方案经济加工精度：是指在正常的加工条件下，（包括完好的机床设备、必要的工艺装备、标准的工人技术等级、标准的耗用时间和生产费用）所能达到的加工精度。
015-生产工艺变更管理规定 GMP工艺规程及标准操作程序的制订与审核规定
目的：规范生产工艺变更的管理,严格遵守工艺纪律，保障产品质量。
适用范围：生产工艺变更。
责任：中试室及课题负责人实施本规定，质管部对本规定的实施负责监督和检查。
内容：
1.生产工艺变更是指不改变药典或药品批准文件所规定的处方和生产工艺的前提下所做的工艺改进。
生产工艺变更须根据不同情况按不同程序进行。
1.1 重大修改：中试室小试→
并送生产部及技术负责人审批→→在车间试产放样数批，并进行质量跟
踪→→填写“试生产工艺转正申请表”送生产部及厂技术负责人
审批→→正式纳入该品种的生产工艺规程。
1.2处方没有发生重大修改：
→填写《生产工艺变更申请表》
（SOR-SL-025-00→在车间试产→→填写《试生产工艺转正申请表》（REC-SJ-057-00）送生产部及技术负责人审批→
→正式纳入该品种的生产工艺规程。
2.修改工艺规程和标准操作规程的编写审查、批准程序与制订时相同。
3.对于处方发生重大修改，由生产部提供处方交财务部进行成本核算，并将核算结果报营销部备案；重大生产工艺变更，需组织鉴定验证。
4.在车间放样时，课题负责人必须在生产现场进行技术指导，车间应派出技术员配合，以利生产和技术交接。
课题负责人做好试产小结（在包装完毕后1周内交生产部）。
5.课题负责人在该品种正式放样后，有责任对该品种进行质量跟踪，并收集好生产过程中第一手资料，以便进入下一次循环。
零件的加工工艺规程的制订原则及步骤
1零件的加工工艺规程的制订原则与步骤零件的加工工艺规程的制订原则是优质、高产、低本钱，即在保证产品质量前提下，能尽可能提高劳动生产率和降低本钱。
在制订工艺规程时应注意以下问题技术上的先进性在制订零件的加工工艺规程时，应在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内、外先进工艺技术和经验，并保证良好的劳动条件。
经济上的合理性在规定的生产纲领和生产批量下，可能会出现几种能保证零件技术要求的工艺方案，此时应通过核算或彼此对比，一般要求工艺本钱最低。
充分利用现有生产条件，少花钱、多办事。
有良好的劳动条件在制订工艺方案上要注意采取机械化或自动化的办法，尽可能减轻工人的劳动强度，保障生产安全、创造良好、文明的劳动条件。
由于工艺规程是直接指导生产和操作的重要技术文件，所以工艺规程还应正确、完整、统一和清楚。
所用术语、符号、计量单位、编号都要符合相应标准。
必需靠得住地保证零件图上技术要求的实现。
在制订机械加工工艺规程时，若是发现零件图某一技术要求规定得不适当，只能向有关部门提出建议，不得擅自修改零件图或不按零件图去做。
2零件的加工工艺计算零件年生产纲领，肯定生产类型。
对零件进行工艺分析在对零件的加工工艺规程进行制订之前，应首先对零件进行工艺分析。
其主要内容包括：（1)分析零件的作用及零件图上的技术要求。
(2)分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度和设计基准等；(3)分析零件的材质、热处置及机械加工的工艺性。
肯定毛坯毛坯的种类和质量对零件加工质量、生产率、材料消耗和加工本钱都有密切关系。
毛坯的选择应以生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几方面综合考虑。
正确选择毛坯的制造方式，可使整个工艺进程加倍经济合理，故应慎重对待。
在通常情况下，主要应以生产类型来决定。
制订零件的机械加工工艺线路(1)肯定各表面的加工方式。
在了解各类加工方式特点和掌握其加工经济精度和表面粗糙度的基础上，选择保证加工质量、生产率和经济性的加工方式。
简述制定工艺规程的步骤
制定工艺规程的步骤什么是工艺规程工艺规程是指在生产或制造过程中，根据产品特性和工艺要求，制定的详细工艺程序和操作规范，以保证产品质量的稳定性和一致性。
制定工艺规程是企业进行生产管理的重要环节，能够规范生产过程，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量。
制定工艺规程的步骤制定工艺规程需要经过一系列的步骤，包括以下内容：1. 确定制定工艺规程的目标和要求在制定工艺规程之前，首先需要明确制定的目标和要求。
这包括明确所制定工艺规程的产品，确定要达到的产品质量标准，确定要实现的生产效率目标等。
2. 收集产品相关信息和工艺要求制定工艺规程的第二步是收集与产品相关的信息和工艺要求。
这包括收集产品的设计图纸和技术要求，了解产品的特性和性能需求，以及研究类似产品的生产工艺等。
3. 分析产品特性和工艺要求在收集了产品相关信息和工艺要求之后，需要对这些信息进行分析。
这包括对产品的特性和性能进行分析，确定影响产品质量的关键因素，研究生产工艺的可行性等。
4. 制定初步的工艺流程和工艺参数在分析了产品特性和工艺要求之后，可以根据这些分析结果制定初步的工艺流程和工艺参数。
工艺流程是指产品经过的工序和操作步骤，工艺参数是指在每个工序和操作步骤中所控制的参数，如温度、压力、时间等。
5. 进行试验验证和优化制定初步的工艺流程和工艺参数之后，需要进行试验验证和优化。
这包括在小规模试验、试生产或小批量生产中应用制定的工艺规程，进行产品生产，并根据生产结果和产品质量进行评估和调整，以验证和优化工艺规程的可行性和有效性。
6. 编写正式的工艺规程文件在试验验证和优化的基础上，可以编写正式的工艺规程文件。
这包括对前面制定的工艺流程和工艺参数进行总结和整理，编写详细的操作步骤和操作规范，以保证工艺规程的可操作性和可执行性。
7. 审核和批准工艺规程编写完成的工艺规程需要进行审核和批准。
审核包括对工艺规程文件的内容进行检查和评估，确保工艺规程的合理性和准确性。
102-工艺规程编制管理规程
目的：为建立一个规范的工艺规程编制管理规程。
范围：本规程适用于工艺规程编制的管理。
职责：质量管理部门人员、生产管理本门人员对本规程实施负责。
正文：1、每种药品的每种生产批量均应有相应的经正式批准的工艺规程（含生产处方），每种药品的每种规格和每种包装类型均应各自的包装操作要求。
工艺规程的制定应已注册批准的工艺和生产处方为依据。
2、制剂的工艺规程内容包括：生产处方、工艺流程图、生产操作要求、包装操作要求以及其他。
原料药的工艺规程内容参考制剂的工艺规程。
3、生产处方3.1生产名称和产品代码3.2产品剂型、规格和批量3.3所用原辅料清单。
（包括生产过程中可能消失、不在成品中出现的物料），阐明每一物料的指定名称、唯一的代码和用量以及领料限额；如原辅料的用量需要折算时，还应说明计算方法3.4成品适应症3.5成品贮存条件和有效期3.6产品的历史沿革4、工艺流程图：标明操作间的名称、编号、洁净度级别、温湿度要求。
5、生产操作要求5.1对生产场所和所用主要设备的说明（操作间的位置、设备型号和编号、数量、生产能力）。
5.2关键设备的准备所采用的方法（如清洗、组装、校准、灭菌等）或相应的操作规程编号。
5.3详细的生产步骤说明（如物料的核对、预处理、加入物料的顺序、混合时间、温度、转速等）。
5.4所有生产中间过程控制点、监控方法及评判标准以及监控频次。
5.5预期的最终产量限度，必要时，还应说明中间产品的产量限度，以及物料平衡的计算方法和限度5.6待包装产品的贮存要求，包括容器、标签、有效期以及特殊贮存条件。
5.7需要说明的特殊注意事项，如安全、不同洁净区及不同房间内的规定进入的人数。
5.8人员组织与生产周期：不同岗位的人数以及生产时限。
6、包装操作要求6.1以最终包装容器中产品及包材的数量、重量或体积表示的包装规格。
6.2所需全部包装材料的完整清单，包括包装材料的名称、数量、规格、类型以及与质量标准有关的每一包装材料的代码。
装配工艺规程的制订
机械制造工艺与设备
谢谢观看！
部件装配系统图 产品装配系统图
4.划分装配工序，设计工序内容 装配顺序确定后，根据工序集中与工序分散的程度将装配工艺
过程划分为若干工序，并进行工序内容的设计。工序内容设计包括 制订各工序的操作规范，制订各工序装配质量要求与检测方法，选 择设备和工艺装备，确定时间定额，平衡各工序节拍等。 5.填写工艺文件
机械制造工艺与设备
装配工艺规程的 制订
装配工艺规程的制订
1.1 制订装配工艺规程的基本原则及原始资料
1.制订装配工艺规程的基本原则
1.保证产品的装配质 量，争取最大的精度 储备，以延长产品的 使用寿命。
2.尽量减少手工装配 工作量，降低劳动强 度。
制订模装具配加工艺 规程的工基方本法原则
4.尽量减少装配成本，减少 装配占地面积。
3.合理安排装配顺序和 工序，缩短装配周期， 提高装配效率。
2.制订装配工艺规程的原始资料
1.产品的装配图和验 收技术标准。
2.产品的生产纲领。
制订模装具配加工艺 规程的工原方始法资料
4.国内外同类产品的有关资 料。
3.ห้องสมุดไป่ตู้有的生产条件。现 有的生产条件主要包括 装配车间面积、工艺装 备和工人技术水平等。
单件、小批量生产时，通常只绘制部件装配系统图，装配时可 按部件装配系统图结合产品装配系统图进行装配；成批生产时，除 需绘制装配系统图外，还需编写装配工艺卡，在其上写明工序次序、 简要工序内容、所需设备和工装名称、工人技术等级和时间定额等 项；大量生产时，不仅要编写装配工艺卡，而且应编写装配工序卡， 以便能直接指导工人进行装配。此外，还应按产品装配系统图的要 求，制订装配检验及试验卡片。
3）确定装配顺序 划分好装配单元并选定装配基准件后，就可安排装配顺序。安排装配 顺序的原则有以下几点：
工艺规程的编制
工艺规程的编制在生产进程中，按本单位的实际情况，按照设计技术要求，需制订必要的工艺规程，以利于安排生产。
零件加工的工艺规程就是一系列不同工序的综合。
由于生产规模与具体情况的不同，对于同一零件的加工工序可能有很多方案，应当按照具体条件，采用其中最完善（从工艺上来讲）和最经济的一个方案。
1.影响编制工艺规程的因素a)生产规模是决定生产类型（单件、成批、大量）的主要因素，也是设备、工夹量具、机械化与自动化程度等的选择。
b)制造零件所用到坯料或型材的形状、尺寸和精度是选择加工总余量和加工进程中头几道工序的决定因素。
c)零件材料的性质（硬度、可加工性、热处置在工艺线路中排列的前后等）是决定热处置工序和选用设备及切削用量的依据。
d)零件制造的精度，包括尺寸公差、形位公差和零件图上所指定或技术条件中所补充指定的要求。
e)零件的表面粗糙度是决定表面上光精加工工序的类别和次数的主要因素。
f)特殊的限制条件，例如工厂的设备和用具的条件等。
g)编制的加工规程要在既定生产规程与生产条件下达到多、快、好、省的生产效果。
2.工艺规程的编制步骤工艺规程的编制，可按下列步骤进行：a)研究零件图及技术条件。
如零件复杂、要求高，要先详细熟悉在机械中所起的作用、加工材料及热处置方式、毛坯的类别与尺寸，并分析对零件制造精度的要求，然后选择毛基面，再选择零件重要表面加工所需的光基面。
b)加工的毛基面和光基面肯定后，最初工序（由毛基面所决定的）和主要表面的粗、精加工工序（在某种程度上由光基面决定）已很荆楚，也就可以编制零件加工的顺序。
c)分析已加工表面的粗糙度，在已拟的加工顺序中增添光精加工的工序。
d)按照加工时的便利情况，肯定并排列零件上下不重要表面加工所需的所有其余工序（带自由尺寸的表面的加工、减小零件质量的工序、改善外观的工序、不重要的螺纹切削等）。
这一类次要工序往往分派在已设计了的主要工序之间（或与之归并），也有时放在加工进程的末尾。
第五章 机械加工工艺规程制定
第一节 基础知识及术语
一、生产过程和工艺过程 生产过程 在机械产品制造中，将 原材料(或半成品)转变为成 品的全过程。
第一节 基础知识及术语
工艺过程 在生产过程中，毛坯的制造、零件的机械加工与热处理、 产品的装配等工作将直接改变生产对象的采用形状、尺寸、 相对位置和性质等，使其成为成品和半成品的过程。 主要内容 毛坯和零件成形——铸造、锻压、冲压、 毛坯和零件成形——铸造、锻压、冲压、焊接 、压制、烧结、 压制、烧结、 注塑、 注塑、压塑 … 机械加工——切削、磨削、 机械加工——切削、磨削、特种加工 材料改性与处理——热处理、电镀、转化膜、涂装、 材料改性与处理——热处理、电镀、转化膜、涂装、热喷涂 … 机械装配——把零件按一定的关系和要求连接在一起， 机械装配——把零件按一定的关系和要求连接在一起，组合成 部件和整台机械产品， 包括零件的固定、 连接、 调整、 平衡、 部件和整台机械产品 ，包括零件的固定、 连接、 调整、 平衡 、 检 验和试验等工作
第一节 基础知识及术语
获得尺寸精度的方法 试切法 试切—测量—调整—再试切，反复进行直到被加工 尺寸(工序尺寸)达到要求精度为止的加工方法。 调整法 在机床上先调整好刀具和工件在工序尺寸方向上的 相对位置，并在一批工件的加工过程中保持这个位置不变，以 保证工件工序尺寸精度的方法。 定尺寸刀具法 用刀具的相对尺寸来保证工件被加工部位工 序尺寸的方法。 主动测量法 在加工过程中，利用自动测量装置边加工边测 量加工尺寸，并将测量结果与要保证的工序尺寸比较后，或使 机床继续工作，或使机床停止工作的方法。 自动控制法 在加工过程中，利用测量装置或数控装置等自 动控制加工过程的加工方法。
装配工艺规程的设计原则和基本内容
装配工艺规程的设计原则和基本内容
1、制订装配工艺规程的基本原则
将装配工艺过程用文件形式规定下来就是装配工艺规程。
它是指导装配工作的技术文件，也是进行装配生产方案及技术预备的主要依据。
从广义上讲，机器及其部件、组件装配图，尺寸链分析图，各种装配夹具的应用图，检验方法图及其说明，零件机械加工技术要求一览表，各个“装配单元”及整台机器的运转、试验规程及其所用设备图，以至于装配周期表等，均属于装配工艺范围内的文件。
在制订机器装配工艺规程时，一般应着重考虑以下原则：
1）保证产品装配质量，并力求提高装配质量，以延长产品的使用寿命；
2）合理支配装配工序，尽量削减钳工装配工作量；
3）提高装配工作效率，缩短装配周期；
4）尽可能削减车间的作业面积，力争单位面积上具有最大生产率。
2、装配工艺规程的内容
1）分析产品图样，确定装配组织形式，划分装配单元，确定装配方法；
2）拟定装配挨次，划分装配工序，编制装配工艺系统图和装配工艺规程卡片；
3）选择和设计装配过程中所需要的工具、夹具和设备；
4）规定总装配和部件装配的技术条件，检查方法和检查工具；
5）确定合理的运输方法和运输工具；6）制定装配时间定额。
模具制定工艺规程的具体步骤
模具制定工艺规程的具体步骤装配工艺过程:压入导柱--装导套--压入导套--检验。
1)对零件图进行工艺分析电火花线切割加工型孔工艺过程:(1)毛坯准备(2)刨六面，将毛坯刨成六面体(3)磨上下平面及角尺面(4)钳工划线、并加工销孔和螺钉孔(5)去型孔内部废料(6)热处理(7)平磨上下两面和角尺面(8)电火花线切割加工型孔(9)将加工好的凹模进行稳定回火(10)钳工研磨销孔及凹模刃口，使使型孔达到规定的技术要求。
加工阶段划分:粗加工阶段、半精加工阶段、精加工、光整加工阶段。
/划分目的:保证加工质量、合理使用设备、便于安排热处理。
对刀点:当用夹具时常用与工件零点有固定联系尺寸的圆柱销等进行对刀，则用对刀点作起刀点。
定位:块规角尺定位法、十字划线定位法、定位板定位法。
19、记住数控程序常用的指令代码:G01G02G03G17~19G40~44G90~91万能夹具组成:正弦头、尾架、底座、十字托板(由一双相互垂直的精密丝杆螺母副组成)电极丝初始位置确定:目视法(基准面法、十字基准线法);电阻法。
D、量具的选择:单件小批量使用通用量具;大批使用量规和高生产率的专用检具。
35、电火花线切割机床组成:床身、坐标工作台、运丝机构、工作液循环系统、高频脉冲电源、数字程序控制系统。
10、零件的加工精度包括:尺寸精度、形状精度和位置精度。
1)对产品装配图和零件图的分析与工艺审查正弦精密平口钳:可用于加工平面、斜面、刚性较大的材料。
加工顺序的安排:先粗后精，先主后次，基准先行，先面后孔。
)3)工序卡片:工序加工过程所必须的工艺资料。
7)数值计算工艺方法:a、单电极平动加工法(先高效低损耗电规准进行粗加工--依次改变电规准，加大平动量--最后使用的电极加工规准小，损耗量小)。
正弦分中夹具主要组成部分:正弦头、尾架、底座。
B、夹具的选择:单件小批量生产应尽量选用通用夹具;大批量使用专用夹具。
34、线切割与成形加工相比的特点:a、不需要制专用电极，电极丝可反复使用，成本低。
机械零件加工工艺规程的编制
机械加工工艺规程包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工装设备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。
制订工艺规程的原始资料：1.产品全套装配图和零件图；2.产品验收的质量标准；3.产品的生产纲领（年产量）；4.毛坯资料；5.本厂的生产条件；6.国内外先进工艺及生产技术发展情况；7.有关的工艺手册及图册。
制订工艺规程的步骤：1、计算年生产纲领，确定生产类型；生产纲领计算——N=Qn(1+a%+b%)——N为零件的年生产纲领，件/年；Q为产品的年生产纲领，台/年；n为每台产品中该零件的数量；a为备料的百分率；b为废品百分率。
生产类型——单件生产、批量生产、大量生产。
2、分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析；承类零件零件表面的组成及基本类型套类零件零件结构分析主要表面和次要表面区分箱体类零件零件的结构工艺性叉架类零件零件的工艺分析包括：加工表面的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度零件技术要求分析各加工表面之间的相互位置精度工件的热处理和其它要求，如动平衡、去磁电镀等3、选择毛坯；木模手工造型适用于单件小批生产或大型零件砂型铸造1. 铸件金属模机器造型适用于大批量生产的中小型铸件压力铸造（特殊铸造适用于特殊铸造离心铸造少量质量要求较熔模铸造高的小型铸件）手工锻打小型毛坯单件、小批自由锻造锻件机械锤锻中型毛坯生产，以及2. 锻件压力机压锻大型毛坯大型锻件模锻件适用于大批量中小型锻件毛坯的种类热轧精度低、价格低3. 型材冷拉精度高、价格高、大批量生产、自动机床加工4. 焊接件制造简单、周期短、抗振性差、变形大、加工前要时效处理5. 冲压件6. 冷挤压件7. 粉末冶金4、拟订工艺路线；各种加工方法所能达到的经济精度和表面粗糙度（在正常的加工条件下所能保证的一定范围的加工精度称为经济精度。
）表面加工选择能获得相应经济精度的加工方法方法选择零件材料的可加工性能选择表面加工方工件的结构形状和尺寸大小案时考虑的因素生产类型现有生产条件粗加工阶段划分方法半精加工阶段精加工阶段光整加工阶段划分加工阶段保证加工质量的需要划分加工阶合理使用机床设备的需要拟订工艺路线段的原因及时发现毛坯缺陷便于安排热处理工序集中划分工序工序分散基准先行机械加工顺先粗后精序的安排先主后次先面后孔退火或正火预备热处理时效处理热处理工调质工序顺序的安排序的安排淬火最终热处理渗碳淬火渗氮处理检验工序的安排：一般安排在粗加工后，精加工前；送往外车间前后；重要工序和工时长的工序前后；零件加工结束后，入库前。
工艺规程、标准操作规程管理规程
生产工艺规程、标准操作规程管理规程1、目的：为加强生产工艺规程、标准操作规程规范化管理，特制订本管理规程。
2、范围：适用于本公司所有生产车间及有关部门。
3、责任：生产部、车间负责人及相关人员对本管理规程负责。
4、内容：4.1 凡正式生产的产品都必须制订生产工艺规程和岗位标准操作规程。
4.1.1 工艺规程的制订4.1.2 新产品应有试生产总结，特别是处方验证转为正式生产后，方可制订工艺规程。
4.1.3 产品工艺规程由生产部组织编写，质量部组织人员专业审查，经统一格式标准化后，报公司分管理总监批准。
4.1.4 工艺规程必须经生产部部长、质量部长、分管理总监三级签（名）盖章并注明执行日期后方可实施。
4.2 标准操作规程的制订4.2.1标准操作规程应由车间主任组织车间技术人员编写，质量部组织人员专业审查后，再统一格式标准化。
4.2.2标准操作规程应有车间主任、质量部长、分管理总监签字并注明执行日期。
4.3工艺规程和标准操作规程的修订4.3.1工艺规程修订一般不超过5 年，其编写、批准程序与制订时相同。
4.3.2工艺规程若在修订期内确实需要修改变更的，变更单位须向质量部书面申请并说明理由，其具体变更审批程序参照“工艺规程、标准操作变更审批管理规程”执行。
4.3.3重大工艺改革应有验证数据说明，并由质量部组织鉴定，并在工艺规程附页上记载。
4.3.4标准操作规程的修订一般不超过3年，其编写批准程序与制订时相同。
4.4工艺规程和标准操作规程的发放和培训4.4.1工艺规程和标准操作规程由专人负责发放、登记工作，并在新版发放同时收回旧版，除存档一份外其余旧版全部销毁。
4.4.2新的工艺规程和标准操作规程，须对相关岗位人员进行培训，合格后方可实施。
4.4.3新岗位操作人员须经本岗位技术培训合格后方可独立操作。
4.4.4质量部协助人力资源部每年一次对生产管理人员、操作人员进行工艺规程和标准操作规程学习和教育并进行考核且有奖惩措施。
工艺规程编制的基本方法及工艺纪律
二、编制工艺规程的方法及要求
2） 试制工艺规程
试制工艺规程版次从1版开始，以后按统一规定换2版、3版，依 次类推。
试制工艺规程，可采用经设计签字认可的协调单、咨询单，并将 其编号写在封面“零组件名称” 栏下，当产品设计图更改到位 后，更改工艺规程封面。
在零组件试制过程中，允许在试制工艺规程上由工艺员用墨笔填 写或更改工装号、工装名称、工装特征值、程序号、参数卡号、 切削加工参数。
XX .GC.XX.XX
顺序号（从1开始） 制造中心/车间号 工艺规程代号
产品代号（S9）
例如：S9.GC.601.1
三、工艺规程的编号与标识
4 工艺规程的标识
1）在工艺规程“版次”栏填写工艺规程版次。 2）在工艺规程“设计图阶段/版次”栏内注明设计图阶段
和设计图版次，并按“XX/XX”格式进行填写，当设计 图没有阶段、版次标识时，按“-/-”格式填写。编号内 容如下：
7） 工艺规程应按Q/5BL30.10《多余物的控制》要求，识别并确定 产品防护、预防、检测、去除多余物的要求及方法。
8）工艺规程应按公司保密相关要求在封面“密别”栏填写密级。
二、编制工艺规程的方法及要求
6 编制工艺规程的具体要求
1 ） 生产准备工艺规程
采用整本工艺规程编制。该工艺规程封面“版次” 栏内不写版次，只在“版次”栏下加注“生产准备”字 样，并在工艺规程每一页上加盖“生产准备使用，生产 现场禁用”印章。
5） 应在关键工序的特性部位处（尺寸、技术条件等）分别 进行关键特性“G1、G2、……”或重要特性“Z101、 Z102、……”标记。
注：关键工序指形成关键、重要特性的工序；加工难度大、质量不稳定、 易造成重大经济损失的工序等。
制订工艺规程的目的和意义
制订工艺规程的目的和意义
制订工艺规程的目的和意义主要包括以下几点：
1. 统一生产流程：工艺规程的制定可以对产品的生产过程进行规范和统一，使得不同工序之间的协调配合更加紧密，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
2. 保证产品质量：通过明确的工艺规程，可以规定每个生产环节的操作步骤、方法和要求，确保每个环节按照标准进行操作，避免因操作不规范而导致的质量问题，提高产品的一致性和稳定性。
3. 保障员工安全：工艺规程中通常还会包括在生产过程中需要注意的安全事项和防护措施，规范员工的行为和操作规程，减少工伤事故的发生，保护员工的人身安全。
4. 产品可追溯性：工艺规程中一般包括原材料的采购、存储和使用等环节的要求，确保产品的生产过程能够被完整记录和追溯，为产品质量问题的追溯提供依据，并满足相关法规和标准的要求。
5. 为工艺改进提供依据：工艺规程可以对生产过程中的数据进行记录和分析，发现存在的问题和改进的空间，为工艺改进提供依据和方向，不断提高生产效率和产品质量。
综上所述，制订工艺规程能够规范生产流程，保证产品质量，保障员工安全，增强产品可追溯性，为工艺改进提供依据，具有重要的目的和意义。
制订工艺规程的目的是
制订工艺规程的目的是制订工艺规程是为了确保产品质量和生产效率，提高生产的标准化、规范化水平。
以下是制订工艺规程的目的：1. 提高产品质量：工艺规程是在生产过程中对质量进行控制的依据。
制定工艺规程可以明确每个工序的操作要求、参数设置、检验标准等，确保每道工序符合质量要求，从而提高产品的稳定性和一致性。
2. 保证生产效率：工艺规程可以对生产流程进行合理规划和优化，明确每个工序的生产能力、产量规划等。
通过合理安排工艺流程，避免不必要的重复工序或低效操作，提高生产效率，降低生产成本。
3. 统一操作方法：制订工艺规程可以将每个工序的关键操作方法、技术要求等统一规范化，确保操作的一致性和可重复性。
这可以减少因人为原因引起的质量偏差，提高产品的可靠性和稳定性。
4. 便于培训和交接：工艺规程可以记录下工艺技术的关键要点和操作规程，便于新员工的培训和工艺技术的传承。
同时，工艺规程也可以作为工艺技术交接的重要依据，确保工艺技术的连续性和稳定性。
5. 改进和创新的基础：通过不断改进和优化工艺规程，可以发现工艺流程中的瓶颈和问题，并进一步改进和创新生产工艺。
工艺规程作为改进和创新的基础，可以提高企业的竞争力和创造力。
6. 管理和审计的依据：工艺规程可以被用于制定生产计划、资源配置和控制生产进度。
同时，在内部审计和外部认证过程中，工艺规程也是检查和确认生产过程合规性的重要依据。
7. 保证产品安全和可追溯性：工艺规程可以确保生产过程中的环境和操作符合安全要求，降低事故发生的概率。
另外，工艺规程能确保产品的可追溯性，便于处理因产品质量问题引起的投诉和召回。
综上所述，制订工艺规程的目的是为了提高产品质量，保证生产效率，统一操作方法，便于培训和交接，改进和创新，为管理和审计提供依据，保证产品安全和可追溯性。
通过制定明确的工艺规程，企业可以实现生产过程的标准化、规范化，提高生产效率和质量水平，更好地满足市场需求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2015 月造 3日星期五 机年 械7制 工艺学
34
第二章 工艺规程的制订
• 平面定位元件1相当于三点支承， 限制了连杆的X转动， Y转动， Z移动三个自由度；短销2相当 于二点支承，限制了连杆的X移 动，Y 移动两个自由度；圆柱 挡销3相当于一点支承，限制了 连杆的Z转动一个自由度。 • 这样的定位把工件的六个自由 度被相当于六个支承点的定位 元件都完全限制了，这就是完 全定位。
2015 月造 3日星期五 机年 械7制 工艺学 5
第二章 工艺规程的制订
2015 月造 3日星期五 机年 械7制 工艺学
6
第二章 工艺规程的制订
2015 月造 3日星期五 机年 械7制 工艺学
7
第二章 工艺规程的制订
2015 月造 3日星期五 机年 械7制 工艺学
8
第二章 工艺规程的制订
2015 月造 3日星期五 机年 械7制 工艺学
• 设计基准：是设计图样上所采用的基准，是标注设计尺 寸或位置公差的起点。
2015 月造 3日星期五 机年 械7制 工艺学
17
第二章 工艺规程的制订
• 例如图2-1a所示钻套零件，其中心线o-o是各外圆表面和内孔 的设计基准，端面A是端面B，C的设计基准，内孔φD的中心 线是外圆φ40h6的径向跳动和端面B的端面跳动的设计基 准。 又如图2-1b中，表面2和3及孔4的轴线的设计基准是表面 1；孔5的轴线的设计基准是孔4的轴线。
工件钻孔工序基准
2015 月造 3日星期五 机年 械7制 工艺学
22
第二章 工艺规程的制订
• 二、工件的装夹方式
– 工件在机床上的装夹方式，取决于生产批量、工件 大小及复杂程度、加工精度要求及定位的特点等。 主要装夹形式有三种：直接找正装夹、划线找正装 夹和夹具装夹。 – 1）直接找正装夹
• 将工件装在机床上，然后按工件的某个（或某些）表面， 用划针或用百分表等量具进行找正，以获得工件在机床 上的正确位置。直接找正装夹效率较低，但找正精度可 以很高，适用于单件小批生产或定位精度要求特别高的 场合。
图 1 5 3 零 件 图 中 的 设 计 基 准
图2-1a 钻套
图2-1b 零件图中的设计基准
2015 月造 3日星期五 机年 械7制 工艺学
18
第二章 工艺规程的制订
• (二）工艺基准
– 工艺基准：是工艺过程中所采用的基准。 – 工艺基准的分类：按用途分为定位基准、测量基准、 装配基准和工序基准。
图2-5 工件的六点定位
2015 月造 3日星期五 机年 械7制 工艺学
30
第二章 工艺规程的制订
• 六点定位规则
– 工件定位时，用合理分布的六个支承点与工 件的定位基准相接触来限制工件的六个自由
度，使工件的位置完全确定，称为“六点定
位规则”，简称“六点定位”。
2015 月造 3日星期五 机年 械7制 工艺学
21
第二章 工艺规程的制订
–（4）工序基准
• 在工序图上用来确定该工序加工表面加工后的尺寸、形 状、位置的基准，是某工序要达到的加工尺寸（即工序 尺寸的）起点。 • 下图是一工件钻孔工序的工序简图。加工表面为φ D孔， 要求其中心线与A面垂直，并与C面和B面保持距离L1和L2， 因此表面A，B，C均为本工序的工序基准。
工件上的测量基准
2015 月造 3日星期五 机年 械7制 工艺学
20
第二章 工艺规程的制订
–（3）装配基准 装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所采 用的基准。
• 例如图所示的齿轮，以内孔和左端面确定安装在轴上的 位置，内孔和左端面就是齿轮的装配基准。
齿轮的装配基准
2015 月造 3日星期五 机年 械7制 工艺学
9
第二章 工艺规程的制订
2015 月造 3日星期五 机年 械7制 工艺学
10
第二章 工艺规程的制订
2015 月造 3日星期五 机年 械7制 工艺学
11
第二章 工艺规程的制订
3. 制订机械加工工艺规程的原始资料
•产品整套装配图、零件图 •质量标准 •生产纲领、生产类型 •毛坯情况 •本厂现有生产条件 •先进技术、工艺 •有关手册、图册
连杆的完全定位
2015 月造 3日星期五 机年 械7制 工艺学
35
第二章 工艺规程的制订
• 不完全定位：按加工要求，允许有一个或几个自由度不被限制的定位。
– 1）零件机械性能要求； – 2）零件生产纲领大小； – 3）工件结构形状和尺寸； – 4）本厂现有生产条件。
2015 月造 3日星期五 机年 械7制 工艺学 15
第二章 工艺规程的制订
第二节
• 装夹的概念
工件的装夹
– 在机械加工时，工件在机床上或者夹具中需装夹好 以后才能进行加工。装夹应实现两个方面：定位与 夹紧。 – 定位：为了使工件的被加工表面获得规定的尺寸和 位置精度要求必须使工件在机床或夹具中占有某一 正确的位置。
转动，分别以
这六个自由度加以约束。
表示。
• 要使物体在空间具有确定的位置（即定位），就必须对
2015 月造 3日星期五 机年 械7制 工艺学
29
第二章 工艺规程的制订
• 如图2-5所示,在XOY平面上布置不在一条直线上的三个支承点1， 2，3，当六方体的底面与这三个支承点接触时，工件的X转动， Y转动，Z移动三个自由度就被限制； • 然后在XOZ平面上布置两个支承点4，5，当工件侧面与之接触 时，工件的Y移动和Z转动两个自由度就被限制； • 再在YOZ平面上布置一个支承点6，使工件背面靠在这个支承 点上，工件的X移动自由度就被限制。 • 用图中如此设置的六个支承点,去分别限制工件的六个自由度， 从而使工件在空间得到确定位置的方法，称为工件的六点定位 原理。
第二章 工艺规程的制订
• 2.常见定位方式所能限制的自由度
– P19：表2-1 常见定位方式所能限制的自由度
• （二）限制自由度与加工要求的关系 – 完全定位 • 工件的六个自由度完全被限制的定位。
– 例如，加工连杆的大头孔时，要求大头孔中心线应与 小头孔中心线相互平行，并与端面垂直；大小头孔中 心距也有严格要求。根据这些要求，采用如图所示的 定位方式。
2015 月造 3日星期五 机年 械7制 工艺学
12
第二章 工艺规程的制订
4. 制订机械加工工艺规程的原则及步骤
（1）机械加工工艺规程制定的原则 （1）保证加工质量 （2）保证生产效率 （3）较低制造成本 （4）良好劳动条件
2015 月造 3日星期五 机年 械7制 工艺学 13
第二章 工艺规程的制订
2015 月造 3日星期五 机年 械7制 工艺学
23
第二章 工艺规程的制订
2015 月造 3日星期五 机年 械7制 工艺学
24
第二章 工艺规程的制订
2）划线找正装夹
– 这种装夹方法是按图纸要求在工件表面上事先划出 位置线、加工线和找正线，装夹工件时，先按找正 线找正工件的位置，然后夹紧工件（图2-3）。 – 划线找正装夹不需要专用设备，通用性好，但效率 低，精度也不高，通常划线找正精度只能达到 0.1～0.5mm。此方法多用于单件小批生产中铸件 的粗加工工序。
2015 月造 3日星期五 机年 械7制 工艺学 2
第二章 工艺规程的制订
机械加工工艺规程的基本知识和概念
机械加工工艺规程简称为工艺规程，是指导机械加工 的主要技术文件。
1. 工艺规程的作用 1. 工艺规程是指导生产的主要技术文件 2. 工艺规程是组织生产和管理工作的基本依据
3. 工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料
（2）步
骤
•分析研究产品图纸，进行工艺性分析 •选择和确定毛坯 •拟订工艺路线 •详细拟定工序具体内容 选择设备、工装 确定工序余量、工序尺寸 确定切削用量、工时定额 •技术经济分析 •填写工艺文件
2015 月造 3日星期五 机年 械7制 工艺学 14
第二章 工艺规程的制订
第一节
毛坯的选择
• 毛坯的选择包括选择毛坯的种类和确定毛坯制 造方法两方面。 • 选择毛坯种类和制造方法时应全面考虑机械加 工成本和毛坯制造成本，以达到降低零件生产 总成本目。 • 影响毛坯选择因素是：
31
第二章 工艺规程的制订
• 两点说明：
– 1）机械加工中关于自由度的概念与力学中自由度 的概念不完全相同。
• 机械加工中的自由度实际上是指工件在空间位置的不确 定性。这里特别要注意将定位与夹紧的概念区分开来。 工件一经夹紧，其空间位置就不能再改变，但这并不意 味着其空间位置是确定的。例如，如图所示板状工件安 放在平面磨床的磁性工作台上，扳动磁性开关后，工件 即被夹紧，其位置就被固定。但工件放在工作台什么位 置上并不确定，也即工件的 X、 Y的移动和Z的转动三个 自由度未被限制。
2015 月造 3日星期五 机年 械7制 工艺学
25
第二章 工艺规程的制订
3
2015 月造 3日星期五 机年 械7制 工艺学
26
第二章 工艺规程的制订
• 3）使用夹具装夹
– 使用夹具装夹，工件在夹具中可迅速而正确的定位 和夹紧（图2-4）。 – 这种装夹方式效率高、定位精度好而可靠，还可以 减轻工人的劳动强度和降低对工人技术水平的要求， 因而广泛应用于各种生产类型。
（3） 机械加工工序卡
如表3-5所示，它是根据工艺卡片的每一道工序制订的， 主要用来具体指导操作工人进行生产的一种工艺文件。多用 于大批大量生产或成批生产中比较重要的零件。该卡片中附 有工序简图，并详细记载了该工序加工所需的资料，如定位 基准选择、工序尺寸及公差以及机床、刀具、夹具、量具、 切削用量和工时定额等。
第二章 工艺规程的制订
工艺规程的制订
2015 月造 3日星期五 机年 械7制 工艺学