3P精益设计
3P精益数字化工厂实践案例_20210223093439
下面我和大家分享一下世界级企业工厂布局，从这些布局里面我们可以洞察一些实践的真知。
知难行易我们在做改善的时候，非常强调知行合一，也追求循序渐进的螺旋式上升，这种改善是日常进行改善所追求的，但今天我们在做布局规划的时候，这是不可以的。
为什么呢？因为新工厂的布局规划是十年一遇的窗口期，每个工厂在进行规划之前，我们必须要获得真知，才能够更好的开展布局规划。
所以在做布局规划时，是知难行易，也就是说一定要获得真知，在真知的基础上，才能更好的开展布局。
世界级企业案例这些真知是什么呢？就是世界级企业留下的科学方法以及实践。
下面通过三个案例来给大家做一个分享。
第一个是丰田汽车的案例，另外两个是美国的波音飞机和洛克希德马丁的案例。
丰田汽车的精益管理做的最好，也是精益起源的地方，他们做布局规划的基础理念，依然很少有企业能做到。
举个例子，第一个是投产之时便是赚钱之日，也就是说工厂能做到垂直投产，工厂一旦投产运行，产能可以快速的爬坡，这个很多企业是做不到，因为丰田前期规划做了大量的模拟和一些实践。
除了这个以外，追求30%以上的效能提升，所有的指标，包括人员的效率、单位面积的产出、不良率的降低、物流距离的缩短等等，这些都追求30%以上的效能提升，有清晰的目标和原则去引领丰田汽车做这样的规划。
第三个是追求平面和空间的集约，这三点很少有企业能够达到丰田的要求，这是丰田的一个基础理念。
正是在这种基础的理念的引领下，才会有丰田汽车工厂布局规划的卓越成果和实践。
除了非常优秀的理念之外，在这些理念下可以催生什么样的原则和结果呢？我们来看一下丰田的布局，在这里面有丰田布局规划的七种流动，丰田汽车的产线，很多人都见过，并且也研究过，我在2011年的时候也经常带大家去丰田的产线去参观。
我给大家解读这条产线的时候，很多人看的内容是不一样的，你知道丰田的产线为什么是这种结构吗？今天给大家介绍七种流动，大家可以研究一下这七种流动背后的思想，例如：产品流动、工具流动、操作流动、容器流动、物料流动。
3P精益工厂设计
以安全有效方式 运营
3
3P第一印象-团队
3P印象
团
队
DANTOTSU® = 绝对领先
多元化团队
10
10
3
3P第一印象-创新
3P印象
DANTOTSU® = 绝对领先
创 新
产品、流程或服务的创新
ACTUAL INVENTORY FLOW
SIGNAL
PLATTSBURGH
实施模型
DANTOTSU® = 绝对领先
08 - Standard Work, 标准作业 BEST ONE,最优方案
DANTOTSU® = 绝对领先
一小时学习精益工厂3P设计
杨凯
精益战略顾问
1
课程学习地图
DANTOTSU® = 绝对领先
思想 要素
0
学习前提
1
3P含义
核心思想
2
内容模块
3
3P目标
3P印象方法6Fra bibliotek3P总结5
3P原则
4
3P方法
系统
7
流动设计
8
管理系统
9
实施模型
2
0
3P精益设计是高级课程需要大量精益基本知D识ANTOTSU® = 绝对领先
新产品 导入
产量剧烈变化 生产地点变化 批准新的项目投资 由批量生产转变为 单件流动生产
18
6 3P精益设计的目标平衡
3P总结
我们需要同时做好三件事情！
Reduce Lead Time 减少提前期
Improve Quality 提高质量
DANTOTSU® = 绝对领先
Reduce Cost 降低成本
生产准备流程3P
Build bias for action - Just do It!!
Rules of Engagement
thinking in order to generate useful ideas. 4) I will not think in limited ways, but will make every effort
to look at the problem from many angles and especially to get ideas from nature 5) I will make every effort to express my ideas openly and not fear the laughter of others. 6) I will return to my 12 year old mindset and will use this style of thinking to generate useful ideas.
2023最 新 整 理 收 集 do
something
3P-生产准备流程
Production Preparation Process
规划品质, 预防浪费
设计优质产品及制造过程的流程典范
Q
最佳质量的产品
D
符合需要的量
T
准确的时间
(节拍T/T)
适当的成本
受上述因素影响因产品而异
生产准备流程
便于装配 简单/灵活
3p模式 教案设计
3p模式教案设计
教案设计：3P模式
课堂目标
•了解什么是3P模式及其应用领域
•掌握3P模式的具体步骤和方法
•能够运用3P模式解决实际问题
教学内容
1.什么是3P模式
–3P模式是一个团队合作的创新过程，包含三个阶段：准备阶段、展开阶段、总结阶段。
2.3P模式的应用领域
–产品设计
–流程改善
–问题解决等
3.3P模式的步骤和方法
–准备阶段 -明确目标 -成立团队 -收集信息
–展开阶段 -头脑风暴 -分析和评估
–总结阶段 -制定计划 -评估效果 -总结经验
4.运用3P模式解决实际问题
–将学到的3P模式应用到实际情境中，解决一个具体问题。
教学步骤
1.导入：与学生讨论一个他们遇到的问题，并引出解决问题的重要
性。
2.讲解：介绍3P模式的定义和应用领域。
3.呈现：图示和示例展示3P模式的步骤和方法。
4.讨论：与学生讨论每个阶段的重要性，并鼓励他们提出问题和观
点。
5.实践：分组学生应用3P模式解决一个实际问题。
6.展示：每个小组展示他们的解决方案和总结经验。
7.评价：对学生的表现进行评价和反馈。
评估方法
•观察学生在讨论和实践中的参与程度
•评估学生的解决方案和总结经验的质量
•收集学生的书面反馈
参考资源•无。
3P精益工厂设计
3P精益工厂设计首先，3P精益工厂设计的第一步是产品设计，即确定将要生产的产品的特性和需求。
产品设计需要考虑产品的功能、性能和质量要求，以及市场需求和消费者的需求。
产品设计决定了工厂生产流程和设备的选择，因此是3P精益工厂设计的重要基础。
第二步是生产流程设计。
在3P精益工厂设计中，生产流程被视为一系列相互依赖的工艺和操作步骤。
通过分析产品的生产流程，可以识别出不必要的步骤和冗余操作，并优化生产流程，减少不必要的浪费。
生产流程设计还可以考虑工人的工作负荷和工作环境，以提高工作效率和人员舒适度。
第三步是设备布局设计。
设备布局是指在工厂内合理安排设备和工作站的位置，以优化物料流动和人员运动。
设备布局设计应考虑到生产流程中的物料流动路径和主要操作步骤，以便实现最小化的物料处理和移动。
此外，设备布局设计还需要考虑设备之间的关联性和协作性，以确保生产过程的连贯性和高效性。
第四步是物料流动设计。
物料流动是指物料在生产过程中的运输和传递。
在3P精益工厂设计中，物料流动设计旨在降低物料处理和移动的时间和成本，减少库存和物料损失，并确保生产过程的连贯性和稳定性。
物料流动设计包括设立合理的物料存储区域、设置物料传递设备和工具，并制定物料流动的具体路径和规则。
最后，3P精益工厂设计的关键要素包括标准化、持续改进和员工参与。
标准化是指通过制定标准操作程序和工作指导书，确保生产过程能够按照既定的要求进行。
持续改进是指通过定期评估和改进工厂的生产流程、设备布局和物料流动等关键要素，以提高生产效率和质量，并减少浪费。
员工参与是指鼓励员工积极参与工厂设计和改进活动，以充分发挥他们的创造力和经验，并增强员工的归属感和责任感。
综上所述，3P精益工厂设计是一种基于精益生产理念的工厂设计方法，它通过优化产品设计、生产流程、设备布局和物料流动等关键要素，实现高效生产和减少浪费。
通过遵循3P精益工厂设计的步骤和关键要素，企业可以提高生产效率和质量，降低成本，并增强竞争力。
3p有哪几种方法
3p有哪几种方法3P（Product, Price, Promotion）是市场营销中的三个基本要素，这三个要素是企业制定营销策略和营销计划时需要考虑的重要因素。
下面将详细介绍3P的几种方法。
一、产品方法：1.产品定位：通过研究目标市场的需求和竞争对手的情况，确定产品的定位。
产品定位是指企业将产品在目标市场中的地位和形象确定下来，以便更好地满足消费者的需求，提高市场份额。
定位可以是产品的功能、品质、服务、价格、品牌等方面。
2.产品创新：不断研发和改进现有产品，提高产品的竞争力和附加值。
可以通过引进新技术、改善产品质量、增加产品功能、改进外观设计等方式进行产品创新，以吸引消费者的注意力并提高销售量。
3.产品包装和品牌：通过优化产品包装设计和建立品牌形象，提高产品的知名度和美观度，增加产品的附加值。
包装设计要符合产品特点和消费者需求，品牌形象要塑造符合消费者价值观和追求的形象。
二、价格方法：1.定价策略：根据市场需求和竞争对手情况，制定不同的定价策略。
常见的定价策略有市场导向定价、成本导向定价、竞争导向定价等。
企业可以根据产品特点和市场需求制定不同的定价策略，以达到最佳效果。
2.价格弹性：了解产品价格对消费者需求的影响程度，以确定合适的价格水平。
价格弹性是指消费者对产品价格变化的敏感程度。
如果产品属于弹性需求，企业可以通过降价来增加销量；如果产品属于非弹性需求，企业可以适当提高价格以提高利润。
3.折扣和优惠活动：通过提供折扣和优惠活动来吸引消费者购买。
折扣和优惠活动可以增加产品的价值感和购买欲望，刺激消费者的购买行为。
三、促销方法：1.广告宣传：通过广告媒体进行产品宣传推广，提高产品的知名度和认知度。
广告宣传可以通过电视、广播、报刊、互联网等多种媒体进行，以吸引消费者的注意力并加强产品的宣传力度。
2.促销活动：通过举办促销活动来增加产品销售。
促销活动可以是满减、赠品、抽奖等形式，通过给予消费者利益诱惑来促使消费者购买。
3P精益设计
成本 降低的 = 价值观
1 成本
功能 3P价值观 =
成本
3P和JIT
战略精益 系统精益
3P系统致力于建立精益生产体系. 是一个对制造过程中各 种浪费零容忍的系统.
The 3P系统通过整合JIT理念来设计生产过程以实现这个 目标:
• 符合节拍（ takt time） • 实现流动生产 • 整合拉动系统
为什么3P?
战略精益 系统精益
3P 流程是精益产品开发和资本审核的关键步骤:
• 降低设备开发到投产的周期 • 减少设备投资 • 降低设备运行成本 • 提高盈利能力
什么时候进行3P?
战略精益 系统精益
3P系统应该应用于生产环境发生重大变化的时候，例如:
•新产品导入 (NPI) •产品设计变更 •客户需求量急剧变化 •流程的转移 以及 •获批进行新投资 •由批量生产转为单件流的时候
利润 =售价-成本
在整个系统内降低成本，着眼于:
• 品质 •不流出次品 •足够的工序能力
• 产量 •对产能需求反映迅速 •所有工序都有目标产能
• 时间 •生产时间短，开发周期短 •生产均衡能力 (EPE* Day)
• 成本 •投资成本低 •运营成本低
3P的影响
战略精益 系统精益
细胞 (Cell) 生产线案例 • 制造设备成本节省 $200万, 原料存货量由8周降低为1周
战略精益 系统精益
Day 3
Day 4
七种设计评估
全尺寸模型制 作及操作模拟
模拟, 改进, 记录，选择 并决定设计 方案
完成工序一 览表
Day 5
跟进计划 执行计划 发布会 结束会
每日项目检讨 每日项目检讨 每日项目检讨 管理层现场视察
3P精益设计
中国汽车水泵行业第一品牌
3P精益设计
西泵股份002536
目录
一、3P概念 二、3P的运用时机 三、3P所需的六种精神 四、3P布局的设计原则 五、3P活动的步骤
做行业先锋 创世界品牌
中国汽车水泵行业第一品牌
西泵股份002536
一、3P概念
做行业先锋 创世界品牌
3P：Production Preparation Process 生产准备流程 基于团队工作法，融入精益原则及工具来设计优质产
1. 单件流 单件流指的是当产品以顾客需要的速率通过整个生产流程时的一种状 况，生产批量与转移的批量只有一个。单件流生产帮助你关注整个流 程的材料，而不是关注某种作业设备。单件流包括几个要素：
（1）每次生产和转移一个、或一个固定的小批量（如一箱）零件； （2）尽可能的连续流动； （3）上下工序刚刚好的衔接
生产准备流程
产品设计变更
新产品导入
产量剧烈变化 生产地点变化 批准新的项目投资 由批量生产转变为 单件流动生产
中国汽车水泵行业第一品牌
西泵股份002536
三、3P适合在什么地方使用
做行业先锋 创世界品牌
Q- 质量 D- 需求
建立合适的质量于生产流程 建立高柔性的制程来满足多变的客户需求
T- 准时
新产品和新生产线可以依制定排程准时交货， 以及使用最短的先到时间
如果我们在QDT均有改善的话，我们就会得到“合适的成 本”
中国汽车水泵行业第一品牌
西泵股份002536
四、3P所需的六种精神
做行业先锋 创世界品牌
月光：利用夜晚的时间酿造美味的葡萄酒。形容使用简单的工 具，利用晚上的时间做改善。
实验风暴：形容有了主意就去大胆尝试，多次尝试。
3P精益设计范文
3P精益设计范文3P精益设计指的是Product and Process Preparations（产品和过程准备）的缩写，是丰田生产系统中的一种方法论。
它强调在生产准备阶段通过团队合作和迭代改进来减少浪费、提高效率，并确保生产过程的稳定性和质量。
在3P精益设计中，P代表产品、团队（People）和过程（Process）。
产品是指在产品设计和开发的早期阶段，通过产品样机和原型来理解产品的需求和功能。
团队是由不同部门的代表组成的跨职能团队，包括设计工程师、生产工程师、品质控制人员等。
而过程是指确保产品设计能够顺利转化为稳定高效的生产过程。
3P精益设计的目标是通过在产品设计和生产准备阶段的早期交流和协作，来减少后期的问题和浪费。
它可以帮助团队在产品开发阶段就考虑到制造和生产的要求，从而提前解决潜在问题。
通过这种方法，企业可以在正式投产之前节省时间和成本，并提高产品的质量和可靠性。
在3P精益设计的实施中，有几个关键的步骤和原则。
首先，团队需要通过对产品功能和需求的理解来创建样机和原型，并进行实地测试和验证。
这样可以帮助团队更好地理解产品的工作原理和使用方式，并及早发现可能存在的问题。
其次，团队需要通过模拟和模型来优化生产过程。
模拟可以帮助团队在实际生产开始之前发现潜在的瓶颈和问题，并找到改进的方法。
此外，团队还可以使用模型来测试不同的工艺和设备配置，以找到最优的生产方案。
第三，团队需要通过快速迭代和试错来不断改进产品和过程。
在3P设计中，团队被鼓励通过实验和学习来不断提高产品的功能和质量，并优化生产过程的效率和稳定性。
团队应该鼓励进行小规模试制和实验，并及时分析结果和反馈，以引导下一步的改进。
最后，3P精益设计还强调要实现实地测试和模拟生产环境的真实性。
团队需要尽可能真实地模拟和重现实际生产环境中可能存在的条件和限制，以确保设计和过程的可行性和可持续性。
总之，3P精益设计是一种通过早期交流和协作来减少浪费、提高效率，并确保生产过程的稳定性和质量的方法论。
2. 什么是3P
工具系统介绍-3P（3P的应用范围）3P系统可以应用于需要对生产设备进行精益改善的任何场合，例如：
✓新产品开发(NPD)
✓新工厂建造
✓市场需求重大变化
✓工厂重新布局
✓资本性投入授权
✓流程从批量向单件流转化
工具系统介绍-3P（3P的标准流程）
工具系统介绍-3P（3P的特色和优势）
•3P设计不同于一般企业“拍脑袋”式的决策方式，它是一种通过系统化和规范化的活动来挖掘团队的智慧，通过创新的方式生成若干种可选方案然后通过评审优化整合得到最佳方案的工作方式（通常由7种方案 -三种方案-一种最优方案）。
工具系统介绍-3P（3P的特色和优势）
在方案付诸实施之前，3P会用不同层级（沙盘，1:1平面，1:1立体）的模拟（Moonshine)来分别暴露和解决工作布局，物流系统和具体操作的问题，以避免因为设计时的疏忽在投产后才暴露和返现的重大失误和缺陷。
工具系统介绍-3P（案例）
GE 中国：上海通用医疗布局案例
（图片为1：1平面布局模拟，然后从3种方案优化出最佳方案）
Line C
Line D Line B。
3P精益工厂设计
0 DELAY FORK LIFT
MPS / DOC 20 PO SCEDULE
JIT PARTS
0 DELAY FORK LIFT
BAR CODE
SAHAGUN DOC 20 PO SCEDULE
VENDOR INTEGRATED INVENTORY
SUPPLIERS TO PLAN 3 PL TO PLAN
DANTOTSU® = 绝对领先
一小时学习精益工厂3P设计
杨凯
精益战略顾问
1
课程学习地图
DANTOTSU® = 绝对领先
思想 要素
0
学习前提
1
3P含义
核心思想
2
内容模块
3
3P目标
3P印象
方法
6
3P总结
5
3P原则
4
3P方法
系统
7
流动设计
8
管理系统
9
实施模型
2
0
3P精益设计是高级课程需要大量精益基本知D识ANTOTSU® = 绝对领先
½ DAY DELAY FORK
LIFT
LAPOCATIERE
MPS DOC 20 PO SCEDULE
SUPPLIERS TO PLANT
½ DAY DELAY FORK
LIFT
4 HRS DELAY CONCEN TREK
30% DELAY
3 DAYS DELAY
4 HRS DELAY ON THE LINE
• 平准化 • ＯＥＥ • Ａ３报告
不
了
知
解
道
• 山积图
• 水蜘蛛
• 安灯系统
3p法则的实操运用
3p法则的实操运用全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：3P法则是指产品、定价、推广三个方面的策略，是营销中的重要原则。
在实际运用中，我们可以通过以下几个方面来理解和应用3P法则。
产品。
产品是企业的核心竞争力所在，是消费者购买的核心原因。
在运用3P法则时，我们需要确保自己的产品具有市场竞争力，满足消费者的需求，并且具有独特的特点。
要做到这一点，我们可以通过调研市场需求、了解消费者喜好、提高产品质量、增加产品创新等方法来提升产品竞争力。
定价。
定价是指产品的价格策略，是企业盈利的关键因素之一。
在运用3P法则时，我们需要合理定价，确保产品能够赚取足够的利润。
要做到这一点，我们可以通过研究竞争对手的定价策略、了解消费者的支付意愿、分析成本和利润空间等方法来制定合适的价格策略。
推广。
推广是指向消费者传播产品信息的过程，是促使消费者购买产品的手段之一。
在运用3P法则时，我们需要选择适合的推广渠道和方式，确保产品能够被目标客户知晓并购买。
要做到这一点，我们可以通过市场调研、制定推广计划、选择合适的广告渠道、提升品牌知名度等方法来实施有效的推广策略。
通过对产品、定价、推广三个方面的认真分析和实操运用，我们可以更好地运用3P法则，提升企业的市场竞争力，实现营销目标。
3P 法则不仅可以帮助企业制定更有效的营销策略，还可以为企业带来更多的商业机会和成功的可能性。
只有不断实践和总结经验，才能更好地应用3P法则，在激烈的市场竞争中立于不败之地。
【这里是完成了2000字的内容，如有需要，可以继续扩充内容】。
第二篇示例：3P法则是一种管理和规划的方法论，它指的是Plan（计划）、Process（过程）和People（人员）三个方面。
这个方法旨在帮助组织和个人更有效地管理任务和项目，在工作中取得更好的成果。
下面我们将详细介绍3P法则的实操运用。
1. 计划（Plan）计划是项目成功的关键，它为团队提供了前进的方向和目标。
在计划阶段，团队需要明确任务的目标和关键要务，制定详细的计划和时间表，确定资源和预算，以及制定风险管理计划。
精益工厂设计
DANTOTSU® = 绝对领先一小时学习精益工厂3P设计杨凯精益战略顾问DANTOTSU® = 绝对领先3P 含义3P 目标23P 原则53P 印象33P 方法43P 总结6流动设计7管理系统8思想要素方法系统实施模型9课程学习地图学习前提核心思想内容模块1DANTOTSU® = 绝对领先SIPOCChaku-Chaku拉动系统价值流分析线边超市牛奶取货3P 精益设计是高级课程需要大量精益基本知识学习前提OEEDANTOTSU® = 绝对领先精益基础知识测试1.七大浪费2.目视管理VM3.快速换模SMED4.单件流OPF5.价值流VS6.节拍时间TT7.拉动系统Pull8.标准作业SW9.LCA 低成本自动化10.自働化（Jidoka）11.防错POKA-YOKE12.Chaku-Chaku13.平准化Heijunka14.ＯＥＥ15.Ａ３报告16.山积图（YAMAZUMI）17.水蜘蛛Mizusumashi18.安灯系统Andon19.单元作业CELL20.月光工作室Moonshine 不知道了解熟悉•七大浪费•目视管理•ＳＭＥＤ•单件流•价值流•节拍时间•拉动系统•标准作业•LCA•自働化（Jidoka）•防呆（Poka-yoke）•Chaku-Chaku•平准化•ＯＥＥ•Ａ３报告•山积图•水蜘蛛•安灯系统•CELL单元作业•Moonshine不知道了解熟悉不知道了解熟悉不知道了解熟悉不知道了解熟悉0351 = 822 = 703 = 824 = 82DANTOTSU® = 绝对领先据不完全统计90%以上的企业在新工厂建设时期，对工厂的整体布局、产线设计、物流配送和过程控制等因素考虑不完善、设计不合理，造成新工厂在投产后出现设备利用率低、产能和作业效率低下等情况。
而这些设计内置的浪费在后续工厂运营中需要花费大量时间和人力进行改进和完善。
为什么企业不能在工厂初期设计和新建阶段就能考虑到这些问题呢？越来越多企业认识到精益原理在工厂设计和新建阶段的重要性，通过在设计和建设阶段导入精益原则，可以帮助企业建立绩效一流和管理完善的行业领先精益工厂。
3P概论
•低资本投资 •低运营成本
实施3P的16大原则
1. 像闪电一样快 2. 设备制造和布局有利于物流顺畅 3. 使用小型设备 4. 制造便于切换的设备 5. 制造便于移动的设备 6. 使用通用型设备 7. 使作业区域空间小 8. 设备布局方便员工走动 9. 消除作业周期时间内的浪费 10. 设备制造考虑到小线和灵活线 11. 使用短线，垂直的流动产线 12. 制造适合单件拉动的设备 13. 设计快速切换 14. 联结机器排布，方便装原材料和卸下成品 15. 使用多条独立小线，以不纠缠不共享为原则 16. 逐渐实现自働化
3P研讨会 / 团队实践
3P实施12步: 制定3P主计划
1. 3P 项目选择和团队守则 2. 使用一览式流程开发七种选项的流程 3. 评估七种可能性，选择出最佳的三种。 4. 使用一览式流程画出模范操作流程 5. 模拟以上三种选项 6. 选择最佳的流程设计 7. 对最佳的流程进行模拟和文件化（录像） 8. 制定设备计划 9. 开发夹具，治具和机器设备的概念 10. 开发实施计划 11. 制造和评估生产设备 12. 创建标准工作，进行持续改善
•新产品开发 (NPD) •产品设计变更 •产量显著变化 •流程重新布局 •资本性投入授权 •流程从批量向单件流转化
3P和准时化
3P是建立精益生产系统的基石。在精益生产系统中对于生 产中的浪费是零容忍。
3P系统通过整合准时化原则进行生产流程设计：
• 按节拍时间生产 • 创建流动生产 • 整合拉动系统
价值流导向关注流动 制造周期短 物料流动平滑 灵活响应产量的波动 (±30%) 标准作业已设定 多工序操作和交叉培训 走动距离最小化 强化人体工程和安全
实施3P的目标
3P系统的目标是：通过整合4M创建新的工作区域设计，从而减少浪费， 提高产能。
3P精益技能调查表(沙龙用)
技能级别 精益基本概念 供应链工具 改善管理工具 TPM工具 TQM工具 3P流程工具
P项目实施者）
3P流程工具
52 53 54 55 56
PAAG（工序一览表） 新生产布局评估原则 Moonshine（四阶段） 模拟和改善 项目计划
3P项目技能评估表
= = = = =
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 从不知晓 了解 有实践经验 熟练掌握 专家 价值 浪费（七种浪费-大野圈） 5S 目视化管理（Visual Management) 标准化 改善（SDCA-PDCA） 基本的稳定性（人，机，料，法） 设备布局与生产线设计 线边物料 标准作业 快速切换（SMED） 低成本自动化 （LCA） 超市 水蜘蛛 看板同步 均衡化 拉动计划 仓库设计 拉动计划 仓库设计 牛奶取货 进库流程 出库流程 价值流程图（VSM） 价值流动设计（VSD） 精益作战室（Obeya Room） 改善周（Kazien Event） QCC（质量圈活动） 自主改善（班组改善） 单点课程（OPL） 简单改善（Simple Kaizen） 合理化建议（Kaizen TEAN） 改善新闻报（Kaizen Newspaper） 防错（Poka-Yoke） 着着线（Chaku-Chaku） OEE 自主维护 专业维护 个别改善 质量管理七工具 终检管理（质量墙） 自检管理（质量墙） 红箱（质量墙） 有效控制的返工（质量墙） 首件合格（质量墙） RCCA 工艺鱼骨刺图 工序分析和人机工程分析 QFD输入 项目章程和草案 七个流动原则
3P精益设计详解
中国汽车水泵行业第一品牌
西泵股份002536
做行业先锋 创世界品牌
六、3P活动的步骤
1、定义项目范围 2、生产7种选项，工序-览表 3、评估7种设计选项，选择最优的3个选项 4、在工序-览表绘制工序 5、模拟最好的3个设计方案 6、选择最好的一个设计 7、模拟并记录最佳工序设计 8、制定设备计划 9、夹具，工具，设备的设计开发 10、制定实施计划 11、制定并评估生产的设备 12、制定标准作业
中国汽车水泵行业第一品牌
西泵股份002536
做行业先锋 创世界品牌
三、3P适合在什么地方使用
Q- 质量 D- 需求 建立合适的质量于生产流程 建立高柔性的制程来满足多变的客户需求
T- 准时
新产品和新生产线可以依制定排程准时交货， 以及使用最短的先到时间
如果我们在QDT均有改善的话，我们就会得到“合适的成 本”
中国汽车水泵行业第一品牌
西泵股份002536
做行业先锋 创世界品牌
2、设计者开始工作前必须识别当前浪费，新的布局应避免或减少 当前的浪费 3、优先选用单元线，慎用带动力的流水线 4、尽可能使用副线来降低主线的长度，不稳定的支线接入要建立 标准缓冲 5、生产线设计要顾及产品及操作人员不可离开工作站 6、使用工艺鱼骨图并目视化来分析工位装配内容 7、线边没有不拆包装的物料，必须裸件上线（不允许纸包装，木 包装出现在生产线上） 8、所有物料靠近增值线 9、线边物料最小化使用叉车与行车 10、识别每个操作中心及其位置，并据此来设计线边物料的摆放
缩短设备设计至使用的周期
减少设备投资 降低设备运行成本 提高盈利水平 开发高效的制程 实现突破性的改善
中国汽车水泵行业第一品牌
西泵股份002536
精益生产线设计
chassis mechanism 5
安装主轴
2108(3P)/2107(4P)
main axis
6
安装机构盖板
2176
mechanism cover board 7
装手柄套
2134
cap
8
装手柄套筒
2133
tube
9
用螺丝固定
21380186
screw
21
装左侧板
51401053AA
left side plate
9
第一步：单件流(精益生产线设计)
零件摆放 POU
标准作业
工具摆放
信号灯
包装线
第二步：标准化作业
• Operation must be:作业过程必须是
• Observable可观测的
• Repetitive可重复执行的 • Based on human motion一般人做得到的
• Process must be standardized 程序要标准化
制程构建 物料分析 工位设计 线体布局
差异
差异越少越好，产品 的差异发生的越晚 越好，这样会有以 下好处：
➢ 半成品种类少，库 存少；
➢ 工装夹具的投资会 少
➢ 换型时间会降低
➢ 工位上的零件种类 不多
➢ 产品的流程简单。
精益生产线设计-作业时间测定
需求预测分析 节拍时间计算 装配顺序定义
差异化分析 作业时间测定
2908
terminal bracket 36
用螺丝固定
4977×4
screw
37
装左侧拉手
GHJ10373
left rail
38
3p管理模型定义
3p管理模型定义
3P管理模型是一种管理方法论，用于综合考虑人（People）、流程（Process）和产品（Product）三个因素对组织绩效的影响。
该模型强调整合这三个因素，以实现组织目标和提高绩效。
人（People）是指组织中的员工，包括管理者和员工。
他们是
组织的核心资源，对于组织绩效的影响至关重要。
3P管理模
型认为，只有激发员工的潜力和积极性，才能确保组织的顺利运行和发展。
流程（Process）是指组织中各种工作流程和运营流程，包括
决策流程、生产流程、销售流程等。
良好的流程设计和管理可以提高工作效率、降低成本、减少错误和延迟，从而提升组织绩效。
产品（Product）是指组织所提供的产品或服务。
产品质量、
创新能力和市场适应性等因素都对组织绩效至关重要。
3P管
理模型强调不断改进和创新产品，以满足客户需求，增加市场竞争力。
综合考虑人、流程和产品三个方面，3P管理模型提供了一种
综合管理思维和方法，帮助组织提高工作效率、优化资源配置、增强竞争力，并最终实现组织的长期可持续发展。
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五、3P布局的设计原则 1. 单件流 单件流指的是当产品以顾客需要的速率通过整个生产流程时的一种状 况，生产批量与转移的批量只有一个。单件流生产帮助你关注整个流 程的材料，而不是关注某种作业设备。单件流包括几个要素： （1）每次生产和转移一个、或一个固定的小批量（如一箱）零件； （2）尽可能的连续流动； （3）上下工序刚刚好的衔接
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三、3P适合在什么地方使用
Q- 质量 D- 需求 建立合适的质量于生产流程 建立高柔性的制程来满足多变的客户需求
T- 准时
新产品和新生产线可以依制定排程准时交货， 以及使用最短的先到时间
如果我们在QDT均有改善的话，我们就会得到“合适的成 本”
缩短设备设计至使用的周期
减少设备投资 降低设备运行成本 提高盈利水平 开发高效的制程 实现突破性的改善
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新工厂建设 老工厂改造 需求发生较大变化
生产准备流程
产品设计变更
新产品导入
产量剧烈变化 生产地点变化 批准新的项目投资 由批量生产转变为 单件流动生产
3P精益设计
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目
一、3P概念 二、3P的运用时机
录
三、3P所需的六种精神 四、3P布局的设计原则 五、3P活动的步骤
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一、3P概念
3P：Production Preparation Process 生产准备流程 基于团队工作法，融入精益原则及工具来设计优质产 品和优质流程的模块化方法，将产生出： 最佳的品质 最低的成本 设定的需求数量 最短的制造时间
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硬件
软件Βιβλιοθήκη 夹具 工装 物料 工具 设备
3P
物料流动 标准作业 检查系统 组织 制程
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二、3P的运用时机
1. 为什么采用3P？ 3P是精益产品研发和资本性投资决策的关键阶段：
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四、3P所需的六种精神
月光：利用夜晚的时间酿造美味的葡萄酒。形容使用简单的工 具，利用晚上的时间做改善。
实验风暴：形容有了主意就去大胆尝试，多次尝试。 亲手实验：改善不应只沉浮在纸面上，而应当实际去尝试验证。 12岁的梦想家：12岁的孩子有远大的梦想，形容3P改善要树立 高的目标。 12岁的孩子不轻易满足：形容对 改善要求要高，永不知足。 12岁的孩子用于尝试：形容面对吧、难题或改善失败时，要有 再尝试一次的无畏精神。
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2、设计者开始工作前必须识别当前浪费，新的布局应避免或减少 当前的浪费 3、优先选用单元线，慎用带动力的流水线 4、尽可能使用副线来降低主线的长度，不稳定的支线接入要建立 标准缓冲 5、生产线设计要顾及产品及操作人员不可离开工作站 6、使用工艺鱼骨图并目视化来分析工位装配内容 7、线边没有不拆包装的物料，必须裸件上线（不允许纸包装，木 包装出现在生产线上） 8、所有物料靠近增值线 9、线边物料最小化使用叉车与行车 10、识别每个操作中心及其位置，并据此来设计线边物料的摆放
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六、3P活动的步骤
1、定义项目范围 2、生产7种选项，工序-览表 3、评估7种设计选项，选择最优的3个选项 4、在工序-览表绘制工序 5、模拟最好的3个设计方案 6、选择最好的一个设计 7、模拟并记录最佳工序设计 8、制定设备计划 9、夹具，工具，设备的设计开发 10、制定实施计划 11、制定并评估生产的设备 12、制定标准作业
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11、每个工位是、至少三种设计 12、对设计出的方案使用意粉图分析员工取料与操作路径， 并给出量化的数据，调整方案 13、使用移动的工具小车来存放工具，随后可取 14、使用带轮的板凳等装置来降低员工的工作负荷 15、尽可能将检查工序从成品检验向上游工序转移 16、上线前确定物料是否齐套，生产现场对产品物料清单目 视化 17、所有设备均可移动，不落地生根 18、使用线棒设置
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