冲压基础知识

沖壓基礎知識簡介
講師：TALEN
12/18’03
沖壓作業流程介紹目錄
* 作 業 內 容 介 紹 * 作 業 流 程 圖 介 紹 * 制 程 管 制 人 員 職 責 * 制 程 管 制 作 業 范 圍
* 制 程 管 制 作 業 目 的
1.目的： – 建立適當的制程管制作業辦法, 防止制程變異,並確保各作業工 站的可靠度﹐符合適用的標准和 規格﹐保証產品的品質, 以符合 客戶要求。
– 3.3 品保/管單位: – 3.3.1品質異常時的矯正與預防措施之 協助擬定,跟催與結案確認。 – 3.3.2負責制程中檢驗規范的制訂。 – 3.3.3制程中物料的檢驗,制程中品質的 確認。 – 3.3.4制程巡迴檢查、首件確認、最終 檢驗。
4. 沖壓作業流程.(Stamping Process Flow Chart)
2.范圍： – 凡沖壓依生產計劃排定之產品制 造流程, 自生產投入至入庫之過程 均屬之。
3.人員職責：
– 3.1制造單位： – 3.1.1協調各單位以達成生產目標。 – 3.1.2依據正確的制造流程及產品品質規范作業。 – 3.1.3品質變異的追蹤、研討及防止。 – 3.1.4確保各制程作業符合品質標準。 – 3.1.5核定相關作業人員之教育訓導。 – 3.1.6品質目標之達成。 – 3.1.7制造單位之治具/設備準備及檢驗設備/生產 設備/模具/治具的保養與管理。 – 3.1.8“6S”工作執行及巡迴檢查。 – 3.1.9 工業安全要求的執行和确認。
– 5.7.包裝作業
• 機台操作員依據包裝規范核對包材確認無誤后進行包裝作 業, 按照規范要求進行產品標識, IPQC對作業進行核對并于 生產標簽上蓋IPQC之PASS章。 – 5.8.入庫作業 • 生產單位填寫成品/半成品入庫驗收單並把打包好之產品運 送到指定地點進行入庫檢驗, 檢驗OK則入庫, NG則進行不 良處理, 並記錄于品質異常處理單。 – 5.9.記錄 • 生產單位依據實際生產狀況填寫產量日報表,作業員按要求 填寫設備保養檢查表。 – 5.10.設備保養與維修 • 生產單位在生產中所使用之設備參照「沖壓設備保養作業 規范(DQE-DS10-01)」進行保養與維修作業。 5.11. 結工令,模具保養 • 依照「沖壓模具維修與預防保養辦法（DQS-DS09-03）」 之規定作業。
– 5.3 調機作業
• 生產物料投入后﹐模具技術員/機台操作員根據 機台作業規范進行架模及調機。
– 5.4 初件檢查作 制程檢驗人員于每日(批)開機/修模/調機/換 料/換機台時, 須依據工程藍圖、檢驗規范對 生產之產品實施初件檢驗, 檢驗結果填于沖 壓自主檢查表和沖壓制程巡徊檢查表中,並加 蓋初件檢驗章,OK則進行生產,NG則進行調 機或修模至OK后進行生產。5.6 制程段異常處理
5.6.1檢驗員應按照制程檢驗作業流程進行檢驗，檢驗方式參照『檢驗輿測試作 業程序（DQS-ZZ10-01）』 5.6.2在生產過程中，當素材來料有重大品質不良超出0.1%時，IPQC人員應立即 開立制程品質異常處理單，同時IPQC主管應知會制工/生產主管共同決定是否 停線，分析不良原因並提出改善對策，直至改善OK後，方可恢復生產。 5.6.3 當外觀不良比率超過3%時，由IPQC開出制程品質異常處理單，同時知會 制工/品管主管等相關人員，共同決定是否停線，同時應及時分析不良原因並提 出改善對策。針對來料不良，應知會IQC及采購，IQC人員填寫品質異常抱怨單， 轉交給采購人員通知供應商改善並填寫改善對策。 5.6.4當機器設備/模治具出現故障時，由制造單位通知調機/模修人員維修， IPQC確認OK後，方可恢復生產。 5.6.5當FQC依AQL抽驗時，發現有影響功能的重大品質不良時，應開立品質異 常單，同時FQC主管應知會制工/生產主管共同決定是否停線，分析不良原因並 制定改善對策，直至改善OK後，方可恢復生產。 5.6.6當客戶有緊急變更時若牽涉到產品之工程變更，工程及相關單位應根據客 戶要求作相應工程變更，同時制工通知生產單位停止生產，生管待制工重新送 樣經客戶承認並有正式發文通知後，方可恢復生產或出貨。 5.6.7若應品質改善導致產品之工程規格有重大變更，制工重新送樣經客戶承認， 同時通知生產單位停止生產，生管通知相關單位將物料和成品須做相應標識、 隔離處理，待客戶承認並有正式發文通知後，方可恢復生產或出貨作業。 5.6.8 產品制造過程中之不合格品依『生產(沖壓)不良品管理作業辦法（DQSDS09-04）』。
– – – – – – – – – – – –
3.2 制造主管: 3.2.1產品的制造與制程的安排。 3.2.2制品的首件制作。 3.2.3制程品質異常時的聯絡反應,矯正與預防措 施的執行。 3.2.4現場作業人員的教育訓練。 3.2.5生產設備之使用及保養之督導。 3.2.6督導相關報表的建立及落實執行。 3.2.7稽核現況與規定是否吻合。 3.2.8負責制程參數的維護。 3.2.9制程作業相關文件/規范的制訂。 3.2.10儀器設備的操作說明制定。 3.2.11 執行工業安全要求的檢查和申請必要的安 全防護設施。
– 5.5 生產作業
• 5.5.1生產前, IPQC人員應事先确認相關工程資料(藍圖﹑承 認書﹑包規﹑作業指導書﹑檢驗規范等)是否齊全及版次是 否正确, 确認OK后方可生產. • 5.5.2機台操作員依據檢驗規范進行自主檢查﹐制程檢驗人 員進行制程巡迴檢查﹐檢驗內容包括重點尺寸測量及外觀 檢驗﹐并將檢驗結果記錄于沖壓制程檢驗日報表和沖壓制 程巡徊檢查表中, 組長巡視各機台督導作業﹐操作員針對 每一卷/箱進行樣品收集, 並貼上沖壓制程樣品收集單。 • 5.5.3生產制程中若發生緊急意外事故（如﹕人員短缺﹑儀 器設備故障﹑原材料短缺﹑制造或測試條件有重大异常﹑ 環境有重大异常﹑電气設備有重大异常等情況）時﹐則依 照『生產复原應變作業辦法（DQS-ZZ14-03）』解決。 • 5.5.5為保証生產現場物料擺放合理及生產機台清洁﹐作業 員應做好“6S”工作。
– 3.4 生管單位: – 負責產銷協調生產排程、物料準備與 規劃作業內容。
5.作業內容
– 5.1 生產計劃管制 / 模治具的准備 • 5.1.1 產銷協調:制造、資材、采購、業務、工程定期 檢討相關事宜。 • 5.1.2 進度管制:生管每月月尾前提供未結案工令明細 表與制造且進行跟催作業。 • 5.1.3 物料無法及時供應.人力調配.制程異常無法及時 處理時,各單位主管立即協調。 • 5.1.4 生產單位現有模具料號的檢查和准備。 – 5.2 材料投入作業 • 倉庫根據發料通知單和生產計劃表發放材料,生產單 位依據生產計劃排配和發料單到倉庫領取材料,並核對無誤 后投入生產。