八大浪费
八大浪费是指什么
八大浪费是指什么八大浪费是生产过程中所造成的物料、设备、人力、场地和时间等的浪费。
分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。
1、等待浪费。
由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。
2、加工过剩浪费。
加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要是指多余的加工和过分精确的加工或是需要多余的作业时间和辅助设备，这样增加了生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。
3、管理浪费。
管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。
4、不良修正浪费。
不良修正浪费指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。
5、动作浪费。
动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下几种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大等等。
6、库存浪费。
按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。
JIT的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。
由于库存很多，将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。
7、搬运浪费。
搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。
8、制造过多浪费。
制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。
八大浪费记忆口诀
1.浪费时间，一去不复返。
——"时光荏苒，不等人。
"
2.浪费粮食，丢掉馒头惹祸害。
——"粒粒皆辛苦，节约用餐必须做。
"
3.浪费水资源，不如珍惜每一滴。
——"水是生命之源，珍惜它人人有责。
"
4.浪费能源，不可不惜光阴。
——"勤俭是时代的主旋律，节能减排人人有责。
"
5.浪费纸张，浪费了树木的付出。
——"绿色环保要践行，用纸要节约从我做起。
"
6.浪费电力，做好节能才有未来。
——"智能家居节能好，生活质量提高高。
"
7.浪费人力，珍惜人才是社会责任。
——"人才是企业的核心，珍惜人才人人有责。
"
8.浪费机会，好机会不容错过。
——"机会稍纵即逝，珍惜机会必须做。
"。
八大浪费及改善对策
八大浪费及改善对策把资源浪费在不必要的事情上，可以说是一种社会浪费现象。
管政府和企业不断推出措施来控制浪费，但资源的浪费及改善对策仍然是一个重要的话题。
今天的社会中，有八种常见的浪费现象：第一，人力资源浪费。
一些企业长期雇佣超出企业实际需求的职员，这种过多的职员增加企业的支出，却没有相应的收益。
此外，职员劳动效率低下也是一种浪费，可能是由于员工对工作环境不满，或者缺乏发展机会等原因。
第二，物质资源浪费。
企业在生产过程中，会有大量的原材料和能源浪费，这些原材料和能源的浪费会增加企业的生产成本，严重的将影响企业的经济效益。
第三，信息资源浪费。
信息资源包括电子产品、网络服务等，如果不能有效利用，就会产生浪费。
例如，一些企业由于缺乏正规的信息管理系统，导致一些重要的信息被遗忘，从而影响企业的经营效率。
第四，经费资源浪费。
企业在采购过程中有时会出现过量购买，也会存在购买不良品的情况，这些都会导致企业的经费资源浪费。
第五，营销资源浪费。
企业在营销方面投入过多的资源，但却无法获得足够的市场份额，从而使营销资源变得无效。
第六，研发资源浪费。
有企业发现，当他们把大量的资源投入产品研发，却没有得到充分的利用价值，从而导致研发资源的浪费。
第七，固定资产浪费。
企业在许多不可控的因素下，可能会出现许多固定资产的浪费，这些固定资产的浪费会给企业造成损失。
第八，时间资源浪费。
企业的经营管理过程中，有时会出现大量的时间资源浪费，这些时间资源的浪费可能是由于缺乏有效的管理系统，导致的一些细节的延迟或忽略。
针对各种浪费现象，企业应该采取什么改善对策呢？首先，企业应加强人力资源管理，始终把握好人力资源的分配，建立和完善员工晋升制度，让员工觉得自己在企业有发展前景，从而提高员工的工作动力，减少人力资源的浪费。
其次，企业应该加强物质资源的管理，建立有效的库存管理系统，定期对库存量进行核查，以及在生产厂家采购原材料时，要求厂家能够提供合格品质的产品，从而减少物质资源的浪费。
八大浪费
二.过生产浪费
(一)浪费的定义：
前工程之投入量﹐超过后工程单位时间内 之需求量﹐而造成的浪费.
二.过生产浪费
(二)浪费的表现：
人(Man)﹕整理﹐包装﹐搬运﹐无功作业
机(Machine)﹕人的动作增加而等待
料(Material)﹕报废﹐库存﹐WIP﹐入库检查等
法(Method)﹕作业不便﹐拆卸﹐库存管理
三.过程浪费
(四)浪费的产消除：
流程(Flow)﹕简化生产流程﹔提高系统柔性﹔改 变工作台面布置﹑摆放方式﹑参数设定﹔ “缩短距离﹑减少阻力﹑简化程序﹑精减过程” 强度(Strength)﹕系统稳定性﹔制订强度标准﹔ 明确操作要求﹔制程防呆„„
四.动作浪费
(一)浪费的定义： 生产作业时调整位置﹑翻转产品﹑ 取放工具物料等不必要的动作浪费.
六.移动浪费
(三)浪费的产生：
工厂布局(Layout)﹕物流动线设计﹔设备局限﹔ 工作地布局﹔前后工程分离﹔ 设计兼容性(Compatibility)﹕业务扩充→新增工 序或设备﹔设备或物料变换→不适合﹔前景不明 →未作整体规划﹔
六.移动浪费
(四)浪费的消除：
工厂布局(Layout)﹕动线优化﹔人体工效﹔缩短 距离﹔自动物流﹔前后工程in-line→并线接 流﹔
(如图)
五.库存浪费
(二)浪费的表现：
人(Man)﹕搬运﹔库存准理﹔取放﹔ 料(Material)﹕滞压﹔包装﹔仓储﹔ 法(Method)﹕操作不便﹔库存管理﹔ 环(Environment)﹕存放区﹔搬运﹔
五.库存浪费
(三)浪费的产生：
产能不均衡(Capability)﹕工时不平衡﹔CT设定 不同﹔设备能力限定﹔ 计划不同步(Schedule)﹕设备产能要求﹔信息不 准﹑不畅﹔计划错误﹑失当﹔交叉排配﹔ 管理原因(Management)﹕制程反应度慢﹔Push﹔ 信息 错误﹔不是一个流﹔工作纪 律﹔
八大浪费
过 程 浪 费
2. 浪费的表现： 人(Man)﹕无功动作﹐等待 機(Machine)﹕等待(空载),生产力低,成本高 料(Material)﹕耗材﹐成本高 法(Method)﹕不增值﹐过度
过 程 浪 费
3. 浪费的产生： 流程(Flow)﹕流程设计﹔Layout﹔参数设定﹔ 制造系统柔性﹔浪费警觉性﹔条件 局限性﹔ 强度(Strength)﹕系统稳定性﹔标准﹔
放、反转、对准；作业步行、弯腰、转身;
（动作经济原则分析）
动 作 浪 费
勞動強度增加
滿意度低
(如例)
不必要裝PE袋 不必要的分開
动作经济原则法
分类：
关于人体的运用 关于工作场所的布置
关于设备工具的设计
动作经济原则法
关于人体的运用
1、双手应同时开始，并同时完成动作
2、除规定的时间外，双手不应同时空闭
準備作業
低價值的工作
无效的浪费
不具产值的作业
一. 不良品浪费
1. 浪费的定義：
生产过程中,因來料或制程不良,造成的 各种损失.
3. 浪费的产生：
供應
制造
不 良 品 浪 费
來料不良(Incoming)﹕供应商流出不良品﹔ 使用 物流破坏﹔进料检验﹑投入检查或后工序 未发现﹔制程不防呆﹔ 制程不良(Process)﹕作业者损坏﹔设备﹑治工 具不防呆﹔制程不防呆﹔
(勉强的作业姿态（伸背、弯腰）;
3. 浪费的产生：
操作不经济(Handling)﹕动作不精简﹔动作多余 设计不合理(Design)﹕可同时完成但未同時﹔ 不必要但被增加﹔ 可同规格但不同﹔
动 作 浪 费
未考虑调整/转换/取放
物料需要翻找﹔
杜绝八大浪费
浪费
说明
内容
原因
改善
1、不良、修改 材料不良、加 材料费用增加、生 重点检查、 自动化、防呆
工不良、抱怨、 产性降低、检查要 过剩品质、 化 、 作 业 标
修改等
因、工程过多、不 作业标准的 准 、 全 数 检
良及抱怨增加。 缺失
查、在工程做
入品质、无停
滞流程作业
2、过剩生产 不必要的东西 计划柔软性、资金 过剩人员、 Full Work
在不必要的时 周转率下降、材料 过剩设备、 System、单品
候生产不必要 零件滥用、库存半 大 批 量 生 流程、步骤单
的数
成品增加、不良的 产、可不断 一化、招牌的
发生流程阻碍
生产的架构 彻底实行、单
纯化生产
3、加工本身 把不必要的工 不必要的工程、不 工程顺序检 工 程 设 计 适
程或作业当成 必要的作业、作业 讨不足、作 当化、作业内
设备配置不 良、大批量 生产
加工方法不 够用心、使 用纸箱、过 剩品质
改善原则的 彻底实行 对浪费的认 知、什么都不 给做、平准化 生产、愚巧 化、制品别生 产（U 字型） 容器内间隔 化、残材活 用、无纸箱 化、计划性使 用材料
是必要的
性下降、人员、工 业内容检讨 容重新评估、
时数增加、不良增 不足、冶具 冶 具 的 改 善
加
不好、标准 与自动化、标
化 不 够 彻 准作业的彻
底、材料未 底 执 行 、
检讨
VE/VA 的推动
4、搬运
不 必 要 的 搬 空间的使用浪费、 规划不良、 U 字型设备的
运、东西的移 生产性降低、搬运 大 批 量 生 配置、流程作
八大浪费及改善技法
八大浪费及改善技法随着社会的发展，浪费资源的问题日益突出，对环境和经济造成了严重影响。
以下是八大浪费及改善技法：1.粮食浪费：粮食是人类的基本生活需求，但大量粮食被浪费。
改善的技法包括提高粮食加工和储存技术，完善食品追溯系统，减少超市及餐厅的食品浪费。
2.能源浪费：能源是推动经济发展和社会进步的重要支撑，不合理使用和浪费严重。
改善技法包括推广节能设备和技术，发展可再生能源，加强能源管理和监督。
3.水资源浪费：水资源短缺已经成为全球性问题，节约利用水资源至关重要。
改善技法包括鼓励居民节约用水、推广节水设施、加强水资源管理。
4.资金浪费：资金浪费主要体现在政府部门和企业的行为上。
改善技法包括强化财务管理，建立审计制度，提高资金使用效率。
5.时间浪费：时间是非常宝贵的资源，但人们经常陷入时间的浪费中。
改善技法包括合理规划时间、提高工作效率、减少社交娱乐时间的过度消耗。
6.交通浪费：交通堵塞及不合理安排造成大量时间和能源的浪费。
改善技法包括改善城市规划、完善交通基础设施、加强交通管理，推广绿色出行方式。
7.信息浪费：信息时代大量信息被浪费，而且信息泛滥导致人们忽略真正重要的信息。
改善技法包括培养良好的信息素养、加强信息筛选和传播的管理。
8.环境浪费：人们对环境资源的破坏和浪费严重威胁着人类的生存环境。
改善技法包括提高环境保护意识、推动绿色生产和消费、鼓励资源循环利用。
以上仅是八大浪费及改善技法的简要介绍，下面将对其中的一些技法进行详细阐述。
首先，粮食浪费时常发生在食品加工和储存过程中。
为了减少粮食浪费，应该提高食品加工设备的效率，减少食品加工过程中的损耗。
对于大型超市和餐厅，可以引入食品追溯系统，及时发现过期食品并予以淘汰或回收利用。
此外，还应加强对粮食资源的科学储存，减少因灰尘、虫害等因素造成的损耗。
其次，能源浪费主要源于能源使用的不合理和无序。
为了减少能源浪费，应推广节能设备和技术。
对于企事业单位和居民家庭，可以进行能源审核，鼓励节能行为，如替换高能耗设备，合理调整供暖温度等。
常见八大浪费和消除方法
常见八大浪费和消除方法常见的八大浪费是指：时间浪费、物质浪费、人力浪费、金钱浪费、信息浪费、能源浪费、质量浪费和创意浪费。
下面是针对这八大浪费的一些常见的消除方法。
一、时间浪费1.计划管理：合理的时间管理是避免时间浪费的基本手段。
设置明确的目标和计划，合理分配时间，提高工作效率。
2.集中注意力：避免分心，集中注意力完成任务。
合理安排工作和休息时间，提高工作质量。
二、物质浪费1.资源回收：促进资源回收利用，减少物质浪费。
支持环境保护，提倡有效利用资源。
2.优化生产流程：优化生产流程，减少物料损耗和废品数量。
提高生产效率和产品质量。
三、人力浪费1.岗位分工：合理分工，充分发挥各个岗位的作用，避免重复工作和人力浪费。
2.提高培训水平：提供员工培训和技能提升机会，提高员工综合素质和工作能力。
四、金钱浪费1.预算管理：制定明确的预算计划，避免随意花费和浪费金钱。
合理安排经费使用，提高经济效益。
2.节约用电：合理使用电力设备，避免长时间待机和不必要的能源消耗。
五、信息浪费1.清晰沟通：减少信息传递阻碍，确保信息真实清晰地传递给相关人员。
2.信息管理：合理收集和管理信息，避免信息过剩和不必要的信息冗余。
六、能源浪费1.节能宣传：开展节能宣传教育，提高节能意识，减少能源浪费。
2.技术改造：通过技术改造，提高设备能效，减少能源消耗。
七、质量浪费1.品质管理：加强对产品质量的管理，提高质量控制水平，减少次品率。
2.客户反馈：及时收集和分析用户反馈信息，优化产品设计和生产工艺，提高产品质量。
八、创意浪费1.创新培养：加强创新培训和激励机制，鼓励员工提出创意和建议，避免创意浪费。
2.深入调研：深入调研市场需求和竞争状况，避免开发不符合市场需求的产品。
总之，针对八大浪费，我们应当通过合理的计划管理、资源回收利用、优化生产流程、岗位分工、提高培训水平、预算管理、节约用电、清晰沟通、信息管理、节能宣传、技术改造、品质管理、客户反馈、创新培养和深入调研等方式来消除浪费，提高工作效率和经济效益，实现可持续发展。
常见八大浪费和消除方法
常见八大浪费和消除方法在日常生活和工作中，我们会经常遇到各种浪费现象，这些浪费不仅消耗了资源和时间，还会降低工作效率和生活质量。
以下是常见的八大浪费和相应的消除方法。
1.非必要生产浪费：这种浪费包括过度生产、生产次品或废品、生产多余工作和指令等。
消除该浪费的方法是实施精益生产原则，分析生产过程中的不必要步骤和环节，优化生产流程，并监控和控制生产指令的发布。
2.库存浪费：库存浪费指储存成品、原材料或半成品的费用。
库存浪费的消除方法包括实施小批次生产，提高生产柔性和响应能力，通过供应链管理减少库存，并将库存量限制在合理的范围内。
3.运输浪费：运输浪费包括物料在生产、仓库和供应链中的多次搬运。
减少运输浪费的方法包括优化生产布局，减少生产线上的传送带长度，提高运输设备的效率，以及优化仓储管理和运输路线规划。
4.过度加工浪费：过度加工浪费指超过产品规格或顾客需求的加工。
减少过度加工浪费的方法包括明确产品规格和顾客需求，设立合理的加工标准，避免不必要的加工步骤和环节，以及提高员工技能和意识。
5.等待浪费：等待浪费指产品或工作在生产或供应链中等待的时间延误。
减少等待浪费的方法包括优化生产调度和物流流程，减少生产环节的停机时间和设备故障，以及提高生产和供应链的反应能力。
6.移动浪费：移动浪费指不必要的物料和人员移动。
减少移动浪费的方法包括优化工作布局，减少不必要的移动距离，提高物料存放和工具的易取性，以及改善工作环境和工作条件。
7.不必要的工艺浪费：不必要的工艺浪费指在生产过程中的不必要步骤和工艺。
消除不必要的工艺浪费的方法包括分析生产环节，识别和优化不必要的工艺和步骤，以及减少生产过程中的冗余操作。
8.缺陷浪费：缺陷浪费包括产品质量问题和返工造成的资源和时间浪费。
减少缺陷浪费的方法包括实施质量管理和质量控制措施，提高生产工艺和设备质量，以及设立合理的质量标准和检查流程。
总结起来，消除浪费需要从多个层面入手，包括优化生产流程、改善供应链管理、提高员工技能和意识、加强质量控制等。
八种浪费
八种浪费：制造过早（多）的浪费、库存的浪费、不良修正的浪费、加工过剩的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、等待的浪费、管理的浪费。
（一）制造过早（多）的浪费定义：所谓制造过早（多）就是前制程制造太早/过多，大于客户（或后制程）当期的最小需求量。
制造过早（多）浪费是八大浪费中的首恶，在精益生产中则被视为最大的浪费。
福特式思维告诉大家，在同样的时间内，生产量越多，效率越高，成本越低，企业越赚钱，所以企业自然有大批量连续生产的初始动力。
作为一个整体的企业是如此，那么企业内各部门也是如此，特别是在一些制程较短，关联性较低的企业中，普遍实施计件工资，那么从最基础的员工开始就有多做、早做，甚至偷做的动力，在这种情况下，告知企业里所有人早（多）做是罪恶当然得不到掌声回应。
那么我们就看看制造过早（多）的浪费。
1.直接财务问题。
表现为库存、在制品增加，资金回转率低，制造时间变长，占用资金及利息，会造成库存空间的浪费，在现金流量表上很明显。
2.产生次生问题。
会产生搬运、堆积的浪费；先进先出的工作产生困难；产品积压造成不良发生，物流阻塞制程时间变长，现场工作空间变小，有滞留在库存的风险，有不良品的风险。
3.掩盖风险。
为什么“制造过早（多）浪费是八大浪费中的首恶，在精益生产中则被视为最大的浪费”？因为它带给人们一个安心的错觉，掩盖了各种问题，以及隐藏了由于等待所带来的浪费，没有改善的动力，失去了持续改善的时机。
1.制造过早（多）浪费的产生原因。
（1）生产计划方面。
1）信息准确度问题。
信息不准，计划失当，信息传递不准确，导致生产计划作业进行盲目，最终导致制造过早（多）浪费的产生。
2)生产计划管控机制方面。
让某些制程、生产线、工战甚至作业员有生产伸缩的充分空间和提高产出的利益驱动。
比如有的不排班生产计划，也不排日生产计划，而是排周生产计划，一天内的生产排配权利下放到制程、生产线、工战甚至作业员，这时候如果多余的产能、人力、设备稼动过剩，则很自然地就会提前安排生产，安排满稼动生产，从而造成制造过早（多）。
八大浪费
八大浪费TIMWOOD1、生产过剩。
过早或过多地生产出产品，这通常会造成其他的浪费，例如人员过多、因存货过多而导致储存与输送成本。
存货可能指的是实物存货，或是排队等候的大批信息。
2、在现场等候的时间。
员工只是在一旁监视自动化机器，还是必须站在一旁等候下一个处理步骤、工具、供应、零部件等，或是因为存货用完、整批处理延迟、机器设备停工、生产力停滞不前等因素造成员工暂时没有工作可做。
3、不必要的运输。
在流程中把在制品从一地搬运到另一地（即便只是短距离）；或是必须进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终成品。
4、过度处理或不正确的处理。
采取不必要的步骤以处理零部件；因为工具与产品设计不良，导致不必要的动作及产生瑕疵而造成缺乏效率的处理；当产品超出必要的质量时，也会造成浪费。
有时，必须做一些额外的“工作”，以填补多出的时间，避免无所事事地等候。
5、存货过剩。
过多的原材料、在制品或者最终的成品，导致较长的提前期，堆积过时品、毁损品、较高的运输与储存成本及延迟。
此外，过多的存货还造成其他的隐性问题，例如生产不均衡、供应者延迟递送、瑕疵品、机器设备停工、拉长准备期等。
6、不必要的移动搬运。
员工在执行工作的过程中，必须做一些不必要、不能创造价值的动作，例如寻找、前往取得或堆放零部件和工具等等。
此外，走动也是浪费。
7、瑕疵。
生产出瑕疵品或必须修改的东西。
修理或重做、报废、更换、检验等都代表浪费的处理、时间和精力。
8、未被使用的员工创造力。
由于未使员工参与未能倾听员工意见而造成未能善用员工的时间、构想、技能，从而使员工失去改进和学习的机会。
常见的八大浪费在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多?过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。
下面具体分析各类浪费现象。
1．不良、修理的浪费所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。
八大浪费
八大浪费
何为八大浪费？
（1）等待浪费：由于材料、机器、检验或信息没有到位时而产生空余时间导致的浪费；
表现形式：前工序-后工序，前产能-后产能，计划-产出，需求-能力；
（2）搬运浪费：流程中因两点间的距离远，造成材料的移动，没有增加产品价值的浪费；
（3）过早过量生产浪费：产品超过顾客需求（或下一工序、步骤需求）而造成的浪费；
（4）库存浪费：由于前后工序产能不均衡，或工作多于客户需求而产生的库存所造成的浪费；其实浪费的万恶之首。
（5）动作浪费：生产作业时调整位置、翻转产品、取放工具物料等不必要的动作，不能增加产品价值带来的浪费；
（6）加工过程浪费：作业的流程过多、过长、重复或强度过剩等造成的浪费；
（7）不良品浪费：工作质量低于客户（或下一工序）需求的水平造成的浪费；
（8）智力浪费：即管理浪费，它是基于工厂的管理和运作方式使公司不能获至最大利润而造成的浪费=工厂未做到最佳的4M（人、机、料、法）组合，不能取得最大效益产生的浪费。
八大浪费
八大浪费生活与生产中的小细节八大浪费是指什么呢？•一、等待浪费•二、搬运的浪费•三、不良品的浪费•四、动作的浪费•五、加工的浪费•六、库存的浪费•七、制造过多（早）的浪费•八、管理成本的浪费等待的浪费•由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。
•生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。
此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。
•不得不说：这个问题涉及到三个方面；•其一：机台设计问题，造成等待的浪费，•其二：机台布置问题，布置不合理或造成等待浪费，•其三：人员分配问题，这个应是我们时刻考率需要解决的问题搬运的浪费•从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。
•搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。
•国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。
因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。
也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。
•不得不说：这个浪费确实是个大问题，但我们还要考虑到成本、搬运周期、搬运距离等等因素，当然用最少的力气办更多的事情，这个所有公司都不会反对，除非……•搬运浪费产生的来源可能和规划有关，但没有搬运产品就到达不了市场，减少搬运的浪费可行，但杜绝搬运浪费并不可取。
不良、修理的浪费•不良、修理的浪费：所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。
这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。
八大浪费
少量多样的基本条件与改善方向，公司内部的浪费 要消除与改善。(八大浪費觀念接受)
1. 等待的浪费： • 造成的原因不外乎：作业不平衡（作业安排不当） 待料、不良品质监视机器或人机不配合，如此就无 个人效率而言了。 2. 搬运的浪费： • 包含物品取放、积存、移动、整理，工作站间距离 过远或以工作站为区分的集中式的水平布置。 3. 不良品的浪费： • 未能及早预防或发现不良品之来源所产生 4. 动作的浪费： • 无意义工作、无必要的反转、步行、弯腰、对准、 直角转弯及第四或第五级之动作，最起码不摇头、 不转身、不独臂。
6
事例
Taiwan VMTA Group
合 并
引导部 将４和６的板手和二为一
排 除
输送带
板手
组合
省略作业
软管 刷子
重 排
治具 毛刷 省略保持动作
简接着剂 两手同时涂抹
卡住
77
1
5. • 6. • • •
7. •
8.
加工的浪费： 于加工程序中是否可以删除、合并、重排、简化、取代。 库存的浪费： 为工厂里万恶的根源，库存会造成下列诸多的浪费 A、不必要的浪费：堆积、占地、搬运、盘点、防护措施 不当之变质找寻。 B、造成管理没有警觉性。如设备故障、不良品发生、换 模时间过长不能立即显在化，尚包含人员过剩、设备能力 不平衡之问题亦被隐藏，库存多就好比水位高，将暗礁 （问题）掩没了。 生产过剩的浪费： 是最大的浪费，多做或早做，卖不出去就是浪费，并非多 做就是效率高，早做就是降低产能损失，不做白不做，设 备还不是闲置；R.O.I偏低，这是极大的误解。因为它只是 提早用掉了材料及人工费，也将等待之浪费隐藏起来，令 管理者漠视等待之发生及存在，更会积压制程品产生占空 间、搬运之浪费，无法达到先进先出之期许。 管理的浪費:內部間進料檢驗
八大浪费
到底为什么要有库存量，最大的理由是“ 到底为什么要有库存量，最大的理由是“怕出问 ——出现故障怎么办 会不会因部分设备出问题， 出现故障怎么办？ 题”——出现故障怎么办？会不会因部分设备出问题，而 影响整条生产线或工厂的生产呢？ 影响整条生产线或工厂的生产呢？于是乎为了不使影响扩 库存便成了必要，众多的问题也被隐藏起来， 大，库存便成了必要，众多的问题也被隐藏起来，所有进 赚钱（发现问题、解决问题就是赚钱） 步、赚钱（发现问题、解决问题就是赚钱）的步调自然变 慢了。无怪乎精益生产方式称库存为万恶之源， 慢了。无怪乎精益生产方式称库存为万恶之源，绝对不允 许它存在，如果现在已经有了库存，也要行进一切办法， 许它存在，如果现在已经有了库存，也要行进一切办法， 将之降低，力争零库存。（ 。（注 零库存的“ 将之降低，力争零库存。（注：零库存的“零”并非指数 学意义上的“完全没有”的意思，而是指把库存“ 学意义上的“完全没有”的意思，而是指把库存“尽量减 到最少的必要程度” 到最少的必要程度”。）
八大浪费之七：制造过多（ 八大浪费之七：制造过多（早）的浪费
上面提到库存是万恶之源，而制造过多或提早完成， 上面提到库存是万恶之源，而制造过多或提早完成，则被视为最 大的浪费。 大的浪费。 精益生产方式所强调的是“适时生产” 也就是在必要的时候， 精益生产方式所强调的是“适时生产”，也就是在必要的时候， 做出必要的数量的必要的东西。此外都属于浪费。 做出必要的数量的必要的东西。此外都属于浪费。而所谓必要的东西 和必要的时候，就是指顾客已决定要买的数量与时间。 和必要的时候，就是指顾客已决定要买的数量与时间。假设客户只要 100个 而每个1 如果生产了150 150个 这售价却不会是150 150元 100个，而每个1元，如果生产了150个，这售价却不会是150元，因为 多余的50个并没有卖出去，仅是变成库存，因此利润也就无从产生， 50个并没有卖出去 多余的50个并没有卖出去，仅是变成库存，因此利润也就无从产生， 换句话说，多做了是浪费。 换句话说，多做了是浪费。 而制造过早同样也是浪费， 而制造过早同样也是浪费，但为什么有很多工厂会一而在地过多 与过早制造呢？最大的原因在于他们不明白这是一种浪费， 与过早制造呢？最大的原因在于他们不明白这是一种浪费，反而以为 多做能提高效率，提早做好能减少产能损失（不做白不做， 多做能提高效率，提早做好能减少产能损失（不做白不做，机器还不 是一样停着？），显然这是一种极大的误解。 ？），显然这是一种极大的误解 是一样停着？），显然这是一种极大的误解。
八大浪费的理解
八大浪费的理解
八大浪费是指西方企业界广泛认可的一些浪费行为,包括:
1. 资源浪费:指生产过程中浪费的能源、材料和劳动力等资源。
2. 资源过度利用:指在生产过程中过度利用资源,例如能源、原材料和人力资源等,这些资源可能已经被充分利用,但仍然继续进行
生产。
3. 管理浪费:指企业内存在的各种管理上的错误、疏漏和浪费,包括组织重叠、流程冗长、人员流动、低效率决策等。
4. 生产浪费:指生产过程中的浪费行为,例如不良品率、制造成本增加、运输成本和维修成本等。
5. 包装浪费:指包装材料和容器中的浪费,例如包装物、运输过程中的浪费等。
6. 运输浪费:指生产过程中运输过程中的浪费,例如运输距离、时间和成本的增加等。
7. 能源浪费:指生产过程中使用的能源的浪费,例如照明、加热、冷却和机器设备等。
8. 环境浪费:指生产过程中对环境的浪费,例如排放废气、废水和废弃物等。
这些浪费行为对企业的经营状况和市场竞争力都产生了不利影响。
因此,企业应该积极采取措施减少这些浪费行为,提高生产效率和降低成本。
八大浪费的例子
八大浪费的例子
1. 过度生产的浪费，哎呀，就像你做蛋糕，一下子做了超级多，结果吃不完都浪费掉了，这不是自找麻烦嘛！
2. 库存的浪费，你想想看，你的衣柜里堆了好多不穿的衣服，占着地方又没啥用，这不就是明显的库存浪费嘛！
3. 等待的浪费，大家一起出去玩，结果有个人一直慢悠悠的，让所有人都在等他，这时间不就白白浪费掉了啊！
4. 运输的浪费，买个东西，从这个仓库运到那个仓库，又运到你这里，来来回回折腾，多浪费精力和资源呀！
5. 动作的浪费，干活的时候这里摸摸那里碰碰，做了一堆无用功，这不就是浪费自己的力气嘛！
6. 不良品的浪费，做了个手工，结果瑕疵好多，只能扔掉，之前的功夫不就全白费了嘛！
7. 过度加工的浪费，做个菜非要雕花刻朵的，复杂得要命，有必要吗，这不是在浪费时间嘛！
8. 管理的浪费，公司里一些规定不合理，导致大家做事都不顺，这不是在浪费大家的精力和才华嘛！
我的观点就是，这八大浪费在生活和工作中真的太常见了，我们得时刻提醒自己，尽量减少这些浪费，让一切都更加高效和有意义啊！。
八大浪费_??????
八大浪费
八大浪费是指在生活、工作以及资源利用方面存在的浪费
现象。
以下是其中的八大浪费：
1. 时间浪费：时间是有限且宝贵的资源，浪费时间意味着
浪费机会和效率。
2. 能源浪费：能源是不可再生的资源，浪费能源意味着对
环境造成不必要的压力。
3. 食物浪费：粮食、蔬菜等食物的浪费是对资源和劳动的
浪费。
同时，食物浪费也会造成环境问题，如土壤污染和
温室气体排放增加。
4. 资源浪费：人类使用资源的过程中，存在过度消耗和不
合理的使用现象，这种资源浪费对环境的影响严重。
5. 人力浪费：人力资源是一种宝贵的资源，如人才的浪费、培训的浪费等都是人力资源的浪费。
6. 金钱浪费：不合理的消费、不良的财务管理等都属于金
钱的浪费。
7. 空间浪费：办公场所、住房等空间的浪费是资源的浪费。
8. 信息浪费：信息爆炸的时代，过多的冗杂信息、不良的
信息管理等都造成了信息的浪费。
这八大浪费的存在不仅会对个人和社会造成不利影响，更
会对环境和可持续发展产生负面影响。
因此，我们应该意
识到这些浪费的存在，并努力采取措施来减少浪费，保护
资源，提高效率和可持续发展。
八大浪费
八大浪费1.不良、修理的浪费●材料的损失●设备、人员工时的损失●额外的修复、选别、追加检查●额外的检查预防人员●降价处理●出货延误取消订单●信誉下降2.加工的浪费●需要多余的作业时间和辅助设备●生产用电、气压、油等能源浪费●管理工时增加3.动作的浪费●物品取放、反转、对准●作业步行、弯腰、转身4.搬运的浪费●物品移动所需要的空间浪费●时间的浪费●人力、工具的占用5.库存的浪费库存包括：●零部件、材料库存●半成品库存●成品的库存●已向供应商订购的在途零部件●已发货的在途成品库存的浪费主要表现在：●产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、寻找等浪费的动作●使先入先出的作业困难●占用资金（损失利息）及额外的管理费用●物品的价值衰减，变成呆料、废料●占用空间，影响通过，且造成多余的仓库建设投资的浪费●掩盖问题、能力不足被隐藏通过不断减少各种库存来暴露管理中的问题，不断消除浪费，进行永无休止的改进。
库存更重要的是造成无形的损失：没有改善的紧张感，阻碍改善的活性化设备能力及人员需求的误判。
6.制造过多（早）的浪费在八大浪费中被视而不见最大的浪费●它只是提早用掉了费用（材料费、人工费）而已，并不能得到多少实在的好外。
●它会把等待的浪费隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生，而使之永远存在下去。
失去了不断改善、进而增强企业“体质”的机会。
●它会使工序间积压在制品，会使制造周期变长，且所需的空间变大（许多企业车间象仓库，到处都是原材料、在制品、完成品，或有许多面积不小的所谓中转库是十分典型的现象）●它会产生搬运、堆积的浪费，并使得先入先出的作业变得困难。
●需要增加踏板、包装箱（周转箱）等容器。
●库存量变大，管理工时增加。
●利息负担增加●等待的浪费7.等待的浪费●生产线的品种切换●每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事●时常因缺料而使机器闲置●因上游工序发生延误，导致下游工序无事可做●机器设备时常发生故障●生产线未能取得平衡●有劳逸不均的现象●材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送来，导致等待。
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一﹑不良修正的浪費(續)
導致的影響:
產品報廢;
額外的修復、鑒別、追加檢查的損失; 材料損失; 降價處理; 出貨延誤取消定單; 由於耽誤出貨而導致工廠信譽下降.
供應 製造
處理
一﹑不良修正的浪費(續)
如何減少不良發生:
1.作業管理—SOP,標準作業,教育訓練; 2.全面品質管理(TQM); 3.品管統計手法(SQC); 4.品管圈(QCC)活動;
1.作人機分析 2.一人操作兩臺測試機 改善效果: 共精減人力2人/shift
T產品腳橡膠盤壓合工站﹐ 作業員將治具插入膠盤壓緊 橡膠盤﹐壓合機壓合時﹐作 業員閑置﹐存在等待浪費
增加一個治具﹐在壓合機壓合 時﹐作業員就可以將下一個產 品治具裝好﹐消除了浪費
• 全員生產維修(Total Productive Maintenance, TPM)的 定義
2.放置地,倉庫空間增加
3.提早耗用原材料,利息負擔增加
4.搬運、堆積的浪費,管理工時的浪費
5.產品貶值
二﹑製造過多(過早)的浪費(續)
在所有的Muda中,製造過多是最嚴重的Muda,
它帶給人們一個安心的錯覺,掩蓋了各種問題, 以及隱藏了由於等待所帶來的浪費,失去了持續 改善的機會.
要把製造過多當做犯罪看待.
1. 輔助生產線的終點,應盡量接近供給對象的主生 產線工序; 2. 充分探討供應各工序零部件的方法; 3. 研究空卡板﹑包裝箱﹑夾具的返回方法; 4. 沿生產線設置大小適當的零部件暫放場所; 5. 不要忘記在生產線中設置檢查工站和修理工站; 6. 確保設備的保養與修理所需空間; 7. 生產線的形狀受到產品和場地的制約,可從安 裝﹑零部件供應﹑管理方面考慮,採用最為合適 的形狀.
一﹑不良修正的浪費
定義:由於工廠內出現不良品,需進行處置的時間﹑人 力和物力的浪費,以及由此造成的相關損失。
• Defect : Work that contains errors, rework, mistakes or lacks something necessary • Causes:
– – – – – – Weak process control Poor quality (raw materials) Deficient planned maintenance Inadequate education/training/work instructions Poor product design (Difficult to assembly) Customer needs not understood
• 區別 VA & NVA
工作項目 沖壓成型 研磨拋光 VA NVA 工作項目 焊接 剪切 VA NVA
去毛刺
裝配 搬運 檢驗 信息輸入 WIP
計數
包裝 出入庫 重工 教育訓練 倉儲
八大浪費
TPS:精益生產的核心
精: 精幹; 益: 效益 精益: 投入少,產出多
管理 不良修 浪費 正浪費 加工過剩 (M) (D) 製造過多(過 浪費(P) 早)浪費(O) 8種浪費 DO T W I M P M 搬運浪 動作浪費 費 (T) (M) 在庫量 等待浪 消除一切無效勞動 過多浪費 費 (W) 和浪費(Muda) (I)
– 即全體人員參加的生產維修、維護體制。
• TPM的五大支柱
– – – – – （1）最高的設備綜合效率 (OEE)。 （2）設備終生全系統的預防維修。 （3）所有部門都參加。 （4）從最高管理層到工人全體參加。 （5）實行動機管理，即通過小組活動推進生產維修。
• 全員生產維修的三個“全”
– 全員、全系統、全效率。三個“全”之間的關係是：全員是基礎； 全系統是載體；全效率是目標。 – TPM大行動，空間、時間、全系統，設備管理靠全員，提高效率 才成功。
-3σ
管制圖
一﹑不良修正的浪費(續)
案例分享
二﹑製造過多(過早)的浪費
定義:前工程之投入量,超過後工程單位時間
內之需求量,而造成的浪費.
Overproduction or early production: Making more, earlier and faster than is required by the next process (Customer) Causes:
二﹑製造過多(過早)的浪費(續)
浪費的消除:
是生產線督導人員的 心理作用造成的
〄過量計畫(Schedule):計算機信息集成控制;準確 掌控不良(報廢)率;制訂寬放標準和計畫校正機 制;縮短交付周期(CT﹑批量) 〄前工序過量投入(WIP):生產線平衡;制訂單次傳 送量標準;一個流(one-piece flow)作業 • Quality problems: SPC, Mistake-Proofing (Poka-yoke) • Push production system: Pull system(拉式生 產)
一個流作業(one-piece flow)的優勢
推式生產
降低WIP的數量
拉式生產
推式生產： Production-oriented
拉式生產： Customer-oriented
F產品組裝的一個部 件原來是在線外生 產﹐在制品多。
將部品加工設備直接搬到 產線上來﹐并與產線節拍 相配合﹐消除了該零件在 制品。
TPM的九大活動
設備/人員綜合效率(OEE/OPE)說明
A. 總時間
規劃損失、 閑置損失等
B.
D. F.
可利用工時(負荷時間)
作業時間 淨作業時間 不良損 失時間
G.性能損 失時間 E.非計劃停 機損失時間
C.計劃停 機時間
機器故障、 設備調整等 速度下降等
H. 良品產出工時
品質不良等
時間稼動率=D/A
三﹑搬運的浪費(續)
案例分享
四﹑等待的浪費
定義﹕由於生產原料供應中斷、作業不平衡和生產計劃安 排不當等原因造成的無事可做的等待,被稱為等待的浪費.
Waiting: idle time created when material, information, people, or equipment is not ready Causes: Unbalanced workload Unplanned maintenance (Machines shutdown) Long process set-up times Misuses of automation (Operator monitoring a machine) Upstream quality problems (Defects, Short of materials) Unleveled scheduling
現行廠房layout：
因產品清洗次數多,清洗線集中 放置于D8(4F)造成物料搬運距 離增加
：
重新layout： 1.鐳射焊接&鉛焊移至D8(1F) 2.清洗線依產能分配,D10沖 壓配備洗線三﹑搬運的浪費(續)
改善方向: 搬運手段合理化
1. 搬運作業遵循原則: 機械化原則;自動化原則;標準化原則;均衡原 則;及時原則;直線原則;安全第一原則. 2. 搬運方法: 傳送帶; 定量搬運和定時搬運; 搬運工具的合理化.
5.異常管理(看板管理);
6.首件檢查; 7.不製造不良的檢查--源流檢查;自主檢查;全數檢查; 8.防錯法(防呆法).
TQM 的內涵
SQC之管制圖（control chart） 定義:
管制圖,是一種以實際產品質量特性與根據過去經驗所 得制程能力的管制界限之比較,而以時間順序用圖形表 示者.
+3σ u UCL CL LCL
定義:
三﹑搬運的浪費(續)
流程中因兩點間距離遠,而造成的搬
走動 等浪費,包括人和機器.
運
搬運是一種不產生附加價值的動作. 若分解開來又分為:放置,堆積,移動, 整列等動作浪費,由此而帶來物品移 動所需空間的浪費、時間的浪費和 人力工具的佔用等不良後果.
三﹑搬運的浪費(續)
改善方向:合理化布局設計的要點
製造過多是起源於下列無效的觀念及政策造成的:
二﹑製造過多(過早)的浪費(續)
1. 沒有考慮到下一個製程或下一條生產線的正確生產 速度,而只盡其所能,在本製程生產過多的產品. 2. 讓作業員有生產伸縮的充分空間. 3. 讓每一製程或生產線有提高自己的生產力的利益. 4. 因為有不合格品而想提高直通率(RTY: 直通率指從 物料加工到組裝成品一次性成功合格品的比率). 5. 因為有多餘的產能,所以容許機器生產多於所需之 量. 6. 因為引進了昂貴的機器設備—為折舊費的分攤,而 提高稼動率,生產過多的產品.
Just-in-case logic (預防突發狀況)
Misuse of automation Long process set-up Unleveled scheduling Unbalanced work load
二﹑製造過多(過早)的浪費(續)
導致的浪費有:
1.設備及用電,氣,油等能源的增加
八大浪費
修訂： 刘一品 日期： 2012/2/01
課程大綱
浪費的定義
八大浪費介紹及 改善案例分享
浪費的定義
定義: 浪費指不增加附加價值,使成本增加的一系
列活動.
對於JIT來講,凡是超出增加產品價值所絕對必 須的最少量的物料、設備、人力、場地和時間 的部分都是浪費。這裏有兩層含義﹕
二﹑製造過多(過早)的浪費(續)
案例分享
三﹑搬運的浪費
• Transportation: unnecessary moving or handling (No value-added) • Causes:
– Poor plant layout (Functional layout) – Poor understanding of the process flow for production – Large batch sizes, long lead times, and large storage areas