圆盒注塑模__模具结构跟其工艺设计文档
塑料盒模具设计范文
塑料盒模具设计范文首先，进行塑料盒模具设计前，需要对塑料盒的功能、尺寸、形状、材料等进行分析和了解。
根据目标市场和用户需求，确定塑料盒的用途和设计要求，例如是否需要透明度、防水性能、携带方便等。
接下来，根据盒子的尺寸和形状，在计算机辅助设计软件（CAD）中绘制出塑料盒的三维模型。
这个过程需要考虑到盒子的各个面的倾斜度、内部空间的合理利用以及连接件的位置和大小等因素。
同时，在设计时需要考虑到模具的可制造性，例如避免出现模穴难以开启的情况，以提高模具的可用性和降低生产成本。
在模型确定后，根据模型的形状和尺寸，设计制作模具的工艺流程和步骤。
对于复杂的模具，可能需要设计多个模具部件，并在组装时考虑到模具组装的便捷性和准确性。
接下来，制作模具的具体零件。
根据模具设计图纸，针对每个模具部件进行具体的加工制作，例如铣削、车削、线切割等。
这个过程需要考虑到模具材料的选择、工艺的准确性和模具部件的稳定性等因素。
模具部件加工完成后，进行模具的组装和调试。
将各个零部件按照设计图纸进行组装，并对模具进行调整和测试，以确保模具的准确性和可用性。
这个过程需要考虑到模具的各个零部件之间的配合精度和稳定性，以及模具的开合顺畅性和制品的质量。
最后，进行塑料盒模具的验收和调整。
通过制品的试产和模具的调整，在实际生产环境下对模具进行调整和优化，以确保模具的稳定性和制品的质量。
这个过程需要与生产人员和质量部门紧密合作，收集和处理合理化建议和问题反馈。
综上所述，塑料盒模具设计是一个复杂而精细的过程，需要综合考虑产品需求、材料特性、模具制造工艺等因素。
只有进行全面的设计和制造过程控制，才能保证模具的质量和性能，最终生产出满足用户需求的塑料盒子。
圆盒注塑模__模具结构及其工艺设计-30页精选文档
聚苯乙烯（PS）的成型特性：
（1）无定形料，吸湿性小，不易分解，性脆易裂，热膨胀系 数大，易 产生内应力。
（2）流动性较好，溢边值0.03毫米左右，防止出飞边。 （3）塑件壁厚应均匀，不宜有嵌件，（如有嵌件应加热），
缺口，尖角，各面应圆滑连接。 （4）可用螺杆或是柱塞式注射机加工，喷嘴可用直通式或是
方案二：
4.塑件浇注系统的设计
主流道的设计和浇口的设计，如下图
2.模具成型零件的设计
主要包括零件相关尺寸的计算，例如型腔 、型芯主 要尺寸的计算，型腔壁厚和底板厚度的计算。
本次设计中由于塑件为圆筒对称体，所以型腔和型 芯都采用整体式
侧向分型与抽芯机构的设计： 采用两块带有侧向内螺纹的半圆形滑块和弯销来实
右图是塑料圆盒的实物图。 塑件底部有外螺纹，因此要选 用侧向抽芯的模具结构。用斜 导柱很难满足成型要求，因此 采用两块带有内螺纹的弯销滑 块来完成。因为有侧向抽芯， 所以最合适的结构就是采用一 模一件的结构来设计。从结构 看，该塑件可用于化学容器， 外壳等。
设计的关键点和创新点
关键点： 塑件侧向外螺纹的成型和抽芯脱模
如下图为分型面的正确选择。
模具动作分析
一、塑件的结构分析与成型工艺设计
1.塑件材料的选取及其特性 塑件材料的选用在塑件设计中是关键的一步。从
圆盒的结构性能和用途及成型等各方面考虑，它需 要的材料是耐化学腐蚀性良好，能耐矿油、有机酸、 碱盐等。且流动性好，易于加工成型，染色性好， 无毒无臭。聚苯乙烯正好符合性能方面的要求，因 此，选用聚苯乙烯（PS）。要用途就是做外壳及化 学容器等。
现。
型腔
型芯
侧向分型滑块
5.模具结构的其它设计
毕业设计圆盖注塑模具设计
圆盖注塑模具设计（一模四腔三板模）颜引军【摘要】通过对圆盖塑件的工艺的正确分析，设计了一副一模四腔三板模的塑料模具。
详细地表达了模具成型零件包括定模板、型腔板、推板、型芯等的设计与加工工艺进程，重要零件的工艺参数的选择与计算，推出机构与浇注系统和其它结构的设计进程作了介绍。
【关键词】塑件工艺性一模四腔三板模浇注系统注射机参数推板推出机构模具闭合高度开模行程注射量1设计任务书1）·塑料制品名称：圆盖2）·成型方式与设备：SZ-100/60 型注射机3）·塑料原料：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）4）·收缩率：（0.3~0.8）%5）·生产批量：10万件6）·二维图如以下图1-1所示：2 塑件成型工艺分析1）、物理性能①ABS是丙烯腈·丁二烯·苯乙烯三种单体的共聚物，原料易患，价钱廉价，是目前产量最大·应用最广的工程塑料之一。
ABS 无毒·无味，呈微黄色或拜师不透明粒料，成型的塑件有较好的光泽，密度为1.02~/cm2。
②ABS是由三种组分组成的，古它有三种组分的综合力学性能，而每一组分又在其中起着固有的作用。
丙烯腈使ABS具有良好的表面硬度、耐热性及耐化学侵蚀性，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使ABS具有良好的成型加工性能和着色性能。
③ABS的热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高，尺寸稳固性较好，具有必然的化学稳固性和良好的介电性能，通过调色能够配成任何颜色。
其缺点是耐热性不高，持续工作温度为70℃左右，热变形温度为93℃左右。
不透明，耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。
④ABS易吸水，使成型塑件表面显现瘢痕、云纹等缺点。
为此，成型加工前应进行干燥处置；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率阻碍极小；要求塑件精度高时，模具温度可操纵在50~60℃,要求塑件光泽和耐热时，应操纵在60~80℃；ABS比热容低，塑化效率高，故成型周期短；ABS的表观黏度对剪切速度的依托性很强，因此在模具设计中多数采纳点浇口形式。
模具注塑产品设计方案模板
模具注塑产品设计方案模板一、设计目标本设计方案旨在满足xxx模具注塑产品的设计需求，包括产品的材质选择、结构设计、制造工艺等方面。
二、产品描述xxx模具注塑产品是一种xxx材质制成的注塑产品，主要用于xxx 领域。
产品主要包括以下部分：（此处根据具体产品进行描述）1. 组件一：（描述组件一的外观、尺寸、功能等）2. 组件二：（描述组件二的外观、尺寸、功能等）3. 组件三：（描述组件三的外观、尺寸、功能等）三、材料选择根据产品的使用环境和要求，我们选择xxx材料作为产品的注塑材料。
该材料具有以下特点：（描述材料的特点、优势等）四、结构设计根据产品的功能需求和使用要求，我们进行了细致的结构设计，以确保产品的性能和稳定性。
1. 组件一结构设计：（描述组件一的结构设计，包括结构的布局、连接方式等）2. 组件二结构设计：（描述组件二的结构设计，包括结构的布局、连接方式等）3. 组件三结构设计：（描述组件三的结构设计，包括结构的布局、连接方式等）五、制造工艺为实现设计方案，我们采用了以下制造工艺来生产xxx模具注塑产品。
1. 模具制造：选择优质的钢材，开展精密的数控加工，制造符合精度要求的模具。
2. 注塑成型：通过将注塑材料加热熔化后注入模具中，冷却后获取最终成型的产品。
3. 后处理：对成型产品进行去除模具余料、修整边缘、表面处理等工艺，使产品达到要求。
六、检测与质量控制为确保产品的质量，我们采用以下检测方法和质量控制措施：1. 外观检测：检查产品的表面光洁度、色彩、图案等外观要素。
2. 尺寸检测：使用合适的测量工具对产品的尺寸进行严格检测。
3. 功能性检测：对产品的功能进行评估，确保其满足使用要求。
七、产品应用与推广xxx模具注塑产品可广泛应用于xxx领域，如xxx等。
我们将通过合适的渠道进行产品的推广，并提供优质的售后服务。
八、总结本设计方案是基于对xxx模具注塑产品的需求和要求进行的综合设计。
通过合理的材料选择、结构设计和制造工艺，我们将为客户提供优质的产品和服务。
模具结构与注塑模设计(doc 11页)
模具结构与注塑模设计（doc 11页）模具結構(塑模)功能解說﹕1.定位環﹕將模具正確的定位在射出機板上﹐同時使模具堅澆道對准射出機的噴嘴。
2.注口襯套﹕塑膠進入模具內部的通道。
3.上固定板﹕使母模部分可以固定在成型機上。
4.母模板﹕在模具的固定側。
5.母模仁﹕為便于塑件成型而鑲配于母模板內的模仁。
6.定位塊上﹕裝在母模板上﹐以利用母模板與公模板定位裝置﹐與定位塊下配合使用。
7.拔塊﹕拔動滑塊退位及強制壓迫滑面裝置。
8.壓板﹕組成滑塊槽的裝置。
9.導柱﹕公母模板導向及定位裝置。
10.滑塊﹕為處理成品之倒勾而設立的滑動裝置。
11.成品﹕母模仁與公模仁合模而產生的塑件。
12.回定銷﹕用于頂出板定位之用。
13.定位塊下﹕裝在公模板上﹐以利于母模板與公模板定位裝置﹐與定位塊上配合使用。
14.斜槽﹕使成品形成倒勾﹐易脫離。
15.模腳﹕用來控制頂針與斜銷的行程。
16.下固定板﹕使公模部分可以固定在成型機上。
17.公模仁﹕為便于塑件成型的鑲配于公模板內的模仁。
18.公模板﹕模具的可動側﹐通常設計成使產品容易頂出。
二﹑模具分類﹕1.按結松分類﹕1.1.三板模﹕由公模﹑母模及脫料板三部分組成。
1.2.兩板模﹕由公模﹑母模兩部分組成。
2.按產品系列分類(以本公司成型模具為例)﹐目前生產之模具有十大系列﹕2.1.ZIF﹕BASE﹑COVER﹑CAM.2.2.R/A SLOT1﹕COVER.SBC.Housing.2.3.R/M﹕DAUL Housing DAUL Pin FILE INE BridgeFOLDABLE BASE ARMA ARMB FASTECK AASLOCKCELERON W/PIN RETERTION MOOULE R/M PIN.2.4.SLOT1:2.5.FSS﹕STANDOFF A/B SUPPORT A/B2.6.HSS﹕BASE TOPBAR2.7. SOJ﹕2.8.BTB:1.0﹑0.8﹑0.635﹑0.62.9.CARD BUS:2.10.PCMCIA﹕三﹑模具組立﹕維修與保養1.模具組立﹕(以兩板模為例)1.1.新模組立前備齊模具組立圖﹐檢驗每件模具零件是否齊全﹐尺寸﹑外觀是否符合要求。
塑料模具课程设计---圆形塑件盖塑料模具设计
塑料成型工艺及模具设计课程设计说明书题目：圆形塑件盖塑料模具设计目录第一部分前言（1）第二部分设计任务书（2）第三部分塑件成形工艺分析（4）第四部分分型面的选择（6）第五部分注射机的初选（8）第六部分模具的结构分析与设计（9）第七部分成型零件的设计(12)第八部分浇注系统的设计(23) 第九部分成型设备的选择及校核(30)第十部分成型工艺参数的确定(32)第十一部分模具特点和工作原理(34)第十二部分设计小结(37)第十三部分参考资料（38）第 1页共 46页前言一个学期的课程即将结束，为检验这一个学期以来对于塑料模设计的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即我们将努力认真的完成此次课程设计，我们的课程设计题目为：手轮注塑模具设计。
本次课程设计课题来源于生产实际，应用广泛，但成型难度相对较难，模具结构相对复杂，对我们初学模具设计的学生是一个很好的考验。
它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。
本次设计以手轮注塑模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构分析，最后是模具的设计计算等一系列模具设计的所有过程。
能很好的达到学以致用的效果。
在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。
把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。
在设计中除使用传统方法外，同时使用了AutoCAD、SolidWorks等软件。
本次课程设计得到了廖秋慧老师和张效迅老师的关心指导。
正因为老师的悉心指导和帮助，我们才得以解决一个又一个难题，最后完成课程设计，在此谨代表小组全体同学向老师表示感谢。
由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师和同学批评指正。
第 1页共 46页一、设计任务书1.1课程设计目的本课程设计的目的是使我们在学完《塑料模具设计》课程之后，巩固和加深对塑料模有关理论的认识，提高设计计算、制图和查阅参考资料的能力。
圆规盒的注塑模具毕业设计
摘要本课题主要是针对圆规盒的注塑模具设计，该圆规盒材料为丙烯晴-丁二烯-苯乙烯ABS，是工业生产中常见的一种保护盖产品。
通过对塑件进行工艺的分析和比较，最终设计出一副注塑模。
该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、侧抽机构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
根据题目设计的主要任务是圆规盒注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对塑件的具体结构，该模具是轮辐式浇口的单分型面注射模具。
关键词:注塑模、圆规盒、抽芯机构、注射工艺、抽芯距、模具结构。
目录摘要................................................................................................................. - 1 -目录................................................................................................................. - 2 -前言................................................................................................................. - 5 -第1章塑件的工艺性分析............................................................................. - 6 -1.1 塑件的原材料分析............................................................................ - 6 -1.2 塑件的结构工艺性分析.................................................................. - 7 -1.3 塑件的尺寸精度分析........................................................................ - 7 -1.4 塑件表面质量分析............................................................................ - 7 -第2章成型设备选择与模塑工艺规程编制................................................. - 8 -2.1计算制品的体积和重量..................................................................... - 8 -2.2初选注射机......................................................................................... - 8 -2.3 塑件模塑成型工艺参数的确定........................................................ - 9 -2.4 设计模塑工艺卡.............................................................................. - 10 -第3章注射模的结构设计........................................................................... - 11 -3.1分型面的选择................................................................................... - 11 -3.2 型腔数目的确定及型腔的排列...................................................... - 12 -3.3 浇注系统的设计.............................................................................. - 12 -3.3.1主流道设计............................................................................ - 13 -3.3.2分流道的设计........................................................................ - 15 -3.3.3 分流道截面形状与效率....................................................... - 16 -3.3.4浇口设计................................................................................ - 16 -3.4 型芯、型腔结构的设计.................................................................. - 18 -3.4.1 型腔结构设计....................................................................... - 19 -3.4.2 型芯结构设计....................................................................... - 19 -3.5 脱模机构的设计.............................................................................. - 20 -3.6侧抽机构设计................................................................................... - 22 -第4章注射模设计计算............................................................................... - 25 -4.1成型零件尺寸计算........................................................................... - 25 -4.1.1影响塑件尺寸和精度的因素................................................ - 25 -4.2模板尺寸设计................................................................................... - 26 -第5章冷却系统的设计.................................................................. - 27 -5.1温度调节系统的作用....................................................................... - 27 -5.1.1温度调节系统的要求............................................................ - 27 -5.1.2温度调节系统对塑件质量的影响........................................ - 27 -5.2冷却系统的机构............................................................................... - 28 -5.2.1模具冷却系统的设计原则.................................................... - 28 -5.2.2模具冷却系统的结构............................................................ - 29 -第6章注射机有关参数的校核................................................................... - 30 -6.1 模具闭合高度计算.......................................................................... - 30 -6.2 模具安装部分的校核...................................................................... - 30 -6.3模具开模行程校核........................................................................... - 30 -第7章模具的工作原理及特点................................................................... - 31 -设计总结......................................................................................................... - 33 -致谢............................................................................................................... - 34 -参考文献......................................................................................................... - 35 -AbstractThe main topic covered for a compasses box of injection mold design, the materials for the acrylic dome clear - butadiene - styrene (ABS),is commonly found in industrial production of a protective cover products.Through the process of plastic parts for analysis and comparison,the final design of an injection mold.The product mix from technology issues, and specific mold structure of the casting mold system, mold forming part of the structure,side pumped body, top of the system, cooling system, the choice of injection molding machine and related calibration parameters are detailed design, at the same time and developed a simple process dies.Through the entire design process that the mold can be achieved by the plastic parts processing requirements.Designed in accordance with the subject's main task is to build a Compasses boxplastic injection mold design, that is,the design of an injection mold to produce plastic products in order to achieve automation to increase production. Plastic parts for the specific structure of the mold is the spokes-style single-gate injection mold surface.Key words：Injection mold,compasses box,corepulling mechanism, injection technology, Corn2pulling Distance，mould struchture.前言随着中国当前的经济形势的高速发展，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。
塑料盒(多网格)注塑模设课程设计说明书(含装配图零件图)
目录第一章塑料盒设计要求及其成型工艺分析 (1)1.1 产品基本要求 (1)1.2 塑件结构和形状的设计 (1)1.3 塑件材料性能 (1)1.4 成型方法及其工艺的选择 (2)第二章选择注射机及相关参数的校核 (4)2.1 型腔数量及排列方式选择 (4)2.2 注射机选型 (4)2.3 分型面位置的确定 (7)第三章浇注系统设计 (8)3.1 主流道的设计 (8)3.2 分流道的设计 (9)3.3 分流道的形状及其尺寸 (10)3.4 冷料穴的设计 (11)3.5 浇口的设计 (11)3.6 浇注系统凝料体积计算 (12)3.7 浇注系统各截面流过熔体的体积计算 (12)第四章模具成型零部件结构设计和计算 (15)4.1 成型零件的结构设计 (15)4.2 成型零件钢材的选用 (15)4.3 成型零件的尺寸计算 (16)第五章模架的确定和标准件的选用 (18)5.1 各模板尺寸的确定 (18)5.2 模架各尺寸的校核 (19)第六章脱模推出机构的设计和校核 (20)6.1 脱模推出机构的设计 (20)6.2 脱模力的计算 (21)6.3 脱出机构的校核 (23)第七章排气槽和冷却系统的设计 (24)7.1 排气槽的设计 (24)7.2 冷却系统的设计 (24)7.3 冷却管道的布置 (25)第8章导向与定位结构的设计 (26)参考文献 (27)结束语 (28)第一章塑料盒设计要求及其成型工艺分析1.1 产品基本要求最大几何尺寸：90×86×57使用环境：室内，-10~80℃精度要求：一般（5级）外观要求：外表黑色且光泽性好，无成型缺陷。
其他要求：具有一定的机械强度，散热性能良好，盒底面和侧面均没有透气窗孔。
根据上述要求可归纳产品设计要求塑件需具有良好的点绝缘性和一定的机械强度，且还应具有较好的流动性，可以满足成型要求。
图1-1 零件1.2 塑件结构和形状的设计根据塑件产品图纸，用CERO2.0软件进行塑料盒的三维建模。
塑料圆盒注射模设计说明书
《塑料成型工艺及模具设计课程设计》说明书院系工学院材料系班级模具设计141学号201434041016姓名王琼指导老师王春华设计时间2016 .6《塑料成型工艺及模具设计-课程设计》任务书一、塑料件零件图图1 壳体零件图①塑料制品名称：塑料圆盒②成型设备与设备：③塑料原料：ABS④收缩率：0.3%~0.8%⑤生产批量：小批量生产二、设计工作量1、电子说明书一份并打印。
2、塑料模具装配图1份，打印为A3或A2 或A4幅面。
3、凸模、凹模、上模座的零件图各一份，打印。
4、打印要求：所有零件及装配图均按标准图纸绘制，比例1：1，打印时可以缩打。
图纸橫放，左侧装订边。
1.1.2塑件成型工艺分析 (2)（1）塑料成型特性 (2)（2）塑料件的结构工艺性 (2)（3）塑件的生产批量 (3)（4）关于注射机 (3)（三）分型面选择及浇注系统的设计 (5)（1）分型面的选择 (5)（2）浇注系统的设计 (6)（3）冷料穴的设计及计算 ................................................................................. 错误！未定义书签。
（四）成型零件的结构设计 (7)（1）型腔的布局 (7)（2）成型零件的结构 (7)（3）推出机构的确定 (7)（4）合模导向机构的设计 (7)（5）排气系统的设计 (7)（6）冷却系统的设计 (8)1冷却介质 (8)2冷却系统的简单计算 (8)3.型腔与型芯冷却水道的设置 (9)（五）主要零部件的设计计算 (10)（1）成型零件的成型尺寸计算 (10)（2）模具型腔壁厚的确定 (11)（3）模具型腔模板总体尺寸的确定 (11)（4）标准模架的确定 (11)(六)塑料注射机有关参数的校核 (11)（1）模具闭合高度的确定 (11)（2）模具闭合高度的校核 (12)（3）模具安装部分的校核 (12)（4）注射量的校核 (12)（5）锁模力的校核 (13)（6）注射压力的校核 (13)（7）脱模推出机构的设计 (14)1.推出方式的确定 (14)2．脱模力的计算 (14)（8）校核推出机构作用在塑件上的单位压应力 (14)（9）导向与定位机构的设计 (15)1.1.2塑件成型工艺分析（1）塑料成型特性塑料ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PB，PAN，PS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。
球形塑料包装盒注塑模具设计
毕 业 论 文题 目院 系专 业姓名指导教师球形塑料包装盒机电与信息工程分院模具设计与制造引言 (1)毕业设计任务书 (2)毕业设计说明书 (3)一、设计题目 (3)二、设计过程 (3)（1）塑件的分析及塑件的成型工艺性能 (3)（2）PP的成型条件 (4)（3）塑件的质量与体积计算 (5)（4）分型面的选择 (5)（5）型腔数目的确定与排列形式 (5)（6）注射机的选择 (7)（7）浇注系统的设计 (8)（8）成型部分的尺寸设计 (15)（9）零件的加工工艺 (17)（10）模具加工工艺流程 (18)（11）冷却系统的设计 (20)（12）导向结构的设计 (22)（13）脱模机构的设计 (24)（14）模架的选择 (25)（15）压力机的校核 (26)（16）参考文献 (27)设计体会 (28)本设机为机械类塑料注射模具设计说明书，是根据塑料模具设计手册上的设计过程及相关工艺编写的。
本说明书的内容包括：毕业设计任务书，毕业设计说明书，毕业设计体会，参考文献等。
编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺，塑料脱模机构的设计。
本说明书在编写过程中，得到张蓉老师和相关同学的大力支持和热情的帮助，在此谨以致谢。
由于本人设计水平有限，在设计过程中难免有错误之处，敬请各位老师批评指正。
毕业设计任务书一、设计目的综合运用在学校所学的理论知识和技能，设计球形塑料包装盒，使学生熟悉设计开发模具的流程，培养学生的独立思考能力，检验学生的学习效果和动手能力，提高学生的工程实践能力，为将来实际工作打下坚实的基础。
二、设计内容1、绘制产品零件图2、绘制模具装配图3、绘制整套模具零件图（标准见除外）4、编写设计说明书三、设计要求1、模具结构设计合理，工艺性好。
设计计算准确，参数选用合理。
2、模具绘图布局合理，视图完整、清晰，各项内容符合规范。
3、模具装配图采用CAD绘制并打印。
圆规盒盖子注塑模具设计
圆规盒盖子注塑模具设计圆规盒是一种广泛使用的测量工具，用于测量直径、长度、半径等尺寸。
由于其体积较小，方便携带，故被广泛应用于机械制造、建筑工程、测量检测等领域。
然而，作为一个精密仪器的圆规盒在设计上有着较高的要求，其中一个重要的组成部分就是圆规盒的盖子。
为了生产高质量、高性能的圆规盒，必须采用高精度的注塑模具进行生产。
注塑模具是一种生产过程中必不可少的工具，因为它能够大规模生产出高质量、高精度的产品。
在圆规盒盖子模具的设计方面，需要考虑到以下几个方面：1.模具材料选择模具是制造工业中非常重要的工具，需要耐磨、耐腐蚀、高硬度和抗疲劳的特性。
为了确保最佳的模具性能，必须选择高质量的模具钢和合适的热处理方法。
目前，在生产注塑模具时常用的材料有P20、718、2738和Nak80等。
2.模具结构设计圆规盒盖子注塑模具的结构设计应具有一定的创新性和优良的产品可靠性。
它应设有充分的排气结构，以确保圆规盒盖子在注塑过程中能够完整地填充模腔。
此外，还必须考虑到在生产过程中的自动化需求，这种需求对于节约生产成本和提高产量至关重要。
3.模具表面处理模具表面处理是确保高质量产品的关键，它能够确保产品表面光洁度和精度。
常用的表面处理工艺有电脉冲、电火花加工、抛光和喷砂等。
模具表面处理的主要目的是增加其表面硬度、提高抗腐蚀性和延长模具寿命，从而更好地满足客户的需求，提高产品质量和生产效率。
最后，作为一种高效的生产工具，圆规盒盖子注塑模具拥有广泛的应用领域，例如汽车零部件、医疗设备、家用电器和通讯设备等。
为确保产品质量和可靠性，必须从材料和工艺等多个方面全面考虑，充分运用高精度、高自动化和创新性的技术，并在产品制造的所有阶段内保持严格质量控制。
塑料盒注塑模具设计
目录1 引言.........................................................2 塑料盒成型工艺分析............................................ 2．1塑料盒的造型设计............................................. 2．2塑料PS的结构与工艺特性......................................3 塑料盒工艺性分析.............................................3.1塑料盒的结构工艺性分析........................................3.2塑料盒的体积和质量............................................3.3注塑机的选择 ................................................. 4型腔数目的确定和排布..........................................4.1型腔数目的确定 ...............................................4.2型腔的排布 ................................................... 5分型面的选择................................................. 6浇注系统的设计...............................................6.1浇注系统的组成 ...............................................6.2主流道的设计 .................................................6.3分流道的设计 .................................................6.4浇口的设计 ................................................... 7冷料穴和排气槽的设计.........................................7.1冷料穴的设计 .................................................7.2排气槽的设计 ................................................. 8成型零部件的结构设计.........................................8.1凹模的结构设计 ...............................................8.2型芯结构的设计 ...............................................8.3成型零部件的尺寸计算..........................................8.4型腔侧壁和底板厚度的确定...................................... 9结构零部件的设计.............................................9.1注射模架的选择 ...............................................9.2合模导向机构的设计............................................ 10脱模机构的设计..............................................10.1脱模机构的选择 ..............................................厦门华天涉外职业技术学院高职毕业设计（论文）10.2推出力的计算 ................................................10.3推杆的设计 ..................................................10.4脱模机构的工作原理图......................................... 11加热、冷却系统的设计........................................11.1冷却回路的尺寸确定...........................................11.2冷却回路的布置 .............................................. 12主要尺寸的校核..............................................12.1模具厚度的校核 ..............................................12.2开模行程的校核 .............................................. 13模具装配图.................................................. 结束语......................................................... 参考文献......................................................... 致谢.............................................................姓名：陈超杰论文题目：塑料盒注塑模具设计中文摘要市场上也有各种各样的塑料盒，形状各异，有些是把塑料盒做成水果造型，有些是动植物造型，来吸引顾客的目光，以引发人们的购买欲。
圆筒件注塑成型工艺及模具设计(一模两件)
圆筒件注塑成型工艺及模具设计（一模两件）课程设计说明书目：圆筒件注塑成型工艺及模具设计目录第1 章工艺分析1.1塑件成型工艺性分析1.1.1 塑件结构的工艺性分析1.1.2 成型材料性能分析1.2模具结构形式的确定第2 章注射机的选择2.1 注射量的计算2.2塑件和流道凝料及所需锁模力的计算2.3选择注射机第3 章注射模具结构设计3.1 模架的确定3.2 各板尺寸的确定3.3 浇注系统设计3.3.1 主流道设计3.3.1.1主流道尺寸3.3.1.2 定位圈的选取3.3.1.3主流道衬套形式3.3.2 分流道设计3.3.2.1分流道布置形式3.3.2.2分流道长度3.3.2.3分流道及浇口的尺寸设计3.4.1分型面位置的确定3.4.2成型零件工作尺寸计算3.4.2.1型腔径向尺寸3.4.2.2型腔深度尺寸3.4.2.3型芯径向尺寸3.4.2.4型芯高度尺寸3.4.2.5型腔壁厚计算3.5 导向与定位机构设计3.5.1 机构的功用3.5.2 导向机构的设计3.5.2.1导柱3.5.2.2导套3.6 推出机构设计3.6.1 脱模推出机构的设计原则3.6.2 塑件的推出方式3.6.3 塑件的推出机构3.7 排气系统设计3.8 冷料穴设计3.9 冷却系统设计第4 章注射机的校核4.1 安装参数的校核4.1.1 模具外形尺寸校核4.1.2 喷嘴尺寸及定位圈尺寸校核第1 章工艺分析1.1 塑件成型工艺性分析1.1.1 塑件的结构工艺性分析1. 如图1.1 所示，该塑件为一小尺寸圆筒件，形状简单；壁厚t=1.5mm，壁厚内径比（t/d）为1/60 小于1/10，该塑件为薄壁塑件，并且各处壁厚均匀。
塑件为旋转体结构，结构相对简单，而且塑件质量相对较小。
该塑件表面粗糙度全部为Ra0.8mm,材料为聚氯乙烯，该种塑料流动性中等。
通过查阅资料该种塑料制件未注公差时应选用MT5 级精度。
2.该模具是圆筒形零件的注射模具。
盒类模具结构与加工工艺设计
塑 料 件 装 配 体 三 视 图
分型面及型腔的确定
• 模具型腔二个，对称布置，简单又经济。 • 分型面应该选在截面轮廓面积最大处，且有利于
开模取出塑件，因而将分型面选在塑件的底平面 处，见图红色处。
2.锁模力的校核 分型面上的投影面积A=4900mm2
模具型腔内的胀型力F账=P*A=4900*35<172KN 塑料ABS注射时型腔的平均压力为35MPa。锁模力安全系数 K2为1.2,则K2* F账=1.2* F账=1.2*172=206<1000KN
故，注射机锁模力合格。
注塑模具装备图
注塑模具三维剖视图
上模板
下模板
支撑零部件
支撑零部件主要是模架的选择。
塑件的基本尺寸为50mmX50mmX10mm
塑件在分型面上的投影宽度W’满足： W’<=W2-10 塑件在分型面上的投影长度L’满足：L’<=lt-d30
则W2>60mm,查表4-38得，W2=73，对应模架 的宽度W=125mm,复位杆直径d=12mm。 lt>172mm,所对应的模架长度为200mm。 为了安全可靠，选择A2型标准模架， W*L=180*200
定位圈：Φ100mm 球面配合高度为3mm 小段直径d=3mm 大段直径d=6mm 主流道浇口套长度：L=45mm
浇注系统的设计
分流道单边长度为15mm 浇口选择为矩形侧浇口
浇注系统
成型零件的结构尺寸设计
凹模的设计为整体式凹模，凸模的设计为整体式凹模。材 料选Cr12MoV 凹模径向尺寸公式：LM=[（1+Scp）*ls-x*△]+δz 凹模深度尺寸公式：HM=[（1+Scp）*Hs-x*△]+δz 凸模径向尺寸公式：lM=[（1+Scp）*ls+x*△]- δz 凸模深度尺寸公式：lM=[（1+Scp）*ls+x*△]-δz 中心距尺寸公式：LM=[（1+Scp）*ls] ±0.5δz 注：LM HM lM指工作尺寸，ls Hs指基本尺寸，Scp塑料平均收 缩率，查表1-2取0.0055，δz指制造公差，取尺寸公差△的 1/6。x为系数，取0.6，单位均为mm。
塑料圆形盒设计.
塑料模课程设计——圆形盒塑料模设计塑料模设计零件名称：圆形塑件材料：ABS制造零件图：如下图材料：ABS一、对塑料制作进行分析1、塑料的力学物理化学性能能、成型工艺性能该塑件形状比较简单，为一不封闭的空心，圆形体，需设置抽芯机构和型芯，尺寸较大，壁厚均匀。
另外，塑件的原材料是ABS，这是一种微黄、无味、无毒、外观似聚乙烯的塑料，但比聚乙烯更透明更轻。
密度反为1.02~1.05g/cm3 。
2、塑件尺寸精度（表面粗糙度）根据我国目前塑件的成型水平，塑件的尺寸公差可依据SJ1372—78塑料制件公差数值标准确定，查《塑料成型工艺与模具设计》表3-8和表3-9取一般精度IT4。
根据塑件外观要求和批量生产的需要，塑件的表面粗糙度取Ra0.63um。
3、塑件形状，计算塑件体积质量因本塑件外形为空心，圆柱体，因此易用圆柱体的体积公式求得其实际体积。
由零件图的标注尺寸和圆柱体体积公式可得，πR2×高=π×302×30=84780 mm3πR12×高=π×282×28=68929.28mm3V`=84780-68929.28=15850.72 mm3φ12圆体积πR2×2=π52×2=235.5mm3V`=15850.72 -235.5=15615.22mm3V’’=15615.22/0.8=19519.025 mm3因为是一模两腔，所以V’’’=2V’’=39038.05 mm3塑料的密度为1.03g/ cm3，因此可得塑件的质量m，即m =Vρ=15.6×1.03=16.068g4、确定塑料注射工艺参数根据《塑料成型工艺与模具设计》表4-1查得，ABS的注射工艺参数如下：注射机类型：螺杆式形式直通式喷嘴温度（℃） 180～190前段 200～210料筒温度（℃）中段 210～230后段 180～200模具温度（℃） 50～70注射压力（MPa） 70～90保压力（MPa） 50～70注射时间（S） 3～5保压时间（S） 15～30冷却时间（S） 15～30成型周期（S） 40～70二、确定塑件在注射模中的位置1、确定型腔数量根据生产批量和零件分析并考虑，成型时模具受力均衡等因素，决定采用一模两腔。
塑料盒模具设计说明书正文
一、塑件成型工艺性剖析1.1 塑件的剖析外形尺寸图1 塑件图如图 1 所示，该塑件壁厚为 1.6mm-2mm，为薄壁类壳体类塑件，塑件外形尺寸不大，为矩形状，较规则，塑料熔体流程不太长，要求塑件表面平坦圆滑，无翘曲变形、皱折和裂纹等缺点，防备产生熔接痕。
依据塑件的外形特点，且资料为热塑性塑料，选择注射成型是适合的成型方法。
精度等级塑件部分尺寸的公差任务书中已经给定，可知塑件对精度的要求较高，未注的公差取为MT5 。
脱模斜度聚丙烯 <PP）的成型性能优秀，成型缩短率较小，该塑件的均匀壁厚约为 2mm，任务书中已经给定脱模斜度范围为 30′~1°。
1.2 PP 项目塑料的性能剖析聚丙烯 <PP）是一种半结晶性资料。
它比PE 要更坚硬而且有更高的熔点。
由于均聚物型的PP温度高于 0℃以上时特别脆，所以很多商业的 PP 资料是加入 1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。
共聚物型的PP 资料有较低的热歪曲温度<100℃）、低透明度、低光彩度、低刚性，可是有有更强的抗冲击强度。
PP的强度跟着乙烯含量的增添而增大。
PP的维卡融化温度为150℃。
由于结晶度较高，这类资料的表面刚度和抗划痕特征很好。
PP不存在环境应力开裂问题。
往常，采纳加入玻璃纤维、金属增添剂或热塑橡胶的方法对PP 进行改性。
PP 的流动率 MFR范围在 1～ 40。
低 MFR的 PP 资料抗冲击特征较好但延展强度较低。
关于同样 MFR的资料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。
由于结晶， PP的缩短率相当高，一般为1.8 ～2.5%。
而且缩短率的方向均匀性比PE-HD等资料要好得多。
加入30%的玻璃增添剂能够使缩短率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP 资料都拥有优秀的抗吸湿性、抗酸碱腐化性、抗溶解性。
但是，它对芬芳烃 <如苯）溶剂、氯化烃 <四氯化碳）溶剂等没有抵挡力。
PP也不像PE那样在高温下仍拥有抗氧化性。
圆盒塑料模具毕业设计 精品
本科生毕业设计题目：带螺纹圆盒注塑模设计学生姓名：学号：专业班级：指导教师：完成时间： 2012年4月30日目录目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)第一章诸论 (1)1.1塑料模具现状及发展趋势 (1)1.1.1模具制造技术现状及其发展 (2)1.2塑件的结构设计 (4)1.2.1 功能结构设计 (4)1.2.2 工艺结构设计 (4)1.2.3 造型结构设计 (5)第二章塑件的结构分析与成型工艺设计 (6)2.1塑件的结构分析 (6)2.1.1塑件的外型分析 (6)2.1.2塑件材料(PS)分析 (6)2.1.3聚苯乙烯（PS）的性能和成型特点 (7)2.1.4确定塑件收缩率 (9)2.1.5壁厚的确定 (9)2.1.6塑件的脱模斜度 (9)2.1.7圆角的设计 (10)2.1.8侧向活动镶件设计 (10)2.1.9孔的设计 (11)2.2注射模设计与成形工艺 (11)2.2.1注射模简介 (11)2.2.2注射模组成 (11)2.3注射成形工艺 (12)2.3.1注射成形前的准备 (12)2.3.2注射过程 (12)2.3.3塑料制品的后处理 (14)2.4塑件的工艺分析 (14)目录2.4.1注射成型原理 (15)第三章塑料注射模具的结构设计 (17)3.1注射模结构选取 (17)3.1.1型腔数目的确定 (17)3.1.2分型面的设计 (18)3.1.3型腔的配置 (19)3.2浇注系统的设计 (20)3.2.1浇注系统的简介 (20)3.2.2浇注系统的分类及组成 (20)3.2.3浇注系统设计的原则 (20)3.2.4主流道的设计 (20)3.2.5分流道的设计 (22)3.2.6浇口的设计 (22)3.3弯销侧向分型与抽芯机构 (24)3.4推出机构设计 (255)3.5脱模机构的设计原则与选用 (26)3.6合模导向机构设计 (26)3.7导柱导向机构的设计 (26)3.8排溢系统的设计 (27)3.9成型零件的设计 (28)3.9.1型腔结构设计 (28)3.9.2凸模与型芯结构设计 (29)3.9.3螺纹型芯和螺纹型环的结构设计 (30)3.10成型零部件设计的计算依据 (32)3.10.1成型零件的结构尺寸计算 (36)3.11模具型腔侧壁和底板厚度的计算 (38)3.12支撑零部件的设计 (40)第四章塑料注射模其它设计 (41)4.1选标准模架 (41)4.2成型零件材料选用 (41)目录4.3注射模钢种的选用 (42)4.4最大注射压力的校核 (42)4.5最大注塑量的校核 (42)4.6塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 (42)4.7模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (44)4.8开模行程校核 (44)4.9脱模力的计算 (44)4.10模具冷却系统的设计 (45)4.10.1冷却装置的设计原则 (46)4.10.2冷却装置的选用 (46)4.10.3冷却回路的计算 (46)总结 (52)参考文献 (53)致谢 (54)摘要摘要本次毕业设计讨论了圆盒注塑模的模具结构及工艺设计。
圆盖形注塑成型模具课程设计
目录1 塑件成型工艺分析 (1)1.1塑件分析 (1)1.2聚丙烯的性能分析 (1)1.3 PP的注射成型过程及工艺参数 (2)2 拟定模具的机构形式 (3)2.1分型面位置的确定 (3)2.2型腔数量和排列方式的确定 (3)2.3 注射机型号的确定 (4)3 浇注系统的设计 (5)3.1主流道的设计 (5)3.2 浇口的设计 (6)3.3 校核主流道的剪切速率 (6)3.4冷料穴的设计及计算 (7)4 成型零件的结构设计及计算 (8)4.1成型零件的结构设计 (8)4.2成型两件钢材的选用 (8)4.3成型零件工作尺寸的计算 (8)4.4 成型零件尺寸及动模板垫板厚度的计算 (9)5 模架的确定 (10)5.1各模板尺寸的确定 (10)5.2模架各尺寸的校核 (10)5.3排气槽的设计 (10)6 脱模推出机构的设计 (11)6.1推出方式的确定 (11)6.2脱模力的计算 (11)6.3校核推出机构作用在塑件上的单位压应力 (11)6.4推杆直径的计算 (11)7 冷却系统的设计 (12)7.1各模板尺寸的确定 (12)7.2冷却系统的简单计算 (13)8 导向与定位结构的设计 (14)9 小结 (14)装配图和零件图 (15)参考文献 (15)1 塑件成型工艺性分析1.1 塑件分析（1) 外形尺寸该塑件壁厚为2mm,塑件壁厚不大，适合于注射成型。
（2）精度等级根据零件所标注选取，未标注尺寸公差为自由尺寸，可按MT6等级精度查取公差。
基本尺寸偏差120 ±1.00Φ250 ±1.75Φ20 ±0.31Φ15 ±0.27Φ246 ±1.6030 ±0.4010 ±0.23（3) 塑件表面质量分析该零件外形与内形都没有较高的表面粗糙度要求（4）脱模斜度PP属于结晶性聚合物，成型收缩率较大，而外形要求精度较高，综合考虑并查表选择凹模斜度为40′，凸模斜度为35′。
圆盒注塑模具说明书
摘要本设计详细地阐述了圆盒注射模具的参数化设计过程，给出了注射模具设计的一般步骤。
在对产品进行结构分析和工艺分析的过程中，使用了Pro/E的塑料顾问模块及Moldflow 来模拟充型过程、分析成型过程中的参数变化、预测充型质量和可能出现的缺陷。
列出了注射机选择的主要依据，并对主要参数进行了校核。
在模具的结构设计的过程中，举出了各部分设计时应参照的原则，并结合本课题进行了具体的分析。
在分型面的选择问题上，本设计列出了三种方案，通过分析比较，选择了一种最佳方案。
侧抽芯主要参数的确定，参照了斜导柱的计算方法，指出了侧抽芯机构的设计要点。
重点分析设计了调温系统，说明了调温系统对产品成型的重要性，详细计算了进、出模具的热量，最终确定散热面积、冷却水道直径、冷却水道长度等工艺参数。
在设计完结构后，对模具的安装进行了大致的说明，对模具的开合动作做了必要的分析，对试模过程中可能出现的问题做了详细的分析，并提出了相应的解决方法。
使用Pro/E进行三维造型贯穿整个设计过程，使设计变得很轻松，也可以及时地发现模具中的干涉等问题。
关键词：注射模，P ro/E，模流分析，圆盒目录第1章绪论 (3)注射成型模具的地位及发展趋势 (3)1.1.1 注射成型模具的地位1.1.2 注射成型模具的发展趋势课程设计选题的背景、设计方法、目的和意义 (4)1.2.1 设计选题的背景和设计方法1.2.2 设计的目的和意义第2章塑件工艺性及成型工艺条件 (5)圆盒制品图塑件结构工艺性分析塑件成型工艺条件分析第3章成型设备 (10)成型设备的选择 (10)注射机基本参数的校核 (10)3.2.1 注射量的校核3.2.2 锁模力的校核3.2.3 最大注射压力的校核3.2.4 注射机安装模具部分的尺寸校核3.2.5 开模行程的校核第4章模具的结构设计 (12)型腔数目的确定与排列形式 (12)分型面的选择 (12)浇注系统的设计 (13)4.3.1 主流道的设计4.3.2 浇口的设计成型零部件的设计 (14)4.4.1 成型零部件工作尺寸的计算4.4.2 成型型腔壁厚的计算脱模机构 (17)4.5.1 脱模力的计算4.5.2 推出零件尺寸的确定侧抽芯机构 (19)4.6.1 侧抽芯机构主要参数的确定4.6.2 侧抽芯机构设计要点温度调节系统 (21)4.7.1 温度调节系统的必要性4.7.2 温度调节系统设计4.7.2.1 单位时间型腔内的总热量4.7.2.2 通过自然冷却所散发的热量4.7.2.3 由冷却系统带走的热量4.7.2.4 计算冷却回路有关参数导向机构 (28)4.8.1 成型部分的导向4.8.2 推出机构的导向排气系统 (28)第5章模具的分析 (29)模具的总装图模具的开合动作分析结语 (31)参考文献 (32)第1章绪论注射成型模具的地位及发展趋势塑料是当今极具活力的一门产业。
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塑件的结构分析与成型工艺设计； 塑料注射模具的结构设计 ； 模具关键零部件加工工艺设计；
塑料模具的装配工艺设计 。
其中第二部分模具的结构设计为本次设 计的重点
模具结构成型方案的确定和动作分析
由于时间关系，现在重点介绍一下本次模具 设计的结构成型方案的确定和模具动作分析
模具结构成型方案的确定
现。
型腔
型芯
侧向分型滑块
5.模具结构的其它设计
导向机构的设计 脱模机构的设计 排气系统的设计 温度调节系统的设计 复位机构的设计
三、模具主要零件的加工工艺设计
1、型芯的机械加工工艺设计； 2、型腔的机械加工工艺设计。
四、模具的装配工艺设计
五、总结和致谢
总结
经过两个多月的工作，本人已完成本次毕业设计任务书 要求做的主要内容和要求，有圆盒注塑模的模具结构和工艺 设计。此过程中，遇到不少难点，但在老师和同学的指导和 帮助，加上自己的努力下，都能把这些难点一一攻克，实在 受益匪浅。
在这里还要感谢各位答辩小组和评阅的 老师们，牺牲个人宝贵的休息时间来指 出我们设计中的错误，引导我们，是我 们能够顺利的完成此次设计工作！
右图是塑料圆盒的实物图。 塑件底部有外螺纹，因此要选 用侧向抽芯的模具结构。用斜 导柱很难满足成型要求，因此 采用两块带有内螺纹的弯销滑 块来完成。因为有侧向抽芯， 所以最合适的结构就是采用一 模一件的结构来设计。从结构 看，该塑件可用于化学容器， 外壳等。
设计的关键点和创新点
关键点： 塑件侧向外螺纹的成型和抽芯脱模
毕业论文设计
题目：圆盒注塑模——模具结构及其工艺设计
院 别：机电学院 专 业：机械设计制造及其自动化 班 级：06CAD(1)班 学 号：2006090443028 姓 名：黄 文 海 指导教师：林峰老师
毕业设计（论文）的任务：完成（如下图所示） 圆盒注塑模——模具结构及其工艺设计
工作内容
第一部分 第二部分 第三部分
建筑方面：用于公用建筑透明部件、光学仪器和透 明模型的生产，如灯罩、仪器罩壳、包装容器等。
日常用品：梳子、盒子、牙刷柄、圆珠笔管、学习 用具，儿童玩具等。
其他方面：可用于发泡制作防震、隔音。保温、夹 心结构材料，电冰箱、火车、船，飞机等也用他来 作隔热隔音，还可以用来做救生圈。
2.塑件择强制性脱 模。因为该塑件壁厚 小，较为薄弱，选择 的该分型面出现的问 题是不能顺利脱模， 因为当模具的动定模 在注塑机的带动下分 开的瞬间，螺纹会把 整个塑件拉住：即使 就算动定模分开了， 后果就是塑件的断裂 或者是报废。所以这 个方案最终给否决掉。
方案二：通过利用弯销来实现延时抽芯的目的，滑块首先在弯 销的作用下向外移动一定的距离，然后再分开。这样就达到了 抽芯的目的，避免了强制脱模。所以本次设计采用方案2。
自锁式。 （5）宜用高料温，模温，低注射压力，延长注射时间有利于
降低注射内压力，防止缩孔和变形，但料温高易出银丝，料温 低或脱模剂多则透明性差。 （6）可以采用各种形式进料口，进料口和塑件应圆弧连接， 防止去除浇口时损坏塑件。
聚苯乙烯(PS)的用途
电子电器：可用于制造电视机录音机及其各种电器 仪表零件、壳体、高频电容器等。
如下图为分型面的正确选择。
模具动作分析
一、塑件的结构分析与成型工艺设计
1.塑件材料的选取及其特性 塑件材料的选用在塑件设计中是关键的一步。从
圆盒的结构性能和用途及成型等各方面考虑，它需 要的材料是耐化学腐蚀性良好，能耐矿油、有机酸、 碱盐等。且流动性好，易于加工成型，染色性好， 无毒无臭。聚苯乙烯正好符合性能方面的要求，因 此，选用聚苯乙烯（PS）。要用途就是做外壳及化 学容器等。
此次设计中，我深深的知道自己在求知的道路上只走了 一小段，但此次设计给我带来更重要的是求索探知的方法。 本人深信此次设计带给我的启示，将会使自己在求知的道路 上走得更快、走得更好、走得更深！
致谢
在这次设计中能够顺利的完成，我的指导老 师林峰老师居功至伟，在这里要衷心的感谢林老 师。他那治学严谨的态度、一丝不苟的作风是我 以后工作和学习的榜样。他要求我们每个星期一 见一次面，检查我们的进度和解答疑难。到了那 天他总是早早就等在那里，这一点让我很感动。 他能在百忙中认真细致的审阅我们的每个设计， 这深深的感动了我们。他对我们的要求也很严格， 指导方法独到精辟，给予我思路上的启迪。
方案二：
4.塑件浇注系统的设计
主流道的设计和浇口的设计，如下图
2.模具成型零件的设计
主要包括零件相关尺寸的计算，例如型腔 、型芯主 要尺寸的计算，型腔壁厚和底板厚度的计算。
本次设计中由于塑件为圆筒对称体，所以型腔和型 芯都采用整体式
侧向分型与抽芯机构的设计： 采用两块带有侧向内螺纹的半圆形滑块和弯销来实
聚苯乙烯（PS）的成型特性：
（1）无定形料，吸湿性小，不易分解，性脆易裂，热膨胀系 数大，易 产生内应力。
（2）流动性较好，溢边值0.03毫米左右，防止出飞边。 （3）塑件壁厚应均匀，不宜有嵌件，（如有嵌件应加热），
缺口，尖角，各面应圆滑连接。 （4）可用螺杆或是柱塞式注射机加工，喷嘴可用直通式或是
机构的设计。本次设计采用弯销来实现延时抽芯，
用弯销来完成镶件的推出和复合运动 。
创新点：采用活动镶件结构形式的模具，其
优点不仅省去了斜导柱、滑块等复杂结构的设计与 制造，使模具外形缩小，大大降低了模具的制造成 本。
三、模具结构设计
1.注射机的选择 热塑性成型是注射机
来实现的。注射机可分为 柱塞式注射机和螺杆式注 射机，基于柱塞式注射机 塑化不均匀、注射压力损 失大、加上生产线已非常 少使用柱塞式注射机，故 此设计使用螺杆式注射机。 通过PRO/E画出塑件图， 分析侧出它的体积为 105.84mm3，因此可以选 用注射量大于这个体积约 2—3倍的注射机。这里我 选用XS-ZY-500 卧式注射 机。
XS-ZY-500卧式注射机参数
2.标注模架的选择
根据选择的注射机XS-ZY-500，以及型腔侧 壁厚、型腔尺寸及型腔位置尺寸可确定模架 的结构形式和规格。
通过比较标准模架的类别，本次设计选择的 模架需要7块板比较合适。
所以选择的型号为A4-450560-125-Z2 。
3.模具结构方案的确定：方案一