保护及联锁试验单
汽轮机联锁试验
记录人：
1 2
中压旁路一级减温水调节门、电动门联锁试验 联锁投入，中压旁路调节阀有快开信号且指令≥95%，中压旁路调节阀没 有快关信号，快开成功。 联锁投入，中压旁路调节阀有快关信号且指令≤5%，快关成功。 年 月 日 时
记录人：
1 2
中压旁路末级减温水调节门、电动门联锁试验 联锁投入，中压旁路调节阀有快开信号且指令≥95%，中压旁路调节阀没 有快关信号，快开成功。 联锁投入，中压旁路调节阀有快关信号且指令≤5%，快关成功。 年 抽汽快关阀联锁试验 联锁投入，汽轮机跳闸（ETS信号）时快关成功。 联锁投入，主汽门关闭信号时快关成功。 月 日 时
2 3 4 5 6 7
联锁投入，凝汽器温度＞120℃时快关成功。 联锁投入，凝汽器热井水位＞1500mm时快关成功。 联锁投入，中压旁路末级减温水压力（凝结水压力）＜0.65Mpa时快关成 功。 联锁投入，中压旁路一级减温水压力（中压给水压力）＜3.225Mpa时 （压力快关动作）快关成功。 联锁投入，中压旁路阀出口蒸汽压力＞0.7Mpa时快关成功。 联锁投入，中压旁路阀出口温度＞160℃时快关成功。 年 月 日 时
记录人：
#1真空泵联锁试验 1 2 3 电气连锁实验成功（联锁投入，停运#2泵，#1泵连锁启动）。 凝汽器汽室真空低＜-83Kpa连锁启动成功。 真空泵入口真空低＜-84Kpa连锁启动成功。 年 #2真空泵联锁试验 1 电气连锁实验成功（连锁投入，停运#1泵，#2泵连锁启动）。 月 日 时
记录人：
2 3
记录人：
#1闭冷水泵联锁试验
1 2
电气连锁实验成功（联锁投入，停运#2泵，#1泵联锁启动）。 低水压 ≤0.12 Mpa联锁启动成功。 年 月 日 时
空分车间设备(装置)联锁实验确认单
表四设备（装置）联锁实验确认单车间：空分车间装置：空冷系统-真空泵 _____年___月___日车间：空分车间装置：空冷系统-疏水泵 _____年___月___日车间：空分车间装置：空冷系统-凝结水泵 _____年___月___日表四设备（装置）联锁实验确认单车间：空分车间装置：空冷系统-空冷岛风机4台 _____年___月___日车间：空分车间装置：空压机组-ITCC开车条件 _____年___月___日车间：空分车间装置：空压机组-ITCC调试控制MODE（ITCC工程师试验） _____年___月___日车间：空分车间装置：空压机组-ITCC防喘振控制 _____年___月___日车间：空分车间装置：空压机组-ITCC停车联锁 _____年___月___日车间：空分车间装置：空压机组-ITCC油泵联锁 _____年___月___日车间：空分车间装置：空压机组-ITCC加热器联锁 _____年___月___日车间：空分车间装置：预冷系统-停车联锁 _____年___月___日车间：空分车间装置：纯化系统-压差联锁 _____年___月___日表四设备（装置）联锁实验确认单车间：空分车间装置：纯化系统-温度联锁 _____年___月___日表四设备（装置）联锁实验确认单车间：空分车间装置：增压透平膨胀机系统-油泵联锁 _____年___月___日表四设备（装置）联锁实验确认单车间：空分车间装置：增压透平膨胀机系统-允许启动联锁 _____年___月___日表四设备（装置）联锁实验确认单车间：空分车间装置：增压透平膨胀机系统-停机联锁 _____年___月___日车间：空分车间装置：增压透平膨胀机系统-电加热器联锁 _____年___月___日车间：空分车间装置：氧压机系统-油泵联锁 _____年___月___日车间：空分车间装置：氧压机系统-加热器联锁 _____年___月___日车间：空分车间装置：氧压机系统-允许启动联锁 _____年___月___日车间：空分车间装置：氧压机系统-停机联锁 _____年___月___日车间：空分车间装置：液氩泵联锁 _____年___月___日车间：空分车间装置：消防水系统-启、停联锁 _____年___月___日。
电厂连锁保护实验
北喀土穆2×100MW电站三期运行维护手册Section NO. 04卷号1 机组试验原则............................. 错误！未指定书签。
1.1 检修后的检查验收：................................ 错误！未指定书签。
1.2 设备试验总则：.................................... 错误！未指定书签。
2 机组联锁试验............................. 错误！未指定书签。
2.1 机组大联锁保护：.................................. 错误！未指定书签。
2.2 机侧联锁保护...................................... 错误！未指定书签。
3 汽轮机保护及试验......................... 错误！未指定书签。
3.1 危急遮断器注油试验................................ 错误！未指定书签。
3.2 超速试验：（需改编）............................... 错误！未定义书签。
3.3 轴向位移保护试验.................................. 错误！未指定书签。
3.4 差胀保护试验...................................... 错误！未指定书签。
3.5 低油压联动试验.................................... 错误！未指定书签。
3.63.73.83.93.103.113.123.133.1444.14.211.11.1.1 机组大、小修后，有关设备系统的变更应有设备异动报告；1.1.2 运行人员应在各系统、设备试运转时参加验收工作，在验收时应对设备进行详细的检查，完成验收工作后，方可办理工作票终结手续，并作好记录；1.1.3 在检查中若发现设备存在缺陷，不能确保机组安全运行时，应及时向检修工作负责人提出，并记入设备缺陷单，该设备缺陷在投运之前必须消除；1.1.4 为检修工作而采取的临时安全设施应拆除，原设施已恢复。
汽轮机组的联锁保护及试验
汽轮机组的联锁保护及试验第一节主要试验项目1冷态开机前，应作如下试验1．1 就地手动打闸试验1．2 室内手动打闸试验1．3 轴向位移保护试验1．4 低油压保护试验1．5 转速表超速试验1．6 低真空保护试验1．7 发电机主保护试验1．8 DEH紧急停机试验2 机组大修后或保护装置检修后，应作以下保护试验2．1 低真空保护试验2．2 轴向位移保护试验2．3 低油压保护试验2．4 高压加热器水位保护试验2．5 自动主汽门、调速汽门严密性试验2．6 真空严密性试验2．7 各辅助设备电动机事故按钮联动试验2．8 DEH跳机试验2．9 机电联锁试验3 下列情况下应作超速试验3．1 新机组启动或大修后第一次启动；3．2 危急遮断器解体或调整后；3．3 机组甩负荷试验前。
4 下列情况应作危急遮断器喷油试验4.1 超速试验前；4.2 危急遮断器解体或调整后；4.3 停机一个月后再启动；4.4 机组运行2000小时后。
5 下列情况作手打停机试验：5.1每次汽轮机启动前；5.2每次汽轮机定速后；5.3在进行危急保安器超速试验前。
第二节主设备联锁保护试验一、试验条件进行下列各试验时，应检查主蒸汽无压力或电动主汽门、高压旁路电动阀在关严状态。
二、手拉危急遮断装置及汽门静态试验1 投入EH油系统2 交流润滑油泵运行，EH油泵运行，注意油压正常。
3 复位危急遮断装置。
4 按下“挂闸”按钮，前汽缸主汽门开启，记录全行程开度。
5 由热工给各电液伺服阀加信号，检查各调门油动机开关灵活，开度正确，控制稳定后使各调门油动机全开，记下开度记录。
6 手拉危急遮断装置，HPT、OSP油压迅速降低，前汽缸主汽门、调门迅速关闭。
7 由热工恢复各电液伺服阀信号。
8 如危急遮断器在正常位置，则复位危急遮断装置。
9 如危急遮断器在正常位置且HPT电磁阀在带电位置，则复位手拉危急遮断装置后，前汽缸主汽阀开启。
三、汽机主保护动作试验1 联系热工送上保护电源。
锅炉联锁保护试验记录表
皮带重度跑偏
6.
螺旋给料机、活底给料机启动条件
6.1
相应皮带运行
7.
螺旋给料机、活底给料机跳闸条件
7.1
MFT
7.2
相应皮带停止
锅炉输渣系统联锁保护试验表
系统：锅炉输渣系统编号 ： 日期：
序号
试验内容
设定值
试验结果
签字
调试
监理
运行
1.
冷渣机启动条件
1.1
无冷渣器系统故障信号
1.2
冷渣器进水压力不高不低
<-2500Pa
1.2.2
炉膛负压高高（3取2）
>2500Pa
1.2.3
电机线圈温度高延时3S（三取二）
>130℃
1.2.4
风机轴承温度高延时3S
>85℃
1.2.5
电机轴承温度高延时3S
>85℃
1.2.6
引风机正常运行60秒后，出口电动挡板未打开
1.2.7
轴承振动高跳闸延时3S
>8.0mm/s
1.2.8
汽机跳闸
1.3
引风机出口挡板
1.3.1
允许关：引风机停运
1.3.2
联锁开：引风机运行
1.3.3
联锁关：引风机停运
2.
高压流化风机
2.1
高压流化风机启动条件
2.1.1
引风机运行
2.1.2
高压流化风机出口门关闭
2.1.3
高压流化风机排空电动门开
2.1.4
无保护动作或无电源消失
2.1.5
高压流化风机跳闸条件不存在
监理
运行
1.
MFT动作条件
第二部分汽轮机联锁与保护
第⼆部分汽轮机联锁与保护第⼆部分联锁与保护试验（保护定值暂供参考须经调试整定后再及时补充修改）1试验总则1.1 试验条件1.1.1 机组⼤⼩修后或联锁、保护回路检修后，要进⾏联锁与保护试验。
1.1.2 在特殊情况下，经⽣产技术部门研究认为有必要，可做机组的某项或全部的联锁与保护试验。
1.1.3 机组的横向保护应在机、电、炉各⾃分项联锁与保护试验合格后⽅可进⾏1.1.4 试验所有设备的指⽰仪表、信号、保护电源、⽓源、⽔源投⼊正常；试验所有电动头、调整门。
校验合格，确认试验对系统⽆影响。
1.1.5 试验前DCS、DEH系统应正常运⾏，试验中各相关报警信号发讯正确。
1.1.6 联锁与保护试验分为静态和动态两种。
1.1.7 参加动态试验的有关辅机试验应合格。
1.2 电动门、调整门校验1.2.1 按下列⽅法校验各电动门、调整门⾄正常:1.2.1.1 联系热⼯送上调整门电源、检查讯号指⽰、表计指⽰、开度指⽰正确。
将调整门⼿柄切⾄⼿动，检查调整门开关灵活，将调整门置于全关位置，⼿柄切⾄⾃动。
1.2.1.2 打开DCS相应画⾯，检查调整门阀位指⽰正确，检查调整门开度指⽰与实际位置⼀致。
联系电⽓送上电动门电源，检查讯号指⽰正确。
1.2.1.3 确认电动门在关闭状态，由检修⼈员定好上、下限圈数。
1.2.1.4 将电动门“远⽅/就地”控制⽅式切⾄“就地”，就地电动开10秒后停，再电动关⾄下限，动作正常。
检查动作圈数，时间与开启相符。
1.2.1.5 就地⼿动全开电动门，再⼿动关⾄上限所需圈数，由检修⼈员调好上限圈数。
就地电动关10秒后停，再电动开⾄上限动作正常，检查动作圈数、时间关闭相符。
1.2.1.6就地电动全⾏程开关⼀次，检查开度指⽰、灯光、讯号应正确，记录全开、全关时间，电动圈数及上、下限⼿动圈数。
1.2.1.7将该电动门“远⽅/就地”控制⽅式切⾄“远⽅”位置，打开DCS相应画⾯，全⾏程开关该电动阀⼀次，检查开度指⽰、灯光讯号应正确，全开、全关时间应与就地试验记录⼀致。
锅炉联锁保护试验单
河南神火发电有限公
司1×600MW超临界机组
试验单
锅炉联锁保护试验单
MFT试验验证单
OFT试验验证单
炉膛吹扫保护试验验证单
燃油系统联锁保护试验验证单
油燃烧器联锁保护试验验证单
微油点火系统联锁保护试验验证单
火检冷却风机联锁保护试验验证单
密封风机联锁保护试验验证单
制粉系统联锁保护试验验证单
空预器联锁保护试验验证单
引风机联锁保护试验验证单
送风机联锁保护试验验证单
一次风机联锁保护试验验证单
锅炉汽水系统联锁保护试验验证单
除渣系统联锁保护试验验证单。
锅炉联锁及保护装置试验记录配套(图表记录)
锅炉联锁及保护装置试验记录工程名称：青岛东方影都酒店群集中配套锅炉安装工程工程编号：164068锅炉型号燃烧方式燃料额定热功率额定工作压力MPa WNS2-1.0-YQ （室燃）柴油/天然气2吨 1.0项目调试要求调试结果高低水位报警能够区分高、低水位报警信号符合要求低水位联锁保护最迟应在最低安全水位时动作符合要求超压联锁保护装置动作整定值应当低于安全阀较低整定压力值符合要求全部引风机跳闸时应自动切断燃料供应后再自动切断全部送风-----------全部送风机跳闸时应自动切断燃料供应符合要求直吹式制粉系统一次风机全部跳闸时应自动切断燃料供应-----------燃油及其雾化工质的压力、燃气压力低于规定值时应自动切断燃料供应燃气压力低于规定值时能自动切断燃料供应锅炉压力超出设定值时燃烧器应自动切断燃料供应能切断燃料供应锅炉循环泵突然停止运转，燃烧器应自动切断燃料供应能切断燃料供应点火程序控制点火前的总通风量应当大于或等于3倍的从炉膛到烟囱进口烟道总容积符合要求通风时间至少持续60s 符合要求单位时间通风量一般应当保持额定负荷下的总燃烧空气量符合要求熄火保护装置动作时应当保证自动切断燃料供给能切断燃料供应燃烧器安全时间燃油燃烧器燃油量点火安全时间熄火安全时间----------- ≤30kg/h ≤10s ≤1s -------------＞30kg/h ≤5s ≤1s -------------- 燃气燃烧器点火安全时间≤5s；熄火安全时间≤1s；符合要求煤粉燃烧器熄火安全时间≤5s ---------------燃油燃烧器启动热功率B e≤100kg/h可以在额定热功率下直接点火--------------- 单台kg/h 主燃烧器在低燃油量下直接点火的最大允许启动流量kg/h点火燃烧器在低燃油量下的最大允许启动流量kg/h---------------100＜B e≤100 B smax≤100或者B smax≤70%B eB smax≤100 ---------------B e＞100 B smax≤35%B e B smax≤50%B e-------------燃气燃烧器启动热功率单台额定输出热功率小于或者等于120KW的燃气燃烧器，可以在额定输出热功率下直接点火；--------------单台额定输出热功率大于120KW的燃气燃烧器，启动热功率应当不大于120KW或者不大于额定输出热功率的20%。
安全联锁保护及试验方法
乳化炸药安全联锁保护项目及试验方法一、联锁保护项目分析1、乳化器1.1 危险分析导致乳化器爆炸危险的条件有三个，一是水相断流，导致乳化器内基质不流动，在转子高速搅拌下，温度会不断升高，当温度升高到硝酸铵分解温度时，高温基质就会气化，敏化，最后爆炸。
二是机械碰创，当乳化器轴承破碎或金属残渣进入乳化器时，乳化器内会产生严重的机械碰撞，高温基质在碰撞产生的机械能作用下可能会引起爆炸。
三是乳化后忘记关闭蒸汽加温阀门，导致乳化器内基质温度升高，当温度升高到硝酸铵分解温度时，高温基质就会气化，敏化，最后爆炸。
1.2应对措施1.2.1水相断流水相断流产生的原因有三个，一是水相管路堵塞，堵塞原因可能是管路析晶堵塞、过滤器脏堵；水相泵损坏；流量计故障产生显示流量增高现象。
前两个导致断流的原因可通过检测流量计的流量判断报警或停机。
第三个原因就不能通过检测流量计的流量判断控制，但这个原因引起的水相断流表现在水相泵转速很低或停止。
可以通过控制水相泵下限频率或检测水相泵出口压力来解决。
根据我们生产线的特点，采用检测水相流量、控制水相泵下限频率、检测水相泵出口压力的组合方法来保护水相断流问题。
1.2.2机械碰撞产生机械碰撞的原因有三个，一是轴承损坏，导致转子摆动量过大，和定子碰创；二是腔内金属脱落，三是进入金属残渣，如电焊渣。
预防方法是加装乳化器功率输入轴振动和位移检测传感器，检测轴振动幅度和位移量，用以检测轴承的磨损情况和轴承损坏前的预警。
轴承采用瓦轴或洛轴两大国产品牌，按厂家给出的使用寿命的1/2时间定期更换。
定期对轴承加注润滑油，润滑油采用美孚XHP222产品。
电机轴承和乳化器轴承按相同办法管理。
为了防止焊渣进入乳化器，水、油相管路改造或维修后，要采用切实可行的方法清理焊口和管道，确保焊口不掉渣，管道内部清洁。
每次拆卸乳化器时，都要认真检查乳化器定子、转子有无裂痕，变形等可能导致金属脱落的情况。
1.2.3 基质制备启动后忘记关闭加温阀门加温阀门为电动阀，制药前自动关闭。
锅炉报警及联锁保护装置试验记录
项目专业技术负责人(签名)：
年月日
专业监理工程师(签名)：
(建设单位项目专业技术负责人)
年月日
水-14
锅炉报警及联锁保质量验收规范》GB502422002
13.4.4 锅炉的高低水位报警器和超温、超压报警器及联锁保护装置必须按设计要求安装齐全和有效。
检验方法：启动、联动试验并作好试验记录。
锅炉报警及联锁保护装置试验记录
编号： 0514□□□
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
项目经理
施工执行标准
名称及编号
试验日期
锅炉型号
施工图号
生产厂家
试验内容
试验结果
水位过低报警
水位过高报警
极限过低水位保护
蒸汽超压指示报警和保护
蒸汽温度过高指示报警
蒸汽温度过低指示报警
炉排事故停转报警
验
收
结
论
施工单位
各保护、联锁、检查试验项目一览表
目录一. 电动给水泵联锁保护二. 高加热器系统联锁保护三. 除氧器及五段抽汽系统联锁保护四. 凝结水系统联锁保护五. 循环水系统联锁保护六.开式冷却水系统七.工业水系统八.发电机定子冷却水系统九.轴封系统十.顶轴盘车系统十一. 润滑油系统十二.真空系统十三.密封油系统十四.汽机放防进水保护十五. EH油系统十六.ETS主机保护十七.旁路系统一. 电动给水泵联锁保护（一）给水泵A、B、C的跳闸保护1、耦合器温度TAZ（1，3，4，5+6，7，8，9,10+11，12）>95度（高二值）且>90度（高一值）2、润滑油冷油器入口温度TAZ>70度（高二值）且>65度（高一值）3、润滑油冷油器出口温度TAZ>60度（高二值）且>55度（高一值）4、工作油冷油器入口温度TAZ>130度（高二值）且>110度（高一值）5、工作油冷油器出口温度TAZ>85度（高二值）且>75度（高一值）6、电机耦合器端径向轴承温度>90度7、电机前置泵端径向轴承温度>90度8、电泵自由端径向轴承温度>90度9、电泵传动端径向轴承温度>90度10、电泵自由端上部推力轴承温度>90度11、电泵自由端下部推力轴承温度>90度12、前置泵自由端径向轴承温度>90度13、前置泵传动端径向轴承温度>90度14、电机线圈温度(三相6点) >130度15、电泵吐出端，吸入端密封循环水温度TAZ>95度（高二值）且>80度（高一值）16、前置泵吐出端，吸入端密封循环水温度TAZ>95度（高二值）且>80度（高一值）17、润滑油压力低低（≤0.08Mpa）18、除氧器水位低且低低19、给水泵流量≤130T/H，并且再循环阀未全开，延时30秒（二）给水泵的启动允许1、勺管位置≤10%2、除氧器水位不低（低一值）3、再循环阀开4、润滑油压力正常（≥0.12Mpa）5、泵不在反转6、前置泵入口门开7、暖泵上下温差≤20度（三）给水泵的启动顺控1、启动辅助油泵2、开入口阀3、关闭出口阀4、勺管关至最小位5、开最小流量阀6、启动电机(四)给水泵投备用顺控1、再循环阀投自动2、启动辅助油泵3、勺置最小位4、开入口阀5、开出口阀（五）给水泵停顺控1、再循环阀投自动2、启动辅助油泵3、勺管手动并且置最小位10%4、关出口阀5、停电机（六）给水泵入口门允许关检查马达停（七）给水泵出口门自动关1、给水泵跳闸2、给水泵停且泵反转（八）给水泵辅助油泵联启1、给水泵运行且润滑油压力低时自动启2、给水泵停且反转时保护启3、给水泵停止时保护启（脉冲）（九）给水泵辅助油泵联停（联锁投入时有效），以下条件相与1、给水泵运行2、给水泵润滑油压力高3、给水泵停顺控指令消失后300秒（十）给水泵跳闸后联锁A给水泵运行，B、C泵投备用1、A泵跳闸，联启B泵2、A泵跳闸，联启B泵失败后，联启C泵A段3、A泵跳闸，联启B泵和C泵A段相继失败后，联启C泵B段B给水泵运行，A、C泵投备用1、B泵跳闸，联启C泵A段2、B泵跳闸，联启C泵A段失败后，联启C泵B段3、B泵跳闸，联启C泵A段和C泵B段相继失败后，联启A泵C给水泵（包括A、B段）运行，A、B泵投备用1、C泵跳闸，联启A泵2、C泵跳闸，联启A泵失败后，联启B泵A、B泵同时运行，C泵投联锁1、A泵跳闸，联启C泵A段2、A泵跳闸，联启C泵A段失败后，联启C泵B段3、B泵跳闸，联启C泵B段4、B泵跳闸，联启C泵B段失败后，联启C泵A段A、C泵（包括A、B段）同时运行，B泵投联锁任意一台运行泵跳闸后，联启B泵B、C泵（包括A、B段）同时运行，A泵投联锁任意一台运行泵跳闸后，联启A泵（十一）给水泵机械密封水门1、电泵启动联开2、电泵停止后，延时180秒联关二. 高加热器系统联锁保护高加水位高解列条件检查1、加热器＃6水位高高高且高高2、加热器＃7水位高高高且高高3、＃6高加外置式蒸汽冷却器水位高高高压加热器顺控投入步骤检查1、#6、＃7加热器紧急疏水阀投自动2、关高加泄压阀3、开给水入口阀（实际为检测开信号）4、#6、＃7加热器正常疏水阀投自动5、开六段抽汽电动门前疏水门、六段抽汽逆止门后疏水门6、开六段抽汽#1、#2逆止门7、开六段抽汽电动门（包括暖高加功能）8、延时5分钟，关六段抽汽电动门前疏水门和六段抽汽逆止门后疏水门9、开七段抽汽电动门前疏水门10、开七段抽汽逆止门11、开七段抽汽电动门（包括暖高加功能）12、延时5分钟，关七段抽汽电动门前疏水门＃6加热器水位高高或高高高，保护开＃6加热器紧急疏水阀，水位正常联关＃7加热器水位高高或高高高，保护开＃7加热器紧急疏水阀，水位正常联关高加泄压阀自动开1、加热器＃6水位高高高且高高2、加热器＃7水位高高高且高高3、＃6高加外置式蒸汽冷却器水位高高电负荷≤20%，自动开七段抽汽电动门前疏水门电负荷≥22%，自动关七段抽汽电动门前疏水门七段抽汽电动门保护关1、加热器＃6水位高高高且高高2、加热器＃7水位高高高且高高3、＃6高加外置式蒸汽冷却器水位高高4、汽机跳闸5、OPC动作七段抽汽逆止门保护关1、加热器＃6水位高高高且高高2、加热器＃7水位高高高且高高3、＃6高加外置式蒸汽冷却器水位高高4、汽机跳闸5、OPC动作七段抽汽电动门前疏水门保护开1、加热器＃6水位高高高且高高2、加热器＃7水位高高高且高高3、＃6高加外置式蒸汽冷却器水位高高4、汽机跳闸5、OPC动作六段抽汽电动门保护关1、加热器＃6水位高高高且高高2、加热器＃7水位高高高且高高3、＃6高加外置式蒸汽冷却器水位高高4、汽机跳闸5、OPC动作六段抽汽#1、#2逆止门保护关1、加热器＃6水位高高高且高高2、加热器＃7水位高高高且高高3、＃6高加外置式蒸汽冷却器水位高高4、汽机跳闸5、OPC动作电负荷≤20%，自动开六段抽汽电动门前、逆止门后疏水电负荷≥22%，自动关六段抽汽电动门前、逆止门后疏水六段抽汽电动门前、逆止门后疏水门保护开1、加热器＃6水位高高高且高高2、加热器＃7水位高高高且高高3、＃6高加外置式蒸汽冷却器水位高高4、汽机跳闸5、OPC动作三.除氧器及五段抽汽系统联锁保护辅汽至除氧器电动门联锁开1、发电机甩负荷2、汽机跳闸3、五段抽汽压力≤0.147Mpa五段抽汽电动门正在关且除氧器水位非高二，自动开辅汽到除氧器的电动阀除氧器水位高高高且高高，保护关辅汽到除氧器的电动阀五段抽汽至除氧器电动门（两个门）保护关1、除氧器水位高高高且高高2、汽机跳闸3、OPC动作电负荷≤20%或除氧器解列，自动开五段抽汽电动门前疏水阀电负荷≥22%，自动关五段抽汽电动门前疏水阀五段抽汽至除氧器逆止门保护关1、除氧器水位高高高且高高2、汽机跳闸3、OPC动作电负荷≤20%或除氧器解列，自动开五段抽汽至除氧器逆止门后疏水阀除氧器水位高高高或高高，保护开除氧器溢流阀除氧器水位不高，自动关除氧器溢流阀除氧器由于水位高解列，联关#6高加至除氧器正常疏水，联开#6高加危机疏水，水位非高后联关#6高加危机疏水，联开#6高加至除氧器正常疏水四. 凝结水系统联锁保护（一）凝泵联启A凝泵自动启投联锁，运行泵事故跳闸投联锁，B泵运行中出口母管压力小于1.6MPaB凝泵自动启投联锁，运行泵事故跳闸投联锁，A泵运行中出口母管压力小于1.6MPa（二）凝结水泵保护跳闸条件检查1、凝汽器热井水位低I与低II值2、凝结水泵推力轴承温度≥70℃报警, 80℃跳泵3、凝结水泵电动机轴承温度≥70℃报警, 80℃跳泵4、凝结水泵电机绕组温度≥130℃报警, 140℃跳泵5、A泵在运行中入口门关闭（三）凝结水泵启动允许条件检查1、泵入口门已开2、凝汽器热井水位非低（热井底板上大于616mm）3、出口门已关4、密封水压力不低（大于0.25MPa）（四）凝结水泵入口电动门条件检查门1、凝泵投备用，联锁开本阀门2、凝泵运行时禁关（五）凝结水泵出口电动门条件检查1、凝泵运行，联开本阀门2、凝泵停运，联关本阀门3、凝泵投备用，联开本阀门（六）低压缸减温喷水门自动开1、负荷<20%（脉冲）自动开2、低压缸排汽温度>80度自动开3、低压缸排汽温度<60度且负荷>20%，低压缸减温喷水门自动关（七）凝结水储水箱补水阀条件检查1、可手动开关本阀门2、凝结水储水箱水位低(700mm)报警，联锁本阀全开3、水箱水位高(2350)，联锁关本阀（八）凝汽器热井水位补水调节阀条件检查1、热井水位低，联锁开本阀门2、热井水位高，联锁关本阀门（九）凝结泵最小流量阀1、凝结水流量高（大于300T/H），联关本阀2、凝结水流量低（小于160T/H），联开本阀（十）凝结水输送泵旁路电动门凝结水储水箱水位低联关（十一）凝结水至低压疏水扩容器减温水门1、低压疏水扩容器温度≥70联开2、低压疏水扩容器温度≤55联关3、汽机跳闸联开（十二）凝结水至高压疏水扩容器Ⅰ减温水门1、高压疏水扩容器Ⅰ温度≥70联开2、高压疏水扩容器Ⅰ温度≤55联关3、汽机跳闸联开（十三）凝结水至高压疏水扩容器Ⅱ减温水门1、高压疏水扩容器Ⅱ温度≥70联开2、高压疏水扩容器Ⅱ温度≤55联关3、汽机跳闸联开五. 循环水系统联锁保护（一）循泵联启A泵事故跳闸，B泵投备用，自动启B循环水泵B泵事故跳闸，A泵投备用，自动启A循环水泵（二）循泵启动顺控1、关循泵出口阀2、开循泵出口阀3、出口阀到15度后，或有一台泵运行，启动循泵（三）循环水泵顺控停止步骤1、关出口阀到75度2、停循泵电机（四）循泵跳闸保护1、循泵运行120秒之后出口阀未全开2、循环水泵电机上导轴承温度>80度3、循环水泵电机下导轴承温度>80度4、循环水泵电机推力轴承温度>80度5、循环水泵电机下轴承温度>95度6、循环水泵电机线圈温度>125度7、循环泵运行，且在非顺停过程中出口阀关到75度（五）循环水泵出口阀1、循环水泵电机停，保护关循环水泵出口阀2、循环水泵联启时，自动开循环水泵出口阀（六）循环水泵启动允许1、循环泵吸水井清污机后水位不低2、首台循环水泵运行60秒之后3、循环水泵出口阀在远控位六.开式冷却水系统（一）冷却水升压泵自启动投联锁，运行泵的出口压力低投联锁且运行泵事故跳闸（二）冷却水升压泵出口电动阀冷却水升压泵启动，自动开升压泵出口电动阀冷却水升压泵停止，自动关升压泵出口电动阀（二）冷却水升压泵入口门冷却水升压泵运行禁关运行泵入口门（三）冷却水升压泵投联锁冷却水升压泵投联锁，自动开泵进、出口电动门（四）冷却水升压泵启动允许条件1、入口门开2、出口门关七.工业水系统（一）工业水升压泵自启动1、投联锁，运行泵的出口压力低2、投联锁且运行泵事故跳闸（二）工业水升压泵出口电动阀工业水升压泵启动，自动开升压泵出口电动阀工业水升压泵停止，自动关升压泵出口电动阀（三）工业水升压泵投联锁冷却水升压泵投联锁，自动开备用泵出口电动门（四）工业水升压泵启动允许冷却水升压泵出口电动门关，允许启动八.发电机定子冷却水系统（一）定子冷却水泵启动允许冷却水箱水位非低低，允许启发电机定子冷却水泵（二）定子冷却水泵自启动1、投联锁且定子冷却水压力低2、投联锁且运行泵事故跳闸九.轴封系统（一）轴封风机自启动投联锁且运行泵事故跳闸（二）辅汽至轴封母管气动隔离阀1、负荷大于60%（脉冲）自动关2、负荷小于58%（脉冲）自动开（三）轴加压力高（开关量）报警十.顶轴盘车系统（一）顶轴油泵启动允许油箱油位非低低，允许启动顶轴油泵（二）顶轴油泵自动启1、备用泵投联锁，两台泵运行，任一台运行泵事故跳闸2、投联锁，汽机转速<2900（三）顶轴油泵允许停1、汽机转速>2900转延时2秒2、汽机零转速延时60秒，且联锁切除3、三台泵都在运行，可任停一台泵（四）顶轴油泵联锁停联锁投入，交、直流泵都没有运行，且转速>2900转延时2秒（五）盘车电机允许启动条件：1、任两台顶轴油泵运行延迟15秒2、润滑油压力不小于0.1Mpa3、油氢差压非低低4、盘车马达保护盖有盖5、盘车马达就地开关闭合汽机转速>40且<2900，自动启盘车电机（六）自动停盘车电机1、润滑油压小于0.1Mpa，自动停盘车电机2、三台顶轴油泵均停止3、运行顶轴油泵小于2台，延时30s4、连接器油温高十一. 润滑油系统润滑油压力大于0.1Mpa，联锁投入，若选择主油箱排烟风机A为主，自动启主油箱排烟风机A投联锁， B事故跳闸，且润滑油压力大于0.1Mpa，自启动主油箱排烟风机A润滑油压力大于0.1Mpa，联锁投入，若选择主油箱排烟风机B为主，自动启主油箱排烟风机B投联锁， A事故跳闸，且润滑油压力大于0.1Mpa，自启动主油箱排烟风机B润滑油压力≤0.1Mp，延时60分钟或排烟风机B运行允许停主油箱排烟风机A润滑油压力≤0.1Mp，延时60分钟或排烟风机A允许停主油箱排烟风机B 辅助润滑油泵自启动润滑油功能组投入1、汽机跳闸（脉冲），且润滑油功能组投入2、汽机非零转速且润滑油压小于0.12Mpa辅助润滑油泵允许停条件（润滑油功能组切除有效）1、汽机零转速延时60秒2、转速大于2900并且润滑油压不低于0.12Mpa事故润滑油泵自启动1、不允许停辅助润滑油泵时，辅助润滑油泵事故跳闸（脉冲）2、汽机跳闸（脉冲），且润滑油功能组投入3、汽机不是零转速，且润滑油压小于0.1Mpa事故润滑油泵允许停条件1、允许停辅助润滑油泵时2、辅助润滑油泵运行并且润滑油压不小于0.1Mpa十二.真空系统真空泵A自动启1、投联锁且B泵事故跳闸2、投联锁且真空泵A入口母管真空低真空泵B自动启1、投联锁且A泵事故跳闸2、投联锁且真空泵B入口母管真空低A真空泵停止，自动关A真空泵入口阀B真空泵停止，自动关B真空泵入口阀真空泵A入口压力低，且A泵运行，联开A泵入口阀真空泵B入口压力低，且B泵运行，联开B泵入口阀真空泵A在运行且分离器水位低，自动开汽水分离器补水阀A真空泵水位高，自动关汽水分离器补水阀真空泵B在运行且分离器水位低，自动开汽水分离器补水阀B真空泵水位高，自动关汽水分离器补水阀十三.密封油系统真空油箱油位不低，允许启主密封油泵交流备用密封油泵自启动（联锁投入有效）1、主密封油泵跳闸2、主密封油泵运行10s之后出口压力低交流备用密封油泵停允许联锁切除，油氢差压非低低，且主油泵出口压力不低直流备用密封油泵自启动1、投联锁，主密封油泵、交流备用密封油泵出口压力均低3、投联锁，主密封油泵跳闸延时4秒，且交流备用密封油泵跳闸5、投联锁，氢油压差低低直流备用密封油泵停止允许联锁解除，油氢差压非低且非低低，且交流油泵出口压力不低真空油箱液位不高且主密封油泵出口压力不低，允许启真空油箱真空泵真空油箱液位高，自动停真空油箱真空泵密封油排烟风机自动启（以下条件或）1、主密封油泵运行2、交流备用密封油泵运行3、直流备用密封油泵运行十四.汽机放防进水保护负荷＜20%，自动开以下阀门1、主汽母管疏水阀2、左侧主汽管道疏水阀3、右侧主汽管道疏水阀4、再热汽母管疏水阀5、左侧再热汽管道疏水阀6、右侧再热汽管道疏水阀7、高排逆止门后疏水阀8、高压缸调节级后疏水阀9、高压调门上游疏水阀10、高压调门下游疏水阀11、中联门上游疏水阀12、中联门下游疏水阀负荷≥22%，自动关以下阀门1、主汽母管疏水阀2、左侧主汽管道疏水阀3、右侧主汽管道疏水阀4、再热汽母管疏水阀5、左侧再热汽管道疏水阀6、右侧再热汽管道疏水阀7、高排逆止门后疏水阀8、高压缸调节级后疏水阀9、高压调门上游疏水阀10、高压调门下游疏水阀11、中联门上游疏水阀12、中联门下游疏水阀汽机跳闸或发电机甩负荷保护关高压缸左侧排汽逆止阀汽机跳闸或发电机甩负荷保护关高压缸右侧排汽逆止阀高压缸排汽母管疏水罐液位高高，自动开高压缸排汽母管疏水阀高压缸排汽母管疏水罐液位不高，自动关高压缸排汽母管疏水阀左侧再热汽管道疏水罐液位高高，自动开左侧再热汽管道疏水左侧再热汽管道疏水罐液位不高，自动关左侧再热汽管道疏水右侧再热汽管道疏水罐液位高高，自动开左侧再热汽管道疏水右侧再热汽管道疏水罐液位不高，自动关左侧再热汽管道疏水十五. EH油系统（一）EH油泵联锁保护1、EH油箱油温高于20℃时, EH油泵允许启动2、EH油母管压力低至11.2MPa低报警,并且联动备用EH油泵3、运行EH油泵跳闸,备用油泵自动启动4、EH油箱油位低于200mm,联跳EH油泵（二）EH油箱油位报警1、EH油箱油位高于560mm,油箱油位高报警2、EH油箱油位低于430mm,油箱油位低报警3、EH油箱油位低于300mm,油箱油位低低报警（三）EH油压力报警1、EH油母管压力高至16.2MPa,压力高报警2、EH系统回油压力大于0.21Mpa时报警（四）冷却油泵、冷却水回水电磁阀联锁1、EH油温小于38℃,冷却油泵停止,冷却水回水电磁阀关闭2、EH油温大于55℃,冷却油泵启动,冷却水回水电磁阀打开EH油箱加热器联锁EH油箱油温低于20℃时,油箱加热器通电加热；当油温高于40℃时,停加热器十六.ETS主机保护（一）110％超速保护1、ETS超速保护2、TSI超速保护3、DEH超速保护（二）高压缸保护1、高压缸暖缸期间的保护：汽机转速＜1050rpm，高压缸排汽压力≥1.7MPa,汽机跳闸。
MFT连锁保护试验单
备注： 施工： 生产： 调试：
2/2
监理：
1. 锅炉主燃料跳闸触发条件： （≥1） 1) 手动 MFT； 2) 汽机跳闸； （≥1） ① 机组负荷＞210 ② 机组负荷＜210 且高旁或低旁全关 3) 引风机全停； 4) 送风机全停； 5) 一次风机全停； （≥1） ① 负荷＞120 ② 负荷＜120；(&) 有煤组投运 无大油组投运或进油快关阀关或所有大油角阀关 （ （ （ （ （ （ （ （ （ （ （ ） ） ） ） ） ） ） ） ） ） ） （ （ （ （ （ （ （ （ （ ） ） ） ） ） ） ） ） ）
1/2
（
）
TPRI 西安热工研究院有限公司调试部
② 每组煤 2/4 为无火 ③ 每组油 2/4 为无火 ④ 4/8 双强油燃烧器灭火 18) 再热器保护，总燃料量＞50t，延时 10 秒； （≥1） ① 汽机高压汽门全关且高压旁路全关 ② 汽机高压调门全关且高压旁路全关 （ ）
③ 【中主门全关（右侧）或中调门全关（右侧） 】且【中主门全关（左侧） 或中调门全关（左侧） 】且 A、B 低压旁路全关 2. 锅炉主燃料跳闸（MFT）复位条件： 1) 无 MFT 动作条件，吹扫完成，自动复位； 3. 锅炉主燃料跳闸（MFT）后动作设备： 1) 跳闸一次风机 A、B； 2) 跳闸汽动给水泵 A； 3) 跳闸汽动给水泵 B； 4) 跳闸汽机； 5) 跳闸 OFT； 6) 切除全部油层燃烧器； 7) 跳闸吹灰； 8) 跳电除尘； 9) 跳脱硫； 10) 跳闸锅炉进油母管快关阀； 11) 切除全部运行给煤机； 12) 切除全部运行磨煤机； 13) 关闭所有磨出口门； 14) 关闭所有磨冷一次风挡板； 15) 关闭所有磨热一次风挡板； 16) 切除少油点火装置点火装置； 17) 关闭过热器减温水调阀； 18) 关闭再热器减温水调阀； 19) 关闭过热器减温水调阀前电动门； 20) 关闭再热器减温水调阀前电动门； 21) 关闭过热器喷水减温总管电动阀； 22) 关闭再热器喷水减温总管电动阀；
信号联锁试验记录表格填写说明
信号联锁试验记录表格填写说明信号联锁试验表格填写说明一、信号联锁试验汇总表（信联表电信维表6-1）1、方式：集中联锁、非集中联锁、计算机联锁或其它方式2、类型：6502、8505、7021、7024、JD-1A、TW-1、TW-2、FTK-3、TYJL-II 型TBZKII、FTK—T型或其它类型3、单位：站、所、处4、数量：阿拉伯数字数字5、联锁进路总条数：阿拉伯数字数字联锁电路条数计算方法：（1）、联锁图表中所列出的全部进路条数，包括通过进路；（2）、坡道进路条数为总的坡道进路条数减去下坡道方向的接车进路；（3）、该站的总的进路条数为1项与2项相加之和。
6～10、略二、信号联锁电路检查表（信联表1 电信维表6-2）1、进路号码：按联锁图表中的进路号码进行填写2、信号机名称（始端）：填记进路始端的信号机名称3、进路变通：填记变通按钮的名称4、进路的终端：进路终端的信号机名称5、正常开放信号：顺序按压始端(变通)终端按钮排列进路，检查进路是否锁闭，信号是否能够正常开放。
6、道岔位置不对不能开放信号：道岔位置不对不能开放信号：以每组道岔为单位，将道岔放置相反位置，拉出单锁按钮单锁后，进路不能选出；按下单锁按钮后，应使该道岔选到规定位置，信号正常开放。
排列进路时，所选进路要求的道岔没有在规定的的位置时信号机不能开放7、道岔无表示关闭信号：以每组道岔为单位，逐一选排经该道岔定、反位的进路，在组合架侧面断表示保险进行关闭信号试验。
8、区段占用不能开放信号：以每一个区段为单位，占用该区段，办理经由该区段的进路，进路不能建立，信号不能开放。
9、超限绝缘条件：当侵限区段为无条件侵限时，侵限区段占用，需检查侵限区段的进路能选路不能锁闭，信号不能开放。
当侵限区段为条件侵限时，侵限区段内道岔开通平行进路位置，侵限区段占用应不影响进路的选路、锁闭、开放信号，反之道岔开通相反位置时，应检查侵限区段的空闲。
信号开放后，占用侵限区段，信号应关闭。
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3
开式冷却水泵A出口电动门联锁
开式冷却水泵A启动,联开A泵出口电动门
开式冷却水泵A停止，联关A泵出口电动门
4
开式冷却水泵B出口电动门联锁
开式冷却水泵B启动,联开B泵出口电动门
开式冷却水泵B停止，联关B泵出口电动门
凝结水系统联锁、保护
5
B抗燃油循环泵
（1）
联锁条件
B抗燃油循环泵联锁投入，A抗燃油循环泵事故跳闸,则B抗燃油循环泵联启
电动给水泵系统联锁、保护
序号
试验项目
1
电动给水泵
(1)
电动给水泵允许启动条件
1)润滑油压大于0.17MPa；
2)电动给水泵出口门关；或电动给水泵出口门开，且本泵在备用；
3)电动给水泵最小流量阀开,且给水泵再循环电动阀开；
3
事故密封油泵自动启
当事故密封油泵联锁开关投入自动时,发电机密封油压力低于0.54MPa延时8S
当事故密封油泵联锁开关投入自动时，当主密封油泵A、B均事故跳闸或手动停止时,延时2S
4
密封油真空泵启动允许
密封油箱真空泵组处远方控制方式
发电机密封油箱液位不高
联锁条件
密封油真空油箱油位高≥mm,密封油真空泵联锁停止
#1支持轴承轴瓦温度≥115℃，延时2s,汽机跳闸
#2支持轴承轴瓦温度≥115℃，延时2s,汽机跳闸
#3支持轴承轴瓦温度≥115℃，延时2s,汽机跳闸
#4支持轴承轴瓦温度≥115℃，延时2s,汽机跳闸
#5支持轴承轴瓦温度≥115℃，延时2s,汽机跳闸
#6支持轴承轴瓦温度≥115℃，延时2s,汽机跳闸
闭式冷却水泵A/B停止,联关A/B泵出口电动门
4
闭式循环冷却水箱水位高闭式循环膨胀水箱补充水电动门联锁关
5
闭式循环冷却水箱水位低一值，报警、联锁开闭式循环膨胀水箱补充水电动门
开式冷却水系统保护及联锁
序号
试验项目
1
B开式冷却水泵联锁
B开式冷却水泵投备用，当运行泵A停止，联启备用泵B
B开式冷却水泵投备用，A泵运行，若开式冷却水升压泵母管压力低时，延时5秒，联启备用泵B
（3）
电动给水泵联锁跳闸：
1)除氧器水位低低，延时5秒；
2)润滑油压小于0.08MPa，延时5秒；
3)电泵运行时，电泵前置泵出口流量小于120t/h，且再循环门或最小流量阀关，延时20秒；
4)电动给水泵运行1分钟后，电泵入口压力＜1MPa，延时20秒；
5)电泵运行与电泵前置泵入口门关；
6)电动给水泵液偶工作油冷却器进油温度高一值110℃/高二值130℃，延时2秒；
3
凝结水泵程停步序
1、停A/B凝泵，执行时间10秒
2、关A/B凝泵出口阀，执行时间60秒
4
A/B凝结水泵保护跳闸条件
1、凝结水泵A/B启动60秒,且本侧凝结水泵出口门关
2 A/B凝泵推力轴承温度>90℃,延时2S
3、A/B凝泵电机上轴承温度>80℃,延时2S
4、A/B凝泵电机下轴承温度>80℃,延时2S
当发电机负荷大于%，高压旁路阀全关，而低压旁路阀开度大于%，则高压/低压旁路阀故障，汽机跳闸
按下手动停机按钮，汽机跳闸
发电机负荷低于%，主汽阀入口蒸汽温度>490℃后，若蒸汽温度降至≤460℃，则主汽阀入口蒸汽温度过低（1），延时2s,汽机跳闸
发电机负荷大于%，主汽阀入口蒸汽温度≤474℃，则主汽阀入口蒸汽温度过低（2），延时2s,汽机跳闸
5
再循环油泵允许启条件
A或B主密封油泵已启动
6
A排烟风机（密封油空气抽出槽）
A排烟风机联锁开关投入，B排烟风机停止，联启A排烟风机
7
B排烟风机（密封油空气抽出槽）
B排烟风机联锁开关投入，A排烟风机停止，联启B排烟风机
抗燃油系统联锁、保护定值试验单
序号
试验项目
1
A抗燃油泵
(1)
联锁条件（就地控制柜开关置“投入”位置）
#7支持轴承轴瓦温度≥115℃，延时2s,汽机跳闸
#8支持轴承轴瓦温度≥115℃，延时2s,汽机跳闸
#1～#8任一轴承X向或Y向轴振≥0.250mm,并且另一个轴承X向或Y向轴振≥0.125mm，延时3s,汽机跳闸
闭式冷却水系统联锁、保护
序号
试验项目
1
A/B闭式循环水泵启动允许条件
闭式循环冷却水膨胀水箱水位非低
1、当运行凝结水泵A（或B）保护事故跳闸或手动停止时，联启备用B（或A）
2、当凝结水泵B（或A）运行2分钟后且凝结水泵出口母管压力低于1.5MPa，联启备用泵A（或B）
循环水系统联锁、保护
序号
试验项目
1
循环水泵启动允许条件
循环水泵出口液动蝶阀关
循环水泵进水间液位＞
无循环水泵电机保护动作
2
A/B循环水泵联启
发电机定子冷却水出口温度过高（1，2，3）（三取二），延时1s,发电机定子冷却水出口温度过高，汽机跳闸
发电机定子冷却水出口压力过低（1，2，3）（三取二），延时2s,发电机定子冷却水出口压力过低，汽机跳闸
发电机遮断，汽机跳闸
锅炉MFT，汽机跳闸
高压排汽口内壁金属温度过高（1，2）两点任一≥420℃，并且高压排汽口内壁金属温度过高（3，4）两点任一≥420℃，则高压排汽口内壁金属温度过高，汽机跳闸
3
EH油箱电加热器
（1）
允许投入条件
A、B抗燃油循环泵任一台运行
EH油箱油位不低
（2）
油温联锁
抗燃油温≤32℃，自动投电加热器
抗燃油温≥50℃，自动停电加热器
抗燃油箱油位低一值与低二值同时存在，联停电加热器
4
A抗燃油循环泵
（1）
联锁条件
A抗燃油循环泵联锁投入，B抗燃油循环泵事故跳闸,则A抗燃油循环泵联启
5
A/B凝结水泵出口门联锁开
1、本侧凝结水泵已运行，延时2秒
2、凝结水泵程启第三步
3、另侧泵在运行，且本侧泵在备用(顺控或手动投入备用时出口门自动联锁打开)
6
A/B凝结水泵出口门联锁关
1、本侧泵未运行，延时5秒
2、凝结水泵程启第1步
3、凝结水泵程停第2步
4、本侧泵运行，出口门不允许关
7
B/A凝结水泵联启条件
5
补水电磁阀自动开
水箱液位低联开
6
补水电磁阀自动关
水箱液位高联关
7
断水保护
定子线圈进水流量〈40m3/h报警，出水温度超过80℃，延时30秒减负荷
定子线圈进水流量低至下限值（下限值整定在35～37 m3/h之间），如30秒内不能回升，则发电机断水保护动作，发电机应全甩负荷
8
定子线圈进水开关投入，B抗燃油泵跳闸，A抗燃油泵联启
A抗燃油泵联锁开关投入，EH油母管压力低Ⅰ值≤11.2MPa，A抗燃油泵联启
A抗燃油泵联锁开关投入，DCS操作试验电磁阀泄压，A抗燃油泵出口管压力低Ⅰ值≤11.2MPa，A抗燃油泵联启
抗燃油箱油位低Ⅱ值220mm(低Ⅰ值320mm，报警;高Ⅰ值680mm，报警)，A抗燃油泵跳闸
停止程序发出真空泵停止，联关真空泵入口气动蝶阀
真空泵运行时，联开入口气动蝶阀
4
A/B真空泵联启
当运行泵B/A事故跳闸或手动停止时，联启备用泵A/B
凝汽器真空低时，联启备用泵B/A
A/B泵运行5秒，且A/B真空泵入口真空≤85.3KPa，联启备用泵B/A
5
真空破坏阀联锁
汽机跳闸允许开
6
真空保护
正常值≥90KPa
汽轮机ETS保护系统联锁、保护
试验项目
汽轮机ETS保护
汽机TSI超速≥3300r/min(三取二)，汽机跳闸
汽机轴向位移大（≥+1.2mm;≤-1.65mm）(三取二)，汽机跳闸
汽机润滑油压低≤165kPa（PSA6、PSA7、PSA8）(三取二)，汽机跳闸
汽机抗燃油压低≤7.8MPa（PSC1、PSC2、PSC3）(三取二)，汽机跳闸
2
A/B闭式循环水泵联启条件
1、当运行泵A（或B）事故跳闸或手动停止时，联启备用泵B（或A）
2、本泵在运行2秒后，且闭式循环水泵母管压力低于0.6MPa时，联启备用泵B（或A）
3
A/B闭式循环水泵出口电动门联锁
闭式冷却水泵A/B启动,联开A/B泵出口电动门
另侧泵运行，且本侧泵备用开关已投入（即本侧泵备用）
A/B循环水泵运行35秒与#1循环水泵出口液动蝶阀关向15度）
4
A/B循环水泵出口液控蝶阀联开
A/B循环水泵启动
A/B循环水泵运行状态
5
A/B循环水泵出口液控蝶阀联关
A/B循环水泵事故跳闸
A/B循环水泵停状态
内冷水系统联锁、保护
序号
试验项目
1
发电机定子冷却水泵B禁停
发电机并网，且定子冷却水泵A泵停运时，定子冷却水泵B泵禁停
4)电动给水泵前置泵入口门开；
5)除氧器水位高(>1500mm)；
6)调速泵液力偶合器勺管开度<50%；
7)无电泵电机保护动作；
8)无电泵跳闸条件；
9)电动给水泵无反转
10)无电泵电机绕组温度高；
(2)
电动给水泵联锁启动：
电泵电机停止，且没有电泵反转信号,电动给水泵备用开关投入，锅炉正常运行（MFT未动作），此时，A/B汽动给水泵运行发生事故跳闸与机组负荷15%，则电动给水泵联锁启动
2
发电机定子冷却水泵A禁停
发电机并网，且定子冷却水泵B泵停运时，定子冷却水泵A泵禁停
3
定子冷却水泵A备用方式
当运行泵B事故跳闸或手动停止时，联启备用泵A；或B泵运行2秒后且定子冷却水泵出口≤0.4MPa；联启备用泵A