OTS过程检查表
OTS认可表格
□6. Is the specified material used for manufacturing (including the specified supplier) Yes□ No□
□Level 4——Submit the Guarantee and other documents required by the Company
□Level 5——Prepare the Guarantee, OTS and complete support data in the factory of the supplier for reviews
Appraisal on Submission Results
□The above submission results comply with requireemnts of all drawings and criterions.
□The above submission resultsarenot fullyincompliancewith requirements of all drawings and criterions, for which the reason is.
5
外观批准报告
Appearance Approval Report
6
试验报告原始记录复印件
Copy of original record of test report
7
认证件外观标识核查报告
AuthenticationPartAppearance Identification Verification Report
通用的S检查表
●个人表现、团队精神较好(4分)
●团队精神好,个人表现好(5分)
●观察
●抽查
●座谈
4
服装
●不按规定着装、衣冠不整(1分)
●常不按规定着装、乱戴标卡(2分)
●基本按规定着装、配戴标卡(3分)
●执行着装、戴卡规定较好(4分)
●坚持按规定着装、戴卡(5分)
●观察
5
仪容
●不修边幅、又脏又乱(1分)
●有人管、但不整洁
(2分)
●基本整洁,有少量脏物(3分)
●比较整洁(4分)
●整洁、无脏物(5分)
●现场观察等
2
办公台
(作业台)
●物品、文件、工具、台面脏乱(1分)
●物品、文件、工具、台面比较脏乱(2分)
●基本整洁(3分)
●比较整洁(4分)
●整洁(5分)
●观察现场
3
设备工具
●脏乱(1分)
●较脏乱(2分)
●部分员工不修边幅、脏乱、但无纠正(2分)
●基本整洁、精神(3分)
●比较注重仪容,观念较好(4分)
●重视仪容,观念良好(5分)
●观察
合计分:
●审阅文件
●核对现场
2
整理
●尚未对身边物品进行整理(1分)
●已整理、但不太彻底(2分)
●整理基本彻底(3分)
●整理较彻底(4分)
●整理彻底(5分)
●查看现场
●询问
3
整顿
●物品尚未分类放置和标识(1分)
●部分物品尚未分类放置和标识(2分)
●物品已基本分类放置并标识,但取用不便(3分)
●物品已分类放置和标识,取用较方便(4分)
通用的S检查表
流程检查表(供应室)
计量器具管理流程
设备管理流程
科室所使用的医疗计量器具是否予以登记。
抽查科室《计量器具台帐》。
现场所使用的医疗计量器具是否依据国家规定定期送检。
根据科室《计量器具台帐》查应的检定报告。
检定的结果有无检定合格状态的标识。
现场检查所使用的医疗计量器具是否均有“检定合格”的标识和未送检的仪器设施。
查下收过程是否符合规定的要求
抽查灭菌间无菌包发放前是否有生物/化学监控合格的记录。包装材料符合要求。
询问工作人员如何保证回收物品浸泡30-60分钟要求。
查高温压力灭菌作业指导书和记录。
工艺监测每锅进行,化学监测每包进行,每手术包应进行中心部位的化学监测。
有无停水、停电、灭菌器出现故障等紧急预案,对突发意外事件有防范措施和处理指引。
生物监测结果是否由消毒工填写在《生物监测记录本》
合格的灭菌物品是否标明灭菌日期、失效日期、责任人、品名、科室名称等。
抽查:
《洗涤质量检查表》
《物品包装质量检查表》
《生物监测记录本》
抽查合格的灭菌物品标识是否符合要求。
质量工作职责
流程文件
审核要点
验证方法
是否
合格
审核发现
(不符合事实记录)
对科室设备定期进行检查和清洁维护。
查科室《医疗设备日常保养维护记录》。
工作环境
消毒灭菌效果及环境卫生学监测流程
工作环境是否符合规定要求:
布局是否合理,符合功能流程和洁污分开的要求:工作区分去污区、检查包装区和灭菌物品存放区,各区域有实际屏障,标识明确,去污区和检查包装区设立人员出入缓冲间(带)和物品通道;人流、物流分开,由污到洁,不得逆行;以免混淆,污物车和无菌物品车要严格区分,分区停放,定期消毒。已灭菌物品和未灭菌物品应严格分开放置。
005-OTS认可表单
表
编制部门
批准部门会签部门
1OTS认可报告供应商PE
质量、STA
2
工程图纸PE 总工
质量、供应商产品技术要求
PE 总工质量、供应商3特殊特性清单供应商PE 质量4产品尺寸、材料检测报告供应商质量PE 5产品性能试验计划及报告
供应商PE 质量6材料分供方清单供应商PE 质量、采购7专用检测装置的验收资料
供应商PE 质量8工装设备清单供应商PE 采购
9过程流程图供应商PE 10PFMEA/DFMEA 供应商PE 11样件控制计划CP 供应商PE STA
12其它有要求的文件供应商PE 13未解决问题清单
供应商
PE
质量131415
供应商名称:
OTS认可-资料提交要求
零件件号:车型/年度:
零件名称:供应商项目经理:制造厂地址:
序号文件编号文件名称北汽银翔要求
说明确认图纸是否
\版本试验计划在OTS 认可前
应得到PE 批准
供应商做产品交DFMEA
3 其它有要求的文件,PE 或SQE 可根据开发的进展情况,在供应商OTS 认可通知中明确提出。
1. PE :产品工程师 STA :供应商技术支持 QE :质量工程师
2. OTS :工装样件(指采用正式模具、夹具制造并经台架试验合格的零部件,与正式生产件相同,但可以采用模拟生产工艺 (过程),不用生产用的机床设备,不按生产节拍。
)
交
但可以采用模拟生产工艺。
线束OTS过程检查
NG
热缩管与绝缘皮是否有烫伤
OK
端子与护套连接卡接是否牢固、无松脱
现象
成束导线是否有无单根受力与单根松散 现象
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱNG
导线是否有损伤变形
OK
线束尺寸与分支走向是否与图纸相符 OK
分装 线束包扎方式与胶带使用是否符合图纸
13
组装 要求、胶带末端是否为重叠缠、是否有 OK
外观检查 翘起、胶带间隔均匀
定位件是否存在来回窜动现象、方向与 图纸偏差是否在±45°范围内
OK
对于需要记录的检测项,是否根据相关 要求进行记录
OK
查表
南通市港闸区永和路8号 前围仪表线束总成
问题描述
无进口件PPAP,进口件供应商不提供
未进行试验,增加防夹,PEPS等回路, 未对回路进行相关试验(无新增端子型 号,进行导通试验即可)
热缩管加热器速度与绞线机圈数设置标 准有误、需要更新
进口接插件进行外观对比,无材质报告 PVC按方法与胶带的阻燃试验方法与作 业指导书有出入(指导书标准为30s离 火熄灭,实际操作记录燃烧速度)
NG
金属丝与绝缘皮是否有损伤
N/A
11
超声波焊 拉力是否满足要求
N/A
接
针对不同导线组合,设备参数是否明 确,如振幅、气压、(宽度)
N/A
热缩管是否紧密套在连接部位上,无位 移、脱开现象,密封部位是否有外露现
OK
12
吹热缩管 (环形端
支路长度与热缩管长度是否明确,且使 用正确
OK
子) 热缩时间、温度
OTS过程审核检查表
供应商名称: 零件号:
序号 类别
1
2
南通大地电气有限公司
特殊作业检查表
作业票证
是否按照《规范》作业票样式编制本企业安全作业票;是否明确作业票审批层级、审批人员及特殊情况权限委托:作业票办理、签填和保存是否符合标准要求。
4
监护人
企业是否设有内部作业监护人;监护人是否开展
专项培训并经考试合格后持证上岗;涉及外施队特殊作业的是否落实甲乙两方"双监护"。
5
外施队
是否对外施队进行严格资质审查并签订安全管理
协议;作业人员是否接受安全教育培训、入厂考核以及作业前现场安全措施交底;对危险有害因素进行JSA/JHA分析;作业工器具(电动工具、安全带、照明装备、防爆工具等)和应急救援器材配备是否符合相关标准要求:分析检测、安全交底、签票及巡查过程和作业关键点位是否实行视频录像备查。
特殊作业检查表
序号
检查项目
枪查内容
检查结果
备注
1
制度规程
是否根据新修订的《危险化学品企业特殊作业安全规范》(GB30871-2022,以下简称《规范》)制定并结合企业实际细化管理制度和操作规程;制度规程文件是否经正式审核、批准。
2
“九步工作法”
是否按照“九步工作法”逐一落实作业提前申报、风险集中研判、票证现场签发、现场安全交底、严格分析检测、作业专人监护、安全巡查管控、现场应急管理、票证收集审查等重要步骤。
OTS用表格汇总1(08.05.26)
编号:QCX02.002-001零件名称:编号:QCX02.002-002Part Name:编号:QCX02.002-002编号:QCX02.002-003第一联存档第二联质保部第三联设计部门第四联供应商第一联存档第二联质保部第三联材料部门第四联设计部门第五联供应商编号:QCX02.002-005零件号:Part No 第一联存档第二联质保部第三联设计部门第四联供应商编号:QCX02.002-006编号:QCX02.002-007供应商名称:第一联存档第二联质保部第三联设计部门第四联供应商编号:QCX02.002-008Supplier Name:第一联存档第二联质保部第三联设计部门第四联供应商编号:QCX02.002-009编号No:QCX02.002-010车型号编号:QCX02.002-011车型号Vehicle Model第一联存档第二联质保部第三联设计部门编号:QCX02.002-012零件号:编号:QCX02.002-013第一联存档第二联设计部门第三联供应商第四联系统设计部门编号:QCX02.002-014。
新产品OTS认可流程规范及文件模板汇总
研究院在与供应商确定提交的内容时,可参考表1。
表1
序号
交付物清单
提交单位
接收单位
备注
1
工装样件提交保证书
供应商
研究院
2
尺寸检测报告
3
材料检测报告并附原始试验报告
4
性能检测报告并附原始试验报告
5
外观批准报告
供应商
研究院
6
法规件标识检验报告
7
禁用物质批准报告
8
工装样件
9
子零部件供应商清单
5.4 工装样件认可条件
5.4.1供应商应在规定的开发节点提供用于认可的工装样件,提供规定的样条、样块、检查辅具、文件规范、试验和检验记录、材料自检报告等,样件应确保按规定进行标识,否则接收部门应予拒收。
5.4.2认可时,产品图纸必须为“TG2”阶段,相关标准或规范必须制订完毕,DVP必须得到确认,相关产品检具、夹具必须已经验收合格,其组成系统满足整车目标设计要求(如果适合)。其样件状态确定为全工装、全序的样件,才能作为性能台架试验、搭载路试和尺寸认可的样件。
6.4.5专业部门工程师在接到外观工装样件1 个工作日内提交给造型部,造型部在1个工作日内完成确认;如果外观合格,造型部批准《外观批准报告》,如果外观不合格,要求供应商限期整改。
6.5 油漆件的认可
6.5.1外饰和内饰油漆件OTS认可由各专业主控
6.5.2外饰和内饰油漆件的色板由造型部联系供应商发放
6.5.3工程技术部负责工艺标准色板复制与色板管理,下发工艺标准色板
6.5.4制造品控部负责整车外观色差匹配等相关工作
6.6法规件的认可
6.6.1专业部门工程师负责法规件(法规件清单见附件四)的认可;
OTS(工装样件认可)表格汇总
XX汽车OTS认可材料
本次认可涉及零部件:
零部件号: 零部件名称:
第一联存档(白)第二联质量部门(红)第三联采购部门(黄)第四联供应商(绿)第五联制造公司(兰
)
第一联存档(白)第二联质量部门(红)第三联采购部门(黄)第四联供应商(绿)第五联制造公司(兰
)
第一联存档(白)第二联质量部门(红)第三联采购部门(黄)第四联供应商(绿)第五联制造部门(兰
)
第一联存档(白)第二联质量部门(红)第三联采购部门(黄)第四联供应商(绿)第五联制造部门(兰
)
第一联存档(白)第二联质量部门(红)第三联采购部门(黄)第四联供应商(绿)第五联制造部门(兰
)
注:用供应商送样时的包装标识
附贴好标识的照片:。
S检查表 (二)
S检查表 (二)
S检查表是一种非常实用的工具,可以帮助我们更加高效地进行各种检查和评估工作。
下面是一些常见的S检查表及其用途:
1. 5S检查表:用于评估和改进工作场所的整洁度、组织度和效率。
具体包括:整理、整顿、清扫、清洁和纪律。
2. 安全检查表:用于评估和改进工作场所的安全状况,包括:设备安全、人员安全、环境安全等方面。
3. 品质检查表:用于评估和改进产品或服务的品质状况,包括:外观、尺寸、性能、可靠性等方面。
4. 绩效评估表:用于评估和改进员工的工作绩效,包括:工作内容、
工作质量、工作效率、工作态度等方面。
5. 管理评估表:用于评估和改进企业的管理水平,包括:组织架构、
管理制度、人员配备、资源利用等方面。
使用S检查表可以帮助我们更加系统地进行各种检查和评估工作,从
而发现问题、改进工作、提高效率和品质。
同时,S检查表也可以作为一种常用的管理工具,帮助我们更好地管理和控制各种资源和活动。
S现场管理检查表全集文档
□部分物品尚未分类放置和标识(4分)
□物品已基本分类放置并标识,但取用不便(6分)
□物品已分类放置和标识,取用较方便(8分)
v26669 682D 栭I931496 7B08 笈20211 4EAD 亭
3
清扫清除垃圾美化环境
□未按计划和职责规定实施清扫(2分)
□未严格按计划和职责规定实施清扫(4分)
5
素养形成制度养成习惯
□不按规定着装、衣冠不整(2分)
□常不按规定着装、乱戴标卡(4分)
J33005 80ED 胭y31581 7B5D 筝n 35599 8B0F 謏37470 925E 鉞
□基本按规定着装、配戴标卡(6分)
□执行着装、戴卡规定较好(8分)
6
设备工具
□脏乱(2分)
□较脏乱(4分)
□基本整洁(6分)
项目
栓检内容
检查状况
不合格项
1
设备、机器、仪器
破乱不堪,不能使用,杂乱放置
不能使用但集中在一起
能使用、有保养但摆放不整齐
摆放整齐干净,呈最佳状况
2
工具
不能使用的工具杂乱放置
均为可用工具,但缺乏保养
工具有保养,有定位放置
工具采用目视管理
3
零件、材料
31289 7A39稹Ci
z32182 7DB6綶23530 5BEA寪
不良品与良品杂放一起
只有良品,但保管方法不好
不良品没有及时处理但有区分及标识
保管有定位、有图示,任何人都清楚
4
图纸、试样
过期与在用的杂放一起
不是最新版本且随意摆放
有资料夹保管,但摆放随意
有目录且整齐,任何人都能使用
S检查表新
整理与整顿活动检查表
编号:部门:班组:检查日期:检查组长:
清扫、清洁活动检查表
编号:部门:班组:检查日期:检查组长:
节约、平安活动检查表
编号:部门:班组:检查日期:检查组长:
素养及修养活动检查表
编号:部门:班组:检查日期:检查组长:
整理与整顿效果检查表
编号:部门:班组:检查日期:检查组长:
清扫、清洁效果检查表
编号:部门:班组:检查日期:检查
组长:
清扫、清洁效果检查表
编号:部门:班组:检查日期:检查组长:
节约、平安效果检查表
编号:部门:班组:检查日期:检查组长:
修养及素养效果检查表
编号:HHDZ-JC-08-1部门:班组:检查日期:检查组长:
修养及素养效果检查表
编号:部门:班组:检查日期:检查组长:。
通用的S检查表
•执行着装、戴卡规定较 好(4分)
•坚持按规定着装、戴卡
(5分)
•观察
5
仪容
•不修边幅、又脏又乱(1分)
•部分员工不修边幅、脏 舌L、但无纠正(2分) •基本整洁、精神(3分) •比较注重仪容,观念较 好(4分)
•重视仪容,观念良好(5分)
•观察
合计分:
•查看现场 •观察取用 方法和时间
合计分:
2
序 号
检杳内容
检查标准
检查方法
检查结果
纠正跟踪
1
计划 和
•无计划、也未落实职责
(1分)
•查阅文件
职责
•计划和职责规定不明 确、不完善(2分)
•计划和职责规定基本完
善(3分)
•计划和职责规定较完善
(4分)
•计划和职责规定完善(5分)
2
清扫
•未按计划和职责规定实 施清扫(1分)
检查方法
检查结果
纠正跟踪
1
日常 “5S'活动
•无日常“5S”活动(1分)
•偶尔活动(2分)
•基本按计划活动(3分) •按计划活动,效果较好
(4分)
•按计划活动,参与积极, 效果好(5分)
•查阅记录
•观察
•座谈
2
观念
•较多员工对“5S'无认 识(1分)
•认识肤浅(2分)
•有基本认识(3分)
•认识较好(4分)
•员工间沟通和自律尚未 形成习惯(1分)
•沟通和自律较差(2分) •沟通和自律一般(3分) •沟通和自律较好(4分) •沟通和自律好(5分)
•座谈
•观察
4
激励 和
OTS样件检验报告单
合格
申请让步
(12) (13)
(14) 模腔编号
重新交样
(15)
批量采购
送样原因 检验标准 检验项目
新供应商 新零部件 图纸 标准样品
外观检验 材质检验
设计/过程变更:
其它:
(17)
Hale Waihona Puke (18)尺寸检验性能检验
试制验证
(19)
声明:
(16)
申请 让步原因
(20)
序项 序 号目 号
1
材 质
1.1
2.1
2
2
3
4
试
生
3产
试
验
制
证
异
常
及
解
决
措
施
无异常 影响工艺参数 影响工艺装备 影响生产设备 影响装配效率
(36)
其它异常:
工艺负责人
号序
技术要求(38)
1
总
成
2
4
性 能
3
检 验
4
5
6
检验方式(39)
(37)
检验结果(40)
判定(OK/NG) (41)
4.1 1
4.1 2
尺
4.1 3
4
寸 检
验 4.1
4
4.1 5
4.1 6
4.1 7
4.1 8
4.1 9
4.2 0
4.2 1
4.2 2
4.2 3
技术要求
供方OTS样件检验报告
QR
共
页
特殊 特性
检验方式
检验结果(按模腔号记录)
判定 (OK/NG/申请
让步)
OTS报告模板(经典)
样件控制计划
提交
7
特殊特性清单
提交
8
全尺寸报告(重要)
提交
9
材料检验报告(重要)
提交
10
Байду номын сангаас
试验大纲(重要)
提交
11
零部件性能测试报告(重要)
提交
12
禁限用物质第三方测试报告
提交
13
分供方清单
提交
14
供应商调查表
提交
15
专用工装/模具/设备清单(重要)
提交
16
专用检测试验设备清单(重要)
注: 1 以上16项作为XXX的一般要求。
2 若有特殊要求,应由XXX明确提出。
3 所有提交的 试验报告应由有
供应商确认签字:
提交
日期:
XXXXX电气股份有限公司 研发中心 符合性审核结论:
页数
备注(如不适用必须 说明原因)
XXX签字:
日期:
供应商OTS提交清单
供应商名称:
物料代码:
物料名称:
规格型号:
版本号:
OTS提交等级:
OTS提交日期:
项目编号
XXX项目编号
序号
OTS文件描述
提交/不适用
0
样品(按顺序编号)
提交
1
OTS 保证书
提交
2
图纸(重要)
提交
3
样件流程图(重要)
提交
4
设计失效模式和效果分析
提交
5
过程失效模式分析(重要)
提交
6
特殊作业检查表
《动火作业安全监督检查表01》
检查时间:年月日工程公司检查人签字:
《受限空间作业安全监督检查表02》
检查时间:年月日工程公司检查人签字:
大连石油化工工程公司安环部
《抽堵盲板作业安全监督检查表03》检查时间:年月日工程公司检查人签字:
《高处作业安全监督检查表04》
检查时间:年月日工程公司检查人签字:
《吊装作业安全监督检查表05》
检查时间:年月日工程公司检查人签字:
《临时用电安全监督检查表06》
检查时间:年月日工程公司检查人签字:
《挖掘作业安全监督检查表07》
检查时间:年月日工程公司检查人签字:
大连石油化工工程公司安环部
《扣件式钢管脚手架安全监督检查表08》
大连石油化工工程公司安环
部。
供应商项目风险矩阵检查表
aaaaaaaaa
13 试装报告
aaaaaaaaa
14 过程流程图
bbbbbbbbbbbbbbb
15 控制计划
aaaaaaaaaaaaaaa
16 特殊特性清单
aaaaaaaaaaaa
17 零件提交保证书(PSW)
18
初始过程能力评估 (SPC)
19 过程PFMEA
aaa aaa aabaaa
20 零件过程2TP审核报告
2 报价单
bbb
3 定点意向书/价格协议 a a a
4 供应商开发计划表
aaa
5 模具设计方案交流评审
aaa
6 模具3D数据
aaa
7 模具2D图纸
aaa
8 包装方案
aaaaaa
9 生产件样品
aaaaaaaaa
10 外观批准报告(AAR)
aaaaaaaaa
11 尺寸检测报告
aaaaaaaaa
12 材料、性能试验报告
aaa
21 分供方清单
22
测量系统分析研究 (MSA)
23 合格试验机构
bbbbbb aaa bbb
24具清单(工装及 计量工具)
aaa
26 生产车间平面图
ccc
27 设计记录(图纸)
28 28.1 28.2
工程更改文件(如果 有)专利的子零件/详细数 据所有其它子零件/详细数 据
供应商项目风险矩阵检查表
提交要求说明
a 对应的管理项目、需提交华德承认
b 对应的管理项目、需提交华德存档
c 对应的管理项目、需要时提交华德存档
阶段 评估水平
管理项目
项目获取
项目启动 及策划
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
Supplier No.:-Parts overview:零件概述Participant:参与者:Supplier:供应商:ZFSS:ZFSS:Evaluation:评估:(The topic with the lowest rating affects the total result) (评审等级最低的项目会影响总的评估结果)Signatures:签字:ZFSS auditor’s name ZFSS审核员的名字:Dept.部门:Phone:电话:ZFSS auditor’s signatureZFSS审核员的签字:Supplier’s name供应商的名字:Phone:电话:Supplier’s signature供应商的签字:1. Process Conditions过程状态1.1 If the flow chart, FMEA, control plan updated and issued internally?过程流程图,FMEA 和控制计划是否更新并发布?Comment: 备注:1.2 Is the layout available? All processes and control points definedor not?是否制定了平面布局图?是否明确了所要求的过程和检测点?Comment: 备注:1.3 Are all equipments available for sample production?是否具备工装样件生产所需要的设备?Comment: 备注:1.4 Does production occur under finished fixture and tools?生产是否在工装条件下进行?- Fixture and tools, transport conta iner, test equipment, employees… -生产工装,运送料架,检测设备,人员配置…Comment: 备注:1.5 Are all work stations, test stations installed appropriately?是否所有的生产工位,检测工位都被合理的设置?∙ Lighting 灯光/光线。
∙ Order, cleanliness, work safety整齐,清洁,安全。
∙ Appropriate supply of material also considering possible contaminants, handling parts,ergonomics, risk of confusion…合理的材料供应,并考虑到可能发生的污染,零件搬运方式,人体工程学,混料的风险… ∙ Material cards with index of changes available物料卡上有相关状态信息。
∙ Is separating of parts that are suspected ensured是否那些怀疑件被隔离?∙ Identification of master gages, reference parts, limit samples标准量具的确认,是否有参考零件,极限样品?Comment:OKnot OKN/AOKnotOKN/AOKnot OKN/AOKnot OKN/AOK notOKN/AOK notOKN/AOK notOK N/A备注:1.6 Are all work station set up according to QR 83?是否所有的工作站位依据QR83设置?Does this incorporate the following items:是否包含如下项目:∙Available quality control cards, working instr uctions…是否有质量控制卡,操作指导….∙Operating equipment available是否有可用的操作设备?∙Available and appropriate test equipment是否有可用的适当的检测设备?∙Available and appropriate transport equipment是否有可用的合适的搬运设备?∙Appropriate supply of materials with index related accompanying documents 是否有适当的材料供应和相关的随附文件?Comment:备注:1.7 Are all relevant characteristics defined and the appropriate processassurances available?Are tests on the product and process for all required characteristicsextensively defined and the intervals adequate?是否所有定义的相关特性被识别并在生产过程中加以适当的控制?是否所有的要求特性在产品及其生产过程中执行检测?并设置足够的检测频率。
∙In the OTS stage control plan?是否包含在OTS的控制计划中?∙In the test instructions是否包含在检测说明中?Comment:备注:1.8 Were all specified tests performed and documented according tospecifications?是否所有指定的检测都按照规范执行并记录归档?Comment:备注:1.9 Does a consistent separation of adjustment parts take place?调试零件是否被隔离?Comment:备注:OK notOKN/Ai.O. n.i.O.n.a.OKnot OKN/AOKnot OKN/AOKnot OKN/A1.10 Is the release of machines/fixture/tools regulated?设备/工装/检具的认可是否有章可寻?∙ Who is responsible for the release? (adjuster, operator, productionmanager… - qualified personnel!) 谁负责这些设备/工装/检具的认可和使用? (调节人员, 操作人员, 生产经理… -需有资格的人员)Comment: 备注:1.11 Is personnel qualification ensured (QR 83)?是否确认各岗位人员具有相关的资格 (QR83)?∙ Training on the new process, product, technologies such as SPC, etc.对于新的过程,产品,技能(比如:SPC 等),是否有相关培训。
.Comment: 备注:1.12 Is suitable packaging available both internally and to the customer?在内部搬运或运送至客户的过程中,是否有适当的包装方式?∙ Is packaging coordinated with ZFSS?是否与ZFSS 协商包装方式?∙ Protection against contamination, also during transport.包装是否能保护零件不受污染,即使在运输的过程中。
Comment: 备注:1.13 Are the cleanliness requirements according to ZFN 5008 fulfilled (for partsand transport containers)?清洁度要求是否根据ZFN5008执行 (零件和存放零件的容器)?Comment: 备注:Evaluation of process requirements: 过程评估的要求:Evaluation green: Requirements completely fulfilled, no deviations评估结果为绿色: 完全符合要求,没有偏离的情况。
Evaluation yellow: Requirements only partly fulfilled, no critical deviations评估结果为黄色: 部分符合要求,没有严重的偏离情况。
Evaluation red: Requirements only partly fulfilled, critical deviations评估结果为红色: 部分符合要求,存在严重的偏离情况。
Conditions (for yellow or red): 状况 (针对黄色和红色):Comment: 备注:OKnot OK.N/A2.Sub-Suppliers/Parts二级供应商 /零件2.1 Is the sub-supplier and material list available?分供方及材料清单是否已内部发布?2.2 The release of sub-supplier and purchased parts, and the test report.二级供应商及其所提供的原材料/外购件是否已经经过认可,或能提供相应的检测报告? ∙At minimal, the following purchased parts must be tested:至少,如下的采购件需要被检测:- all parts not released or released with conditions. - 没有被认可或条件认可的所有零件。
- For components with few parts: All parts released. - 对于构成零件很少的总成:所有零件通过认可。
- For complex assemblies: Random sample of parts released, all critical parts must be recorded. - 对于复杂的组装总成:零件的随机抽样需通过,所有的关键零件的检测记录必须保留。
2.3 Audit performed to sub-supplier?对二级分供方是否进行过评审?∙ Any other parts in SOP provided?是否有其他批量供货零件?∙ Any initial assessment for new supplier?是否对新供应商定点评审?Comment: 备注:Sub-suppliers/parts: 二级供应商/零件Evaluation green: Released (all items must be evaluated with “OK”) 评估结果为绿色:: 接受 (所有的条款评估结果必须为“通过”)Evaluation yellow: Released with conditions (all items must be at least evaluated with “Released withconditions”)评估结果为黄色: 条件接受 (所有的条款评估结果至少是“条件接受”) Evaluation red: Not released 评估结果为红色: 不接受Conditions (for yellow or red): 状况 (针对评估结果为黄色或红色)Comment: 备注:OKnot OK.N/AOKnot OK.N/A3. Product test产品检测3.1 Is the equipment available to do the test defined in the drawing? documentation是否具备产品图纸规定特性的检测设备? ∙ Lab. resources, qualified or not?实验室资源,具备资质?Comment: 备注:3.2 If the supplier could finished the sample test and submit test reportaccording to ZFSS requirement?是否能按照ZFSS 的要求,完成对样件的检测,并提交检测报告? ∙ Including critical characters?覆盖关键特性?∙ Does the test reprot confirmed and released internally?检测报告经过内部确认释放?Comment: 备注:3.3 Are all original reports available? Such as material report, third partyreport...相关原始报告可获得?如:材料报告,第三方试验室报告Comment: 备注:Evaluation of the product audit: 产品审核评估:Evaluation green: Requirements fulfilled 评估结果为绿色: 所有的要求已履行Evaluation yellow: Requirements not completely fulfilled, measures apply评估结果为黄色: 要求没有被完全履行,措施已开始实施。