自动冲压中的送料装置
基于单片机控制的冲压机床自动供料装置设计
自动 供 料装 置 由机 架 、 盘装 置 、 盘 装 置 、 托 拨 止
本文所设计 的 自动供 料 装 置可 方便 的对 目前 常 用 的中小 冲压机床实现 自动化改 造 ， 实现 小 型板块 类 冲压件 的 自动生产 ， 完成 自动停 机 、 计数 、 缺料 报警 等
退棘爪 装 置 、 程 调 节装 置 、 盘 驱 动装 置 等 组 成 ， 行 拨
机、 计数 、 料报警 等 功能 。 缺
１ ２ 方 案 确 定 ．
泛使用 的送 料装 置有 ： 辊式送 料装 置 、 夹持 式 送料 装 置等 … 。其 中辊式 送 料 装 置适 用 于扁 平 料 的输 送 ，
夹持式 送料 装置结 构 相对复 杂 、 格 较 高 ， 适 用于 价 不 我 国众多 的 中小 企业 。
（ ）初 步分析 ２
人 手部受 伤等 问题 ， 就 给 冲压 生 产 带 来 了 极 大 的 这 安 全 隐患 。从 这个 方 面来 说 ， 料 过 程 将 直 接 影 响 供
到生产 的 自动 化 程 度 、 品 的 质 量 、 产 率 和 劳 动 产 生 的节 拍 和工件 在 加
现 的安全 事故 ， 同时 ， 该装置 支持 冲压 机床 连续工 作 ，
可提 高劳动生产率 ， 并延长其 制动皮带 的寿命 。
收 稿 日期 ：０ ２— ３—１ ２１ ０ ４
运 动一次 拨盘旋 转 的角度 。拨 盘驱 动装 置用 于 获得
基金项 目： 江苏省高校科研成果产业化推广工程指导性项 目（ 编号 ： Ｚ Ｉ — ９ ； Ｊ Ｄ １ １ ） 江苏省“ Ｈ 青蓝工程” 资助项 目； 江苏智能传感器 网络工程技术
南 京 工 业 职 业 技 术 学 院 学 报
自动冲压知识点总结
自动冲压知识点总结一、自动冲压技术的发展历史自动冲压技术起源于19世纪30年代的美国，最初是作为钢琴制造业中的一种加工方法，用于生产钢琴的零部件。
随着工业化的发展，自动冲压技术逐渐被引入到汽车制造业中，成为了大规模生产零部件的主要方法。
20世纪下半叶，自动冲压技术得到了迅猛发展，随着机械化、自动化和信息化技术的广泛应用，自动冲压设备的性能和精度得到了极大的提高，成为了现代制造业中不可或缺的一部分。
二、自动冲压的工艺流程1. 材料准备自动冲压加工的材料通常是金属板材，常见的材料有冷轧钢板、热轧钢板、不锈钢板、铝合金板等，材料的选择取决于零部件的要求和成本的考虑。
在材料准备阶段，需要对金属板材进行裁剪、清洁和表面处理等工艺，以确保其符合冲压加工的要求。
2. 模具设计自动冲压加工需要使用冲压模具，模具的设计直接影响到零部件的加工质量和生产效率。
在模具设计阶段，需要考虑零部件的形状、尺寸和材料，结合自动冲压设备的性能和工艺要求，设计出符合产品要求的冲压模具。
3. 工艺规划在工艺规划阶段，需要确定自动冲压的加工顺序、工艺参数和模具布局等，以确保零部件可以在自动冲压设备上得到高效、精确的加工。
4. 自动冲压加工自动冲压加工的主要流程包括送料、定位、对中、冲裁、成形、回程等多个步骤，其中冲裁和成形是最关键的加工步骤。
自动冲压设备通过上下冲压模具的运动，将金属板材冲裁、成形为具有一定形状和尺寸的零部件。
5. 除渣、清洁、检验自动冲压加工完成后，需要对零部件进行除渣、清洁和检验等后续工艺，以确保零部件的加工质量和表面质量符合要求。
6. 成品包装最后一道工序是成品包装，将加工好的零部件包装成成品，以供后续的装配和使用。
三、自动冲压的设备和模具1. 自动冲压设备自动冲压设备主要包括送料机、冲压机、模具、送料辅助机构、自动送料装置、送料辊道、送料端头和送料控制系统等。
自动冲压设备根据其动力来源不同，分为机械式自动冲压机和液压式自动冲压机，根据其结构形式不同，主要分为单点式自动冲压机、连续式自动冲压机以及特种自动冲压机等。
冲床送料器原理
冲床送料器原理
冲床送料器的原理是通过一定的机械结构和动力方式，将工件从一个位置移动到另一个位置，以便进行下一道工序的加工。
冲床送料器通常由送料装置和送料驱动装置组成。
送料装置包括工件夹持装置和工件输送装置，用于稳固和输送工件。
输送装置通常由滚轮、链条等组成，可以根据工件形状的不同进行调整，以确保工件的稳定输送。
送料驱动装置通常由电机、齿轮箱、链条等组成。
电机提供动力，齿轮箱将电机的转速和扭矩传递给链条，最终实现工件的送料。
在工作时，工件首先由工件夹持装置夹持住，然后由输送装置将其送入冲床的工作区域。
冲床通过冲击力对工件进行加工，加工完成后，工件再由输送装置将其送出。
为了确保工件的准确送料，冲床送料器通常配备了传感器和控制系统。
传感器用于检测工件的位置和状态，以及检测输送装置的运行状态。
控制系统根据传感器反馈的信息，对电机进行控制，以实现准确的送料。
总之，冲床送料器的原理是通过机械结构和动力方式实现工件的稳定输送，以满足冲床加工的需求。
它在工业生产中起着重要的作用，提高了生产效率和加工质量。
冲床冲压机构及送料机构设计
冲床冲压机构及送料机构设计1.送料机构设计：送料机构是将金属板材沿着设定的方向和距离进行输送，使板材准确进入到冲压机构进行加工。
送料机构设计应考虑以下几个方面：1.1送料方式：一般有齿轮送料、滑块送料和链条送料等。
齿轮送料适用于较精密的工作，滑块送料适用于较高速的工作，而链条送料适用于较长的板材。
1.2送料速度和精度：为确保板材的准确度和加工效率，需要根据工作要求确定送料速度和精度。
1.3送料力和稳定性：考虑到板材的重量和加工过程中的震动，应确保送料机构具有足够的力量和稳定性。
1.4自动化控制：现代的冲床冲压机构多采用自动化控制系统，可以根据预设参数自动调整送料速度和精度，提高生产效率和品质。
2.冲压机构设计：冲压机构是将板材按照所需形状制成零件的部分，它包括下模座、冲头、上模座、传动机构和驱动装置等。
2.1下模座和上模座设计：下模座和上模座是支撑和导向冲头和模具的部件，应具备足够的刚度和稳定性，以保证加工过程中的精度和质量。
2.2冲头设计：冲头是冲压机构中最重要的部件之一，它决定了冲床的工作参数和加工效果。
冲头的设计需要考虑到工件的大小、形状、厚度和硬度等因素。
2.3传动机构设计：传动机构是将驱动装置的动力传递给冲头的部分，常见的传动机构有曲轴传动和连杆传动等。
传动机构设计需要平衡冲头的运动速度、精度和稳定性。
2.4驱动装置设计：驱动装置决定了冲床的工作速度和力量，通常采用液压驱动、机械驱动或电动驱动等。
驱动装置的选择应根据工作需求和设备性能来确定。
综上所述，冲床冲压机构及送料机构的设计应综合考虑设备性能、工作要求和生产效率等因素。
设计师需要根据具体情况选择适当的送料方式、确定合理的送料速度和精度，确保送料机构具有足够的力量和稳定性。
同时，冲压机构的设计需要考虑下模座、上模座、冲头、传动机构和驱动装置等部件，以确保加工过程中的精度和质量。
最后，自动化控制系统的应用也是提高冲床冲压机构效率和品质的关键。
冲压送料机构课程设计
冲压送料机构课程设计一、引言冲压送料机构是冲压设备中非常重要的组成部分，它负责将原材料输送至冲压模具进行加工。
设计一套高效稳定的冲压送料机构对于提高冲压生产效率具有重要意义。
本课程设计旨在介绍冲压送料机构的基本原理、设计方法和优化策略。
二、冲压送料机构的基本原理冲压送料机构的基本原理是利用动力驱动输送装置，将原材料送入冲压模具进行加工。
常见的冲压送料机构包括滚轮送料机构、链板送料机构和齿轮送料机构等。
1. 滚轮送料机构滚轮送料机构是利用滚轮与原材料接触，通过滚动摩擦产生推动力，将原材料送入冲压模具。
滚轮送料机构具有结构简单、操作方便、适用范围广的特点，但对于较薄的材料容易产生划伤。
2. 链板送料机构链板送料机构是利用链条与原材料接触，通过链条的运动将原材料送入冲压模具。
链板送料机构具有传动力矩大、适用于各种材料的特点，但需要定期进行润滑和维护。
3. 齿轮送料机构齿轮送料机构是利用齿轮传动原理，通过齿轮的旋转将原材料送入冲压模具。
齿轮送料机构具有传动效率高、运行平稳的特点，但对于较薄的材料容易产生变形。
三、冲压送料机构的设计方法冲压送料机构的设计需要考虑多个因素，包括原材料的尺寸、形状和性质，冲压模具的设计要求，以及生产效率和安全性等。
1. 确定送料机构的类型根据冲压加工的要求和原材料的特点，选择适合的冲压送料机构类型。
滚轮送料机构适用于较薄的材料，链板送料机构适用于较厚和较重的材料，齿轮送料机构适用于各种材料。
2. 计算送料机构的传动参数根据原材料的尺寸和形状，计算出所需的送料机构的传动参数，包括传动速度、传动力矩和传动比等。
这些参数需要根据冲压模具的设计要求和生产效率进行优化。
3. 设计送料机构的结构和布局根据冲压设备的空间限制和生产工艺要求，设计合理的送料机构结构和布局。
确保送料机构能够稳定运行，并且方便维护和调整。
四、冲压送料机构的优化策略为了提高冲压生产效率和降低能耗，可以采取以下优化策略。
高速冲床自动送料装置(结构图)
高速冲床自动送料装置(结构图)
自动送料装置冲床送料辊传动系手动齿条机械冲头送进
冲床自动送料装置是配合冲床工作，以提高冲床的工作效率，同时减轻工人的劳动量，提高冲压工艺的自动化程度。
带轮将动力通过齿条传递给齿轮，齿轮和一个单向超越离合器相联结，只传递正向的转矩。
单向超越离合器带动传动轴1转动，由轴1上的齿轮带动送料辊送料。
轴1和轴2通过摩擦离合器联接，由轴2上的齿轮带动卷料筒卷起废料。
卷料筒在卷起废料的过程中直径会不断增加，致使轴2的圆周速度增加，当卷料筒的卷料速度大于送料速度时，由于摩擦离合器所传递的转矩过大，摩擦片就会打滑，从而消减卷料筒的卷料速度。
床之设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型(圆柱型) ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。
高速冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。
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[精品]冲压机构及送料机构设计
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[精品]冲压机构及送料机构设计
参考：
冲压机构是指用于加工金属零件的机械设备。
这些设备一般由主机、安全保护装置、传动机构、模具、控制系统等组成，是生产金属零件的首选设备。
冲压机构的选择
冲压机构主要以加工时空尺寸小金属零件为主。
需要根据零件的形状、大小和材料确定合适的冲压机构类型。
一般情况下，可以选择全自动、半自动、机械手或人力操作的冲压机构。
为确保操作人员安全和质量，冲压机构的选择需结合设计的安全要求进行选型。
一般有PLC、伺服电机、变频器等控制系统，用以保障冲压机构的安全加工效果。
冲压机构的维护要定期进行，以保证设备的健康运行状态。
常规的维护项目包括清洁冲压机构，定期更换润滑油，检查和更换轴承和零部件，以及检查和更换模具等。
送料机构
送料机构是冲压机构的重要组成部分，主要负责将原材料输送到冲压机的加工区域。
一般采用线性导轨或滑轮机械送料手段，可以满足复杂大尺寸板材的加工要求。
送料夹具的设计
送料夹具是冲压机送料机构的一个重要部分。
需要根据板材的形状、厚度、长宽等尺寸，以及加工要求，制作一套合适的夹具，以确保良好的加工效果。
以上就是关于冲压机构及送料机构设计的精品介绍，冲压机构由主机、安全装置、传动机构等构成，要根据零件的形状和加工要求进行选型。
送料机构是冲压机的重要部分，要根据板材的尺寸及加工要求制作一套合适的夹具，以保证工作的顺利进行。
冲压及送料机构课程设计
冲压及送料机构课程设计概述冲压及送料机构是工业制造中常用的一种技术。
本文将对冲压及送料机构进行深入探讨，包括其定义、原理、分类、设计要素等。
定义冲压及送料机构是一种将原材料加工为所需形状的工艺过程，结合送料机构实现连续供料，并通过模具将材料进行冲压、压制或剪切的装置。
原理冲压及送料机构的原理是将带状原材料经过送料器送入冲压机构中，通过冲压机构进行压制、冲裁、拉伸等加工过程，并最终获得所需产品。
分类冲压及送料机构根据其结构和用途可以分为几个主要类型，包括：1. 连续送料机构连续送料机构是可以连续供料的机构，适用于对较长原材料进行加工的情况。
2. 喂料机构喂料机构是将短袖材料按需供给给冲压机构的设备。
3. 模具结构模具结构是冲压及送料机构中的重要组成部分，根据冲压产品的形状和要求，设计相应的模具结构。
设计要素设计冲压及送料机构需要考虑多个要素，包括：1. 原材料选用根据冲压产品的要求，选择适合的原材料，考虑其硬度、延展性等。
2. 冲压机构设计冲压机构的设计需要满足工艺要求，包括冲头结构、上模和下模的设计、安全保护措施等。
3. 送料机构设计送料机构的设计需要考虑材料供给的方式及速度的控制，以确保材料能够顺利进入冲压机构。
4. 模具设计模具设计需要根据产品的要求和形状进行设计，包括模具的结构、模具材料的选用等。
设计流程设计冲压及送料机构的流程一般包括以下几个步骤：1. 确定产品要求明确冲压产品的要求，包括形状、尺寸、材料等。
2. 选择原材料根据产品要求选择合适的原材料，考虑硬度、延展性等因素。
3. 设计冲压机构根据产品要求设计冲压机构，包括冲头结构、上模和下模的设计等。
4. 设计送料机构设计适合的送料机构，确保材料能够顺利供给给冲压机构。
5. 设计模具根据产品要求设计合适的模具，考虑模具的结构、材料等因素。
6. 考虑安全保护措施为冲压及送料机构设计相应的安全保护措施，确保操作人员的安全。
优化与改进对于已有的冲压及送料机构，可以通过优化和改进来提高其效率和稳定性。
冲压机构及送料机构设计说明书
冲压机构及送料机构设计说明书一、冲压机构设计说明书冲压机是一种常用于金属加工行业的设备，主要用于对金属材料进行冲压加工。
冲压机构是冲压机的核心部件，其设计合理与否直接影响到冲压机的工作效率和加工质量。
1. 冲压机构的功能冲压机构主要包括动力传动机构、工作机构和控制机构。
动力传动机构负责将电机的旋转运动转换为冲压机运动所需的直线运动；工作机构负责完成冲压工作，包括冲头的上下运动和工件的定位；控制机构用于控制冲压机的启停和运行参数调节。
2. 冲压机构的设计原则（1）可靠性：冲压机工作中要承受较大的冲击力和振动，因此冲压机构的设计应考虑到其受力情况，以保证其结构牢固，不易损坏。
（2）高效性：冲压机工作效率直接关系到生产效率，冲压机构的设计应尽可能减少无效动作和减小能耗，提高工作效率。
（3）安全性：冲压机工作过程中涉及到高速运动的部件和大功率的电机，冲压机构的设计应考虑到安全性问题，采取相应的安全措施，防止事故发生。
3. 冲压机构的关键设计要素（1）传动机构：传动机构的设计直接影响到冲压机的运动轨迹和速度，应选择合适的传动方式和齿轮副参数，以满足冲压工艺要求。
（2）导向机构：导向机构的设计应保证冲头和工件的精确定位，减小冲头的偏斜和倾斜，提高加工精度。
（3）冲头结构：冲头是冲压机的工作部件，其结构设计应考虑到工件的形状和尺寸，保证冲头与工件的匹配性，以确保冲击力的传递和加工质量的稳定性。
（4）床身结构：床身是冲压机的支撑部件，其设计应保证足够的刚度和稳定性，以承受冲击力和振动，并减小噪音和能耗。
二、送料机构设计说明书送料机构是冲压机的一个重要组成部分，主要用于将工件送入冲压机进行加工。
送料机构的设计合理与否直接关系到加工质量和生产效率。
1. 送料机构的功能送料机构主要包括送料装置、送料导轨和送料传动装置。
送料装置负责将工件从供料器送入送料导轨；送料导轨用于引导工件的运动轨迹；送料传动装置用于驱动工件进行送料。
冲压送料机原理
冲压送料机原理
冲压送料机原理指的是冲压送料机的工作原理。
冲压送料机是一种能够自动将金属带材或金属片材送入冲压模具的设备，它可以准确快速地将金属材料送入模具进行冲压加工。
冲压送料机的工作原理如下：
1. 金属带或金属片材被放置在送料机的供料装置上。
供料装置通常有一个卷料装置或者一个平板供料装置。
2. 通过电机驱动，供料装置开始运动，使金属带或金属片材缓慢地向前送出。
3. 金属带或金属片材经过引导装置后，进入模具的送料区域。
4. 送料机的送料轮或送料夹具将金属带或金属片材夹紧，并将其推入模具中。
5. 冲压模具进行下压动作，对金属带或金属片材进行冲压。
通常，模具的下压动作由气压或液压系统控制。
6. 冲压完成后，模具打开，冲压件从模具中取出。
7. 供料装置继续运动，将新的金属带或金属片材送入模具，循环冲压。
冲压送料机的原理是利用供料装置、引导装置和送料轮或送料夹具等设备，将金属材料精确地送入冲压模具，实现快速、连续的冲压加工。
它具有高效、稳定、可靠的特点，广泛应用于各种冲压加工领域。
冲压自动化日语专用名词
冲压自动化日语专用名词引言概述：冲压自动化是一种高效且精确的工艺，其在工业领域中得到广泛应用。
在冲压自动化过程中，存在许多专用名词，这些名词对于了解和应用冲压自动化技术至关重要。
本文将介绍冲压自动化中的日语专用名词，以匡助读者更好地理解和应用这一技术。
一、冲压自动化基础名词1.1 冲压（ちゅうや）冲压是指利用冲压设备将金属板材或者金属片通过模具加工成所需形状的工艺过程。
冲压是冲压自动化的基础，通过冲压，可以实现高效、精确的金属加工。
1.2 模具（もけ）模具是冲压过程中的关键工具，它是用于将金属板材或者金属片加工成所需形状的设备。
模具的设计和创造对于冲压自动化的效率和质量起着重要作用。
1.3 自动化（じどうか）自动化是指利用机械、电子和计算机技术，实现工业生产过程的自动化控制和操作。
在冲压自动化中，通过自动化技术可以实现冲压过程的自动化操作，提高生产效率和产品质量。
二、冲压自动化设备名词2.1 冲床（ちゅうしょう）冲床是冲压自动化中常用的设备，它通过模具和压力将金属板材或者金属片加工成所需形状。
冲床具有高速、高精度和高效率的特点，是实现冲压自动化的重要设备。
2.2 送料装置（そうりょうそうち）送料装置是冲压自动化中用于将金属板材或者金属片送入冲床的装置。
它可以实现自动送料，提高生产效率，并减少人工操作的需求。
2.3 压力控制装置（あつりょくこうせいそうち）压力控制装置是冲压自动化中用于控制冲床施加的压力的装置。
它可以根据工件的要求自动调整压力，确保冲压过程的稳定性和产品的质量。
三、冲压自动化工艺名词3.1 下料（げりょう）下料是冲压自动化过程中的一项工艺，它指的是将金属板材或者金属片按照模具的要求切割成所需形状的过程。
下料过程需要精确的尺寸控制和高效的操作。
3.2 冲切（ちゅうせつ）冲切是冲压自动化过程中常用的工艺，它指的是通过冲床将金属板材或者金属片按照模具的要求进行切割的过程。
冲切工艺可以实现高速、高精度和高效率的金属切割。
冲压机工作原理
冲压机工作原理（二）引言概述：冲压机是一种常见的制造设备，广泛应用于汽车、家电、航空航天等行业。
在前文中我们已经介绍了冲压机的基本工作原理，本篇将继续深入探讨冲压机的工作原理，并介绍其具体的应用。
正文内容：一、冲压机的工作流程1.上料：在冲压机工作之前，首先需要将金属板材或工件放置在上料机构上。
2.模具调整：根据产品的要求，通过调整模具的位置、角度和尺寸等参数，确保冲压后得到产品的设计要求。
3.送料：冲压机的开关启动后，送料装置开始将金属板材或工件送入冲压区域。
4.冲压：在冲压区域，冲床上的冲头通过下行撞击金属板材或工件，将其形成成型，实现冲孔、剪切、拉伸等加工操作。
5.排料：冲压完成后，冲下的零件脱离冲头并自动排出。
二、冲压机的操作原理1.电动操作原理：冲压机通过电动机驱动，控制冲头的上下、前后、左右运动，实现冲压动作。
2.液压操作原理：液压冲压机通过液压系统产生压力，并通过调整液压缸的工作方式控制冲床的运动，实现冲压操作。
3.气动操作原理：气动冲压机利用压缩空气产生动力，通过调整活塞和气动缸的工作方式，控制冲床的上下运动，实现冲压操作。
三、冲压机的应用领域1.汽车行业：冲压机广泛应用于汽车制造领域，用于冲压车身和底盘零件，如车门、引擎盖等。
2.家电行业：冲压机被用于家电制造，如冰箱、洗衣机等的外壳制作。
3.航空航天行业：冲压机被应用于航空航天部件的制造，如飞机的机翼、机身等。
4.电子行业：冲压机用于方式、电脑等电子产品外壳的制作。
5.能源行业：冲压机在风力发电和太阳能领域中，用于制造金属支架和连接件。
四、冲压机的分类和特点1.根据动力类型分类：包括机械冲压机、液压冲压机和气动冲压机。
2.根据结构分类：包括单柱冲压机、双柱冲压机、四柱冲压机、开口式冲压机等。
3.特点：冲压机具有高效率、精度高、生产成本低等特点，可以满足大规模制造和复杂产品的需求。
五、冲压机的发展趋势1.自动化发展：随着和技术的发展，冲压机将朝着更加自动化的方向发展，提高生产效率和产品质量。
冲压自动化日语专用名词
冲压自动化日语专用名词冲压自动化是一种先进的生产技术，它在冲压过程中利用机器自动完成各种操作，提高生产效率和质量。
在冲压自动化中，有许多专用名词被广泛使用，下面将对这些名词进行详细解释。
1. 冲压（ちゅうあつ）冲压是指将金属板材通过冲压机械在模具的作用下，通过压力使其产生塑性变形，从而得到所需形状和尺寸的工艺过程。
2. 自动化（じどうか）自动化是指利用机械、电子技术和计算机技术，使生产过程中的各种操作自动进行，减少人工干预，提高生产效率和质量的技术手段。
3. 机械手（きかいて）机械手是一种能够摹拟人手动作的机器装置，用于在冲压过程中进行零件的抓取、放置和转移等操作。
机械手通常由机电、传感器和控制系统组成。
4. 传感器（せんさ）传感器是一种能够感知和检测物理量或者化学量的装置，用于在冲压自动化中获取工件尺寸、位置、力度等信息，并将其转化为电信号供控制系统使用。
5. 模具（もうけ）模具是一种用于冲压过程中对金属板材进行塑性变形的工具，它可以根据产品的形状和尺寸进行设计和创造。
模具通常由上模和下模两部份组成。
6. 送料（そうりょう）送料是指将金属板材从供料装置送入冲压机械的过程。
在冲压自动化中，通常使用送料装置将金属板材按照一定的速度和位置送入冲压机械中进行冲压。
7. 冲头（ちゅうとう）冲头是一种用于在冲压过程中对金属板材进行切割、冲孔等操作的工具。
冲头通常由切削刃和导向部份组成，可以根据产品的需求进行设计和创造。
8. 冲床（ちゅうどう）冲床是一种用于进行冲压加工的机床，它通过冲击力将冲头对金属板材进行塑性变形。
冲床通常由机架、滑块、传动装置和控制系统等部份组成。
9. 送料装置（そうりょうそうち）送料装置是一种用于将金属板材送入冲床的装置，它通常由供料器、定位装置和传动装置等部份组成。
送料装置可以根据产品的要求进行调整和控制。
10. 冲压速度（ちゅうあつそくど）冲压速度是指冲床在冲压过程中的运动速度，它直接影响到冲压的效率和质量。
冲压机的工作原理
冲压机的工作原理冲压机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
它以高速冲击力将金属板材加工成所需形状的零部件。
下面将详细介绍冲压机的工作原理。
1. 机械结构冲压机主要由机架、滑块、曲柄机构、传动机构和控制系统等组成。
机架是冲压机的主体结构，承受冲击力和压力。
滑块是冲压机的运动部件，通过曲柄机构实现上下往复运动。
传动机构将电动机的旋转运动转换为滑块的上下运动。
控制系统用于控制冲压机的运行和保证操作的安全性。
2. 工作过程冲压机的工作过程主要分为送料、定位、冲压和排料四个步骤。
2.1 送料在冲压机工作开始前，首先需要将金属板材放置在送料装置上。
送料装置通过气缸或者伺服机电控制，将金属板材准确地送入冲压机的工作区域。
2.2 定位定位是确保金属板材在冲压过程中位置准确的关键步骤。
通常使用定位销或者定位块来固定金属板材，确保其在冲压过程中不会挪移或者变形。
2.3 冲压冲压是冲压机的核心工作过程。
当冲压机启动后，电动机带动传动机构，使得滑块以高速往复运动。
滑块上安装有冲头，冲头与金属板材接触时，会施加巨大的冲击力，使金属板材发生塑性变形。
通过更换不同形状的冲头，可以实现不同形状的冲压件加工。
2.4 排料冲压完成后，需要将加工好的零部件从冲压机中排出。
排料装置通常通过气缸或者机械手臂等方式将零部件从冲压机中取出并放置在指定位置。
3. 工作原理冲压机的工作原理基于力学和液压原理。
当冲压机启动后，电动机带动传动机构，使得滑块以高速往复运动。
滑块上的冲头施加冲击力，将金属板材加工成所需形状的零部件。
冲压机的冲击力主要由电动机和液压系统提供。
电动机通过传动机构将旋转运动转换为滑块的上下运动。
液压系统通过液压缸和液压油提供冲击力。
当滑块下降时，液压油进入液压缸，使得滑块下压，施加冲击力。
当滑块上升时，液压油回流，使得滑块复位。
冲压机的冲击力和冲程可以通过调整液压系统的压力和滑块的行程来控制。
同时，通过控制系统可以实现冲压机的自动化操作，提高生产效率和产品质量。
气动送料装置工作原理分析
气动送料装置工作原理分析气动送料装置工作1前言气动送料装置与校平机和卷(放)料架一起组成冲压自动化送料系统.其中,气动送料装置是该系统的关键部分,对冲压生产自动化具有积极意义.气动送料装置是以压缩空气为动力.三个(组)缸按一定规律与压机精块配合动作的装置.该装置具有动作灵敏可靠.送料步距可调,送料精度高,且在冲压工作区段条料可浮动等优点,其适用性极强.近年来,国内已有多家企业组织生产,并投放市场,本文拟以其中的af.2c型为例,对其工作原理和气动回路进行割析.2结构爰工作原理圈1气动送辩装置外形国1.气弹接头2.导闫3齿距调整螺钉4.托料架5.调整腰6.移动夹鬃钳7电磁闫8固定夹紧钳9.本体图l是该装置的外形图.所实现的动作主要是由送料主气缸(在本体9内.图中未示出),固定夹紧钳和移动夹紧钳完成.其中.固定夹紧钳是下拉式央紧,移动夹紧钳是上顶式夹紧.两夹紧钳动作分别由两个小气缸来完成.根据送料工作的需要,该送料装置分为推料式与拉料式送料装置两种,推料式是夹紧钳向左运动时送*南昌航空工业学院机械系,330034江西省南昌市上海路11号1997年第4期纠弋|3料,拉料式是夹紧钳向右运动时送料,图2是送料动作循环方框图.圈2送料动作循环方框田以推料式送料装置为例.当压缩空气送人后.固定夹紧钳松开,移动夹紧钳夹紧,送料主缸左移带动移动夹紧钳送料.随着滑块的下行,压下导阎2.发信给送料装置,于是固定夹紧钳夹紧,移动夹紧钳松开.送料主缸带动移动夹紧钳退回,为下一次送料做好准备.需要说明的是虽然送料装置本身的送料精度较高(?0.025rm'n左右),但还不能满足高精度级进模的要求,故在冲压工作前一点,必须将固定夹紧钳也松开,使条料浮动,依靠级进模自身的导正销对条料进行精确导向,这样做可使条料重复定位精度显着提高(可达?0.003rrm1.主要由模具制造精度确定).本装置的气动回路是一个时间控制程序回路.其各缸必须与压机滑块配合动作.图3是送料器与压机配合动作的送料周期循环.图中:圈3送料周期循环国段la(a')——滑块上的压杆压下(脱开)导阀2的点.也是送料主缸送料结束(开始)点beb')——固定夹紧缸夹紧(松开),移动夹紧缸松开(夹紧)点c(c')——送料主缸退回开始(结束)点d(d')——固定夹紧缸松开(夹紧),条料浮动开始(结束)点e(e')——冲压工作开始(结束)点,角一般?30g(g')——压机滑块的下(上)死点在图3中.送料主缸送料动作应在aa'的上半段完成.送料主缸退回动作理论上是'的下半段,但由于dd'段固定夹紧缸要松开让条料浮动.故送料主缸退回动作应在cd段完成.3气动回路的分析圈4气动回路原理围a)推料式气动回路b)拉辩式气动回路1开停固2.导问3.电磁阀4.固定夹紧缸5移动夹紧缸6.进料主气缸7.节流阀8.差压式换向辫图4a是推料式送料装置的气动回路原理图.打开开停阀1则压缩空气进入送料装置,经过阀2和阀3进入固定夹紧缸4的上,下腔和移动夹紧缸的下腔.在压差的作用下松开固定夹紧钳并使移动夹紧钳夹紧,同时压缩空气推动压差式换向阀8左位接人系统,使送料主气缸左腔接大气,在右腔压缩空气的作用下带动移动夹紧钳左移送料.当滑块下行至图3中的a点,滑块上的压杆压下导阀2使其上位接人系统,这时固定夹紧缸和移动夹紧缸下腔接大气,固定夹紧钳在缸上腔的压力作用下夹紧,移动夹紧钳在弹簧的作用下松开,同时压差式换向阀8右位接人系统,送料主气缸在压差的作用下右移退回,为下次送料做好准备.冲压时条料的浮动由电磁闼3完成,当滑块运动到图3中的d点时,由凸轮与行程开关配合发信给电磁阀3,使其左位接人系统,固定夹紧缸上12腔卸压,在弹簧的作用下松开固定夹紧钳,条料浮动.图4b是拉料式送料器的气动回路原理图,其不同点是压差式换向阀8的各通口内部连通方式不同.本回路由于闼8和缸4,6均采用压差式控制.故其动作灵敏可靠.缸5由于气路连接方面的原因,而采用了单作用插塞缸,弹簧复位,使结构得到了简化.4其他事项说明(1)送料速度应根据压机行程次数和送料长度等因素调整节流闼7获得.调整时,先将节流阀完全关所.然后慢慢打开节流阀诃至要求值.带上负载(条料送料)后,送料速度会略有下降.故应再进行一次精确调定.(2)由图3可知送料气缸的退回区段相对于送料区段要小.故送料缸退回速度应大于送料速度v进,一般应使v=(2,3)v进.这一点可在送料器结构设计时通过调整送料主气缸活塞左,右腔的有效工作面积保证.故推料式与拉料式送料装置的送料主气缸活塞杆的直径是不同的.(3)由于导阀的压人量不宜太大,对于压机行程大于导阀的压人量2倍时,送料装置不宜用机动换向阀作导阀,而应采用电磁换向阀代替机动换向导阀.由装在压机主轴上或滑块上的凸轮与行程开关配台发售,控翻电磁导阀的动作.(4)控{|i电磁闼的行程开关,其凸轮有两种安装方式,如图5所示.一种是采用圆盘凸轮安装在压机主轴的端部控翻.如图5a所示;另一种方式是采用平板凸轮安装在压机滑块上控制,如图5b所示.【aj(b) 图51行程开关2.圆盘凸轮3.滑块4.平板凸轮参考文献l模具工业1994(9)2王洛书小型气动进料器模具通讯1983(4)3陈炎嗣郭景仅冲压模具设计与制造技术北京出皈社,1991(4)液压与气动够。
冲压机的工作原理
冲压机的工作原理冲压机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车创造、家电创造、电子创造等行业。
它通过将金属板材放置在模具中，利用压力将金属板材冲压成所需形状的零件。
下面将详细介绍冲压机的工作原理。
一、冲压机的组成冲压机主要由机架、传动系统、液压系统、控制系统和模具组成。
1. 机架：冲压机的机架是整个设备的支撑结构，通常由钢板焊接而成，具有足够的强度和刚度。
2. 传动系统：传动系统包括主动轮、从动轮和传动装置。
主动轮由机电驱动，通过传动装置将动力传递给从动轮，从而实现冲压工作。
3. 液压系统：液压系统是冲压机的动力源，通过液压油泵将液压油送入液压缸，产生压力并驱动滑块进行上下运动。
4. 控制系统：控制系统用于控制冲压机的工作过程，包括控制电路、传感器和操作面板等。
通过控制系统可以实现冲压机的自动化操作。
5. 模具：模具是冲压机的关键部件，它决定了冲压件的形状和尺寸。
模具通常由上模和下模组成，上模固定在滑块上，下模固定在工作台上。
二、冲压机的工作过程冲压机的工作过程可以分为四个阶段：送料、冲压、退料和回程。
1. 送料：将金属板材放置在冲压机的送料装置上，通过送料装置将金属板材送入模具中，准备进行下一步的冲压操作。
2. 冲压：启动冲压机，液压系统将液压油送入液压缸，使滑块下压，上模和下模之间的金属板材受到压力，被冲压成所需形状的零件。
3. 退料：冲压完成后，液压系统将液压油回收，滑块上升，模具分开，完成冲压过程。
此时，冲压好的零件会随着送料装置的挪移而被送出。
4. 回程：冲压机回到初始位置，准备进行下一次的冲压操作。
三、冲压机的工作原理主要是通过液压系统的驱动，使滑块进行上下运动，从而实现对金属板材的冲压。
1. 液压系统工作原理：液压系统由液压泵、液压缸、液压阀和液压油等组成。
当液压泵启动时，液压油被泵送到液压缸中，液压油的压力使得液压缸的活塞向下运动，从而带动滑块下压。
反之，当液压泵住手工作时，液压油回收，滑块上升。
冲压机的工作原理
冲压机的工作原理冲压机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车、家电、电子等行业。
它通过将金属板材置于模具中，施加压力使其发生塑性变形，从而完成各种形状的金属零件的加工。
冲压机的工作原理如下：1. 模具安装：首先，将设计好的模具安装在冲压机的上模和下模上。
模具通常由上模、下模和导向装置组成，用于固定和引导金属板材的运动。
2. 上下模闭合：冲压机启动后，上下模会闭合，将金属板材夹紧在模具之间。
3. 送料：冲压机通过送料装置将金属板材送入模具中。
送料装置通常包括送料滚轮、送料夹具和送料电机等组成部分，用于控制金属板材的进给速度和位置。
4. 施加压力：当金属板材进入模具后，冲压机会施加一定的压力，使金属板材发生塑性变形。
通常，冲压机的压力由液压系统或机械传动系统提供。
5. 金属板材塑性变形：在施加压力的作用下，金属板材会发生塑性变形，根据模具的形状和设计要求，形成所需的零件形状。
6. 上下模分开：当金属板材完成塑性变形后，上下模会分开，释放已加工好的金属零件。
7. 取出零件：冲压机通过取料装置将加工好的金属零件从模具中取出，并将其送往下一工序或储存区。
冲压机的工作原理可以通过以下几个关键点来总结：1. 模具的安装和闭合：冲压机通过上模和下模的闭合来夹紧金属板材，确保其在加工过程中的稳定性。
2. 送料装置的控制：送料装置用于控制金属板材的进给速度和位置，确保金属板材准确地进入模具中。
3. 施加压力：冲压机通过液压系统或机械传动系统施加一定的压力，使金属板材发生塑性变形。
4. 模具的形状和设计要求：冲压机根据模具的形状和设计要求，使金属板材形成所需的零件形状。
5. 上下模的分开和取料装置：冲压机在金属板材完成塑性变形后，通过分开上下模和取料装置将加工好的金属零件取出。
总结起来，冲压机的工作原理就是通过模具的闭合、送料装置的控制、施加压力、金属板材的塑性变形以及上下模的分开和取料装置等步骤，实现对金属板材的加工，从而得到所需的金属零件。
第六节冲压生产附属设备
图2-66
构
半成品转向装置
半成品分送装置 两机床的生产速度可以不同
（7）出件装置 △出件机构分为：气动式和机械式两类。
△多工位级进模： 压缩空气将制品或 废料吹出。
△大型覆盖件：机 构（机械手）+真 空吸盘取件。
图2-68
应用：与上刚性打件装置配合使用。
△一般冲压件：气 缸+夹钳取件。
在夹钳式送料 视屏中
板料开卷、校平设备
辅 助
板料清洁、上油设备
设 备
自动检测控制设备
自动送料、取件、理 料装置等
一、自动送料装置
△自动送料装置是冲压生产自动化最主要的辅助装 置△。自动送料装置分类：
1）卷料、条料和板料的自动送料装置； 2）半成品送料装置。
△送料装置形式：
钩式送料装置
带料 条料 板料
辊轴式送料装置
夹钳式送料装置
滚道式输送装置
3）刮板式、斗式和链式提升机：用于中、小型零件柔性联系的 冲压生产线。 4）机械手：包括各种机械、电动、气动和液压驱动的机械手 。图为长春华维汽车冲压线，采用7台瑞士ABB公司生产的机 械手完成工作的传送。
5）梭动输送机：由机械、气动或液压驱动，使装有送进爪的 推板周期性的完成往复直线运动。
△柔性冲压自动线：设备间除传 送装置外，还设有储料器或料斗 ，设备间不需要绝对的协调。
3、冲压自动化生产线的传送机构 1）利用重力和惯性力的输送器：倾斜的 流料槽、带导轨的滑槽、平放或斜放的滚 道。 2）带式和链式输送机：需要附加装料、卸料机构。 △带式输送机：常用于汽车工业中大、中型零件的冲压生产 线；图为奇瑞汽车冲压线。
第七节 冲压生产附属设备
L/O/G/O
第七节 冲压生产附属设备